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TRADUCCION PARA SEMINARIO GASES MEDICOS 21 AL 24 DE JUNIO DE 2007 NFPA 99C CAPITULO 5

Edicin 2005

Capitulo 1 Administracin 1.1 Alcance 1.1.1 El alcance de este documento es la establecer criterios para minimizar los peligros de fuego, explosin, y electricidad en las instituciones de servicio de salud que le preste atencin a seres humanos. 1.1.5 Capitulo 5, Sistemas de gas y vaco, cubre el funcionamiento, mantenimiento, instalacin, y pruebas de los siguientes: (1) Sistemas de gases mdicos No Inflamables con presiones de operacin por debajo o inferiores a 2.068 Kpa (300 psi) presin manomtrica. (2) Sistemas de Vaco utilizadas en Instituciones de atencin a la salud. (3) (WAGD) Sistemas para el manejo de desechos de gases anestsicos, tambin se le hace referencia con el nombre de Scavenging. (4) Manufactura de conjuntos (soluciones arquitectnicas) que tienen como fin conectarlos a los sistemas de gases medicinales, Vaco, o (WADG) Sistemas para el manejo de desechos de gases anestsicos, tambin se le hace referencia con el nombre de Scavenging 1.2 Propsito. 1.2.1 El propsito de este estndar es la de establecer requerimientos mnimos para el funcionamiento, mantenimiento, prueba, y practicas seguras para establecimientos, materiales, equipos, y aparatos, incluyendo otros peligros asociados con los peligros primarios. 1.3 Aplicacin 1.3.1 Este documento se aplicara a todas las instituciones que presten servicio de salud. 1.3.2 Requerimientos para la construccin y equipamiento deben ser aplicados a nuevas construcciones y nuevo equipamiento, exceptuando lo contemplado en otros captulos. Solo la porcin de un sistema existente o un componente individual que presente alteracin, renovacin o modernizacin, se le debe requerir que cumpla con los requerimientos establecidos en este estndar para la instalacin y

caractersticas de los equipos. Si la alteracin, renovacin o modernizacin impacta adversamente los requerimientos de funcionamiento existente de un sistema o componente, el mejoramiento o actualizacin debe ser requerido. 1.3.4 El propsito de este documento es que sea utilizado por personas involucradas en el diseo, construccin, inspeccin, y operacin de Instituciones que presten cuidados de salud as como el diseo, fabricacin, y pruebas de aparatos y equipos utilizados en las Instituciones del sector salud. El sistema de tuberas de gases mdicos No Inflamables cubierto por este documento incluye, pero no esta limitado a, Oxigeno, Nitrgeno, Oxido Nitroso, Aire Medico, Dixido de Carbono, y Helio. 1.4 Equivalencia 1.4.1 La autoridad que tiene jurisdiccin para l en forzamiento de este documento se le permitir establecer excepciones en los requerimientos establecidos en este estndar. 1.4.1 Nada en este estndar tiene como intencin prevenir el uso de sistemas, mtodos, o aparatos equivalentes o de superior calidad, fortaleza, resistencia al fuego, efectividad, durabilidad, y seguridad que los prescritos en este estndar. Documentos tcnicos debe ser suministrada a la autoridad que tiene jurisdiccin para demostrar la equivalencia. El sistema, mtodo, o aparato deber ser aprobado por la autoridad que tiene jurisdiccin para el uso propuesto. Capitulo 3 Definiciones 3.1 General. Las definiciones contenidas en este captulo deben ser aplicadas a los trminos utilizados en este estndar. Donde los trminos no estn definidos en este captulo o en otro captulo de este estndar, este debe ser definido utilizando su significado de aceptacin ordinario en concordancia con el contexto en el que es utilizado. El Merrian-Websters College Dicionary, 11th edition, debe ser la la fuente ordinaria de consulta de aceptacin ordinaria. 3.2.2* Autoridad con Jurisdiccin (AJH). La organizacin, oficina, o individuo responsable de implementar o hacer cumplir u cdigo o estndar o Edicin 2005

aprobar equipos, procedimientos.

materiales,

instalaciones

3.2.3 Code. Es un estndar que es una extensa recopilacin de disposiciones que cubren una amplia gama de materias y que son adecuadas para la adopcin como ley independiente de otros cdigos y estandars. 3.2.4 Gua. Un documento que tiene como fin indicar o informar y contiene disposiciones de obligatorio cumplimiento. Una gua puede contener o incluir disposiciones obligatorias como cuando la gua puede ser utilizada, pero el documento como un todo no puede ser considerado para adoptarse como ley. 3.2.7 Debe (Shall). cumplimiento. Indicacin de obligatorio

designada para ser usada para la administracin de agentes anestsicos inalados no inflamables en el curso de un examen o tratamiento, incluyendo el uso de este tipo de agentes para la analgesia ligera o sedacin. (Ver tambin 3.3.158, analgesia ligera). 3.3.13 rea de administracin. Cualquier punto dentro de un cuarto que se encuentre en un permetro de 4.3 mts (15 ft) de un equipo de oxigeno o su adyacencia que contenga o tenga la intensin de contener una atmosfera enriquecida con oxigeno.

3.2.8 Debera (should). Indicacin o recomendacin que es aconsejada pero no requerida. 3.3.2 Calentamiento Adiabatico. El calentamiento de un gas causado por su compresin. 3.3.4 Sistema de Alarmas 3.3.4.1 Sistema de Alarma de Area. Un sistema de alarma dentro de un rea de uso que provee seales continuas visual y sonora de supervisin en Niveles 1 y 2 de los Sistemas de Gases Mdicos y Vaco. 3.3.4.2 Sistema de Alarma del Nivel 3. Un sistema de alarma dentro de un rea de uso que provee seales continuas visual y sonora de supervisin en Niveles 3 de Sistemas de Gases Mdicos. 3.3.4.3 Sistema de Alarma Local. Un sistema de alarma dentro de un rea de uso que provee seales continuas visual y sonora de supervisin de los equipos fuentes de Sistemas de Gases Mdicos y Vaco en la ubicacin de los mismos. 3.3.4.4 Sistema de Alarma Master Un sistema de alarma que monitorea la operacin y condicin de los sistemas fuentes, de la fuente de reserva (si existe) y la presin en las lneas principales de cada lnea de distribucin de gas medicinal y vaco. 3.3.9* Local donde se suministra Anestesia. Cualquier rea de la institucin que haya sido

3.3.19 (Bulk System) Sistemas de Volumen de Lquido Criognico. Un conjunto de equipos como contenedores para almacenar, reguladores de presin, artefactos para la descarga o alivio de presin, vaporizadores, centrales de cilindros o contenedores, y tubera de interconexin, que finaliza en la vlvula fuente de oxigeno o de oxido nitroso de 1.452 kg (3.200 lb) incluyendo la reserva no conectada en el sitio. 3.3.19.1 Sistemas de Volumen de Lquido Criognico de Oxido Nitroso. Un conjunto de equipos como esta descrita en la definicin de Sistema de Oxigeno a Granel, con capacidad de almacenar de mas de 1.452 kg (3.200 lb) aproximadamente 28.000 ft3 (793 m3) ( a normal temperatura y presin) de Oxido Nitroso, 3.3.19.2* (Bulk Oxigen System) Sistema de Oxigeno a Granel. Un conjunto de equipos como contenedores de almacenamiento de oxigeno, reguladores de presin, artefactos para la descarga o alivio de presin, vaporizadores, centrales de gases, y tubera de interconexin que tiene una capacidad de almacenamiento superior a 566 m3 (20.000 ft3) de oxigeno (a temperatura y presin normal) incluyendo la reserva no conectada en el sitio. 3.3.25 Contenedor. Un recipiente que contiene gases en estado lquido a baja presin y aislado utilizando vaco. 3.3.30 Cilindro. Un tanque de suministro que contiene gases o mezcla de gases a alta presin que pueden exceder los 2.000 psi presin manomtrica (13.8 Kpa a presin manomtrica) Edicin 2005

3.3.35 Conector D.I.S.S. Un sistema de conectores para los gases mdicos y vaco, inintercambiables, en concordancia con CGA-V5, Diameter-Index Safety System (Noninterchangable Low Pressure Connections for Medical Gas Applications) 3.3.40 Conexin de Suministro de Emergencia para Oxigeno (EOSC). Un conjunto de equipos que permite al suplidor de gas hacer una conexin temporal para suministrar Oxigeno al edificio que tiene desconectada su fuente normal de suministro. 3.3.45 Evacuacin Desechos de Gas. Vea 3.3.184, Evacuacin de Desechos de Gases Anestsicos 3.3.60 Sistema de Gas Motriz. El sistema de distribucin de gas del Nivel 3 comprende de partes y componentes que incluyen pero no est limitado a cilindros, manifolds, compresores de aire, motores, tanques contenedores, controles, filtros, secadores, vlvulas, y tuberas que suministran aire comprimido o nitrgeno a una presin inferior a 1.100 Kpa (inferior a 160 psi) presin manomtrica a un aparto o equipo (ejemplo, piezas de mano, jeringas, equipos para limpiar) como fuente motriz. 3.3.70 Hospital. Un edificio o parte de el, utilizado en horario de trabajo de 24 horas para cuidado mdico, psiquitrico, Obsttrico o quirrgico con capacidad de cuatro o ms pacientes. 3.3.90 Sistema Mdico Centralizado de Gas y Vaco Nivel 1. Sistema que sirve a sus ocupantes donde la interrupcin del gas medico y vaco centralizado puede colocar a los pacientes en inminente peligro de morbilidad o muerte. 3.3.91 Sistema de Vaco Nivel 1. Un sistema que consiste en un equipo de produccin de vaco centralizado con controles de operacin y presin, vlvulas de cierre, sistema de alarma, manmetros, y un sistema de interconexin de tuberas que se extienden desde la fuente productora hasta la adecuada toma de vaco donde es requerida para el tratamiento del paciente. 3.3.92 Sistema Mdico Centralizado de Gas y Vaco Nivel 2. Sistema que sirve a sus ocupantes donde la interrupcin del gas medico y vaco centralizado puede

colocar a los pacientes en un riesgo manejable de morbilidad o muerte. 3.3.93 Sistema de Aire Comprimido Nivel 3. Ver 3.3.60 Sistema de Gas Motriz 3.3.94 Sistema Centralizado de Gas Nivel 3. Sistema que sirve a sus ocupantes donde la interrupcin del gas medico centralizado puede terminar un procedimiento pero no colocara a los pacientes en riesgo de morbilidad o muerte. 3.3.95 Sistema centralizado de Vacio Nivel3. Un sistema de distribucin de vaco de Nivel 3 puede ser un sistema hmedo diseado para remover lquidos, aire-gas, o slidos de la sala de tratamiento; o un sistema seco diseado para atrapar lquidos y slidos antes de la toma de vaco de manera de que slo pase aire-gas a travs de la toma de vaco 3.3.101* Seal Local. Un indicador visual del estatus de operacin del equipo 3.3.103 Manifold. Un equipo para conectar las salidas de uno o ms cilindros o contenedores al sistema de distribucin central para un gas especfico. 3.3.104* Ensambles Manufacturados. Un producto ensamblado en fabrica y diseado por conveniencia esttica que contenga tomas de gas o tomas de vaco, tuberas o otros instrumentos relacionados con los gases mdicos. 3.3.107 Compresores de Aire Medico. Un compresor que es diseado para excluir aceite del aire y de la cmara de compresin y que bajo ninguna circunstancia agregue cualquier txico o contaminante inflamable al aire comprimido bajo condiciones de operacin normal o falla de ninguno de sus componentes. 3.3.109 Gas Medico. Gas mdico o gas de Soporte mdico para paciente. (Vea 3.3.143, Gas medico para paciente y 3.3.111, Gas de soporte mdico). 3.3.110 Sistema de Gas Medico. Un conjunto de equipo y tuberas de distribucin para gases mdicos no inflamables como oxgeno, oxido nitroso, aire comprimido, dixido de carbono, y helio. Edicin 2005

3.3.111 Gas de Soporte Medico. Gases distribuidos por tuberas como nitrgeno y aire de instrumento que son utilizados para el soporte de procesos mdicos que utilizan herramientas mdico-quirrgicas, columnas neumticas y aplicaciones de soporte medico similares. (Soporte neumtico para equipos y herramientas mdico-quirrgicas). 3.3.113 Sistema de Vaco Medico Quirrgico. Un conjunto de equipo de produccin de vacio central y un sistema de tubera de distribucin centralizado para el tratamiento de pacientes con succin medica, succin medica-quirrgica, y aplicacin de (WAGD) manejo de desechos de gases anestsicos. 3.3.120.1 Nitrgeno NF (Seco, libre de aceite). Nitrgeno que cumpla como mnimo con ser libre de aceite y nitrgeno seco NF. (NF=National Formulary). 3.3.133 Atmsfera Enriquecida con Oxigeno. Para en propsito de este estndar y solamente para el propsito de este estndar, una atmosfera en la cual la concentracin de oxigeno exceda 23,5% del volumen. 3.3.138 rea de Cuidado de Paciente. Cualquier porcin de la institucin de cuidado de salud donde la intencin sea examinar o tratar pacientes. 3.3.138.1* reas de Cuidado Crtico. Aquellas unidades de cuidado especial, unidades de cuidados intensivos, unidades de cuidados coronarios, laboratorios de angiografa, laboratorios de cateterismos cardacos, salas de parto, salas de operacin, cuartos de recuperacin de anestesia, departamentos de emergencia, y reas similares en las cuales su propsito sea la de realizar procedimientos invasivos a los pacientes y se encuentren conectados a la red aparatos elctricos relacionados con el tratamiento del paciente. 3.3.138.2* reas de Cuidados General. Cuartos de hospitalizacin, cuartos de examen, cuartos de tratamiento, clnicas, y reas similares en las cuales su intencin sea que el paciente tenga contacto con aparatos ordinarios como sistema de llamado de enfermera, camas elctricas, lmparas de examen, telfonos, y aparatos de entretenimiento. 3.3.143 Gas Medico para Pacientes. Gases Distribuidos por tuberas como oxigeno, oxido nitroso,

helio, dixido de carbono, y aire medico que son utilizados en aplicaciones para respiracin humana y de calibracin de equipos mdicos utilizados para la respiracin humana. 3.3.144 Sistema de Distribucin por Tuberas. Un conjunto de red de tuberas y equipos que comienza e incluye la vlvula fuente, sistema de alarmas (mster, rea, alarma local), cableado de la seal del switch actuador del sistema de gas a granel (bulk gas system), tubera de interconexin, y todos los dems componentes hasta, e inclusive, las tomas de gas y de vaco. 3.3.145 Tuberas. La tubera o conductos del sistema. Las tres clases generales de tuberas son lnea principal, montantes, y lneas laterales (ramales). 3.3.145.1 Lnea Lateral (Ramal). Esas secciones o porciones del sistema de tubera que sirve un cuarto o grupo de cuartos en el mismo piso de la Institucin. 3.3.145.2 Lneas Principales. La tubera que conecta la fuente (bomba, tanque reservorio, etc,) con los montantes o laterales (ramales), o ambos. 3.3.145.3 Montantes. Las tuberas verticales que conectan la lnea(s) principal(es) del sistema con las lneas laterales o ramales en los diferentes niveles de la institucin. 3.3.148.7* Presin de Trabajo. La presin que no exceda 11.6 Kg/cm2 (200 psig) 3.3.158 Analgesia Relativa. Un estado de sedacin y bloqueo parcial de la percepcin de dolor, producido en un paciente por la inhalacin de concentracin de Oxido Nitroso insuficiente para producir prdida de conciencia (sedacin consiente). 3.3.159* Remota. Una fuente del Nivel 3 que suple el sistema que para accesar a ella hay que salir de la unidad o de los mltiples sitios de tratamiento. 3.3.160 Reserva de Suministro. Donde exista, la porcin del equipo que automticamente suple al sistema en el caso de la falla del suplidor operacional. La reserva de suministro solo funcionara en caso de emergencia y no como procedimiento operacional normal. Edicin 2005

3.3.167 Punto de Servicio de Entrada. El terminal neumtico de un sistema central de vaco de Nivel 3.

aquella parte del equipo de origen que automticamente sirve al sistema en caso de ocurrir fallos del suministro operacional primario y secundario. (PIP) 3.3.173.3 Reserva de Suministro. Donde exista, la porcin del equipo fuente que automticamente abastece el sistema en el caso de la falla del abastecedor primario y secundario del Suministro Operacional. 3.3.173.4 Suministro Secundario. Donde provisto, aquella porcin del equipo de origen que automticamente sirve al sistema cuando el suministro primario se agota. (PIP) 3.3.173.4 Abastecedor Secundario. Donde exista, la porcin del sistema fuente que automticamente alimenta el sistema cuando el Abastesedor Primario se agota. 3.3.174 Gas de Soporte. Nitrgeno o aire de instrumentacin que se utiliza para dar soporte a procedimientos mdicos por medio de operar herramientas mdico-quirrgicas, brazos para equipos (equipment booms), colgantes, y aparatos similares, y que no son respirados como parte de cualquier tratamiento. (PIP) 3.3.174 Gas Soporte. Nitrgeno o Aire de instrumento que es utilizado en el apoyo de procedimientos mdicos y operacin de herramientas mdico-quirrgicas, columnas de servicios, y equipos similares y no son respirados como parte de ningn tipo de tratamiento. 3.3.175* Sistemas de Rieles para Gas Mdico Montados sobre la Superficie. Un sistema de entrega de gas montado sobre una superficie cuyo propsito es proveer acceso ligero para dos o ms gases a travs de un sistema de distribucin comn para proveer mltiples localizaciones de salidas de gases de estacin dentro de una habitacin para un solo paciente o un rea de cuidado crtico. 3.3.176 Iluminacin de Tareas. Provisiones para la iluminacin mnima requerida que permitir llevar a cabo las tareas necesarias en las reas descritas en el Captulo 4, incluyendo acceso seguro a suministros y equipos y acceso a salidas. (ELS) 3.3.177 Terminal. El extremo de una manga o tubo Edicin 2005

3.3.168 Punto se servicio de Salida. El terminal neumtico de un sistema de gas para un uso diferente a uso crtico, servicio continuo, gas medico no inflamable para soporte de vida como oxigeno, oxido nitroso, o aire medicinal. 3.3.170* Sitio de Expulsin (descarga) Intencional. Todos los puntos dentro de un permetro de 0,3 m (1ft) del punto del cual una atmosfera enriquecida con oxigeno es intencionalmente venteada al ambiente. 3.3.171 Estacin de Entrada (Toma de Vaco). Un punto de entrada en el sistema de distribucin centralizado de vaco mdico-quirurgco en el cual l usuario realiza conexiones y desconexiones. 3.3.172 Estacin de Salida (Toma Gas de Presin Positiva). Un punto de salida en el sistema de distribucin centralizado de gas medicinal en el cual el usuario realiza conexiones y desconexiones. 3.3.173 Fuente de Suministro. 3.3.173 Fuentes de Suministro. 3.3.173.1 Suministro Operacional. La parte del sistema de suministro que normalmente sirve a los sistemas de tubera. El suministro operacional consiste de un suministro primario, o un suministro primario y secundario. (PIP) 3.3.173.1 Suministro Operacional. La porcin del sistema de suministro que normalmente alimenta el sistema centralizado de tubera. El suministro Operacional consiste en un abastecedor primario o un abastecedor primario y secundario. 3.3.173.2 Suministro Primario. Aquella parte del equipo de origen que actualmente sirve al sistema. (PIP) 3.3.173.2 Abastecedor Primario. La porcin del sistema fuente que actualmente alimenta el sistema. 3.3.173.3 Suministro de Reserva. Donde provisto,

flexible utilizado en ensamblaje fabricado donde el usuario deber realizar conexin y desconexin. (PIP) 3.3.178 Tubo. 3.3.178.1* Tubo Endotrqueal. Un tubo para insercin entrando por la boca o nariz hacia la parte superior de la trquea. (GAS) 3.3.178.2* Tubo de Traqueotoma. Un tubo curvo para la insercin por la trquea debajo de la laringe durante la ejecucin de un procedimiento operativo apropiado (traqueotoma) (GAS) 3.3.179* Operacin de Laboratorio Desatendida. Un procedimiento u operacin de laboratorio en el cual ninguna persona presente tiene conocimiento relativo a los procedimientos de operaciones y cierres de emergencia. [45, 2004] (LAB) 3.3.180 Punto de Uso. Una ubicacin con un nmero indefinido de salidas y entradas de estaciones arregladas para acceso por el mdico durante el tratamiento del paciente. (PIP) 3.3.181* Centro de Utilidad (J box). Un tipo de recinto terminal para utilidades (v.g., servicio de gas, aspiradoras, agua, energa elctrica) utilizado en espacios de oficina. (PIP) 3.3.180 Punto de Uso Una locacin con un nmero indeterminado de estaciones de salida y entrada (Tomas de gases y vaco) dispuestas para su acceso por el usuario durante el tratamiento de un paciente. 3.3.182 Vaporizador. Una unidad de intercambio de calor diseada para convertir lquido criognico a un estado gaseoso. (PIP) 3.3.183* Punto de Contacto WAGD. Un aparato provisto en la mquina de gas de anestesia que conecta la red WAGD con el circuito de respiracin del paciente. (PIP) 3.3.183* Interface para el manejo de los desechos de gases anestsicos (WAGD Interface). Un dispositivo provisto en la mquina de anestesia para conectar el sistema del manejo de los desechos anestsicos (WAGD) al circuito de respiracin del paciente.

3.3.184 Evacuacin de Desechos de Gases Anestsicos (WAGD). El proceso de captura y manejo de los gases venteados del circuito de respiracin del paciente, durante la operacin normal del equipo para suministrar gases anestsicos o analgesia. 3.3.185* Ubicaciones Mojadas. El rea dentro del rea de cuidado de pacientes donde se realice un procedimiento que normalmente est sujeto a condiciones mojadas mientras el paciente est presente incluyendo fluidos permanentes en el piso o empapado del rea de trabajo, cualesquiera de cuyas condiciones es ntima al paciente o al personal. (ADM) Captulo 5 Sistemas de Gas y Vaco 5.1 Sistemas de Gas y Vaco Conducidos por Tuberas Nivel 1. 5.1.1* Aplicabilidad. 5.1.1.1 Estos requisitos debern aplicar a las facilidades del cuidado de salud que requieran sistemas del Nivel 1 al que se hace referencia en los Captulos 13 al 21. 5.1.1.2* Dondequiera que aparezcan los trminos gas mdico o vaco, las provisiones debern aplicarse a todo sistema de tuberas para oxgeno, xido nitroso, aire mdico, dixido de carbono, helio, vacos mdicos/quirrgicos, eliminacin de desperdicios de gas anestsico, y mezclas de estos. Dondequiera que aparezca el nombre de un servicio especfico de gas o vaco, la provisin se aplicar solamente a ese gas. 5.1.1.3 Dondequiera que aparezca el trmino vaco mdico-quirrgico, las provisiones debern aplicarse a los sistemas para vacos mdico quirrgicos de tuberas y a las tuberas en el sistema de eliminacin de desperdicios de gas de anestesia (WAGD). Dondequiera que aparezca el nombre de servicio de un vaco especfico, la provisin se aplicaran solo a ese servicio de vaco. 5.1.1.4 A un sistema existente que no est en estricta conformidad con las provisiones de este estndar se le permitir continuar en uso siempre y cuando la autoridad que tenga jurisdiccin haya determinado que tal uso no constituye un riesgo claro a la vida. 5.1.2. Naturaleza de Riesgos de Sistemas de Gas y Edicin 2005

Vaco. Posibles riesgos de fuego y explosin asociados con sistemas de tubera centrales de gas de presin positiva y sistemas de vacos mdico-quirrgicos sern considerados en el diseo, instalacin, prueba, operacin y mantenimiento de estos sistemas. 5.1.3* Fuentes Nivel 1. 5.1.3.1 Identificacin y Etiquetado del Sistema Central de Suministro. 5.1.3.1.1* Solo los cilindros y envases construidos, probados, y mantenidos en conformidad con las especificaciones y regulaciones del Departamento de Transportacin de los Estados Unidos sern permitidos para uso. 5.1.3.1.2 El contenido de los cilindros deber ser identificado con etiquetas o estarcidos adjuntos nombrando el contenido en conformidad con CGA C-7, Guide to the Preparation of Precautionary Labeling and Marking of Compressed Gas Containers (Manual para la Preparacin de Etiquetas de Precaucin e Identificacin de Envases de Gas Comprimido). 5.1.3.1.3 Envases de lquido debern tener adicionalmente identificacin visible del producto desde todas las direcciones con letras altas de un mnimo de 51 mm (2 pulgadas) de alto, adems de una cinta adhesiva de 360 grados a vuelta redonda para envases de lquido mdico. 5.1.3.1.4 Envases que contengan lquido criognico debern ser provistos con conexiones de salida de gas especfico en conformidad con CGA V-5, DiameterIndex Safety System (Noninterchangeable Low Pressure Connections for Medical Gas Applications) [Sistema de Seguridad del ndice del Dimetro (Conexiones de Presin Baja no Intercambiables para Aplicaciones de Gas Mdico]), o CGA V-1, Compressed Gas Association Standard for Compressed Gas Cylinder Valve Inlet and Outlet Connections (Estndar de la Asociacin de Gas Comprimido para Conexiones de Entradas y Salidas de Vlvulas de Cilindros de Gas). 5.1.3.1.5 Conexiones de salida de cilindro y de envase de lquido criognico debern ser pegados de tal manera que formarn parte integral de la vlvula(s), que no podr ser removidas con herramientas

ordinarias o diseadas para que en caso de remocin el punto adjunto resulte inservible. 5.1.3.1.6 Contenido de cilindros y de envases de lquido criognico deber ser verificado anterior a su uso. 5.1.3.1.7 Las etiquetas no debern ser daadas, alteradas, o removidas, y los accesorios conectados no debern ser modificados. 5.1.3.1.8 Lugares que contengan gases de presin positiva distintos de oxgeno y aire mdico debern tener sus puertas sustancialmente etiquetadas como sigue: AVISO Gases de Presin Positiva NO Fumar o Llama expuesta Habitacin Puede Tener Oxgeno Insuficiente Abra Puerta y Permita que Ventile el Aire antes de Entrar 5.1.3.1.9 Lugares que contengan sistemas centrales de suministro o cilindros que contengan solo oxgeno o aire mdico debern tener sus puertas rotuladas como sigue: AVISO Gases Mdicos NO Fumar o Llama expuesta 5.1.3.2 Operaciones Suministro. del Sistema Central de

5.1.3.2.1 El uso de adaptadores o accesorios de conversin para adaptar un accesorio de gas especfico a otro deber ser prohibido. 5.1.3.2.2 Cilindros y envases debern ser manipulados en estricta conformidad con 5.1.13. 5.1.3.2.3 Solo los cilindros de gas, envases de envos reusables, y sus accesorios podrn ser almacenados en Edicin 2005

cuartos que contengan sistemas centrales de suministro o cilindros de gas. 5.1.3.2.4 Ningn material inflamable, ni cilindros que contengan gases inflamables, ni envases que contengan lquidos inflamables debern ser almacenados en cuartos con cilindros de gas. 5.1.3.2.5 Estantes de madera para almacenaje de cilindros debern ser permitidos. 5.1.3.2.6 Si al momento de recibir los cilindros, los mismos estn envueltos, las envolturas debern ser removidas previo a su almacenaje. 5.1.3.2.7 Cilindros que no estn siendo utilizados debern tener sus tapones de proteccin de vlvulas asegurados debidamente en sitio. 5.1.3.2.8 Cilindros sin las marcas correctas o cuyas marcas y accesorios de gas especfico no sean iguales no debern ser utilizados. 5.1.3.2.9 Unidades de almacenamiento de lquidos criognicos cuyo propsito es suplir gas a la facilidad no deber ser utilizado para rellenar otras vasijas para almacenaje de lquido. 5.1.3.2.10 Se deber ejercer cuidado al manipular cilindros que han sido expuestos a temperaturas de congelacin o envases que contengan lquidos criognicos para prevenir lesiones en la piel. 5.1.3.2.11 Cilindros que contengan gases comprimidos y envases para lquidos voltiles debern mantenerse lejos de los radiadores, tuberas de vapor y fuentes similares de calor. 5.1.3.2.12 Al suministrar tapas para proteccin de vlvulas de cilindros, las mismas debern ser apretadas firmemente en su lugar con la excepcin de que el cilindro est conectado para uso. 5.1.3.2.13 Los envases no debern ser almacenados en espacios cerrados apretadamente. 5.1.3.3* Ubicacin Suministro. de Sistema Central de

ubicados para conformarse al criterio en 5.1.3.3.1.1 hasta 5.1.3.3.1.12. 5.1.3.3.1.1 A cualquiera de los siguientes sistemas se les debe permitir estar ubicados juntos en el mismo recinto al aire libre: (1) Mltiples para cilindros de gas sin suministro de reserva (Ver 5.1.3.4.10.) (2) Mltiples para cilindros de gas con suministro de reserva (3) Mltiples para envases de lquidos criognicos (Ver 5.1.3.4.12.) (4) Cabezales de reserva para aire de instrumentacin (Ver 5.1.3.4.13.) 5.1.3.3.1.2. A cualquiera de los siguientes sistemas se les permitir estar ubicados juntos en el mismo recinto interior: (1) Mltiples para cilindros de gas sin suministro de reserva (Ver 5.1.3.4.10.) (2) Mltiples para cilindros de gas con suministro de reserva (3) Mltiples para envases de lquidos criognicos (Ver 5.1.3.4.12.) (4) Reservas de emergencia dentro del edificio (Ver 5.1.3.4.15.) (5) Cabezales de reserva para aire de instrumentacin (Ver 5.1.3.8.5.) 5.1.3.3.1.3 A cualquiera de los siguientes sistemas se les permitir estar ubicados juntos en el mismo cuarto: (1) Fuente de suministros para el compresor de aire mdico (Ver 5.1.3.5.3.) (2) Fuentes de vaco mdico-quirrgico (Ver 5.1.3.6.) (3) Fuentes de eliminacin de desperdicios de gas de anestsico (WAGD) (Ver 5.1.3.7.) (4) Fuentes de compresor de aire de instrumentacin (Ver 5.1.3.8.) (5) Cualquier otro compresor, bomba de vaco, o maquinaria impulsada por electricidad 5.1.3.3.1.4 Cualquier sistema mencionado bajo 5.1.3.3.1.3 no deber ubicarse en el mismo cuarto con cualquier sistema mencionado bajo 5.1.3.3.1.1 o 5.1.3.3.1.2, excepto de cabezales de reserva para aire de instrumentacin que estn cumpliendo con 5.1.3.3.1.7 y 5.1.3.8.5 debern ser permitidos en el mismo cuarto Edicin 2005

5.1.3.3.1 Sistema central de suministro debern ser

que un compresor de aire de instrumentacin. 5.1.3.3.1.5 Las ubicaciones debern ser escogidas para permitir acceso a vehculos de entrega y manejo de cilindros (v.g., proximidad a puertos de carga, acceso a elevadores, movimientos de cilindros en reas pblicas). 5.1.3.3.1.6 Ubicaciones interiores para oxgeno, xido nitroso y mezclas de estos gases no debern comunicarse con lo siguiente: (1) reas utilizadas para el cuidado de los pacientes en estado crtico (2) Lugares para anestesiar (3) Ubicaciones de almacenaje de productos inflamables (4) Habitaciones que contengan contactos elctricos abiertos o transformadores (5) Tanques de almacenaje para lquidos inflamables o de combustible (6) Motores (7) Cocinas (8) reas con llamas expuestas 5.1.3.3.1.7 Se deber prevenir que los cilindros en uso y en almacenaje alcancen temperaturas en exceso de 54C (130F). 5.1.3.3.1.8 Se deber prevenir que los sistemas centrales de suministro para xido nitroso y dixido de carbono que utilicen cilindros o envases porttiles alcancen temperaturas menores a las recomendadas por el fabricante del sistema de suministro central, pero jams debern estar ms bajas del -7C (20F) o mayores que 54C (130F). 5.1.3.3.1.9 Sistemas centrales de suministro para oxgeno con una capacidad total conectada y en almacenaje de 566,335 L (20,000 pies cbicos) o ms a temperatura y presin estndar (STP) debern conformarse a NFPA 50, Standard for Bulk Oxygen Systems at Consumer Sites (Estndar para Sistemas de Volumen de Oxgeno en Sitios de Consumo). 5.1.3.3.1.10 Sistemas centrales de suministro para xido nitroso con una capacidad total conectada y en almacenaje de 1451 kg (3,200 lb) o ms deber conformarse a CGA G-8.1, Standard for Nitrous Oxide Systems at Consumer Sites (Estndar para Sistemas de

xido Nitroso en Sitios de Consumo). 5.1.3.3.1.11 Sistemas centrales de suministro para dixido de carbono utilizando envases permanentemente instalados con capacidades de producto mayores de 454 kg (1,000 lb) debern conformarse a CGA G-6.1, Standard for Insulated Carbon Dioxide Systems at Consumer Sites (Estndar para Sistemas de Dixido de Carbono Aislado en Sitios de Consumo). 5.1.3.3.1.12 Sistemas centrales de suministro para dixido de carbono utilizando envases permanentemente instalados con capacidades de productos de 454 kg (1,000 lb) o menos deber conformarse al CGA G-6.5, Standard for Small, Stationary, Insulated Carbon Dioxide Supply Systems (Estndar para Sistemas de Suministro Pequeos Estacionarios Aislados de Dixido de Carbono). 5.1.3.3.2* Diseo y Construccin. Lugares para sistemas centrales de suministro y de almacenaje de gases de presin positiva debern cumplir con los siguientes requisitos: (1) Ser construidas con acceso para mover cilindros, equipo, y dems, dentro y fuera de la ubicacin en remolques manuales que estn en conformidad con 9.5.3.1.1 del NFPA 99 (2) Estar aseguradas con puertas o portones que contengan cerraduras, o que estn de otra manera aseguradas (3) Si est al aire libre, se deber proveer con un recinto (pared o cercado) construido de materiales no combustibles (4) Si est en el interior, se debern construir y utilizar materiales con acabados o terminaciones no combustibles o de uso limitado de combustible para que todas las paredes, pisos, techos y puertas tengan un ndice mnimo de resistencia al fuego de una hora (5) Deber cumplir con NFPA 70, National Electrical Code (Cdigo Nacional de Electricidad), para ubicaciones ordinarias, con aparatos elctricos ubicados en o por encima de 1,520 mm (5 pies) sobre pisos terminados para evitar dao fsico (6) Ser calentados con mtodos indirectos (v.g., vapor, agua caliente), si se requiere calor (7) Ser provistos de estantes, cadenas, u otras cerraduras para asegurar todos los cilindros, sea que estn conectados, desconectados, llenos o vacos, y Edicin 2005

evitar su cada (8) Ser suministrado con servicio elctrico que se conforme a los requisitos para sistemas esenciales elctricos segn se describe en el Captulo 4 de NFPA 99 (9) Tener estantes y soporte, donde provistos, construidos con materiales no combustibles o materiales de uso limitado de combustible 5.1.3.3.3 Ventilacin. 5.1.3.3.3.1 Mltiples. Ventilacin de Ubicaciones para

requisitos del 5.1.3.3.3.1 (F) no pueden ser satisfechos. 5.1.3.3.3.2 Ventilacin para Equipo Motriz. Las siguientes ubicaciones de origen debern ser ventiladas adecuadamente para prevenir la acumulacin del calor: (1) Fuentes de aire mdico (Ver 5.1.3.5) (2) Fuentes de vaco mdico-quirrgico (Ver 5.1.3.6) (3) Fuentes de eliminacin de desperdicios de gas anestsico (WAGD) (Ver 5.1.3.7.1) (4) Fuentes de aire de instrumentacin (Ver 5.1.3.8) 5.1.3.3.3.3 Ventilacin para Lugares al Aire Libre. Lugares al aire libre rodeados de paredes impermeables debern tener aberturas de ventiladacin protegidas ubicadas en la base de cada pared para permitir la circulacin libre del aire dentro del recinto. A paredes compartidas con otros recintos o edificios se les permitir no tener aberturas. 5.1.3.3.4 Almacenaje. 5.1.3.3.4.1 Cilindros de gas mdico llenos o vacos, cuando no estn conectados, debern estar almacenados en lugares que cumplan con los requisitos en 5.1.3.3.2 hasta 5.1.3.3.3 y se les deber permitir estar en el mismo cuarto o recinto que sus respectivos sistemas centrales de suministro. 5.1.3.3.4.2 Cilindros, sea que estn llenos o vacos no se debern almacenar en recintos que contengan fuentes de compresores de aire mdico, sistemas mdicos de suministro de vaco, o sistema de suministro WAGD. Solo a los cilindros que se utilizaran como cabezales de reserva para aire de instrumentacin que cumplan los requisitos en 5.1.3.8.5 se les permitir ser almacenados en recintos que contengan compresores de aire de instrumentacin. 5.1.3.4* Sistemas Centrales de Suministro. Sistemas centrales de suministro podrn consistir de los siguientes: (1) Mltiples de cilindros para cilindros de gas especificado en 5.1.3.4.10 (2) Mltiples para envases de lquido criognico especificado en 5.1.3.4.12 (3) Sistemas de volumen de lquido criognico especificado en 5.1.3.4.13 (4) Sistemas de compresores de aire mdico segn segn segn segn

Ubicaciones que contengan sistemas centrales de suministro o utilizados para almacenar envases de gas mdico debern ser ventilados para prevenir la acumulacin de gases mdicos provenientes de fugas y la operacin de mecanismos de seguridad de sobrepresin de mltiples o cilindros de acuerdo con 5.1.3.3.3.1(A) hasta 5.1.3.3.3.1 (G). (A) Sistemas interiores de suministro debern tener vlvulas de escape ventiladas segn lo especificado en 5.1.3.4.6.1 (4) hasta 5.1.3.4.6.1 (9). (B) Donde el volumen total de gases mdicos conectados y en almacenaje es mayor de 84,950 L (3,000 pies cbicos) en STP, ubicaciones interiores de suministro debern ser provistas con sistemas dedicados de ventilacin mecnica que extraigan aire desde dentro de 300 mm (1 pie) del piso y operen continuamente. Un medio de recuperar el aire debe ser provisto. (C) El suministro de energa para abanicos mecnicos de ventilacin debern conformarse a los requisitos del sistema esencial elctrico segn se describe en el Captulo 4 de NFPA 99. (D) Donde el volumen total de gases mdicos conectados y en almacenaje es menor de 84,950 L (3,000 pies cbicos) a STP o el nico gas comprimido en el cuarto es aire mdico, se deber permitir el uso de ventilacin natural. (E) Donde se permita el uso de ventilacin natural, deber consistir de dos aberturas de persianas, cada una con un rea libre mnima de 46,500 mm (72 pulg.), con una ubicada dentro de 300 mm (1 pie) del piso y uno ubicado dentro de 300 mm (1 pie) del techo. (F) Aberturas de persianas para ventilacin natural no debern ser ubicadas en pasillos de acceso de salida. (G) Ventilacin mecnica deber ser provista si los

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especificado en 5.1.3.5 (5) Productores de vacos mdico-quirrgico segn especificado en 5.1.3.6 (6) Productores WAGD segn especificado en 5.1.3.7 (7) Sistemas de compresores de aire de instrumentacin segn especificado 5.1.3.8 5.1.3.4.1 Sistemas centrales de suministro debern obtenerse de un suplidor o fabricante que este familiarizado con el uso y construccin apropiados e instalado de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 5.1.3.4.2* Sistemas centrales de suministro para oxgeno, aire mdico, xido nitroso, dixido de carbono, y cualesquiera otros gases mdicos del paciente no debern ser conducidos por tuberas, o utilizados, para cualquier propsito excepto la aplicacin del cuidado de paciente. Aire mdico solo podr ser utilizado en la aplicacin de respiracin humana, y la calibracin de aparatos mdicos para aplicacin respiratoria. 5.1.3.4.3 Sistemas centrales de suministro para gases de soporte no debern ser conducidos por tuberas, o utilizados para, cualquier propsito con excepcin de la aplicacin de soporte mdico. 5.1.3.4.4* Materiales utilizados en sistemas centrales de suministro debern cumplir con los siguientes requisitos: (1) En aquellas partes de los sistemas cuyo propsito es manejar oxgeno en presiones de medida estndar mayores de 2070 kPa (300 psi), mangas interconectadas no debern contener materiales polmeros. (2) En aquellas partes del sistema cuyo propsito es manejar oxgeno u xido nitroso en presiones de medida estndar de menos de 2070 kPa (300 psi), materiales de construccin debern ser compatibles con oxgeno bajo las temperaturas y presiones a las cuales los componentes pueden ser expuestos en la contencin y uso del oxgeno, xido nitroso, mezclas de estos gases o mezclas que contengan mas de 23.5% de oxgeno. (3) Si potencialmente expuestos a temperaturas criognicas, los materiales debern ser diseados para servicio a baja temperatura. (4) Si el propsito es la instalacin al aire libre, los

materiales debern ser instalados segn los requisitos especificados por el fabricante. 5.1.3.4.5 Reguladores de Presin de Lnea Final. 5.1.3.4.5.1 Todos los sistemas centrales de suministro de presin positiva debern ser provistos con reguladores de presin de lnea final dplex, instalados paralelamente con vlvulas de aislamiento ante cada regulador, y una vlvula de aislamiento o de retencin despus de cada regulador permitiendo servicio a cualquiera de los reguladores sin la interrupcin del suministro. 5.1.3.4.5.2 Los reguladores de presin de lnea requeridos bajo 5.1.3.4.5.1 cuando utilizados para sistemas de volumen de lquido criognico debern ser de diseo balanceado. 5.1.3.4.5.3 Los indicadores de presin debern estar ubicados aguas abajo (lado de paciente o de uso) de cada regulador o inmediatamente aguas abajo de las vlvulas de aislamiento para los reguladores. 5.1.3.4.6 Vlvulas de Escape. 5.1.3.4.6.1 Todas las vlvulas de escape de presin debern cumplir con los siguientes requisitos: (1) Estar construidas de metales (latn), bronce o acero inoxidable (2) Estar diseadas para servicio de gas especfico (3) Tener una ubicacin de escape de presin no mayor del mximo de presin de trabajo permitido (MAWP) del componente con el ndice menor de presin de trabajo en la parte del sistema protegida (4) Ser ventilada a las afueras del edificio, excepto que las vlvulas de escape para sistemas de aire comprimido teniendo menos de 84,950 L (3,000 pies cbicos) en STP se les permita ser difundidas localmente por medios que no restrinjan su flujo (5) Tener una lnea de descarga de ventilacin que no sea ms pequea que el tamao de una salida de vlvula de escape (6) Donde dos o ms vlvulas de escape descarguen a una lnea de ventilacin comn su rea transversal interna no deber ser menos que el rea transversal aadida de todas las lneas de descarga de ventilacin para vlvulas de escape servidas (7) No deber descargarse en lugares que puedan crear Edicin 2005

posibles peligros (8) Tener el terminal de descarga ubicada para abajo tapado para prevenir la entrada de lluvia, nieve o sabandijas (9) Deber estar diseado de acuerdo con ASME B31.3, Pressure Process Piping (Entubado de Proceso de Presin) 5.1.3.4.6.2 Cuando ventilado hacia las afueras al aire libre, los materiales y construccin para lneas de descarga de vlvulas de escape debern ser los mismos que los requeridos para distribucin de gas de presin positiva (Ver 5.1.10.1). 5.1.3.4.6.3 Sistemas centrales de suministro para gases de presin positiva debern incluir una o ms vlvulas de escape, todas cumpliendo con los siguientes requisitos: (1) Estn localizadas entre cada regulador de lnea final y la vlvula de origen 2) Tener una ubicacin de escape que sea 50% sobre la presin operacional normal del sistema, segn se indica en la Tabla 5.1.11 5.1.3.4.6.4 Cuando ventilado hacia afuera lneas de ventilacin de vlvulas de escape debern tener etiquetas de acuerdo con 5.1.11.1, en cualquier manera que las distinguira del conducto de gas mdico. 5.1.3.4.7 Presiones Mltiples. Donde un sistema central de suministro provee redes separadas de distribucin de tuberas operando a presiones distintas cada red de distribucin de tubera deber cumplir con lo siguiente: (1) Sistemas de compresores de aire mdico: 5.1.3.5.9 (reguladores de presin) y 5.1.9.2.4 (7) (alarma maestra) (2) Todos los sistemas centrales de suministro: 5.1.3.4.5 (reguladores de presin), 5.1.3.4.6 (vlvulas de escape), 5.1.4.4 (vlvulas de origen), 5.1.9.2.4 (7) (alarma maestra) 5.1.3.4.8 Seales Locales. 5.1.3.4.8.1 Los siguientes sistemas debern tener seales locales ubicadas en el equipo de origen: (1) Mltiples para cilindros de gas sin suministro de

reserva (Ver 5.1.3.4.10.) (2) Mltiples para cilindros de gas con suministro de reserva (3) Mltiples para envases de lquido criognico (Ver 5.1.3.4.12.) (4) Sistemas de volumen de lquido criognico (Ver 5.1.3.4.13.) (5) Reserva de emergencia dentro del edificio (Ver 5.1.3.4.15.) (6) Cabezales de aire de instrumentacin (Ver 5.1.3.4.9.) 5.1.3.4.8.2 Las seales locales debern cumplir con los siguientes requisitos: (1) Proveer solo indicacin visual (2) Estar etiquetados para el servicio y la condicin monitoreados (3) Si el propsito es instalarlo al aire libre, deber instalarse segn los requisitos del fabricante 5.1.3.4.9* Cabezales. En sistemas centrales de suministro que utilicen cilindros que contengan gas o lquido cada cabezal deber incluir lo siguiente: (1)* Conexiones de cilindros en el nmero requerido para la aplicacin del cabezal (2) Un encabezado frontal en el cilindro por cada cilindro construido de materiales en conformidad con 5.1.3.4.4 y provistos por accesorios terminales permanentemente unidos al encabezado frontal del cilindro en conformidad con CGA V-1, Standard for Compressed Gas Cylinder Valve Outlet and Inlet Connections (Estndar para las Conexiones de Entradas y Salidas de Vlvulas de Cilindros de Gas Comprimido) (ANSI B57.1) (3) Un filtro de un material en conformidad con 5.1.3.4.4 para prevenir la intrusin de escombros en los controles del mltiple (4) Una vlvula de cierre de cabezal aguas abajo de la conexin del cilindro mas cercano, pero aguas arriba del punto en el cual el cabezal se conecta con el sistema central de suministro (5) Un indicador de presin indicando la presin del contenido del cabezal (6) Una vlvula de retencin para prevenir la circulacin en revs entrando al cabezal y para permitir servicio al cabezal (7) Si el propsito es para servicio de cilindro de gas, una vlvula de retencin en cada conexin para el Edicin 2005

encabezado frontal del cilindro en 5.1.3.4.9 (2) para prevenir la prdida del gas en caso de que ocurra dao al encabezado frontal del cilindro o la operacin de una vlvula de escape de cilindro individual (8) Si el propsito es para servicio de cilindro de gas, un regulador de presin para reducir la presin del cilindro a una presin intermedia para permitir la operacin apropiada de los cabezales primarios y secundarios (9) Si el propsito es para servicio con envases de lquido criognico, una vlvula de escape de presin (10)Vlvulas de ventilacin, si estn integradas a un cabezal, debern ser ventiladas afuera del edificio segn especificado en 5.1.3.4.6.1 (5) hasta 5.1.3.4.6.1 (9) y 5.1.3.4.6.2. 5.1.3.4.10* Mltiples para Cilindros de Gas sin Suministro de Reserva. 5.1.3.4.10.1 Los mltiples en esta categora debern ubicarse en conformidad con 5.1.3.3.1 y lo siguiente: (1) Si ubicado al aire libre debe instalarse en un recinto utilizado solo con este propsito y situado para cumplir con los requisitos de distancia mnimo en la Figura 5.1.3.4.10.1 (2) Si ubicado en el interior, deber instalarse dentro de un cuarto utilizado solo con este propsito 5.1.3.4.10.2 Las ubicaciones de los mltiples en esta categora debern ser construidos en conformidad con 5.1.3.3.2. 5.1.3.4.10.3 Las ubicaciones de los mltiples en esta categora debern ser ventilados en conformidad con 5.1.3.3.3. 5.1.3.4.10.4 Los mltiples en esta categora debern consistir de lo siguiente: (1) Dos cabezales iguales en conformidad con 5.1.3.4.9, cada uno con un nmero suficiente de conexiones de cilindros de gas para el suministro de un da promedio, pero no menos de dos conexiones, y con los cabezales conectados al ensamblaje del regulador de presin de lnea final de tal manera que cada cabezal pueda suplir al sistema (2) Vlvulas de ventilacin, si estn integradas al cabezal, ventilando afuera del edificio segn

especificado en 5.1.3.4.6.1 (5) hasta 5.1.3.4.6.1 (9) y 5.1.3.4.6.2 (3) Una vlvula(s) de escape intermedio, conducida por tuberas hacia fuera de acuerdo con 5.1.3.4.6.1 (5) hasta 5.1.3.4.6.1 (9), que protege la tubera entre el regulador de presin del cabezal y el ensamblaje del regulador de presin de lnea, y que protege los reguladores de presin de lnea de la sobre presurizacin en caso de que falle un regulador de cabezal 5.1.3.4.10.5 Los mltiples en esta categora debern incluir medios automticos para alternar los dos cabezales para lograr lo siguiente en una operacin normal: (1) Un cabezal es el primario y el otro es el secundario, con ambos siendo capaces de realizar ambas funciones. (2) Cuando el cabezal primario est sirviendo al sistema, el cabezal secundario estar imposibilitado para servir al sistema. (3) Cuando el cabezal primario es agotado, el cabezal secundario automticamente empieza a suplir el sistema. 5.1.3.4.10.6 Los mltiples en esta categora debern impulsar una seal local y debern activar un indicador en todos los paneles de alarma principal cuando o a un punto fijo determinado antes de que el cabezal secundario comience a servir al sistema indicando que una transicin ha ocurrido o va a ocurrir. 5.1.3.4.10.7 Si los mltiples estn localizados fuera de las puertas, debern ser instalados segn especificado por los requisitos del fabricante. 5.1.3.4.11 Mltiples para Cilindros de Gas con Suministro de Reserva. Ver Figura 5.1.3.4.10.1. 5.1.3.4.11.1 Los mltiples en esta categora debern ubicarse en conformidad con 5.1.3.3.1 y lo siguiente: (1) Si ubicados al aire libre, deber instalarse en un recinto utilizado solo para este propsito y sitiado para cumplir con los requisitos de distancia mnimos en la Figura 5.1.3.4.10.1 (2) Si ubicados en el interior, debern instalarse en un cuarto utilizado solo para este propsito 5.1.3.4.11.2 Los mltiples en esta categora debern tener sus cabezales primarios y secundarios ubicados Edicin 2005

en el mismo recinto. 5.1.3.4.11.3 Al cabezal de reserva se le permitir estar ubicado en el mismo recinto que los cabezales primarios y secundarios o en otros recintos que cumplan con 5.1.3.4.11.1. 5.1.3.4.11.4 Las ubicaciones de los mltiples en esta categora debern ser construido en conformidad con 5.1.3.3.2. 5.1.3.4.11.5 Las ubicaciones de los mltiples en esta categora debern ser ventilados en conformidad con 5.1.3.3.3. 5.1.3.4.11.6 Los mltiples en esta categora debern consistir de lo siguiente: (1) Dos cabezales iguales segn especificados en 5.1.3.4.9 cada uno teniendo nmero suficiente de conexiones de cilindros de gas para el suministro de un da promedio, pero no menos de dos conexiones, y con cabezales conectados al ensamblaje del regulador de presin de lnea final de tal manera que cualquier cabezal pueda servir al sistema (2) Un cabezal de reserva segn especificado en 5.1.3.4.9 teniendo nmero suficiente de conexiones para cilindros de gas para el suministro de un da promedio, pero no menos de tres conexiones, y conectado aguas abajo de los cabezales primario/secundario y aguas arriba de los reguladores de presin de lnea final (3) Una vlvula(s) de escape intermedio, conducido por tuberas, hacia fuera en conformidad con 5.1.3.4.6.1 (5) hasta 5.1.3.4.6.1 (9), que protege a los reguladores de presin de lnea de la presin excesiva en caso de fallo del regulador de cabezal 5.1.3.4.11.7 Los mltiples en esta categora debern incluir un medio automtico para controlar los tres cabezales para lograr lo siguiente durante una operacin normal: (1) Un cabezal de cilindro de gas es el primario y el otro es el secundario, con ambos siendo capaces de realizar ambas funciones. (2) Cuando el cabezal primario est supliendo al sistema, el cabezal secundario estar imposibilitado para suplir al sistema. (3) Cuando el cabezal primario es agotado, el cabezal

secundario automticamente servicio al sistema.

empieza

proveer

5.1.3.4.11.8 Los mltiples en esta categora debern incluir un medio manual o automtico para colocar cualquiera de los cabezales en la funcin de cabezal primario y al otro en la funcin de cabezal secundario. 5.1.3.4.11.9 Los mltiples en esta categora debern incluir un medio que automticamente active el cabezal de reserva si por alguna razn los cabezales primarios o secundarios no pueden suplir al sistema.

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5.1.3.4.11.10 Los mltiples en esta categora debern impulsar una seal local y debern activar un indicador en todas las alarmas principales bajo las siguientes condiciones: (1) Cuando o en un punto fijo predeterminado antes que el cabezal secundario comience a suplir al sistema, indicando una transicin (2) Cuando o en un punto fijo predeterminado antes que el cabezal de reserva comience a suplir al sistema indicando que la reserva est en uso (3) Cuando o en un punto fijo predeterminado antes de que el contenido del cabezal de reserva disminuya al suministro de un da, indicando reserva baja 5.1.3.4.11.11 Si los mltiples en esta categora estn ubicados afuera al aire libre, debern instalarse segn especificado por el fabricante. 5.1.3.4.12* Mltiples para Envases de Lquido Criognico 5.1.3.4.12.1 Los mltiples en esta categora debern ubicarse en conformidad con 5.1.3.3.1 y lo siguiente: (1) Si ubicados al aire libre, deber instalarse en un recinto utilizado solo para este propsito y sitiado para cumplir con los requisitos de distancia mnimos en la Figura 5.1.3.4.10.1 (2) Si ubicados en el interior, debern ubicarse en un cuarto utilizado solo para este propsito 5.1.3.4.12.2 Los mltiples en esta categora debern tener sus cabezales primarios y secundarios ubicados en el mismo recinto. 5.1.3.4.12.3 Al cabezal de reserva se le permitir estar ubicado en el mismo recinto que los cabezales primarios y secundarios u otros recintos que cumplan con 5.1.3.4.12.1. 5.1.3.4.12.4 Los mltiples en esta categora debern consistir de lo siguiente: (1) Dos cabezales iguales segn especificados en 5.1.3.4.9 cada uno por nmero suficiente de conexiones para envases de lquidos para el suministro de un da promedio, y con cabezales conectados al ensamblaje del regulador de presin de lnea final de tal manera que cualquier cabezal pueda suplir al sistema

(2) Un cabezal de reserva segn especificado en 5.1.3.4.9 teniendo nmero suficiente de conexiones para cilindros de gas para el suministro de un da promedio, pero no menos de tres conexiones, y conectado aguas abajo de los cabezales primario/secundario y aguas arriba de los reguladores de presin de lnea final (3) Un escape de presin instalado aguas abajo de la conexin del cabezal de reserva y aguas arriba de la presin de lnea final regulando el ensamblaje y fijo al 50% sobre la presin nominal de entrada 5.1.3.4.12.5 Los mltiples en esta categora debern incluir un medio automtico para controlar los tres cabezales para lograr lo siguiente durante una operacin normal: (1) Si provisto con dos cabezales de contenedores de lquido, un cabezal de lquido criognico es el primario y el otro es secundario, con ambos siendo capaces de ambas funciones. (2) Si provisto con un cabezal de envase de lquido y un cabezal de cilindro de gas (un arreglo hbrido), el cabezal de lquido es el primario y el cabezal de cilindro de gas es el secundario. (3) Cuando el cabezal primario est supliendo al sistema el cabezal secundario no podr suplir al sistema. (4) Cuando el cabezal primario es agotado el cabezal secundario automticamente comienza a suplir al sistema. 5.1.3.4.12.6 Los mltiples en esta categora debern estar equipados con un medio para conservar el gas producido por la evaporacin del lquido criognico en el cabezal secundario (cuando sea provisto). Este mecanismo deber descargar el gas conservado aguas arriba del sistema del ensamblaje del regulador de lnea final. 5.1.3.4.12.7 Los colectores de gas en esta categora debern incluir un medio manual o automtico para colocar cualquiera de los cabezales en la funcin de cabezal primario y al otro en la funcin de cabezal secundario, excepto cuando un mltiple hbrido de lquido/gas es empleado. 5.1.3.4.12.8 Los mltiples en esta categora debern incluir un medio que automticamente active el cabezal de reserva si por alguna razn los cabezales primarios y Edicin 2005

secundarios no pueden suplir al sistema. 5.1.3.4.12.9 Los mltiples en esta categora debern impulsar una seal local y debern activar un indicador en todas las alarmas principales bajo las siguientes condiciones: (1) Cuando o en un punto fijo predeterminado antes que el cabezal secundario comience a suplir al sistema, indicando transicin (2) Donde un arreglo hbrido es empleado, cuando o en un punto fijo predeterminado antes de que el contenido del cabezal secundario (cilindro) disminuya hasta la cantidad de suministro de un da promedio indicando baja secundaria (3) Cuando o en un punto fijo predeterminado antes que el cabezal de reserva comience a suplir al sistema indicando que la reserva est en uso (4) Cuando o en un punto fijo predeterminado antes de que el contenido del cabezal de reserva disminuya al suministro de un da promedio, indicando reserva baja 5.1.3.4.12.10 A una variante en el mltiple del envase de lquido criognico se le permitir tener tres cabezales de cilindros. Esta variante deber cumplir con los requisitos de 5.1.3.4.12, con la excepcin de: (1) La cantidad mnima de conexiones de cilindros requeridas para cada cabezal bajo 5.1.3.4.12.4 (1) deber ser dos. (2) El prrafo 5.1.3.4.12.6 no aplicar. 5.1.3.4.13* Sistemas de Volumen de Lquido Criognico. 5.1.3.4.13.1 Sistemas de volumen de lquido criognico debern tener las siguientes protecciones: (1) Sistemas de oxgeno que cumplan con NFPA 50, Standard for Bulk Oxygen Systems at Consumer Sites, (Estndar para Sistemas de Volumen de Oxgeno en Lugares de Consumo); NFPA 55, Standard for the Storage, Use, and Handling of Compressed Gases and Cryogenic Fluids in Portable and Stationary Containers,Cilindres, and Tanks (Estndar para el Almacenaje, Uso, y Manejo de Gases Comprimidos y Fluidos Criognicos en Envases, Cilindros, y Tanques Porttiles y Estacionarios); o el Captulo 9, Sistemas de Volumen de Oxgeno, del NFPA 50, Edicin del 1996.

(2) Ubicacin en un recinto construido segn especificado en 5.1.3.3.2 (1) hasta 5.1.3.3.2 (3) y 5.1.3.3.2 (5), 5.1.3.3.2 (8), y 5.1.3.3.2 (9) (3) Ubicacin en un recinto ventilado segn especificado en 5.1.3.3.3.3 (4) Ubicacin en conformidad con CGA M-1, Guide for Medical Gas Installations at Consumer Sites (Gua para Instalaciones de Gas Mdico en Sitios de Consumo) (5) Diseos tales que los tems mencionados en 5.1.3.4.13.2 y los tems ubicados en reas de descarga de remolques sean fcilmente visible al personal de entrega durante operaciones de relleno. (6) Proteccin contra la sobrepresurizacin del recipiente de presin durante operaciones de relleno (7) Instalacin segn lo especificado en 5.1.10.1 hasta 5.1.10.5.7 (8) Instalacin por personal cualificado que satisfaga CGA M-1, Guide for Medical Gas Installations at Consumer Sites (Gua para Instalaciones de Gas Mdico en Sitios de Consumo) (9)Instalacin en conformidad con las Prcticas Corrientes de Buena Fabricacin de la Administracin de Alimentos y Drogas (FDA) segn se encuentra en 21 CFR 210 y 21 CFR 211 5.1.3.4.13.2 Los siguientes componentes del sistema de volumen debern estar fcilmente accesibles al personal de entrega: (1) Conexin de relleno (2) Vlvulas superior e inferior de relleno (3) Vlvula de purga de manga (4) Vlvula de ventilacin (5) Full try/cock (6) Indicador de nivel de lquido (7) Indicador de la presin del tanque 5.1.3.4.13.3 Sitios del sistema de volumen de lquido criognico debern incluir lo siguiente: (1) Una plataforma de concreto vertido, diseada para el peso, cargas dinmicas, carga de viento y cargas de superficie, y cumpliendo con los requerimientos ssmicos locales (2) Anclas permanentes sujetando los componentes a la plataforma en conformidad con los requisitos del diseo (3) Un recinto completo segn indicado en 5.1.3.3.2 (3) (4) Concreto o piedra triturada completamente Edicin 2005

rellenando el espacio encerrado (5) Una plataforma de vehculos para el vehculo de entrega que este en conformidad con NFPA 50, Standard for Bulk Oxygen Systems at Consumer Sites, (Estndar par Sistemas de Volumen de Oxgeno en Lugares de Consumo), y fcilmente accesibles para el suministro de relleno segn establecido en CGA M-1, Guide for Medical Gas Installations at Consumer Sites (Gua para Instalaciones de Gas Mdico en Sitios de Consumo) (6) Permitir por lo menos 1 m (3 pies) de espacio para los sistemas de mantenimiento y operacin alrededor de envases de almacenaje, vaporizadores, y mltiples que regulan la presin. 5.1.3.4.13.4 Las plataformas de equipo y las de vehculos debern: (1) Estar inclinadas para proveer que todo el desage se aleje de cualquier edificio, vehculos estacionados, o materiales combustibles. (2) No tener desages ubicados dentro de la plataformas o mas cercano de 2450 mm (8 pies) del borde de la plataforma. 5.1.3.4.13.5 Fuentes de volumen de lquido criognico debern consistir de lo siguiente: (1) Uno o mas recipientes de suministro principales, cuya capacidad deber ser determinada luego de considerar los requisitos de uso del consumidor, horario de entregas, proximidad de la facilidad a suministros alternos, y el plan de emergencia. (2) Un indicador de contenido en cada uno de los recipientes principales (3) Un suministro de reserva hecho a tamao para almacenar una cantidad mayor de reserva que la de un da promedio, con el tamao apropiado de recipientes o nmero de cilindros siendo determinados luego de considerar horarios de entrega, proximidad de la facilidad a los suministros alternos, y el plan de emergencia de la facilidad (4) Por lo menos dos vlvulas de escape de recipientes principales y discos de ruptura instalados aguas abajo de una vlvula de tres puertos (5) Una vlvula de retencin ubicada en la tubera de suministro primario aguas arriba de la interseccin con un suministro secundario o suministro de reserva 5.1.3.4.13.6 Fuentes de volumen de lquido criognico

debern incluir un suministro de reserva, como sigue: (1) Un segundo recipiente de lquido criognico o un cabezal de cilindro segn especificado en 5.1.3.4.9 teniendo suficientes conexiones de cilindros de gas para el suministro de un da promedio, pero no menos de tres (2) Un sensor/interruptor activado monitoreando la presin interna de la reserva del recipiente de lquido criognico (si se ha hecho provisin) (3) Un indicador de contenido monitoreando los niveles lquidos en el recipiente de la reserva de lquido criognico (si se ha hecho provisin) (4) Una vlvula de retencin para prevenir el flujo en revs al sistema de reserva (5) Un interruptor de presin monitoreando la presin en el cabezal del cilindro (si se ha hecho provisin) 5.1.3.4.13.7 Fuentes de volumen de lquido criognico debern incluir un circuito de relleno consistiendo en los siguientes componentes: (1) Una conexin de relleno no removible de producto especfico en conformidad con CGA V-6, Standard Cryogenic Liquid Transfer Connection (Estndar de Conexin para Transferir Lquidos Criognicos) (2) Un medio para tapar y asegurar la entrada de la conexin de relleno (3) Un colador de malla Monel o de construccin en metal con mnimo de 100 (4) Una vlvula de retencin para prevenir el flujo en revs de un producto desde la entrada de relleno (5) Una vlvula de purga con manga de relleno (6) Soportes que sostengan la tubera de relleno sobre el suelo (7) Una conexin segura entre el tanque de volumen y la tubera de relleno (8) Soportes segn necesitados para sostener la lnea de relleno en su posicin durante todas las operaciones relativas al procedimiento de relleno 5.1.3.4.13.8 Fuentes de volumen de lquido criognico debern incluir medios automticos para proveer las siguientes funciones: (1) Cuando el suministro central este supliendo el sistema, al suministro de reserva se le imposibilitar suplir al sistema hasta que el suministro principal sea reducido a un nivel en o por debajo de la presin Edicin 2005

activada de reserva. (2) Cuando el suministro central no pueda suplir al sistema, el suministro de reserva deber automticamente comenzar a suplir al sistema. (3) Donde exista ms de un conducto de suministro principal, el sistema deber operar segn descrito en 5.1.3.4.12 para operaciones primarias, secundarias, y de reserva. (4) Donde existan dos o ms conductos criognicos, los mismos podrn alternarse (e.g. programado por tiempo) en las funciones de primario, secundario, y reserva, proveyendo una cascada operacional (primaria secundaria - reserva) segn requerido en 5.1.3.4.12.4 es mantenido en todo momento. (5) Donde un conducto criognico es usado como reserva, el conducto de reserva deber incluir un medio para conservar el gas producido por la evaporacin de un lquido criognico en el conducto de reserva y para descargar el gas en una lnea aguas arriba del ensamblaje del regulador de lnea final segn requerido en 5.1.3.4.12.6. 5.1.3.4.13.9 Los sistemas de volumen debern impulsar una seal local y un indicador a todas las alarmas principales bajo las siguientes condiciones: (1) Cuando o en un punto fijo predeterminado antes de que el suministro principal alcance el suministro de un da promedio, indicando bajo contenido (2) Cuando o en un punto fijo predeterminado antes de que el sistema de reserva comience a suplir el sistema indicando que la reserva est en uso (3) Cuando o en un punto fijo predeterminado antes de que el contenido del suministro de reserva disminuya al suministro promedio de un da, indicando que la reserva est baja (4) Si la reserva es un conducto criognico, cuando o en un punto fijo predeterminado antes de que la presin interna de reserva disminuya demasiado para que la reserva funcione apropiadamente, indicando fallo de reserva (5) Donde exista ms de un conducto principal de reserva, cuando o en un punto fijo predeterminado antes que el conducto secundario comience a suplir al sistema, indicando transicin 5.1.3.4.13.10 Donde a los vaporizadores se les requiera convertir lquidos criognicos a su estado gaseoso, las unidades de vaporizadores debern conformarse a lo siguiente:

(1) Se le permitir operar por transferencia de calor ambiental o una fuente trmica externa (v.g., calentador elctrico, agua caliente, vapor) (2) Ser diseados para proveer capacidad adecuada para el ndice de circulacin promedio y mximo del cliente bajo condiciones locales, condiciones de temporada para clima y humedad, y estructuras que obstruyan el flujo de la circulacin del aire y luz solar (3) Tener tuberas y vlvulas manuales/automticas configuradas de tal manera que los vaporizadores operacionales o las secciones del vaporizador puedan intercambiarse a un vaporizador no operacional o seccin del vaporizador para descongelar a travs de una configuracin de vlvulas que asegure el flujo continuo a la facilidad a travs de uno o ambos vaporizadores y/o secciones del vaporizador si el intercambio de vlvulas se detiene parcialmente o falla 5.1.3.4.13.11 Donde un vaporizador requiera una fuente trmica externa, el flujo desde esta fuente de suministro no deber verse afectado por la prdida de la fuente trmica externa a travs de cualquiera de los siguientes: (1) Vaporizadores de reserva de transferencia de calor ambiental con suficiente capacidad para al menos suministrar el promedio de un da y conducido por tuberas de tal forma que no se afecte por la detencin de flujo a travs del vaporizador principal (2) Una fuente de reserva no criognica capaz de proveer al menos el suministro promedio de un da 5.1.3.4.14* Conexin Suministro de Oxgeno de Emergencia para

(EOSC). EOSC deber instalarse para permitir la conexin de una fuente temporera auxiliar de suministro para situaciones de emergencia o mantenimiento bajo las siguientes condiciones: Donde el sistema de suministro central de volumen de lquido criognico est fuera de y lejano al edificio al cual el suministro de oxgeno le rinde servicio Donde no exista en el edificio una reserva conectada de oxgeno suficiente para suplir el promedio de un da (Ver 5.1.3.4.15 para los requisitos de tales reservas) (3) Donde mltiples edificios independientes reciban servicio de una fuente de servicio sencilla tal que el dao a la lnea de oxgeno interconectada puede resultar en que uno o mas edificios pierdan su suministro de oxgeno. En esta situacin cada edificio Edicin 2005

deber ser provisto con una conexin de emergencia separada 5.1.3.4.14.1 Los EOSC debern estar ubicados como sigue: (1) En la parte exterior del edificio que recibe servicio en una ubicacin accesible a los vehculos de emergencia de suministro en todo momento y en cualquier condicin climatolgica (2) Conectado a la lnea de suministro central inmediatamente aguas abajo de la vlvula principal de cierre 5.1.3.4.14.2 Los EOSC debern consistir de lo siguiente: (1) Proteccin fsica para prevenir el uso no autorizado (2) Una entrada hembra DN (NPS) para conexin de la fuente de emergencia de oxgeno que tenga un tamao para proveer el 100% de la demanda del sistema en la fuente de emergencia de presin de gas (3) Una vlvula manual de cierre para aislar el EOSC cuando no se estn utilizando (4) Dos vlvulas de retencin, una aguas abajo del EOSC y una aguas abajo de la vlvula de cierre de la lnea central, con ambos estando arriba de la conexin en te para ambos conductos (5) Una vlvula de escape creada a tamao para proteger el sistema de tubera aguas abajo y equipo relacionado de la exposicin a presiones en exceso de 50% ms alto que la presin de lnea normal (6) Cualquier vlvula necesaria para permitir una conexin de un suministro de oxgeno de emergencia y el aislamiento de la tubera a la fuente normal de suministro 5.1.3.4.15 Reservas de Emergencia Ubicadas Dentro del Edificio. 5.1.3.4.15.1 Reservas de emergencia ubicadas dentro del edificio no debern utilizarse como sustitutos de reserva de volumen de gas requeridas en 5.1.3.4.13.4. 5.1.3.4.15.2 Si se ha provisto una reserva dentro del edificio como sustituto para el EOSC, deber estar ubicada en conformidad a 5.1.3.3 como sigue: (1) En un cuarto o recinto construido segn especificado por 5.1.3.3.2

(2) En un cuarto o recinto ventilado segn especificado por 5.1.3.3.3 5.1.3.4.15.3 Las reservas de emergencias ubicadas dentro del edificio debern consistir de cualquiera de los siguientes: (1) Un cabezal de cilindro de gas segn especificado por 5.1.3.4.9 con suficientes conexiones para cilindros que provea al menos el suministro de un da promedio (2) Un mltiple para cilindros de gas que cumpla con 5.1.3.4.10 5.1.3.4.15.4 Las reservas de emergencia ubicadas en el edificio debern incluir una vlvula de retencin en la lnea principal ubicada en lado de sistema de distribucin que contenga la vlvula de lnea principal de la fuente ordinaria para prevenir flujo de gas desde la reserva de emergencia a la fuente usual. 5.1.3.4.15.5 Las reservas de emergencia ubicadas en el edificio debern impulsar una seal local y una alarma a todas las alarmas principales cuando o justo antes de que empiece a proveer servicio al sistema. 5.1.3.5* Sistemas de Suministro de Aire Mdico Nivel 1. 5.1.3.5.1* Calidad del Aire Mdico. Al aire mdico se le requerir tener las siguientes caractersticas: (1) Ser suplido desde cilindros, recipientes de volumen, fuentes de compresores de aire mdico, reconstituido de oxgeno USP y Nitrgeno NF seco y libre de aceite (2) Cumplir con los requisitos de aire mdico USP (3) No debe tener hidrocarburos lquidos detectables (4) Debe tener menos de 25 ppm de hidrocarburos gaseosos (5) Debe tener igual o menos de 5mg/m de partculas permanentes del tamao de 1 micrn o ms largo en el aire en presin atmosfrica normal 5.1.3.5.2* Fuentes de aire mdico debern conectarse al sistema de distribucin de aire mdico exclusivamente y solo se utilizarn para aire en la aplicacin de respiracin humana, y la calibracin de aparatos mdicos para aplicaciones respiratorias. 5.1.3.5.3* Fuentes de Compresores de Aire Mdico. Edicin 2005

5.1.3.5.3.1 Los sistemas de compresores de aire mdico debern estar ubicados segn especificado por 5.1.3.3 como sigue: (1) En el interior en un rea dedicada de equipo mecnico, ventilada adecuadamente y con cualquier utilidad requerida (v.g., electricidad, drenajes, luz, etc.) (2) En un cuarto construido segn especificado por 5.1.3.3.2 (3) En un cuarto ventilado segn especificado por 5.1.3.3.3.2 (4) Para equipo enfriado por aire, en un cuarto diseado para mantener una gama de temperaturas ambientales segn lo recomendado por el fabricante del equipo 5.1.3.5.2 Sistemas de compresores de aires mdicos debern consistir de lo siguiente: (1) Componentes en conformidad con 5.1.3.5.4 hasta 5.1.3.5.10, arreglado segn especificado por 5.1.3.5.11 (2) Un medio automtico para prevenir el flujo en revs desde todos los compresores en ciclo hasta todos los compresores fuera de ciclo (3) Una vlvula manual de cierre para aislar cada compresor del sistema central de tuberas y de los otros compresores para su mantenimiento o arreglo sin la prdida de presin en el sistema (4) Admisin de filtro/silenciador de tipo seco (5) Vlvulas de escape de presin fijadas 50% sobre la presin de lnea (6) Tuberas y componentes entre el compresor y la vlvula de origen de cierre, que no contribuyan a niveles de contaminacin (7) Excepto en lo definido en 5.1.3.5.3.2 (1) hasta 5.1.3.5.3.2 (6) a los materiales y aparatos utilizados entre la admisin de aire mdico y la vlvula de origen de aire mdico se le permitir ser de cualquier diseo o construccin apropiada para servicio segn determinado por el fabricante. 5.1.3.5.3.3 Sistemas de compresores de aire mdico debern evitar la condensacin del vapor de agua en el sistema de distribucin de tuberas por la seleccin del equipo de secado de aire. 5.1.3.5.4 Compresores para Aire Mdico. 5.1.3.5.4.1* Compresores para aire mdico debern ser diseados para prevenir la entrada de contaminantes o lquidos dentro de los conductos utilizando cualquiera

de los siguientes mtodos: (1) Eliminacin de aceite en cualquier parte del compresor (v.g., anillo lquido y compresores de sellado permanente) (2) Compresores recprocos provistos con una separacin de la seccin que contiene aceite de la cmara de compresin por al menos dos sellos creando un rea abierta a la atmsfera que permita lo siguiente: (a) Inspeccin visual directa y no obstruida del hueco interconectado a travs de aberturas de ventilacin e inspeccin no ms pequeas de dimetros de hueco de 1.5 en tamao (b) Los operadores de la facilidad para confirmar la operacin apropiada de sellado por medio de inspeccin directa y visual a travs de la abertura del hueco superior, sin desensamblaje de compresor (v.g., compresores con encabezamientos extendidos) con una abertura de ventilacin atmosfrica entre la cmara de compresin y el manubrio (3) Compresores de elementos de rotacin provistos con una cmara de compresin libre de aceite que provea lo siguiente: (a) Separacin de cada seccin que contenga aceite de la cmara de compresin de por lo menos un sello teniendo aberturas de ventilacin atmosfrica en cada lado con la abertura ms cercana a las seccin que contenga aceite suministrada con un drenaje de gravedad a la atmsfera (b) Visualizacin no obstruida de las aberturas de ventilacin atmosfricas, ms cercanas a las secciones que contiene aceite, que este accesible para inspeccin sin desensamblar el compresor (c) Entrada del eje de rotacin hacia la cmara de compresin en un punto que este sobre la presin atmosfrica (d) Los operadores de la facilidad para confirmar la operacin apropiada de sellado por inspeccin directa visual de las aberturas de ventilacin atmosfricas 5.1.3.5.4.2 Para compresores de anillo lquido, agua de servicio y agua sello de una calidad recomendada por el fabricante del compresor deber ser utilizada. 5.1.3.5.4.3 Los compresores debern ser construidos de materiales considerados apropiados por el fabricante. 5.1.3.5.4.4 Soportes anti-vibracin debern ser instalados para compresores segn requeridos por la ubicacin y dinmica del equipo y de acuerdo con las Edicin 2005

recomendaciones del fabricante. 5.1.3.5.4.5 Conectores flexibles debern conectar los compresores de aire por las tuberas de admisin y salida. 5.1.3.5.5 Pos-enfriadores. Pos-enfriadores, donde requeridos debern tener trampas de condensado individuales Los receptores no se debern utilizar como un pos-enfriador o como una trampa de pos-enfriador. 5.1.3.5.5.1 Pos-enfriadores debern estar construidos con materiales considerados apropiados por el fabricante. 5.1.3.5.5.2 Soportes anti-vibracin debern ser instalados para pos-enfriadores segn requeridos por la ubicacin y dinmica del equipo y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. 5.1.3.5.6 Receptores de Aire Mdico. Receptores para aire mdico debern cumplir con los siguientes requisitos: (1) Estar hechos de materiales resistentes a la corrosin o de otra manera hechos anti-corrosivos (2) Cumplir con la Seccin VIII, recipientes de presin no encendidos, del ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo para Recipientes de Presin y Calderas) (3) Estar equipados con una vlvula de escape de presin, drenaje automtico, drenaje manual, cristal para observar, e indicador de presin (4) Tener suficiente capacidad para prevenir que los compresores terminen su ciclo antes de tiempo 5.1.3.5.7 Secadores de Aire Mdico. Los secadores de aire mdico debern cumplir con los siguientes requisitos: (1) Estar diseados para proveer aire a un punto de condensacin mximo que este por debajo del punto de congelacin [0 C (32F)] a cualquier nivel de demanda (2) Ser de un tamao que permita el 100% de la demanda calculada cuando el sistema alcanza su mximo en condiciones de diseo (3) Estar construido de materiales considerados apropiados por el fabricante (4) Ser provistos de soportes anti-vibracin instalados segn requeridos por la ubicacin y dinmica del

equipo y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. 5.1.3.5.8 Filtros de Aire Mdico. Los filtros de aire mdico debern cumplir con los siguientes requisitos: (1) Ser apropiados para las condiciones de admisin de aire (2) Estar ubicados aguas arriba (lado de origen) de los reguladores de lnea final (3) Ser de un tamao que permita el 100% de demanda calculada cuando el sistema alcanza su mximo en condiciones de diseo y tener un ndice para un mnimo de eficiencia de 98% a un micrn o mas (4) Estar equipados con un indicador visual continuo que demuestre la condicin de status de vida del elemento del filtro (5) Estar construido de materiales considerados apropiados por el fabricante 5.1.3.5.8.1 Compresores cumpliendo con 5.1.3.5.4.1 (2) y 5.1.3.5.4.1 (3) debern ser provistos de lo siguiente: (1) Filtros unidos con indicadores de cambios de elementos (2) Absorbedores de carbn con indicadores de hidrocarburos colorimtricos 5.1.3.5.9 Reguladores de Aire Mdico. Los reguladores de aire mdico debern cumplir con los siguientes requisitos: (1) Ser de un tamao que permita el 100% de la demanda calculada cuando el sistema alcanza su mximo en condiciones de diseo (2) Estar construido de materiales considerados apropiados por el fabricante (3) Estar equipados con indicadores de presin que indiquen la entrega de presin 5.1.3.5.10* Alarmas Locales de Aire Mdico. Una alarma local cumpliendo con 5.1.9.5 deber ser provista para la fuente de compresor de aire mdico. 5.1.3.5.11 Arreglo y Redundancias de Tuberas. 5.1.3.5.11.1 El arreglo de los componentes ser como sigue: (1) Los componentes sern arreglados para permitir servicio y un suministro continuo de aire mdico en caso de fallos sencillos. Edicin 2005

(2) Al arreglo de componentes se le permitir variar segn requerido por la tecnologa empleada, provisto que el mismo nivel de redundancia operativa y calidad de aire mdico sea mantenido. 5.1.3.5.11.2 Compresores de aire mdico debern ser suficientes para servir la demanda mxima calculada con el compresor sencillo ms grande fuera de servicio Bajo ningn concepto deber haber menos de dos compresores. 5.1.3.5.11.3 Cuando pos-enfriadores sean provistos, los mismos debern ser uno de los siguientes: (1) Arreglados como un conjunto dplex o mltiple, de un tamao que permita servir la demanda mxima calculada con el pos-enfriador sencillo mas grande fuera de servicio y provisto de vlvulas adecuadas para aislar cualquier pos-enfriador sencillo del sistema sin apagar el suministro de aire mdico (2) Arreglado uno por compresor, de un tamao que permita manejar la salida de ese compresor, y con vlvulas apropiadas que permitan la reparacin o el reemplazo con ese compresor fuera de servicio pero sin apagar el suministro de aire mdico 5.1.3.5.11.4* Receptores de aire mdico debern ser provistos con vlvulas apropiadas que permitan que el flujo de aire comprimido entre y salga fuera de los orificios del receptor separados durante una operacin normal y permita que el receptor sea evitado durante el servicio sin apagar el suministro de aire mdico. 5.1.3.5.11.5 Secadoras, filtros y reguladores debern ser hechos dobles con cada componente de un tamao que sirva la demanda mxima calculada con el mayor de cada componente fuera de servicio. 5.1.3.5.11.6* Secadoras, filtros y reguladores debern ser provistos con vlvulas manuales aguas arriba y vlvulas manuales o vlvulas de retencin aguas abajo para permitir el servicio a los componentes sin apagar el sistema en cualquiera de las siguientes maneras: (1) Ser instaladas para cada componente, aguas arriba y aguas debajo de cada componente, permitiendo a cada uno ser aislado individualmente (2) Ser instalado aguas arriba (lado de origen) y aguas abajo de los componentes en serie para crear

ramificaciones componentes

paralelas

redundantes

de

los

5.1.3.5.11.7 A una vlvula de tres orificios, indicada para fluir a capacidad llena se le deber permitir ser utilizada para aislar una ramificacin o componente para propsitos de 5.1.3.5.11.3, 5.1.3.5.11.4, 5.1.3.5.11.5, 5.1.3.5.11.6. 5.1.3.5.11.8 Bajo operacin normal, solo un posenfriador deber estar abierto para el flujo de aire con el otro pos-enfriador apagado en la vlvula. 5.1.3.5.11.9 Bajo operacin normal solo una secuencia secadora / filtro/regulador est abierta al flujo de aire con la otra secuencia apagada en la vlvula. 5.1.3.5.11.10 Si la vlvula de escape requerida en 5.1.3.5.3.2 (5) y 5.1.3.5.6 (3) puede ser aislada del sistema por el arreglo de vlvulas utilizados para cumplir con 5.1.3.5.11.6, entonces vlvulas de escape redundantes debern instalarse en la secuencia paralela. 5.1.3.5.11.11 Un orificio de muestra de vlvula DN8 (NPS ) deber ser provista aguas abajo de los reguladores de presin de lnea final, monitores de punto de condensacin, y monitor de monxido de carbono y aguas arriba de la vlvula de origen de cierre para permitir muestreo de aire mdico. 5.1.3.5.11.2 Sistemas de origen de aire mdico debern ser provistas de una vlvula de origen segn especificado en 5.1.4.4. 5.1.3.5.11.13 Donde se requiera sistemas de conducto de tubera para aire mdico a diferentes presiones operativas, los conductos debern separarse despus de los filtros, pero debern ser provistos de reguladores de lneas separadas, monitores de punto de condensacin, vlvulas de escape, y vlvulas de cierre de origen. 5.1.3.5.12 Energa y Control Elctrico. 5.1.3.5.12.1 Compresores adicionales debern activarse automticamente cuando el compresor en uso sea incapaz de mantener la presin requerida. 5.1.3.5.12.2 Rotacin automtica y manual de los compresores deber permitir la divisin del tiempo de operacin. Si no se provee rotacin automtica de los Edicin 2005

compresores, el personal de la facilidad deber preparar un horario para rotacin manual. 5.1.3.5.12.3 Cada motor de compresores deber ser provistos con componentes elctricos incluyendo, pero no limitados a, lo siguiente: (1)Un interruptor dedicado para desconectar instalado en el circuito elctrico delante del arranque del motor (2) Aparato para arranque de motor (3) Proteccin contra sobrecarga (4) Donde los sistemas de compresor teniendo dos o ms compresores empleen un transformador de control u otro mecanismo de energa de control de voltaje, por lo menos dos de estos aparatos debern ser instalados (5) Circuitos de control arreglados de tal manera que el apagado de un compresor no interrumpa el funcionamiento de otro compresor (6) Funcin automtica de reinicio tal que el compresor(es) pueda arrancar nuevamente despus de la interrupcin de energa sin intervencin manual 5.1.3.5.12.4 Las instalaciones elctricas y el cableado deber conformarse a los requisitos de NFPA 70, Cdigo Elctrico Nacional. 5.1.3.5.12.5 Servicio elctrico de emergencia para los compresores deber conformarse a los requisitos del sistema elctrico esencial segn descrito en el Captulo 4 de NFPA 99. 5.1.3.5.13 Admisin de Compresor. 5.1.3.5.13.1 Los compresores de aire mdico debern obtener su aire de una fuente de aire limpia ubicada donde no se anticipe contaminacin de escape de motores, de las aberturas de ventilacin para almacenaje de combustible, descarga de sistema de vaco mdico-quirrgico, materias de partculas u olor de cualquier tipo. 5.1.3.5.13.2 La admisin de aire del compresor deber estar ubicada al aire libre sobre el nivel de techo, a una distancia mnima de 3.05 m (10 pies) de cualquier puerta, ventana, sistema de escape, otra admisin, o abertura en el edificio y a una distancia mnima de 6.1 m (20 pies) sobre el suelo. 5.1.3.5.13.3 Si una fuente de aire igual a o mejor que el

aire de afuera (v.g., aire ya filtrado para uso en sistemas de ventilacin para salas de operacin) est disponible, se le permitir ser utilizado para compresores de aire mdico con las siguientes provisiones: (1) Esta fuente alterna de suministro de aire deber estar disponible continuamente 24 horas al da y 7 das a la semana. (2) Sistemas de ventilacin teniendo abanicos con motores o correas de transmisin ubicadas en la corriente de aire no debern ser utilizadas como una fuente de admisin de aire mdico. 5.1.3.5.13.4 Tuberas de admisin del compresor debern ser de cobre sin costura de dura extraccin, y uno de los siguientes: (1) ASTM B 819, Standard Specification for Seamless Copper Tube for Medical Gas Systems (Estndar de Especificacin para Tubos de Cobre Sin Costura para Sistemas de Gas Mdico), tubo de gas mdico (2) ASTM B 88, Standard Specification for Seamless Copper Water Tube (Estndar de Especificacin para Tubos de Agua Cobrizo Sin Costura), tubo de agua (Tipo K o L) (3) ASTM B 280, Standard Specification for Seamless Copper Tubing for Air Conditioning and Refrigeration Field Service (Estndar de Especificacin para Tuberas de Cobre Sin Costura para Servicio de Campo de Aires Acondicionados y Refrigeracin), tubo 280 ACR 5.1.3.5.13.5 Admisiones de aire para compresores separados debern ser unidos juntos a una admisin comn donde se cumplan las siguientes condiciones: (1) La admisin comn tiene un tamao que permite minimizar la presin trasera de acuerdo con la recomendacin del fabricante. (2) Cada compresor puede ser aislado por una vlvula manual o de retencin, persiana de reborde, o tapn para el tubo para prevenir el conducto de tubera por entrada abierta cuando los compresores son removidos para servicio y flujo en revs consecuente del aire del cuarto hacia otro compresor. 5.1.3.5.13.6 El extremo final de admisin deber ser invertido hacia abajo y cubierto con una tela metlica o de otra manera ser protegido contra la entrada de sabandijas, basura, o precipitacin por medio de Edicin 2005

colocar tela metlica fabricada o compuesta de material no corrosivo. 5.1.3.5.14 Alarmas en Funcionamiento y Seales Locales. Sistemas de aire mdico debern ser monitoreados para condiciones que puedan afectar la calidad del aire durante su uso o en caso de que ocurra un fallo, basado en el tipo de compresor usado en el sistema. 5.1.3.5.14.1 onde se utilicen compresores de aire de anillo lquido, compresores teniendo encabezados enfriados por agua, o pos-enfriadores enfriados con agua, los receptores de aire debern estar equipados con un sensor de nivel alto de agua que apague el sistema de compresor y active el indicador de alarma local. [Ver 5.1.9.5.4 (7).] 5.1.3.5.14.2 Donde se utilice compresores de anillo lquido, cada compresor deber tener un sensor de nivel de lquido en cada separador de aire/agua, que, cuando nivel de lquido est por encima del nivel del diseo, apague el compresor y active el indicador de alarma local. [Ver 5.1.9.5.4 (8).] 5.1.3.5.14.3 Cuando compresores de anillo no lquido que cumplan con 5.1.3.5.4.1 (1) estn siendo utilizados, la temperatura del aire en la salida inmediata de cada cilindro del compresor deber ser monitoreado por un sensor de alta temperatura que apague el compresor y active el indicador de alarma local. [Ver 5.1.9.5.4 (9).] La posicin de ajuste de temperatura deber ser tal como recomendada por el fabricante del compresor. 5.1.3.5.14.4 Donde se utilicen compresores que cumplan con 5.1.3.5.4.1 (2) y 5.1.3.5.4.1 (3) los siguientes requisitos aplicaran: (1) La temperatura de aire en la salida inmediata de cada cmara del compresor deber ser monitoreado por un sensor de alta temperatura que apague el compresor y active el indicador de alarma local. [Ver 5.1.9.5.4 (9).] La posicin de ajuste de temperatura deber ser tal como recomendada por el fabricante del compresor. (2) Filtros unidos a indicadores de cambio de elemento debern ser provistos. (3) Filtros de carbn con indicadores de hidrocarburos colorimtricos debern ser provisto. (4) Hidrocarburos lquidos sern monitoreados continuamente por un indicador de pigmento u otro tipo

de instrumento instalado permanentemente aguas abajo en cada compresor y sern inspeccionados y documentados diariamente. (5) Hidrocarburos gaseosos debern ser monitoreados trimestralmente 5.1.3.5.14.5 Cuando el compresor de refuerzo e intervalo este en uso la alarma local deber activarse. [Ver 5.1.9.5.4 (1).] Esta seal ser reajustada manualmente. 5.1.3.5.15 Monitoreo de Calidad del Aire Mdico. La calidad del aire mdico ser monitoreada aguas abajo de los reguladores de aires mdicos y aguas arriba del sistema de tuberas como sigue: (1) Punto de condensacin ser monitoreado y activar la alarma local y todas las alarmas principales cuando el punto de condensacin en la presin del sistema sobrepasen +4C (+39F). (2) El monxido de carbono deber ser monitoreado y deber activar la alarma local cuando los niveles de CO sobrepasen 10 ppm. [Ver 5.1.9.5.4 (2).] (3) Monitores de punto de condensacin y monxido de carbono debern activar la seal individual del monitor en todos los paneles de alarma principal si el monitor pierde energa. 5.1.3.6.* Sistemas de Suministro de Vacos MdicoQuirrgicos. 5.1.3.6.1 Fuentes de Vacos Mdico-Quirrgicos. 5.1.3.6.1.1 Fuentes de vacos mdico-quirrgicos debern estar ubicadas segn especificado en 5.1.3.3 como sigue: (1) En el interior en un rea dedicada de equipo mecnico, ventilada adecuadamente y con cualquier utilidad requerida. (2) En un cuarto construido segn especificado por 5.1.3.3.2 (3) En un cuarto ventilado segn especificado por 5.1.3.3.3.2 (4) Para equipo enfriado por aire, en un cuarto diseado para mantener el ndice de temperatura ambiental segn lo recomendado por el fabricante del equipo 5.1.3.6.1.2 Fuentes de vacos mdico-quirrgicos debern consistir de lo siguiente: Edicin 2005

(1) Dos o ms bombas de vaco suficientes para proveer servicio a la demanda mxima calculada con la bomba de vaco sencilla ms grande fuera de servicio (2) Un medio automtico para prevenir el flujo en revs desde todas las bombas de vaco en ciclo encendido hasta cualquier bomba de vaco en apagado (3) Una vlvula de cierre u otro medio de aislamiento para aislar cada bomba de vaco del sistema central de tuberas y de las otras bombas de vaco para su mantenimiento o arreglo sin la prdida de vaco en el sistema (4) Receptor de vaco (5) Tuberas entre las bombas de vaco, descargas, receptores, y la vlvula de cierre de la fuente del vaco debern estar de acuerdo con 5.1.10.2 con la excepcin de caos inoxidables, galvanizados o de acero negro se podrn utilizar (6) Excepto en lo definido en 5.1.3.6.1.2.(1) hasta 5.1.3.6.1.2(5), a los materiales y aparatos utilizados entre el escape de vaco mdico y la fuente de vaco mdico se le permitir ser de cualquier diseo o construccin apropiada para servicio segn determinado por el fabricante. 5.1.3.6.2 Bombas de Vaco. 5.1.3.6.2.1 Las bombas de vaco debern ser construidas de materiales considerados apropiados por el fabricante. 5.1.3.6.2.2 Soportes anti-vibracin debern ser instalados para bombas de vaco segn requeridos por la ubicacin y dinmica del equipo y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. 5.1.3.6.2.3 Conectores flexibles debern conectar las bombas de vaco por las tuberas de salida y de admisin. 5.1.3.6.2.4 Para bombas de vaco de anillo lquido, agua de sellar deber ser de una calidad recomendada por el fabricante del compresor. 5.1.3.6.3 Receptores de Vaco. Receptores para vacos debern cumplir con los siguientes requisitos: (1) Estar hechos de materiales frreos y/o no frreos (2) Cumplir con la Seccin VIII, Conductos de Presin No Encendidos, del ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo de Conducto de Presin y

Caldera) (3) Ser capaz de soportar una presin estimada de 415 kPa (60 psi) y 760 mm (29.9 pulgadas) de medida estndar HgV (4) Estar equipada con un drenaje manual (5) Tener una capacidad en la tecnologa basada en la tecnologa de las bombas 5.1.3.6.4 Alarma Local de Vaco. Una alarma local que cumpla con 5.1.9.5 deber ser provista para el origen del vaco. 5.1.3.6.5 Redundancias y Arreglo de Tuberas. 5.1.3.6.5.1 El arreglo de caera ser como sigue: (1) Las tuberas debern estar arregladas para permitir servicio y un suministro contino de vaco mdicoquirrgico en caso de ocurrir una falla sencilla. (2) El arreglo de tuberas deber poder variar basndose en la tecnologa utilizada provista que se mantenga un nivel igual al de redundancia operacional. (3) Donde solo haya disponible un conjunto de bombas de vaco para un sistema combinado de vaco mdicoquirrgico y un sistema de vaco de anlisis, investigacin, o laboratorios de enseanza, tales laboratorios debern estar conectados separados del sistema mdico-quirrgico directo al tanque receptor a travs de su propia vlvula de aislamiento y trampa de fluido ubicada en el receptor. Entre la vlvula de aislamiento y la trampa de fluido, un lavador de gases de laboratorio deber poder instalarse. 5.1.3.6.5.2 Los receptores de vaco mdico-quirrgico debern proveer servicio sin apagar el sistema de vaco mdico-quirrgico con cualquiera de los siguientes mtodos: (1) Al proveer una vlvula de aislamiento donde el receptor es conectado en te hacia la lnea principal (2) Al colocar tuberas en el receptor al extremo de una lnea de aislamiento de vlvulas (3) Al proveer un desvo de tres vlvulas 5.1.3.6.5.3 Sistemas de origen de vacos mdicoquirrgicos debern ser provistos de una vlvula de cierre desde su origen segn especificado en 5.1.4.4. 5.1.3.6.6 Energa y Control Elctrico. Edicin 2005

5.1.3.6.6.1 Bombas adicionales debern activarse automticamente cuando las bombas en uso sea incapaz de mantener adecuadamente el vaco requerido. 5.1.3.6.6.2 Rotacin automtica o manual de las bombas deber permitir la divisin del tiempo de operacin. Si no se provee rotacin automtica de las bombas, el personal de la facilidad deber preparar un horario para rotacin manual. 5.1.3.6.6.3 Cada motor de bombas deber ser provisto con componentes elctricos incluyendo, pero no limitado a, los siguientes: (1) Un interruptor dedicado para desconectar instalado en el circuito elctrico anterior al arranque del motor (2) Aparato para arranque de motor (3) Proteccin contra sobrecarga (4) Donde los sistemas de bombas teniendo dos o ms bombas empleen un transformador de control u otro mecanismo de energa de control de voltaje, por lo menos dos de estos aparatos sern requeridos (5) Circuitos de control arreglados de tal manera que el apagado de una bomba no interrumpa el funcionamiento de otra bomba (6) Funcin automtica de reinicio tal que la bomba(s) pueda arrancar nuevamente despus de la interrupcin de energa sin intervencin manual 5.1.3.6.6.4 Las instalaciones elctricas y el cableado debern conformarse a los requisitos de NFPA 70, Nacional Electrical Code (Cdigo Elctrico Nacional). 5.1.3.6.6.5 Servicio elctrico de emergencia para las bombas deber conformarse a los requisitos del sistema elctrico esencial segn descrito en el Captulo 4 de NFPA 99. 5.1.3.6.7 Fuente de Escape de Vaco MdicoQuirrgico. 5.1.3.6.7.1 Las bombas de vacos mdico-quirrgicos debern proveer escape de una manera y en lugar que minimicen los peligros ocasionados por el ruido y la contaminacin a las facilidades y su ambiente. 5.1.3.6.7.2 El escape deber estar ubicado como sigue: (1) Al aire libre (2) Por lo menos a 3.05 m (10 pies) de cualquier puerta,

ventana, admisin de aire, u otra abertura en el edificio (3) A un nivel distinto del de las tomas de aire (4) Donde hayan vientos prevalecientes, edificios adjuntos, topografa, u otras influencias que no dirijan el escape hacia reas ocupadas o que prevengan la dispersin del escape 5.1.3.6.7.3 El extremo final del escape deber ser invertido hacia abajo y cubierto con una tela metlica o de otra manera ser protegido contra la entrada de sabandijas, basura, o precipitacin por medio de colocar tela metlica fabricada o compuesta de material no corrosivo. 5.1.3.6.7.4 El escape deber tener tuberas de materiales aprobados por tuberas para vacos mdicoquirrgicos bajo 5.1.10.2. 5.1.3.6.7.5 El escape deber estar libre de declives y curvas que puedan atrapar condensado o aceite. Donde tales puntos bajos sean inevitables, se deber instalar un drenaje de vlvula y un accesorio para gotear. 5.1.3.6.7.6 Escapes de vacos de bombas mltiples debern poder unirse juntas a un escape comn donde se satisfagan las siguientes condiciones: (1) El escape comn tiene un tamao que permite minimizar la presin trasera de acuerdo con la recomendacin del fabricante. (2) Cada bomba puede ser aislada por una vlvula manual o de retencin, persiana de reborde, o tapn del tubo para prevenir escape abierto de tubera cuando las bombas son removidas para servicio y flujo consecuente del aire de escape hacia el cuarto. 5.1.3.6.8 Alarmas en Funcionamiento. Sistemas de vacos mdicos-quirrgicos debern activar una alarma local cuando la bomba de refuerzo o intrvalo est en uso segn especificado en 5.1.9.5. Esta seal se reajustar manualmente. 5.1.3.7* Eliminacin de Desperdicios de Gas de Anestsico (WAGD). 5.1.3.7.1* Fuentes. Las fuentes WAGD sern escogidas en consulta con el personal mdico que tenga conocimiento de los requisitos para determinar el tipo de sistema, nmero y ubicacin de los terminales, y otros mecanismos de seguridad y operacionales Edicin 2005

requeridos. 5.1.3.7.1.1 Al WAGD se le permitir ser producido por un productor dedicado, a travs de la fuente del vaco mdico quirrgico o por venturi. 5.1.3.7.1.2 Si WAGD es producido por la fuente del vaco mdico- quirrgico lo siguiente deber aplicar: (1) La fuente del vaco mdico-quirrgico deber cumplir 5.1.3.6. (2) Anestsicos inflamables u otros vapores inflamables debern ser diluidos por debajo del lmite inflamable menor previo para su eliminacin en el sistema de vaco mdico-quirrgico o las bombas de vaco debern cumplir con 5.1.3.7.2.1 (2). (3) La fuente de vaco mdico-quirrgico deber tener un tamao que acomode el volumen adicional. 5.1.3.7.1.3 Si WAGD es producido por un productor WAGD dedicado con una fuerza total mayor de 1 caballo de fuerza en total (ambos productores), lo siguiente deber aplicar: (1) La fuente WAGD deber ubicarse con 5.1.3.3. (2) La fuente WAGD deber estar en el interior en un rea dedicada a equipo mecnico con las utilidades requeridas. (3) La fuente WAGD deber estar en un cuarto construido segn lo especificado en 5.1.3.3.2. (4) La fuente WAGD deber estar ventilada segn lo especificado en 5.1.3.3.3.2. (5) Para equipo enfriado con aire, la fuente WAGD deber ubicarse para mantener el ndice de temperatura ambiental segn recomendado por el fabricante. (6) Los productores WAGD debern cumplir con 5.1.3.7.2. 5.1.3.7.1.4 Si WAGD es producido por un productor WAGD dedicado con una fuerza total menor de 1 caballo de fuerza en total (ambos productores), lo siguiente deber aplicar: (1) A la fuente WAGD se le permitir estar ubicada cerca de las entradas que sern servidas. (2) Para equipo enfriado con aire, la fuente WAGD deber ubicarse para mantener el ndice de temperatura ambiental segn recomendado por el fabricante. 5.1.3.7.1.5 Para bombas de anillo lquido en el servicio

WAGD, el agua sellada deber tener una calidad segn se haya recomendado por el fabricante de la bomba. 5.1.3.7.1.6 La fuente WAGD deber consistir de lo siguiente: (1) Dos o ms productores WAGD suficientes para proveer servicio a la demanda mxima calculada con el productor WAGD sencillo ms grande fuera de servicio (2) Un medio automtico para prevenir el flujo en revs desde todos los productores WAGD en ciclo encendido hasta cualquier productor WAGD en ciclo apagado (3) Una vlvula de cierre para aislar cada productor WAGD del sistema central de tuberas y de los otros productores WAGD para su mantenimiento o arreglo sin prdida de vaco mdico-quirrgico en el sistema (4) La tubera entre los productores WAGD y la vlvula de cierre de origen que cumpla con 5.1.10.2, con la excepcin de acero inoxidable deber ser permitido que se use como material para la tubera (5) Soportes anti-vibracin debern ser instalados para los productores WAGD segn requeridos por la ubicacin y dinmica del equipo y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. (6) Conectores flexibles que interconectan a los productores con su tubera de admisin y salida segn requerido por las dinmicas del equipo o por ubicacin, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del productor WAGD. 5.1.3.7.1.7 Si el WAGD es producido por un venturi, lo siguiente deber aplicarse: (1) El venturi no deber ser ajustable por el usuario (i.e., deber requerir el uso de herramientas especiales). (2) El venturi deber ser guiado utilizando agua, gas inerte, aire de instrumentacin, u otra fuente de aire dedicada. (3) Aire mdico no deber utilizarse para proveer energa al venturi. 5.1.3.7.2 Productores de WAGD. 5.1.3.7.2.1 Bombas de vaco utilizadas para el servicio WAGD debern ser como sigue: (1) Se conformarn a 5.1.3.6.2 (2) Estar diseado de materiales

y utilizando Edicin 2005

lubricantes y selladores que sean inertes en la presencia de oxgeno, xido nitroso, y anestsicos que contengan halgenos. 5.1.3.7.2.2 Productores de vaco (v.g., abanicos o ventiladores) diseados para funcionamiento en vacos por debajo de 130 mm (5 pulgadas) HgV debern ser como sigue: (1) Se permitir que estn hechos de cualquier material determinado por el fabricante y que sea apropiado para el servicio (2) Estar provisto de soportes anti-vibracin segn requerido por las dinmicas del equipo o su ubicacin y en conformidad con las recomendaciones del fabricante (3) Estar conectado con sus tuberas de admisin y salida a travs de conexiones flexibles (4) Ser utilizados solo para servicio WAGD y no empleado para otros servicios (5) Estar interconectado va caeras, trabajos de conducto, y dems hechos de materiales determinados como apropiados para proveer servicio segn el fabricante 5.1.3.7.3 Si el WAGD est unido a tuberas de vacos, este deber estar conectado a una distancia mnima de 1.5 m (5 pies) de cualquier entrada de vaco. 5.1.3.7.4 Alarmas WAGD. Cuando el sistema WAGD recibe servicio de una fuente(s) central, una alarma local en conformidad con 5.1.9.5 deber ser provista para la fuente del WAGD. 5.1.3.7.4.1 Un sistema de origen WAGD deber activar una alarma local cuando el productor de refuerzo o intervalo este en uso. 5.1.3.7.5 Energa y Control Elctrico. 5.1.3.7.5.1 Productores adicionales debern activarse automticamente cuando el productor(es) en funcionamiento sea incapaz de mantener el vaco requerido. 5.1.3.7.5.2 Rotacin automtica o manual de los productores deber permitir la divisin del tiempo de funcionamiento. Si no se provee rotacin automtica de los productores, el personal de la facilidad deber preparar un horario para rotacin manual.

5.1.3.7.5.3 Cada motor de productores deber ser provisto de componentes elctricos incluyendo, pero no limitado a, lo siguiente: (1) Un interruptor dedicado para desconectar instalado en el circuito elctrico anterior al arranque del motor (2) Aparato para arranque de motor (3) Proteccin contra sobrecarga (4) Donde los sistemas WAGD teniendo dos o mas productores empleen un transformador de control u otro mecanismo de energa de control de voltaje, por lo menos dos de estos aparatos debern ser instalados (5) Circuitos de control arreglados de tal manera que el apagado de un productor no interrumpa el funcionamiento de otro productor (6) Funcin automtica de reinicio tal que las bombas puedan arrancar nuevamente despus de la interrupcin de energa sin intervencin manual 5.1.3.7.5.4 Las instalaciones elctricas y el cableado debern conformarse a los requisitos de NFPA 70, nacional Electrical Code (Cdigo Elctrico Nacional). 5.1.3.7.5.5 El servicio elctrico de emergencia para los productores deber conformarse a los requisitos del sistema elctrico esencial segn descrito en el Captulo 4 de NFPA 99. 5.1.3.7.6 Escape WAGD. Las bombas WAGD debern proveer escape en conformidad con 5.1.3.6.7. 5.1.3.8 Sistemas Instrumentacin. de Suministro de Aire de

5.1.3.8.1 La calidad del aire instrumentacin deber ser como sigue: (1) Estar en conformidad con la seccin Aire de Instrumentacin en ANSI/ISA S-7.0.01, Quality Standard for Instrument Air (Estndar de Calidad para Aire de Instrumentacin) (2) Filtrado a 0.01 micrn (3) Libre de lquidos (v.g., agua, hidrocarburos, solventes, etc.) (4) Libre de vapores de hidrocarburos (5) Seco hasta un punto de condensacin de 40C ( 40F) 5.1.3.8.2 General. Edicin 2005

5.1.3.8.2.1 Al aire instrumentacin se le permitir ser utilizado para cualquier propsito de soporte mdico (v.g., para operar herramientas, brazos impulsados por aire, colgantes, o aplicaciones similares) y (si apropiado para los procedimientos) ser utilizado en laboratorios. 5.1.3.8.2.2 Sistemas de suministro de aire de instrumentacin debern estar ubicados segn lo especificado en 5.1.3.3 como sigue: (1) En el interior, en un rea dedicada de equipo mecnico, ventilada adecuadamente y con cualquier utilidad requerida. (2) En un cuarto construido segn lo especificado en 5.1.3.3.2 (3) En un cuarto ventilado segn lo especificado en 5.1.3.3.3.2 (4) Para equipo enfriado por aire, en un cuarto diseado para mantener el ndice de temperatura ambiental segn lo recomendado por el fabricante del equipo 5.1.3.8.2.3 Se le deber prohibir lo siguiente a los sistemas de aire de instrumentacin: (1) Interconexin con sistemas de aire mdico (2) Uso para cualquier propsito donde el aire ser intencionalmente respirados por los pacientes o el personal 5.1.3.8.3 Fuente de Aire de Instrumentacin. 5.1.3.8.3.1 Las fuentes de aire de instrumentacin debern producir aire a no menos de una presin de medida estndar de 1380 kPa (200 psi) de la presin de salida. 5.1.3.8.3.2 Las fuentes de aire de instrumentacin debern proveer aire cumpliendo con el significado para aire de instrumentacin en el Captulo 3. 5.1.3.8.3.3 A las fuentes de aire de instrumentacin se les deber permitir incluir por lo menos dos compresores o un compresor y un cabezal de respaldo que cumpla con 5.1.3.4.8. 5.1.3.8.3.4 Las fuentes de aire de instrumentacin debern cumplir con 5.1.3.5.3 con excepciones segn especificado en 5.1.3.8.

5.1.3.8.4 Compresores de Aire de Instrumentacin. A los compresores de aire de instrumentacin se les permitir ser de cualquier tipo capaz de no menos de presin de medida estndar de 1380 kPa (200 psi) de presin de salida y de proveer aire cumpliendo con el significado de Aire de Instrumentacin en el Captulo 3. 5.1.3.8.5* Cabezales de Respaldo de Aire de Instrumentacin. 5.1.3.8.5.1 Donde a los sistemas de aire de instrumentacin se les provea con un cabezal de respaldo, el cabezal deber cumplir con los siguientes requisitos: (1) Cumplir con 5.1.3.4.9, con la excepcin de que el nmero de cilindros sujetados debern ser suficientes para una hora de funcionamiento normal (2) Utilizar conectores como para aire mdico en CGA V-1, Standard for Compressed Gas Cylinder Valve Outlet and Inlet Connections (Estndar para Conexiones de Entrada y Salida para Vlvulas de Cilindro de Gas Comprimido) (ANSI B57.1) (3) Entrar al sistema aguas arriba (lado de origen) de los filtros de lnea final (Ver figura A.5.1.3.8) (4) Automticamente provee servicio al sistema en caso de que fallara el compresor 5.1.3.8.6 Aire de Admisin. El aire de admisin para compresores de aire de instrumentacin se le deber permitir ser obtenidos desde de la ubicacin del equipo. 5.1.3.8.7 Filtros de Aire de Instrumentacin. 5.1.3.8.7.1 Las fuentes de aire de instrumentacin debern ser filtradas con filtros de carbn activado que cumplan con los siguientes requisitos: (1) Estar ubicadas aguas arriba (lado de origen) de los filtros de lneas final (2) Tener tamao para el 100% de la demanda calculada para el mximo del sistema en condiciones de diseo (3) Estar construidos de materiales considerados apropiados por el fabricante 5.1.3.8.7.2 Los filtros de lnea final debern cumplir con los siguientes requisitos: Edicin 2005

(1) Estar ubicadas aguas arriba (lado de origen) de los reguladores de lnea final y aguas abajo de los filtros de carbn (2) Tener tamao para el 100% de la demanda calculada para el mximo del sistema en condiciones de diseo (3) Tener un ndice de eficacia para un mnimo de 98% a 0.01 micrn (4) Estar equipado con un indicador continuo visual que muestre el estatus de duracin de la duracin del elemento del filtro (5) Estar construidos de materiales apropiados por el fabricante 5.1.3.8.7.3 A los filtros que combinen la funcin de 5.1.3.8.7.1 y 5.1.3.8.7.2 se les permitir ser utilizados. 5.1.3.8.8 Accesorios de Aire de Instrumentacin. Los accesorios utilizados para fuentes de aire de instrumentacin debern cumplir con los siguientes subprrafos: (1) 5.1.3.5.5 para pos enfriadores (2) 5.1.3.5.6 para receptores de aire (3) 5.1.3.5.7 para secadores de aire (4) 5.1.3.5.9 para reguladores de aire 5.1.3.8.9 Redundancia y Arreglos de Tuberas para Aire de Instrumentacin. Las fuentes de aire de instrumentacin debern cumplir con 5.1.3.5.11 con excepcin de lo siguiente: (1) A los sistemas utilizando un cabezal de respaldo se les permitir tener pos enfriadores y secadoras simples. (2) Los sistemas utilizando un cabezal de respaldo no requerirn un bypass de receptor de tres vlvulas. (3) Los cabezales de respaldo, donde provistos, debern estar aislados del compresor por una vlvula de retencin para prevenir flujo en revs a travs del compresor. 5.1.3.8.10 Monitoreo y Alarmas de Aire de Instrumentacin. 5.1.3.8.10.1 Las fuentes de aire de instrumentacin debern incluir las siguientes alarmas: (1) Una alarma local que se active cuando o justo antes de que se active el compresor de respaldo (si se

provee), indicando que el compresor de intervalo est en funcionamiento. Esta seal se reajustar manualmente. (2) Una alarma local y alarmas en todos los paneles principales de alarmas que se activen cuando el punto de condensacin en la presin del sistema sobrepase 30C (-22F), indicando un alto punto de condensacin. 5.1.3.8.10.2 Para fuentes con cabezales de respaldo, las siguientes condiciones adicionales debern activar una alarma local donde se ubica el compresor, una seal local en la ubicacin del cabezal y alarmas en todos los paneles de alarma principal: (1) Una alarma que se activa cuando o justo antes de que la reserva comience a servir al sistema, indicando que la reserva est en uso (2) Una alarma que se activa cuando o justo antes de que la reserva est debajo del promedio de suministro para una hora, indicando que la reserva est baja 5.1.3.8.11 Energa y Control Elctrico. 5.1.3.8.11.1 Cuando se utilizan mltiples compresores, compresores adicionales debern activarse automticamente cuando los compresores en funcionamiento sean incapaces de mantener adecuadamente la presin requerida. 5.1.3.8.11.2 Cuando se utilicen mltiples compresores, rotacin automtica o manual de los compresores deber permitir la divisin del tiempo en funcionamiento. Si no se provee rotacin automtica de los compresores, el personal de la facilidad deber preparar un horario para rotacin manual. 5.1.3.8.11.3 Cada motor de compresor deber ser provisto con componentes elctricos incluyendo, pero no limitado a, lo siguiente: (1) Un interruptor dedicado para desconectar, instalado en el circuito elctrico anterior al arranque del motor (2) Aparato para arranque de motor (3) Proteccin contra sobrecarga (4) Donde los sistemas de compresores teniendo dos o mas compresores empleen un transformador de control u otro mecanismo de energa de control de voltaje, por lo menos dos de estos aparatos debern ser instalados (5) Circuitos de control arreglados de tal manera que el apagado de un compresor no interrumpa el Edicin 2005

funcionamiento de otro compresor (6) Funcin automtica de reinicio tal que el compresor pueda arrancar nuevamente despus de la interrupcin de energa sin intervencin manual 5.1.3.8.11.4 Las instalaciones elctricas y el cableado debern conformarse a los requisitos de NFPA 70, National Electrical Code (Cdigo Elctrico Nacional). 5.1.3.8.11.5 Servicio elctrico de emergencia para los compresores deber conformarse a los requisitos del sistema elctrico esencial segn descrito en el Captulo 4 de NFPA 99. 5.1.4* Vlvulas. 5.1.4.1 Vlvulas de Cierre de Gas y Vaco. Vlvulas de cierre debern ser provistas para aislar secciones o porciones del sistema de distribucin de tuberas para mantenimiento, reparaciones, o necesidad de expansin futura planificada, y para facilitar pruebas peridicas. 5.1.4.2 Accesibilidad. Todas las vlvulas excepto las vlvulas en ensamblajes de caja de vlvulas de zona debern estar ubicadas en reas aseguradas tales como chases de tubo con cerradura, o estar cerradas con seguros o pestillos en su posicin de funcionamiento, y estar identificadas como de servidas de gas y las reas controladas. 5.1.4.2.1 Vlvulas de cierre accesibles a otros adems del personal autorizado debern estar instaladas en cajas de vlvulas con ventanas frgiles, rompible o removibles lo suficientemente grandes para permitir la operacin manual de las vlvulas de cierre. 5.1.4.2.2 A las vlvulas de cierre para uso en ciertas reas, tales como psiquiatritas o peditricas, se les permitir estar aseguradas con la aprobacin de la autoridad que tenga jurisdiccin para prevenir acceso inapropiado. 5.1.4.2.3 Vlvulas para gases mdicos no inflamables no debern ser instaladas en el mismo ensamblaje de caja de vlvula de zona con gases inflamables. 5.1.4.3 Tipos de Vlvulas. Vlvulas de apague nueva o de reemplazo debern ser como sigue: (1) Giro de un cuarto, llena de puertos, tipo bola

(2) Ser construida de bronce o latn (3) Tener extensiones para soldeo (brazing) (4) Tener mango indicando abierto o cerrado (5) Consistir de tres-piezas permitiendo servicio en lnea 5.1.4.3.1 Las vlvulas para gases de presin positiva debern ser limpiadas para servicio de oxgeno por el fabricante. 5.1.4.3.2 Las vlvulas para vaco o para servicio WAGD debern poder ser de tipo bola o mariposa y no se les deber requerir ser limpiadas para servicio de oxgeno. 5.1.4.4 Vlvula de Origen. Una vlvula de cierre deber ser colocada en la conexin inmediata de cada sistema de origen hacia el sistema de distribucin de tuberas para permitir a la fuente entera, incluyendo todos los aparatos de accesorios (v.g., secadores de aire, reguladores de lnea final, etc.), que sea aislada de la facilidad. 5.1.4.4.1 La vlvula de origen deber estar ubicada en la proximidad inmediata del equipo de origen. 5.1.4.4.2 La vlvula de origen deber estar identificada de acuerdo con 5.1.11.2. 5.1.4.5* Vlvula de Lnea Principal. Una vlvula de cierre deber ser provista en la lnea de suministro principal dentro del edificio, excepto cuando una o ms de las siguientes condiciones existan: (1) La fuente y la vlvula de origen estn localizadas adentro del edificio recibiendo servicio. (2) El sistema de origen est fsicamente montado en la pared del edificio recibiendo servicio y el conducto entra al edificio en la proximidad inmediata de la vlvula de origen. 5.1.4.5.1 La vlvula de lnea principal deber estar localizada para permitir acceso solo al personal autorizado (i.e., al ubicarlo sobre el techo o detrs de una puerta de acceso con cerradura). 5.1.4.5.2 La vlvula de lnea principal deber estar localizada en el lado de la facilidad de la vlvula de origen y afuera del cuarto de origen, recinto, o del lugar donde la lnea principal entra al edificio. Edicin 2005

5.1.4.5.3 La vlvula de lnea principal deber tener su etiqueta de acuerdo con 5.1.11.2. 5.1.4.6 Vlvula de Tubo de Subida. Cada tubo de subida suplido desde la lnea principal deber ser provisto de una vlvula de cierre en el tubo de subida adjunto a la lnea principal. 5.1.4.6.1 A las vlvulas tubo de subida se les deber permitir estar ubicadas sobe los techos, pero debern permanecer accesibles y no ser obstruidas. 5.1.4.6.2 La vlvula tubo de subida deber tener su etiqueta de acuerdo con 5.1.11.2. 5.1.4.7 Vlvulas de Servicio. Las vlvulas de servicio debern instalarse para permitir que se provea servicio o modificacin de la tubera de rama lateral desde una central o un tubo de subida sin apagar la entero central, tubo de subida, o facilidad. 5.1.4.7.1 Solo se requerir una vlvula de servicio para cada rama de un tubo de subida sin tener en cuenta cuantas cajas de vlvulas de zonas estn instaladas en ese lateral. 5.1.4.7.2 Vlvulas de servicio debern ser colocadas en la tubera ramal previo a cualquier ensamblaje de caja de vlvula de zona en esa rama. 5.1.4.7.3 Las vlvulas de servicio debern ser ubicadas de acuerdo con cualquiera de los siguientes: (1) Detrs de una puerta de acceso con seguro (2) Con cerradura abierta sobre un techo (3) Con cerradura abierta en un rea asegurada 5.1.4.7.4 Las vlvulas de servicio debern tener su etiqueta de acuerdo con 5.1.11.2. 5.1.4.7.5 A los sensores para paneles de alarmas de rea segn requeridos en 5.1.9.3.4 se le permitir ser colocado en cualquier relacin a vlvulas de servicio (si estn instaladas). 5.1.4.8 Vlvula de Zona. Todas las salidas/entradas de estacin sern suministradas a travs de una vlvula de zona como sigue: (1) La vlvula de zona deber ser colocada de tal

manera que una pared intervenga entre la vlvula y las salidas/entradas que esta controla. (2) La vlvula de zona deber proveer servicio solo a salidas/entradas ubicadas en el mismo piso. 5.1.4.8.1 Todas las vlvulas de zona debern ser fcilmente operable desde una posicin de pie en el pasillo en el mismo piso al que provee servicio. 5.1.4.8.2 Las vlvulas de zona debern estar arregladas de tal manera que apagar el suministro de gas o vaco mdico a una zona no afectar el suministro de gas o vaco mdico a otra zona o al resto del sistema. 5.1.4.8.3 Un indicador de presin/vaco deber ser provisto en el lado de la salida/entrada de estacin de cada vlvula de zona. 5.1.4.8.4 Cajas de vlvulas de zona debern estar instaladas donde sean visibles y accesibles en todo momento. 5.1.4.8.5 Cajas de vlvula de zona no debern ser instaladas detrs de puertas normalmente abiertas o normalmente cerradas, o de otra forma oculta a plena vista. 5.1.4.8.6 Cajas de vlvulas de zona no debern estar ubicadas en cuartos, reas, o armarios cerrados o con cerraduras. 5.1.4.8.7 Una vlvula de zona deber estar ubicada inmediatamente afuera de cada ubicacin de sostn de vida vital, cuidado critico, y anestesiar en cada lnea de gas y/o vaco mdico, y estar ubicada de tal manera que sea rpidamente accesible en una emergencia. 5.1.4.8.7.1 Todas las columnas, carretes de mangas, tracks de techo, paneles de control, colgantes, brazos, u otras instalaciones especiales de entrega de gas debern estar ubicadas aguas abajo de la vlvula de zona. 5.1.4.8.7.2 Las vlvulas de zona debern estar arregladas de tal manera que al apagar el suministro de gas a cualquier cuarto de operacin o lugar para anestesiar no se afectarn los otros. 5.1.4.8.8 Las vlvulas de zona debern tener etiquetas de acuerdo con 5.1.11.2. Edicin 2005

5.1.4.9 Vlvulas En-Lnea. A las vlvulas opcionales en-lnea se les deber permitir ser instaladas para aislar o apagar las tuberas para suministrar servicio de cuartos o reas individuales. 5.1.4.9.1 Vlvulas de cierre en-lnea cuyo propsito es ser utilizadas para aislar tuberas para mantenimiento o modificacin debern cumplir los siguientes requisitos: (1) Estar ubicadas en un rea restringida (2) Tener cerraduras o pestillos abiertos (3) Ser identificadas de acuerdo con 5.1.11.2 5.1.4.9.2 A los sensores para paneles de alarma de rea segn requerido en 5.1.9.3.4 se les permitir ser colocados en cualquier relacin a las vlvulas en-lnea (si estn instaladas). 5.1.4.10 Vlvulas para Conexiones Futuras. Vlvulas de cierre provistas para la conexin de tuberas futuras debern cumplir con los siguientes requisitos: (1) Estar ubicadas en un rea restringida (2) Tener cerraduras o pestillos cerrados (3) Ser identificadas de acuerdo con 5.1.11.2 5.1.4.10.1 Vlvulas de conexiones futuras debern tener etiqueta para indicar contenido de gas. 5.1.4.10.2 Las tuberas aguas abajo debern estar cerradas con una tapa soldada (brazed) que permita que el tubo pueda ser cortado y soldado nuevamente (rebrazing). 5.1.5* Salidas/Entradas de Estaciones. 5.1.5.1 Cada salida/entrada de estacin para gases o vacos mdicos deber ser gas-especfico, sea que la salida/entrada sea enroscadas, o sean un quickcoupler no intercambiable. 5.1.5.2 Cada salida de estacin deber consistir de una vlvula primaria y una secundaria (o ensamblaje). 5.1.5.3 Cada entrada de estacin deber consistir de una vlvula primaria (o ensamblaje) y se le deber permitir incluir una vlvula secundaria (o ensamblaje). 5.1.5.4 La vlvula secundaria (o ensamblaje) deber cerrar automticamente para detener el flujo de gas (o

vaco, si es provisto) cuando la vlvula primaria (o ensamblaje) es removida. 5.1.5.5 Cada salida/entrada deber ser identificada de manera legible de acuerdo con 5.1.11.3. 5.1.5.6 Salidas /entradas enroscadas debern ser conexiones no intercambiables cumpliendo con CGA V-5, Diameter-Index Safety System (Noninterchangeable Low Pressure Connections for Medical Gas Applications) [Sistema de Seguridad ndice de Dimetro (Conexiones no Intercambiables de Baja Presin para Aplicaciones de Gas Mdico)]. 5.1.5.7 Cada salida/entrada de estacin, incluyendo aquellas montadas en columnas, carretes de mangas, en tracks de techo, u otras instalaciones especiales, debern ser diseadas para que las partes o los componentes que requieren ser de gasespecfico para cumplir con 5.1.5.1 y 5.1.5.9 no puedan ser intercambiadas entre salidas/entradas de estacin por gases diferentes. 5.1.5.8 El uso de partes comunes en salidas/entradas tales como resortes, anillos O, cierres, sellos, y vlvula de retencin de cierre, debern ser permitidos. 5.1.5.9 Los componentes de una entrada de estacin de vaco necesarios para el mantenimiento de la especificidad del vaco debern ser marcados de manera legible para identificarlos como componentes o partes de un sistema de vaco o succin. 5.1.5.10 A los componentes de entrada no especficos a vacos no se les requerir ser marcados. 5.1.5.11 Tubos de entrada de cobre instalados de fbrica en salidas de estacin extendindose no ms de 205 mm (8 pulgadas) desde el cuerpo del terminal debern ser no menos de DN8 (NPS ) ( pulgadas O.D.) de tamao, con 8 mm (0.3 pulgadas) dimetro mnimo adentro. 5.1.5.12 Tubos de entrada de cobre instalados de fbrica en entradas de estacin extendindose mas de 205 mm (8 pulgadas) desde el cuerpo del terminal debern ser no menos de DN10 (NPS ) ( pulgadas O.D.) de tamao con 10 mm (0.4 pulgadas) dimetro mnimo adentro. Edicin 2005

5.1.5.13 Salidas/entradas de estacin debern poder estar empotradas o de otra manera protegida contra daos. 5.1.5.14 Cuando salidas/entradas mltiples de pared son instaladas, se debern espaciar para permitir el uso simultneo de salidas/entradas adjuntas con cualquiera de los varios tipos de equipos de terapia. 5.1.5.15 Salidas de estacin en sistemas teniendo presiones de operacin no estndar deber cumplir con los siguientes requisitos adicionales: (1) Ser gas-especfico (2) Ser presin-especfico donde un solo gas es conducido por tuberas a mas de una presin de operacin [v.g., una salida de estacin para oxgeno, 550 kPa (80 psi) no deber aceptar un adaptador para oxgeno, 345 kPa (50 psi)] (3) Si es operado a una presin en exceso de 550 kPa (80 psi) ser o conectores D.I.S.S. o cumplir con 5.1.5.15 (4). (4) Si es operado a una presin de medida estndar entre 1380 kPa (200 psi) y 2070 kPa (300 psi), la salida de estacin deber ser de tal manera diseada como para prevenir la remocin del adaptador hasta que la presin haya sido mitigada, para prevenir que el adaptador lesione al usuario o a otros cuando sea removido de la salida. 5.1.5.16 Las redes WAGD debern proveer entrada WAGD en todas las ubicaciones donde el xido nitroso o el gas anestsico de halgeno est supuesto a ser administrado. 5.1.5.16.1 Entradas de estacin para servicio WAGD debern tener las siguientes caractersticas adicionales: (1) No debern ser intercambiables con cualquier otro sistema incluyendo vaco mdico-quirrgicos. (2) Los componentes necesarios para el mantenimiento de la especificidad del WAGD debern ser marcados de manera legible para identificarlos como componentes de una entrada WAGD. (3) Debern ser de un tipo apropiado para el nivel de flujo y vaco requerido por las mquinas de gas anestsico de la facilidad. (4) Debern estar ubicadas para evitar dao fsico a la entrada. El texto 5.1.5.16 ha sido revisado por una enmienda interina tentativa (TIA). Ver pgina 1.

5.1.6* Ensamblajes Fabricados. 5.1.6.1 Ensamblajes fabricados debern ser previamente probados por el fabricante antes de su llegada al lugar de instalacin como sigue: (1) Prueba inicial de blowdown segn lo especificado en 5.1.12.2.2 (2) Prueba de presin inicial segn lo especificado en 5.1.12.2.3 (3) Prueba de purga de tubera segn lo especificado en 5.1.12.2.5 (4) Prueba de presin estacionaria segn lo especificado en 5.1.12.2.6 o 5.1.12.2.7, excepto como permitido bajo 5.1.6.2 5.1.6.2 La prueba de presin estacionaria bajo 5.1.6.1 (4) se podr realizar por cualquier mtodo de prueba que pueda asegurar un deterioro de presin de menos de un por ciento en 24 horas. 5.1.6.3 El fabricante de ensamblaje deber proveer documentacin certificando el desempeo y la finalizacin exitosa de las pruebas requeridas en 5.1.6.1. 5.1.6.4 Los ensamblajes fabricados que empleen mangas flexibles debern utilizar conectores de manga y flexibles con una presin de medida estndar de explosin mnima de 6895 kPa (1000 psi). 5.1.6.5 Ensamblajes fabricados debern tener un ndice de esparcido de llama no mayor de 200 cuando probados de acuerdo con NFPA 255, Standard Method of Test of Surface Burning Characteristics of Building Materials (Estndar de Mtodo de Prueba de Caractersticas de Incendio de Superficie de Materiales de Construccin). 5.1.6.6 Ensamblajes fabricados empleando mangas o tuberas flexibles debern ser sujetadas a los conductos de tubera utilizando salidas/entradas de estacin. 5.1.6.7 Ensamblajes fabricados empleando mangas o conectores flexibles, donde la salida/entrada de estacin sujetadas a la tubera no esta completa e inmediatamente accesible (i.e., no puede ser manipulada sin remover los paneles, puertas, etc.), debern tener salidas/entradas de estacin con las siguientes caractersticas adicionales: Edicin 2005

(1) Ser conectores D.I.S.S (2) En gases de presin, se le permitir omitir la vlvula secundaria (o ensamblaje) requerida en 5.1.5.2 (3) En vaco y WAGD, se le permitir omitir tanto vlvulas primarias como secundarias (o ensamblajes) para que la restriccin mnima fluya (4) Ser provisto con un segundo terminal al cual el usuario se conecta y desconecta cumpliendo con 5.1.5 5.1.6.8 Ensamblajes fabricados conectados al conducto por soldeo (brazing) debern tener salidas/entradas de estacin que cumplan con 5.1.5 en todos los aspectos. 5.1.6.9 La instalacin de ensamblajes fabricados debern ser probados de acuerdo con 5.1.12. 5.1.7* Rieles de Gas Mdico Montados Sobre la Superficie (MGR). 5.1.7.1 A los ensamblajes MGR se les permitir ser instalados donde mltiples usos de gases y vacos mdicos en una sola ubicacin del paciente son requeridos o anticipados. 5.1.7.2 Ensamblajes MGR debern ser enteramente visibles en el cuarto, no pasando hacia adentro o a travs de paredes, particiones, y as por el estilo. 5.1.7.3 Ensamblajes MGR debern ser hechos con materiales con un punto de fundicin de por lo menos 38C (1000F). 5.1.7.4. Ensamblajes MGR debern ser limpiados segn lo especificado por 5.1.10.1.1. 5.1.7.5 Salidas o entradas de estacin no debern colocarse en los extremos de ensamblajes MGR. 5.1.7.6 Aberturas para salidas/entradas de estacin en el MGR debern ser gas-especfico. 5.1.7.7 Aberturas en el MGR no ocupadas por salidas/entradas de estacin (v.g., para uso futuro) debern estar tapadas o tapadas para que una herramienta especial sea requerida para su remocin (i.e., no puede ser removida con una llave, alicates, destornillador, u otro objeto comn). 5.1.7.8 Ensamblajes MGR debern conectarse al

conducto a travs de accesorios que estn soldados (brazed) al conducto. 5.1.7.9 Donde el conducto y el ensamblaje MGR sean de metales distintos, las conexiones debern ser chapadas en metal o de otra forma protegidas de la interaccin entre los metales. 5.1.7.10 La instalacin del MGR deber ser probada de acuerdo con 5.1.12 y 5.1.13. 5.1.8 Indicadores de Presin y Vaco. 5.1.8.1 General. 5.1.8.1.1 Indicadores de presin y manmetros para sistemas de tuberas de gas mdico debern ser limpiados para servicio de oxgeno. 5.1.8.1.2 Los medidores debern cumplir con ANSI/ASME B40.100, Pressure Gauges and Gauge Attachments (Medidores de Presin y Accesorios para Medidores). 5.1.8.1.3 La gama de la escala de indicadores anlogos de presin positiva deber ser tal que su lectura normal est entre el medio del 50% de la escala. 5.1.8.1.4 La gama de la escala de los indicadores digitales deber ser no ms de dos veces la presin de trabajo del sistema de tuberas. 5.1.8.1.5 La gama de la escala de los indicadores de vaco deber ser de 0 mm hasta 760 mm (0 pulgadas hasta 29.9 pulgadas) medida estndar HgV, excepto que los indicadores con una exposicin de gama normal deber indicar normal solo sobre 300 mm (12 pulgadas) medida estndar HgV. 5.1.8.1.6 Los indicadores adyacentes a activadores de alarmas principales y alarmas de rea debern tener una etiqueta para identificar el nombre de o el smbolo qumico para el sistema de tuberas particular que est monitoreando. 5.1.8.1.7 El ndice de precisin de los indicadores utilizados para pruebas deber ser de 1% (a toda escala) o mejor en el punto de lectura. 5.1.8.2 Ubicaciones. Edicin 2005

5.1.8.2.1 Indicadores de presin y de vaco debern poder leerse desde una posicin de pie. 5.1.8.2.2 Indicadores de presin/vaco debern ser provistos en los siguientes lugares, como mnimo: (1) Adyacente al aparato de inicio de alarma para presin de origen de lneas principal y alarmas de vaco en el sistema en el sistema de alarma principal (2) En o dentro de paneles de rea de alarma para indicar la presin/vaco en el aparato de activacin de la alarma por cada sistema que es monitoreado por el panel (3) En el lado de la salida de estacin/entrada de las vlvulas de zona 5.1.8.2.3 Todos los aparatos sensores de presin y los indicadores de presin de lnea principal aguas abajo de las vlvulas de origen debern ser provistas con un aparato de inspeccin de demanda de gas especfico para facilitar pruebas de servicio o reemplazos. 5.1.8.2.3.1 Accesorios de inspeccin de demanda gas especfico no sern requeridos en indicadores de presin de vlvulas de zona. 5.1.8.2.4 Accesorios de inspeccin de demanda debern ser provistos para todos los monitores. 5.1.9* Sistemas de Aviso Nivel 1. 5.1.9.1 General. Todos los sistemas de alarma principales, de rea, y locales utilizados para sistemas de gas y vaco mdico debern incluir lo siguiente: (1) Indicadores visuales separados para cada condicin monitoreada, excepto segn permitido en 5.1.9.5.2 para alarmas locales que son expuestas en paneles de alarma principales (2) Indicadores visuales que permanezcan en alarma hasta que la situacin que ha causado la alarma es resuelta (3) Una indicacin audible que se puede cancelar para cada condicin de alarma que produce un sonido con un nivel mnimo de 80 dBA a .92 m (3 pies) (4) Un medio para indicar visualmente una lmpara o un fallo LED (5) Indicacin visual y audible de que el cableado hacia un mecanismo de inicio de alarma est desconectado (6) Etiquetado de cada indicador, indicando la condicin monitoreada

(7) Etiquetado de cada panel de alarma para su rea de vigilancia (8) Reiniciacin de la seal audible si otra condicin de alarma ocurre mientras la alarma audible es silenciada (9) Energa para alarmas principales y de rea desde la rama de seguridad vital del sistema de emergencia elctrico segn descrito en el Captulo 4, Sistemas Elctricos de NFPA 99 (10)Energa para alarmas locales, sensores de punto de condensacin, y sensores de monxido de carbn permitido a ser de la misma rama elctrica esencial que se utiliza para dar energa al sistema de compresor de aire (11) Cableado desde interruptores o sensores que es supervisado o protegido segn requerido por la Seccin 517.30(C) (3) del NFPA 70, National Electrical Code (Cdigo Elctrico Naciona)l, para circuitos de sistemas de emergencia (12) Garanta de la autoridad responsable de la facilidad de que el etiquetado de alarmas, donde se utilizan nmeros o designaciones de cuartos, es exacto y est al da (13) Provisiones para reinicio automtico despus de una prdida de energa de diez segundos (v.g., durante el arranque del generador) sin dar seales falsas o requerir reajuste manual 5.1.9.2* Alarmas Principales. Un sistema de alarma principal deber ser provisto para monitorear el funcionamiento y la condicin de la fuente de suministro, la fuente de reserva (si alguna), y la presin en las lneas principales de cada sistema de tuberas de gas y de vaco mdico. 5.1.9.2.1 El sistema de alarma principal deber consistir de dos o ms paneles de alarma ubicados en por lo menos dos ubicaciones separadas, como sigue: (1) Un panel de alarma principal deber estar ubicado en la oficina o en el rea de trabajo del individuo de planta responsable del mantenimiento de los sistemas de tuberas de gas y vaco mdico. (2) Para poder asegurar la vigilancia continua de los sistemas de gas y vaco mdico mientras la facilidad est en funcionamiento, el panel de alarma principal segundo deber estar ubicado en un rea de observacin continua (v.g., la centralita, oficina de seguridad, u otra ubicacin que esta provista de personal continuamente). Edicin 2005

5.1.9.2.2 A un sistema de computadoras centralizado se le permitir ser sustituido por una de las alarmas principales requeridas en 5.1.9.2.1, si el sistema de computadoras cumple con 5.1.9.4. 5.1.9.2.3 Los paneles de alarma principal requeridos en 5.1.9.2.1 debern conectarse directamente a los aparatos de inicio de alarma que ellos monitorean. 5.1.9.2.3.1 Las seales de alarma principal no debern ser retransmitidas de un panel de alarma principal al otro. 5.1.9.2.3.2 Donde relevos de alarma con mltiples polos son utilizados para aislar las seales de inicio de alarma a los paneles de alarma principales, la fuente de control de potencia para los relevos deber ser independiente de cualquiera de los paneles de alarma principal. 5.1.9.2.3.3 A las alarmas principales mltiples se les permitir monitorear un aparato de inicio sencillo. 5.1.9.2.4 Paneles de alarma principal para sistemas de gas y vaco mdico debern incluir las siguientes seales: (1) Una indicacin de la alarma cuando, o justo antes de que, ocurra una conversin en un sistema de gas mdico que es abastecido por un mltiple u otro sistema de volumen tipo rotacin que tiene como parte normal de su funcionamiento una conversin de una parte del suministro de operacin a otra (2) Una indicacin en la alarma para un sistema de volumen de lquido criognico cuando el suministro principal alcance el suministro promedio para un da, indicando bajo contenido (3)Una indicacin en la alarma cuando, o justo antes de que, la conversin al suministro de reserva ocurra en un sistema de gas mdico que consista de una a mas unidades que continuamente abastecen el sistema de tuberas mientras otra unidad permanezca como el suministro de reserva y opere solo en caso de emergencia (4) Una indicacin en la alarma para presin baja de reserva de cilindro cuando el contenido del cabezal del cilindro de reserva es reducido por debajo del suministro promedio de un da (5) Para sistemas de volumen de lquido criognico, una alarma cuando o a un punto fijo predeterminado

previo a que el contenido del suministro de reserva caiga al suministro promedio de un da, indicando baja reserva (6) Donde una unidad de almacenaje de lquido criognico es utilizada como reserva para un sistema de suministro de volumen, una indicacin en la alarma cuando la presin de gas disponible en la unidad de reserva esta por debajo de la requerida para el funcionamiento del sistema de gas mdico (7) Una indicacin en la alarma cuando la presin en la lnea principal de cada sistema de gas mdico separado aumente el 20% o disminuya el 20% de la presin normal operativa (8) Una indicacin en la alarma cuando la presin de vaco mdico-quirrgico en la lnea principal de cada sistema de vaco descienda a o por debajo de 300 mm (12 pulgadas) medida estndar HgV (9) Una indicacin(es) en la alarma desde el panel(es) de la alarma local segn descrito en 5.1.9.5.2 para indicar cuando una o ms de las condiciones monitoreadas en una ubicacin est en alarma (10) Una alarma de aire mdico de alto punto de condensacin desde cada ubicacin de un compresor para indicar cuando el punto de condensacin de presin de lnea es mayor de +2C (+35F) (11) Una alarma baja WAGD cuando el nivel o el flujo del vaco WAGD este por debajo de los lmites operativos efectivos (12) Una alarma de aire de instrumentacin de punto de condensacin alto desde cada ubicacin de un compresor para indicar cuando el punto de condensacin de presin de lnea es mayor de -30C (22F) 5.1.9.2.5 Las indicaciones de alarma requeridas en 5.1.9.2.4 (7) y 5.1.9.2.4 (8) debern originarse desde sensores instalados en las lneas principales inmediatamente aguas abajo (en el lado del paciente o de uso) de las vlvulas de origen. Donde sea necesario instalar una vlvula de lnea principal en adicin a la vlvula de origen (ver 5.1.4.5), los sensores debern estar ubicados aguas abajo (en el lado de paciente o de uso) de la vlvula principal. 5.1.9.3* Alarmas de rea. Paneles de alarmas de rea debern ser provistos para monitorear todo gas mdico, vaco mdico-quirrgico, y sistema WAGD de tuberas abasteciendo ubicaciones de anestesiar, y otras reas vitales de sostn de vida y condicin crtica (v.g., recuperacin pos anestesia, unidades de cuidado Edicin 2005

intensivo, departamento de emergencia, etc.). 5.1.9.3.1 Alarmas de rea debern estar ubicadas en una estacin de enfermeras u otra ubicacin similar que provea para vigilancia. 5.1.9.3.2 Paneles de alarma de rea para sistema de gas mdico debern indicar si la presin en las lneas del rea siendo monitoreadas aumenta o disminuye por un 20% desde la presin de lnea normal. 5.1.9.3.3 Paneles de alarma de rea para sistemas de vaco mdico-quirrgico debern indicar si el vaco en el rea disminuye a o por debajo de 300 mm (12 pulgadas) medida estndar HgV. 5.1.9.3.4 Sensores para alarmas de rea debern ser ubicados como sigue: (1)*reas vitales de sostn de vida y de cuidado crtico debern tener sensores de alarmas instalados en el lado del paciente o de uso de cualquiera ensamblaje de cajas individuales de vlvula de zona. (2)*reas para distribucin de gas de anestesia debern tener sensores instalados o en el lado de origen de cualquiera de los ensamblajes de caja de cuarto individual de vlvulas de zona o en el lado del paciente o de uso de cada ensamblaje individual de vlvula de zona. (3) La colocacin de los sensores no deber afectarse por vlvulas ubicadas en reas accesibles al personal autorizado solamente, tales como vlvulas de servicio (ver 5.1.4.7) o en vlvulas en-lnea (ver 5.1.4.9). 5.1.9.4 Sistemas de computadoras utilizadas como alarmas principales sustitutas segn requeridas por 5.1.9.2.1 (2) debern tener las caractersticas mecnicas y elctricas descritas en 5.1.9.4.1 y las caractersticas de programacin descritas en 5.1.9.4.2. 5.1.9.4.1 Los sistemas de computadoras utilizados para sustituir alarmas debern tener las siguientes caractersticas mecnicas y elctricas: (1) El sistema de computadoras deber estar en operacin continua e ininterrumpida y ser provista de suministros de energa segn se necesiten para asegurar fiabilidad. (2) El sistema de computadoras deber ser atendido continuamente por individuos responsables o deber

proveer comunicacin remota de seales de partes responsables (v.g., a travs de buscapersonas, marcador automtico telefnico, u otros medios). (3) Donde los sistemas de computadoras dependan de mecanismos de seales de punto de contacto (v.g., puntos de contacto electrnicos, otros paneles de alarma, tarjetas 4-20 mA, etc.), tales puntos de contacto debern ser supervisados de tal manera que un fallo del aparato deber iniciar una alarma. (4) Si el sistema de computadora no provee energa elctrica a los interruptores/sensores de seales desde el mismo suministro elctrico requerido en 5.1.9.4.1 (1), el suministro elctrico para los interruptores/sensores de seales deber recibir electricidad de la rama de seguridad vital de el sistema de emergencia elctrico segn descrito en el Captulo 4, Sistemas Elctricos, del NFPA 99. (5) A los sistemas de computadoras se les permitir conectarse directamente a los sensores/interruptores en 5.1.9.2.3 de la misma manera que a un panel de alarma si la operacin de otros paneles de alarma no estn daadas. (6) Cableado del sistema de computadoras a los interruptores o sensores de seales deber cumplir con 5.1.9.1 (11). (7) Los sistemas de computadoras debern ser provistos de una alerta de audio segn lo especificado en 5.1.9.1 (3) excepto que la alerta de audio podr ser solo del alto necesario para alertar al operador del sistema. (8) La facilidad deber asegurar conformidad con 5.1.9.1 (12). 5.1.9.4.2 Los programas operativos para sistemas de computadoras utilizados para sustituirse por alarmas debern incluir lo siguiente: (1) Alarmas de gas mdico debern ser destinadas como la prioridad de una seal de seguridad de vida. (2) Una seal de alarma de gas mdico deber interrumpir cualquier otra actividad de menor prioridad para operar algoritmos de alarmas. (3) El algoritmo de alarma deber incluir la activacin de una alerta audible, la activacin de cualquier protocolo de seal remota, y una visualizacin de la condicin especfica en alarma. (4) El algoritmo de alarma deber proveer para conformarse a 5.1.9.1 (1), 5.1.9.1 (2), 5.1.9.1 (3), 5.1.9.1 (5), 5.1.9.1 (6) y 5.1.9.1 (8). 5.1.9.5* Alarmas Locales. Alarmas locales debern ser Edicin 2005

instaladas para monitorear la funcin de sistemas de compresores de aire, sistemas de bombeo de vaco mdico-quirrgico, sistemas WAGD, y sistemas de aire de instrumentacin. 5.1.9.5.1 Las seales referidas en 5.1.9.5.4 podrn estar ubicadas como sigue: (1) Sobre o en paneles de control para la maquinaria siendo monitoreada (2) Dentro de un aparato de monitoreo (v.g., monitor de punto de condensacin o monitor de monxido de carbono) (3) En un panel(es) de alarma separado 5.1.9.5.2 La alarma principal deber incluir por lo menos una seal del equipo de origen para indicar un problema con el equipo de origen en esta ubicacin. Esta seal de alarma principal deber activarse cuando cualquiera de las seales de alarma local requeridas para este equipo de origen se active. 5.1.9.5.3 Si hay mas de un sistema de compresores de aire mdico, sistemas de compresores de aire de instrumentacin, sistema WAGD, y/o mas de un sistema de bombeo de vaco mdico-quirrgico en diferentes ubicaciones en la facilidad, o si los compresores y/o fuentes de vaco estn en diferentes ubicaciones en la facilidad, entonces ser necesario que cada ubicacin tenga alarmas separadas en los paneles principales. 5.1.9.5.4 Las siguientes funciones sern monitoreadas en cada sitio de alarma local: (1) Un compresor de respaldo o demora en operacin para indicar cuando el compresor de aire primario o principal es incapaz de satisfacer la demanda de los requisitos del sistema, excepto cuando el sistema de aire mdico consiste de tres o ms compresores, entonces la seal de respaldo o de demora se podr vigorizar cuando el ltimo compresor ha recibido seal de inicio. (2) Nivel mximo de monxido de carbono para indicar cuando el nivel de monxido de carbono en el sistema de aire mdico es de 10 ppm o mayor. (3) Mximo punto de condensacin de aire mdico para indicar cuando el punto de condensacin de presin de lnea es mayor de +4C (+39F). (4)Una bomba de vaco de respaldo o demora en

operacin para indicar cuando una bomba de vaco primario o principal es incapaz de satisfacer la demanda de los requisitos del sistema, excepto cuando el sistema de bomba de vaco consiste de tres o ms bombas, entonces la seal de respaldo o demora se podr vigorizar cuando la ltima bomba ha recibido seal de inicio. (5) Cuando un productor WAGD dedicado central es provisto segn lo especificado en 5.1.3.7.1.3, demora WAGD en uso. Esta seal ser manualmente reajustada. (6)Mximo punto de condensacin de aire de instrumentacin para indicar cuando el punto de condensacin de presin de lnea es mayor de -30C (-22F). (7) Para sistemas de compresores utilizando compresores con anillo lquido o compresores con componentes enfriados con agua, agua mxima en el tanque receptor para indicar cuando el nivel de agua en el tanque receptor ha alcanzado un nivel considerado perjudicial para el funcionamiento del sistema. (8) Para sistemas de compresores utilizando compresores de anillo lquido, agua mxima en los separadores. (9) Para sistemas de compresores utilizando compresores que no sean de anillo lquido, mxima descarga de temperatura de aire. 5.1.10 Distribucin Nivel 1. 5.1.10.1 Materiales de Tubera para Sistemas de Gas Mdico de Presin Positiva Instalado en el Campo. 5.1.10.1.1 Tubos, vlvulas, accesorios, salidas de estacin, y otros componentes de la tubera en sistema de gas mdico debern haber sido limpiados para servicio de oxgeno por el fabricante previo a su instalacin de acuerdo con CGA G/4.1, Clearing Equipment for Oxygen Service (Limpieza de Equipo para Servicio de Oxgeno), excepto que a los accesorios se les permitir sean limpiados por un suplidor o agencia adems del fabricante. 5.1.10.1.2 Cada pedazo del tubo deber ser entregado tapado y sellado por el fabricante y deber permanecer sellado hasta que este listo para su instalacin. 5.1.10.1.3 Accesorios, vlvulas, y otros componentes debern ser entregados, sellados, etiquetados, y permanecern sellados hasta que este listo para su Edicin 2005

instalacin. 5.1.10.1.4 Los tubos debern ser de cobre sin costuras de extraccin dura ASTM B 819, Standard Specification for Seamless Copper Tube for Medical Gas Systems (Estndar de Especificacin para Tubo de Cobre Sin Costuras de Extraccin Dura para Sistema de Gas Mdico),tubo de gas mdico, Tipo L, excepto que donde las presiones operativas estn sobre una presin de medida estndar de 1275 kPa (185 psi) Tipo K se debern utilizar para tamaos mas grandes que DN80 (NPS 3) (3 pulgadas O.D.). 5.1.10.1.5 ASTM B 819, Standard Specification for Seamless Copper Tube for Medical Gas Systems (Estndar de Especificacin para Tubo de Cobre Sin Costuras de Extraccin Dura para Sistema de Gas Mdico), tubo de gas mdico, deber ser identificado por marcas del fabricante OXY, MED, OXY/MED, OXY/ACR, o ACR/MED en azul (Tipo L) o verde (Tipo K). 5.1.10.1.6 El instalador deber suministrar documentacin certificando que todos los materiales de tubera instalados cumplan con los requisitos de 5.1.10.1.1. 5.1.10.2 Materiales de Tubera para Sistemas WAGD y Sistemas de Vaco Mdico-Quirrgicos Instalados en el Campo. 5.1.10.2.1 Las tuberas para los sistemas de vaco debern ser construidas de cualquiera de los siguientes: (1) Tubo de cobre sin costuras de extraccin dura: (a) ASTM B 88, Standard Specification for Seamless Copper Water Tube (Estndar de Especificacin de Tubo de Agua de Cobre Sin Costuras), tubo de cobre (Tipos K, L, M) (b) ASTM B 280, Standard Specification for Seamless Copper Tubing for Air Conditioning and Refrigeration Field Service (Estndar de Especificacin para Tubera de Cobre Sin Costuras para Servicio de Campo de Refrigeracin y Acondicionamiento de Aire), tubo de cobre ACR (c) ASTM B 819, Standard Specification for Seamless Copper Tube for Medical Gas Systems (Estndar de Especificacin para Tubo de Cobre Sin Costuras de Extraccin Dura para Sistema de Gas Mdico), tubera de cobre de gas mdico (Tipo K o L)

(2) Tubo de acero inoxidable 5.1.10.2.2 Marcado de Tubera de Vaco. 5.1.10.2.2.1 Si tubera de cobre de vaco es instalada junto cualquier tubera de gas mdico, la tubera de vaco deber, previo a instalacin, estar prominentemente etiquetada o de otra manera identificada para evitar utilizar materiales o procedimientos de instalacin en el sistema de gas mdico que no sean apropiados para el servicio de oxgeno. 5.1.10.2.2.2 Si un tubo de gas mdico (ASTM B 819, Standard Specification for Seamless Copper Tube for Medical Gas Systems [Estndar de Especificacin para Tubo de Cobre Sin Costuras de Extraccin Dura para Sistema de Gas Mdico]) es utilizado para tuberas de vaco, tal marcado especial no deber requerirse provisto de que la instalacin de tuberas de vaco cumpla con todos los otros requisitos para tuberas de gas mdico, incluyendo la prohibicin de flujo en uniones cobre-a-cobre y el uso de una purga de nitrgeno mientras soldando (brazing). 5.1.10.2.3 Sistemas WAGD debern tener sus tuberas como sigue: (1) Utilizando materiales en conformidad con 5.1.10.2.2.1 o 5.1.10.2.2 (2) En sistemas operados bajo 130mm (5 pulgadas) HgV de vaco mximo solamente utilizando tubos o conductos no corrosivos 5.1.10.3 Accesorios. 5.1.10.3.1 Giros y cambios y otras variaciones en direccin en tuberas de gas y vaco mdico de soldadura (brazing) o de soldadura (welded) debern ser hechos con accesorios capilares de cobre forjado cumpliendo con ASME B16.22, Wrought Copper and Copper Alloy Solder-Joint Pressure Fittings (Soldadura de Aleacin de Cobre y de Cobre Forjado-Accesorios de Unin a Presin), o accesorios de soldadura (brazing) en conformidad con ASME B16.50, Wrought Copper and Copper Alloy Braze Joint Fittings (Soldadura de Aleacin de Cobre y de Cobre Forjado-Accesorios de Unin a Presin). 5.1.10.3.2 Accesorios de aleacin de cobre fundido no Edicin 2005

debern ser permitidos. 5.1.10.3.3 Conexiones ramales en sistemas de tuberas de vaco se podrn hacer utilizando conexiones ramales te formadas, perforadas, y extrudidas son formadas de acuerdo con las instrucciones para herramientas del fabricante, y soldadas (brazed). 5.1.10.4 Uniones de Enroscadura. Las uniones de enroscadura en las tuberas de distribucin de gas y vaco mdico debern cumplir los siguientes requisitos: (1) Estar limitadas a conexiones a indicadores de presin/vaco, aparatos de alarma, vlvulas de retencin, y equipo de origen (2) Ser roscas de tubo estrecho cumpliendo con ASME B1.20.1, pipe Threads, General Purpose, Inch (3) Estar hechos de cinta de politetrafluoroetileno TM (como Teflon ) u otro sellador de rosca recomendado para servicio de oxgeno, con el sellador aplicado solo a las roscas macho 5.1.10.5 Uniones de Soldadura (Brazed). 5.1.10.5.1 Requisitos Generales. 5.1.10.5.1.1 Uniones de soldaduras (brazed) debern ser hechas utilizando aleacin de soldaduras (brazed) que exhiba una temperatura de fundicin en exceso de 538C (1000F) para retener la integridad del sistema de tuberas en caso de exposicin al fuego. 5.1.10.5.2 Uniones de tubo de soldadura (brazed) debern ser del tipo de toma. 5.1.10.5.1.3 Metales de relleno debern unirse con y ser metalrgicamente compatible con los metales base siendo juntados. 5.1.10.5.1.4 Los metales de relleno debern cumplir con ANSI/AWS A5.8, Specification for Filler Metals for Brazing and Braze Welding (Especificacin para Metales de Relleno para Soldadura y Soldeo). 5.1.10.5.1.5 Uniones cobre-a-cobre debern ser soldadas (brazed) utilizando un metal de relleno de soldadura cobre-fsforo o cobre-fsforo-plata (serie BCuP) sin flux. 5.1.10.5.1.6 Soldadura efectuada entre vasijas de

volumen de lquido criognico y sus vaporizadores (i.e., sujeto a exposicin criognica) se le permitir ser soldado (brazed) utilizando aleacin de soldadura BAg con flux para un soldador cualificado para CGA M-1, Guide for Medical Gas Installations at Consumer Sights (Gua para Instalacin de Gas Mdico en Lugares de Consumo). 5.1.10.5.1.7 Las uniones que sern soldadas (brazed) en sitios debern estar accesibles para preparacin, ensamblaje, calefaccin, aplicacin de relleno, enfriamiento, limpieza, e inspeccin necesarias. 5.1.10.5.1.8 Uniones de soldadura (brazed) debern ser continuamente purgadas con Nitrgeno NF. 5.1.10.5.2 Cortando Extremos de Tubos. 5.1.10.5.2.1 Los extremos de los tubos debern ser cortados en cuadrado utilizando un cortador de tubos afilados para evitar deformar el tubo. 5.1.10.5.2.2 Las gomas cortantes en cortadores de tubos debern estar libres de grasa, aceite, u otro lubricante no apropiado para servicio de oxgeno. 5.1.10.5.2.3 A los extremos cortados del tubo se les deber remover la rebaba con una herramienta puntiaguda y limpia de eliminacin de rebaba, con cuidado para prevenir la entrada de astillas al tubo. 5.1.10.5.3 Limpieza de Uniones para Soldadura (Brazed). 5.1.10.5.3.1 Las superficies interiores de tubos, accesorios, y otros componentes que son limpiados para servicio de oxgeno debern ser almacenadas y manejadas para evitar la contaminacin previo al ensamblaje y la soldadura (brazed). 5.1.10.5.3.2 La superficies exteriores de los extremos de los tubos debern ser limpiadas previo a la soldadura (brazed) para remover cualquier xido en la superficie. 5.1.10.5.3.3 Cuando se estn limpiando las superficies exteriores de los extremos de los tubos, ninguna sustancia podr entrar por el tubo. 5.1.10.5.3.4 Si las superficies interiores de las tomas de Edicin 2005

accesorios se contaminan previo a la soldadura (brazed), debern ser limpiadas nuevamente para oxgeno de acuerdo con 5.1.10.5.3.10 y ser limpiadas para soldadura (brazed) con un cepillo de alambres libre de aceite y limpio. 5.1.10.5.3.5 Paos abrasivos, limpios, que no despelucen debern ser utilizados para limpiar las superficies exteriores de los extremos del tubo. 5.1.10.5.3.6 El uso de estopas de acero o de paos arenosos sern prohibidos. 5.1.10.5.3.7 El proceso de limpieza no deber resultar en la formacin de ranuras de las superficies a ser unidas. 5.1.10.5.3.8 Luego de ser corrodas, las superficies debern ser secadas utilizando u ao blanco limpio, libre de pelusa. 5.1.10.5.3.9 Tubos, accesorios, vlvulas, y otros componentes debern ser visualmente examinados internamente antes de ser unidos para verificar que estos no se hayan contaminado para servicio de oxgeno y que estn libres de obstruccin o escombros. 5.1.10.5.3.10 Las superficies de interiores de los extremos de tubo, accesorios, y otros componentes que fueron limpiados para servicio de oxgeno por el fabricante, pero que se contaminaron previo a ser instalados, se les permitir ser limpiados nuevamente en sitio por el instalador por medio de restregar minuciosamente las superficies interiores con una solucin caliente de agua-alcalina y limpia, tales como carbonato de sodio o fosfato de trisodio 450 g a 11 L (1 lb. a 3 gal) de agua potable y enjuagndola minuciosamente con agua potable limpia, caliente. 5.1.10.5.3.11 A otras soluciones limpiadoras acuosas se les permitir ser utilizadas para limpiarse nuevamente en sitio permitido en 5.1.10.5.3.10 provisto de que sean segn recomendadas en CGA G-4.1, Cleaning Equipment for Oxygen Service (Equipo de Limpieza para Servicio de Oxgeno), y estn enlistadas en CGA O2-DIR, Directory of Cleaning Agents for Oxigen Service (Directorio de Agentes Limpiadores para Agentes de Oxgeno). 5.1.10.5.3.12 Material que a sido contaminado

internamente y que no est limpio par servicio de oxgeno no deber instalarse. 5.1.10.5.3.13 Las uniones debern ser soldadas (brazed) dentro de ocho horas luego que las superficies hayan sido limpiadas par soldar. 5.1.10.5.4 Soldando (Brazing) Metales Distintos. 5.1.10.5.4.1 Flux deber ser solo utilizado cuando se estn soldando metales distintos tales como el cobre y el bronce o el latn, utilizando un metal de relleno de soldadura de plata (serie BAg). 5.1.10.5.4.2 Las superficies debern ser limpiadas para soldar (brazed) de acuerdo con 5.1.10.5.3. 5.1.10.5.4.3 Flux deber ser aplicado enfoca cantidad para minimizar la contaminacin del tubo con flux. 5.1.10.5.4.4 El flux deber ser aplicado y trabajado sobre las superficies limpias a ser soldadas (brazed) utilizando un cepillo de cerdas rgidas para asegurar cobertura y mojado total de las superficies con flux. 5.1.10.5.4.5 Donde sea posible, secciones cortas del tubo de cobre debern ser soldadas (brazed) en el componente no cobrizo y el interior de su ensamblaje deber ser limpiado de flux previo a su instalacin de sistema de tuberas. 5.1.10.5.4.6 En uniones DN20 (NPS ) ( pulgadas O.D.) de tamao y bielas soldadas (brazed) cubiertas de flux, ms pequeas se les permitir ser utilizadas en lugar de aplicar flux a las superficies siendo unidas. 5.1.10.5.5* Purga de Nitrgeno. 5.1.10.5.5.1 Cuando soldando (brazing), las uniones debern ser purgadas continuamente con Nitrgeno NF seco y libre de aceites para prevenir la formacin de xido cobrizo en las superficies interiores de la junta. 5.1.10.5.5.2 La fuente del gas de purga deber ser monitoreada y el instalador deber ser alertado audiblemente cuando el contenido de origen este abajo. 5.1.10.5.5.3 El ndice de flujo de gas de purga deber ser controlado por el uso de un regulador de presin medidor de flujo o una combinacin de estos. Edicin 2005

5.1.10.5.5.4 Los reguladores de presin solos no debern utilizarse para controlar los ndices de flujo de gas de purga. 5.1.10.5.5.5 En lugar de asegurar que el aire de ambiente ha sido removido del conducto previo a soldarlo (brazed), un analizador de oxgeno deber utilizarse para verificar la efectividad de la purga. El analizador de oxgeno deber tener una lectura debajo de 1% de concentracin de oxgeno antes de que vaya a comenzar el proceso de soldadura. 5.1.10.5.5.6 Durante y despus de la instalacin, u orificios en el sistema de tubera debern permanecer sellados para mantener una atmsfera de nitrgeno dentro de la tubera para prevenir la entrada al sistema de escombros u otros contaminantes. 5.1.10.5.5.7 Mientras se este soldando una junta, un orificio de descarga deber ser provisto en el lado opuesto de la unin desde donde el gas de purga esta siendo introducido. 5.1.10.5.5.8 El flujo de gas de purga deber mantenerse hasta que la unin este fresca al tacto. 5.1.10.5.5.9 Luego de que la unin se ha enfriado, el orificio de descarga de purga deber ser sellado para prevenir la contaminacin en el interior del tubo y para mantener la atmsfera de nitrgeno dentro del sistema de tuberas. 5.1.10.5.5.10 La conexin final de tuberas nuevas al conducto de tuberas existentes en uso se le permitir ser hecha sin el uso de una purga de nitrgeno. 5.1.10.5.5.11 Luego de que se ha hecho una conexin final en un conducto de gas mdico de presin positiva sin la purga de nitrgeno, una salida en la zona inmediata aguas abajo de las partes afectadas de ambas tuberas, la nueva y existente en uso, deber ser probada de acuerdo con 5.1.12.3.9, Prueba Final de Vnculo. 5.1.10.5.5.12* Cuando de utilice el proceso de soldadura orbital autgena, las uniones debern ser continuamente depuradas por dentro y por fuera con gas inerte de acuerdo con los procedimientos de soldaduras cualificados.

5.1.10.5.6 Ensamblaje y Calefaccin de Uniones. 5.1.10.5.6.1 Los extremos de los tubos debern ser insertados completamente en la toma elctrica del accesorio. 5.1.10.5.6.2 Donde se permita el flux de la unin deber ser calentada lentamente hasta que el flux se haya licuado. 5.1.10.5.6.3 Luego de que el flux se haya licuado, o donde no se permita el uso del flux, la unin deber ser calentada rpidamente a la temperatura de soldar, cuidando de no sobrecalentar la unin. 5.1.10.5.6.4 Las tcnicas para calentar la unin aplicando el metal de relleno de soldadura, y haciendo uniones horizontales, verticales, y de dimetro largo debern ser segn lo estipulado en las secciones de Applying Heat and Brazing (aplicando calor y soldando) y Horizontal and Vertical Joints (uniones horizontales y verticales) en el Captulo VII, Brazed Joints (uniones soldadas), en el CDA Copper Tube Handbook (Manual de Tubo Cobrizo). 5.1.10.5.7 Inspeccin (Brazed). de Uniones Soldadas

5.1.10.5.7.1 Luego de soldar las partes exteriores de todas las uniones debern ser limpiadas al lavarse con agua y un cepillo de alambre para remover cualquier residuo y permitir la inspeccin visual clara de la unin. 5.1.10.5.7.2 Donde se ha utilizado flux, el agua de lavado deber estar caliente. 5.1.10.5.7.3 Cada unin soldada deber ser inspeccionada visiblemente despues de limpiar las superficies exteriores. 5.1.10.5.7.4 Uniones que exhiban las siguientes condiciones no debern ser permitidas: (1) Flux o residuo de flux (cuando bielas de serie BAg de flujo o cubiertas de flux son utilizadas con metales distintos (2) Fundicin de metal comn o erosin (3) Metal de relleno no fundido (4) Fallo del metal de relleno a ser visible claramente Edicin 2005

todo alrededor de la unin en el punto de contacto entre la toma y el tubo (5)Grietas en el tubo o componente (6) Grietas en el metal de relleno soldado (brazed) (7) Fallo de la unin para mantener la presin de prueba bajo la prueba de presin inicial realizada por el instalador (5.1.12.2.3) y la prueba de presin permanente (5.1.12.2.6 o 5.1.12.2.7) 5.1.10.5.7.5 Uniones soldadas (brazed) que son identificadas como defectuosas bajo las condiciones 5.1.10.5.7.4 (2) o 5.1.10.5.7.4 (5) debern ser reemplazadas. 5.1.10.5.7.6 Uniones de soldadura (brazed) que son identificadas como defectuosoas bajo las condiciones 5.1.10.5.7.4 (1), 5.1.10.5.7.4 (3), 5.1.10.5.7.4 (4), 5.1.10.5.7.4 (6), o 5.1.10.5.7.4(7) podrn ser reparadas, con la exepcin de que ninguna unin deber ser recalentada ms de una vez antes de ser reparadas. 5.1.10.6 Uniones de Soldadura (Welded). 5.1.10.6.1 Uniones de soldadura (welded) para gas mdico y sistemas de vaco mdico-quirrgico podrn ser hechos utilizando un procedimiento orbital autgeno de soldadura de tungsteno de gas (GTAW). 5.1.10.6.2 El procedimiento orbital autgeno GTAW y el procedimiento de cualificacin del soldador deber estar cualificado de acuerdo con ASME Seccin IX, Cualificaciones de Soldadura de Latn y de Soldadura de Arco del ASME Cdigo de Recipiente de Presin y de Caldera. 5.1.10.6.3 Procedimientos de cualificacin del soldador debern incluir una "prueba de doblar" y una "prueba de tensin" segn especificado por ASME Seccin IX en cada diametro del tamao de tubo. 5.1.10.6.4 Cada soldador deber cualificar a una especificacin de procedimiento de soldadura (WPS) para cada dimetro de tubo. 5.1.10.6.5* Uniones de soldadura orbital autgena GTAW deber ser depurada durante la soldadura con una mezcla disponible comercialmente (5 porciento) de 75 porciento de helio y 25 porciento de argn.

5.1.10.6.6 El gas de proteccin deber ser segn requerido en 5.1.10.6.5. 5.1.10.6.7 Los cupones de prueba debern soldarse e inspeccionarse, como mnimo, al comienzo del trabajo y cada cuatro horas desde ese momento, o cuando la mquina este inactiva por ms de treinta minutos, y al final del periodo del trabajo. 5.1.10.6.8 Los cupones de prueba debern ser inspeccionados en el I.D. y en el O.D. por un inspector de control de calidad cualificado. 5.1.10.6.9 Los cupones de prueba tambin debern ser soldados en cambio de operador, encabezados de soldadura, suministro de energa para soldar u origen de gas. 5.1.10.6.10 Todos los soldeos de produccin debern ser inspeccionados visualmente en el O.D. por el operador y cualquier falla obvia en el soldeo deber ser cortada, eliminada y soldada nuevamente. 5.1.10.7 Accesorios Especiales. Los siguientes accesorios especiales podrn ser utilizados en lugar de uniones soldadas: (1) Memory-metal couplings teniendo uniones de ndice de temperatura y presin no menos que las de una unin soldada (brazed) (2) Accesorios de tubo de gas metlico aprobados o enlistados que cuando hechos, provean una unin permanente teniendo la integridad mecnica, trmica, y selladora de unin soldada (brazed) (3) Accesorios dielctricos donde requeridos por el fabricante de equipo mdico especial para aislar elctricamente el equipo de sistema de distribucin de tuberas (4) Accesorios de cargas de tensin elstica, estampados axialmente proveyendo sellado de metal a metal teniendo ndices de presin de temperatura no menores que los de una unin soldada y que cuando completos son permanentes e inseparables 5.1.10.8 Uniones Prohibidas. Las siguientes uniones debern ser prohibidas a travs de los sistemas de tubera de distribucin de gas y vaco mdico: (1) Conexiones tipo compresin y con capacidad de explosin, incluyendo conexiones a estaciones de Edicin 2005

salidas y entradas, mecanismos de alarma y otros componentes (2) Otras conexiones de enroscadura recta incluyendo uniones (3) El uso de herramientas de enrizado de tubo para permanentemente detener el flujo en las tuberas de gas y vaco mdico deber ser prohibido. 5.1.10.9 Uniones en redes WAGD. 5.1.10.9.1 A las redes WAGD diseadas para operacin en vaco en exceso de 130 mm (5 pulgadas) HgV se les permitir ser unidas por cualquier mtodo utilizable para vaco mdicos bajo 5.1.10.5. 5.1.10.9.2 A las redes WAGD diseadas para operacin en vaco en exceso de 130 mm (5 pulgadas) HgV se les permitir ser unidas por cualquier mtodo utilizable para vaco mdico bajo 5.1.10.5 o por cualquier mtodo que resulte en una red libre de fuga cuando probado segn lo especificado en 5.1.12.3.2. 5.1.10.10 Instalacin de Tuberas y Equipo. 5.1.10.10.1 Tamao de Tubera. 5.1.10.10.1.1 Los sistemas de tuberas debern estar diseados y ser de un tamao que permita la entrega de los ndices de flujo requeridos en las presiones de utilizacin. 5.1.10.10.1.2 Los conductos principales y sus ramales en sistema de tubera de gas mdico no debern ser menos de DN15 (NPS ) ( pulgadas O.D.) de tamao. 5.1.10.10.1.3 Los conductos principales y sus ramales en sistemas de vaco mdico-quirrgico no debern ser menores de DN20 (NPS ) ( pulgadas O.D.) de tamao. 5.1.10.10.1.4 Entregas a entradas y salidas de estaciones individuales de debern ser menos que DN15 (NPS ) ( pulgadas O.D.) de tamao. 5.1.10.10.1.5 Runouts hacia paneles de alarma y tubos conectores para indicadores y mecanismos de alarma se les permitir ser DN8 (NPS ) ( pulgadas O.D.) de tamao.

5.1.10.10.2 Proteccin de Tubera. Las tuberas debern ser protegidas contra congelacin, corrosin, y dao fsico. 5.1.10.10.2.1 Las tuberas expuestas en pasillos y otras reas sujetas a daos fsicos por el movimiento de carretillas, camillas, equipo porttil o vehculos debern ser protegidas. 5.1.10.10.2.2 Tuberas subterrneas dentro de edificios o incrustadas en pisos o paredes de concreto debern ser instaladas en un conducto continuo. 5.1.10.10.3 Ubicacin de Tuberas. 5.1.10.10.3.1 Tubos de subida podrn ser instalados en huecos de tubera si estn protegidos del dao fsico, los efectos del calor excesiva, la corrosin, o el contacto con aceite. 5.1.10.10.3.2 Las tuberas no debern instalarse en cocinas, huecos de ascensores, cuartos de maquinara de ascensores, reas con llama expuesta, equipo de servicio elctrico sobre 600 voltios, y reas prohibidas bajo NFPA 70, Nacional Electrical Code (Cdigo Elctrico Nacional) excepto para las siguientes ubicaciones: (1) Ubicaciones de cuartos para sistemas de suministro de compresores de aire mdico y sistema de suministro de bombeo de vaco mdico-quirrgico (2) Ubicaciones de cuartos para interruptores y paneles de circuito de distribucin secundaria teniendo un ndice de voltaje mximo de 600 voltios 5.1.10.10.3.3 Tuberas de gas mdico debern poder ser instaladas en el mismo tnel o canal de servicio con lneas de gas combustible, lneas de aceite combustible, lneas elctricas, lneas de vapor, y utilidades similares provisto de que el espacio es ventilado (natural o mecnicamente) y la temperatura ambiental alrededor de la tubera de gas mdico este limitada a un mximo de 54C (130F). 5.1.10.10.3.4 Tuberas de gas mdico no debern estar ubicadas donde estn sujetas a contacto con aceite, incluyendo un rea de posible inundacin en caso de un derrame de aceite mayor. 5.1.10.10.4 Soporte de Tubera. Edicin 2005

5.1.10.10.4.1 Las tuberas debern tener soporte desde la estructura del edificio de acuerdo con MSS SP-69, Pipe Hangers and Supports Selection and Application (Colgantes y Soportes de Tubera Seleccin y Aplicacin). 5.1.10.10.4.2 Colgantes y soportes debern cumplir con MSS SP-58, Pipe Hangers and Supports Materials, Design and Manufacture (Colgantes y Soportes de Tubera Materiales, Diseos y Fabricacin). 5.1.10.10.4.3 Colgantes para tubos de cobre debern tener acabado en cobre y ser de tamao para un tubo de cobre. 5.1.10.10.4.4 En ubicaciones potencialmente hmedas, colgantes o soportes de tubos de cobre que estn en contacto con el tubo debern estar cubiertos de plstico o de otra forma estar aislados del tubo. 5.1.10.10.4.5 Espaciado de soporte mximo deber estar de acuerdo con la Tabla 5.1.10.10.4.5 5.1.10.10.4.6 Donde requerido, tuberas de vaco y gas mdico debern ser de refrenado ssmico contra terremotos de acuerdo con el cdigo de construccin aplicable.

dao fsico mientras se est rellenando. 5.1.10.10.5.3 Si la tubera subterrnea estn protegidas por un conducto, una cubierta, u otro recinto, los siguientes requisitos debern cumplirse: (1) Acceso deber ser provisto en las uniones para inspeccin visual y pruebas de escape. (2) El conducto, la cubierta, o el recinto sern de autodrenaje y no debern retener agua subterrnea en contacto prologando con el tubo. 5.1.10.10.5.4 La tubera soterrada que vaya a estar sujeta a carga superficial deber estar soterrada a una profundidad que proteja la tubera o su recinto de tensiones excesivas. 5.1.10.10.5.5 La cubierta de relleno mnima sobre la parte superior del tubo o su recinto para tuberas soterradas afuera de edificios deber ser de 900 mm (36 pulgadas), excepto que la cubierta mnima deber poder ser reducida a 450 mm (18 pulgadas) dnde dao fsico es de otra forma prevenido. 5.1.10.10.5.6 Los canales debern ser excavados para que el tubo o su recinto tenga soporte continuo sustancial y firme en la parte inferior del canal. 5.1.10.10.5.7 El relleno deber estar limpio y compactado como para proteger y apoyar uniformemente al tubo o su recinto. 5.1.10.10.5.8 Una marca o cinta continua colocadas inmediatamente sobre el tubo o su recinto deber claramente identificar la tubera de distribucin con nombre especfico. 5.1.10.10.5.9 Un medio de aviso continuo deber ser provisto sobre la tubera de distribucin a aproximadamente un-medio de la profundidad del soterrado.

5.1.10.10.5 Edificios.

Tubera

Subterrnea

Afuera

de

5.1.10.10.5.1 Tuberas soterrada afuera de los edificios debern ser instaladas debajo del nivel local de la penetracin de hielo. 5.1.10.10.5.2 El procedimiento de instalacin para tuberas subterrneas deber proteger la tubera contra

5.1.10.10.5.10 Donde se instale tubera subterrnea a travs de una abertura en la pared, los extremos de la abertura debern estar sellados para prevenir la entrada del agua del suelo adentro del edificio. 5.1.10.10.6 Despegues Ramales. Runouts de la tubera horizontal debern ser quitados de sobre la lnea central de la central o del tubo ramal y elevarse Edicin 2005

verticalmente o a un ngulo de no ms de 45 grados desde el vertical. 5.1.10.10.7 Conectores Flexibles y de Mangas. 5.1.10.10.7.1 Conectores flexibles y de mangas, ambos metlicos y no metlicos, no debern ser ms largos de lo necesario y no debern penetrar o estar ocultados en paredes, pisos, techos, o tabiques. 5.1.10.10.5.2 Conectores flexibles, metlicos o no metlicos, debern tener una presin de arranque mnima, con una presin de medida estndar de 6895 kPa (1000 psi). 5.1.10.10.8 Interconexiones de Sistemas Prohibidas. 5.1.10.10.8.1 Dos o ms sistemas de tuberas de vaco o gas mdico no debern estar interconectadas para instalacin, pruebas, o cualquier otra razn. 5.1.10.10.8.2 Pruebas de escape debern ser realizadas al probar y cargar separadamente cada sistema de tubera individual. 5.1.10.10.9 Instrucciones del Fabricante. 5.1.10.10.9.1 La instalacin de componentes individuales deber hacerse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 5.1.10.10.9.2 Tales instrucciones debern incluir direcciones e informacin considerada por el fabricante como adecuada para lograr la operacin, las pruebas, y el mantenimiento adecuados para sistemas de vaco y gas mdico. 5.1.10.10.9.3 Copias de las instrucciones del fabricante debern dejarse con el dueo del sistema. 5.1.10.10.10 Cambios en el Uso del Sistema. 5.1.10.10.10.1 Donde un sistema de distribucin de tuberas de gas mdico de presin positiva originalmente utilizado o construido para el uso a una presin y para un gas es convertido para operacin a otra presin o para otro gas, todas las provisiones de 5.1.10 debern aplicar como si el sistema fuese nuevo. 5.1.10.10.2 Un sistema de vaco no podr ser

convertido para usarse como un sistema de gas. 5.1.10.10.11 Cualificacin de Instaladores. 5.1.10.10.11.1 La instalacin de sistemas de vaco y gas mdico deber ser hecha por tcnicos competentes, cualificados que tengan la experiencia en hacer tales instalaciones. 5.1.10.10.11.2 Instaladores de sistemas de vacos y gas mdico debern cumplir con los requisitos de ASSE 6010, Professional Cualification Standard for Medical Gas System Installer (Estndar de Requisito Profesionales para Instaladores de Sistemas de Gas Mdico). 5.1.10.10.11.3 El soldeo deber ser realizado por individuos cualificados bajo las provisiones de 5.1.10.10.12. 5.1.10.10.11.4 Previo a cualquier trabajo de instalacin, el instalador de tubera de vaco y gas mdico deber proveer y mantener documentacin en el sitio de trabajo para los requisitos de soldadura y para soldadores individuales que se requiere bajo 5.1.10.10.12. 5.1.10.10.11.5 Al personal de organizacin del cuidado de la salud se le deber permitir instalar sistemas de tubera si todos los requisitos de 5.1.10.10.11 son cumplidos durante la instalacin. 5.1.10.10.12 Cualificacin para Procedimientos de Soldadura y Soladura. 5.1.10.10.12.1 Procedimientos de soldadura y el desempeo del soldador para la instalacin de tuberas de vaco y gas mdico deber estar cualificado de acuerdo con o la Seccin IX, Requisitos para Soldar y Soldeo del ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo para Recipiente de Presin y Caldera), o AWS B2.2, Estndar for Brazing Procedure and Performance Qualifcation (Estndar para Procedimientos de Soldadura y Requisitos de Desempeo), ambos segn modificados por 5.1.10.10.12.2 hasta 5.1.10.10.12.5. 5.1.10.10.12.2 Los soldadores debern ser cualificados por examinacin visual del cupn de prueba seguido de segmentacin. Edicin 2005

5.1.10.10.12.3 La especificacin del procedimiento de soldeo deber atender la limpieza, limpieza de uniones, traslapo, gas de purga interno, ndice del flujo de gas de purga, y metal de relleno. 5.1.10.10.12.4 El registro de cualificacin de procedimiento de soldeo y el registro de cualificacin de desempeo del soldador debern documentar el metal de relleno utilizado, limpieza, limpieza de uniones, traslapo, gas de purga interno y su ndice de flujo durante el soldeo del cupn, y la ausencia de oxidacin interna en el cupn completado. 5.1.10.10.12.5 Los procedimientos de soldeo cualificados por un grupo o agencia tcnicamente competente se permitirn bajo las siguientes condiciones: (1) La especificacin del procedimiento de soldeo y el registro de cualifcacin del procedimiento cumple los requisitos de este estndar. (2) El patrono obtiene una copia de tanto la especificacin de procedimiento de soldeo y de los registros de cualificacin y de respaldo del grupo o agencia y firma y fecha estos registros, as aceptando responsabilidad de las cualificaciones que se realizaron por el grupo o la agencia. (3) El patrono cualifica al menos un soldador siguiendo cada especificacin para el procedimiento del soldeo utilizado. 5.1.10.10.12.6 A un patrono se le permitir aceptar registro de cualificacin de soldadores de un patrono previo bajo las siguientes condiciones: (1) El soldador ha sido cualificado siguiendo un procediendo igual o equivalente al utilizado por el nuevo patrono. (2) El nuevo patrono obtiene una copia del registro de pruebas de cualificacin del desempeo del soldador del patrono anterior y firma y fecha estos registros, as aceptando responsabilidad de las cualificaciones realizadas por el patrono anterior. 5.1.10.10.12.7 Cualificaciones de desempeo de soldadores debern permanecer en efecto indefinidamente a menos que el solador no soldee con el procedimiento cualificado por un periodo excediendo seis meses, o si hay una razn especifica para cuestionar la habilidad del soldador.

5.1.11 Etiquetado e Identificacin. 5.1.11) 5.1.11.1 Etiquetado de Tuberas.

(Ver Tabla

5.1.11.1.1 Las tuberas debern ser identificadas con estarcido o marcadores adhesivos que identifiquen el sistema de vaco, el gas de soporte, o e gas mdico del paciente, y que incluya: (1) El nombre del sistema de vaco/gas o el smbolo qumico segn especificado en 5.1.11 (2) El cdigo de color del sistema de vaco o gas segn especificado en la Tabla 5.1.11 (3) Donde los sistemas de tuberas de gas de presin positiva operan a presiones adems de la presin de medida estndar en la Tabla 5.1.11, el etiquetado de la tubera deber incluir la presin operativa adems del nombre del gas 5.1.11.1.2 Las etiquetas de tubo debern ubicarse como sigue: (1) A intervalos a no mas de 6.1 m (20 pies) (2) Por lo menos una vez en o sobre cada cuarto (3) En ambos lados de las paredes o particiones penetradas por la tubera (4) Por lo menos una vez en cada elevacin del piso atravesada por tubos de subida 5.1.11.1.3 El conducto de gas mdico no deber pintarse. 5.1.11.2 Vlvulas de Cierre. 5.1.11.2.1 Las vlvulas de cierre debern identificar como sigue: (1) El nombre o smbolo qumico para el sistema especfico de vaco o gas mdico (2) El cuarto o reas servidas (3) Un aviso de no cerrar o abrir la vlvula excepto durante emergencias 5.1.11.2.2 Donde los sistemas de tuberas de gas de presin positiva operan a presiones distintas a la presin de medida estndar de 345 kPa a 380 kPa (50 psi a 55 psi) o una presin de medida estndar de 1100 kPa a 1275 kPa (160 psi a 185 psi) para nitrgeno o aire de instrumentacin, la identificacin de la vlvula Edicin 2005

tambin deber incluir la presin operativa no estndar.

SUBIDA PARTICULAR). 5.1.11.2.6 Las vlvulas de servicio debern ser etiquetadas en sustancia como sigue: VLVULA DE SERVICIO PARA (NOMBRE DE VACO/GAS) SIRVIENDO (NOMBRE DE REA/EDIFICIO SERVIDO POR LA VLVULA PARTICULAR). 5.1.11.3 Salida y Entrada de Estacin. 5.1.11.3.1 Estaciones de salida y entrada debern ser identificadas con el nombre o smbolo qumico para el vaco o gas mdico especfico provisto. 5.1.11.3.2 Donde sistema de gas mdico operen a presiones distintas de la presin de medida estndar de 345 kPa a 380 kPa (50 psi a 55 psi) o a una presin de medida estndar de 1100 kPa a 1275 kPa (160 psi a 185 psi) para nitrgeno, la identificacin de la salida de estacin deber incluir la presin operativo no estndar adems del nombre del gas. 5.1.11.4 Paneles de Alarma. El etiquetado de los paneles de alarma deber cumplir con los requisitos de 5.1.9.1 (6) y 5.1.9.1 (7). 5.1.12* Evaluacin y Criterio de Desempeo-Nivel 1 (Gases, Vaco Mdico-Quirrgico, y WAGD).

5.1.11.2.3 Las vlvulas de origen debern identificarse en sustancia como sigue: VLVULA DE ORIGEN PARA LA (NOMBRE DE ORIGEN). 5.1.11.2.4 Vlvulas de lnea principal debern ser etiquetadas en sustancia como sigue: VLVULA DE LNEA PRINCIPAL PARA (NOMBRE DE VACO/GAS) SIRVIENDO A (NOMBRE DEL EDIFICIO). 5.1.11.2.5 Vlvulas de tubo de salida debern estar etiquetadas en sustancia como sigue: TUBO DE SUBIDA PARA (NOMBRE DE VACO/GAS) SIRVIENDO (NOMBRE DE REA/EDIFICIO SERVIDO POR EL TUBO DE

5.1.12.1 General. 5.1.12.1.1 La inspeccin y pruebas debern realizarse en todos los sistemas de gas entubados nuevos, adiciones, renovaciones, instalaciones temporeras, o sistemas reparados, para asegurar a la facilidad, por un procedimiento documentado, que se han adherido a todas las provisiones aplicables de este documento y que la integridad de este sistema se ha logrado o mantenido. 5.1.12.1.2 Las inspecciones y pruebas debern incluir todos los componentes del sistema o porciones de eso, incluyendo, pero no limitado a, orgenes de volumen de gas, mltiples, sistemas de origen de aire comprimido (v.g., compresores, secadoras, filtros, reguladores), alarmas de origen y controles de seguridad monitoreadas, alarmas maestras, conductos de tubera, vlvulas de aislamiento, alarmas de rea, Edicin 2005

vlvulas de zona, y estaciones de entrada (vaco) y salidas (gases de presin). 5.1.12.1.3 Todos los sistemas que sean contravenidos y componentes que estn sujetos a adiciones, renovaciones, o reemplazos (v.g., nuevos orgenes de gas: volumen, mltiples, compresores, secadores, alarmas) debern ser inspeccionados y probados. 5.1.12.1.4 Los sistemas debern ser estimados como contravenidos al punto de intrusin de conducto de tubera por separacin fsica o por adicin, reemplazo, o remocin de componentes del sistema. 5.1.12.1.5 Las porciones contravenidas de sistemas sujetos a inspeccin y prueba debern ser confinadas a solo la zona alterada especfica y a componentes en la zona o rea inmediata que est ubicada aguas arriba para sistemas de vaco y aguas abajo para gases de presin en el punto o rea de intrusin. 5.1.12.1.6 Los informes de inspeccin y pruebas debern ser sometidos directamente a la parte que contrat para las pruebas, que deber someter el reporte a travs de canales a la autoridad de la facilidad responsable y a cualquier otro que sea requerido. 5.1.12.1.7 Los informes debern contener listados detallados de todos los hallazgos y resultados. 5.1.12.1.8 La autoridad responsable de la facilidad deber revisar estos registros de inspeccin y prueba previo al uso de todos los sistemas para asegurar que todos los hallazgos y resultados de la inspeccin y de las pruebas han sido completados exitosamente. 5.1.12.1.9 Toda documentacin concerniente a inspecciones y pruebas deber ser mantenida en sitio en la facilidad. 5.1.12.1.10 Antes de que los sistemas de tuberas sean inicialmente puestos en uso, la autoridad de la facilidad deber responsabilizarse de constatar que el gas/vaco distribuido a la salida/entrada es aquel demostrado en la etiqueta de salida/entrada y que los accesorios de conexin propios estn instalados para el servicio especfico de gas/vaco. 5.1.12.1.11 A la aceptacin del reporte del verificador se le permitir satisfacer los requisitos en 5.1.12.1.10.

5.1.12.1.12 La remocin de componentes dentro de un sistema de origen para reparacin y re-instalacin, o el reemplazo de componentes igual por igual deber ser tratado como trabajo nuevo para propsitos de prueba cuando tal trabajo envuelva cortar y/o soldar nuevas tuberas. 5.1.12.1.12.1 Donde no haya cambio de tubera, pruebas funcionales se realizarn como sigue: (1) Para verificar la funcin del aparato reemplazado (2) Para asegurar que ningn otro equipo en el sistema ha sido impacto adversamente 5.1.12.1.12.2 Donde no haya cambio de tubera, adems de las pruebas de funcin general requeridas por 5.1.12.1.12.1, las pruebas debern ser realizadas como sigue: (1) Fuentes de gas de presin debern ser probadas para ver si cumplen con 5.1.12.3.14.2 segn aplique al tipo de equipo. (2) Fuentes de aire de instrumentacin y aire mdico debern ser probadas a 5.1.12.3.14.3. (3) Sistemas de vaco y de WAGD debern ser probados a 5.1.12.3.14.4. (4) Sistemas de alarma debern ser probados a 5.1.12.3.5.2 y 5.1.12.3.5.3. (5) Todos los componentes afectados debern ser probados segn lo apropiado para ese componente especfico (v.g., un monitor reemplazado de punto de condensacin sera probado a 5.1.3.5.15). 5.1.12.2 Pruebas Realizadas por el Instalador. 5.1.12.2.1 General. 5.1.12.2.1.1 Las pruebas requeridas por 5.1.12.2 debern realizarse y documentarse por el instalador previo a las pruebas indicadas en 5.1.12.3, Verificacin de Sistema. 5.1.12.2.1.2 Las pruebas de gas deber ser Nitrgeno NF seco, libre de aceite. 5.1.12.2.1.3 Donde en ensamblajes fabricados vayan a ser instalados, las pruebas requeridas por 5.1.12.2 debern realizarse como sigue: (1) Luego de la finalizacin del entubado de Edicin 2005

distribucin pero antes de la prueba de presin estacionaria (2) Previo a la instalacin de ensamblajes instalados suplidos a travs de mangas flexibles o tuberas flexibles (3) En todas las estaciones de salidas/entradas en todos los ensamblajes fabricados e instalados suplidos a travs de tuberas de cobre 5.1.12.2.2 Blow down Inicial. Tuberas en sistemas de distribucin de vaco y gas mdico debern ser aclarados por medio de Nitrgeno NF seco, libre de aceites, como sigue: (1) Luego de la instalacin de la tubera de distribucin (2) Antes de la instalacin de salidas/entradas de estacin y otros componentes del sistema (v.g., mecanismo de alarma de presin/vaco, indicadores de presin/vaco, vlvulas de escape de presin, mltiples, equipo de origen) 5.1.12.2.3 Prueba de Presin Inicial. 5.1.12.2.3.1 Cada seccin de las tuberas de sistemas de vaco y gas mdico debern ser probados para presin. 5.1.12.2.3.2 Pruebas de presin inicial debern ser realizadas como sigue: (1) Luego de la instalacin de ensamblajes preliminares crudos de salidas/entradas de estacin. Tapones de prueba debern poder ser utilizados. (2) Previo a la instalacin de componentes del sistema de tuberas de distribucin que podran ser daadas por la presin de la prueba (v.g., aparatos de alarma de presin/vaco, indicadores de presin/vaco, vlvulas de escape de presin de lnea, ensamblajes fabricados con mangas flexibles, mangas, etc.) 5.1.12.2.3.3 La vlvula de cierre de origen deber permanecer cerrada durante estas pruebas. 5.1.12.2.3.4 La presin de las pruebas para gases de presin deber ser 1.5 veces la presin de trabajo del sistema pero no menos de una presin de medida estndar de 1035 kPa (150 psi). 5.1.12.2.3.5 La presin de prueba para vaco deber ser no menos de una presin de medida estndar de 415 kPa (60 psi).

5.1.12.2.3.6 La presin de prueba deber ser mantenida hasta que cada unin haya sido examinada para escapes por medio de agua jabonosa u otro medio igualmente efectivo de deteccin de escape que sea seguro para uso con oxgeno. 5.1.12.2.3.7 Escapes, si alguno, deber ser localizados, reparados (si permitido), reemplazados (si requerido) y probados nuevamente. 5.1.12.2.4 Prueba de Conexin Cruzada. Deber ser determinado que no exista conexiones cruzadas entre los varios sistemas de tubera de vaco y gas mdico. 5.1.12.2.4.1 Todos los sistemas de tuberas debern ser reducidos a presin atmosfrica. 5.1.12.2.4.2 Las fuentes del gas de pruebas debern estar desconectadas de todos los sistemas de tubera excepto por el un sistema siendo probado. 5.1.12.2.4.3 El sistema bajo prueba deber ser cargado con Nitrgeno NF seco, libre de aceite a una presin de medida estndar de 345 kPa (50 psi). 5.1.12.2.4.4 Luego de la instalacin de placas frontales individuales con adaptadores apropiados que correspondan a las etiquetas de salida/entrada, cada salida/ entrada individual en cada sistema instalado de tubera de vaco y gas mdico deber ser examinado para determinar que el gas de prueba esta siendo distribuido solo del sistema de tubera siendo probado. 5.1.12.2.4.5 La prueba de conexin cruzada referida en 5.1.12.2.4 deber repetirse para cada sistema instalado de tubera de vaco y gas mdico. 5.1.12.2.4.6 El etiquetado e identificacin apropiada de las salidas/entradas del sistema debern ser confirmados durante estas pruebas. 5.1.12.2.5 Prueba de Purga de Tuberas. Las salidas en cada sistema de tuberas de gas mdico debern ser purgadas para remover cualquier materia de partculas de las tuberas de distribucin. 5.1.12.2.5.1 Utilizando adaptadores apropiados cada salida deber ser purgada con un flujo intermitente de alto volumen de gas de prueba hasta que la purga no produzca decoloracin en un pao blanco limpio. Edicin 2005

5.1.12.2.5.2 Este proceso de purgar deber ser comenzado a la salida/entrada mas cercana a la vlvula de zona y deber continuar a la salida/entrada mas lejana dentro de la zona. 5.1.12.2.6 Prueba de Presin Estacionaria para Tuberas de Gas Mdico de Presin Positiva. Luego de la terminacin exitosa de las pruebas iniciales de presin bajo 5.1.12.2.3, tuberas de distribucin de gas mdico debern estar sujetas a una prueba de presin estacionaria. 5.1.12.2.6.1 Las pruebas debern realizarse luego de la instalacin de cuerpos de vlvula de salida de la estacin, placas frontales, y otros componentes del sistema de distribucin (v.g., aparatos de alarma de presin, indicadores de presin, vlvulas de escape de presin de lnea, ensamblajes fabricados, mangas, etc.) 5.1.12.2.6.2 La vlvula de origen deber estar cerrada durante esta prueba. 5.1.12.2.6.3 Los sistemas de tubera debern ser sometidos a una prueba de presin estacionaria de 24 horas utilizando Nitrgeno NF seco, libre de aceite. 5.1.12.2.6.4 Las presiones de prueba debern estar 20% sobre la presin normal de lnea de operacin del sistema. 5.1.12.2.6.5 Al finalizar las pruebas, no deber haber cambio en la presin de prueba aparte de aquello atribuido a cambio de temperatura ambiental, segn permitido bajo 5.1.12.2.7.6. 5.1.12.2.6.6 Los escapes, si alguno, debern ser localizados, reparados (si permitido) o reemplazados (si requerido), y probados nuevamente. 5.1.12.2.7 Pruebas de Vaco Estacionaria para Sistemas de Vaco. Luego de la terminacin exitosa de las pruebas iniciales de presin bajo 5.1.12.2.3, las tuberas de distribucin de vaco debern ser sometidas a una prueba estacionaria de vaco. 5.1.12.2.7.1 Pruebas debern ser realizadas luego de la instalacin de todos los componentes del sistema de vaco.

5.1.12.2.7.2 Los sistemas de tuberas debern ser sometidos a una prueba estacionaria de vaco de 24 horas. 5.1.12.2.7.3 La presin de prueba deber estar entre 300 mm (12 pulgadas) HgV y vaco lleno. 5.1.12.2.7.4 Durante la prueba, la fuente de vaco de prueba deber estar desconectada del sistema de tuberas. 5.1.12.2.7.5 Al finalizar la prueba, no deber haber cambio en el vaco distinto a aquello atribuido a cambios de temperatura ambiental, segn permitido bajo 5.1.12.2.7.6. 5.1.12.2.7.6 A cambios de vaco de prueba debidos a expansin o contraccin se les permitir ser determinados por medios de las siguiente relacin de presin/temperatura: (1) La presin absoluta final calculada es igual a la presin absoluta inicial por la temperatura absoluta final, dividida por la temperatura absoluta inicial. (2) Presin absoluta es la lectura de presin de medida estndar ms 101.4 kPa (14.7 psi). (3) Temperatura absoluta es la lectura de la temperatura mas 238C (460F). (4) La lectura de presin de medida estndar permisible final es igual a la presin absoluta permisible final menos una presin de medida estndar de 101.4 kPa (14.7 psi) 5.1.12.2.7.7 Los escapes, si alguno, debern ser localizados, reparados (si permitido) o reemplazados (si requerido), y probados nuevamente. 5.1.12.3 Verificacin de Sistema. 5.1.12.3.1 General. 5.1.12.3.1.1 Pruebas de verificacin debern ser realizadas solo despus de que todas las pruebas requeridas en 5.1.12.2, Pruebas Realizadas por el Instalador, han sido completadas. 5.1.12.3.1.2 El gas de prueba deber ser Nitrgeno NF seco, libre de aceite, o el gas del sistema donde permitir. Edicin 2005

5.1.12.3.1.3 Las pruebas debern ser realizadas por una parte tcnicamente competente y experimentada en el campo de pruebas de conductos de vaco y gas mdico y cumpliendo con los requisitos de ASSE 6030, Professional Qualification Standard for Medical Gas System Verifiers (Estndar de Cualificaciones Profesionales para Verificadores de Sistemas de Gas Mdico). 5.1.12.3.1.4 Las pruebas debern ser realizadas por una parte distinta a el contratista de instalaciones. 5.1.12.3.1.5 Cuando los sistemas no han sido instalados por personal interno, se permitir realizar pruebas por el personal de esa organizacin que cumpla con los requisitos de 5.1.12.3.1.3. 5.1.12.3.1.6 Todas las pruebas requeridas bajo 5.1.12.3 debern ser realizadas luego de la instalacin de cualquier ensamblaje fabricado suplido a travs de tuberas o mangas flexibles. 5.1.12.3.1.7 Donde hayan mltiples puntos de conexin posibles para terminales, cada posible posicin deber ser probada independientemente. 5.1.12.3.1.8 Al gas de designacin del sistema se le permitir ser utilizado para todas las pruebas, independientemente del tamao del sistema. Esto incluye: (1) Presin estacionaria (5.1.12.3.2) (2) Conexin cruzada (5.1.12.3.3) (3) Alarmas (5.1.12.3.5) (4) Purga de tuberas (5.1.12.3.6) (5) artculas de Tubera (5.1.12.3.7) 5.1.12.3.2 Prueba de Presin Estacionaria. Los sistemas de tubera debern ser sometidos a una prueba de presin estacionaria de diez minutos en presin de lnea operativa utilizando el siguiente procedimiento: (1) Luego de que el sistema es llenado con nitrgeno o gas de origen, la vlvula de origen y todas las vlvulas de zona debern ser cerradas. (2) El sistema de tuberas no deber demostrar disminucin en presin despus de diez minutos. (3) Cualquier fuga hallada deber ser localizada, reparada, y probada nuevamente segn lo especificado por 5.1.12.2.6.

5.1.12.3.3 Prueba de Conexin Cruzada. Luego de cerrar las paredes y de la realizacin de los requerimientos de 5.1.12.2, Pruebas Realizadas por el Instalador, se deber determinar que no existe conexin cruzada de los sistemas de tubera por ninguno de los mtodos detallados en 5.1.12.3.3.1 o 5.1.12.3.3.2. 5.1.12.3.3.1 Presurizacin Individual. (A) Todos los sistemas de tubera de vaco y gas mdico debern ser reducidos a presin atmosfrica. (B) Todas las fuentes de gas de prueba de todos los sistemas de vaco y gas mdico, con la excepcin del un sistema a ser examinado, debern ser desconectadas. (C) El sistema siendo examinado deber estar presurizado a una presin de medida estndar de 345 kPa (50 psi). (D) Con adaptadores correspondiendo a las etiquetas de salida, cada estacin individual de salida/entrada de todos los sistemas de vaco y gas mdico instalados debern ser examinados para determinar que el gas de prueba esta siendo distribuido solo desde las salidas/entradas del sistema de tubera siendo probado. (E) La fuente del gas de prueba deber ser desconectada y el sistema probado reducido a presin atmosfrica. (F) Proceda a probar cada sistema de tubera adicional hasta que todos los sistemas de tubera de vaco y gas mdico estn libres de conexiones cruzadas. 5.1.12.3.3.2 Diferencial de Presin. (A) La presin en todos los sistemas de gas mdico deber ser reducida a atmosfrica. (B) La presin del gas de prueba en todos los sistemas de tubera de gas mdico deber ser incrementada a los valores indicados en la Tabla 5.1.12.3.3.2, manteniendo simultneamente estas presiones nominales a travs de la prueba. (C) Sistemas con presiones operativas no estndares debern ser probadas a una presin de medida estndar de por lo menos 70 kPa (10 psi) mas alto o menor que cualquier otro sistema siendo probado.

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(D) Cualesquiera sistemas de vaco deber estar en operacin para que estos sistemas de vaco sean probados a la misma vez que los sistemas de gas mdico son probados. (E) Seguido del ajuste de presiones de acuerdo con 5.1.12.3.3.2 (B) y 5.1.12.3.3.2(C), cada salida de estacin para cada sistema de gas mdico deber ser probada utilizando la conexin gas especifica para cada sistema con un indicador de prueba adherido para verificar que la presin/vaco de prueba correcta este presente en cada salida/entrada de cada sistema segn detallado en la Tabla 5.1.12.3.3.2. (F) Cada indicador de prueba utilizado en realizar esta prueba deber ser calibrado con el indicador de presin de utilizado para el regulador de presin de lnea utilizado para proveer la presin de origen. (G) Cada salida de estacin deber ser identificada con etiqueta (y marca de color, si utilizada), y la presin indicada en el indicador de prueba deber ser aquella detallada en la Tabal 5.1.12.3.3.2 para el sistema siendo probado. 5.1.12.3.4 Prueba de Vlvula. Vlvulas instaladas en cada sistema de tuberas de vaco y gas mdico debern ser probadas para verificar operaciones y cuartos o reas de control apropiados. 5.1.12.3.4.1 Registros debern ser hechos enumerando los cuartos o reas controlados por cada vlvula para cada gas. 5.1.12.3.4.2 La informacin deber ser utilizada para asistir y verificar el etiquetado correcto de las vlvulas. 5.1.12.3.5 Prueba de Alarma. 5.1.12.3.5.1 General.

(A) Todos los sistemas de aviso para cada sistema de vaco y gas mdico debern ser probados para garantizar que todos los componentes funcionan correctamente previo a la colocacin del sistema para servicio. (B) Se deber mantener registros permanentes de estas pruebas. (C) Los sistemas de aviso que sean parte de una aadidura a un sistema de tubera existente debern ser probados previo a la conexin de la nueva tubera al sistema existente. (D) Pruebas de sistemas de aviso para nuevas instalaciones (pruebas iniciales) debern realizarse luego de la prueba de conexin cruzada (5.1.12.3.3), pero antes de purgar la tubera (5.1.12.3.6) y realizar las pruebas de verificacin restantes (5.1.12.3.7 hasta 5.1.12.3.14). (E) Las pruebas iniciales de sistema de aviso que puedan ser incluidas en una aadidura o extensin a un sistema de tubera existente debern ser completadas antes de la conexin de la aadidura al sistema existente. (F) Gases de prueba para pruebas iniciales debern ser de Nitrgeno NF seco, libre de aceite, del gas de designacin del sistema, o del vaco en operacin. (G) Donde se utilicen sistemas de computadora como sustitutos para un panel de alarma requerido segn permitido bajo 5.1.9.2.2, el sistema de computadora deber ser incluido en las pruebas de alarma segn modificado en 5.1.9.4. 5.1.12.3.5.2 Alarmas Principales. (A) Las pruebas de sistema de alarma principales debern ser realizadas para cada sistema de tubera de vaco y gas mdico. (B) Registros permanentes de estas pruebas debern mantenerse con aquellos requeridos bajo 5.1.12.1.7. (C) Las seales visuales que no se cancelan y audibles de 5.1.9.1 debern indicar si la presin en la lnea principal aumente o disminuya 20% de la presin operativa normal. (D) Se deber verificar la operacin de todas las seales de alarma principales referida en 5.1.9.2.4. 5.1.12.3.5.3 Alarmas de rea. Las seales de aviso para todos los sistemas de tuberas de gas mdico suministrando ubicaciones para anestesiar y otras reas vitales de cuidado crtico y sostn de vida, tales como recuperacin pos anestesia, unidades de cuidado Edicin 2005

intensivo, unidades de cuidado coronario, habitaciones de emergencia, y salas de operacin debern ser probadas para verificar una condicin de alarma si la presin en el sistema de tubera aumenta o disminuye 20% de la presin operativa normal para gases de presin positiva, o cuando el sistema de vaco cae por debajo de una presin de medida estndar de 300 mm (12 pulgadas) HgV. 5.1.12.3.6 Prueba de Purga de Tuberas. Para poder remover cualquier rasgo de materia de partculas depositado en los conductos de tubera como resultado de una construccin, se deber realizar una purga intermitente pesada del conducto de tubera. 5.1.12.3.6.1 El adaptador apropiado deber obtenerse de la facilidad o del fabricante, y altos ndices de purga de por lo menos 225 Nl/min (8 SCFM) debern ser puestos en cada salida. 5.1.12.3.6.2 Luego del comienzo de la purga este deber ser rpidamente interrumpido varias veces hasta que la purga deje de producir decoloracin en un pao blanco dbilmente colocado sobre el adaptador durante la purga. 5.1.12.3.6.3 Para poder evitar posibles daos a la salida y a sus componentes, esta prueba no deber ser realizada utilizando cualquier implemento distinto al adaptador propio. 5.1.12.3.7 Prueba de Partculas de la Tubera. Para cada sistema de gas de presin positiva, se deber verificar la limpieza del sistema de tubera. 5.1.12.3.7.1 Un mnimo de 1000 L (35 pies cbicos) de gas debern ser filtrados a travs de un filtro de 0.45micrn blanco y limpio a un ndice mnimo de flujo de 100 Nl/min (3.5 SCFM). 5.1.12.3.7.2 El 25% de las zonas deber ser probado en la salida mas remota del origen. 5.1.12.3.7.3 El filtro deber acumular no mas de 0.001 g (1 mg) de materia de cualquier salida probada. 5.1.12.3.7.4 Si cualquier salida falla esta prueba, la salida ms remota de cada zona deber ser probada. 5.1.12.3.7.5 La prueba deber realizarse con el uso de

Nitrgeno NF seco, libre de aceite. 5.1.12.3.8 Prueba de Naturaleza de la Tubera. Para cada sistema de gas mdico del paciente, la pureza del sistema de tuberas deber ser verificado. 5.1.12.3.8.1 Estas pruebas debern realizarse con Nitrgeno NF seco, libre de aceite, o el gas de designacin del sistema. 5.1.12.3.8.2 Las pruebas debern ser para hidrocarburos totales no metanos (como metano) e hidrocarburos halogenados, y comparados con el gas de origen. 5.1.12.3.8.3 Esta prueba deber realizarse en la salida ms remota del origen. 5.1.12.3.8.4 La diferencia entre ambas pruebas no deber en ningn caso exceder lo siguiente: (1) Total de hidrocarburos (excluyendo metano), 5 ppm (2) Hidrocarburos halogenados, 5ppm 5.1.12.3.8.5 Una prueba para punto de condensacin deber ser realizada en la salida ms remota del origen y el punto de condensacin no deber exceder 500 ppm o -12C (10F) a 345 kPa (50 psig). 5.1.12.3.9 Prueba de Enlace Final. 5.1.12.3.9.1 Previo a la conexin de cualquier trabajo o cualquier extensin o aadidura a un sistema de tubera existente, las pruebas en 5.1.12.3.1 hasta 5.1.12.3.8 debern ser realizadas exitosamente en el nuevo trabajo. 5.1.12.3.9.2 Cada unin en la conexin final entre el nuevo trabajo y el sistema existente deber ser probada contra fugas con el gas de designacin del sistema en la presin operativa normal por medio de agua jabonosa u otros medios seguros para uso con oxgeno. Las uniones de vaco debern ser probadas utilizando un detector de fugas ultrasnico u otros medios que permitan la deteccin de fugas en un sistema de vaco activo. 5.1.12.3.9.3 Para gases de presin, inmediatamente despus de que la conexin final es hecha y probada contra fugas, la zona alterada especfica y los Edicin 2005

componentes en la zona o rea inmediata que est aguas abajo del punto o rea de intrusin deber ser purgada segn especificado por 5.1.12.3.6. 5.1.12.3.9.4 Antes de que el trabajo nuevo se utilice para el cuidado del paciente, los gases de presin positiva debern ser probados para presin operacional, y concentracin de gas de acuerdo con 5.1.12.3.10 y 5.1.12.3.11. 5.1.12.3.9.5 Registros permanentes de estas pruebas debern mantenerse de acuerdo con 9.8.1 de NFPA 99. 5.1.12.3.10 Prueba de Presin Operacional. Las pruebas de presin operacional debern ser realizadas en cada salida de estacin/entrada o Terminal donde el usuario haga conexiones y desconexiones. 5.1.12.3.10.1 las pruebas debern ser realizadas con el gas de designacin del sistema o el vaco en funcionamiento. 5.1.12.3.10.2 Todas las salidas de gas con una medida de presin estndar de 345 kPa (50 psi), incluyendo, pero no limitado a, xido nitroso, aire mdico, y dixido de carbono, deber distribuir 100 SLPM (3.5 SCFM) con una cada de presin de n mas de 35 kPa (5 psi) y presin esttica de 345 kPa hasta 380 kPa (50 psi hasta 55 psi). 5.1.12.3.10.3 Salida de gas de soporte debern distribuir 140 SLPM (5.0 SCFM) con una cada de presin de no mas de 35 kPa (5 psi) de medida estndar y una presin esttica de 1100 kPa hasta 11275 kPa (160 psi hasta 185 psi) de medida estndar. 5.1.12.3.10.4 Las tomas de vaco mdico-quirrgico debern extraer 85 Nl/min (3 SCFM) sin reducir la presin del vaco por debajo de 300 mm (12 pulgadas) medida estndar HgV en cualquier toma e estacin adjunta. 5.1.12.3.10.5 Salidas de aire mdico y oxgeno que provee servicio a reas de cuidado crtico debern permitir un ndice de flujo transitorio de 170 SLPM (6 SCFM) por 3 segundos. 5.1.12.3.11 Prueba de Concentracin de Gas Mdico. Luego de purgar cada sistema con el gas de designacin del sistema lo siguiente deber ser

realizado: (1) Cada fuente y salida de gas de presin deber ser analizado para concentracin de gas, por volumen. (2) Se deber realizar anlisis con instrumentos diseados para medir el gas especfico distribuido. (3)* Concentraciones permisible debern ser segn indicadas en la Tabla 5.1.12.3.11. 5.1.12.3.12 Prueba de Pureza de Aire Mdico (Sistema de Compresor). 5.1.12.3.12.1 La fuente de aire mdico deber ser analizada para contaminantes por volumen previo a que se abra la vlvula de origen

5.1.12.3.12.2 Muestras debern ser tomadas para la prueba de sistema de aire en el orificio de muestra del sistema. 5.1.12.3.12.3 Los resultados de la prueba no deber exceder los parmetros en la Tabla 5.1.12.3.12.3. 5.12.3.13 Etiquetado. La presencia y exactitud del etiquetado requerido por este estndar para todos los componentes (v.g., salida de estacin/entrada, vlvulas de cierre, y paneles de alarma) deber ser verificado.

5.1.12.3.14 Verificacin del Equipo de Origen. 5.1.12.3.14.1 General. La verificacin del sistema del Edicin 2005

equipo de origen deber ser realizada luego de la instalacin del equipo de rigen, accesorios, y conductos de tubera interconectados. 5.1.12.3.14.2 Fuentes de Suministro de Gas. (A) El aparato del sistema deber ser probado para funcin apropiada, incluyendo la transicin de suministro primario a secundario (con sus seal de transicin) y la operacin de la reserva (con su seal de reserva de uso), antes de que el sistema sea puesto en servicio. (B) Si el sistema tiene una seal y un interruptor accionado para monitorear el contenido de la reserva, su funcin deber ser probada antes de que el sistema sea puesto en servicio. (C) Si el sistema tiene una seal e interruptor accionado para monitorear la presin de unidad de reserva, su funcin deber ser probada antes de que el sistema sea puesto en servicio. (D) Pruebas de las instalaciones de panel de seal principal y de seal de suministro de volumen deber ser arreglada con el dueo o la organizacin responsables de la operacin y mantenimiento del sistema de suministro para la prueba de las seales de suministro volumen que garanticen activacin e identificacin propias de los paneles de seales principales para estar seguros de que la facilidad pueda monitorear el estatus de ese sistema de suministro. (E) Las pruebas requeridas en 5.1.12.3.14.2 (D) tambin debern ser realizadas cuando las unidades de almacenaje son cambiadas o reemplazadas. 5.1.12.3.14.3 Sistemas de Compresores de Aire Mdico. (A) Las pruebas al sistema de compresor de aire mdico deber incluir la prueba de pureza para calidad de aire, y la prueba de sensores de alarma despus de la calibracin y ensamblaje segn especificado por las instrucciones del fabricante, al igual que controles de direccin de intervalo. (B) Las pruebas debern ser realizadas en el orificio de pruebas del sistema de aire mdico. (C) La operacin de los sensores de control del sistema, tales como controles y sensores de monitoreo de punto de condensacin, temperatura de aire, y todo otro de calidad de aire, deber ser inspeccionado para funcin y operacin propia antes de que el sistema sea puesto en servicio.

(D) La calidad del aire mdico segn distribuido por el suministro de compresor de aire deber ser verificada luego de la instalacin de componentes nuevos previo al uso de por pacientes. (E) Las pruebas de calidad de aire en 5.1.12.3.14.3 (D) debern realizarse despus de un mnimo de 24 horas de operacin de acuerdo con 5.1.12.3.14.3 (F) de la maquinaria. (F) Una demanda de aproximadamente 25% del ndice de capacidad del compresor deber ser creada para causar que los compresores corran su ciclo prendidos y apagados continuamente y que las secadoras operen por un perodo de 24 horas. 5.1.12.3.14.4 Sistemas de Vaco Mdico-Quirrgico. El funcionamiento apropiado de los sistemas de origen de vaco mdico-quirrgico debern ser probados antes de ser puestos en servicio. 5.1.13* Operacin y Manejo Nivel 1. 5.1.13.1 Precauciones Especiales Entubados de Gas/Vaco de Pacientes. Sistemas

5.1.13.1.1 Los sistemas de tubera no debern utilizarse para la distribucin de gases anestsicos inflamables. 5.1.13.1.2 Sistemas de gas mdico no inflamables utilizados para suministrar gases para terapia respiratoria debern instalarse de acuerdo con 5.1.1 hasta 5.1.11 de este captulo. 5.1.13.1.3 Sistemas de tuberas para gases no debern utilizarse como un electrodo _____________. 5.1.13.1.4 * Lquidos o desechos no debern introducirse en el sistema de vaco mdico-quirrgico para su eliminacin. 5.1.13.1.5 El sistema de vaco mdico-quirrgico no deber utilizarse retorno del condensado del vapor del vaco u otras aplicaciones no mdicas y no quirrgicas. 5.1.13.2 Seales de Aviso e Informacin de Sistemas de Gas/Vaco. 5.1.13.2.1 El contenido del gas de los sistemas de tuberas de vaco y gas mdico debern estar etiquetados de acuerdo con 5.1.11.1. Edicin 2005

5.1.13.2.2 Etiquetas para vlvulas de cierre debern estar de acuerdo con 5.1.11.2 y actualizadas cuando se realicen modificaciones que cambien las reas servidas. 5.1.14 Gases de Soporte Nivel 1. 5.1.14.1 Aplicabilidad. Gases de soporte (nitrgeno y aire de instrumentacin) debern ser gases que no se utilicen para respiracin, pero son utilizados para dar potencia a aparatos neumticos (herramientas mdicoquirrgicas brazos de equipo, colgantes) relativos al cuidado del paciente. 5.1.14.2 Naturaleza de los Peligros. Sistemas de gas de soporte estn sujetos a los mismos peligros que estn presentes en cualquier sistema entubado de gas mdico con el peligro adicional de operar a presiones ms altas. 5.1.14.3 Fuentes. Requisitos para fuentes de gas de soporte debern estar de acuerdo con lo siguiente: (1) Prrafos 5.1.3.1 hasta 5.1.3.4 para nitrgeno (2) Prrafo 5.1.3.8 para aire de instrumentacin 5.1.14.4 Vlvulas. Requisitos para gas de soporte debern de estar de acuerdo con 5.1.4.1 hasta 5.1.4.10. 5.1.14.5 Salidas. 5.1.14.5.1 Requisitos para salidas de gas de nitrgeno de soporte deber estar de acuerdo con 5.1.5.1, 5.1.5.2, 5.1.5.4 hasta 5.1.5.8, 5.1.5.11, 5.1.5.3 hasta 5.1.5.15. 5.1.14.5.2 Requisitos para otras salidas de gas de soporte deber de estar de acuerdo con 5.1.5.1, 5.1.5.2, 5.1.5.4, 5.1.5.5, 5.1.5.7, 5.1.5.8, 5.1.5.11, y 5.1.5.13 hasta 5.1.5.15. 5.1.14.6 Ensamblajes Fabricados. Requisitos para gases de soporte en ensamblajes fabricados debern estar de acuerdo con 5.1.6.1 hasta 5.1.6.9. 5.1.14.7 Indicadores de Presin. Requisitos para indicadores de presin de gas de soporte debern estar de acuerdo con 5.1.8.1.1 hasta 5.1.8.1.4, 5.1.8.1.6, 5.1.8.1.7, y 5.1.8.2. 5.1.14.8 Sistemas de Aviso.

5.1.14.8.1 Requisitos generales para sistemas de aviso de gas de soporte debern estar de acuerdo con 5.1.9.1. 5.1.14.8.2 Requisitos de alarma principal para gas de soporte deber estar de acuerdo con 5.1.9.2. 5.1.14.8.3 Requisitos de alarmas de rea para gas de soporte deber estar de acuerdo con 5.1.9.3. 5.1.14.8.4 Requisitos para alarma local de soporte debern estar de acuerdo con 5.1.9.4. 5.1.14.9 Distribucin. Requisitos para tuberas de gas de soporte debern estar de acuerdo con 5.1.10.1, 5.1.10.3, 5.1.10.4, 5.1.10.5.1 hasta 5.1.10.5.6, 5.1.10.5.1.10.7, 5.1.10.7 (1), 5.1.10.7 (2), 5.1.10.7 (3), y 5.1.10.10. 5.1.14.10 Etiquetado e Identificacin. Requisitos para etiquetado de gas de soporte deber estar de acuerdo con 5.1.11.1 hasta 5.1.11.4. 5.1.14.11 Prueba de Desempeo. Requisitos para pruebas de desempeo de gas de soporte debern estar de acuerdo con 5.1.12 con las siguientes excepciones: (1) Se permitir que la prueba de pureza de tuberas (5.1.12.3.8) sea omitida. (2) Se permitir que la prueba de concentracin de gas mdico (5.1.12.3.11) sea omitida. 5.2 Sistemas Entubados de Vaco y Gas Nivel 2. 5.2.1* Aplicabilidad. Estos requisitos debern aplicar a facilidades de cuidado de salud que cualifiquen para sistemas de Nivel 2 segn referidos en los Captulos 13 al 21. 5.2.2 Naturaleza de Peligros de Sistemas de Vaco y Gas. Ver Seccin V.2. 5.2.3 Fuentes Nivel 2. 5.2.3.1 Identificacin y Etiquetado de Sistema Central de Suministro. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.3.1. 5.2.3.2 Operaciones Centrales de Suministro. 5.2.3.3 Ubicaciones del Sistema Central de

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Suministro. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.3.3. 5.2.3.4 Sistemas Centrales de Suministro. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.3.4. 5.2.3.5 Sistemas de Suministro de Aire Mdico Nivel 2. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.3.5, excepto como sigue: (1) Compresores de aire mdico, secadores, posenfriadores, filtros, y reguladores se les permitir ser simples. (2) El personal de la facilidad deber desarrollar su plan de emergencia para tratar con la prdida de aire mdico. 5.2.3.6 Vaco Mdico-Quirrgico Nivel 2. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.3.6, excepto como sigue: (1) A los sistemas de vaco mdico-quirrgico se les permitir ser simples. (2) El personal de la facilidad deber desarrollar su plan de emergencia para tratar con la perdida de vaco mdico-quirrgico. 5.2.3.7 Eliminacin de Desperdicios de Gas Anestsico (WAGD) Nivel 2. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.3.7, excepto como sigue: (1) A las bombas mdicas WAGD se les permitir ser simples. (2) El personal de la facilidad deber desarrollar su plan de emergencia para tratar con la perdida de WAGD. 5.2.3.8 Sistemas de Suministro de Aire Instrumentacin. Los sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.3.8. 5.2.4 Vlvulas. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.4. 5.2.5 Estaciones de Salidas/Entradas. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.5. 5.2.6 Ensamblajes Fabricados. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.6.

5.2.7 Rieles de gas Mdico Montados sobre la Superficie. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.7. 5.2.8 Indicadores de Presin y Vaco. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.8. 5.2.9 Sistemas de Aviso (Nivel 2). Sistemas de aviso asociados con sistemas Nivel 2 debern proveer las funciones de alarma principal, de rea, y local de un sistema Nivel 1 segn requerido en 5.1.8, excepto como sigue: (1) A los sistemas de aviso de les permitir ser un panel de alarma sencillo. (2) El panel de alarma deber estar ubicado en un rea de vigilancia continua mientras la facilidad est en operacin. (3) Sensores/interruptores de vaco y presin debern estar montados en el equipo de origen con un indicador de presin en el panel de alarma principal. 5.2.10 Distribucin Nivel 2. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.10. 5.2.11 Etiquetado e Identificacin. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.11. 5.2.12 Pruebas y Criterio de Desempeo-Nivel 2 (Gas, Vaco Mdico-Quirrgico, y WAGD). Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.12. 5.2.13 Operacin y Manejo Nivel 2. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.13. 5.3* Sistema de Entubados de Vaco y Gas Nivel 3. 5.3.1* Aplicabilidad. 5.3.1.1 Estos requisitos debern aplicar a facilidades de cuidado de salud que cualifiquen para instalar sistemas Nivel 3 segn referido en los Captulos 13 al 21. 5.3.1.2 Donde quiera que ocurra el trmino gas mdico en el Nivel 3, el trmino deber aplicar a todos los sistemas de tubera de xido nitroso y oxgeno solamente. 5.3.1.3 Dondequiera que ocurra el trmino vaco, las condiciones debern aplicar a todos los sistemas de Edicin 2005

tubera para vaco. 5.3.1.4 A un sistema existente de Nivel 3 que no este estrictamente cumpliendo con las provisiones de este estndar se le deber permitir continuar en uso por el tiempo que la autoridad con jurisdiccin haya determinado que tal uso no constituye un evidente riesgo de vida. 5.3.2 Naturaleza de Peligros de Sistemas de Gas y Vaco. Fuego potencial o peligros de explosin asociados con sistemas de gas mdico y sistemas de vaco debern ser considerados en el diseo, instalacin, pruebas, operacin, u mantenimiento de estos sistemas. (Ver Anexo B.2) 5.3.3 Fuentes Nivel 3. 5.3.3.1 Identificacin y Etiquetado de Sistema de Suministro de Gas Mdico. 5.3.3.1.1 Solo a los cilindros y envases construidos, probados y mantenidos de acuerdo con las especificaciones y regulaciones del Departamento de Transportacin de E.U. se les permitir ser utilizados. 5.3.3.1.2 El contenido de los cilindros deber ser identificado con etiquetas o estarcidos adjuntos nombrando el contenido de acuerdo con CGA C-7, Guide to the Preparation of Precautionary Labeling and Parking of Compressed Gas Containers (Gua para la Preparacin de Etiquetado y Marcas de Precaucin para Envases de Gas Comprimido). 5.3.3.1.3 El contenido de los cilindros y envases deber ser verificado previo a su uso. 5.3.3.1.4 Las etiquetas no debern ser daadas, alteradas o removidas, y los accesorios de conexin no debern ser modificados. 5.3.3.1.5 Lugares que contengan gases mdicos distintos de oxgeno debern tener sus puertas sustancialmente etiquetadas como sigue: AVISO Gases Mdicos NO Fumar o Llama Expuesta Habitacin Puede Tener Oxgeno Insuficiente Abra Puerta y Permita que Ventile el Aire antes de Entrar

5.3.3.2 Operaciones del Sistema de Suministro 5.3.3.2.1 El uso de adaptadores o accesorios de conversin para adaptar un accesorio de un gas especfico a otro deber ser prohibido. 5.3.3.2.2 Solo los cilindros de gas mdico, envases de envos reusables, y sus accesorios podrn ser almacenados en cuartos que contengan sistemas de suministro de gas mdico o cilindros de gas mdico. 5.3.3.2.3 Ningn material inflamable, ni cilindros que contengan gases inflamables, ni envases que contengan lquidos inflamables debern ser almacenados en cuartos con cilindros de gas mdico. 5.3.3.2.4 Estantes de madera para almacenaje de cilindros debern ser permitidos. 5.3.3.2.5 Si al momento de recibir los cilindros, los mismos estn envueltos, las envolturas debern ser removidas previo a su almacenaje. 5.3.3.2.6 Cilindros que no estn siendo utilizados debern tener sus tapones de proteccin de vlvulas aseguradas firmemente en sus sitios. 5.3.3.2.7 Cilindros sin las marcas correctas o cuyas marcas y accesorio de gas especfico no sean iguales no debern ser utilizados. 5.3.3.2.8 Unidades de almacenamiento de lquidos criognicos cuyo propsito es suplir gas a la facilidad no deber ser utilizado para rellenar otras vasijas para almacenaje de lquido. 5.3.3.2.9 Se deber ejercer cuidado al manipular cilindros que han sido expuestos a temperatura de congelacin o envases que contengan lquidos criognicos para prevenir lesiones en la piel. 5.3.3.2.10 Cilindros que contengan gases comprimidos y envases para lquidos voltiles debern mantenerse lejos de los radiadores, tuberas de vapor y fuentes similares de calor. 5.3.3.2.11 Al suministrar tapas para proteccin de vlvulas de cilindro, las mismas debern ser apretadas firmemente en su lugar con la excepcin de que el cilindro est conectado para uso. Edicin 2005

5.3.3.2.12 Los envases no debern ser almacenados en un espacio cerrado firmemente tales como armarios. 5.3.3.3 Sistemas de Origen-Nivel 3. 5.3.3.3.1 Los cilindros en servicio y en almacenamiento debern ser individualmente asegurados y ubicados para prevenir su cada o que se han tumbados. 5.3.3.3.2 Ubicaciones para Sistemas de Suministro de Gas Mdico. 5.3.3.3.2.1 A los sistemas de suministro de gas mdico se le permitir estar ubicados en reas interiores o exteriores. 5.3.3.3.2.2 Compresores de aire y bombas de vaco debern ser ubicadas separadamente de recintos de almenaje para cilindro de gas mdico (i.e., oxgeno y xido nitroso). 5.3.3.3.2.3 Las ubicaciones para sistemas de suministro no debern utilizarse para propsitos de almacenaje distintos aparte de para envases de gases no inflamables excepto que el almacenaje de envases llenos o vacos se podr permitir. 5.3.3.3.2.4 A otros sistemas de suministro de gas mdico n inflamable o ubicaciones de almacenaje se les permitir estar en la misma ubicacin con oxgeno u xido nitroso, o ambos, provistas de ventilacin adecuada para prevenir el desarrollo de atmosferas deficientes de oxgeno en caso de que el funcionamiento del cilindro o de que aparatos de escape o de que aparatos de mltiples de presin son provistos. 5.3.3.3.2.5 Los recintos no debern estar ubicados en proximidad cercana a transformadores y conductores elctricos abiertos. 5.3.3.3.2.6 Los recintos no debern estar ubicados adjuntos a tanques de almacenamiento para lquidos combustibles e inflamables. 5.3.3.3.3 Ubicaciones en Interiores. 5.3.3.3.3.1 Recintos para gases mdicos no debern servir otro propsito.

5.3.3.3.3.2 Los recintos debern ser construidos de un ensamblaje de materiales de construccin con un ndice de resistencia al fuego de por lo menos una hora. 5.3.3.3.3.3 Los recintos no debern comunicarse directamente con ubicaciones de anestesiar o de almacenaje para agentes anestsico inflamables. 5.3.3.3.3.4 A otros gases mdicos no inflamables (inertes) se les permitir ser almacenados en el recinto. 5.3.3.3.3.5 Gases inflamables no almacenados con agentes oxidantes. debern ser

5.3.3.3.3.6 El almacenaje de cilindros vacos y/o llenos es permitido en el mismo recinto. 5.3.3.3.4 Ubicaciones en el Exterior. 5.3.3.3.4.1 Facilidades de almacenamiento que estn adjuntas a una pared de un edificio debern estar ubicadas de tal manera que la distancia a cualquier ventana del edificio adjunto es mayor de 7.62 m (25 pies). 5.3.3.3.5 Puertas y Verjas. Los recintos para sistemas de suministro de gas mdico debern ser provistos de puertas o verjas. 5.3.3.3.5.1 Si e recinto esta afuera y/o remoto de la nica facilidad de tratamiento, este deber permanecer trancado bajo llave. 5.3.3.3.5.2 Si el rea de almacenaje esta dentro de la nica facilidad de tratamiento (i.e., no est remoto), se le permitir estar trancada bajo llave. 5.3.3.3.6 Ventilacin. Los recintos para sistemas de gas mdico (i.e., oxgeno y xido nitroso) debern ser ventilados. 5.3.3.3.6.1 Donde el volumen total de gases mdicos de Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso) conectado y en almacenamiento es mayor de 84950 L (3000 pies cbicos) al STP, ubicaciones de suministro de interiores debern ser provistas con sistemas dedicados a ventilacin mecnica que extraigan aire desde dentro de .3 m (1 pie) del piso y opera continuamente. 5.3.3.3.6.2 El suministro de energa para abanicos de Edicin 2005

ventilacin mecnica deber conformarse a los requisitos de un sistema elctrico esencial segn descrito en el Captulo 4 NFPA 99. 5.3.3.3.6.3 Donde el volumen total de gases mdicos de Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso) conectado y en almacenamiento es menor de 84950 L (3000 pies cbicos) a STP, ventilacin natural se permitir el empleo de la ventilacin natural. 5.3.3.3.6.4 Donde se permita ventilacin natural, esta deber consistir de dos aperturas de persiana, cada una con un rea libre mnima de 46500 mm (72 pulgadas ), con una ubicada dentro de .3 m (1 pie) del piso y una ubicada dentro de .3 m (1 pie) del techo. 5.3.3.3.6.5 Aperturas de persianas de ventilacin natural no deber estar ubicadas en un pasillo de acceso a la salida. 5.3.3.3.6.6 Se deber proveer ventilacin mecnica si los requisitos de 5.3.3.3.6.5 no pueden cumplirse. 5.3.3.3.6.7 Calefaccin (donde requerida) deber ser por vapor, agua caliente, u otros medios indirectos. 5.3.3.3.6.8 Donde recintos (interiores o exteriores) para sistemas de suministro de gas mdico estn ubicados cerca de fuentes de calor, tales como hornos, incineradores, o cuartos de caldera, estos debern ser de construccin que protejan a los cilindros de alcanzar temperaturas de 54C (130F). 5.3.3.3.7 Ubicaciones para Compresores de Aire y Bombas de Vaco. 5.3.3.3.7.1 Los compresores de aire y bombas de vaco debern instalarse en un rea designada para equipo mecnico ventilada y con las utilidades requeridas (v.g., electricidad, drenajes, iluminacin, etc.). 5.3.3.4 Sistemas de Suministro de Gas Mdico Nivel 3. 5.3.3.4.1 Medios mecnicos debern ser provistos para garantizar la conexin de cilindros que contengan el gas correcto al sistema de tuberas. 5.3.3.4.1.1 Salida de vlvulas de cilindro para gases no inflamables y mezclas de gases para propsitos

mdicos debern cumplir con CGA V-1, Compressed Gas Association Standard for Compressed Gas Cylinder Valve Outlet and Inlet Connection (ANSI B57.1; CSA B96) Estndar de Asociacin de Gas Comprimido para Conexiones de Salida y Entrada de Vlvulas de Cilindro de Gas Comprimido. 5.3.3.4.1.2 Conexiones enroscadas entre los reguladores y el sistema de tuberas deber cumplir con CGA V-5, Diameter-Index Safety System (Noninterchangeable Low Pressure Connections for Medical Gas Applications) [Sistema de Seguridad de ndice de Dimetro (Conexiones de Presin Baja No Intercambiables para Aplicaciones de Gas Mdico)]. 5.3.3.4.2 Sistemas de suministro de gas mdico Nivel 3 deber incluir los componentes designados en 5.3.3.4.2.1 hasta 5.3.3.4.2.3. 5.3.3.4.2.1 Una vlvula de cierre o vlvula de retencin deber instalarse aguas debajo de cada regulador de presin. 5.3.3.4.2.2 Una vlvula de escape de presin fijada a 50% sobre la presin de lnea normal deber instalarse aguas debajo de la vlvula de cierre o vlvula de retencin retenida en 5.3.3.4.2.1. 5.3.3.4.2.3 Vlvulas de escape de presin debern ser de latn, bronce, o acero inoxidable y diseado para servicio de oxgeno. 5.3.3.4.3 Conectores flexibles de construccin distinta a toda de metal utilizados para conectar salidas de reguladores de presin a tuberas fijas no deber exceder 1.52 m (5 pies) en longitud y no deber penetrar paredes, pisos, techos, o particiones. 5.3.3.4.3.1 Conectores flexibles debern cumplir con las provisiones de 5.3.3.4.1.2. 5.3.3.4.3.2 Los conectores flexibles debern tener un ndice de presin de por lo menos una presin de medida estndar de 6895 kPa (1000 psi). 5.3.3.4.4 * Los sistemas de suministro sirviendo a una sola facilidad de tratamiento debern contener lo siguiente: un mnimo de dos bancos de cilindros de oxgeno y n mnimo de dos cilindros de xido nitroso (si utilizado), cada uno conteniendo el mayor de Edicin 2005

cualquiera a por lo menos del suministro de un da promedio, o uno de los siguientes: (1) Cuando el almacenaje no est remoto, dos cilindros de oxgeno y un cilindro de xido nitroso (si utilizado) (2) Cuando el almacenaje est remoto, dos cilindros de oxgeno, como mnimo, y dos cilindros de xido nitroso, como mnimo, si utilizado 5.3.3.4.4.1 Los cilindros para cada servicio de gas debern ser multiplicados para que los cilindros puedan suplir alternamente al sistema de tuberas 5.3.3.4.4.2* Cuando el cilindro primario este incapacitado para suplir al sistema, el cilindro secundario deber ser capaz de ser encendido para suplir al sistema. 5.3.3.4.4.3 Cuando el almacenaje no es remoto, una transferencia o manual o automtica podr ser utilizada. 5.3.3.4.4.4* Cuando el sistema de suministro esta remoto, se deber proveer transferencia automtica. 5.3.3.4.5 Los sistemas de suministro sirviendo a mltiples facilidades de tratamiento debern contener lo siguiente: dos bancos de cilindro cada uno conteniendo por lo menos el mayor de un suministro de un da promedio o por lo menos dos cilindros de oxgeno y dos cilindros de xido nitroso (si utilizados). 5.3.3.4.5.1 Los cilindros para cada servicio de gas debern ser multiplicados para que los cilindros puedan suplir alternamente al sistema de tuberas. 5.3.3.4.5.2* Cuando el cilindro(s) primario este incapacitado para suplir al sistema, el cilindro(s) secundario deber operar automticamente para suplir al sistema de tubera. 5.3.3.5* Sistemas de Suministro de Aparatos y Impulsados por Gas Nivel 3. 5.3.3.5.1 Sistemas de suministro de aparatos impulsados por gas Nivel 3 donde se requiera que el aire comprimido accione aparatos dinmicos utilizados para tratamiento del paciente. 5.3.3.5.1.1 A un sistema de suministros de aparatos impulsados por gas se les permitir ser utilizado para

suplir energa a aparatos accionados por gas para barrido, pero solo donde el escape del aparato del barrido es una rejilla cerrada a la parte de afuera del edificio. 5.3.3.5.2* Sistemas de Suministro de aparatos impulsados por gas Nivel 3 debern incluir lo siguiente: (1) Interruptores de desconexin (2) Aparatos de arranque de motor (3) Aparatos de proteccin contra la sobrecarga del motor (4) Uno o ms compresores (5) Para sistemas de compresores sencillos, dplex, o mltiples, un medio para activacin/desactivacin de cada compresor individual (6) Cuando se utilicen mltiples compresores, medios manuales o automticos para alternar compresores individuales (7) Cuando se utilicen mltiples compresores, medios manuales o automticos para activar las unidades adicionales en caso de que las unidades en servicio sean incapaces de mantener la presin adecuada (8) Filtros-silenciadores de admisin del tipo seco (9) Receptores con un tapn de drenaje o un drenaje manual o un drenaje automtico (10) Vlvulas de cierre (11) Secadores de aire que mantengan 40% de humedad relativa en las temperaturas y presiones de operacin (12) Filtros de partcula final en serie con ndice de 5 micrones, 98% de eficiencia, con un indicador de estatus del filtro para garantizar la distribucin de aire comprimido con un mximo permisible de 0.05 ppm de aceite de lquido (13) Reguladores de presin (14) Vlvulas de escape de presin (15) Indicador de presin (16) Indicador de humedad (17) Indicador de aceite 5.3.3.5.3.1 Se permitir el uso de una reserva para cilindros para suplementar o actuar como una reserva para la fuente del compresor. 5.3.3.5.4 Receptor. 5.3.3.5.4.1 Los receptores debern tener la capacidad de prevenir una interrupcin sbita de los compresores. Edicin 2005

5.3.3.5.4.2 Los receptores debern cumplir con VIII, recipientes de presin sin encender, del ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo de Envases de Presin y Caldera) 5.3.3.5.5* Indicador de Humedad. 5.3.3.5.5.1 El indicador de humedad deber estar ubicado en la corriente de aire activa previo a o despus de el receptor y aguas arriba de cualquier regulador de presin del sistema. 5.3.3.5.5.2 El indicador de humedad deber indicar (i.e., por cambio de color, lectura digital, u otro medio entendible al usuario) cuando la humedad relativa del aire comprimido sobrepase 40% en temperatura y presin de lnea. 5.3.3.5.6 Indicador de Aceite. 5.3.3.5.6.1 El indicador de aceite deber estar ubicado aguas abajo del receptor. 5.3.3.5.6.2 El indicador de aceite deber medir (i.e., por cambio de color, lectura digital, u otro medio entendible al usuario) una concentracin de aceite de 0.05 ppm 0.03 ppm en el aire a una presin de medida estndar de 550 kPa a 690 kPa (80 psi a 100 psi). 5.3.3.5.7 Fuente de Aire de Admisin. 5.3.3.5.7.1 Fuentes de aire para compresores ubicados dentro del edificio debern cumplir con los siguientes requisitos: (1) Estar ubicados en un cuarto donde materiales de base qumica no estn almacenados o sean usados y que no sea un operatorio (2) No ser tomado de un cuarto o espacio en el cual haya una descarga abierta o semi-abierta de un sistema de barrido o vaco Nivel 3 5.3.3.5.7.2 Fuentes de aire para compresores ubicadas afuera del edificio debern ser extradas de localizaciones donde no se anticipe contaminacin de descargas de sistema de barrido o vaco o materia de partculas. 5.3.3.5.8* Reservas/Suplementos de Gas de Cilindro

a Fuentes de Compresor. 5.3.3.5.8.1 Cuando utilizado, reservas/suplementos de cilindros para fuentes de compresor deber ser un sistema de cilindros y equipo de suministro necesario que permita suplir el gas de suministro requerido como una alternativa al aire suministrado del compresor. 5.3.3.5.8.2 Cuando el contenido de un cilindro primario est incapacitado para suplir las presiones operativas normales, el cilindro(s) secundario deber ser activado manual o automticamente. 5.3.3.5.8.3 Cuando utilizado, las reservas/suplemento de gas de cilindro a fuentes de compresor debern ser entubadas dentro del sistema a travs de una vlvula de retencin y una vlvula de cierre colocadas encada lnea de suministro previo a la conexin en te a la lnea principal. 5.3.3.5.8.4 La presin operativa diseada deber estar por debajo de una presin de medida estndar de 1100 kPa (160 psi). 5.3.3.5.8.5 Reservas/suplementos a sistemas de origen de compresores debern tener un regulador(es) montado en el cilindro(s) individual o el cilindro(s) puede estar conectado a un mltiple va arpillera con la presin regulada en el mltiple. 5.3.3.5.8.6 Cuando el nitrgeno es utilizado como el gas en reservas/suplementos a una fuente de compresor, lo siguiente deber ser permitido a aplicar: (1) El volumen del nitrgeno conectado y en almacenaje no deber considerarse en el limite de 84950 L (3000 pies cbicos) de gases mdicos (i.e., oxgeno y xido nitroso para clasificacin como Nivel 3 y la ventilacin de los recintos. (2) Cilindros de gas nitrgeno debern ser permitidos a ser almacenados en cuartos de compresor. (3) El gas utilizado deber ser nitrgeno NF seco, libre de aceite. 5.3.3.6* Fuentes de Vaco Nivel 3. 5.3.3.6.1 Fuentes de vaco Nivel 3 debern ser obtenidas de y ser instaladas bajo la supervisin del fabricante(s) del suplidor(es) que este familiarizado con su instalacin y uso. Edicin 2005

5.3.3.6.2 Las fuentes de vaco Nivel 3 debern incluir lo siguiente: (1) Bomba o bombas apropiadas para servicio mojado o seco segn su objetivo en el diseo (2) Si su propsito es para servicio mojado, un separador de lquido/aire 5.3.3.6.3* Drenajes. Ninguna de las siguientes provisiones estn supuestas a sustituir las provisiones de los cdigos locales. 5.3.3.6.3.1 Lquidos drenados desde una fuente de vaco Nivel 3 debern ser directamente conectados a un sistema de drenaje sanitario a travs de un drenaje atrapado y de rejilla. 5.3.3.6.3.2 Donde el drenaje sea de un tanque de contencin de desperdicio en el lado de succin de la fuente de vaco, los siguientes requisitos debern ser cumplidos: (1) Una vlvula de retencin deber instalarse en la lnea de drenaje desde el tanque de retencin. (2) La trampa en el sistema de drenaje del edificio deber ser del tipo de sellado profundo que es convencionalmente ventilado dentro del sistema de plomera. (3) Una rejilla adicional deber instalarse entre la vlvula de retencin del drenaje del tanque de retencin y la trampa del drenaje, en el lado de entrada de la trampa, para cerrar y sellar la vlvula de retencin mientras el tanque de retencin este operando bajo vaco y recogiendo desperdicio. (4) La rejilla adicional descrita en 5.3.3.6.3.2 (3) a la rejilla adicional se le permitir ser conectada a las rejillas del sistemas de plomera. (5) Ambas rejillas en 5.3.3.6.3.2 (3) y 5.3.3.6.3.2 (4) debern extenderse verticalmente a no menos de 152 mm (6 pulgadas) sobre la parte superior del tanque de retencin antes de cambiar a horizontal. (6) La rama de la trampa y del drenaje deber ser no menos del tamao de dos tubos ms largos que el tubo del desperdicio desde el separador, pero no menos de DN50 (NPS 2). (7) El sello de la trampa deber ser no menos de 100 mm (4 pulgadas) de profundidad. (8) La rejilla para la vlvula de retencin del vaco deber ser no menos del tamao de la vlvula de retencin.

(9) La rejilla para la trampa deber ser no menos de la mitad del tamao de la rama de la trampa y el drenaje. 5.3.3.6.3.3 Donde el drenaje esta a una presin positiva del separador de aire/desperdicio en el lado de descarga de la fuente de vaco, los siguientes requisitos se debern cumplir: (1) La trampa en el sistema de drenaje del edificio deber ser del tipo de sellado profundo que es convencionalmente ventilado dentro del sistema de plomera. (2) La rejilla de la trampa deber extenderse a no menos de 152 mm (6 pulgadas) sobre la parte superior del separador antes de cambiar a horizontal. (3) La rama de la trampa y del drenaje deber ser no menos del tamao de dos tubos ms largos que el tubo del desperdicio desde el separador, pero no menos de DN40 (NPS 1). (4) La rejilla deber ser del tamao completo de la trampa y el drenaje. (5) El sello de la trampa deber ser dos veces la presin trasera de escape del separador, pero no menos de 100 mm (4 pulgadas) de profundo. 5.3.3.6.4 Escapes. 5.3.3.6.4.1 La descarga de gas de una fuente de vaco Nivel 3 deber ser conducido por tuberas hacia el exterior. 5.3.3.6.4.2 El punto de descarga deber escogerse para minimizar los peligros del ruido. 5.3.3.6.4.3 El punto de descarga deber ubicarse remoto de cualquier puerta, ventana, u otra entrada en el edificio. 5.3.3.6.4.4 E punto de descarga deber estar ubicado a un nivel diferente al de las tomas de aire. 5.3.3.6.4.5 El punto de descarga no deber estar ubicada donde se vea afectado por vientos prevalecientes, edificios adjuntos, topografa, u otros obstculos para la rpida dispersin de los gases de escape. 5.3.3.6.4.6 El punto de descarga deber estar protegido contra la entrada de insectos, sabandijas, escombros, y precipitacin. Edicin 2005

5.3.3.6.4.7 La tubera de descarga debera ser de un tamao que prevenga contrapresin mayor que las recomendaciones del fabricante de la bomba. 5.3.3.6.4.8* Donde mltiples bombas descargan a travs de un tubo comn, cada bomba deber estar equipada con una vlvula de retencin, una vlvula de aislamiento manual, o deber estar arreglada para permitir el tapar los escapes de bomba individual cuando una bomba es removida para servicio. 5.3.3.6.4.9 Donde mltiples bombas descargan a travs de un tubo comn, la tubera deber estar arreglada siguiendo las instrucciones del fabricante de la bomba. 5.3.4* Vlvulas Nivel 3. 5.3.4.1 Vlvulas de Cierre de Emergencias. 5.3.4.1.1 Donde el suministro central esta remoto de los puntos de uso del sistema de gas mdico, la lnea de suministro principal deber ser provista de una vlvula de cierre ubicada de tal manera en la nica facilidad de tratamiento como para ser accesible desde ubicaciones de puntos de uso en una emergencia. 5.3.4.1.2 Donde el suministro esta remoto del nica facilidad de tratamiento, la lnea de suministro principal deber ser provista de una vlvula de cierre ubicada de tal manera en la nica facilidad de tratamiento como para ser accesible desde ubicaciones de puntos de uso en una emergencia. Tales vlvulas debern estar etiquetadas para indicar el gas controlado y debern cerrar solo el gas a esa nica facilidad de tratamiento. Un cierre activado remotamente en el cilindro de suministro no deber utilizarse para cierres de emergencia. Para propsitos clnicos, ste activador remoto no deber cerrar por fallo en caso de prdida de energa elctrica. Si activadores remotos son del tipo de abrir por falla, deber ser mandatario que las vlvulas de cierre del cilindro sean cerradas siempre que el sistema no este en uso. 5.3.4.1.3 Donde el sistema de suministro central supla dos facilidades de tratamiento sencillo, cada facilidad deber ser provista de una vlvula de cierre ubicada de tal manera en cada facilidad de tratamiento como para ser accesible desde las ubicaciones de punto de uso en una emergencia. Tales vlvulas debern estar etiquetadas para indicar el gas controlado y debern

cerrar solo el gas a esa nica facilidad de tratamiento. Un cierre activado remotamente en el mltiple de suministro no deber utilizarse para vlvulas de cierres de emergencia para instalaciones de facilidades de tratamiento dual. Para propsitos clnicos, ste activador remoto no deber cerrar por fallo en caso de prdida de energa elctrica. Si activadores remotos son del tipo de abrir por falla, deber ser mandatario que las vlvulas de cierre del cilindro sean cerradas siempre que el sistema no este en uso. 5.3.4.1.4 Cada tubo de subida suplido desde la lnea principal deber ser provisto como una vlvula de cierre adjunta a la conexin del tubo de subida. Vlvulas de tubo de subida debern permanecer accesibles y no debern ser obstruidas. 5.3.5* Entradas y Salidas de Estacin y de Servicio. 5.3.5.1 Tubos en salidas de estacin instalados de fbrica utilizados para gases mdicos (i.e., oxgeno y xido nitroso) extendindose no mas de 205 mm (8 pulgadas) desde el cuerpo del Terminal deber ser no menos de DN8 (NPS ) ( pulgadas O.D.) de tamao con 8 mm (0.3 pulgadas) de mnimo de dimetro de interior. 5.3.5.2* Las salidas/entrada de servicio para gas mdico de Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso) no deber poder intercambiarse con otras salidas/entradas de servicio [v.g., fuente para mecanismos impulsados por gas (i.e., aire o nitrgeno), vaco, o agua]. 5.3.5.3 La entrada de servicio para vaco Nivel 3 deber poder ser o una vlvula de cierre con un conector de tubo enroscado o un accesorio de conexin rpida con una sola vlvula de retencin. 5.3.6 Ensamblajes Fabricados Nivel 3. (Reservado) 5.3.7 Rieles de Gas Mdico Montados Sobre la Superficie Nivel 3. (Reservado) 5.3.8 Indicadores de Presin y Vaco Nivel 3. (Reservado) 5.3.9 Sistemas de Aviso Nivel 3. 5.3.9.1 Sistemas de alarmas para gases mdicos (i.e., oxgeno y xido nitroso) en facilidades de Nivel 3 Edicin 2005

debern conformarse a las funciones de alarma de una facilidad nivel 1 segn requerido en 5.1.9, excepto como sigue: (1) Alarmas locales y de rea no sern requeridas. (2) A los sistemas de aviso se les permitir tener un panel de alarma nico. (3) El panel de alarma deber estar ubicado en un rea de vigilancia continua mientas la facilidad esta en operacin. (4) Interruptores/sensores de presin que monitoreen la presin de lnea principal debern estar montados en el equipo de origen con un indicador(es) de presin (lmpara o LED) en el panel de alarma. Las seales visuales de alarma audibles y que no se pueden cancelar debern indicar si la presin en la lnea principal aumenta o disminuye 20% de la presin operativa normal. Indicadores visuales debern permanecer hasta que la situacin que haya causado la alarma se haya resuelto. (5) Cuando se requiera la transicin automtica de gases de origen, la alarma de transicin deber tener un indicador secundario apropiado al arreglo del equipo de origen. (6) Una indicacin audible que se pueda cancelar de cada condicin de alarma que produzca un sonido en el panel de alarma deber reiniciar la seal audible si otra condicin de alarma ocurre mientras la audible es silenciada. (7) Interruptores/sentidos de presin debern instalarse aguas debajo de cualquier vlvula de cierre de emergencia requerido por 5.3.4.1 y deber cumplir con 5.3.9.1 (4) y 5.3.9.1 (5). 5.3.9.2 A sistemas para gases tales como aire comprimido y nitrgeno utilizado para dar energa a aparatos, al igual que sistemas de vaco Nivel 3, no se le deber requerir sistemas de aviso. 5.3.10 Distribucin Nivel 3. 5.3.10.1 Materiales de Tubera para Sistemas de Gas de Presin Positiva Nivel 3 Instalados en el Campo. 5.3.10.1.1 Tuberas para Gases Mdicos. Tuberas para gases mdicos no inflamables de presin positiva Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso) debern cumplir con los requisitos en 5.3.10.1.1.1 hasta 5.3.10.1.1.5.

5.3.10.1.1.1 Tubos, vlvulas, accesorios, estaciones de salidas, y otros componentes de la tubera en sistema de gas mdico debern haber sido limpiados para servicio de oxgeno por el fabricante previo a su instalacin de acuerdo con CGA G/4.1, Clearing Equipment for Oxygen Service (Limpieza de Equipo para Servicio de Oxgeno). 5.3.10.1.1.2 Cada pedazo del tubo deber ser entregado tapado y sellado por el fabricante y deber permanecer sellado hasta que este listo para su instalacin. 5.3.10.1.1.3 Accesorios, vlvulas, y otros componentes debern ser entregados, sellados, etiquetados por el fabricante y permanecern sellados hasta que este listo para su instalacin. 5.3.10.1.1.4 Los tubos debern ser de cobre recocido duro ASTM B 819, Standard Specification for Seamless Copper Tube for Medical Gas System (Estndar de Especificacin para Tubo de Cobre Recocido para Sistema de Gas Mdico), tubo de gas mdico, Tipo L o K. 5.3.10.1.1.5 ASTM B 819, Standard Specification for Seamless Copper Tube for Medical Gas Systems (Estndar de Especificacin para Tubo de Cobre Recocido para Sistema de Gas Mdico), tubo de gas mdico deber ser identificado por marcas del fabricante OXY, MED, OXY/MED, OXY/ACR, o ACR/MED en azul (Tipo L) o verde (Tipo K). 5.3.10.1.2 Tuberas para Aparatos Impulsados por Gas Nivel 3. Los tubos debern ser de cobre recocido duro y uno de los siguientes: (1) ASTM B 819, Standard Specification for Seamless Copper Tube for Medical Gas Systems (Estndar de Especificacin para Tubo de Cobre Recocido para Sistemas de Gas Mdico), tubera de gas mdico (Tipo K o L) (2) ASTM B 88, Standard Specification for Seamless Copper Water Tube (Estndar de Especificacin de Tubo de Agua de Cobre Recocido), tubo de agua (Tipos K o L) Edicin 2005

(3) ASTM B 280, Standard Specification for Seamless Cooper Tubing for Air Conditioning and Refrigeration Field Service (Estndar de Especificacin para Tubera de Cobre Recocido para Servicio de Campo de Refrigeracin y Acondicionamiento de Aire), tubo ACR (tamao O.D., excepto que el tubo instalado bajo el suelo o entre las losas del piso podrn ser de temple de recocido suave. 5.3.10.2 Materiales de Tubera para Sistemas de Vaco Nivel 3 Instalados en el Campo. 5.3.10.2.1 En sistemas de tubera de cobre los tubos debern ser de cobre duros sin costura y uno de los siguientes: (1) ASTM B 819, Standard Specification for Seamless Copper Tube for Medical Gas Systems (Estndar de Especificacin para Tubo de Cobre Recocido para Sistemas de Gas Mdico), tubo de gas mdico (Tipo K o L) (2) ASTM B 88, Standard Specification for Seamless Copper Water Tube (Estndar de Especificacin de Tubo de Agua de Cobre Recocido), Tipo K, L, o M) (3) ASTM B 280, Standard Specification for Seamless Copper Tubing for Air Conditioning and Refrigeration Field Service (Estndar de Especificacin para Tubera de Cobre Recocido para Servicio de Campo de Refrigeracin y Acondicionamiento de Aire), tubo ACR (tamao O.D., excepto que el tubo instalado bajo el suelo o entre las losas del piso podrn ser de temple de recocido suave). 5.3.10.2.2 Un tubo de cobre instalado bajo el suelo o entre las losas del piso podrn ser de temple de recocido suave. 5.3.10.2.3 En sistemas de tubera plstico, el tubo deber ser de plstico cloruro de polivinilo (PVC, Mnimo Schedule 40). 5.3.10.3 Accesorios. 5.3.10.3.1 Giros y cambios y otras variaciones en direccin en tuberas de gas mdico, tubera de vaco Nivel 3 de cobre, y tubera para aparatos impulsados por gas debern ser hechos con accesorios capilares de cobre forjado soldado cumpliendo con ASME B16.22, Wrought Copper and Copper Alloy Solder-Joint Pressure Fittings (Soldadura de Aleacin de Cobre y

de Cobre Forjado-Accesorios de Unin a Presin), o accesorios de soldadura en conformidad con ASME B16.50, Wrought Copper and Copper Alloy BrazedJoint Pressure Fittings (Soldadura de Aleacin de Cobre y de Cobre Forjado-Accesorios de Unin a Presin). 5.3.10.3.2 Accesorios de aleacin de cobre fundido no debern ser utilizados donde las uniones son soldadas. 5.3.10.3.3 Conexiones ramales en sistemas de tuberas de vaco de cobre se podrn hacer utilizando conexiones ramales T mecnicamente formadas, perforadas, y extrudidas que son formadas de acuerdo con las instrucciones para herramientas del fabricante, y de soldadura. 5.3.10.3.4 Giros y cambios y otras variaciones en direccin en tuberas de vaco Nivel 3 plsticos debern ser hechas con accesorios de presin plstico PVC cementado-soluble, mnimo Schedule 40. 5.3.10.4 Uniones de Enroscadura. Las uniones de enroscadura en las tuberas de distribucin de vaco y sistemas impulsados por gas Nivel 3 debern cumplir los siguientes requisitos: (1) Estar limitadas a conexiones de indicadores de presin/vaco, aparatos de alarma y equipo de origen (2) Ser roscas de tubo mas estrechas cumpliendo con ASME B1.20.1, Pipe Threads, General Purpose, Inch (Roscas de Tubo, Propsito General, Pulgada) 3) Estar hechos de cinta de politetrafluoroetileno (como TM Teflon ) u otro sellador de rosca recomendado para servicio de oxgeno, con el sellador aplicado solo a las roscas macho 5.3.10.5 Uniones de Soldeo Blando. Uniones de soldeo blando para tuberas en vaco de cobre Nivel 3 y sistemas impulsados por gas Nivel 3 debern ser hechas de acuerdo con ASTM B 828, Standard Practice for Making Capillary Joints by Soldering of Copper and Copper Alloy Tube and Fittings (Prctica Estndar para Hacer Uniones Capilares por Soldeo de Cobre y Accesorios y Tubos de Aleacin de Cobre), utilizando un metal de relleno de soldeo libre de plomo conteniendo no mas de 0.2% de plomo por volumen. 5.3.10.6 Uniones Cementadas-Solubles. Uniones cementadas-solubles en tuberas de vaco de plstico Edicin 2005

Nivel 3 deber de estar de acuerdo con ASTM D 2855, Standard Practice for Making Solvent Cemented Joints with Polly (Vinyl Chloride)(PVC)Pipe and Fittings [Prctica Estndar para hacer Uniones CementadasSolubles con Accesorios y Tuberas PVC]. 5.3.10.7 Uniones de Soldadura. 5.3.10.7.1 Requisitos Generales. 5.3.10.7.1.1 Uniones de soldaduras debern ser hechas utilizando aleacin de soldaduras que exhiba una temperatura de fundicin en exceso de 538C (1000F) para retener la integridad del sistema de tuberas en caso de exposicin al fuego. 5.3.10.7.1.2 Uniones de tubo de soldadura debern ser del tipo de toma. 5.3.10.7.1.3 Metales de relleno debern unirse con y ser metalrgicamente compatible con los metales base siendo juntados. 5.3.10.7.1.4 Los metales de relleno debern cumplir con ANSI/AWS A5.8, Specification for Filler Metals for Brazing and Brazed Welding (Especificacin para Metales de Relleno para Soldadura). 5.3.10.7.1.5 Uniones cobre-a-cobre debern ser soldadas utilizando un metal de relleno de soldadura cobre-fsforo o cobre-fsforo-plata (serie BCuP) sin flujo. 5.3.10.7.1.6 Las uniones que sern soldadas en sitios deber estar accesibles para preparacin, ensamblaje, calefaccin, aplicacin de relleno, enfriamiento, limpieza, e inspeccin necesarias. 5.3.10.7.2 Cortando Extremos de Tubos. 5.3.10.7.2.1 Los extremos de los tubos debern ser cortados en cuadrado utilizando un cortador de tubo afilado para evitar deformar el tubo. 5.3.10.7.2.2 Las gomas cortantes en cortadores de tubos debern estar libres de grasa, aceite, u otro lubricante no apropiado para servicio de oxgeno. 5.3.10.7.2.3 A los extremos cortados del tubo se les deber remover la rebaba con una herramienta

puntiaguda y limpia de eliminacin de rebaba, con cuidado para prevenir la entrada de astillas al tubo. 5.3.10.7.3 Limpieza de Uniones para Soldadura. 5.3.10.7.3.1 Las superficies interiores de tubos, accesorios, y otros componentes que son limpiados para servicio de oxgeno debern ser almacenadas y manejadas para evitar la contaminacin previo al ensamblaje y la soldadura. 5.3.10.7.3.2 Las superficies exteriores de los extremos de los tubos debern ser limpiadas previo a la soldadura para remover cualquier xido y polvo en la superficie y para volver speras las superficies para prepararlas para soldeo. 5.3.10.7.3.3 Si las superficies interiores de las tomas de accesorios que estaban limpias para oxgeno se contaminan previo al soldeo, debern ser limpiadas nuevamente para oxgeno de acuerdo con 5.3.10.7.3.9 y ser limpiadas para soldeo con un cepillo de alambres libre de aceite y limpio. 5.3.10.7.3.4 Paos no abrasivos debern ser utilizados para limpiar las superficies exteriores de los extremos del tubo. 5.3.10.7.3.5 El uso de estopas de acero o de paos arenosos sern prohibidos. 5.3.10.7.3.6 El proceso de limpieza no deber resultar en la formacin de ranuras de las superficies a ser unidas. 5.3.10.7.3.7 Luego de ser corrodas, las superficies debern ser secadas utilizando un pao blanco limpio, libre de pelusa. 5.3.10.7.3.8 Tubos, accesorios, vlvulas, y otros componentes debern ser visualmente examinados internamente antes de ser unidos para verificar que estos no se hayan contaminado para servicio de oxgeno (si requerido) y que estn libres de obstruccin o escombros. 5.3.10.7.3.9 Las superficies de interiores de los extremos de tubo, accesorios, y otros componentes que fueron limpiados para servicio de oxgeno por el fabricante, pero que se contaminaron previo a ser Edicin 2005

instalados, se les permitir ser limpiados nuevamente en sitio por el instalador por medio de restregar minuciosamente las superficies interiores con una solucin caliente de agua/alcalina y limpia, tales como carbonato de sodio o fosfato de trisodio, mezclado de 450 g a 11 L (1 lb. a 3 gal) de agua potable y enjuagndola minuciosamente con agua potable limpia, caliente. 5.3.10.7.3.10 A otras soluciones limpiadoras acuosas se les permitir ser utilizadas para limpiarse nuevamente en sitio permitido en 5.3.10.7.3.9 provisto de que sean segn recomendadas en CGA G-4.1, Cleaning Equipment for Oxygen Service (Limpieza de Equipo para Servicio de Oxgeno), y estn enlistadas en CGA O2-DIR, Directory of Cleaning Agents for Oxigen Service (Directorio de Agentes Limpiadores para Servicio de Oxgeno). 5.3.10.7.3.11 Material que ha sido contaminado internamente y que no est limpio para servicio de oxgeno (si requerido) no deber instalarse. 5.3.10.7.3.12 Las uniones debern ser soldadas dentro de una hora luego que las superficies hayan sido limpiadas para soldar. 5.3.10.7.4 Soldando Metales Distintos. 5.3.10.7.4.1 Flujo deber ser solo utilizado cuando se estn soldando metales distintos tales como el cobre y el bronce o el latn, utilizando un metal de relleno de soldadura de plata (serie BAg). 5.3.10.7.4.2 Las superficies debern ser limpiadas para soldeo de acuerdo con 5.3.10.7.3. 5.3.10.7.4.3 Flujo deber ser aplicado en poca cantidad para minimizar la contaminacin del interior del tubo con flujo. 5.3.10.7.4.4 El flujo deber ser aplicado y trabajado sobre las superficies limpias a ser soldadas utilizando un cepillo de cerdas rgidas de acero inoxidable para asegurar cobertura y mojado total de las superficies con flujo. 5.3.10.7.4.5 Donde sea posible, secciones cortas del tubo de cobre debern ser soldadas en el componente no cobrizo y el interior de sub-ensamblaje deber ser

limpiado de flujo previo a la instalacin en el sistema de tuberas. 5.3.10.7.4.6 En uniones DN20 (NPS ) ( pulgadas O.D.) de tamao y bielas soldadas cubiertas de flujo, mas pequeas se les permitir ser utilizadas en lugar de aplicar flujo a las superficies siendo unidas 5.3.10.7.5* Purga de Nitrgeno. 5.3.10.7.5.1 Mientras se estn soldando, las uniones debern ser purgadas continuamente con Nitrgeno NF seco y libre de aceites para prevenir la formacin de xido cobrizo en las superficies interiores de la unin. 5.3.10.7.5.2 La fuente del gas de purga deber ser monitoreada y el instalador deber ser alertado audiblemente cuando el contenido este bajo. 5.3.10.7.5.3 El ndice de flujo de gas de purga no deber producir una presin positiva en el sistema de tuberas. 5.3.10.7.5.4 El ndice de flujo de gas de purga deber ser controlado por el uso de un regulador de presin y medidor de flujo o una combinacin de estos. 5.3.10.7.5.5 Los reguladores de presin solos no debern utilizarse para controlar los ndices de flujo de gas de purga. 5.3.10.7.5.6 Durante y despus de la instalacin, orificios en el sistema de tubera debern permanecer sellados o tapados para mantener una atmsfera de nitrgeno dentro de la tubera y para prevenir la entrada al sistema de escombros u otros contaminantes. 5.3.10.7.5.7 Mientras se este soldando una unin, un orificio de descarga deber ser provisto en el lado opuesto de la unin desde donde el gas de purga esta siendo introducido. 5.3.10.7.5.8 El flujo de gas de purga deber mantenerse hasta que la unin este fra al tacto. 5.3.10.7.5.9 Luego de que la unin se ha enfriado, el orificio de descarga de purga deber ser sellado o tapado para prevenir la contaminacin en el interior del tubo y para mantener la atmsfera de nitrgeno dentro del sistema de tuberas. Edicin 2005

5.3.10.7.5.10 La conexin final de tuberas nuevas al conducto de tuberas existentes en uso se le permitir ser hecha sin el uso de una purga de nitrgeno. 5.3.10.7.5.11 Luego de que se ha hecho una conexin final en un conducto de gas de presin positiva Nivel 3 sin la purga de nitrgeno, una salida en la zona inmediata aguas abajo de las partes afectadas de ambas tuberas, la nueva y existente en uso, deber ser probada de acuerdo con 5.3.12.3.8, Prueba de Verificador Final de Vnculo. 5.3.10.7.6 Ensamblaje y Calefaccin de Uniones. 5.3.10.7.6.1 Los extremos de los tubos debern ser insertados completamente en la toma elctrica del accesorio. 5.3.10.7.6.2 Donde se permita el flujo la unin deber ser calentada lentamente hasta que el flujo se haya licuado. 5.3.10.7.6.3 Luego de que el flujo se haya licuado, o donde no se permita el uso del flujo, la unin deber ser calentada rpidamente a la temperatura de soldar, cuidando de no sobrecalentar la unin. 5.3.10.7.6.4 Las tcnicas para calentar la unin aplicando el metal de relleno de soldadura, y haciendo uniones horizontales, verticales, y de dimetro largo debern ser segn lo estipulado en las secciones de Applying Heat and Brazing (aplicando calor y soldando) y Horizontal and Vertical Joints (uniones horizontales y verticales) en el Captulo VII, Brazed Joints (uniones soldadas), en el CDA Copper Tube Handbook (Manual de Tubo Cobrizo). 5.3.10.7.7 Inspeccin de Uniones de Soldeo o Soldeo Blando. 5.3.10.7.7.1 Luego de soldeo o soldeo blando, las partes exteriores de todas las uniones debern ser limpiadas al lavarse con agua y un cepillo de alambre para remover cualquier residuo y permitir la inspeccin visual clara de la unin. 5.3.10.7.7.2 Donde se ha utilizado flujo, el agua de lavado deber estar caliente. 5.3.10.7.7.3 Cada unin deber ser inspeccionada

visiblemente despus de limpiar las superficies exteriores. 5.3.10.7.7.4 Uniones que exhiban las siguientes condiciones no debern ser permitidas: (1) Flujo o residuo de flujo (cuando bielas de serie BAg de flujo o cubiertas de flujo son utilizadas con metales distintos) (2) Fundicin de metal comn o erosin (3) Metal de relleno no fundido (4) Fallo del metal de relleno hacer visible claramente todo alrededor de la unin en el punto de contacto entre la toma y el tubo (5) Grietas en el tubo o componente (6) Grietas en el metal relleno soldado o de soldadura blanda (7) Fallo de la unin para mantener la presin o vaco de prueba bajo la prueba de vaco o presin inicial realizada por el instalador (5.3.12.2.3 o 5.3.12.2.4) y la prueba de vaco o presin estacionaria (5.3.12.2.7 o 5.3.12.2.8) 5.3.10.7.7.5 Uniones que son identificadas como defectuosas bajo las condiciones 5.3.10.7.7.4 (2) o 5.3.10.7.7.4 (5) debern ser reemplazadas. 5.3.10.7.7.6 Uniones que son identificadas como defectuosas bajo las condiciones 5.3.10.7.7.4 (1), 5.3.10.7.7.4 (3), 5.3 .10.7.7.4 (4), 5.3.10.7.7.4 (6), o 5.3.10.7.7.4 (7) podrn ser reparadas, con la excepcin de que ninguna unin deber ser recalentada ms de una vez antes de ser reparadas. 5.3.10.8 Uniones Especiales. 5.3.10.8.1 Las siguientes uniones debern ser prohibidas a travs de los sistemas de tubera de gas mdico Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso): (1) Conexiones tipo compresin y con capacidad de explosin, incluyendo conexiones a estaciones de salidas y entradas, mecanismos de alarma y otros componentes (2) Otras conexiones enroscado derecho incluyendo uniones 5.3.10.8.2 Conexiones de compresin y con capacidad de explosin debern permitirse en tuberas para aparatos estimulados por gas Nivel 3 y vacos Nivel 3 Edicin 2005

en cajas de utilidades, y donde expuestos salidas/entradas de estacin y equipo de origen.

que permita distribuir los ndices de flujo requeridos en las presiones de utilizacin. 5.3.10.10.3 Tamaos Mnimos de Tuberas. 5.3.10.10.3.1 Conductos principales, ramales, y entregas a salidas de servicio individuales en sistemas de tubera de oxgeno de Nivel 3 deber ser no menos de DN 10 (NPS pulgadas) ( pulgadas O.D.) de tamao, pero al menos un tamao mas largo del de la tubera para xido nitroso. 5.3.10.10.3.2 Conductos principales, ramales, y entregas a salidas de servicio individual en xido nitroso de Nivel 3 y entradas en los siguientes sistemas de tuberas no debern ser menos de DN 8 (NPS pulgadas) ( pulgadas O.D.) de tamao. 5.3.10.10.3.3 Conductos principales, ramales, y entregas a salidas/entradas de servicio individual en sistemas de tubera de Nivel 3 para aparatos impulsados por gas y vacos no debern ser iguales que los tamaos utilizados para oxgeno y xido nitroso. 5.3.10.10.3.4 Runouts hacia paneles de alarma y tubos conectores para indicadores de presin/vaco y mecanismos de alarma se les permitir ser DN8 (NPS ) ( pulgadas O.D.) de tamao. 5.3.10.10.4 Proteccin de Tubera. Las tuberas debern ser protegidas contra congelacin, corrosin, y dao fsico. 5.3.10.10.4.1 Las tuberas expuestas en pasillos y otras reas sujetas a daos fsicos por el movimiento de carretillas, camillas, equipo porttil o vehculos debern ser protegidas. 5.3.10.10.4.2 Tuberas para el entubado de gas mdico de Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso) que est subterrneas dentro de edificios o incrustadas en pisos o paredes de concreto debern ser instaladas en un conducto continuo. 5.3.10.10.5 bicacin de Tuberas. 5.3.10.10.5.1 Tuberas para gases mdicos de Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso) debern estar ubicados de acuerdo con 5.3.10.10.5.1(A) hasta 5.3.10.10.5.1(C): Edicin 2005

5.3.10.9 Accesorios Especiales. Los siguientes accesorios especiales podrn ser utilizados en lugar de uniones soldadas: (1) Pares de metal de memoria teniendo uniones de ndice de temperatura y presin no menos que las de una unin soldada (2) Accesorios de tubo de gas metlico aprobados o enlistados que cuando hechos, provean una unin permanente teniendo la integridad mecnica, trmica, y selladora de unin soldada (3) Accesorios de carga de tensin elstica estampados axialmente proveyendo sellado de metal a metal teniendo ndices de presin y temperatura no menores que los de una unin soldada y que cuando completos son permanentes y no separables. 5.3.10.10 Instalacin de Equipos y Tuberas Nivel 3. 5.3.10.10.1 Cualificacin de Instaladores. 5.3.10.10.1.1 La instalacin de sistemas de vaco y gas de Nivel 3 deber ser hecha por tcnicos competentes, cualificados que tengan la experiencia en hacer tales instalaciones. 5.3.10.10.1.2 Instaladores de sistemas de gas mdico de Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso) debern estar cualificados bajo los requisitos de ASSE 6010, Professional Qualification Standard for Medical Gas System Installers (Estndar de Requisitos Profesionales para Instaladores de Sistemas de Gas Mdico). 5.3.10.10.1.3 El soldeo en conductos de sistemas de gas mdico deber ser realizado por individuos cualificados bajo las provisiones de 5.3.10.10.15. 5.3.10.10.1.4 Previo a cualquier trabajo de instalacin que envuelva soldeo, el instalador de tubera de gas mdico de Nivel 3 deber proveer documentacin para la cualificacin para los procedimientos de soldadura y para soldadores individuales que se requiere bajo 5.3.10.10.15. 5.3.10.10.2 Tamao de Tuberas. Los sistemas de tuberas debern ser diseados y hechos de un tamao

(A) A las tuberas se les permitir ser instaladas elevadas dondequiera que sea posible. (B) Las tuberas no debern instalarse en cuartos de disyuntores elctricos, huecos de elevadores, y reas que contengan llamas expuestas. (C) Tuberas de gas mdico (i.e., oxgeno y xido nitroso) no debern picarse donde estn sujetas a contacto con aceite. 5.3.10.10.5.2 Tuberas para aparatos impulsados por gas de Nivel 3, y sistemas de vaco de Nivel 3 debern ubicarse de acuerdo con 5.3.10.10.5.2 (A) y 5.3.10.10.5.2 (B): (A) A las tuberas se les permitir ser instaladas en las siguientes ubicaciones: (1) Bajo el piso o subterrneas (2) Subterrneas en edificios (3) Sobre el suelo, entre paredes, entre techos (B) Las tuberas no debern instalarse en cuartos de disyuntores elctricos, huecos de elevadores, y reas que contengan llamas expuestas, excepto por las siguientes ubicaciones: (1) Ubicaciones de cuartos para aparatos impulsados por gas de Nivel 3 y sistemas de vaco de Nivel 3 (2) Ubicaciones de cuartos para interruptores y paneles de circuito de distribucin secundaria teniendo un ndice de voltaje mximo de 600 voltios 5.3.10.10.6 Soporte de Tubera. 5.3.10.10.6.1 Las tuberas debern tener soporte desde la estructura del edificio de acuerdo con MSS SP-69, Pipe Hangers and Supports Selection and Application (Colgantes y Soportes de Tubera Seleccin y Aplicacin). 5.3.10.10.6.2 Colgantes y soportes debern cumplir con MSS SP-58, Pipe Hangers and Supports Materials, Design and Manufacture (Colgantes y Soportes de Tubera Materiales, Diseos y Fabricacin). 5.3.10.10.6.3 Colgantes para tubos de cobre debern tener acabado en cobre y ser de tamao para un tubo de cobre. 5.3.10.10.6.4 En ubicaciones potencialmente hmedas, colgantes o soportes de tubos de cobre que estn en contacto con el tubo debern estar cubiertos de plstico o de otra forma estar aislados elctricamente del tubo.

5.3.10.10.6.5 Espaciado de soporte mximo para tuberas de cobre deber estar de acuerdo con la Tabla 5.3.10.10.6.5. 5.3.10.10.6.6 Tuberas de plstico PVC para sistemas de vaco Nivel 3 debern tener soporte en un espaciado mximo de 1.22 m (4 pies), excepto que la tubera vertical debe tener soporte en cada piso y con gua de mitad de piso.

5.3.10.10.6.7 Donde requerido, tuberas de vaco y de gas de Nivel 3 deber ser ssmicamente restringido contra terremotos de acuerdo con el cdigo aplicable de construccin. 5.3.10.10.7 Tuberas Dentro de Losas de Piso y Subterrneas Dentro de Edificios. 5.3.10.10.7.1 El tubo(s) deber ser instalado en uno o mas conductos continuos que sean de tamao suficiente para permitir la subsiguiente instalacin, remocin, y reemplazo de las lneas de gas y/o vaco. 5.3.10.10.7.2 Cada tubo extrado hacia el conducto deber tener un largo continuo sin tener ninguna unin dentro del conducto. 5.3.10.10.8 Edificios. Tubera Subterrnea Afuera de

5.3.10.10.8.1 Tuberas soterrada afuera de los edificios debern ser instaladas debajo del nivel local de la penetracin de hielo. 5.3.10.10.8.2 El procedimiento de instalacin para Edicin 2005

tuberas subterrneas deber proteger la tubera contra dao fsico mientras se este rellenando. 5.3.10.10.8.3 Si la tubera subterrnea estn protegidas por un conducto, una cubierta, u otro recinto, los siguientes requisitos debern cumplirse: (1) Acceso durante la construccin deber ser provisto en las uniones para inspeccin visual y pruebas de fuga. (2) El conducto, la cubierta, o el recinto sern de auto drenaje y no debern retener agua subterrnea en contacto prologando con el tubo. 5.3.10.10.8.4 La tubera soterrada que vaya a estar sujeta a carga superficial deber estar soterrada a una profundidad que proteja la tubera o su recinto de tensiones excesivas. 5.3.10.10.8.5 La cubierta de relleno mnima sobre la parte superior del tubo o su recinto para tuberas soterradas afuera de edificios deber ser de 900 mm (36 pulgadas), excepto que la cubierta mnima deber poder ser reducida a 450mm (18 pulgadas) donde dao fsico es de otra forma prevenido. 5.3.10.10.8.6 Los canales debern ser excavados para que el tubo o su recinto tenga soporte continuo sustancial y firme en la parte inferior del canal. 5.3.10.10.8.7 El relleno deber estar limpio y compactado como para proteger y apoyar uniformemente al tubo o su recinto. 5.3.10.10.8.8 Una marca o cinta continua colocadas inmediatamente sobre el tubo o su recinto deber claramente identificar la tubera de distribucin con nombre especfico. 5.3.10.10.8.9 Un medio de aviso continuo deber ser provisto sobre la tubera de distribucin a aproximadamente un-medio de la profundidad del soterrado. 5.3.10.10.8.10 Donde se instale tubera soterrada a travs de una abertura en la pared, los extremos de la abertura debern estar sellados para prevenir la entrada del agua del suelo adentro del edificio. 5.3.10.10.9 Despegues Ramales. Runouts de la tubera horizontal para gas mdico (i.e., oxgeno y

xido nitroso) debern ser sacadas de sobre la lnea central del tubo de la central o del ramal y elevarse verticalmente a un ngulo no ms de 45 grados desde lo vertical. 5.3.10.10.10 Requisitos Especiales para Tuberas de Vaco de Nivel 3. 5.3.10.10.10.1 Tuberas horizontales en sistemas de vaco en Nivel 3 debern estar inclinadas a un mnimo de 7 mm por 3.05 m ( pulgadas por 10 pies) hacia el equipo de origen de vaco. 5.3.10.10.10.2 La tubera horizontal no deber incluir hundimientos o puntos bajos que permitan la acumulacin de fluidos o escombros. 5.3.10.10.10.3 Limpiezas accesibles estn limitadas a circulacin descendiente vertical debern ser provistas donde necesario para limpiar las tuberas de obstrucciones. 5.3.10.10.11 Conectores Flexibles y de Mangas. 5.3.10.10.11.1 Conectores flexibles y de mangas, ambos metlicos y no metlicos, no debern ser mas largos de lo necesario y no debern penetrar o estar ocultados en paredes, pisos, techos, o particiones. 5.3.10.10.11.2 Conectores flexibles, metlicos o no metlicos, debern tener una presin de arranque mnima, con una presin de medida estndar de 6895 kPa (1000 psi). 5.3.10.10.12 Prohibidas. Interconexiones de Sistemas

5.3.10.10.12.1 Dos o mas sistemas de tuberas para gases mdicos, aparatos impulsados por gas, y vaco de Nivel 3 no debern estar interconectadas para pruebas o cualquier otra razn. 5.3.10.10.12.2 Pruebas de fuga debern ser realizadas al probar y cargar separadamente cada sistema de tubera individual. 5.3.10.10.13 Instrucciones del Fabricante para el Sistema. 5.3.10.10.13.1 La instalacin de componentes Edicin 2005

individuales deber hacerse de acuerdo con las instrucciones del fabricante del sistema. 5.3.10.10.13.2 Tales instrucciones debern incluir direcciones e informacin considerada por el fabricante como adecuada para lograr la operacin, las pruebas, y el mantenimiento adecuados del sistemas. 5.3.10.10.13.3 Copias de las instrucciones del fabricante para el sistema debern dejarse con el dueo del sistema. 5.3.10.10.14 Cambios en el Uso del Sistema. 5.3.10.10.14.1 Donde un sistema de distribucin de tuberas de gas de presin positiva de Nivel 3 originalmente utilizado o construido para el uso a una presin o para un gas es convertido para operacin a otra presin o para otro gas, todas las provisiones de 5.3.10 debern aplicar como si el sistema fuese nuevo. 5.3.10.10.14.2 Tuberas para aparatos impulsados por gas de Nivel 3 o vacos de Nivel 3 no podrn convertirse para uso como si fuese un sistema de tuberas de gas mdico (i.e., oxgeno u xido nitroso). 5.3.10.10.15 Cualificacin para Procedimientos de Soldadura y Soldadura. 5.3.10.10.15.1 Procedimientos de soldadura y el desempeo del soldador para la instalacin de tuberas soldadas de Nivel 3 deber estar cualificado igual que para las tuberas de Nivel 1, de acuerdo con o la Seccin IX, Requisitos para Soldar y de soldeo del ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo para Recipiente de Presin y Caldera), o AWS B2.2, Standard for Brazing Procedure and Performance Qualifcation (Estndar para Procedimientos de Soldadura y Requisitos de Desempeo), ambos segn modificados por 5.3.10.10.15.2 hasta 5.3.10.10.15. 5.3.10.10.15.2 Los soldadores debern ser cualificados por examinacin visual del cupn de prueba seguido de segmentacin. 5.3.10.10.15.3 La especificacin del procedimiento de soldeo deber atender la limpieza, limpieza de uniones, traslapo, gas de purga interno, ndice del flujo de gas de purga, y metal de relleno.

5.3.10.10.15.4 El registro de cualificacin de procedimiento de soldeo y el registro de cualificacin de desempeo del soldador debern documentar el metal de relleno utilizado, limpieza, limpieza de uniones, traslapo, gas de purga interno y su ndice de flujo durante el soldeo del cupn, y la ausencia de oxidacin interna en el cupn completado. 5.3.10.10.15.5 Los procedimientos de soldeo cualificados por un grupo o agencia tcnicamente competente se permitirn bajo las siguientes condiciones: (1) La especificacin del procedimiento de soldeo y el registro de cualificacin del procedimiento cumple los requisitos de este estndar. (2) El patrono obtiene una copia de tanto la especificacin de procedimiento de soldeo y de los registros de cualificacin de respaldo del grupo o agencia y firma y fecha estos registros, as aceptando responsabilidad de las cualificaciones que se realizaron por el grupo o la agencia. (3) El patrono cualifica al menos un soldador siguiendo cada especificacin para el procedimiento del soldeo utilizado. 5.3.10.10.15.6 A un patrono se le permitir aceptar registro de cualificacin de soldadores de un patrono previo bajo las siguientes condiciones: (1) El soldador ha sido cualificado siguiendo un procedimiento igual o equivalente al utilizado por el nuevo patrono. (2) El nuevo patrono obtiene una copia del registro de pruebas de cualificacin del desempeo del soldador del patrono anterior y firma y fecha estos registros, as aceptando responsabilidad de las cualificaciones realizadas por el patrono anterior. 5.3.10.10.15.7 Cualificaciones de desempeo de soldadores debern permanecer en efecto indefinidamente a menos que el soldador no soldee con el procedimiento cualificado por un perodo excediendo seis meses, o si hay una razn especifica para cuestionar la habilidad del soldador. 5.3.11 Etiquetado e Identificacin. 5.3.11.1 Etiquetado de Tuberas. Edicin 2005

5.3.11.1.1 Las tuberas debern ser identificadas con estarcido o marcadores adhesivos que identifiquen el sistema. 5.3.11.1.2 Las etiquetas de tubo debern ensear el nombre del sistema de gas/vaco o el smbolo qumico. 5.3.11.1.3 Donde los sistemas de tuberas de gas de presin positiva operan a presiones distintas a la presin de medida estndar de 345 kPa a 380 kPa (50 psi a 55 psi) o una presin de medida estndar de 1100 kPa a 1275 kPa (160 psi a 185 psi) para nitrgeno, las etiquetas de los tubos tambin deber incluir la presin operativa no estndar adems de el nombre o el smbolo del gas. 5.3.11.1.4 Las etiquetas de tubo debern ubicarse como sigue: (1) A intervalos de no mas de 6.1 m (20 pies) (2) Por lo menos una vez en o sobre cada cuarto (3) En ambos lados de las paredes o particiones penetradas por la tubera (4) Por lo menos una vez en cada elevacin del piso atravesada por tubos de subida 5.3.11.2 Vlvulas de Cierre. 5.3.11.2.1 Las vlvulas de cierre debern identificarse como sigue: (1) El nombre o smbolo qumico para el sistema especfico (2) El nombre del cuarto(s) o rea(s) servida (3) Un aviso de no cerrar o abrir la vlvula excepto durante emergencias 5.3.11.2.2 Donde los sistemas de gas de presin positiva operan a presiones distintas a la presin de medida estndar de 345 kPa a 380 kPa (50 psi a 55 psi) o una presin de medida estndar de 1100 kPa a 1275 kPa (160 psi a 185 psi) para nitrgeno, la identificacin de la vlvula tambin deber incluir la presin operativa no estndar. 5.3.11.3 Salidas y Entradas de Servicio. 5.3.11.3.1 Salidas y entradas de servicio debern ser identificadas con el nombre o smbolo qumico para el vaco o gas especfico provisto.

5.3.11.3.2 Donde sistema de gas de presin positiva operen a presiones distintas de la presin de medida estndar de 345 kPa a 380 kPa (50 psi a 55 psi) o a una presin de medida estndar de 1100 kPa a 1275 kPa (160 psi a 185 psi) para nitrgeno, la identificacin de la salida de estacin deber incluir la presin operativa no estndar. 5.3.12 Evaluacin y Criterio de Desempeo-Nivel 3 (Gas Mdico, Aparatos Impulsados por Gas, Vaco). 5.3.12.1 General. 5.3.12.1.1 La inspeccin y pruebas debern realizarse en todos los sistemas de gas entubados nuevos, adiciones, renovaciones, instalaciones temporeras, o sistemas reparados, para asegurar a la facilidad, por un procedimiento documentado, que se han adherido a todas las provisiones aplicables de este documento y que la integridad de este sistema se ha logrado o mantenido. 5.3.12.1.2 Las inspecciones y pruebas debern incluir todos los componentes del sistema o porciones de eso, incluyendo, pero no limitado a, orgenes de gas mdico, sistemas de origen de aire comprimido (v.g., compresores, secadoras, filtros, reguladores), alarmas y controles de seguridad monitoreadas, conductos de tubera, vlvulas de aislamiento, salidas y entradas de servicio. 5.3.12.1.3 Todos los sistemas que sean contravenidos y componentes que estn sujetos a adiciones, renovaciones, o reemplazos (v.g., nuevos orgenes de gas mdico, compresores, secadores, alarmas) debern ser inspeccionados y probados. 5.3.12.1.4 Los sistemas debern ser estimados como contravenidos al punto de intrusin de conducto de tubera por separacin fsica o por adicin, reemplazo, o remocin de componentes del sistema. 5.3.12.1.5 Las porciones contravenidas de sistemas sujetos a inspeccin y prueba debern ser confinadas a solo la zona alterada especfica y a componentes en la zona o rea inmediata que est ubicada aguas arriba para sistemas de vaco y aguas abajo para gases de presin en el punto o rea de intrusin. Edicin 2005

5.3.12.1.6 Los informes de inspeccin y pruebas debern ser sometidos directamente a la parte que contrat para las pruebas, que deber someter el reporte a travs de canales a la autoridad responsable y a cualquier otro que sea requerido. 5.3.12.1.7 Los informes debern contener listados detallados de todos los hallazgos y resultados. 5.3.12.1.8 La autoridad responsable de la facilidad deber revisar estos registros de inspeccin y prueba previo al uso de todos los sistemas para asegurar que todos los hallazgos y resultados de la inspeccin y de las pruebas han sido completados exitosamente. 5.3.12.1.9 Toda documentacin concerniente a inspecciones y pruebas deber ser mantenida en sitio en la facilidad. 5.3.12.1.10 Antes de que los sistemas de tuberas sean inicialmente puestos en uso, la autoridad de la facilidad de cuidado de salud de Nivel 3 deber responsabilizarse de constatar que el gas/vaco distribuido a cada salida/entrada es aquel demostrado en la etiqueta de salida/entrada y que los accesorios de conexin propios estn instalados para el servicio especfico de gas/vaco. (Ver 5.3.12.1.11) 5.3.12.1.11 A la aceptacin de los reportes del verificador requerido bajo 5.3.12.3, Verificacin del Sistema, se le permitir satisfacer los requisitos en 5.3.12.1.10. 5.3.12.2 Pruebas Iniciales. 5.3.12.2.1 General. 5.3.12.2.1.1 Las pruebas requeridas por 5.3.12.3.1 hasta 5.3.12.3.2 debern realizarse previo a las pruebas indicadas en 5.3.12.3, Verificacin de Sistema, por uno ms de los siguientes: (1) El instalador (2) Un representante del suplidor del sistema (3) Un representante del fabricante del sistema 5.3.12.2.1.2 El gas de prueba para sistemas de gas de presin positiva deber ser Nitrgeno NF seco, libre de aceite.

5.3.12.2.1.3 Donde en ensamblajes fabricados vayan a ser instalados, las pruebas requeridas bajo 5.3.12.2 debern realizarse como sigue: (1) Luego de la finalizacin del entubado de distribucin (2) Previo a la instalacin o conexin de ensamblajes fabricados suplidos a travs de mangas flexibles o tuberas flexibles (3) En todas las estaciones de salidas/entradas en todos los ensamblajes fabricados suplidos a travs de tuberas de cobre 5.3.12.2.2 Blow Down Inicial. Tuberas en sistemas de distribucin de gas de presin positiva de Nivel 3 debern ser aclaradas por medio de Nitrgeno NF seco, libre de aceites, como sigue: (1) Luego de la instalacin de la tubera de distribucin (2) Antes de la instalacin de estaciones de salidas y otros componentes del sistema (i.e., mecanismo de alarma de presin, indicadores de presin, vlvulas de escape de presin, mltiples, equipo de origen) 5.3.12.2.3 Prueba de Presin Inicial para Sistemas de Gas de Presin Positiva y Tuberas de Vaco de Cobre de Nivel 3. 5.3.12.2.3.1 Cada seccin de las tuberas en sistemas de tuberas de gas de presin positiva y sistemas de vaco de cobre debern ser probados a presin utilizando Nitrgeno NF seco, libre de aceite. 5.3.12.2.3.2 Pruebas de presin inicial debern ser realizadas como sigue: (1) Luego de la instalacin de ensamblajes preliminares de estaciones de salidas/entradas. Tapones de prueba debern poder ser utilizados. (2) Previo a la instalacin de componentes del sistema de tuberas de distribucin que podran ser daadas por la presin de la prueba (i.e., aparatos de alarma de presin/vaco, indicadores de presin/vaco, vlvulas de escape de presin de lnea). 5.3.12.2.3.3 Donde los sistemas de tubera de vaco de Nivel 3 incluyan tuberas de plstico, estos deber ser inspeccionados para garantizar que no hayan conexiones cruzadas visibles hacia sistemas de tubera de gas de presin positiva previo a aplicar las presiones Edicin 2005

de prueba a los sistemas de presin positiva. 5.3.12.2.3.4 Las vlvulas de cierre de origen para todos los sistemas de tuberas debern permanecer cerrados durante estas pruebas. 5.3.12.2.3.5 La presin de pruebas para tuberas de gas de presin positiva deber ser 1.5 veces la presin de trabajo del sistema pero no menos de una presin de medida estndar de 1035 kPa (150 psi). 5.3.12.2.3.6 La presin de prueba para tuberas de vaco de cobre de Nivel 3 deber ser una presin de medida estndar de 105 kPa (15 psi). 5.3.12.2.3.7 La presin de prueba deber ser mantenida hasta que cada unin haya sido examinada para fugas por medio de agua jabonosa u otro medio igualmente efectivo de deteccin de fuga. 5.3.12.2.3.8 Fugas, si alguna, deber ser localizada, reparada (si permitido), o reemplazada (si requerido) y probado nuevamente. 5.3.12.2.4 Pruebas de Fuga Inicial, Tuberas de Vaco PVC de Nivel 3. Tuberas de vaco de plstico de Nivel 3 deber ser probada para fugas bajo condiciones de vaco. 5.3.12.2.4.1 Tuberas de vaco de plstico de Nivel 3 no debern ser probadas con gas comprimido. 5.3.12.2.4.2 Pruebas de fuga debern realizarse luego de la instalacin de entradas de estacin. 5.3.12.2.4.3 La tubera siendo probada deber ser sometida a un vaco de no menos de 485 mm (19 pulgadas) de medida estndar HgV, utilizando o el equipo de origen de vaco o la bomba de prueba de vaco. 5.3.12.2.4.4 El vaco de prueba deber mantenerse hasta que cada unin haya sido examinada para fugas. 5.3.12.2.5 Prueba Inicial de Conexin Cruzada. Deber ser determinado por el instalador que no exista conexiones cruzadas entre los varios sistemas de tubera de vaco y gas de Nivel 3. 5.3.12.2.5.1 Todos los sistemas de tuberas de vaco y

gas Nivel 3 debern estar a presin atmosfrica. 5.3.12.2.5.2 Se debern instalar placas frontales para salidas/entradas. 5.3.12.2.5.3 Los sistemas de tubera de vaco Nivel 3 debern someterse a un vaco no menos de 485 mm (19 pulgadas) de medida estndar HgV, utilizando o el equipo de origen de vaco o una bomba de prueba. 5.3.12.2.5.4 Cada entrada de vaco y salida de gas de sistema individual deber ser examinado para determinar que el vaco solo esta presente en las entradas para el sistema de vaco siendo probado. 5.3.12.2.5.5 El sistema de tubera desahogado a una presin atmosfrica. deber ser

5.3.12.2.5.6 El gas de prueba para todos los sistemas de tubera de gas de presin positiva deber ser Nitrgeno NF seco, libre de aceite. 5.3.12.2.5.7 Las fuentes del vaco y gas de prueba debern estar desconectadas de todos los sistemas de tubera excepto por el un sistema siendo probado. 5.3.12.2.5.8 El sistema de gas de presin positiva deber ser presurizado con Nitrgeno NF seco, libre de aceite a una presin de medida estndar de 345 kPa (50 psi). 5.3.12.2.5.9 Cada entrada de vaco y salida de gas de sistema individual en cada sistema instalado de tubera deber ser examinado para determinar que el gas de prueba esta siendo distribuido solo de las salidas del sistema de tubera siendo probado. 5.3.12.2.5.10 La prueba de conexin cruzada deber repetirse para cada sistema instalado de tubera de gas de presin positiva. 5.3.12.2.5.11 El etiquetado e identificacin apropiado de las salidas/entradas del sistema debern ser confirmados durante estas pruebas. 5.3.12.2.6 Prueba Inicial de Purga de Tuberas. Las salidas en cada sistema de tuberas de gas de presin positiva Nivel 3 debern ser purgadas para remover cualquier materia de partculas de las tuberas de distribucin. Edicin 2005

5.3.12.2.6.1 El gas de prueba deber ser Nitrgeno NF seco, libre de aceite. 5.3.12.2.6.2 Utilizando adaptadores apropiados cada salida deber ser purgada con un flujo intermitente de alto volumen de gas de prueba hasta que la purga no produzca decoloracin en un pao blanco limpio. 5.3.12.2.6.3 Este proceso de purgar deber ser comenzado a la salida ms lejana en el sistema y deber proceder hacia el equipo de origen. 5.3.12.2.7 Prueba de Presin Estacionaria Inicial para Tuberas de Gas de Presin Positiva. Luego de la terminacin exitosa de las pruebas iniciales de presin bajo 5.3.12.2.3, tuberas de distribucin de gas de presin positiva Nivel 3 debern ser sometidos a una prueba de presin estacionaria. 5.3.12.2.7.1 Las pruebas debern realizarse luego de la instalacin de cuerpos de vlvula de salida de la estacin y placas frontales, y otros componentes del sistema de distribucin (i.e., aparatos de alarma de presin, indicadores de presin, y vlvulas de escape de presin de lnea). 5.3.12.2.7.2 La vlvula de origen deber estar cerrada durante esta prueba 5.3.12.2.7.3 Los sistemas de tubera debern ser sometidos a una prueba de presin estacionaria de 24 horas utilizando Nitrgeno NF seco, libre de aceite. 5.3.12.2.7.4 Las presiones de prueba debern estar 20% sobre la presin normal de lnea de operacin del sistema. 5.3.12.2.7.5 Al finalizar las pruebas, no deber haber cambio en la presin de prueba mayor que una presin de medida estndar de 35 kPa (5 psi). 5.3.12.2.7.6 Los fugas, si alguna, debern ser localizadas, reparadas (si permitido), reemplazadas (si requerido), y probados nuevamente. 5.3.12.2.8 Prueba de Vaco Estacionaria Inicial para Sistemas de Vaco. Sistemas de vaco Nivel 3, con tuberas de cobre o plstico, debern ser sometidas a una prueba estacionaria de vaco.

5.3.12.2.8.1 Los sistemas de tuberas debern ser sometidos a un vaco de no menos de 485 mm (19 pulgadas) de medida estndar HgV por 24 horas, utilizando o el equipo de origen de vaco o una fuente de prueba. 5.3.12.2.8.2 Durante la prueba, la fuente de vaco de prueba deber estar desconectada del sistema de tuberas. 5.3.12.2.8.3 Al finalizar la prueba, el vaco no deber haberse reducido a menos de 300 mm (12 pulgadas) HgV. 5.3.12.2.8.4 Las fugas, si alguna, debern ser localizadas, reparadas (si permitido), reemplazadas (si requerido), y probadas nuevamente. 5.3.12.3 Verificacin de Sistema. 5.3.12.3.1 General. 5.3.12.3.1.1 Las pruebas de verificacin ser debern realizar en gases mdicos Nivel 3 (v.g., oxgeno y xido nitroso). 5.3.12.3.1.2 Pruebas de verificacin debern ser realizadas solo despus de que todas las pruebas requeridas en 5.3.12.2, Pruebas Iniciales, han sido completadas en todos los sistemas de tubera de vaco y de presin positiva. 5.3.12.3.1.3 El gas de prueba deber ser Nitrgeno NF seco, libre de aceite, o el gas del sistema donde permitir. 5.3.12.3.1.4 Las pruebas de verificacin debern ser realizadas por una parte tcnicamente competente y experimentada en el campo de verificacin de sistemas de vaco y gas mdico y cumpliendo con los requisitos de ASSE 6030, Professional Qualification Standard for Medical Gas System Verifiers (Estndar de Cualificaciones Profesionales para Verificadores de Sistemas de Gas Mdico). 5.3.12.3.1.5 Las pruebas de verificacin debern ser realizadas por una parte distinta a el contratista de instalaciones. 5.3.12.3.1.6 Todas las pruebas de verificacin Edicin 2005

requeridas bajo 5.3.12.3 debern ser realizadas luego de la instalacin de cualquier ensamblaje fabricado suplido a travs de tuberas o mangas flexibles. 5.3.12.3.1.7 Donde hayan ensamblajes fabricados que incluyan mltiples puntos de conexin posibles para terminales, cada posible posicin deber ser probada independientemente. 5.3.12.3.1.8 Para proyectos pequeos que afecten a un limitado nmero de reas donde el uso de nitrgeno sea impractico, el gas del sistema deber poder utilizarse para las siguientes pruebas. Esto incluye: (1) Presin estacionaria (5.3.12.3.2) (2) Conexin cruzada (5.3.12.3.3) (3) Sistema de aviso (5.3.12.3.4) (4) Purga de tuberas (5.3.12.3.5) (5) Partculas de tubera (5.3.12.3.6) (6) Pureza de tuberas (5.3.12.3.7) (7) Presin operacional (5.3.12.3.9) 5.3.12.3.1.9 Todos los resultados de pruebas de verificacin debern ser reportados segn requerido en 5.3.12.1. 5.3.12.3.2 Prueba de Verificacin de Presin Estacionaria. Los sistemas de tubera de gas mdico Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso) debern ser sometidos a una prueba de presin estacionaria de diez minutos en presin de lnea operativa utilizando los siguientes procedimientos: (1) Luego de que el sistema es llenado con Nitrgeno NF seco, libre de aceite o gas del sistema, la vlvula de origen y todas las vlvulas de zona debern ser cerradas. (2) El sistema de tuberas aguas debajo de las vlvulas no deber demostrar disminucin en presin despus de diez minutos. (3) Cualquier fuga hallada deber ser localizada, reparada (si permitido), reemplazada (si permitido), y probada nuevamente. 5.3.12.3.3 Prueba de Verificacin de Conexin Cruzada. Luego de cerrar las paredes y de la realizacin de los requerimientos de 5.3.12.2, Pruebas Iniciales, se deber determinar que no existe conexin cruzada entre los sistemas de gas mdico Nivel 3 y cualquiera de los otros sistemas de tubera de vaco y

presin positiva por el uso del siguiente mtodo: (1) Cerrar la fuente de gas de prueba para todos los sistemas de tubera de gas de presin positiva y reducir los sistemas a presin atmosfrica. (2) Utilizando nitrgeno NF seco, libre de aceite, o el gas del sistema, presurice uno de los sistemas de tubera de gas mdico Nivel 3 a una presin de medida estndar de 345 kPa (50 psi). (3) Pruebe cada salida de gas de presin positiva y entrada de vaco Nivel 3 utilizando adaptadores apropiados para verificar que la presin del gas de prueba esta presente solo en las salidas del sistema de tubera de gas mdico Nivel 3 siendo probado. (4) Luego de que sea verificado que el sistema de tuberas de gas mdico Nivel 3 este libre de conexiones cruzadas, desconecte la fuente del gas de prueba y reduzca el entubado a presin atmosfrica. (5) Proceda a probar cada sistema de tubera de gas mdico Nivel 3 hasta que cada uno haya sido verificado para estar libres de conexiones cruzadas. 5.3.12.3.4 Pruebas de Verificacin de Sistemas de Aviso Nivel 3. 5.3.12.3.4.1 Todos los sistemas de aviso que son instalados para gas mdico Nivel 3 debern ser verificados para garantizar que todos los componentes funcionan correctamente previo a la colocacin del sistema para servicio. 5.3.12.3.4.2 Se deber mantener registros permanentes de estas pruebas. 5.3.12.3.4.3 Los sistemas de aviso que sean parte de una aadidura a un sistema de tubera existente debern ser probados previo a la conexin de la nueva tubera al sistema existente. 5.3.12.3.4.4 Pruebas de sistemas de aviso para nuevas instalaciones debern realizarse luego de la prueba de verificacin de conexin cruzada (5.3.12.3.3), pero antes de purgar la tubera (5.3.12.3.5) y realizar las pruebas de verificacin restantes (5.3.12.3.6 hasta 5.3.12.3.12). 5.3.12.3.4.5 Gases de prueba debern ser de Nitrgeno NF seco, libre de aceite o el gas de designacin del sistema. Edicin 2005

5.3.12.3.4.6 Las seales de alarma audibles y que no se pueden cancelar en cada nica facilidad de tratamiento deber inspeccionada para verificar que estn en una ubicacin que ser continuamente atendida mientras la facilidad esta en operacin. 5.3.12.3.4.7 La operacin de las alarmas de presin de lnea Nivel 3 requeridas por 5.3.9.1 (4) deber ser verificada. 5.3.12.3.4.8 Seales visuales audibles y que no se pueden cancelar en cada nica facilidad de tratamiento debern indicar si la presin en la lnea principal de gas mdico Nivel 3 siendo monitoreada aumenta o disminuye 20% de la presin operativa normal. 5.3.12.3.4.9 La operacin de las alarmas de transicin Nivel 3 requeridas por 5.3.9.1 (5) deber ser verificada. 5.3.12.3.4.10 Seales visuales audibles y que no se pueden cancelar debern indicar cuando sea que ocurra una transicin automtica o cuando este a punto de ocurrir. 5.3.12.3.4.11 Donde sistemas de gas mdico de Nivel 3 incluyan otras caractersticas de alarma que no sean mandatarias bajo 5.3.9, esta debern ser probadas funcionalmente de acuerdo con su propsito intencional y las recomendaciones del fabricante del equipo. 5.3.12.3.5 Prueba de Verificacin de Purga de Tuberas. Para poder remover cualquier rasgo de materia de partculas depositado en los conductos de tubera como resultado de una construccin, se deber realizar una purga intermitente pesada de cada conducto de tubera de gas mdico Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso). 5.3.12.3.5.1 El adaptador apropiado deber obtenerse de la facilidad o del fabricante, y altos ndices de purga de por lo menos 230 SLPM (8 SCFM) debern ser puestos en cada salida. 5.3.12.3.5.2 Luego del comienzo de la purga este deber ser rpidamente interrumpido varias veces hasta que la purga deje de producir decoloracin en un pao blanco dbilmente colocado sobre el adaptador durante la purga. 5.3.12.3.5.3 Para poder evitar posibles daos a la salida

y a sus componentes, esta prueba no deber ser realizada utilizando cualquier implemento distinto al adaptador propio. 5.3.12.3.6 Prueba de Verificacin de Partculas de la Tubera. La limpieza de la tubera en cada sistema de gas mdico Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso) deber ser verificada como sigue: (1) La prueba deber realizarse utilizando Nitrgeno NF libre de aceite, o el gas del sistema. (2) Un mnimo de 1000 L (35 pies cbicos) de gas debern ser filtrados a travs de un filtro 0.45 micrn blanco, limpio a un ndice de flujo mnimo de 100 SLPM (3.5 SCFM). (3) Cada zona deber ser probada en la salida ms remota de la fuente. (4) Cada filtro deber acumular no ms de 0.001 g (1 mg) de materia de cualquier salida probada. 5.3.12.3.7 Prueba de Verificacin de Pureza de la Tubera. Para cada sistema de gas mdico Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso), la pureza del sistema de tuberas deber ser verificado como sigue: (1) Estas pruebas debern realizarse con Nitrgeno NF seco, libre de aceite, o el gas del sistema. (2) Las pruebas debern ser para el total de hidrocarburos (como metano) e hidrocarburos halogenados, y comparados con el gas de origen. (3) Esta prueba deber realizarse en la salida ms remota de la fuente. (4) La diferencia entre ambas pruebas no deber en ningn caso exceder lo siguiente: (a) Total de hidrocarburos, 1 ppm (b) Hidrocarburos halogenados, 2 ppm (5) Una prueba deber realizarse en la salida mas remota del origen y la concentracin de humedad no deber exceder 500 ppm o un punto de condensacin de presin equivalente de -12C (10F) a 345 kPa (50 psig). 5.3.12.3.8 Prueba de Verificacin de Enlace Final. 5.3.12.3.8.1 Previo a la conexin de cualquier tubera nueva de gas mdico Nivel 3 a su fuente de suministro, incluyendo extensiones o aadiduras a un sistema de tubera existente, las pruebas de verificacin en 5.3.12.3.1 hasta 5.3.12.3.7 debern ser realizadas exitosamente en el nuevo trabajo. Edicin 2005

5.3.12.3.8.2 Cada unin en la conexin final entre el nuevo trabajo y el sistema existente deber ser probada contra fugas con el gas de designacin del sistema por medio de agua jabonosa u otros medios efectivos para uso con oxgeno. 5.3.12.3.8.3 Para gases mdicos Nivel 3, inmediatamente despus de que la conexin final es hecha y probada contra fugas, la zona alterada especfica y los componentes en la zona o rea inmediata que est aguas abajo del punto o rea de intrusin deber ser purgada segn especificado por 5.3.12.3.5. 5.3.12.3.8.4 Antes de que el trabajo nuevo se utilice para el cuidado del paciente, las siguientes pruebas debern realizarse para todos los sistemas de gas mdico Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso): (1) Presin operacional (5.3.12.3.9) (2) Concentracin de gas (5.3.12.3.10) 5.3.12.3.8.5 Registros permanentes de estas pruebas debern mantenerse de acuerdo con 5.3.13.7.1. 5.3.12.3.9 Prueba de Verificacin de Presin Operacional. Las pruebas de presin operacional debern ser realizadas en cada salida de estacin en sistemas de tubera de gas mdico Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso) donde el usuario haga conexiones y desconexiones. 5.3.12.3.9.1 Las pruebas debern ser realizadas con el gas de designacin del sistema o con Nitrgeno NF seco, libre de aceite. 5.3.12.3.9.2 Todas las salidas de gas mdico (i.e., oxgeno y xido nitroso) debern distribuir 100 SLPM (3.5 SCFM) con una cada de presin de no mas de 35 kPa (5 psi) y presin esttica de 345 kPa hasta 380 kPa (50 psi hasta 55 psi). 5.3.12.3.10 Prueba de Verificacin de Concentracin de Gas. Luego de purgar cada sistema de tubera de gas mdico Nivel 3 con el gas de designacin del sistema, lo siguiente deber ser realizado: (1) Cada salida de gas mdico (i.e., oxgeno y xido nitroso) deber ser analizado para concentracin de gas, por volumen.

(2) Se deber realizar anlisis con instrumentos diseados para medir el gas especfico distribuido. (3) Concentraciones permisibles debern ser como sigue: (a) Oxgeno 99% de oxgeno(b)* xido nitroso 99% de xido nitroso 5.3.12.3.11 Etiquetado. La presencia y exactitud de las etiquetas requeridas por este estndar para todos los componentes de gas mdico Nivel 3 (i.e., salidas/entradas de estacin, vlvulas de cierre, y paneles de alarma) deber ser verificada. 5.3.12.3.12 Verificacin del Equipo de Origen. 5.3.12.3.12.1 General. La verificacin del equipo de origen para gases mdico Nivel 3 deber realizarse luego de la instalacin del equipo de origen, accesorios, y de las tuberas de conducto interconectadas. 5.3.12.3.12.2 Uso del Equipo de Origen para Pruebas de Verificacin de Tuberas de Conducto. Donde el equipo de origen y el gas del sistema es utilizado para pruebas de verificacin de la tubera de distribucin, el equipo de origen deber verificarse previo a la verificacin de la tubera de distribucin. 5.3.12.3.12.3 Equipo de Origen para Gases Mdicos Nivel 3(Oxgeno y xido Nitroso). El aparato del sistema deber ser probado para funcionamiento propio, incluyendo la transicin de un suministro primario a uno secundario (con su seal de transicin), antes de que el sistema este puesto en servicio. 5.3.12.4 Prueba Final de Sistemas de Nivel 3 para Vaco y Aparatos Impulsados por Gas. 5.3.12.4.1 General. 5.3.12.4.1.1 Pruebas finales de sistemas de aparatos impulsados por gas y sistemas de vaco debern realizarse solo despus de que se hayan realizado todas las pruebas requeridas por 5.3.12.2, Pruebas Iniciales. 5.3.12.4.1.2 Las pruebas requeridas por 5.3.12.4.2 hasta 5.3.12.4.8 debern realizarse por uno o ms de los siguientes: (1) El instalador Edicin 2005

(2) Un representante del suplidor del sistema (3) Un representante del fabricante del sistema (4) Un verificador del sistema segn especificado por 5.3.12.3.1.5 5.3.12.4.1.3 El gas de prueba deber ser Nitrgeno NF seco, libre de aceite o el gas del sistema donde permitido. 5.3.12.4.2 Prueba Final de Presin Estacionaria (Aparatos Impulsados por Gas Nivel 3). Cada sistema de tubera de aparatos impulsados por gas debern ser sometidos a una prueba de presin estacionaria de diez minutos en presin de lnea operativa utilizando los siguientes procedimiento: (1) Luego de que el sistema es llenado con Nitrgeno NF seco, libre de aceite o gas del sistema, la vlvula de origen y todas las vlvulas de zona debern ser cerradas. (2) El sistema de tuberas aguas abajo de las vlvulas no deber demostrar disminucin en presin despus de diez minutos. (3) Cualquier fuga hallada deber ser localizada, reparada (si permitido), reemplazada (si permitido), y probada nuevamente. 5.3.12.4.3 Prueba Final de Vaco Estacionaria (Vaco Nivel 3). Cada sistema de tuberas de vaco de Nivel 3 deber ser sometido a una prueba de vaco estacionaria en vaco de lnea operativa utilizando los siguientes procedimientos: (1) Luego de que el sistema se ha estabilizado en el vaco de lnea operativo, la vlvula de origen y todas las vlvulas de zona debern ser cerradas. (2) El sistema de tuberas aguas arriba de las vlvulas no deber demostrar disminucin en vaco despus de diez minutos. (3) Cualquier fuga hallada deber ser localizada, reparada (si permitido), reemplazada (si requerido), y probada nuevamente. 5.3.12.4.4 Prueba Final de Conexin Cruzada (Vaco y Aparatos Impulsados por Gas Nivel 3). Luego de cerrar las paredes y de la realizacin de los requerimientos de 5.3.12.2, Pruebas Iniciales, se deber determinar que no existe conexin cruzada entre los

sistemas de gas tubera para aparatos impulsados por gas y vaco Nivel 3 utilizando el siguiente mtodo: (1) Donde las facilidades tengan mas de un sistema de vaco o gas, pruebe cada sistema separadamente. (2) Cierre la fuente de gas de prueba para todos los sistemas de tubera de aparatos impulsados por gas y los debe reducir a presin atmosfrica. (3) opere cada sistema de vaco Nivel 3 al vaco de sistema normal, utilizando el equipo de origen. (4) Cada salida de gas de aparatos impulsados por gas y entradas de vaco Nivel 3 debern ser probadas utilizando los adaptadores apropiados para verificar que el vaco este presente solo en las entradas de vaco en el sistema siendo probado y no en ninguna salida de gas de aparatos impulsados por gas o entradas de otros sistemas de vacos. (5) Apague el equipo de origen de vaco y lentamente interrumpa el vaco en el sistema de tuberas del vaco, aumentando su presin a atmosfrica. (6) Pruebe cada sistema de vaco Nivel 3 hasta que determine que todos estn libres de conexiones cruzadas. (7) Utilizando Ntrogeno NF seco, libre de aceite o el gas del sistema, presurice el sistema de tuberas de aparatos impulsados por gas a una presin de medida estndar de 345 kPa (550 psi). (8) Pruebe cada salida de gas de aparatos impulsados por gas utilizando adaptadores apropiados para verificar que la presin de gas de prueba est presente solo en las salidas del sistema de aparatos impulsados por gas siendo probado. (9) Luego de que se ha determinado que un sistema de tubera de aparatos impulsados por gas esta libre de conexiones cruzadas, desconecte la fuente de gas de prueba y reduzca la tubera a presin atmosfrica. (10) Proceda a probar cada sistema de tuberas de aparatos impulsados por gas hasta que se haya determinado que todos estn libres de conexiones cruzadas. 5.3.12.4.5 Prueba Final de Purga de Tuberas (de Aparatos Impulsados por Gas Nivel 3). Para poder remover cualquier rasgo de materia de partculas depositado en los conductos de tubera como resultado de una construccin, se deber realizar una purga intermitente pesada de cada conducto de tubera de aparatos impulsados por gas. 5.3.12.4.5.1 El adaptador apropiado deber obtenerse Edicin 2005

de la facilidad o del fabricante, y altos ndices de purga debern ser puestos en cada salida. 5.3.12.4.5.2 Luego del comienzo de la purga este deber ser rpidamente interrumpido varias veces hasta que la purga deje de producir decoloracin en un pao blanco dbilmente colocado sobre el adaptador durante la purga. 5.3.12.4.5.3 Para poder evitar posibles daos a la salida y a sus componentes, esta prueba no deber ser realizada utilizando cualquier implemento distinto al adaptador propio. 5.3.12.4.6 Prueba Final de Enlace (Tuberas para Aparatos Impulsados por Gas y Vaco Nivel 3). 5.3.12.4.6.1 Previo a la conexin de cualquier tubera nueva a su fuente de suministro, incluyendo extensiones o aadiduras a un sistema de tubera existente, las pruebas finales en 5.3.12.4.1 hasta 5.3.12.4.5 debern ser realizadas exitosamente en el nuevo trabajo. 5.3.12.4.6.2 Cada unin en la conexin final entre el nuevo trabajo y el sistema existente deber ser probada contra fugas con el gas de designacin del sistema o vaco en la presin operativa normal por medio de agua jabonosa u otros medios efectivos para uso con oxgeno. 5.3.12.4.6.3 Para tuberas de aparatos impulsados por gas, inmediatamente despus de que la conexin final es hecha y probada contra fugas, la zona alterada especfica y los componentes en la zona o rea inmediata que est aguas abajo del punto o rea de intrusin deber ser purgada segn especificado por 5.3.12.4.5. 5.3.12.4.7 Etiquetado. La presencia y exactitud de las etiquetas requeridas por este estndar para todos los componentes de sistema de vaco y aparatos impulsados por gas Nivel 3 (v.g., salida/entrada de estacin y vlvulas de cierre) deber ser inspeccionada. 5.3.12.4.8 Pruebas para el Equipo de Origen. 5.3.12.4.8.1 General. Inspeccin del equipo de origen para aparatos impulsados por gas Nivel 3 y vaco Nivel 3 deber realizarse luego de la instalacin del equipo de

origen, accesorios, y de las tuberas de conducto interconectadas. 5.3.12.4.8.2 Uso del Equipo de Origen para Pruebas de Verificacin de Tuberas de Conducto. Donde el equipo de origen o el gas o vaco del sistema es utilizado para pruebas finales de la tubera de distribucin, el equipo de origen deber inspeccionarse y colocarse en operacin previo a la prueba de la tubera de distribucin. 5.3.12.4.8.3 Equipo de Origen para Aparatos Impulsados por Gas Nivel 3. El equipo de origen para sistemas de aparatos impulsados por gas Nivel 3 deber ser inspeccionado y puesto en operacin de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 5.3.12.4.8.4 Equipo de Origen de Vaco Nivel 3. El equipo de origen para sistemas de vaco Nivel 3 deber ser inspeccionado y puesto en operacin de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 5.3.13 Operacin y Manejo de Nivel 3. 5.3.13.1 Precauciones Especiales para el manejo de Cilindros de Oxgeno y Mltiples. El manejo de cilindros de oxgeno y colectores deber basarse en CGA G-4 Oxygen (Oxgeno). 5.3.13.1.1 Cilindros de oxgeno, envases, y equipos asociados debern protegerse de contacto con aceite o grasa. Precauciones especficas debern incluir lo siguiente: (1) Aceite, grasa, o materiales rpidamente inflamables jams debern entrar en contacto con cilindros, vlvulas, reguladores, indicadores, o accesorios de oxgeno. (2) Reguladores, accesorios, o indicadores jams debern ser lubricados con aceite o cualquier otra sustancia inflamable. (3) Cilindros o aparatos de oxgeno jams debern ser manejados con manos, guantes, o paos aceitosos o grasosos. 5.3.13.1.2 Equipo asociado con oxgeno deber ser protegido de contaminacin. Precauciones especficas debern incluir lo siguiente: (1) Partculas de polvo y sucio debern ser limpiadas de Edicin 2005

las aperturas de vlvulas de cilindros por medio de abrir y cerrar ligeramente la vlvula antes de aplicar cualquier accesorio al cilindro. (2) La vlvula de alta presin en el cilindro de oxgeno deber abrirse antes de traer el aparato al paciente o el paciente al aparato. (3) Un cilindro de oxgeno nunca deber ser cubierto con materiales tales como batas de hospital, mascarillas, o tapones. (4) Tapones de proteccin de vlvulas de cilindro, donde provistos, debern ser mantenidos en su lugar y ser apretados manualmente, excepto cuando los cilindros estn en uso o conectados para uso. (5) Las vlvulas debern estar cerradas en todos los cilindros vacos en almacenajes. 5.3.13.1.3 Los cilindros debern estar protegidos de daos. Los procedimientos especficos debern incluir lo siguiente: (1) Los cilindros de oxgeno debern protegerse de impacto mecnico anormal, que puede daar el cilindro, la vlvula, o el aparato de seguridad. (2) Los cilindros de oxgeno no debern almacenarse cerca de elevadores, pasadizos, o en ubicaciones donde objetos pesados en movimiento los puedan golpear o caerles encima. (3) Los cilindros debern ser protegido contra sabotaje de individuos sin autorizacin. (4) Los cilindros o las vlvulas de cilindros no debern ser reparados, pintados, o alterados. (5) Mecanismos de escape de seguridad en vlvulas o cilindros jams debern ser saboteados. (6) Salidas de vlvulas tapadas con hielo debern ser descongeladas con agua tibia-no hirviendo. (7) Una llama de mecha jams, bajo ninguna circunstancia, deber entrar en contacto con vlvulas de cilindro o mecanismos de seguridad. (8) Chispas y llamas debern ser mantenerse alejadas de los cilindros. (9) Aunque se considere como vacos, los cilindros jams debern utilizarse como rodillos, soportes, o para cualquier propsito distinto del propsito con el que el suplidor lo hizo. (10) Cilindros grandes (excediendo el tamao E) y envases mas largos de 45 kg (100 lb) de peso debern ser transportadas en un remolque manual o carreta apropiados cumpliendo con el Captulo 9. (11) Cilindros sueltos debern ser propiamente encadenados o apoyados en una base o en una mesa o

carreta apropiadas para cilindros. (12) Los cilindros no debern ser sostenidos por radiadores, tuberas de vapor o conductos de calor. 5.3.13.1.4 Los cilindros y sus contenidos debern ser manejados con cuidado. Los procedimientos especficos debern incluir lo siguiente: (1) Accesorios, vlvulas, reguladores, o indicadores de oxgeno jams debern ser utilizados para otro servicio que no sea el de oxgeno. (2) Gases de cualquier tipo jams debern ser mezclados en un cilindro de oxgeno o cualquier otro cilindro. (3) El oxgeno siempre deber ser distribuido desde un cilindro a travs de un regulador de presin. (4) La vlvula de cilindro se deber abrir lentamente, con el frente del indicador en el regulador apuntando en direccin opuesta de donde estn las personas. (5) Se deber hacer referencia al oxgeno por su nombre propio, oxgeno, no aire, y al oxgeno lquido referido por su nombre propio, no aire lquido. (6) El oxgeno jams deber ser usado como sustituto para aire comprimido. (7) Las marcas estampadas en los cilindros no debern ser saboteadas por que est en contra de los estatutos federales el cambiar estas marcas sin autorizacin escrita de la Agencia de Explosivos. (8) Marcas utilizadas para la identificacin del contenido de los cilindros no debern ser alteradas o removidas, incluyendo etiquetas adhesivas, rtulos, marcas estarcidas, y la mitad superior de la etiqueta de envo. (9) Se le deber notificar al dueo del cilindro si alguna condicin ha ocurrido que pudiera permitir que cualquier sustancia extraa entrara al cilindro o vlvula, proveyendo detalles y el nmero del cilindro. (10) Ni los cilindros ni los envases debern colocarse en proximidad a radiadores, tuberas de vapor, conductos de calor, u otras fuentes de calor. (11) Envases o cilindros muy fros debern ser manejados con cuidado para evitar lesiones. 5.3.13.1.5 Equipo de oxgeno que este defectuoso no deber utilizarse hasta que uno de los siguientes se haya realizado: (1) Este se ha reparado por el personal interno competente. (2) Este ha sido reparado por el fabricante o su agente Edicin 2005

autorizado. (3) Este ha sido reemplazado 5.3.13.1.6 Los reguladores que necesiten reparacin o los cilindros que tengan vlvulas que no estn operando apropiadamente jams debern ser utilizados. 5.3.13.2 Precauciones Especiales Conexiones de Cilindros y Envases. para hacer

gas equivocado. 5.3.13.3.2 Mecanismos de escape de seguridad, conectores no intercambiables, y otras caractersticas de seguridad no debern ser removidos o alterados. 5.3.13.4 Precauciones EspecialesAlmacenamiento de Cilindros y Envases. 5.3.13.4.1 El almacenaje deber ser planificado para que los cilindros puedan utilizarse en el orden que se recibieron del suplidor. 5.3.13.4.2 Si almacenados dentro del mismo recinto, los cilindros vacos debern segregarse de los cilindros llenos. 5.3.13.4.3 Los cilindros de vaco debern marcarse para evitar confusin y demora si un cilindro lleno se necesita de manera rpida. 5.3.13.4.4 Cilindros almacenados al aire libre debern estar protegidos contra las siguientes condiciones: (1) Extremos en el clima y del terreno debajo para prevenir corrosin (2) Acumulaciones de hielo o nieve durante el invierno (3) Exposicin contina a los rayos directos del sol en aquellas localidades donde temperaturas extremas prevalecen durante el verano 5.3.13.5 Precauciones Especiales-Sistemas Entubados de Gas/Vaco de Paciente. 5.3.13.5.1 Los sistemas de tubera no debern utilizarse para la distribucin de gases anestsicos inflamables. 5.3.13.5.2 Los sistemas de tuberas para gases no debern utilizarse como un electrodo de conexin a tierra. 5.3.13.5.3 El sistema de vaco no deber usarse para el retorno condensado de vapor de vaco u otras aplicaciones no mdicas. 5.3.13.5.4 Precauciones Especiales. 5.3.13.5.4.1 Cada facilidad deber establecer un procedimiento para apagar manualmente el suministro de gas en las vlvulas de cilindro al final del da de Edicin 2005

5.3.13.2.1 Llaves y herramientas utilizadas para conectar equipos debern ser fabricadas de un material de fuerza adecuada. 5.3.13.2.2 Las vlvulas de cilindro debern abrirse y conectarse de acuerdo con el siguiente procedimiento: (1) Asegrese de que las conexiones de vlvulas de cilindro y aparatos y las llaves de cilindro estn libres de materiales extraos. (2) Aleje la salida de vlvula de cilindro en direccin contraria del personal. Prese al lado - no enfrente ni detrs. Antes de conectar el aparato a la vlvula de cilindro, abra momentneamente la vlvula de cilindro para eliminar el polvo. (3) Haga la conexin del aparato a la vlvula de cilindro. Ajuste la tuerca de conexin seguramente con una llave. (4) Suelte el tornillo de ajuste de baja presin del regulador completamente. (5) Lentamente abra la vlvula de cilindro a una posicin completamente abierta. (6) Lentamente de vuelta al tornillo de ajuste de baja presin en el regulador hasta que obtenga la presin de trabajo apropiado. (7) Abra la vlvula al aparato de utilizacin. 5.3.13.2.3 Las conexiones para envases debern ser hechas de acuerdo con las instrucciones de operacin del fabricante del envase. 5.3.13.3 Precauciones Especiales para el Cuidado de Mecanismos de Seguridad. 5.3.13.3.1 Personal que este utilizando cilindros y envases y otros equipos discutidos en este captulo debern estar familiarizados con Pin-Index Safety System (ver captulo 9 de NFPA 99) y Diameter Index Safety System (ver Captulo 9 de NFPA 99); ambos estn diseados para prevenir la utilizacin del

trabajo, o cuando la facilidad no este en uso. 5.3.13.5.4.2 Ningn otro mtodo como de vlvulas de cierre de emergencia o activadores remotos (ver 5.3.4.1) deber utilizarse para apagar el suministro de gas. 5.3.13.6 Seales de Aviso e Informacin de Sistemas de Gas/Vaco. 5.3.13.6.1 El contenido de gas de los sistemas de tubera de gas mdico debern etiquetarse de acuerdo con 5.3.11.1. 5.3.13.7 Archivos de Registros y Mantenimiento de Sistemas de Gas/Vaco. 5.3.13.7.1 Registros permanentes de todas las pruebas requeridas por la Seccin 5.3 debern mantenerse en los archivos de la organizacin. 5.3.13.7.2 Un procedimiento de pruebas peridico para vaco/gas mdico no inflamable y sistemas de alarma relacionados deber implementarse. 5.3.13.7.3 Siempre que se hagan modificaciones o se realice mantenimiento que contravenga al sistema, las pruebas especificadas en 5.3.12 debern conducirse en las porciones aguas abajo del sistema de tubera de gas mdico. 5.3.13.7.4 Un programa de mantenimiento deber establecerse para lo siguiente: (1) Vlvulas de escape que se conformen a los cdigos aplicables o las recomendaciones del fabricante (2) El sistema de suministro de compresor de aire mdico en conformidad con las recomendaciones del fabricante (3) La fuente de vaco y sus accesorios en conformidad con las recomendaciones del fabricante (4) Tanto el sistema de tuberas de vaco como el equipo secundario unido a las entradas de estacin del vaco para garantizar un buen desempeo contino del entero sistema de vaco (5) El sistema de barrido para garantizar el desempeo 5.3.13.7.5 Indicadores de alarmas visuales y audibles debern cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Ser peridicamente probados para determinar si estn funcionando apropiadamente (2) Tener los registros de la prueba mantenidos hasta que se realice la prxima prueba Captulo 6 Sistemas Ambientales 6.1* Aplicabilidad. Este captulo es aplicable a laboratorios de facilidades de cuidado de salud y a ubicaciones para anestesiar. 6.6.1 Ubicaciones para Anestesiar. 6.6.1.2 Todas las ubicaciones para almacenaje de gas o recintos de mltiples debern ser inspeccionados rutinariamente para garantizar que los requisitos de ventilacin mencionados en 5.1.3.3.3.1 no estn obstruidos. Captulo 11 Laboratorios 11.1* Aplicabilidad. 11.1.1 Este captulo establece criterios para minimizar los peligros de fuegos y explosiones en los laboratorios, segn definido en el Captulo 3. El propsito de esta seccin no es cubrir los peligros resultantes del mal uso de qumicos, materiales radioactivos, o materiales biolgicos que no vayan a resultar en fuegos o explosiones. 11.1.2 Muchos de los requisitos para proteger contra fuegos y explosiones, tales como aquellos para sistemas de escape de hood, tambin sirven para proteger a las personas de la exposicin a peligros de salud sin fuego de estos materiales. 11.1.3* NFPA 45, Standard on Fire Protection for Laboratories using Chemicals (Estndar para Proteccin Contra Fuego para Laboratorios Utilizando Qumicos), es el estndar NFPA bsico para laboratorios que cubre la construccin, sistemas de ventilacin, y protecciones contra fuegos relacionadas de todos los laboratorios en todas las facilidades. Sin embargo, este captulo (Captulo 11) tiene mas requisitos mas estrictos para laboratorios ubicados en facilidades de cuidado de salud. Donde ocurra interaccin con NFPA existente y otros cdigos o estndares de consenso, se deber hacer referencia a la fuente apropiada en el texto. Edicin 2005

11.1.4 Donde sea necesario, debido a la naturaleza especial de los laboratorios, cdigos y estndares sern suplementados en este texto para as aplicar mas especficamente a edificios o porciones de edificios dedicadas a uso de laboratorio. 11.11 Sistemas de Gas Entubados. 11.11.2 Distribucin. 11.11.2.1 Sistemas de tuberas para gases de combustibles, tales como gas fabricado, gas natural, y Gas-LP, debern cumplir con NFPA 54, NaTional Fuel Gas Code (Cdigo Nacional de Gas Combustible), y NFPA 58, Liquified Petroleum Gas Code (Cdigo de Gas de Petrleo Licuado. 11.11.2.3 Sistemas de tuberas de gases no inflamables debern cumplir con sistemas de gas Nivel 1 segn especificado en el Captulo 5. 11.11.3 Sistemas de Vaco Entubados. Ver 5.1.3.6. 11.11.3.1 Fuente. (Reservado) 11.11.3.2* Distribucin. Donde solo haya un par de bombas de vaco disponibles para un sistema de vaco mdico quirrgico y un sistema de vaco de laboratorio de anlisis, investigacin, o enseanza combinados, tales laboratorios deber estar conectados separados del sistema mdico quirrgico directo al tanque receptor a travs de su propia vlvula de aislamiento y trampa de fluido ubicada en el receptor. Entre la vlvula de aislamiento y la trampa de fluido, un lavador de gases de laboratorio deber poder ser instalado. 11.11.4 Sistemas Entubados WAGD. (Reservado) 11.11.5 Pruebas y Criterios de Desempeo (Gas, Vaco, WAGD). 11.11.5.1 Sistemas de Gas Entubados. Los sistemas de gas entubados debern ser probados de acuerdo con 5.1.12.

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