TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIN ENCAPSULADOS EN RESINA EPOXI

En la actualidad en el mundo se comercializan gran cantidad de transformadores encapsulados en resina, en los pases desarrollados en el rango de transformadores distribucin el porcentaje llega al 40% de los transformadores suministrados. Es decir de 100 transformadores 60 son en liquido (aceite , siliconas, etc) y 40 son secos encapsulados, estos mismos en un gran porcentaje ( mayor al 90 %) son fabricados en Aluminio, para que esto ocurra en el mundo existen algunas razones sobre las ventajas de utilizar aluminio en lugar de cobre en los bobinados utilizados en transformadores de distribucin encapsulados en resina las mismas son histricas, tcnicas y econmicas. En efecto la primera empresa en el mundo que utiliz la tcnica de los transformadores en resina fue la SIEMENS (Alemania), que ha utilizado siempre conductores de aluminio, basndose en las siguientes consideraciones que sucintamente comenzamos a detallar. Resulta indispensable, para un arrollamiento encapsulado en resina, que ante la variacin de la carga durante su funcionamiento, el conjunto conformado por la resina y el conductor tengan dilataciones y contracciones uniformes para no provocar en sus superficies de contacto tensiones recprocas nocivas. El sistema de resina epoxi, de colada, considerando a una temperatura de referencia de gelificacin de 100 C, tiene un coeficiente de dilatacin lineal cercano a 30 x 10 6 / C, mientras que el aluminio tiene un coeficiente de 24 x 10 -6 / C y el cobre 17 x 10 6 / C. Esto significa por ejemplo, que para una bobina cuya altura es de 1 m., la diferencia entre la dilatacin de la resina y la del conductor a una temperatura de 120 C es de: Para el cobre I = 120 x (30 17) x 10 -6 x 1000 = 1,56 mm Para el aluminio I = 120 x ( 30 24) x 10 -6 x 1000 = 0,72 mm Substancialmente esta es la razn tcnica por la cual SIEMENS y a continuacin, otros fabricantes que rpidamente comprendieron las bondades de esa innovacin tecnolgica, aprovecharon ese desarrollo y lo aplicaron en sus construcciones con un xito definitivo, que fue avalado adems y en gran medida por innumerables ensayos, pues no hicieron otra cosa que corroborar el sistema empleado, e indudablemente considerarlo como el nico viable desde todo punto de vista y aplicable a todas las prestaciones, por mas variadas que stas fueran. Ante la opcin de fabricar un transformador de distribucin encapsulado en resina, la nica opcin tecnolgica completa en cuanto a gama de prestaciones y perfecta convivencia entre aislante y bobinados es elegir como material conductor de las bobinas el aluminio. Es notorio que las diferencias de dilatacin del sistema resina-aluminio es menor de la mitad de la configuracin resina-cobre. Dilatacin lineal: Debemos tener en cuenta y observar que la diferencia de la dilatacin lineal genera en las superficies en contacto una solicitacin donde: Et = mdulo de elasticidad de la resina = 120.000 Kg/cm2 y coeficiente de dilatacin lineal de la resina y el conductor respectivamente.
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Parque Industrial Villa Flandria Av. Flandes 1272 Juregui (B6706XAA) Lujan - Buenos Aires Argentina Tel. +54 2323 487060 Fax +54 2323 487059 http://www.tmctransformers.com tmcsudamerica@tmctransformers.com

 Consideraciones sobre el sistema epoxi empleado: La ltima relacin indica que si se evita poner en contacto grandes masas de resina y conductor y si se elige oportunamente una temperatura de gelificacin adecuada de la resina , las solicitaciones superficiales entre resina y cobre pueden llevarse a un compromiso que implique un lmite de seguridad. En efecto por la experiencia obtenida a lo largo de los aos, en los cuales el transformador encapsulado ha dado ptimos resultados, an en los transformadores de pequea y media potencia con conductores de cobre, pero siempre y cuando en stos ltimos se haya verificado la relacin antes descripta, o sea que los valores de los esfuerzos superficiales de las partes en contacto sean mnimos, exigencia que se debe cumplir necesariamente. Esto slo se verificar en el caso que exista una relacin de pequeas masas de cobre y resina. Cuando se mantiene esta configuracin (resina y cobre) y se incrementa la prestacin se debe recurrir a la implementacin de ciclos tecnolgicos mucho ms complejos y la incorporacin de materiales, no del todo compatibles, para tratar de seguir obteniendo un producto final confiable. En potencias importantes las masas en epoxi son considerables, por lo tanto su reactividad y contraccin desde su centro de masa son de compleja previsibilidad, ms an cuando se suele recurrir a la incorporacin en los sistemas de compuestos elastizantes que servirn para tratar de controlar esta dificultad. Pero estos agregados sin ninguna duda, provocarn una fuerte reduccin del comportamiento mecnico en el producto terminado (por ejemplo: solicitaciones ante un corto circuito y su repeticin en la vida til del transformador). Tambin en esta configuracin (resina y cobre) suele recurrirse a la utilizacin de tejidos de fibra de vidrio que no siempre son compatibles con el sistema epoxi pues es bien sabido que no todos estos tejidos tienen la misma adherencia a las resinas. Adems la ultima Normalizacin Internacional IEC 60076-11:2004 exige el cumplimiento de los ensayos de las clases ambientales E2, Climticas C2 y de resistencia al fuego F1, esto se consigue con un sistema de carga de la resina epoxy del tipo inorgnica y para conseguir buenos resultados en la prueba F1 la resina se debe cargar adems con un nuevo componente, denominado trihidrxido de almina. Tal componente es rico en molculas de agua de modo que incrementa el grado de autoexticin de la resina y al mismo tiempo llega a mantener en los lmites prescritos la combustin y la temperatura. Esto ltimo es imposible de cumplimentar con un transformador construido con hilados de vidrio como carga o cualquier otra tcnica artesanal. En consecuencia para obtener un buen transformador (resina-cobre) deben controlarse excesivos e impredecibles materiales que tienen que converger en una forma ptima dentro de un ciclo tecnolgico que debe ser estrictamente controlado y con una banda muy estrecha de dispersin en sus parmetros. Luego las variables son tantas que difcilmente sern controlables. Todo lo contrario sucede con la configuracin resina y aluminio, pues el sistema epoxi no necesita de la incorporacin de los elementos complementarios pues prcticamente el ciclo tecnolgico est referido a un conjunto que coexiste perfectamente. Por lo tanto con menos elementos para controlar, se obtendr un proceso ms simple y redundar sin ninguna duda en un transformador ms econmico y con la certeza que sus componentes no sern nunca discontinuados, dado que en el mundo existen otras empresas de primer nivel que fabrican el mismo producto.
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Otro de los elementos clave en la obtencin de un diseo viable es la construccin de un prototipo y someterlo invariablemente a un ensayo de cortocircuito y naturalmente a todas las pruebas previas y posteriores. Es notorio ver que las empresas que construyen transformadores en cobre, difcilmente tienen este ensayo realizado y generalmente son pequeos fabricantes con construccin artesanal ya que alambres y planchuelas de Cobre se pueden comprar a baja escala, en cambio los productores de transformadores en Aluminio tienen que realizar stock de conductores ya que la laminacin de folio de Aluminio exige cantidades grandes de fabricacin. Generalmente los transformadores en Cobre estn construidos con alambres y Planchuelas, esto desde el punto de vista dielctrico es diseo menos confiable que el bobinado con Folio de Aluminio, este ultimo mantiene un gradiente de tensin escaso entre espiras y secciones, de modo que el material aislante resulta escasamente solicitado dielctricamente respecto a su potencialidad y no se produce su envejecimiento prematuro. La utilizacin de la banda como conductor permite un factor de relleno ptimo y su superficie plana garantiza la penetracin homognea de la resina permitiendo unos valores de descargas parciales extraordinariamente reducidos y un factor de envejecimiento muy reducido. Un aspecto solucionado en la construccin de transformadores en aluminio es la conexin de barras de baja tensin nuestro producto se entrega con barras de aluminio con superficies de conexin plateadas permitiendo conectar cobre desnudo o terminales estaados sin problemas de par galvnico. De esta manera concluimos que el Transformador de Aluminio tiene mejores prestaciones que el de Cobre, el mismo valor de uso y un precio de un 15% a 20% menor.

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