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Universidad de La Serena

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica
Laboratorio de Ciencias de los Materiales

ENSAYOS MECNICOS DE MATERIALES Y ANLISIS METALOGRFICO DE PIEZAS Y HERRAMIENTAS

Determinacin de las propiedades mecnicas de materiales ferrosos y no ferrosos de uso comn mediante ensayos de traccin, y determinacin del nivel de dureza de piezas, utilizando escala la Rockwell C. Comprobacin de los resultados de dureza obtenidos y determinacin de las concentraciones de carbono y fases presentes mediante anlisis metalogrfico para cada una de las muestras ensayadas. Las muestras incluyen aceros, fundiciones y elementos de uso industrial como pernos y brocas, siendo analizadas antes y despus de la aplicacin de tratamientos trmicos como el templado en aceite y el normalizado. Profesor: Nombre: Fecha: Asignatura: Ricardo Castillo Bozo Freddy Muoz Arancibia 16 VIII 2005 Ciencias de los materiales

INTRODUCCIN
En el laboratorio de ciencias de los materiales se tiene como objetivo llevar a cabo las diversas aplicaciones prcticas que posee esta materia, enfocadas en este caso en lo que a ensayos de materiales se refiere. En este campo tenemos dos tipos de ensayos mecnicos: Traccin y dureza, el primero destinado a medir principalmente; y el segundo destinado a determinar la resistencia de un material a la indentacin. El ensayo de traccin se aplica probetas elaboradas en el laboratorio de procesos, con materiales conocidos. El ensayo de dureza se aplica en cambio a piezas y herramientas, como son trozos de fundicin, aceros pernos, y herramientas de uso cotidiano. Algunas de estas piezas han sido tratadas trmicamente y es el objeto de este ensayo determinar los efectos de estos TT sobre los materiales. Para cada una de las piezas que han sido sometidas al ensayo de dureza, se ha hecho un anlisis metalogrfico, siguiendo todos los procesos de pulido establecidos para luego pasar al microscopio. Una vez obtenida la microestructura de cada elemento, se analizar, de acuerdo a lo establecido en teora, sus concentraciones de elementos, fases presentes y tratamientos aplicados. El objetivo principal de la metalografa es, obtenidos los datos y propiedades caractersticas de cada pieza, comprobar si se condicen con los resultados de durezas anteriormente obtenidas. Dado lo extenso del informe, se analizar cada ensayo por separado y en cada apartado se describirn las piezas utilizadas y los resultados obtenidos para cada una de ellas. Se indica adems una breve descripcin de los tratamientos trmicos de templado y normalizado, a los cuales fueron sometidos las piezas, y sus efectos en la microestructuras.

ENSAYO DE TRACCIN
I.- INTRODUCCIN Este es un ensayo mecnico de tipo destructivo que tiene como finalidad el anlisis del comportamiento de un material al ser sometido a cargas axiales de traccin. El objetivo de este ensayo en el laboratorio es, en base a los resultados obtenidos del instrumento, determinar ciertas propiedades mecnicas, como son el esfuerzo de fluencia, la resistencia mxima a la traccin (UTS, Ultimate Tensile Strength) y el esfuerzo de ruptura; y con los grficos obtenidos, comparar la ductibilidad entre los distintos materiales ensayados y datos de tablas de la literatura, rangos elsticos y plsticos, tenacidad y en general el comportamiento que presentan. II.- DESARROLLO EXPERIMENTAL EQUIPO Y PROCEDIMIENTO Este ensayo se realiza con un instrumento denominado tensmetro. En el laboratorio, se tiene un instrumento que es accionado manualmente por una manivela, o por un motor elctrico, y acta sobre el desplazamiento de la probeta. El dispositivo presenta tambin una escala de mercurio graduada donde se va indicado el nivel de fuerza aplicada en [kgf] a cada momento, y emite un registro en papel trmico de la curva real, que muestra Fuerza vs. Desplazamiento. Posee un sistema de mordazas, unido a una placa de soporte que es intercambiable, siendo la capacidad de carga mxima de 2000 [kgf] para este instrumento. En el tensmetro sern llevadas a la fractura 3 probetas normalizadas: Acero, bronce, aluminio. Para cualquier material en general, el procedimiento es el mismo: 1. Medicin: Se miden el largo y el rea inicial de la probeta, necesarias para los clculos. 2. Instalacin: La probeta es sostenida en el tensmetro mediante mordazas metlicas. Una de las mordazas va unida a la placa de trabajo del tensmetro y determina el esfuerzo mximo que es capaz de ejercer la mquina. 3. Puesta en cero: Al comenzar a separar las mordazas de la mquina, se producir un acomodo brusco de la pieza. Despus de este evento, se comienza a considerar el grfico registrado en el papel trmico. 4. Aplicacin de carga: Se separan las mordazas hasta alcanzar la fractura de la probeta. 5. Desmontar: Se liberan los restos de la probeta desde la mordaza y se miden sus dimensiones finales, largo y rea de la seccin fracturada. Se toman datos desde el instrumento sobre las fuerzas mximas aplicadas.

Fig. 1.1-Tensmetro del laboratorio NORMAS

La forma de la probeta esta normalizada, y corresponde a un cilindro mecanizado para lograr las bases por donde se les sujetar a las mordazas, con un bisel a cada lado para evitar la concentracin de esfuerzos en las zonas donde existe discontinuidad y donde van sujetadas las probetas por las mordazas, y una leve conicidad hacia el centro para permitir la estriccin y por ende la fractura se localice en esta zona. Las dimensiones para los ensayos sern Lo: 20.5 [mm] largo inicial, y Do = 5 [mm] dimetro inicial en la zona media. Las probetas son elaboradas en el laboratorio de procesos de la Universidad. Fig. 1.2 Probeta de ensayo de traccin

III.- RESULTADOS Y DISCUSIN Despus de terminado cada ensayo y evaluando los restos de las probetas se calculan los valores de esfuerzos. En el clculo se aplican las siguientes relaciones: 1. 1 [kgf] = 9.81 [N] 2. S = F/Ao 3. Porcentaje de elongacin : (Lf-Lo)/Lo*100% 4. Porcentaje reduccin de rea: (Ao-Af)/Ao*100% 5. Los grficos trmicos se muestran en tamao real, y el ensayo se realiza a velocidad constante. ACERO: El tensmetro utiliza la placa de 2000 [kgf]. Esta probeta presenta un largo proceso de deformacin. Se aprecia claramente el inicio de la fluencia, donde la deformacin ya no es lineal con la carga; la formacin del cuello (estriccin en la zona media de la probeta, como estaba contemplado), la zona de endurecimiento por deformacin y la ruptura final, de la manera prevista. Los datos para acero son:
Largo [mm] 20,5 Largo [mm] 26,4 Diametro inicial Do [mm] 5 Diametro final Df [mm] 3,3 Fuerza mxima Fu [kgf] 990 Fuerza de ruptura Fr [kgf] 660 Area inical Area Ao [mm2] 19,635 [mm2] 8,553 Esfuerzo [Mpa] 494,623 Esfuerzo ruptura Sr [Mpa] 329,749 inicial Lo final Lf final Af mximo UTS

Y el grafico en papel trmico es: Calculando: UTS:495 [MPa] Sr: 330 [MPa] Elongacin: 28 % Estriccin: 56 % Identificando estos valores de esfuerzo,

que son independientes de la probeta y son propios del material en general, se entra a tablas de esfuerzo para estimar a que clasificacin corresponde. Tomando como referencias los porcentajes de elongacin, estriccin y el UTS, se determina que se esta en presencia de un acero estructural, del orden SAE 1025. A travs de las propiedades tabuladas, se estima el esfuerzo de fluencia para estos aceros en 260[MPa] aprox. Utilizando los valores de deformacin unitaria y el rea inicial para el clculo de esfuerzos, se obtiene el diagrama ingenieril para esta probeta 600 Esfuerzo [MPa] 500 400 300 200 100 0 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 Deformacion unitaria [m/m]

Se concluye que este acero es un material dctil, que presenta su rango elstico por bajo los 260-300 [MPa] aprox. o bajo una deformacin unitaria de 0.03 [m/m]. Se aprecia luego de la fluencia la zona de endurecimiento por deformacin, donde el material requiere ms tensin para continuar alargndose hasta alcanzar el UTS en los 495 [MPa], con una deformacin unitaria de 0.2 [m/m] despus de deformarse una cantidad considerablemente mayor que el valor del rango elstico. Luego comienza la cada de esfuerzo hasta los 330 [MPa] y se alcanza la fractura. El rea bajo la curva es extensa, lo que demuestra que es un material con alta tenacidad, capaz de absorber energa, y debe poseer un Kic elevado Respecto a la fractura, esta se manifiesta cnica y en copa a 45 respecto a la seccin, caracterstica de los materiales dctiles, que ceden los esfuerzos cortantes mximos, que se desarrollan en ese ngulo. BRONCE: El tensmetro utiliza la placa de 1000 [kgf] Este material, a diferencia de la de acero, presenta un comportamiento similar durante la zona elstica, hasta comenzar la fluencia en un valor cercano al acero. Sin embargo, esta zona es corta y la probeta no presenta una gran estriccin ni deformacin, y se corta sbitamente de forma normal a la seccin. Es durante la fractura que la seccin disminuye notablemente. El grafico trmico muestra claras diferencias respecto al del material anterior en trminos de longitud, rea bajo la curva y pendiente. La diferencia entre el esfuerzo de ruptura y el UTS tambin es menor con respecto al acero, y la fuerza de ruptura es similar en valor a la de fluencia. La pendiente de subida y la de bajada de la curva antes y despus del UTS es constante ene le tiempo.

Los datos para el bronce son:


Largo [mm] 20,5 Largo [mm] 23,6 Diametro inicial Do [mm] 5 Diametro final Df [mm] 3,6 Fuerza mxima Fu [kgf] 870 Fuerza de ruptura Fr [kgf] 650 19,635 Area inical Area Ao [mm2] [mm2] 10,179 Esfuerzo [Mpa] 434,669 Esfuerzo ruptura Sr [Mpa] 324,752 inicial Lo final Lf final Af mximo UTS

Grfico en papel trmico Calculando: UTS: 435 [MPa] Sr: 325 [MPa] Elongacin: 15.12 % Estriccin: 48.15 %

Con los datos calculados y comparando con tablas de estudios anteriores, se determina que sus caractersticas son aproximadas a un bronce SAE 62, que presenta 430 [MPa] de UTS y 250 [MPa] de esfuerzo de fluencia. El bronce ensayado muestra tener un rango elstico ms prolongado que el utilizado para la comparacin. Con los datos y estimando del grfico trmico fluencia a los 350 [MPa] aprox. se tiene el grfico ingenieril para el bronce 500 Esfuerzo [MPa] 400 300 200 100 0 0 0,05 0,1 0,15 0,2 Deformacn unitaria [m/m]

Se concluye para el bronce que, aun siendo su lmite de fluencia similar al del acero, es un material mucho menos dctil y posee un modulo de elasticidad mas bajo, ya que la pendiente de la zona elstica es menos pronunciada. El rango elstico es relativamente corto, y

no existe gran diferencia entre el UTS, esfuerzo de fluencia ni el de ruptura. Debido a la distancia del rango plstico, este material tiene una tenacidad inferior a los aceros, y absorber por tanto menos energa que aquellos en cargas de impacto, previndose un Kic menor para este material que para los aceros En este material la fractura es perpendicular a la seccin, reforzando la caracterstica de material frgil, donde los esfuerzos normales priman a la hora de la ruptura. ALUMINIO: Se utiliza en el tensmetro la placa de 1000 [kgf] El comportamiento de este material es anlogo al del bronce. La probeta comienza a estirarse, mostrndose una zona elstica definida en el grafico que se va generando. La fluencia sin presentar una gran deformacin, y el rango plstico antes del UTS es poco definido. La cada hacia la ruptura es rpida y la estriccin no es muy notoria. Los datos para el aluminio son:
Largo [mm] 20,5 Largo [mm] 23,4 Diametro inicial Do [mm] 5 Diametro final Df [mm] 3,8 Fuerza mxima Fu [kgf] 810 Fuerza de ruptura Fr [kgf] 680 19,635 Area inical Area Ao [mm2] [mm2] 11,341 Esfuerzo [Mpa] 404,692 Esfuerzo ruptura Sr [Mpa] 339,741 inicial Lo final Lf final Af mximo UTS

Grfico trmico:

Calculando: UTS: 405 [MPa] Sr: 340 [MPa] Elongacin: 12.39 % Estriccin 42.24%

Del grfico se desprende que el esfuerzo de fluencia es similar al de ruptura. Basndose en este dato y en el UTS, se tienen caractersticas similares a diversas aleaciones de aluminio, como el SAE 2024. Estimando una fluencia aproximada a los 340 [MPa], se tiene el grfico ingenieril para el aluminio.

450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 0,05 0,1 0,15 Deformacn unitaria [m/m]

Se tiene que el aluminio presenta rangos elstico y plstico similar al bronce, y un mismo nivel. Respecto al rea bajo la curva, el aluminio demuestra ser levemente ms tenaz que el bronce, pudiendo as soportar mayores cargas de impacto Sin embargo, en aplicaciones prcticas la diferencia la marca el bajo peso del aluminio, que lo hace ms apropiado para aplicaciones donde se solicite un mismo nivel de esfuerzos pero se requiera ahorrar en peso, como es el caso de pistones de motores o fuselajes en aviones., estimndose la densidad del aluminio aproximadamente como un tercio de la del acero.

Esfuerzo [MPa]

ENSAYO DE DUREZA
I.- INTRODUCCIN Este ensayo consiste en determinar la resistencia a la indentacin que posee un material, y que corresponde a un mtodo indirecto y no destructivo para determinar la resistencia a la traccin de un material, ofreciendo la posibilidad de obtener estos valores de esfuerzo sin necesidad de destruir una probeta. Es un mtodo industrialmente muy utilizado para tomar medidas en terreno de aparatos y mquinas, y en el laboratorio es utilizado para determinar la dureza de piezas, herramientas y elementos. Existen diversas escalas para medir dureza, siendo las principales la escala Brinell, la escala Vickers y la Rockwell. En este laboratorio se utiliza para la medida la escala Rockwell C, con una carga de 150 [kgf]. En el mtodo Rockwell, que se basa en la resistencia que oponen los materiales a se penetrados, se determina la dureza en funcin de la profundidad de la huella. Permite medir durezas en aceros templados. La carga total P es aplicada sobre el penetrador en dos etapas: una previa P1 y una posterior P2. Inicialmente el indentador penetra en la superficie una cantidad sobre la accin de la carga P1 que se mantendr hasta el fin del ensayo. Esta penetracin inicial permite eliminar la influencia de las condiciones superficiales de la probeta, y concentraciones de esfuerzos. A continuacin se aplica la carga P2 y la penetracin se acenta. Finalmente la carga Pl es retirada y la profundidad h restante donde solo acta la carga inicial P1 determina el nmero de dureza HR. En los certificados de calidad es comn utilizar la escala HRB donde el cono de diamante tpicamente utilizado es reemplazado por una esfera de 1/16" de acero o tungsteno y la carga P2 vale 100 Kgf. II.- DESARROLLO EXPERIMENTAL EQUIPO Y PROCEDIMIENTO En este laboratorio se utiliza un durmetro Wolpert de indentacin fijo, que posee escalas aptas para medir durezas Vickers, Brinell y Rockwell, pero que solo cuenta con la funcin Rockwell habilitada. Posee diversas Rockwell, y usaremos en todas las piezas y elementos, la escala mencionada anteriormente de Rc de 150 [kgf]. La mquina es de tipo vertical, aprisionando las piezas contra el indentador mediante un sistema de tronillo y luego manivela, para accionar la carga primera requerida y luego la siguiente. Las ventajas de este mtodo consisten en una medida rpida y precisa, no necesita de operarios especializados y deja marcas minsculas en las superficies. Fig. 2.1 Durmetro Wolpert Los pasos a seguir para realizar una buena medida son: 1. Seleccionar el indentador apropiado, cono de diamante de 120 en nuestro caso.

2. Seleccionar carga en el selector, 150 [kgf]. 3. Subir probeta hasta el punto rojo del indicador. 4. Aplicar la carga previa, mediante la liberacin de la manivela que har variar la posicin de la aguja. 5. Esperar a que se estabiliza la aguja, t = 20 [s] aprox. 6. Aplicar la carga adicional 7. Leer desde el instrumento la dureza.

Figura 2.2 Proceso de medicin de dureza Para lograr una buena medicin es necesario tener ciertas precauciones durante el ensayo. La superficie de la pieza a indentar debe ser plana, estar limpia, homognea y perpendicular al indentador. El espesor de la probeta debe ser 10 veces la penetracin del cono de la bola. La distancia entre 2 medidas debe ser como mnimo tres veces el dimetro de la penetracin, usando el mismo criterio que para medidas muy cercanas a los bordes NORMAS La normativa respecto a los ensayos de dureza es amplia dada la cantidad de mtodos que existen. La escala Rockwell se aplica a materiales ms duros que la escala Brinell. Los indentadores de este ensayo son bolas de carburo de tungsteno de 1/16 de pulgada, 1/8, y de pulgada, o un cono de diamante cuyo ngulo en la base es de 120 para materiales ms blandos. Especficamente, el ensayo Rc aplica una precarga de 10 [kgf] y luego se deja actuar la carga Rc normalizada de 150 kilogramos, que presiona aun ms el diamante dentro de la probeta. Fig. 2.3 Indentador de diamante III.- RESULTADOS Y DISCUSIN

MUESTRA DE ACERO Se tiene un cubo de acero de 1 x 1 x 1.5 [cm], y se realizan cuatro mediciones, 2 en una cara lateral y dos en la cara opuesta a esta. Las marcas son claramente cnicas. Los resultados son: Cara lateral: Rc = 35; Rc = 36 Cara opuesta: Rc = 36; Rc = 36 En Tablas de propiedades de los aceros SAE se tiene que para el rango de durezas Rc = 35-36, el esfuerzo mximo a traccin admisible es 1095 [MPa]. Sin embargo, este cubo de acero tiene como dato inicial ser un acero estructural SAE 1010, muy blando y con baja resistencia a la indentacin y por lo tanto baja dureza Rc. Un valor tan elevado de UTS a partir de la dureza para este material hace prever que existe alguna falla en el indentador antes que en el procedimiento, pues se realizaron 4medidas en lugares distintos de la probeta y cuidando las normas establecidas, y el resultado fue conjuntamente parejo. MUESTRA DE FUNDICIN: Se tiene un trozo de 2 x 1 x 2 [cm] de fundicin. Se realizan tres mediciones de dureza de la pieza, dos en una cara y la otra en la opuesta. Los resultados son: Cara lateral: Rc = 39; Rc =36 Cara opuesta: Rc = 38 Por ser la fundicin un material ms frgil que el acero, esta pieza sera menos dctil y presentara una mayor resistencia a la penetracin que a la traccin. El ensayo de dureza es en s una prueba de compresin y por tanto, el valor de las durezas da mayor que en el acero. Las fundiciones en si poseen cualidades distintas a las del acero, como una maquinabilidad, una alta disipacin de vibraciones, la cual se usa como base y bancada para la mayora de las mquinas-herramientas, bloques de motor, una alta conductividad trmica, etc, siendo la base para diferenciarla al acero que es mas tenaz, dctil y blando PERNO CABEZA REDONDA (PERNO COCHE): Para esta pieza se harn dos clases de mediciones. Se medir primero la dureza de la pieza tal cual se le encuentra en el mercado, y despus se le aplicar un tratamiento trmico, para posteriormente medir dureza y verificar algn cambio en la dureza superficial de este elemento mecnico. Al ser de cabeza redonda, la medida se realiz en la cara superior luego de ser emparejada con la muela abrasiva. PERNO SIN TEMPLADO Rc = 34; Rc = 33; Rc = 37 Para este perno, se aplica un proceso tal que se recalienta en un horno elctrico por sobre los 850C aproximadamente por 2 horas, y luego es retirado del horno para templarlo en un bao de aceite. Despus de este proceso, el perno queda ennegrecido y se aprecia a simple vista y por tacto la formacin de oxido en la superficie, signos de la descarburizacin, que se

produce desde el centro hacia la superficie de la pieza, generando un gradiente de dureza en la seccin transversal del material y aumentando por consiguiente su dureza en la superficie y cambiando su microestructura. Los datos para el perno tratado son: PERNO TEMPLADO EN ACEITE Rc = 56 Rc = 56 Rc = 57 Que indican que la dureza superficial de la pieza aumento despus de aplicar el procedimiento. BROCA HSS INDUSTRIAL La herramienta industrial seleccionada para medir dureza es una broca de taladro domstico de , con denominacin 32 HSS, High Speed Steel o acero rpido para herramientas. Contienen molibdeno y tungsteno, vanadio o cromo, tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste propio de los procesos de mecanizado, siendo sus concentraciones a nivel general del orden del 1% de Carbono Para esta herramienta se miden la dureza de la herramienta tal cual se encontraba, luego se divide en trozos y uno es mantenido a 850 C por aproximadamente 2 horas y luego templado en aceite, y otro es recalentado en la misma condicin, pero luego es normalizado(templado al aire). BROCA SIN TT Rc = 57; Rc = 61; Rc = 60 La dureza es alta pues las herramientas de corte que trabajan a elevadas temperaturas y condiciones de friccin y desgaste fuerte deben tener esta propiedad para desempearse correctamente. Para el tratamiento de templar la broca, no se aprecia una gran descarburizacin de la pieza, solo manchas parciales y localizadas de oxidacin. El tamao reducido de las muestras y su naturaleza cilndrica obliga a tomar solo 3 mediciones localizadas para cumplir con los requisitos que exige el ogro de una buena medida Los datos son: BROCA TEMPLADA EN ACEITE Rc = 81; Rc = 74; Rc = 60 Las medidas son irregulares, con una media Rc = 71 Para el tratamiento de normalizar la broca, esta se mantiene en el horno por sobre la temperatura de Austenitizacin, con un lmite superior de 900C aproximadamente. Despus de un recalentamiento de 2 horas, es liberada al ambiente donde se enfra en alrededor de 1 minuto. No se presenta gran descarburizacin, solo oxidacin leve y un cambio de color de la superficie de negro mate a gris. BROCA NORMALIZADA Rc = 81; Rc = 78; Rc = 78 La media es Rc = 79.

ANLISIS METALOGRFICO
I.-INTRODUCCIN Este anlisis tiene por objetivo develar a travs del microscopio, la microestructura de los materiales, y a travs de esta estimar estudiar su microestructura, determinar sus componentes principales, las concentraciones de aleantes en ellas, fases presentes y determinar la existencia de algn tratamiento trmico anterior. La microestructura entonces muestra con claridad las propiedades mecnicas de los materiales, ya quien en base alas configuraciones formadas se tendrn distintos niveles de resistencia a la traccin, dureza, resistencia a la fatiga, etc. siendo un ensayo muy utilizado en los laboratorios de ensayo de materiales para prever y certificar la calidad de estos, y para estudios de causas de fracturas y accidentes en los que se vean envueltos fallas mecnicas. Como resulta ser un mtodo para comprobar en base a los microconstituyentes las propiedades de los materiales, se le har por tanto este estudio a las piezas ya ensayadas en dureza. Los datos obtenidos de este anlisis se contrastarn con las medidas del durmetro para una verificacin terica y practica de los valores, analizando tambin cambios en las microestructuras de las piezas sometidas a tratamientos trmicos. El anlisis de las piezas de origen y uso industrial como los pernos y las brocas permitir tambin descubrir algn tratamiento trmico al que haya sido sometida la pieza con el fin de aumentar su dureza y mejorar sus propiedades mecnicas. Estimaremos en base a las microfotografas las configuraciones iniciales de estas piezas II.-DESARROLLO EXPERIMENTAL EQUIPO Y PROCEDIMIENTO El anlisis metalogrfico requiere mas tiempo que los dems ensayos, dado que se desea una visin microscpica de los elementos, es necesario contar con un buen acabado y para ellos se requieren varios pasos y diversos equipos. El procedimiento a seguir es: 1. Muela abrasiva: La zona a descubrir ser la seccin perpendicular a las caras donde se midieron las durezas, generalmente la seccin transversal del elemento. Las capas de oxido y rayas que existan en estas caras se eliminan en primera instancia en una muela abrasiva, para emparejar y remover impurezas grandes. 2. Lijado: Una vez obtenida una cara pareja, se procede a descubrir esta mediante una serie de pasadas por lijas de papel finas baadas en permanentemente con agua. Estas lijas poseen un nmero de grano 240, 320, 400 y 600. Estos valores estn dados por la granulometra y corresponden a la cantidad de agujeros por pulgada cuadrada que posea la ltima malla del harnero por la cual pasaron las partculas que componen la lija. El lijado comienza desde la ms tosca (240) hasta la ms fina, moviendo la pieza en un Fig.3.1 Lijas

sentido y rotndola en 90 al pasar a la siguiente, para evitar la formacin de estras en una sola direccin. 3. Pulido Espejo: Para lograr un mejor acabado, el paso siguiente es repasar la cara en discos de pulido. En este caso se utilizaron discos de acero recubiertos con pao y baados en almina, emulsin de partculas abrasivas muy finas suspendidas en agua destilada. Agua comn podra causar rayas en las superficies. La almina utiliza Al2O3, y existe en tamaos de 5 - 1 -0.3 y 0.05 micrones. El pulido es en distintas direcciones para conseguir un acabado tipo espejo parejo. 4. Ataque qumico: Para develar la microestructura, la superficie pulida es sumergida un tiempo breve en un compuesto denominado NITAL, formado por cido ntrico diluido en alcohol. El ataque remueve la capa superficial del pulido, zona que ha quedado distorsionada, y se revela la microestructura de la pieza. Un ataque muy prolongado consumir zonas de esta y puede causar zonas ciegas en el microscopio. Para evitar esto, el ataque se detiene con alcohol, que desaloja el NITAL. Luego se repasa con un chorro de aire o algodn. 5. Observacin: Para estudiar la microestructura, es posible utilizar microscopios de diversos aumentos hasta electrnicos. En el laboratorio se cuenta con aumentos de 50X hasta 400X, pudindose tambin tomar fotografas de ellas. Cualquier defecto que se manifieste a la hora de observar la microestructura, requerir repetir algunos de los procedimientos. III.-RESULTADOS Y DISCUSIN MUESTRA DE ACERO

El cubo de acero no presenta tratamiento trmico. La metalografa se tomo con 400X de aumento y su microestructura revela la presencia de dos fases claras: Ferrita: o hierro alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por esto se considera como hierro puro. La ferrita es la fase ms blanda y dctil de los aceros y corresponde a la zona clara. Perlita: Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita (Fe3C), y corresponde a las zonas oscuras Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.8 %C. Tiene una dureza de 250 Brinell, equivalente a una dureza Rc = 24, resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%. La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 650 a 723C. Estimando para la fotografa una proporcin de 75% de ferrita y un 25% de cementita, mediante la regla de la palanca se tiene: 0.77 X 0.75 = X = 0.19 0.77 0.008 Que correspondera al pivote en el diagrama de fases Fe-C, arrojando una concentracin de 0.19 % de C para esta aleacin, pudindose comparar con la estructura que presentara un acero 1020 aproximadamente. De la metalografa (gran cantidad de ferrita blanda) se desprende que para esta estructura la dureza del acero no debiese ser tan elevada que la entregada por el durmetro, plantendose la posibilidad de que las medidas Rc estn desfasadas. MUESTRA DE FUNDICIN

La muestra de fundicin presenta una estructura de placas y lminas distribuidas a travs de la matriz. Las zonas blancas corresponden a ferrita y las placas sonde grafito, resultando primeramente una fundicin gris laminar. El hecho de que las lminas estn distribuidas de esta manera hace que la matriz se vea interrumpida en su continuidad y presente de esta manera una mayor tendencia a concentrar esfuerzos en las placas de grafito y por ende a ceder en fatiga y traccin antes que la fundicin nodular. De aqu se despende la alta tendencia de las fundiciones a concentrar esfuerzos y ser ms frgiles en general, que las otras aleaciones ferrosas. La fundicin gris, como se explico en dureza, presenta una alta resistencia a la compresin Respecto a la metalografa en si, esta compuesta por grafito (%C: 100 ) y perlita. estimando un 10% de grafito y un 90% de perlita en proporciones. Para establecer de manera correcta la concentracin % C, es necesario conocer la densidad del hierro y del grafito, para as establecer una razn de transformacin, dada por la relacin de: Fe / C: 3,4779 R=

Fe = 3.478 Con Densidad Fe: 7,86 [g/ cm3]; Densidad Grafito: 2,26 [g / cm3] C
Y se tiene %C = % grafito = 2.81 R

Esta expresin es de variacin rpida, y presenta un gran cambio en los valores resultado para pequeos cambio en valores del estimado porcentaje de grafito. El carbono en esta metalografa se presenta en una concentracin de aproximadamente 4.3, sin embargo, en estas aleaciones ferrosas se contempla la existencia de silicio. El silicio permite disminuir la cantidad de carbono presente en el eutctico, y define por tanto un porcentaje de carbono equivalente establecido en una relacin donde el %C equivalente se define como el %C + 1/3%Si . Segn la literatura, en estas aleaciones el silicio se presenta en el rango del 0.5% al 3%, siendo lo comn 2.1-2.6. Considerando lo usual, se tiene entonces con la expresin definida se tiene un % superior a la concentracin eutctica, establecida a 4.3 % C. Esta fundicin por tanto correspondera a una fundicin gris hipereutectica. En esta zona se tiene una solubilidad muy baja de la cementita y por tanto se favorecer la formacin de grafito en vez de cementita. Por consiguiente, al enfriar la aleacin, la fase primera en solidificarse es el grafito libre. El Grafito se forma directamente de la fusin como lminas (negro) en lugar de dendritas. La austenita ms all del eutctico y un posterior enfriamiento llevan una transformacin de la austenita en una mezcla de perlita y cementita. Las placas de grafito son muy suaves y tienen la densidad baja. La configuracin laminar de la fundicin le confiere la capacidad de ser dura y resistente, pero no es dctil. Las mismas lminas actan en forma quebradiza en presencia de esfuerzos y hacen que las fundiciones en general sean frgiles.

PERNO COCHE SIN TRATAMIENTO TRMICO

La microestructura revela una aleacin hipoeutectoide, que ha sido enfriada desde la fase austentica, dado que el primer slido en formarse seria ferrita proeutectoide, dndole forma la velocidad de enfriamiento. Enfriar rpidamente el acero hace que el enfriamiento no se produzca en condiciones de equilibrio, el diagrama de fases no es aplicable para predecir las proporciones de ferrita y perlita proeutectoide que existirn a temperatura ambiente. Se tendr menos tiempo para la formacin de la ferrita proeutectoide y la perlita se har ms fina, por tanto las placas de cementita estn ms prximas entre s, lo que tiende a endurecer la ferrita, aumentando la dureza. En nuestro caso se aprecia una estructura de matriz ferrtica con islas de perlita. Estimando en este caso 10% de proporcin de perlita, y 90 % de ferrita por ende, se tiene: 0.77 X 0.90 = X = 0.0842 0.77 0.008 Que entrega una concentracin aproximada al 0.10% de C para esta aleacin. Considerando que el durometro entrego para esta pieza una dureza de 36, que correspondera a un acero tipo SAE 1030, estamos en presencia de un leve desfase entre lo que indican la metalografa y los datos entregados por el durometro, pues la dureza obtenida es superior a la que otorga este tipo de configuracin de microconstituyentes. Sin embargo, en la prctica el acero SAE 1030 1045 son utilizados para pernos. La discrepancia la aclararn los datos obtenidos a continuacin para un perno de la misma naturaleza que ser sometido a un proceso de endurecimiento. PERNO COCHE TEMPLADO EN ACEITE

El perno del anlisis anterior fue sometido a un recalentamiento de 2 horas en un horno elctrico a 850 C, para luego ser retirado en inmediatamente templado en aceite. Se observa un aumento en la dureza y un cambio notorio en la microestructura. El acero, que contena un bajo contenido de carbono y presentaba una microestructura consistente mayoritariamente en ferrita, fue recalentado por sobre su temperatura de austenitizacin y luego fue bruscamente enfriado. Esta pendiente fuerte de la velocidad de enfriamiento causara la formacin de martensita (), en teora.

El grafico mostrado corresponde alas curvas S donde se renen n los efectos sobre los micorconstituyentes dados temperatura y tiempo. Este grfico extrado de la literatura esta

conformado en trminos de una concentracin de carbono eutectoide, que para los aceros es 0.8% C. El perno ensayado en el laboratorio presenta una concentracin menor, hipoeutectoide. En estos casos, la nariz perltica del grafico TTT se desplaza hacia la izquierda. En estas condiciones, la velocidad de enfriamiento requerida para la formacin de martensita sera menor a la requerida para formar martensita en el eutectoide, que presenta un tiempo de 1 [s]. Por tanto, para formar martensita en nuestro perno el tiempo mximo es inferior al segundo, y esas condiciones no se dieron en el templado en aceite, que tardo del orden de los 3 segundos en sacar los pernos del horno y desplazarlos al depsito de aceite., donde tardo algunos segundos ms en enfriarse. Es por esta causa que no presenta martensita nuestra microestructura. Se puede apreciar, sin embargo, que las capas de perlita que se forman rellenan el campo. El NITAL, reactivo de ataque del laboratorio, reacciona con la cementita, y la carcome. Esto provoca zonas ciegas al microscopio, que hacen que las zonas se vean oscuras. Esta pieza presenta las lminas de cementita y ferrita ms densas, lo que confiere mayor dureza al material y se condice con el aumento verificado en el durmetro. La descarburizacin de esta pieza que hace formar oxido en las superficie removibles al tacto hace estimar que puede haber obtenido un temple mejor con atmsferas especiales que evitaran la oxidacin y la perdida de C (que confiere dureza) en esta pieza.

BROCA HSS

La broca como herramienta de corte esta constituida por denominacin de acero rpido HSS. Se observan islas de ferrita y granos de ella, y la base oscura corresponde a la perlita. No se aprecian agujas tpicas de la martensita, por tanto esta pieza no ha sido sometida a un templado brusco para aumentar su dureza. De los anlisis de composicin para aceros rpidos

de herramientas, estos poseen aleantes s como el tungsteno y el vanadio para aumentar su resistencia al desgaste, al choque y a la temperatura de los procesos de corte. En nuestro caso, las brocas poseen un promedio de 0.9 %C. BROCA HSS NORMALIZADA

La misma broca de acero rpido fue divida y separada en dos. Un trozo fue separado y normalizado, enfriado al aire, despus de haber sido recalentado por 2 horas a 900C. Si bien la estructura es similar a la de la broca sin tratar, vemos que el paso por el rango austentico y el posterior afinamiento ha causado una afinacin del tamao de grano de la broca. Este fenmeno guarda directa relacin con la dureza del material, ya que al formarse carburos muy estables y distribuirse de manera fina y uniforme por toda la matriz hacen que el material adquiere una dureza an mayor que la que tenia, logrando durezas del orden de Rc = 80. Sin embargo, estos valores son demasiado elevados para ser alcanzados por aceros Comunes con tratamientos simples, indicando nuevamente un desfase respecto a las mediciones del durmetro. El aleante principal de estas aleaciones carburo de tungsteno, que se compone del 95 % de tungsteno y 55 de carbono finamente pulverizados. Estos dos materiales se calientan y se combinan, formando partculas extremadamente duras de carbono y tungsteno, con pequeas trazas de cobalto. La mezcla a la que tambin se le puede agregar un poco de carburo de titanio para variar las caractersticas de la herramienta. Esos carburos se usan por lo general para maquinar acero, son resistentes a desgaste, que es un problema serio cuando se usa carburo de tungsteno para maquinar acero. Son estos constituyentes los que confieren estrucurtas tan rgidas pero frgiles

BROCA HSS TEMPLADA

El ltimo trozo de broca fue templado en aceite, donde se aprecia un cambio notable respecto a al estructura inicial y a al posterior normalizada. No se presenta una estructura bien definida, en parte por el poco tamao de la pieza y el efecto que esto trae sobre la descarburizacin, aunque leve, pero notoria en este caso. El templado como tal es el proceso ms brusco, pero este material, como fue diseado para ser sometido a grandes solicitaciones, es esperable que tenga desde fbrica procesos termoqumicos de cementado especiales y de otra ndole que tengan como fin adaptar el material a las condiciones de servicio. La ausencia de martensita revela que el proceso utilizado no fue un templado, y la dureza inicial revela una cementacin de tipo qumica mas que trmica, pues las estructuras internas no variaron en gran medida como para suponer que el cambio afecto a toda la pieza ( los procesos qumicos actan desde la superficie hacia en interior) .

CONCLUSIONES GENERALES
En este extenso laboratorio comprendimos de manera prctica la realizacin correcta, los procedimientos y cuidados que involucran los ensayos mecnicos destructivos y no destructivos. Como objetivo general, que se tena por comparar las mediciones respecto a las propiedades mecnicas de dureza, e indirectamente, resistencia a la traccin; con el anlisis metalogrfico, llegamos a diversas conclusiones: El anlisis metalogrfico es una herramienta poderosa que confiere seguridad en el anlisis y puede servir como referencia para determinar si otros ensayos han sido realizados de manera correcta. Es un proceso no muy complejo de realizar y que despus de reunir experiencia e informacin acerca del comportamiento de las fases de una aleacin de cualquier tipo, y de los procesos de cambio que ocurren en ellas al variar la temperatura o las condiciones de carga y solicitacin , se puede llegar a predecir comportamientos del material en diversas condiciones de servicio, y en base a ellos recomendar ciertos tipos de materiales, rechazar otros, y evaluar en general los materiales de un proyecto mecnico. El ensayo de dureza es una manera rpida, eficaz, limpia, no destructiva e indirecta de determinar la resistencia a la traccin de un material. Es el caso del laboratorio, la maquina es fija, pero existen los porttiles que confieren gran capacidad de evaluar en terreno. Con este ensayo de obtiene ciertas medidas que determinan la resistencia a la traccin y por consiguiente sus condiciones de fluencia y fractura. Sin embargo, varias medidas fueron refutadas por el anlisis metalogrfico, obteniendo valores fuera de rango hacia arriba. Esto indica un probable error ya sea en la medicin o en la mquina. Ya que el procedimiento fue aplicado de manera sistemtica y rigurosa, es probable que vibraciones externas y un sobre uso del indentador hayan causado un resentimiento en los mecanismo internos que desven las medidas, como fue el caso d durezas de valores Rc= 80, alejados de toda escala. Respecto a los tratamientos trmicos, vemos como estos procesos, que se basan en la difusin de C en el hierro especialmente, causan cambios radicales en las microestructuras de los materiales y un cambio en sus propiedades mecnicas por ende. Ya sea afinando el grano, generando martensita o aglomerando mas placas de cementita, etc, es posible aumentar de manera considerable la dureza de nuestras herramientas. Si esta ganancia de dureza se traduce en perdida de ductibilidad, existen otros proceso que no fueron estudiados pero que existen claramente, como el revenido, que ayuda a aliviar tensiones y recuperar levemente la tenacidad. En trminos personales, el laboratorio acerca al conocimiento de una rama esencial en ingeniera, de ndole prctica y netamente til, con un vasto campo de conocimiento y tcnicas por estudiar y reconocer, todo con el objeto de desarrollar habilidad y experiencia a la hora de elaborar cualquier proyecto, pues el conocimiento de ingeniera en materiales provee capacidades que permiten proyectar, investigar nuevos materiales, prever condiciones de servicio y estudiar inclusive las causa de accidentes y fallas graves en mquinas , estructuras y equipos, un habilidad que permite mejorar los estndares de calida de los elementos y resguardar, por sobre todo, la seguridad de las personas

APENDICE
TABLAS DE REFERENCIAS PARA DENOMINACIONES SAE Y DUREZAS

Propiedades Fiscas de los Aceros S.A.E.


Tratamiento Termico Acero S.A.E. N 1010 1010 1015 1015 1020 1020 1022 1024 1025 1025 1025 1030 1030 1030 1035 1035 1035 1040 1040 1040 1045 1045 1045 1045 1050 1050 1060 1060 1060 Estado Calentado a C LC EF EF LC LC EF LC EF LC EF TT LC EF TT LC TT TT LC EF TT LC N TT TT LC TT LC N TT 815 870 815 Agua 700 430 840 900 815 815 Agua Aceite 700 430 700 430 Agua 700 430 Enfriando en Revenido a C Limite de Rotura Kg/mm2 39 46 51 40 46 55 43 60 46 58 56 53 60 63 58 60 74 58 68 63 64 64 79 65 65 68 85 67 81 72 73 91 82 77 81 Propiedades Fisicas Limite Alargade miento Fluencia % 2 Kg/mm 25 42 43 26 22 46 30 56 27 47 42 33 49 45 34 35 53 36 46 38 53 39 58 39 42 64 43 56 42 46 70 50 52 35 23 22 33 35 21 31 26 29 20 28 26 19 26 25 34 23 26 19 24 18 31 19 26 28 15 22 16 18 25 11 16 19 Estriccin % 55 51 51 55 52 50 61 57 54 50 59 50 50 56 51 68 52 63 48 41 46 64 49 55 56 46 55 42 41 N de dureza Brinell 110 141 150 143 127 160 126 156 160 163 168 168 180 185 174 174 212 173 197 187 195 186 230 187 185 197 248 193 227 201 208 266 217 225 230

870

Agua

480

870 840 840

Agua Agua Aceite

480 700 430 700 430

26

Agua

700

CONVERSIONES DE DUREZA

VICKERS DPH

ROCKWELL

BRINELL SCLEROBHN SCOPE

U.T.S.

HV/10 1865 1787 1710 1633 1556 1478 1400 1323 1245 1160 1076 1004 940 900 865 832 800 772 746 720 697 674 653 633 613 595 577 560 544 528 513 498 484 471 458 446 434 423 412 402 392 382 372 363 354 345 336 327 318

A 92 92 91 91 90 90 89 89 88 87 87 86 86 85 85 84 84 83 83 82 81 81 80 80 79 79 78 78 77 77 76 75 75 74 74 73 73 72 72 71 71 70 70 69 69 68 68 67 67

C 80 79 78 77 76 75 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32

D 87 86 85 84 83 83 82 81 80 80 79 78 77 76 75 75 74 73 72 72 71 70 69 69 68 67 66 65 65 64 63 62 61 61 60 59 59 58 57 56 55 55 54 53 52 52 51 50 49

15-N 97 96 96 96 96 95 95 95 95 94 94 94 93 93 93 92 92 91 91 91 90 90 89 89 88 88 87 87 86 86 86 85 85 84 84 83 83 82 82 81 80 80 79 79 78 78 77 77 76

30-N 45-N 92 87 92 87 91 86 91 85 90 84 89 83 89 82 88 81 87 80 87 79 86 78 85 77 84 75 84 74 83 73 82 72 81 71 80 70 79 69 79 68 78 67 77 66 76 64 75 63 74 62 73 61 72 60 71 59 70 57 69 56 69 55 68 54 67 53 66 51 65 50 64 49 63 48 62 47 61 46 60 44 60 43 59 42 58 41 57 40 56 38 55 37 54 36 53 35 52 34

3000kg

Kpsi MPa

739 722 705 688 670 654 634 615 595 577 560 543 523 512 496 481 469 455 443 432 421 409 400 390 381 371 362 353 344 336 327 319 311 301

101 99 97 95 92 91 88 87 85 83 81 80 78 76 75 74 72 71 69 68 67 66 64 63 62 60 58 57 56 55 54 52 51 50 49 48 47 46 44

320 310 300 290 282 274 266 257 245 239 233 227 221 217 212 206 200 196 191 187 182 177 173 169 165 160 156 152 147

2206 2137 2068 1999 1944 1889 1834 1772 1689 1648 1606 1565 1524 1496 1462 1420 1379 1351 1317 1289 1255 1220 1193 1165 1138 1103 1076 1048 1014

310 302 294 286 279 272 266 260 254 248 243 238 HV/10 VICKERS DPH

66 66 65 65 64 64 63 63 62 62 61 61 A

31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 C

48 48 47 46 45 45 44 43 42 42 41 40 D

76 75 75 74 73 73 72 72 71 71 70 69 15-N</B< TD> ROCKWELL

51 50 50 49 48 47 46 45 44 43 42 42

33 31 30 29 28 27 26 24 23 22 21 20

294 286 279 271 264 258 253 247 240 234 228 222 3000kg

43 42 41 41 40 39 38 37 36 35 35 34

144 140 137 133 129 126 124 121 118 115 112 109

993 965 945 917 889 869 855 834 814 793 772 752

30-N 45-N

Kpsi MPa U.T.S.

BRINELL SCLEROBHN SCOPE

BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS
Askeland, Donald, Ciencia e ingeniera de los Materiales. Thomson Learning College. Paginas web ms representativas

http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20del %20acero.htm (Web de metalografa de la Universidad de Cambridge) http://www.utp.edu.co/~publio17/aceros.htm http://www.kjsteel.com.mx/tipos_de_hierro1.htm

Apuntes de teora de ciencias de los materiales

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