Facultad de Ingeniera UNAM Ingeniera de materiales

Trabajo de investigacin. Acero inoxidable

Alumno: Ramrez Carmona Ulises Fecha de entrega: jueves 30/8/2012

ndice.

pag.

1.- Introduccin2 2.- Acero inoxidable4 3.-Tipos de aceros inoxidables.6 4.- Caractersticas y aplicaciones de los tipos de los aceros inoxidables ms comunes9 4.1- Martensticos..9 4.2-Ferrticos.10 4.3- Austenticos..10 5.- Actualidad y reciclabilidad del acero..11 6.- Conclusiones.12 7.- Referencias.12

1.- Introduccin Para entrar de lleno en el tema del acero inoxidable, es necesario primero saber lo que es un acero como tal y de que est hecho, por lo que partiremos de lsus componentes principales. Los metales y aleaciones poseen muchas propiedades tiles en ingeniera, por lo que presentan gran aplicacin en los diseos de ingeniera. El hierro y sus aleaciones (principalmente el acero) suponen aproximadamente el noventa por ciento de la produccin mundial de metales, fundamentalmente por la combinacin de buena resistencia, tenacidad y ductilidad a un coste relativamente bajo. Cada metal tiene propiedades especiales para su uso en diseos de ingeniera y su eleccin resulta del anlisis comparativo de costes con otros metales y materiales. Las aleaciones basadas en el hierro se denominan ferrosas, y las que se basan en los dems metales aleaciones no ferrosas. Los aceros ordinarios al carbono son esencialmente aleaciones de hierro y carbono con un contenido de hasta aproximadamente 1.2% de carbono. Sin embargo, la mayora de los aceros contienen menos de un 0.5% de carbono. La mayora del acero se obtiene mediante oxidacin del carbn y otras impurezas del arrabio hasta que el contenido de carbono del hierro se reduce al nivel requerido. El proceso ms utilizado habitualmente para convertir el arrabio en acero es el soplado con oxgeno y medio bsico. En este proceso, el arabio y hasta un 30% de chatarra de acero se cargan en un convertidor en forma de tnel revestido de material refractario, en el que se inserta una bala de oxgeno. El oxgeno puro de la bala reacciona con el arrabio lquido para formar xido de hierro. Seguidamente, el carbono del acero reacciona con el xido de hierro para formar monxido de carbono:

Figura 1 Fabricacin de acero en un horno de oxgeno en un medio bsico.

Inmediatamente despus del comienzo de la reaccin con oxgeno, se adicionan en cantidades controladas fundentes formadores de escoria (principalmente cal). En este proceso, el contenido en carbono se puede reducir drsticamente (aproximadamente) 22 minutos, al tiempo que se consigue una reduccin en la concentracin de impurezas como azufre y fsforo. El acero fundido procedente del convertidor se vierte, bien en moldes estacionarios o de modo continuo, en grandes bloques rectangulares de los que se cortan peridicamente grandes secciones. Ahora es turno de entrar en la materia del presente trabajo y tratar el tema de un tipo especial de acero, el acero inoxidable.

2.- Acero inoxidable Los aceros inoxidables se seleccionan como materiales de ingeniera principalmente por su excelente resistencia a la corrosin en muchos medios. la resistencia a la corrosin del acero inoxidable se debe a su alto contenido en cromo. Para hacer un -acero inoxidable- sin oxidar, se debe asegurar la presencia al menos de UN 12% de cromo (Cr) en el acero. De acuerdo con la teora clsica, el cromo forma un oxido superficial que protege la subyacente aleacin de hierrocromo de la corrosin. Para producir el xido protector el acero inoxidable debe estar expuesto a agentes oxidantes. La resistencia a la corrosin del acero inoxidable se debe a una pelcula pasiva de un xido complejo rico en cromo, que se forma espontneamente en la superficie del acero. ste es el estado normal de las superficies de acero inoxidable y se conoce como estado pasivo o condicin pasiva. Los aceros inoxidables se autopasivarn espontneamente cuando una superficie limpia se exponga a un entorno que pueda proveer de suficiente oxgeno para formar la capa superficial de xido rico en cromo. Esto ocurre automtica e instantneamente, siempre que haya suficiente oxgeno disponible en la superficie del acero. No obstante la capa pasiva aumenta de grosor durante algn tiempo despus de su formacin inicial. Ciertas condiciones naturales, como el contacto con el aire o con agua aireada, crearn y mantendrn la condicin pasiva de la superficie frente a la corrosin. De este modo los aceros inoxidables pueden mantener su resistencia a la corrosin, incluso si se hubiesen producido daos mecnicos (p.ej., rasguos o mecanizacin), y contar as con un sistema propio autorreparador de proteccin a la corrosin. El cromo de los aceros inoxidables es el principal responsable de los mecanismos de autopasivacin. A diferencia de los aceros al carbono o estructurales, los aceros inoxidables deben tener un contenido mnimo de cromo del 10,5% (en

peso) (y un mximo del 1,2% de carbono). sta es la definicin de acero inoxidable dada en la norma europea EN 10088-1. La resistencia a la corrosin de estos aceros al cromo puede mejorarse con la adicin de otros elementos de aleacin como nquel, molibdeno, nitrgeno y titanio (o niobio). Esto proporciona una gama de aceros resistentes a la corrosin para un amplio espectro de condiciones de trabajo, y adems, potencia otras propiedades tiles como son la conformabilidad, la fuerza y la resistencia trmica (al fuego). Los aceros inoxidables no pueden ser considerados como resistentes a la corrosin en todas las condiciones de trabajo. Dependiendo del tipo (composicin) de acero, habr ciertas condiciones en las que se pierda el estado pasivo y no pueda recomponerse. En ese caso la superficie se convierte en activa, y se produce la corrosin. Pueden darse condiciones activas en zonas pequeas privadas de oxgeno de los aceros inoxidables, tal como en uniones mecnicas, esquinas compactas o en soldaduras incompletas o mal acabadas. El resultado puede ser formas localizadas de grietas o picaduras.

3.-Tipos de aceros inoxidables. Hay cinco grupos bsicos de acero inoxidable clasificados de acuerdo con su estructura metalrgica: austenticos, ferrticos, martensticos, dplex y de precipitacin-endurecimiento (endurecimiento por precipitacin). Los aceros inoxidables que contienen solamente cromo, se llaman "ferrticos", ya que tienen una estructura metalogrfica formada bsicamente por ferrita. Son magnticos, y se distinguen porque son atrados por un imn. Estos aceros, con elevados porcentajes de carbono, son templables y, por tanto, pueden endurecerse por tratamiento trmico pasando a llamarse aceros inoxidables "martensticos", por tener martensita en su estructura metalogrfica. Los aceros inoxidables que contienen ms de un 7% de nquel, se llaman "austenticos", ya que tienen una estructura metalogrfica en estado recocido, formada bsicamente por austenita. No son magnticos en estado recocido, y por tanto no son atrados por un imn. Estos aceros austenticos se pueden endurecer por deformacin, pasando su estructura metalogrfica a contener "martensita". En esta situacin se convierten en parcialmente magnticos. Los aceros inoxidables austenticos y dplex son, en general, los grupos ms empleados en aplicaciones estructurales. Los aceros inoxidables austenticos proporcionan una buena combinacin de resistencia a la corrosin y de las propiedades de fabricacin. Los aceros inoxidables dplex tienen una resistencia elevada y tambin una alta resistencia al desgaste, con una muy buena resistencia a la corrosin bajo tensin. En la tabla 2.1 se presentan los valores mnimos especificados para las propiedades mecnicas d los aceros inoxidables ms comunes segn EN 10088. Aceros inoxidables martensticos: Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan una porcin de la serie 400, sus caractersticas son: Moderada resistencia a la corrosin Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos niveles de resistencia mecnica y dureza Son magnticos Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre soldabilidad Los Martensticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido de cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando valores de hasta 1.2%. Aceros inoxidables ferrticos: Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute) mantienen una estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusin, sus caractersticas son:

Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico Son magnticos Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por soldadura a calibres delgados Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado en fro

Los Ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%. Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que promueven diferentes caractersticas. Aceros inoxidables austenticos: Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor nmero de aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosin. Sus caractersticas son las siguientes: Excelente resistencia a la corrosin Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico Excelente soldabilidad Excelente factor de higiene y limpieza Formado sencillo y de fcil transformacin Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas Son no magnticos Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales como nquel, manganeso y nitrgeno. El contenido de cromo generalmente vara del 16 al 26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%. El cromo proporciona una resistencia a la oxidacin en temperaturas aproximadas de 650 C en una variedad de ambientes. Esta familia se divide en dos categoras: Serie 300 AISI.- Aleaciones cromo-nquel Serie 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrgeno Serie 300 AISI Es la ms extensa, mantiene alto contenido de nquel y hasta 2% de manganeso. Tambin puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, Elementos que son adicionados para conferir ciertas caractersticas. En ciertos tipos se usa azufre o selenio para mejorar su habilidad de ser maquinados.

Serie 200 AISI Contiene menor cantidad de nquel. El contenido de manganeso es de 5 a 20%. La Adicin de nitrgeno incrementa la resistencia mecnica. Aceros Inoxidables Dplex: Son aleaciones cromo-nquel-molibdeno, sus caractersticas son las siguientes: Son magnticos No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos Buena soldabilidad La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de fractura bajo tensin en ambientes con iones de cloruro. Los dplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de nquel de 4.5 a 6.5%. La adicin de elementos de nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten ciertas caractersticas de resistencia a la corrosin. Aceros Inoxidables Endurecibles Por Precipitacin: Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austenticos cuando se desea asociar elevadas caractersticas mecnicas y de maquinabilidad. Son aleaciones hierrocromo-nquel que se caracterizan por la resistencia mecnica obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento trmico de envejecimiento. Los aceros endurecibles por precipitacin estn patentados y frecuentemente se les designa con las siglas de la empresa productora.

4.- Caractersticas y aplicaciones de los tipos de los aceros inoxidables ms Comunes 4.1- Martensticos 403.- Es primariamente empleado en partes crticas de maquinaria sometida a altos esfuerzos y donde se requiere, adems buena resistencia al calor, corrosin, desgaste abrasivo o erosin. 410.- Es de propsito general y el tipo ms usado de la familia martenstica debido a sus atractivas caractersticas y su bajo costo. Se emplea en tuercas, tornillos, cubiertos, herramientas de cocina, partes de horno a bajas temperaturas, equipo para refinacin de petrleo, vajillas, partes para turbinas a gas o vapor, etc. Tiene un coeficiente de expansin poco menor que el del acero al carbono, mientras que la conductividad trmica es casi la mitad correspondiente al valor para el acero al carbono. Puede desarrollar una excelente combinacin de resistencia mecnica y dureza mediante adecuado tratamiento trmico. En la condicin de recocido, es dctil y es una buena opcin para formado y otras operaciones de transformacin donde el uso final est destinado a ambientes moderadamente corrosivos. 416.- Otra versin del tipo 410, donde el azufre o el selenio son adicionados para producir las mejores caractersticas de maquinabilidad de la clase martenstica, tiene menor desempeo en ductilidad y formabilidad que el 410. Se utiliza en conectores, cerraduras, cabezas de palos de golf, partes de bombas, flechas, partes para vlvulas, etc. 420.- Es una modificacin del 410, con alto contenido de carbono, que le permite alcanzar mayor dureza y mayor resistencia al desgaste aunque menor resistencia a la corrosin. Se utiliza para instrumentos dentales y quirrgicos, hojas de cuchillos, moldes, herramientas, etc. 422.- Diseado para el servicio a temperaturas de hasta 650 C, combinando resistencia mecnica. Presenta maquinabilidad de mediana a baja. 431.- Diseado para obtener altas propiedades mecnicas mediante tratamiento trmico junto con buena resistencia al impacto. Empleado para fabricar conectores, cerraduras, partes para transportadores, equipo marino, flechas de propelas, flechas de bombas, resoles, etc. 440.- Utilizados en donde se requiere una alta y extremada dureza, resistencia a la abrasin y buena resistencia a la corrosin. De baja maquinabilidad. Sus principales aplicaciones son: cuchillera, partes resistentes al secado, equipo quirrgico, inyectores, etc.

4.2-Ferrticos 405.- Conocido como un grado soldable del tipo 410 se utiliza en partes resistentes al calor, equipo para refinacin de calor, racks para templado de acero. 409.- Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones que no requieren alta calidad de apariencia. Se usa para fabricar silenciadores y convertidores catalticos para automviles, cajas de trailer, tanques de fertilizantes, contenedores. 430.- Es el ms popular de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Es un acero de propsito general, es dctil y tiene buenas caractersticas de formabilidad, tiene buena resistencia a la corrosin. Es ideal para muebles y decoracin interior. Se utiliza para adornos y molduras automotrices, materiales de construccin, equipo qumico de proceso, cremalleras, partes para quemadores, adornos interiores arquitectnicos y paneles, adornos y equipos de cocina, equipo para proceso de cido ntrico, aparatos cientficos, etc. 434.- Es una variacin del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio que incrementan la resistencia a la corrosin, es particularmente ventajosa para usos automotrices exteriores. 446.- Contiene el mximo contenido de cromo de toda la familia ferrtica, por lo que tiene la mayor resistencia a la corrosin de su clase, se recomienda para uso en atmsferas de comportamiento azufroso a altas temperaturas (1000 C). No debe ser utilizado en aplicaciones en donde se requiera alta resistencia mecnica. Se utiliza para la fabricacin de bases para tubos de rayos X, partes de quemadores, tubos para pirmetros, vlvulas y conectores, etc. 4.3- Austenticos 301.- Menor resistencia a la corrosin que otros aceros de la serie 300. Puede ser fcilmente formado y ofrece buenas propiedades de soldabilidad. Utilizado en partes de aviones, adornos arquitectnicos, cajas de ferrocarril y de trailer, cubiertas de rines, equipos para procesamiento de alimentos. 303.- Especial para propsitos de maquinado, buena resistencia a la oxidacin en ambientes de hasta 900 C. Se emplea para cortes pesados. Se usa para la fabricacin de partes para bombas, bushings, partes maquinadas y flechas. 304.- Todo propsito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de aplicaciones. Se recomienda para construcciones ligeras soldadas que requieran buena resistencia a la corrosin. Tiene buen desempeo en temperaturas elevadas (800 a 900 C) y buenas propiedades mecnicas. Es recomendable cuando se requiera soldar altos espesores de material. Algunas aplicaciones son equipo qumico de proceso, accesorios para aviones, remaches, equipo para hospitales, etc.

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309.- Poseen alta resistencia mecnica, tenacidad y excelente resistencia a la oxidacin en temperaturas de hasta 1000 C. Calentadores de aire, equipo qumico de proceso, partes de quemadores de turbinas de gas e intercambiadores de calor son algunas de las aplicaciones ms comunes fabricadas con este tipo de acero. 310.- Es frecuentemente usado en servicios de alta temperatura. Se utiliza para fabricar calentadores de aire, equipo para tratamiento trmico de aceros, equipo qumico de procesos, etc. 316.- Resistente a la corrosin frente a diversos qumicos agresivos, cidos y atmsfera salina. Se utiliza para adornos arquitectnicos, equipo para el procesamiento de alimentos, farmacutico, fotogrfico, textil, etc. 321.- Es similar al 304, pero contiene una adicin de titanio equivalente a cinco veces el contenido de carbono. Las principales aplicaciones de este acero son recipientes a presin y almacenamiento, partes de motores de jet, equipo qumico de proceso, etc. 5.- Actualidad y reciclabilidad del acero El acero inoxidable es quiz uno de los materiales metlicos ms utilizados en la tecnologa moderna. En ocasiones el desarrollo de un pas se ha cuantificado tanto por produccin de acero como por su uso. En el futuro cercano su utilizacin podr incrementarse nuevamente, porque se acaba de desarrollar un proceso metalrgico por medio del cual es posible producir una forma amorfa. Esta nueva forma no cristalina, vtrea, se produjo en los laboratorios nacionales de Oak Ridge en Estados Unidos y consiste en aadir al acero pequeas cantidades del elemento ytrio. Al aadir este elemento al acero inoxidable, cuando se encuentra a altas temperaturas y en fase lquida, se inhibe la cristalizacin. El nuevo acero inoxidable amorfo presenta otras propiedades muy interesantes; por ejemplo, es del doble de dureza que el acero ultra duro convencional y adems es menos denso; eso no es todo, tambin se ha encontrado que a temperatura ambiente es un sistema paramagntico, que al ser enfriado a temperaturas criognicas adquiere caractersticas ferromagnticas. El acero inoxidable es altamente reciclable y puede llegar a contener un 60% de materiales reciclados. Adems, la excelente resistencia a la corrosin, la solidez y la conformabilidad del acero inoxidable permite la construccin de muros cortina y tejados con una esttica impresionante, con necesidades mnimas de mantenimiento y una larga duracin. El Disney Concert Hall de Los ngeles, California, utiliza acero inoxidable para

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lograr una vida de diseo mnima de 100 aos. Cuando finalmente el edificio sea demolido, el acero inoxidable se podr recuperar, reciclar y volver a poner en servicio. Adems, la estructura de los vagones de los trenes rpidos de pasajeros de hoy en da se construye a menudo con acero inoxidable austentico para conseguir mayor resistencia estructural y una mejor proteccin para los pasajeros frente a colisiones: el acero inoxidable austentico absorbe energa, ya que se arruga en lugar de fracturarse. Y, tras una larga vida til con un bajo mantenimiento, el acero inoxidable del vagn se podr reciclar y volver a poner en servicio. 6.- Conclusiones El acero inoxidable es un material muy importante en la actualidad porque tiene propiedades muy interesantes que nos ayudan a fabricar muchas cosas que son indispensables. Es usado para construir elementos estructurales, elementos que estn expuestos a condiciones de servicio que conlleven agentes agresivos, ente otras aplicaciones; el acero inoxidable se puede reparar a s mismo por lo que no es necesario darle mucho mantenimiento siempre y cuando est limpia sus superficie. Adems de lo anterior se debe de tomar en cuenta su capacidad para ser reciclado, ya que al terminar la vida til de las herramientas o estructuras construidas con acero inoxidable, pueden fundirse y volver a formar parte de algn elemento. Por lo anterior es un elemento que es muy utilizado en las obras ingenieriles dotando de excelentes propiedades a los artculos fabricados con este, desde un elemento de la cocina, o herramental mdico hasta estructuras para grandes construcciones. 7.- Referencias Smith, William. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Editorial Mc Graw-Hill, tercera edicin, Espaa, 1988. http://www.iim.unam.mx/revista/pdf/numero4.pdf http://www.euro-inox.org/pdf/map/Passivating_Pickling_SP.pdf http://www.cedinox.es/spanish/main.html http://www.cedinox.es/PDF/RecicledAI.pdf http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3319/4/55868-4.pdf

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