Los transformadores requieren aceite especial que transmite el calor para enfriar el transformador mientras actue como aislante

elctrico. http://www.widman.biz/Productos/dielectrico.html

De acuerdo a la agencia para la proteccin ambiental de los Estados Unidos (EPA), un galn de aceites lubricantes usados provenientes del cambio de un vehculo, puede contaminar un milln de galones de agua fresca y volverla inservible para el consumo humano, agua que satisfacera las necesidades de consumo de cincuenta personas por un ao. El aceite usado que es regado en el suelo puede llegar al agua superficial por la lluvia y filtrarse al agua subterrnea, o evaporarse al aire, contaminando el ambiente y creando serios problemas de salud para la poblacin.

En el Ecuador, al aceite usado se lo utiliza como aceite de relleno, entre cambios para vehculos; como pulverizador, en el lavado de autos; como plaguicida, para controlar el polvo en los caminos, para "proteger" al ganado vacuno de parsitos subcutneos y para el tratamiento de madera, entre otros usos.

Estos usos generan efectos negativos como son las emisiones de gases, contaminacin de ros y receptores de agua, desertificacin del suelo y enfermedades en la poblacin para cuyo destino las lubricadoras y los talleres de cambio de lubricantes se hallan almacenando los aceites usados, atrados por la retribucin de precio que reciben por la entrega.

Por lo tanto, la nica manera de prevenir la contaminacin, daos a la salud, y calidad de vida de la poblacin, es evitando que el aceite llegue al medio ambiente.

Uno de los usos generalizados, en pases industrializados, que menos efectos ambientales genera es la de utilizacin como combustible alterno en las plantas cementeras, debido a las altas temperaturas de sus hornos, la inyeccin instantnea en la hoguera y que cualquier residuo (charcoles, cenizas, metales pesados y ms) se incluiran en el clinker, mineral previo a la obtencin del cemento.

En consecuencia, el manejo adecuado de los aceites lubricantes usados es una obligacin de las entidades pblicas, con el fin de proteger la salud humana y el medio ambiente.

Desgraciadamente, por desconocimiento de alternativas y falta de conciencia ambiental, la disposicin de los aceites usados minerales en algunos pases latinoamericanos, incluyendo el Ecuador, contaminan los ros, suelos y aire en detrimento del bienestar socioeconmico de los habitantes. http://www.etapa.net.ec/DGA/dga_pro_rec_ace_con.aspx

Tratamiento de Aceites Dielctricos Existen varios procesos para el tratamiento de aceites, y cada uno de ellos tiene un propsito especfico. SEMCE. provee servicios de purificado y regenerado de aceites dielctricos. Purificado de aceite: Es un procesos fsico y/o mecnico empleado para remover humedad o partculas slidas suspendidas en el aceite, nada ms. Los equipos de purificado incluyen filtros de papel, filtros prensa, sistemas de vaco, sistemas centrfugos, etctera. Regenerado de aceite: Es un proceso con el cual se provoca un cambio qumico en el aceite del transformador. Es empleado para remover los subproductos derivados del proceso de oxidacin -lodos- pasando el aceite a travs de filtros de arena Fuller. Este proceso es conocido y nombrado como reclaiming en los Estados Unidos, y como regeneration fuera de ese pas.

http://www.mantenimientoindustrial.com.mx/aceites.html

ECUPERACIN Y RECICLADO DE ACEITES USADOS El aceite recuperado se debe emplear para condiciones de servicio menos crticas que aquellas enlas que estaba sometido inicialmente.Los aceites usados que se generan en el mundo son manejadas en tres formas principales:rerrefinadas (regeneracin) en bases lubricantes para su posterior uso, destiladas a combustiblediesel y comerciadas como combustible sin tratar (fueloil).La combustin de 1 litro de aceite usado produce en promedio emisiones al aire de 800mg de zincy 30mg de plomo. La combustin de los aceites usados comparados con la rerrefinacin y ladestilacin genera en promedio 150 y 5 veces ms contaminacin respectivamente. [1,7]Antes de decidir cual mtodo se usara en la recuperacin de un aceite usado es necesario conocer la composicin qumica de dicho aceite (cuanto menor sea la

calidad del aceite base en el aceiteusado mayor ser el precio y dificultad de su tratamiento), ya que el mtodo de recuperacin aelegir esta ntimamente ligado a la composicin qumica de un aceite usado, en algunos casos elfactor decisivo es la disposicin de infraestructuras adecuadas. [5] 3.1 DESTILACIN ste proceso es empleado para producir MDO y flux de asfalto, al comienzo del proceso se destilael aceite usado para remover compuestos voltiles, agua y el destilado final es la separacin de losaceites pesados (destilado) de los contaminantes (fondos). El proceso de destilacin requieresuministro de materia (NAOH) y energa (electricidad y gas natural). El producto de la destilacines un aceite diesel de alta calidad (bajo en cenizas y contenido de azufre) y un subproducto de fluxde asfalto. El volumen de combustible MDO es una fraccin menor del producto total. Por destilacin los metales pesados y otros contaminantes del aceite usado salen por el flujo de asfalto.[8] 3.2 COMBUSTIN Para el aprovechamiento energtico de los aceites usados se pueden seguir dos caminosdiferentes en funcin de las instalaciones en las que se va a realizar el mismo. El primer caminoesta destinado como combustible en instalaciones con alta potencia trmica, altas temperaturas,gran consumo de combustible y alta produccin de gases. El mayor ejemplo de esto son los hornosde clinker en las cementeras, estos hornos queman el aceite usado y los contaminantes de steespecialmente los metales quedan incorporados al cemento, aquellas partculas que no lo hacenson retenidas por precipitadores electrostticos. El segundo camino es usado en la aplicacin detratamientos fsico-qumicos ms complejos con el fin de fabricar un combustible que pueda tener un espectro de utilizacin ms amplio en instalaciones con menos potencia trmica o en motoresde combustin y calderas. Estos tratamientos deben incluir como mnimo la separacin deelementos voltiles y de metales pesados, as como agua y slidos (normalmente esto hace por destilacin o por tratamiento con aditivos floculantes).El aceite se constituye en uno de los residuos con mayor potencial para ser empleado comocombustible por su elevada capacidad calorfica. La transformacin del aceite usado a energtico,requiere la aplicacin de un tratamiento tendiente a adecuar las condiciones del aceite a lascaractersticas propias del proceso de combustin, consistente bsicamente en la aplicacin dedos etapas: adecuacin del aceite usado mediante procesos de filtracin para retirar partculasgruesas y remocin de partculas finas, mediante procesos de sedimentacin y centrifugacin.Estas etapas involucran la adicin de desemulsificantes, para el rompimiento de las emulsionesformadas con el agua. [4, 6] Los aceites usados contienen concentraciones de metales pesados, sulfuros, fsforo y total dehalgenos un poco ms altas que las de los petrleos crudos, por la baja calidad como combustiblede los aceites usados estos se mezclan con otros combustibles antes de su uso, con esto losniveles especficos de contaminantes se disminuyen a los lmites aceptados. Desde el punto devista global las emisiones netas por unidad de combustible quemado son las mismas sin importar el grado de dilucin. [8] 3.3 REGENERACIN

La regeneracin de aceites usados es la operacin mediante la cual se obtienen de los aceitesusados un nuevo aceite base comercializable. Casi todos los aceites usados son regenerablesaunque en la prctica la dificultad y el costo hacen inviable la regeneracin de aceites usados conalto contenido de aceites vegetales, aceites sintticos, agua y slidos.Un proceso de regeneracin consta de tres fases:Pretratamiento: esta fase consiste en eliminar una parte importante de los contaminantes del aceiteusado, como son: el agua, los hidrocarburos ligeros, los lodos, las partculas gruesas, etc. Cadaproceso emplea un mtodo determinado o incluso una combinacin de varios.Regeneracin: en esta fase se eliminan los aditivos, metales pesados y fangos asflticos. stepunto es el paso principal de cada mtodo, cada uno de ellos obteniendo al final un aceite libre decontaminantes con una fuerte coloracin que lo hace inviable comercialmente, por esto esnecesario incluir una ultima etapa de acabado.Acabado: Dependiendo del objetivo final del aceite dependern los mtodos usados en esta etapa.Dependiendo del proceso empleado pueden existir o no todas las fases. [3, 8] 3.3.1 Proceso convencional cido-Arcilla La carga de lubricante usado es sometida a una evaporacin de aquellos productos ligeros comoagua e hidrocarburos del rango de la gasolina. Despus de ste paso previo la carga se trata concido sulfrico obtenindose un rendimiento de 85% aproximadamente en relacin con el productotratado. El resto constituye un desecho aceitoso y cido. El producto obtenido despus deltratamiento cido es enviado a filtracin con arcilla y cal, para mejorar su color y su acidez. En steproceso de filtracin se obtiene un desecho del 3 al 4 por ciento constituido por una mezcla deaceite cido y arcilla. En la siguiente etapa el aceite se fracciona para separar destilados livianosdel tipo gas-oil y as obtener finalmente la base lubricante.El proceso tiene un rendimiento global de 70% en peso. [5] 3.3.2 Proceso Meinken La carga de aceite usado es previamente deshidratada para eliminar el agua existente y otroscontaminantes de bajo punto de ebullicin. Posteriormente el aceite se pasa a travs de unaunidad de termocraking, la cual permite reducir los desechos, por el tope de esta unidad se obtieneun destilado que unido al producto de la unidad de vaco, formaran despus de la redestilacin elspindle oil. El producto de salida de la unidad de termocraking se bombea a la unidad detratamiento cido, en la cual se pone en contacto con el cido sulfrico, obtenindose de esta operacin el aceite cido, resultante del tratamiento y un desecho cido, el cual representa el10.5% en peso en relacin ala carga. Este aceite cido se lleva a la unidad de vaco donde se despoja de la fraccin de gas oil y finalmente se trata en la unidad de filtracin-neutralizacin, donde se obtiene un bsico de alta calidad.El rendimiento de la planta es del 70% en peso con relacin a la carga sin contar un 12% de gas oil obtenido como producto secundario, el cual se utiliza como combustible. Este proceso es el ms difundido mundialmente por su versatilidad y eficiencia. [5] 3.3.3 Proceso selecto propano cido-arcilla Es una modificacin del proceso cido-arcilla convencional. En ste proceso, se incluyen nuevasunidades con el objeto de disminuir el consumo de cido sulfrico y por consiguiente la

produccinde desechos.El rendimiento del proceso en relacin con la carga es 79.5% en peso y un 6% de gas oil, y elvolumen de residuos se limita a un 5%. [5] 3.3.4 Proceso selecto propano-hidroterminado Este proceso tiene como fin producir bases de alta calidad, sin dejas desechos como el procesoselecto propano cido-arcilla. La carga de aceite usado, alimenta a la unidad de pretratamiento,para eliminar agua e hidrocarburos livianos, esta carga pretratada, se bombea a la unidad deselecto propano, en la cual se preparaba los destilados con propiedades lubricantes y un residuode hidrocarburos pesados, que pueden usarse como combustible.Los destilados obtenidos se bombean a la unidad de hidrotratamiento, en donde son hidrogenados.Las bases hidrogenadas se destilan en tres cortes, los cuales se filtran y almacenan. Las basesobtenidas del tipo spindle oil, neutral y bright-stock representan un 83.2% en peso con relacin ala carga, se obtiene adems un 6% de gas oil, 1.5% de gas combustible y un 5% de combustiblepesado. [5] 3.3.5 Proceso K.T.I. ste proceso no deja productos de desecho y consiste en las siguientes etapas:Pretratamiento y destilacin al vaco: el aceite usado es deshidratado y son eliminados parte de loshidrocarburos livianos, subsiguientemente el aceite se enva a una torre de destilacin al vaco,donde se extraen los livianos remanentes por la cabeza y contaminantes diversos por el fondo.Esto ltimo es considerado de suma importancia para minimizar el consumo de hidrgeno en elhidrotratamiento posterior del aceite, la destilacin al vaco produce bases lubricantes en el rangodeseado para su posterior tratamiento. Un diseo especial de la torre permite la obtencin de altosrendimientos de destilado, con mnimo de arrastre de compuestos asflticos en los cortes, con elobjeto de evitar el envenenamiento prematuro y excesiva deposicin de cocke en el catalizador dehidrogenacin. Los productos livianos separados pueden ser usados como combustibles. El fondocontiene metales, productos de polimerizacin y materiales asflticos, que se pueden mezclar conresiduos de refinera para la manufactura de asfalto para pavimento.Hidroterminado: estabiliza el color y olor en los aceites, produce bases lubricantes con lasespecificaciones deseadas. [5] 3.3.6 Proceso Berk ste proceso incorpora un primer paso de deshidratacin para eliminar agua e hidrocarburoslivianos, seguido por una precipitacin de lodos que se consigue con el uso del solvente 2-propanol-metilcetona-1-butanol con una relacin de aceite de 3:1. ste paso provee unarecuperacin promedio de la base 95% en peso con una reduccin de cenizas del 75%.Posteriormente el aceite extrado con solvente se pone en contacto con arcilla para mejorar el color y el olor.Finalmente se realiza el hidrotratamiento que es el paso ms complejo y ms costoso con laventaja de generar un mnimo de subproductos. [5

3.3.7 Proceso PROP

El aceite usado se pone en contacto con una solucin de fosfato diamonico, los metales (excepto elzinc ditiofosfato) reaccionan con el fosfato para producir fosfatos insolubles en agua y en aceite.El aceite sale de ste proceso convertido en una emulsin que contiene aproximadamente el 1%de los slidos, esta emulsin se trata mediante un tratamiento trmico que produce la degradacinde una cantidad apreciable de ste compuesto de fsforo y a la vez produce la aglomeracin de losslidos dispersos, los cuales se separan posteriormente por filtracin.El aceite desmetalizado y deshidratado se mezcla con hidrgeno en caliente utilizando nquel-molibdeno, ste tratamiento remueve compuestos de azufre, nitrgeno y cloro.El aceite se hace circular a travs de un lecho de arcilla, la arcilla tiene como fin la descomposicinde los cidos sulfnicos y mejorar el color y el olor del aceite obtenido.Finalmente se lleva a cabo un proceso de limpieza para remover la fraccin de combustiblesrestantes, esta operacin permite controlar el punto de encendido del aceite purificado.Esta es una de las tecnologas usadas en la regeneracin de lubricantes que no producecontaminacin (ya que no usa cidos o solventes en el tratamiento), no requiere destilacin alvaco, no cambia la estructura de los hidrocarburos que constituyen el aceite y los contaminantesse retiran de forma tal que no contaminan el ambiente. [5] 3.3.8 Extraccin por solvente Esta tcnica es uno de los procesos ms econmicos y ms eficientes en la recuperacin deaceites usados. ste proceso reemplaza el proceso de cido-arcilla produciendo un lodo orgnicotil en lugar de un lodo toxico. El proceso consiste en mezclar el aceite usado y el solvente enproporciones adecuadas para asegurar una completa miscibilidad de la base lubricante en elsolvente. El solvente debe retener los aditivos y las impurezas orgnicas que normalmente seencuentran en los aceites usados, estas impurezas floculan y sedimentan por accin de lagravedad. Al final se recupera el solvente por destilacin para propsitos de reciclaje.ste proceso es capaz de remover entre 10-14% del aceite usado como contaminante, lo cualcorresponde a la cantidad de aditivos e impurezas que normalmente se encuentran en el aceiteusado. La etapa ms crtica en el diseo de ste proceso es desarrollar el tipo apropiado desolvente, los parmetros de extraccin y la relacin de solvente: aceite. El sistema debe tener lacapacidad de separar el mximo posible de lodos del aceite usado y al mismo tiempo perder lamnima cantidad de base lubricante en los lodos.El aceite usado se guarda en un tanque con fondo cnico para permitir la sedimentacin departculas grandes, se deja en el tanque por 3 das para homogenizarlo. Una mezcla de aceiteusado y solvente (se recomienda usar: 2-propanol, MEK o 1-butanol) se agita a 275rpm durante 15minutos, estas condiciones aseguran un mezclado adecuado. La mezcla se deja sedimentar por 24horas, despus de esto se lavan los lodos usando 2-propanol y n-hexano, ste proceso de lavadoremueve un 95% del aceite intersticial presente en los lodos. Siguiendo el proceso de lavado loslodos se llevan al horno por 5 minutos a 100 C para evaporar el exceso de solventes. Las perdidasdel aceite se calculan como el peso de los lodos hmedos antes de lavarlos menos el peso de loslodos secos sobre el peso del aceite adicionado en la mezcla. [9] 3.4 DESTRUCCIN TRMICA Esta solucin se usa cuando no es posible ni la regeneracin, ni la combustin de los aceitesusados, debido a la presencia de contaminantes txicos en el aceite usado. La

estabilidad de estoscompuestos y la dificultad de su eliminacin hacen inviable otros procedimientos. La presencia dePCBs en el aceite en concentraciones superiores a 50ppm se debe eliminar por ste mtodo. [4, 8] http://es.scribd.com/doc/261972/Recuperacion-o-reciclado-de-aceites-usados-de-motor

Rigidez dielctrica. La rigidez dielctrica es una medida de la capacidad del aceite para soportar solicitaciones elctricas. La medida de la rigidez dielctrica sirve principalmente para indicar la presencia de contaminantes como agua o partculas. Un valor bajo de rigidez dielctrica puede indicar que uno o mas de estos contaminantes estn presentes. Sin embargo, un valor elevado de rigidez dielctrica no indica necesariamente la ausencia de todo contaminante.

http://www.wearcheckiberica.es/documentacion/doctecnica/lab_dielectricos.pdf

3.2 TRATAMIENTO DE ACEITE CON TIERRA FULLER El trmino tierra fuller se refiere a una clase natural de arcilla absorbente, cuyo principal constituyente es la arcilla atapulguita utilizada satisfactoriamente para recuperar aceites de transformador por su alta capacidad de absorcin de compuestos polares y de clarificacin de los mismos. Mineralmente, la arcilla es encontrada como silicato de aluminio y magnesio hidratado. La tierra fuller est clasificada en varios grados, segn el tamao de las partculas dadas en meshes: 15-30, 30-60, 50-80 en productos granulares y 100-200 para productos de

polvo fino. Existen dos mtodos de adsorcin por medio de tierra fuller: el mtodo de contacto y el mtodo de percolacin. El proceso de contacto consiste en mezclar el aceite a ser purificado con tierra fuller en polvo bajo condiciones de tiempo y temperatura controladas. Luego de completarse la adsorcin, la tierra es separada del aceite purificado. En el otro proceso, conocido como percolacin, el aceite es pasado a travs de una columna de tierra fuller granular. En este mtodo el espesor de la columna de tierra fuller depender de la unidad a utilizarse la cual puede ser de tipo cartucho y de tipo torre o columnas acondicionadas. La percolacin de tipo torre o refinacin es similar al mtodo con cartuchos con la diferencia de que el aceite es pasado verticalmente a travs de la capa de tierra fuller en vez de horizontalmente. La tierra utilizada es arcilla atapulguita de 30 a 60 mesh o bauxita Porocel de 20 a 60 mesh. La capa de adsorbente debe tener una relacin altura-dimetro de 3 a 1. Se conoce que para recuperar un galn de aceite, se necesitan aprox. 2.5 libras de arcilla.

La tierra fuller luego del proceso es un silicato de aluminio y magnesio impregnado de base naftnica de aceite mineral aislante que desprende gases que obliga a tomar medidas de precaucin. Desafortunadamente las reglamentaciones existentes en el pas no establecen puntualmente la utilizacin que se debe dar a la tierra fuller saturada. En vista de lo anterior, se ha hecho consultas a varias firmas internacionales entre las que se destaca la compaa Transequipos (Colombia) con muchos aos de experiencia la cual efecta el aprovechamiento de la tierra fuller entregndola a plantas de asfalto.

Otra opcin que realiza Transequipos es una vez que la tierra fuller se encuentra saturada, es retirada de los tanques de deslodificacin de la unidad de tratamiento y almacenada. Luego de almacenar una cantidad de tierra considerable sta es trasladada a la compaa Holcim S.A. de Colombia que posee un horno de produccin de cemento ubicado en donde se efecta el tratamiento de estos residuos para darles una disposicin final y segura sin generar ningn tipo de residuo adicional.

Mediante el proceso de recuperacin con tierra fuller se logra la absorcin de cidos, agua, alcoholes, aldehdos, furanos y toda clase de molculas polares que deterioran considerablemente las condiciones fsico qumicas del aceite aislante, logrando con este proceso clarificar el aceite dielctrico. - Implementado el proceso de recuperacin de los aceites dielctricos se establece tambin la aplicacin del principio de utilizacin de la tierra fuller para efectuar la deslodificacin de los bobinados de los transformadores lo cual permite aumentar los aos de vida til de los equipos ya que sus condiciones aislantes mejoran considerablemente. - En el anlisis econmico realizado al proceso se establece que el costo de la recuperacin de aceites almacenados corresponde al 46% del costo del aceite nuevo, mientras que el costo de recuperacin de los aceites y la deslodificacin de los bobinados corresponden al 78% del costo del aceite nuevo y al 3.66% del costo de adquisicin del transformador sin ser desconectado, lo cual establece la conveniencia tcnica y econmica de efectuar este proceso. http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/322/1/530.pdf

http://recursosbiblioteca.utp.edu.co/tesisdigitales/texto/62844B412m.pdf

Artculo 31.- Estarn sujetos a un plan de manejo los siguientes residuos peligrosos y los productos usados, caducos, retirados del comercio o que se desechen y que estn clasificados como tales en la norma oficial mexicana correspondiente: I. Aceites lubricantes usados; II. Disolventes orgnicos usados; III. Convertidores catalticos de vehculos automotores; IV. Acumuladores de vehculos automotores conteniendo plomo; V. Bateras elctricas a base de mercurio o de nquel-cadmio; VI. Lmparas fluorescentes y de vapor de mercurio; VII. Aditamentos que contengan mercurio, cadmio o plomo; VIII. Frmacos; IX. Plaguicidas y sus envases que contengan remanentes de los mismos; X. Compuestos orgnicos persistentes como los bifenilos policlorados; XI. Lodos de perforacin base aceite, provenientes de la extraccin de combustibles fsiles y lodos provenientes de plantas de tratamiento de aguas residuales cuando sean considerados como peligrosos; XII. La sangre y los componentes de sta, slo en su forma lquida, as como sus derivados; XIII. Las cepas y cultivos de agentes patgenos generados en los procedimientos de diagnstico e investigacin y en la produccin y control de agentes biolgicos; XIV. Los residuos patolgicos constituidos por tejidos, rganos y partes que se remueven durante las necropsias, la ciruga o algn otro tipo de intervencin quirrgica que no estn contenidos en formol, y XV. Los residuos punzo-cortantes que hayan estado en contacto con humanos o animales o sus muestras biolgicas durante el diagnstico y tratamiento, incluyendo navajas de bistur, lancetas, jeringas con aguja integrada, agujas hipodrmicas, de acupuntura y para tatuajes. http://www.diputados.gob.mx/LeyesBiblio/index.htm http://www.diputados.gob.mx/LeyesBiblio/pdf/263.pdf

ACEITES USADOS: UN RESIDUO PELIGROSO Los aceites se contaminan durante su utilizacin con diferentes productos

y materiales. Cuando esto ocurre, tienen que ser reemplazados por otros nuevos generando un residuo que denominamos aceite usado. En la prctica, el aceite usado es un lquido ms o menos viscoso de color negro que puede contener numerosas sustancias peligrosas disueltas en l. Es una mezcla muy compleja de compuestos orgnicos derivados de los procesos de oxidacin y partculas resultantes del desgaste de los metales que conforman la maquinaria. Algunos de los contaminantes que pueden encontrarse en los aceites usados son los que se recogen en la tabla siguiente.

EFECTOS SOBRE LA SALUD Adems de contener aditivos muy peligrosos y txicos, durante su uso, los aceites incorporan a su composicin gran cantidad de sustancias peligrosas para nuestra salud como son las partculas metlicas ocasionadas por el desgaste de piezas. Por otra parte, debido a la combustin de motores y por el calentamiento derivado de la friccin entre piezas de maquinaria, se pueden generar una serie de humos y gases. As pues, entre los efectos directos que pueden tener los aceites sobre la salud se incluyen : - Irritaciones del tejido respiratorio por la presencia de gases que contienen aldehidos, cetonas, compuestos aromticos, etc. - La presencia de elementos qumicos como Cl (Cloro), NO2 (dixido de nitrgeno), SH2 (cido sulfhdrico), Sb (antimonio), Cr (Cromo), Ni (Nquel), Cd (Cadmio), Cu (Cobre) afectan las vas respiratorias superiores y los tejidos pulmonares. -Produccin de efectos asfixiantes, impidiendo el transporte de oxgeno, por contener monxido de carbono, disolventes halogenados, cido sulfdrico, etc.

- Efectos cancergenos sobre prstata, vejiga y pulmn por presencia de metales como plomo, cadmio, manganeso, etc.

SOBRE EL MEDIO AMBIENTE Por lo que se refiere a los efectos directos sobre el medio ambiente se puede destacar su capacidad de contaminacin de tierras, ros y mares por su baja biodegradabilidad : - Vertidos a las aguas: Originan una pelcula impermeable entre la atmsfera y la superficie acutica que ocasiona una disminucin del oxgeno disuelto en el agua. Prcticas como verter aceites a travs de los sistemas de alcantarillado, provocan serios daos en las estaciones depuradoras. Vertidos en suelos: Recubren el suelo y provocan una disminucin del oxgeno. El humus vegetal se va degradando y finalmente ocasiona una prdida de la fertilidad. Por filtracin pueden contaminar aguas subterrneas (contaminacin de acuferos, pozos, etc). - Emisiones a la atmsfera: La combustin de aceites usados, provoca emisiones a la atmsfera de metales como el plomo, gases txicos (compuestos de cloro, azufre y fsforo) y otros elementos, con los correspondientes efectos.

PRECUACIONES DURANTE SU MANIPULACIN:

Evitar la inhalacin de los vapores que se originan cuando se calientan estos productos. Los lugares en donde se realicen operaciones con formacin de vapores o nieblas deben estar acondicionados segn establece la IOP SQ 17 (a). Si a pesar de todo puede persistir su presencia, se deber utilizar proteccin respiratoria provista del filtro adecuado, de acuerdo con la IOP SQ 18 (a).

Cuando se vaya a manipular estos productos conviene utilizar guantes, de acuerdo con las recomendaciones indicadas en la IOP SQ 16 (a). En trabajos de precisin en los que se requiera mucha sensibilidad tctil y no sea posible el uso de guantes, utilizar una crema barrera adecuada. Atencin: la proteccin que proporcionan dichas cremas no durar toda la jornada laboral, por lo que se aplicarn al comenzar el trabajo con las manos limpias y se repetir la aplicacin al menos dos veces ms, debiendo lavarse siempre antes de aplicarla de nuevo. http://www.omaaragon.org/riesgos/ficheros/_3514.pdf CONDICIONES A TENER EN CUENTA PARA EL MANEJO SEGURO:

No guardar ni consumir alimentos o bebidas, ni fumar en los lugares donde se utilicen estos productos.

Evitar el contacto con la piel, as como la impregnacin de la ropa con aceites minerales, grasas y dems derivados de petrleo.

No reutilizar botellas de agua o contenedores de bebidas, rellenndolos con los productos en cuestin. Cuando sea necesario trasvasarlos desde su envase original a otro ms pequeo, usar recipientes especiales para productos qumicos y etiquetarlos adecuadamente, debiendo permanecer siempre bien cerrados.

En caso de duda, consultar la hoja de datos de seguridad de cada producto en particular.

El generador ser responsable de los residuos que genere. La responsabilidad se extiende a sus afluentes, emisiones, productos y subproductos por todos los efectos ocasionados a la salud y al ambiente. Su responsabilidad subsiste hasta que el aceite lubricante usado sea aprovechado como insumo o dispuesto con carcter definitivo. Por lo tanto, el generador es responsable de: Seguir las instrucciones de manejo seguro suministradas por el fabricante o importador del lubricante, hasta finalizar su vida til. Realizar el cambio de aceite lubricante de sus vehculos en establecimientos que cumplan con los requisitos de acopiador, establecidos en el presente Manual y en la normatividad legal vigente (Anexo 1. Normatividad) o de aquellas normas que la modifiquen o sustituyan. El generador de aceites lubricantes usados de origen industrial, comercial y/o institucional, se asimilar para todos los efectos al acopiador y deber cumplir con las obligaciones impuestas a ste (Numeral 3.3 Acopiador de Aceite Lubricante Usado). Las empresas del sector elctrico que entreguen aceites lubricantes usados de subestaciones elctricas de uso industrial, comercial o institucional debern entregar al transportador los respectivos anlisis de PCBs realizados por laboratorios debidamente acreditados. Las concentraciones de PCBs no podrn sobrepasar los lmites establecidos en el presente Manual (Tabla 1. Niveles de Contaminantes Permisibles en Aceites Lubricantes Usados) y en la normatividad legal vigente (Anexo 1. Normatividad) o de aquellas normas que la modifiquen o sustituyan. La responsabilidad integral de este actor subsiste hasta la disposicin final del aceite lubricante usado bien sea que lo venda, lo ceda, lo reprocese o ejecute cualquier otra actividad con l. El generador del aceite lubricante usado asumir los costos asociados a la gestin de los mismos, de acuerdo con los requerimientos y criterios que la autoridad ambiental competente defina como ptimos para su tratamiento. Los grandes generadores que realicen el acopio y/o almacenamiento en sus instalaciones, deber cumplir con las obligaciones impuestas a ste (Numeral 3.3 Acopiador de Aceite Lubricante Usado). Quienes resulten responsables de la contaminacin de un sitio por efecto de un manejo o una gestin inadecuada del aceite lubricante usado, estarn obligados entre otros, a diagnosticar, remediar y reparar el dao causado a la salud y el ambiente, conforme a las disposiciones legales vigentes (Anexo 1. Normatividad) o de aquellas normas que la modifiquen o sustituyan.

 Identificar, evaluar y cumplir con los requisitos de la normatividad legal vigente y aplicable (Anexo 1. Normatividad) o de aquellas normas que la modifiquen o sustituyan.

http://www.metropol.gov.co/compartidos/docs/anexo_3_manual_alu_para_talleres.pdf Los volmenes recuperados representan todava una baja proporcin del generado. http://www2.ine.gob.mx/publicaciones/libros/35/manejo_seguro.html

http://www2.udec.cl/matpel/cursos/sustancias_peligrosas.pdf ALGUNA ACTIVIDAD QUE HAYAS REALIZADO EN LA ESCUELA QUE TU CONSIDERES QUE ERA DE RIESGO Y EXPLICARLA QUE TRATAMIENTO LE DABA EL MAESTRO A DICHA SUSTANCIA O QUE TRATAMIENTO DE RESIDUOS SE LE DEBERA DE DAR Y EXPLICAR O MAS BIEN EL MANEJO ADECUADO DE SUSODICHO RESIDUO Y TAMBIEN QUE DAOS PRODUCE A LA SALUD DICHA SUSTANCIA SON 4 PUNTOS