Fraguado del concreto.

Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final. La determinacin de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y slo debe tomarse a ttulo de gua comparativa. El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento enunciados y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. En resumen, puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al slido. As definido, el fraguado no es sino una parte del proceso de endurecimiento. Es necesario colocar la mezcla en los moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de los primeros 30 minutos de fabricada. Cuando se presentan problemas especiales que demandan un tiempo adicional para el transporte del concreto de la fbrica a la obra, se recurre al uso de retardantes del fraguado, compuestos de yeso o de anhdrido sulfrico; de igual manera, puede acelerarse el fraguado con la adicin de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio. La medida de los tiempos de fraguado se hace en el laboratorio siguiendo los mtodos de la norma ICONTEC 109 mediante las agujas de Gillmore y la norma ICONTEC118 mediante el aparato de Vicat. Los Factores que mas inciden en los Tiempos de Fraguado Composicin qumica del cemento Finura del cemento; entre mas fino sea, es mayor la velocidad de hidratacin Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de ciertos limites, mas rpido es el fraguado. A menor temperatura ambiente, las reacciones de hidratacin son mas lentas.

La norma ICONTEC 121 determina los tiempos de fraguado del cemento portland. FALSO FRAGUADO

Endurecimiento del concreto. El endurecimiento del concreto depende a su vez del endurecimiento de la lechada o pasta formada por el cemento y el agua, entre los que se desarrolla una reaccin qumica que produce la formacin de un coloide gel, a medida que se hidratan los componentes del cemento. La reaccin de endurecimiento es muy lenta, lo cual permite la evaporacin de parte del agua necesaria para la hidratacin del cemento, que se traduce en una notable disminucin de la resistencia final. Es por ello que debe mantenerse hmedo el concreto recin colado, curndolo. Tambin se logra evitar la evaporacin del agua necesaria para la hidratacin del cemento, cubriendo el concreto recin descimbrado con una pelcula impermeable de parafina o de productos especiales que se encuentran en el mercado desde hace varios aos. DEFINICION Y COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND

La palabra cemento se emplea para designar toda sustancia que posea condiciones de pegante cualquiera que sea su origen El cemento portland se define, como el producto obtenido al pulverizar el clinker con adicin de yeso. El Clinker resulta de la calcinacin hasta una fusin incipiente de una mezcla debidamente dosificada de materiales silceos, calcreos y frricos. MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO PORTLAND Los compuestos principales del cemento portland son: Cal ( CA O ) Slice ( Si O2 ) Almina ( Al2 O3 ) Oxido de hierro ( Fe2 O3 )

Como pocas veces se encuentran en la naturaleza juntos y en las proporciones requeridas, para la fabricacin del cemento, generalmente se hace necesario mezclar sustancias minerales que los contienen, como calizas por el aporte de cal y las arcillas por el aporte de almina y oxido de hierro; en algunas ocasiones es necesario agregar directamente oxido de hierro o arenas silceas, para ajustar las proporciones de cada compuesto con el fin de obtener reacciones qumicas equilibradas. Una tercera sustancia necesaria en la fabricacin del cemento, es el yeso hidratado que se adiciona al clinker durante la molienda con el fin de retardar el tiempo de fraguado de la pasta de cemento. Generalmente, a los cementos disponibles en el mercado les adicionan otras sustancias en la etapa de la molienda del clinker, por razones econmicas; esas sustancias pueden ser escorias puzolanas o calizas Cuando se les agregan escorias, se les llama cemento portland siderrgicos Cuando se les agregan puzolanas, se les llama cemento portland puzolanico. CALIZAS Rocas de origen volcnico compuestas por carbonatos de calcio ( Ca Co3 ), formados por procesos qumicos u orgnicos, que se encuentran en estado de gran pureza o mezclados con arcillas y minerales de hierro, las de origen qumico se forman por precipitacin de disoluciones bicarbonatadas o por reaccin entre carbonatos de amnicos y sulfato de calcio. ARCILLAS Silicatos aluminios hidratados amorfos o cristalinos, resultado de la meteorizacin particularmente de los feldespatos y micas. Estas se clasifican en los siguientes grupos de minerales: Grupo Caoln Grupo Montmorillonita Grupo ilita

El yeso es un sulfato clcico cristalizado, abundante en la naturaleza; se encuentra en la zona de antiguos lagos o mares interiores, como resultado de la sedimentacin de sulfatos que se hallan disueltos en el agua. Las escorias de alto horno son un subproducto que resulta del procesamiento de las rocas ricas en mineral de hierro. Este subproducto o producto no metalico esta constituido esencialmente por silicatos, aluminosilicatos de calcio y de otras bases. Las escorias poseen propiedades aglomerante como el cemento portland.

Calculo para tiempo de Fraguado y Consistencia 3.- Clculos y resultados

Consistencia normal del cemento.-

C = % Consistencia normal Mw = masa de agua (gr.) Mc = Masa del cemento (gr.)

C = Mw * 100 Mc C = 172,52 * 100 650

C = 24,54%

Tiempo de fraguado.Mtodo de Vicat

Tiempo de fraguado inicial

T1 = Hora de iniciacin del ensayo. T2 = Hora de finalizacin del ensayo

Ti = Tiempo de fraguado inicial

Muestra N 1 T1 = 13h 5 min

Muestra N 2 T1 = 13h 5 min

Muestra N 3 T1 = 13h 5 min

T2 = 16h 29 min

T2 = 16h 14 min

T2 = 16h 12 min

Ti = 3h 24 min

Ti = 3h 9 min

Ti = 3h 7 min

Tiempo de fraguado inicial = 3h 13 min

Tiempo de fraguado final

T1 = Hora de iniciacin del ensayo. T3 = Hora de finalizacin del ensayo Tf = Tiempo de fraguado final

Muestra N 1 T1 = 13h 5 min

Muestra N 2 T1 = 13h 5 min

Muestra N 3 T1 = 13h 5 min

T3 = 19h 57 min

T2 = 19h 52 min

T2 = 19h 58 min

Tf = 6h 52 min

Ti = 3h 47 min

Ti = 3h 53 min

Tiempo de fraguado final = 6h 50 min

Mtodo de Gillmure

Tiempo de fraguado inicial

T1 = Hora de iniciacin del ensayo.

T2 = Hora de finalizacin del ensayo Ti = Tiempo de fraguado inicial

Muestra N 1 T1 = 13h 15 min

Muestra N 2 T1 = 13h 15 min

Muestra N 3 T1 = 13h 15 min

T3 = 16h 40 min

T2 = 16h 48 min

T2 = 16h 45 min

Tf = 3h 25 min

Ti = 3h 33 min

Ti = 3h 30 min

Tiempo de fraguado inicial = 3h 29 min

Tiempo de fraguado final

T1 = Hora de iniciacin del ensayo. T3 = Hora de finalizacin del ensayo Tf = Tiempo de fraguado final

Muestra N 1 T1 = 13h 15 min

Muestra N 2 T1 = 13h 15 min

Muestra N 3 T1 = 13h 15 min

T3 = 19h 59 min

T2 = 20h 03 min

T2 = 20h 12 min

Tf = 6h 44 min

Ti = 6h 48 min

Ti = 6h 57 min

Tiempo de fraguado final = 6h 49 min.

Gravedad especfica del cemento.-

Masa = 64 g

Ge = masa / volumen Ge = 64 / ( 21,85 0,7) Ge = 3,03 g / cm3

Altura inicial = 0,7 cm

Altura final = 21,85 cm

Clases de Cemento segn ASTM 1.1.1 Tipo IPara usar cuando no se requieran las propiedades especiales especificadas para cualquier otro tipo. 1.1.2 Tipo IACemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo I, donde se desea incorporacin de aire. 1.1.3 Tipo II Para uso general, ms especficamente cuando se desea resistencia moderada a los sulfatos. 1.1.4 Tipo IIACemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo II, donde se desea incorporacin de aire. 1.1.5 Tipo II(MH)Para uso general, ms especficamente cuando se desea un calor de hidratacin moderado y resistencia moderada a los sulfatos. 1.1.6 Tipo II(MH)ACemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo II(MH), donde se desea incorporacin de aire. 1.1.7 Tipo IIIPara usar cuando se desea alta resistencia temprana. 1.1.8 Tipo IIIACemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo II(MH), donde se desea incorporacin de aire. 1.1.9 Tipo IVPara usar cuando se desea un bajo calor de hidratacin 1.1.10 Tipo VPara usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.

NOTA 1Algunos cementos son designados con una clasificacin de tipo combinada, tal como Tipo I/II, indicando que el cemento rene los requisitos de los tipos indicados y que se ofrece como apropiado para el uso cuando se desea cualquiera de los tipos. NOTA 2Los cementos conforme a los requisitos para todos los tipos no estn disponibles en existencia en algunas reas. Antes de especificar el uso de un cemento diferente al Tipo I, verifique si el tipo de cemento propuesto est disponible o puede estarlo. 1.2 Los valores dados ya sea en unidades SI o unidades pulgada-libra son considerados separadamente como los estndares. Los valores dados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por ello, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma. Los valores dados en unidades SI [o unidades pulgada-libra] deben ser obtenidos por medicin en unidades SI [o unidades pulgada-libra], o mediante una conversin apropiada, usando las Reglas para Conversin y Redondeo dadas en IEEE/ASTM SI 10, de las mediciones hechas en otras unidades [o unidades SI]. Los valores son indicados solo en unidades SI cuando las unidades pulgada-libra no son utilizadas en la prctica