ENVEJECIMIENTO DEL ACERO

Definicin: El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados. Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se convierte ms tarde en acero. El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de un tipo de tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que qumicamente reacciona con facilidad con el oxgeno del aire para formar xido de hierro - herrumbre. El xido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es una concentracin de xido de hierro con impurezas y materiales trreos. Clasificacin:
ACERO AL CARBONO: El acero al carbono se fabrica en hojas o bobinas laminando con rodillo hasta conseguir el espesor deseado mientras el acero est todava caliente, o despus de que se haya enfriado. Las diferencias en los procesos son el resultado de diferentes productos que se distinguen en trminos de costo, calidad y propiedades mecnicas. El acero al carbono (acero dulce) es el ms propenso a la corrosin y por lo tanto el menos costoso de los metales que habitualmente se perforan. Acero laminado en caliente (LC) El acero laminado en caliente habitualmente es menos costoso y se fabrica en espesores de 1,2 mm o superiores. Los aceros LC y LF son los ms propensos a la corrosin y por lo tanto los menos costosos de los tres metales que ms se utilizan para perforar. La mayora de los espesores pueden ser protegidos contra la corrosin mediante un proceso de galvanizacin posterior (inmersin en zinc caliente) o mediante diferentes tratamientos de pintura. Acero laminado en fro (LF) El acero laminado en fro proporciona tolerancias ms estrictas y mejores acabados superficiales. Si bien se puede producir en casi cualquier espesor, lo habitual es que se fabrique en espesores ms

finos como de 0,3 a 3mm. Este material puede ser electro galvanizado (ELG), post-galvanizado o pintado despus del proceso de perforacin con el fin de protegerlos contra la corrosin. Acero galvanizado en caliente (GC) Los productos galvanizados en caliente (GC) se utilizan con frecuencia para aplicaciones de interior y al aire libre cuando se requiere proteccin contra la corrosin. Para aplicaciones al aire libre este material es a menudo pintado o lacado en polvo. Los productos GC planos estn disponibles desde 0,3 hasta 3 mm. Posible revestimiento +Z80 - Z275 gr / m (total en ambos lados), + AZ, + ZF

ACEROS ALEADOS: Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, nquel, molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus caractersticas fundamentales. Tambin puede considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro elementos diferentes del carbono que antes hemos citado, en mayor cantidad que los porcentajes que normalmente suelen contener los aceros al carbono, y cuyos lmites superiores suelen ser generalmente los siguientes: Si=0.50%; Mn=0.90%; P=0.100% y S=0.100%. Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y Niobio. La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas caractersticas que, en cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono. Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. En elementos de mquinas y motores se llegan a alcanzar grandes

durezas con gran tenacidad. Es posible fabricar mecanismos que mantengan elevadas resistencias, an a altas temperaturas. Hay aceros inoxidables que sirven para fabricar elementos decorativos, piezas de mquinas y herramientas, que resisten perfectamente a la accin de los agentes corrosivos. Es posible preparar troqueles de formas muy complicadas que no se deformen ni agrieten en el temple, etc. La tendencia que tienen ciertos elementos a disolverse en la ferrita o formar soluciones slidas con el hierro alfa, y la tendencia que en cambio tienen otros a formar carburos. la influencia de los elementos de aleacin en los diagramas de equilibrio de los aceros (Elevacin o descenso de las temperaturas crticas de los diagramas de equilibrio y las temperaturas Ac y Ar correspondientes a calentamientos y enfriamientos relativamente lentos, modificaciones en el contenido de carbono del acero eutectoide, Tendencia a ensanchar o disminuir los campos austenticos o ferrticos correspondientes a los diagramas de equilibrio, y otras influencias tambin relacionadas con el diagrama hierro-carbono, como la tendencia a grafitizar el carbono, a modificar el tamao del grano, etc. La influencia de los elementos aleados sobre la templabilidad. La influencia que tienen en retardar el ablandamiento que se produce en el revenido. Existen otras influencias diversas, como mejoras en la resistencia a la corrosin, resistencia al calor, resistencia a la abrasin, etc., las cuales se deben directa o indirectamente a alguna de las variaciones o fenmenos citados anteriormente.

ACEROS DE BAJA ALEACION: Existen un gran nmero de aceros de alta resistencia, y baja aleacin cubiertos por las normas ASTM bajo varios nmeros. Adems de contener carbono y manganeso, la resistencia de estos aceros se debe a que se usan como elementos de aleacin al columbio, vanadio, cromo, silicio,

cobre, nquel y otros. Estos aceros tienen lmites de fluencia tan bajos como 42,000 psi (2,940 kg/cm2) y tan altos como 65,000 psi (4,550 kg/cm2). Estos aceros tienen mucha mayor resistencia a la corrosin que los aceros simples al carbn. En este grupo se incluyen el A529, A242, A440, A441, A572 y A588.

ACEROS INOXIDABLES: Acero inoxidable, material perenne y reciclable por excelencia, ha visto crecer su utilizacin, de forma constante, a lo largo de las dos ltimas dcadas: que mejor prueba que su presencia cada vez ms importante en nuestra vida cotidiana. Este material ofrece una amplia gama de acabados superficiales y contribuye de este modo a realzar la esttica de muchas realizaciones. Bien sea mate, brillante, pulido, esmerilado, satinado, estampado, chorreado con microbolas, tejido o coloreado, lo podemos encontrar no solamente en fachadas, cubiertas y acabados decorativos, sino tambin en otras funciones de los edificios como la estructura o los suelos. Producto de mltiples facetas y de usos variados, el acero inoxidable tiene, a partir de ahora, un lugar destacado en la construccin.

Los aceros inoxidables son aleaciones de ferrocromo con un mnimo de 11% de cromo. El agregado de otros elementos a la aleacin permite formar un amplio conjunto de materiales, conocidos como la familia de los aceros inoxidables. Entre los elementos de aleacin se destacan dos: el cromo, elemento presente en todos los aceros inoxidables, por su papel en la resistencia a la corrosin y el nquel en las propiedades mecnicas. En la actualidad, el acero inoxidable es uno de los materiales ms utilizados en el mercado nacional e internacional, especialmente en la industria petrolera, petroqumica y alimenticia. Tambin es utilizado en la fabricacin de tuberas que conducen fluidos a alta presin y temperatura, en ambientes corrosivos. Dentro del amplio conjunto de aceros inoxidables, se destaca el grupo de los dplex, constituidos por los elementos Fe-Cr-Ni-Mo-N, que le confieren una

microestructura compuesta bsicamente de ferrita y austerita en fracciones volumtricas de 50%, aproximadamente, cada uno. La formacin de esta microestructura ocurre a partir de la solidificacin de ferrita en el metal lquido, en un rango de temperatura comprendido entre 1440 C y 1490 C, seguida de la precipitacin por nucleacin y crecimiento, a 1200 C, de austenita en estado slido. Cuando hay un enfriamiento rpido, entre 1200 C y los 800 C, la precipitacin de austenita es suprimida y precipitan nitruros de cromo en matriz ferrfica. Si un acero es trabajado en caliente bajo los 1000C, su microestructura no es estable y puede ocurrir precipitacin en la fase sigma o nitruros de cromo con pequeas alteraciones en su microestructura. La aparicin de estas fases puede perjudicar el desempeo de los aceros inoxidables dplex en cuanto a las propiedades mecnicas, resistencia a la corrosin y soldabilidad. Cuando los aceros inoxidables dplex (DSS, Dplex Stainless Steel) se comparan con los aceros austenticos, se presentan varias ventajas; entre ellas, una ms alta resistencia mecnica, una resistencia a la corrosin superior y bajo precio, debido a su bajo contenido de nquel. Algunas ventajas pudieron ser obtenidas del uso de DSS en ambientes donde los aceros austenticos tpicos eran inapropiados por presentar corrosin bajo tensiones. El inters en los dplex en aos recientes, deriva de la alta resistencia de los nuevos DSS de alta aleacin al cloruro inducido por corrosin, el cual es un problema de gran preocupacin en muchas aplicaciones petroqumicas y marinas. Otra ventaja importante es la gran mejora en la soldabilidad, lograda por la reduccin del contenido de carbono y aumentando el contenido de nitrgeno [5, 6]. La gran variedad de condiciones que se pueden presentar en el ambiente de una industria hace que la seleccin de un material apropiado para una aplicacin sea de gran importancia. Una de las nuevas aleaciones existentes en el mercado es el acero inoxidable dplex SAF 2205 que es una aleacin Cromo-NiquelMolibdeno que forman una mezcla de cantidades aproximadamente iguales de austenita y ferrita. Este tipo de acero ofrece soluciones donde los aceros al carbono y austenticos han fallado. Por otra parte la evaluacin del acero inoxidable dplex 2205 se considera necesario para la industria petrolera, petroqumica y alimenticia, ya que permite la sustitucin de los aceros inoxidables comerciales por aceros inoxidables dplex, los cuales presentan menor costo, mayor resistencia a la corrosin y mejores propiedades mecnicas.

Esto implica la minimizacin de los costos de mantenimiento de los equipos y redes de flujo, entre otros, lo cual beneficia directamente a la empresa e indirectamente al consumidor, debido a que abarata el costo del producto. El objetivo de la presente investigacin es evaluar la fragilizacin del acero inoxidable dplex SAF 2205 sometido a un tratamiento trmico de envejecimiento a 850 C. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL: El material utilizado en el presente trabajo es un acero inoxidable dplex austentico-ferrtico, fabricado por Sandvik, denominado SAF 2205, en barras cilndricas de pulgada de dimetro. La composicin qumica del material es mostrada en la Tabla 1. El estudio fue desarrollado de la siguiente forma: evaluacin de las propiedades mecnicas del acero en su condicin original (tal como se recibe del fabricante) y luego de ser sometido a un tratamiento de envejecimiento, que consta de dos fases. La primera fase consisti en una solubilizacin de las muestras a 1100 C por 1 hora, continuando con un templado en agua; y la segunda fase consisti en envejecer el material a 850 C, con unos tiempos de permanencia de 48 minutos, 54 minutos y 1, 6, 12 y 24 horas, respectivamente. Luego, las muestras fueron enfriadas al aire. Todos los tratamientos trmicos fueron realizados en un horno marca THERMOLYNE, modelo Furnace 48000, que alcanza temperaturas de 1200 C. PROCEDIMIENTO MECANICO: El acero se somete a un proceso de tratamiento trmico, donde se ve alterada su estructura cristalina, pero no as su composicin qumica; por esta razn podramos decir que el acero posee buenas propiedades mecnicas, dado que se logra obtener caractersticas mecnicas concretas para los materiales; a travs de sucesivos calentamientos y enfriamientos para lograr la estructura cristalina que se desee. Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma composicin qumica se llama polimorfismo y es la que justifica los tratamientos trmicos. Tcnicamente el poliformismo es la capacidad de algunos materiales de presentar distintas estructuras cristalinas, con una nica composicin qumica, el diamante y el grafito son polimorfismos del carbono. La -ferrita, la austenita y la -ferrita son polimorfismos del hierro. Esta propiedad en un elemento qumico puro se denomina alotropa. Entre estas caractersticas estn: Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.

 Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto). Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C (HRC), mediante el test del mismo nombre. Tratamientos trmicos del acero El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido. Principales tratamientos trmicos: Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900950C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera. Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.