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Introduccin
Los metales y las aleaciones ferrosas se encuentran entre los ms tiles de todos los metales gracias a su amplia gama de propiedades mecnicas, fsicas y qumicas. Contiene hierro como metal base y sus categoras generales son aceros al carbono y aleados, aceros inoxidables, aceros para matrices y herramientas, hierros y aceros fundidos.
Miembros estructurales como vigas I, varillas, ejes, cigeales y rieles para ferrocarril.
Un auto de pasajeros tpico contiene alrededor de 800 kg de acero, lo que constituye un 55% y 60% de su peso.
Materias Primas
Los tres materiales bsicos que se utilizan en la fabricacin de hierro y acero son el mineral de hierro, la piedra caliza y el coque.
Minerales de Hierro
Las tres materias primas cumplen con funciones bsicas en la fabricacin de hierro y acero.
El mineral de hierro es la base para la produccin de hierro y acero. El coque se obtiene de un carbn suave y sus funciones son generar el nivel de calor requerido y producir monxido de carbono para reducir el xido del hierro. La funcin de la piedra caliza es retirar impurezas actuando como fundente haciendo que se funda a bajas temperaturas. Tambin se utiliza para formar la escoria con impurezas.
El mineral extrado de una mina de fierro puede ser de carga directa a los altos hornos o puede requerir de un proceso de peletizacin para ser utilizado en la produccin del acero, esto segn sea su calidad. Si el mineral posee bajo contenido de impurezas (principalmente fsforo y azufre), puede ser utilizado para carga directa, requiriendo slo tratamientos de molienda y concentracin.
Si, por el contrario, el contenido de impurezas es relativamente alto, se realiza tambin la molienda y concentracin, pero requiere adems de un proceso qumico de peletizacin, donde se reducen significativamente dichas impurezas.
Alto horno
El arrabio es el primer producto que se obtiene para transformarlo en Acero. Un alto horno es virtualmente una planta qumica que reduce continuamente el hierro del mineral. Qumicamente desprende el oxgeno del xido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro.
Produccin de arrabio
Proceso de aceracin
La palabra acerar significa dar al hierro las propiedades del acero. Ejemplo:
- Resistencia al desgaste - Tenacidad - Maquinabilidad - Dureza El proceso consiste fundamentalmente en refinar el arrabio (material fundido) en los altos hornos reduciendo el porcentaje de magnesio, silicio, carbono y otros elementos dejando una concentracin de cerca del 60% de hierro, para despus mandarlo a uno de tres diferentes tipos de hornos.
- Horno de hogar abierto - Horno elctrico - Horno bsico de oxigeno
Mtro. Gerson Beristain Martnez
Hogar abierto:
Se le denomina de esta manera porque contiene en el hogar (fondo) una especie de piscina larga y poco profunda y la flama da directamente sobre la carga, por lo que es considerado como un horno de reverbero. An es importante en la industria pero ha sido remplazado por los hornos elctricos y por el proceso bsico de oxigeno, que son ms eficientes y producen aceros de mejor calidad.
Horno elctrico:
En este tipo de hornos el calor se genera mediante arco elctrico. Se le introduce chatarra de acero, el techo se cierra y se bajan los electrodos estableciendo la conexin y se espera un periodo de 2 horas, el metal se funde y se desconecta la corriente, los electrodos se elevan y el metal fundido se vaca en una olla de traslado.
Vaciado en Lingotes
El siguiente paso en el proceso de produccin de acero consiste en formar el metal fundido en formas slidas para su procesamiento posterior. El metal fundido se vierte de la olla a los moldes de los lingotes, o lingoteras, en los que se solidifica el metal. Los lingotes pueden ser de seccin transversal cuadrada, rectangular o redonda y su peso va de unos cuantos kilos hasta 40 toneladas. Hoy este proceso se remplaza en gran medida por la colada continua.
Colada Continua
Las ineficiencias y los problemas implcitos en la fabricacin de acero en lingotes se remedian mediante el proceso de colada continua, que produce metal de mejor calidad a costos reducidos. La colada continua es el proceso que da forma a un objeto al entrar material lquido y dejar que se solidifique el lquido. Se llama continua porque el producto sale sin interrupcin de la mquina hasta que la cuchara (o cucharas en caso de coladas secuenciales) ha vaciado todo el acero lquido que contiene.
El acero se vaca en el depsito y se distribuye en un molde de colada continua; se solidifica conforme baja a travs del molde.
Proceso completo
El acero es una aleacin de hierro con un contenido de carbono que varia entre el 0.02% y 2.11%. Esta aleacin pude contener otros ingredientes como manganeso, cromo, nquel y molibdeno dependiendo de su aplicacin
Tuberas
1040
Rodamientos
52100
Aceros al carbn:
Contienen al carbono como principal elemento de aleacin. Pueden ser de bajo carbono, medio carbono y alto carbono.
Aceros al carbono
Bajo
Medio
Alto
A medida que se incrementa el contenido de carbono, aumenta tambin la resistencia y la dureza del acero, pero su ductilidad se reduce.
Aceros al bajo carbono: tambin llamado acero dulce, tiene menos de 0.20% de carbono. Con frecuencia se utiliza para productos industriales comunes y para componentes de maquinas que no requieren alta resistencia. Aceros al medio carbono: tiene de 0.20% a 0.50% de carbono. Se utilizan en aplicaciones que requieren una mayor resistencia como en equipos automotores y agrcolas, equipo ferroviario, etc. Acero al alto carbono: tiene ms de 0.50% de carbono. Se utiliza en aplicaciones que requieren resistencia, dureza y resistencia al desgaste como herramientas de corte, cables, resortes y cuchillera.
Aceros aleados
A los aceros con cantidades significativas de aleados se les llama aceros aleados, por lo comn se fabrican con mayor cuidado que los aceros al carbono. Aceros de baja aleacin: Tambin conocidos como aceros de alta resistencia y de baja aleacin (HSLA). Son aleaciones de hierro carbono que contienen elementos aleantes adicionales en cantidades que totalizan menos del 5% en peso; entre estos aleantes se encuentran el cromo, el manganeso, el molibdeno, el nquel y el vanadio.
Cromo (Cr)
Molibdeno (Mo)
Nquel
Vanadio
Resistencia Tenacidad
Manganeso (Mn)
Tenacidad Dureza Resistencia
Aceros Inoxidables
Aceros altamente aleados y diseados para suministrar una alta resistencia a la corrosin. Su principal componente es el Cromo (Cr), usualmente arriba del 15%. El cromo forma una capa que protege al material de la oxidacin. Presentan una combinacin de resistencia y ductilidad.
Aceros inoxidables
Austenticos
18% Cr 8% Ni
Ferrticos
15 a 20 % Cr Bajo Carbn 0% Ni
Martensticos
18% Cr Alto contenido de carbono 0% Ni
Fabricacin de equipos
De alta velocidad
De trabajado en caliente
De trabajo en fro
Algunos de los factores que determinan la seleccin del material para construir herramientas son:
El material que se va a maquinar. La condicin y forma de los materiales que se cortaran. La capacidad de produccin. La maquina herramienta en la que se va a maquinar.
El acabado superficial.
Grado de precisin dimensional. La rigidez de la maquina herramienta.
2.- Dureza al rojo de un material para herramienta. Esta es la propiedad de una herramienta para conservar su dureza a altas temperaturas. Durante el corte se generan temperaturas del orden de los 550 C por lo cual la herramienta no debe perder sus dureza a altas temperaturas.
3.- Tenacidad. La herramienta debe contar con la resistencia para soportar ciertas fuerzas, como los impactos asociados con los cortes intermitentes, y para evitar el despostillamiento de la fina arista de corte.
Aplicaciones Cinceles en fro, herramientas para prensas, llaves, mordazas de tornillo de banco, puntas para brocas neumticas. Machuelos grandes, escariadores, herramientas para madera, mandriles. Brocas, escariadores, machuelos pequeos, brocas helicoidales, hojas para cizallas. Herramientas para torneado, limas, hojas para cizallas. Limas, navajas, sierras, dados para estirados de alambre.
Estelita
Es un material no ferroso para fabricar herramientas de corte. Sus principales constituyentes son cobalto, tungsteno, cromo y carbono. El nombre estelita deriva de la palabra stella, porque proporciona un brillo muy alto cuando se pule. Despus de darle forma fundindola, la estelita no necesita tratamiento trmico. Se utiliza en forma de insertos para herramientas de torneado. La estelita resiste cargas de impacto mejor que los carburos y tambin se pueden soldar.
Estas herramientas dan un mejor acabado a los trabajos y necesitan rectificarse con menos frecuencia que los aceros de alta velocidad.
Todas las herramientas de corte de carburo tienen muy buena dureza al rojo y pueden conservar su arista de corte hasta a una temperatura de 1200 C.
Cermicas
A los xidos o carburos cementados, como el xido de magnesio, xido de aluminio, carburos de silicio, carburos de boro, carburos de titanio.
Las herramientas cermicas se desarrollaron durante la Segunda Guerra Mundial debido a la escasez de carburo de tungsteno.
Ventajas Mayor velocidad de maquinado en comparacin con los carburos. Pueden maquinar un amplia gama de materiales. Se pueden utilizar para desbaste as como para cortes finos. El corte de aceros endurecidos es ms fcil. Mejores acabados.
Mtro. Gerson Beristain Martnez
Precauciones Deben sujetarse firmemente al portaherramientas. La pieza de trabajo debe sujetarse rgidamente. La maquina no debe de tener vibraciones.
Tienen baja tenacidad y poca resistencia al impacto. No son adecuadas para la soldadura.
Diamante
El diamante es la sustancia ms dura que se conoce y ofrece una gran resistencia a la abrasin.
Es tan costoso que su utilizacin en maquinado de metales no es econmica, por lo cual slo se utiliza en circunstancias especiales.
Se emplea ampliamente para cortar materiales duros que no se pueden cortar con otras herramientas de corte. El diamante es adecuado para cortar a muy altas velocidades.