Final de Azucar

TECNOLOGIA AZUCARERA
PRACTICA N 03 TEMA: CRISTALIZACIN DE AZCAR CENTRIFUGACIN FILTRACIN I. INTRODUCCION: Cristalizacin
CRISTALIZACION DE AZUCAR
La operacin de cristalizacin es aquella por media de la cual se separa un componente de una solucin liquida transfirindolo a la fase slida en forma de cristales que precipitan. Es una operacin necesaria para todo producto qumico que se presenta comercialmente en forma de polvos o cristales, ya sea el azcar o sacarosa, la sal comn o cloruro de sodio. En la cadena de operaciones unitarias de los procesos de fabricacin se ubica despus de la evaporacin y antes de la operacin de secado de los cristales y envasado. Toda sal o compuesto qumico disuelto en algn solvente en fase liquida puede ser precipitada por cristalizacin bajo ciertas condiciones de concentracin y temperatura que el ingeniero qumico debe establecer dependiendo de las caractersticas y propiedades de la solucin, principalmente la solubilidad o concentracin de saturacin, la viscosidad de la solucin, etc. Para poder ser transferido a la fase slida, es decir, cristalizar, un soluto cualquiera debe eliminar su calor latente o entalpa de fusin, por lo que el estado cristalino adems de ser el mas puro, es el de menor nivel energtico de los tres estados fsicos de la materia, en el que las molculas permanecen inmviles unas respecto a otras, formando estructuras en el espacio, con la misma geometra, sin importar la dimensin del cristal.
Tipo de cristales
Un cristal puede ser definido como un slido compuesto de tomos arreglados en orden, en un modelo de tipo repetitivo. La distancia interatmica en un cristal de cualquier material definido es constante y es una caracterstica del material. Debido a que el patrn o arreglo de los tomos es repetido en todas direcciones, existen restricciones definidas en el tipo de simetra que el cristal posee. La forma geomtrica de los cristales es una de las caractersticas de cada sal pura o compuesto qumico, por lo que la ciencia que estudia los cristales en general, la cristalografa, los ha clasificado en siete sistemas universales de cristalizacin: Sistema Cbico Las sustancias que cristalizan bajo este sistema forman cristales de forma cbica, los cuales se pueden definir como cuerpos en el espacio que manifiestan tres ejes en ngulo recto, con segmentos, ltices, aristas de igual magnitud, que forman seis caras o lados del cubo. A esta familia pertenecen los cristales de oro, plata, diamante, cloruro de sodio, etc. Sistema Tetragonal Estos cristales forman cuerpos con tres ejes en el espacio en ngulo recto, con dos de sus segmentos de igual magnitud, hexaedros con cuatro caras iguales, representados por los cristales de xido de estao. Sistema Ortorrmbico Presentan tres ejes en ngulo recto pero ninguno de sus lados o segmentos son iguales, formando hexaedros con tres pares de caras iguales pero diferentes entre par y par, representados por los cristales de azufre, nitrato de potasio, sulfato de bario, etc. Sistema Monoclnico Presentan tres ejes en el espacio, pero slo dos en ngulo recto, con ningn segmento igual, como es el caso del brax y de la sacarosa. Sistema Triclnico Presentan tres ejes en el espacio, ninguno en ngulo recto, con ningn segmento igual, formando cristales ahusados como agujas, como es el caso de la cafena.
Sistema Hexagonal
Presentan cuatro ejes en el espacio, tres de los cuales son coplanares en ngulo de 60, formando un hexgono bencnico y el cuarto en ngulo recto, como son los cristales de zinc, cuarzo, magnesio, cadmio, etc. Sistema Rombodrico Presentan tres ejes de similar ngulo entre si, pero ninguno es recto, y segmentos iguales, como son los cristales de arsnico, bismuto y carbonato de calcio y mrmol. IMPORTANCIA DE LA CRISTALIZACIN EN LA INDUSTRIA En muchos casos, el producto que sale para la venta de una planta, tiene que estar bajo la forma de cristales. Los cristales se han producido mediante diversos mtodos de cristalizacin que van desde los ms sencillos que consisten en dejar reposar recipientes que se llenan originalmente con soluciones calientes y concentradas, hasta procesos continuos rigurosamente controlados y otros con muchos pasos o etapas diseados para proporcionar un producto que tenga uniformidad en la forma, tamao de la partcula, contenido de humedad y pureza. Las demandas cada vez mas crecientes de los clientes hacen que los cristalizadores sencillos por lotes se estn retirando del uso, ya que las especificaciones de los productos son cada vez ms rgidas. La cristalizacin es importante como proceso industrial por los diferentes materiales que son y pueden ser comercializados en forma de cristales. Su empleo tan difundido se debe probablemente a la gran pureza y la forma atractiva del producto qumico slido, que se puede obtener a partir de soluciones relativamente impuras en un solo paso de procesamiento. En trminos de los requerimientos de energa, la cristalizacin requiere mucho menos para la separacin que lo que requiere la destilacin y otros mtodos de purificacin utilizados comnmente. Adems se puede realizar a temperaturas relativamente bajas y a una escala que vara desde unos cuantos gramos hasta miles de toneladas diarias. La cristalizacin se puede realizar a partir de un vapor, una fusin o una solucin. La mayor parte de las aplicaciones industriales de la operacin incluyen la cristalizacin a partir de soluciones. Sin embargo, la solidificacin cristalina de los metales es bsicamente un proceso de cristalizacin y se ha desarrollado gran cantidad de teora en relacin con la cristalizacin de los metales. La cristalizacin consiste en la formacin de partculas slidas en el seno de una fase homognea. Las partculas se pueden formar en una fase gaseosa como en el caso de la nueve, mediante solidificacin a partir de un lquido como en la congelacin de agua para
formar hielo o en la manufactura de mono cristales, o bien por cristalizacin de soluciones lquidas. Se puede decir que la cristalizacin es un arte, dando a entender que la realidad tcnica es sobrepasada en ocasiones por todos los factores empricos que estn involucrados en la operacin. Estos sistemas geomtricos son constantes para los cristales del mismo compuesto qumico, independientemente de su tamao. Los cristales son la forma ms pura de la materia, su bien sucede que precipitan simultneamente cristales de varias sustancias formando soluciones slidas de varios colores como son los minerales como el mrmol veteado, el jade, onix, turquesas, etc., en los cuales cada color es de cristales de una sal diferente. Sin embargo cuando cristaliza solamente un solo compuesto qumico, los cristales son 100% puros. Adems de su forma geomtrica, los cristales son caracterizados por su densidad, su ndice de refraccin, color y dureza. II. OBJETIVO Realizar el proceso de cristalizacin de la sacarosa. Evaluar Ias variables que influyen el proceso de cristalizacin de la sacarosa. III. FUNDAMENTO TEORICO
EL DEPARTAMENTO DE TACHOS: La funcin del tacho es la produccin y desarrollo de cristales satisfactorios de azcar a partir del jarabe del que se alimenta. Las cualidades deseables del azcar crudo, estn sujetas a la influencia del diseo de los tachos y de la forma en que se operan. La concentracin inicial de los productos que se usan en tachos suele ser de 60 a 65 brix y puede llegar a 74 brix en el trabajo de refinera. Las altas densidades disminuyen el consumo de vapor y la duracin del ciclo, pero hacen que el control satisfactorio de las operaciones sea cuestin delicada que implica el peligro de la produccin de conglomerados y falso grano. TIPOS DE TACHOS: En general predominan dos tachos: los de serpentn, que trabajan con vapor de escape a baja presin o con vapores extrados del primer cuerpo de un mltiple-efecto, o de un pre-evaporador. La desventaja del tacho de serpentn es que restringe la economa de vapor que se puede lograr, ya que tiene que trabajar con vapor directo.
Los tachos de calandria de diseo moderno son mucho ms rpido que los serpentines, y trabajan mejor. En el hemisferio occidental, hace muchos aos que no se fabrican tachos de serpentn para ingenios azucareros, y en la actualidad muchas personas los consideran anacrnicas. TACHOS SERPENTIN: Los tachos serpentn son evaporadores verticales de simple. Efecto operado al vaco. Su superficie calrica se compone de 6 o 7 serpentines de cobre a los cuales se admite vapor directo de 50 a 90 lb. (3,5-6,3 Kg/cm) de presin. Estos serpentines son independientes, y se suelen construir de tubera de cobre de 4 pulgadas de dimetro, enrollado en forma de espiral cnico alto en la periferia exterior y bajo en el centro, con lo que se ajusta a lo forma del tacho y permite un buen drenaje del vapor condensado. Los serpentines se apoyan y fijan sobre soportes, con piezas apropiadas en forma de silletas para que el cobre no sea daado por la vibracin, expansin y concentracin. Las caractersticas de un buen tacho de serpentn son las siguientes: a) El largo de lo serpentines no debe ser de ms de 100 veces su dimetro, y preferiblemente menos; esto requiere que cada serpentn tenga hiladas mltiples b) El espacio entre espirales sucesivas del mismo serpentn debe sr suficiente para que permitan una buen a circulacin. La distancia entre una espiral y la siguiente debe ser menos de 3 pulgadas en los serpentines de abajo y de 5 pulgadas en los de arriba. c) En el centro debe quedar libre un espacio no menor que la cuarta parte del dimetro del tacho, que permita el retorno descendente libre de la masa cocida. d) Debe haber amplio espacio ms arriba del nivel mximo al que se vaya a llevar la masa cocida para la liberacin de vapor. e) Una superficie calrica de 1 pie cuadrado (929 cm2) por pie cubico (28,3 l) de masa cocida es la normal en ingenios de crudo, y 1,5 pies cuadrados (1400 cm2) por pie cubico en las refineras. f) La tubera con vlvula de control que descarga al fondo del tacho debe lograr que el licor que alimenta se mezcle bien con la manzana cocida. TACHO DE CALANDRIA: Un tacho de calandria es un evaporador de simple. Efecto, de diseo especial,
dotado de tubos cortos de gran dimetro y un tubo central grande, para facilitar la circulacin de la masa cocida pesada y viscosa que se elabora en cochuras llamadas ^templas^. El jarabe y las melazas, en ciertas proporciones, desarrollan cristales de azcar. Se comienza por la cobertura de la superficie calrica a un nivel apenas suficiente para lograr que haya circulacin, y se termina con la carga completa que constituye la templa, cuyo volumen es el triple del volumen con que se comienza. A) FONDOS: el fondo tiene forma cnica, con la vlvula de descarga situada en el centro. el ngulo que forman los lados con la horizontal no debe ser menor de 20 . Entre el cono y la calandria, que est colocado inmediatamente arriba, debe haber una seccin cilndrica corta, de no menos de 8 pulgadas de altura, que permita espacio suficiente para hacer la fijacin de los tubos mediante expansin de sus extremos. B) ALIMENTACIN: si el tacho este provisto de circulacin mecnica, la alimentacin tiene que llegar hasta la vlvula de descarga o cerca de la de esta vlvula, para que sea proyectada hacia el centro, debajo del implete. Si el tacho no tiene circulador, hay que poner cuidado especial en el logro de una distribucin uniforme en el fondo, debajo de la calandria y lejos del tubo central. C) CALANDRIA: los tachos de crudo han sido mejorados con el uso de tubos de 3`` de dimetro y 36`` de largo, tanque no se recomiendan estos para el trabajo de refinera. La superficie calrica que resulta del uso de tubos de 3``x36``es prcticamente igual que la que se logra con tubos de 4``x48``; la transmisin de calor es mucho mejor, y el volumen de pie es notablemente menor. Hay un sistema nuevo de distribucin de vapor que empuja tanto los condensados como los gases incondensables en direccin contraria a la entrada nica de vapor y hacia las conexiones de drenaje y salidas de gases. Al extremo superior del tubo central se fija un deflector en forma de embudo con ngulo de 45 para dirigir el flujo ascendente de masa cocida ebullente hacia afuera, en sentido contrario al tubo central, evitando as cualquier tendencia de que hay corto circuito de la masa cocida a travs del tubo central. D) CUERPO DEL TACHO: el dimetro del cuerpo del tacho se ha aumentado hasta hacerlo de aprxidamente 25% ms que el de la faja que contiene la calandria. Esto permite que el volumen de templa sea mayor, sin necesidad de exceder al nivel mximo normal de templa, que es aproximadamente 72`` ms arriba de la placa superior dela calandria. Si hay circulacin mecnica, la templa se puede llegar hasta un nivel de 96`` superior al dela placa superior, sin perjudicar el trabajo.
E) EL SEPARADOR: Es de tipo interno modificado, y ocupa el extremo superior del cuerpo de tacho. El tacho est diseado para ser usado con circulacin mecnica o sin ella, y este separador permite que la salida de vapores quede situada al costado del cuerpo, cerca del domo. La construccin es una modificacin del separador corriente, ejecutada en gran escala, con a cual se logra un separador eficiente en el cual se logran velocidades bajas y cuyas partes, todas quedan accesibles a la limpieza. F) VOLUMEN DE SEMILLAMIENTO: El volumen de semillamiento de los tachos modernos es del 21 al 26% de la capacidad total de la templa acabada.
IV.
MATERIALES Y METODOS Jugo de caa (10 L) o azcar a granel rubia y blanca (1Kg), agua, mortero, termmetro, refractmetro, vasos de precipitado o frascos de vidrio.
Jugo De Caa (11 lt), Despus De Un Proceso evaporacin (Concentracin)
TRATAMIENTO DEL JUGO DE CAA CRISTALIZACION DE AZUCAR
El jugo de caa se le agrego acetato de plomo 3gr/10 lt de caa, he inicio la sedimentacin de los slidos indeseables como son gomas, protenas, fibras, etc.
Jugo de caa antes de concentrar (evaporadores), aqu agregamos cal (CaCo) para el encalado (1 gr/1lt), el fin de subir el pH.
El jugo de caa presento un pH de 10.13, entonces disminuimos el pH con cido clorhdrico y cido sulfrico; teniendo un pH final de 7,25.
Luego se llev a los evaporadores con la finalidad de concentrar hasta un brix de 66 o 70. Con un tiempo: Caudal: Flujo de vapor:
Pasamos al semillamiento; con la azcar molida (polvo), el jugo estuvo concentrado a 66 por fuerzas mayores. Entonces podemos decir que estbamos iniciando el proceso de choque
TRATAMIENTO DE MUESTRA PARA LA SOLUBILIDAD
Pesamos el azcar y agua segn a las tablas de solubilidad.
Podemos observar los pesos de agua y azcar para cada temperatura (20 C, 50C, 80C), con la finalidad de ver la solubilidad con respecto a la temperatura. Luego iniciamos la dilucin en cada recipiente, ante de ello dividimos al azcar en 5 partes iguales.
La finalidad de dividir el azcar es llegar a los grados brix adecuado con respecto a cada temperatura.
Al llegar a los grado brix adecuados, y a la temperatura indicada, pasamos al semillamiento con la azcar rubia ya triturada. Preparamos hilos hmedos con alcohol (por ser tan voltil), para la retencin de la azcar en polvo. Luego secar en la estufa por 5 min con el polvo de azcar.
ANLISIS CON RESPECTO A LOS DIAS
Pesar y medir los grado brix los das jueves, viernes, lunes, martes. Ver las cristalizaciones en cada frasco
PROCESO DE CRISTALIZACIN -FILTRACIN
Filtrar la muestra de 50C, separando la miel, del azcar, obteniendo una muestra hmeda
Muestra final , luego se puso en la estufa para secar, pero no es necesario , debido a que la muestra empez a humedecerse, volviendo a su estado de miel
V. RESULTADOS Y DISCUCIONES
DETERMINACIN DE LOS PUNTOS CRTICOS: para determinar el punto de saturacin del jarabe que se est concentrando en un tacho, se colocan cristales de azcar, con aristas agudas, en la sonda, y se someten a la accin del jarabe. Tan pronto como se determine por el uso del microscopio que la accin del jarabe ha dejado de redondear las aristas de los cristales, se ha logrado el punto de saturacin. Para determinar la lnea metastable (que separa la zona metastable de la intermedia) habiendo una templa e el tacho, aumntese la concentracin de dicha templa, hasta que comiencen a aparecer ncleos nuevos. Este constituye el lmite superior de la zona metastable. La lnea lbil constituye la enmarcacin entre la zona intermedia y la lbil. Se obtiene un punto de esta lnea al abrir grano segn el sistema antiguo de ^dejarlo que se forme^ tan pronto como comience a aparecer los ncleos microscpicos se ha entrado en la zona lbil. A sabiendas o no, estos datos se utilizan en la rutina normal de la coccin de azcar. Hay que semilla (cebar) los tachos mientras la concentracin est en la zona metastable. Despus que se haya logrado grano, la masa cocida tiene que mantenerse en esta zona hasta el final de la templa. Si se deja que la concentracin baje, se disolvern los cristales de azcar; si se deja que sobrepase esta zona, inmediatamente habr formacin de falso grano. Para hacer grano por *choque*, se ceba en la zona metastable y se hace que la concentracin entre en la zona intermedia, para inducir la formacin de granos nuevos en presencia de otros (*choque*). Despus que se han obtenido ncleos suficientes, hay que llevar la templa de nuevo a la zona de metastable.
Al finalizar los anlisis de nuestras muestras, determinamos que no hubo cristalizacin en la de 20C, debido al poco contenido de sacarosa, debido que se mantuvo como miel. Caso contrario que sucedi la muestra de 50C , en donde pudimos observar cristalizacin fina, aceptable. Entonces pudimos concluir segn a nuestra grafica que en la zona metestable es en donde forma los cristales. y en pasada esta zona se dar la formacin del falso grano.
el falso grano , segn a nuestras observaciones , es en la temperatura de 80C debido a la sobresaturacin de la muestra. Entonces segn a nuestra grafica podemos decir que ha pasado la zona metestable, debido a la elevacin de concentracin.
EL SEMILLAMIENTO (CEBADO) POR CHOQUE: el semillamiento por choque fue introducido por Zitkowski en la industria remolachera, sustituyo rpidamente al mtodo ms antiguo que consista en permitir que le grano se formara espontneamente. El lquido se concentra hasta un punto superior al de saturacin, despus del cual se introduce al tacho una cantidad pequea (aprox kg) de polvo de azcar
Entonces en nuestra practica el polvo no sirve de ncleo al grano, sino constituye un choque a la solucin sobresaturada, mediante la cual se induce la formacin del grano nuevo ms pronto que con el procedimiento antiguo.
En planta el choque se debe realizar tan pronto como se haya pasado el punto de saturacin, lo que significa, que se debe hacer cuando la solucin este en la zona metastable. En nuestra practica para determinar el choque en nuestras soluciones, observbamos que nuestro jugo estaba concentrado y tena la forma de miel (fuente de sacarosa) entonces tomamos una muestra para ver lo largo del cordn entre los dedos ndice y pulgar. Segn el libro de tecnologa de azcar nos dice que con el control manual, para el momento de aplicar el choque es cuando se determina el largo del cordn de una muestra que se toma entre ndice y pulgar; cuando dicha muestra tengo un cordn casi de 1 pulgada de largo, entonces el momento del choque ha llegado. Ahora con u control de instrumentos, el polvo debe inyectarse cuando apenas se haya pasado el punto de saturacin; esto corresponde a un aumento del punto de ebullicin (a.p.e) de 16, o sobresaturacin de 1,10 con 83 de pureza.
Ahora si se practica el choque demasiado tarde, hay peligro de formacin de conglomerados debido a la concentracin excesiva. La velocidad de absorcin de azcar de cualquier cristal es proporcional a su superficie, que vara segn el cuadrado de su dimensin lineal, mientras que el, volumen o peso varan segn el cubo de esta dimensin. Por lo tanto la superficie de u cristal en comparacin son su peso es proporcional a su tamao; esto quiere decir que, con determinado peso de azcar, mientras menores sean los cristales, mayor ser la superficie de crecimiento, por lo que tambin ser mayor el crecimiento. La irregularidad del grano: esto puede deberse a: Aumento repentino del vaco Una evaporacin demasiada rpida

Que haya habido filtracin de aire por la vlvula de descarga. Admisin de la alimentacin fra a un tacho caliente mientras la templa estaba subiendo.
No aparecer grano tan pronto como se introduzca el azcar pulverizado. Junto con el choque se admite una cantidad mnima de aire, para evitar las alteraciones del equilibrio de temperaturas. Cuando, despus de algunos minutos, comience a formarse el grano habr que decidir cundo detener dicha formacin, lo que se har por examen de la muestra tomada por sonda, como en el procedimiento antiguo. EL FALSO GRANO: si la concentracin se lleva a un punto demasiado alto, se forma un falso grano y habr que disolverlo por dilucin, preferiblemente con agua. Aun antes que aparezca el falso grano, puede ocurrir la formacin de conglomerados.
Azcar rubia La conglomeracin significa la agrupacin de ciertos nmeros de cristales que siguen creciendo juntos. Una vez formados los conglomerados. Azcar blanca
Estas agrupaciones de cristales son inconvenientes, a nivel industrial se debe porque alejan impurezas en las rendijas, que evitan el lavado debido y rinden un producto malo, de elevada coloracin y baja filtrabilidad. Los conglomerados bajan la calidad del azcar refinado y del de consumo directo, y hacen que sea ms difcil secar estos azucares en los granulados. Los conglomerados se forman con mayor facilidad cuando est en purezas altas. Las purezas bajas casi nunca forman conglomerados Al seleccionarse azucares finos para el semillamiento, si estos estn conglomerados, el producto final tambin lo estar, ya que los conglomerados nunca quedan destruidos.
SOLUBILIDAD DE SACAROSA EN AGUA PURA: la sacarosa es fcilmente soluble en agua, y la cantidad que se puede disolver aumenta con la temperatura. Los datos de solubilidad que public HERZFELD son las ms conocidas y ampliamente usados. La siguiente ecuacin, cuya grafica es una curva uniforme, fue determinada a partir estos resultados experimntales y expresa los valores de solubilidad de las tablas de HERZFELD entre 0 y 100C.
67,088
Segn CHARLES, investigo concentraciones n el punto de saturacin a 37 de temperatura diferentes entre 0,6 y 86,1 C. De estos datos obtuvo una frmula siguiente y reseo lo valores de solubilidad desde 0 hasta 90 C.
Resultados elaborados en Excel:
T (C) Brix de sol 65 72,5 79,5 peso de azucar aadido 196,9 259,2 367,7
Peso de azucar aadido (gr) 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 50 Brix 100
20 50 80
Brix vs Peso de azucar rubia aadido
peso de azucar aadido
Peso de azucar aadido (gr)
Brix T(C) de sol 20 50 80 65,2 71 82
peso de azucar aadido 196,9 259,2 367,7
Brix vs Peso de azucar aadido

400 300 200 100 0 0 50 Brix 100 y = 10.127x - 461.97 R = 0.9995 Brix vs Peso de azucar aadido Linear (Brix vs Peso de azucar aadido)
20 C
P1 (gr) 39,38
P2(gr) 78,76
P3(gr) 118,14
P4(gr) 157,52
P5(gr) 196,9
Brix1 27
Brix2 43
Brix3 54
Brix4 61
Brix5 65,2 CRISTALIZACION DE AZUCAR
VARIACION DE BRIX VS PESO DE AZUCAR AADIDA (20 C)

PESO DE AZUCAR AADIDA 250 200 150 100 50 0 0 20 40 BRIX 60 80
y = 3.9295x - 78.494 R = 0.942 VARIACION DE BRIX VS PESO DE AZUCAR AADIDA Linear (VARIACION DE BRIX VS PESO DE AZUCAR AADIDA)
50 C P1 (gr) 51,84 P2(gr) 103,68 P3(gr) 155,52 P4(gr) 207,36 P5(gr) 259,2 Brix1 35 Brix2 50 Brix3 60 Brix4 70
Brix5 71

PESO DE AZUCAR AADIDA (gr) 300 200 100 0 0 20 40 BRIX 60 80 Linear (VARIACION DE BRIX VS PESO DE AZUCAR AADIDA) y = 5.2595x - 145.32 R = 0.9334 VARIACION DE BRIX VS PESO DE AZUCAR AADIDA
80 C
P1 (gr) 73,54
P2(gr) 147,08
P3(gr) 220,62
P4(gr) 294,16
P5(gr) 367,7
Brix1 45
Brix2 66
Brix3 75
Brix4 78
Brix5 82

PESO DE AZUCAR AADIDA (gr) 400 300 200 100 0 0 20 40 60 80 100 BRIX
y = 7.2628x - 281.97 R = 0.8493 VARIACION DE BRIX VS PESO DE AZUCAR AADIDA Linear (VARIACION DE BRIX VS PESO DE AZUCAR AADIDA)
20 C
P1 (gr) 39,38
P2(gr) 78,76
P3(gr) 118,14
P4(gr) 157,52
P5(gr) 196,9
Brix1 28
Brix2 44
Brix3 54
Brix4 56
Brix5 65 CRISTALIZACION DE AZUCAR
VARIACION DE BRIX VS PESO DE AZUCAR B. AADIDA (20 C)

PESO DE AZUCAR AADIDA (gr) 250 200 150 100 50 0 0 20 40 BRIX 60 80
y = 4.2589x - 92.25 R = 0.9301
VARIACION DE BRIX VS PESO DE AZUCAR AADIDA Linear (VARIACION DE BRIX VS PESO DE AZUCAR AADIDA)
50 C P1 (gr) 51,84 P2(gr) 103,68 P3(gr) 155,52 P4(gr) 207,36 P5(gr) 259,2 Brix1 29 Brix2 48 Brix3 58 Brix4 68
Brix5 72,5
VARIACION DE BRIX VS PESO DE AZUCAR B. AADIDA (50 C)

PESO DE AZUCAR AADIDA (gr) 300 250 200 150 100 50 0 0 20 40 BRIX 60 80 y = 4.5872x - 97.236 R = 0.9468 VARIACION DEL BRIX VS PESO DE AZUCAR AADIDA Linear (VARIACION DEL BRIX VS PESO DE AZUCAR AADIDA)
80 C
P1 (gr) 73,54
P2(gr) 147,08
P3(gr) 220,62
P4(gr) 294,16
P5(gr) 367,7
Brix1 59
Brix2 69
Brix3 74
Brix4 76
Brix5 79,5

PESO DE AZUCAR AADIDA (gr) 400 300 200 100 0 0 20 40 60 80 100 BRIX y = 13.952x - 776.97 R = 0.9107 VARIACION DEL BRIX VS PESO DE AZUCAR AADIDA Linear (VARIACION DEL BRIX VS PESO DE AZUCAR AADIDA)
SOLUBILIDAD T (C) 20 50 80 azucar rubia solubilidad 1,969 2,592 3,677 Brix 65 72,5 79,5
Solubilidad de la sacarosa por nivel de temperatura y = 0.1174x - 5.7445

4 Solubilidad 3 2 1 0 0 50 Brix 100 R = 0.9697 Solubilidad de la sacarosa por nivel de temperatura Linear (Solubilidad de la sacarosa por nivel de temperatura)
T (C) 20 50 80
azucar blanca solubilidad 1,969 2,592 3,677
Brix 65,2 71 82
Solubilidad de la sacarosa por nivel de temperatura y = 0.1013x - 4.6197

4 R = 0.9995 Solubilidad de la sacarosa por nivel de temperatura Linear (Solubilidad de la sacarosa por nivel de temperatura)
Solubilidad
3 2 1 0 0 50 Brix 100
BRIX VS PESO POR DIAS azcar blanca dia 0 1 2 3 4 Brix 65,2 65,4 65,8 66,2 66,9 Peso 286,18 284,78 283,195 281,61 279,67
T (C) 20
Brix vs Peso de la muestra por dia

T (20C)
67 66.5 Brix 66 65.5 65 278 280 282 284 286 288 Peso de cada dia(gr) -dia 0 hasta dia 4 Brix vs Peso de la muestra por dia Linear (Brix vs Peso de la muestra por dia) y = -0.2617x + 139.98 R = 0.9788
T (C) 20
azucar rubia dia 0 1 2 3 4
peso frasco Brix 65 65,2 65,25 65,3 65,8
390,73 Peso (gr) 577,72 574,47 573,65 570,63 568,47
Brix vs Peso de la muestra por dia T (20C)

66 65.8 65.6 Brix 65.4 65.2 65 64.8 565 570 575 580 Peso de cada dia(gr) -dia 0 hasta dia 4 Brix vs Peso de la muestra por dia T(20C) Linear (Brix vs Peso de la muestra por dia T(20C)) y = -0.0757x + 108.68 R = 0.8299
AZUCAR RUBIA T (C) 50
dia 0 1 2 3 4
Brix 71 70,3 69 68,1 68
Peso 298,34 294,09 291,37 288,65 286,65
Brix vs Peso de la muestra por dia-T(50C)

71.5 71 70.5 70 Brix 69.5 69 68.5 68 67.5 285 290 295 300 Peso de cada dia(gr) -dia 0 hasta dia 4 Linear (Brix vs Peso de la muestra por dia) Brix vs Peso de la muestra por dia y = 0.2837x - 13.511 R = 0.9585
AZUCAR BLANCA T (C) 50
dia 0 1 2 3 4
Brix 72,5 71,4 69,5 67,9 67,8
Peso (gr) 355,25 323,88 318,69 310,68 308,66 CRISTALIZACION DE AZUCAR
74 73 72 Brix 71 70 69 68 67 300 320 340 360 Peso de cada dia(gr) -dia 0 hasta dia 4 Brix vs Peso de la muestra por dia T (50C) Linear ( Brix vs Peso de la muestra por dia T (50C)) y = 0.1002x + 37.424 R = 0.8095
AZUCAR RUBIA T (C) 80
dia 0 1 2 3 4
Brix 72 70 68,5 67,2 67
Peso 366,82 364,99 364,39 363,78 361,78

73 72 71 70 Brix 69 68 67 66 65 360 362 364 366 368 Peso de cada dia(gr) -dia 0 hasta dia 4 y = 1.0561x - 315.87 R = 0.8582 Brix vs Peso de la muestra por dia T(80C) Linear (Brix vs Peso de la muestra por dia T(80C))
dia T (C) 80 0 1 2 3 4
Brix 79,5 76,6 70,4 67,9 68,9
Peso (gr) 433 414,93 413,85 412,87 411,92
82 80 78 76 Brix 74 72 70 68 66 410 420 430 440 Peso de cada dia(gr) -dia 0 hasta dia 4 Brix vs Peso de la muestra por dia T(80C) Linear ( Brix vs Peso de la muestra por dia T(80C)) y = 0.4708x - 123.81 R = 0.6648
VI.
CONCLUSIONES En nuestro jugo de azcar se mantuvo de forma lquida, es por no contener sacarosa, y tiene alto contenido de azucare reductores, como es la glucosa y fructosa, adems presento un brix que se mantuvo con el transcurso de los das. Adems podemos decir que un punto crtico es el contenido de cal en el jugo de caa, tenido un pH de 10,13, que a nivel industrial es de 7 o 7,2, entonces, nuestra muestra se ha invertido. Otro es porque no hemos clarificado y filtrado para obtener solo sacarosa. En nuestra muestra de azcar blanca y rubia se mantuvieron de forma lquida, porque no llegaron a su punto se sobresaturacin y saturacin. En la siguiente muestra con una temperatura de 50C hay una ligera cristalizacin en ambas (az. Blanca y az. Rubia) ya que el semillamiento ha sido con azcar rubia, si hubiera sido caso contrario para la azcar blanca, no hubiera presentado cristalizacin debido a su elaboracin de la azcar blanca, la cual se procesa con sulfito y es refinada. Para nuestras muestras de 80C es sobresaturada, y por exceso de temperatura hemos caramelizado, entonces hemos realizado la reaccin de mallar, adems no hay un pardeamiento enzimtico, porque no hay compuestos aminocidos, azucares reductores y calor. La solubilidad aumenta conforme aumenta la temperatura.
VII. RECOMENDACIONES:
Agregar cantidades exactas de acetato de plomo y cal en la muestra de caa, debido que puede haber reacciones posteriores, como la reaccin de mallar. Llegar con 70 brix despus de la evaporacin, y no concentrarla con azcar, debido que no causara la cristalizacin adecuada. Tener una gran cantidad de materia prima (jugo de caa), segn a tus evaporadores. Tener los equipos necesarios para completar el proceso de elaboracin (centrifugadoras, filtros, secadores de aire). No secar la muestra de cristales de azcar en estufa, porque lo humedece ( forma miel)
VIII.
BIBLIOGRAFIA: http://www.aiu.edu/publications/student/spanish/180-207/trabajo-detesis-final-presentado-al-departamento-academico.html http://spanish.alibaba.com/products/crystallizing-sugar_2.html https://sites.google.com/site/cienciacs/experimentos/cristalizacion-delazucar LIBROS:

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TECNOLOGIA AZUCARERA

PRACTICA N 03 TEMA: CRISTALIZACIN DE AZCAR CENTRIFUGACIN FILTRACIN I. INTRODUCCION: Cristalizacin

Jugo De Caa (11 lt), Despus De Un Proceso evaporacin (Concentracin)

TRATAMIENTO DEL JUGO DE CAA CRISTALIZACION DE AZUCAR

Pesamos el azcar y agua segn a las tablas de solubilidad.

ANLISIS CON RESPECTO A LOS DIAS

PROCESO DE CRISTALIZACIN -FILTRACIN

Brix vs Peso de azucar rubia aadido

peso de azucar aadido

Peso de azucar aadido (gr)

Brix T(C) de sol 20 50 80 65,2 71 82

peso de azucar aadido 196,9 259,2 367,7

Brix vs Peso de azucar aadido

Brix5 65,2 CRISTALIZACION DE AZUCAR

VARIACION DE BRIX VS PESO DE AZUCAR AADIDA (20 C)

VARIACION DE BRIX VS PESO DE AZUCAR AADIDA (50 C)

VARIACION DE BRIX VS PESO DE AZUCAR AADIDA (80 C)

Brix5 65 CRISTALIZACION DE AZUCAR

VARIACION DE BRIX VS PESO DE AZUCAR B. AADIDA (20 C)

y = 4.2589x - 92.25 R = 0.9301

VARIACION DE BRIX VS PESO DE AZUCAR B. AADIDA (50 C)

VARIACION DE BRIX VS PESO DE AZUCAR AADIDA (80 C)

Solubilidad de la sacarosa por nivel de temperatura y = 0.1174x - 5.7445

azucar blanca solubilidad 1,969 2,592 3,677

Solubilidad de la sacarosa por nivel de temperatura y = 0.1013x - 4.6197

Brix vs Peso de la muestra por dia

azucar rubia dia 0 1 2 3 4

peso frasco Brix 65 65,2 65,25 65,3 65,8

390,73 Peso (gr) 577,72 574,47 573,65 570,63 568,47

Brix vs Peso de la muestra por dia T (20C)

AZUCAR RUBIA T (C) 50

Brix 71 70,3 69 68,1 68

Peso 298,34 294,09 291,37 288,65 286,65

Brix vs Peso de la muestra por dia-T(50C)

AZUCAR BLANCA T (C) 50

Brix 72,5 71,4 69,5 67,9 67,8

Peso (gr) 355,25 323,88 318,69 310,68 308,66 CRISTALIZACION DE AZUCAR

AZUCAR RUBIA T (C) 80

Brix 72 70 68,5 67,2 67

Peso 366,82 364,99 364,39 363,78 361,78

Brix vs Peso de la muestra por dia-T(80C)

Brix 79,5 76,6 70,4 67,9 68,9

Peso (gr) 433 414,93 413,85 412,87 411,92

BIBLIOGRAFIA: http://www.aiu.edu/publications/student/spanish/180-207/trabajo-detesis-final-presentado-al-departamento-academico.html http://spanish.alibaba.com/products/crystallizing-sugar_2.html https://sites.google.com/site/cienciacs/experimentos/cristalizacion-delazucar LIBROS:

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