INDICE

INTRODUCCION MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA CIMIENTOS DE LA TECNOLOGIA (JUANJO) 5 (KAREN) 3

CONTROL NUMERICO (NC) CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO (CNC) CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO DISTRIBUIDO (DNC) DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD) FABRICACION ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAM) DISEO Y FABRICACION ASISITIDO POR COMPUTADORA (CAD/CAM) INGENIERIA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAE) PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP) PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES II (MRP II)

CONCEPTOS TIPOS DE CIM IMPLEMENTACION DEL LABORRATORIO CIM BENEFICIOS ESTRATEGICOS BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACION SOFTWARE DE PROGRAMACION

(MANUEL) (MANUEL) (EDGAR)

10 12 14 15 16

(ORLANDO)

16

PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP) PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES II (MRP II) EQUIPO COSTOS EMPRESAS

NUEVAS TENDENCIAS CONCLUSIONES

(JOHANA) (JOHANA)

21 22

BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCIN

(TODOS)

23

La mquina herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnolgico del mundo hasta el punto que no es una exageracin decir que la tasa del desarrollo de mquinas herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial. Gracias a la utilizacin de la mquina herramienta se ha podido realizar de forma prctica, maquinaria de todo tipo que, aunque concebida y realizada, no poda ser comercializada por no existir medios adecuados para su construccin industrial. As, por ejemplo, si para la mecanizacin total de un nmero de piezas fuera necesario realizar las operaciones de fresado, mandrilado y perforado, es lgico que se alcanzara la mayor eficacia si este grupo de mquinas herramientas estuvieran agrupadas, pero se lograra una mayor eficacia an si todas estas operaciones se realizaran en una misma mquina. Esta necesidad, sumada a numerosos y nuevos requerimientos que da a da aparecieron, forz la utilizacin de nuevas tcnicas que reemplazaran al operador humano. De esta forma se introdujo el control numrico en los procesos de fabricacin, impuesto por varias razones: Necesidad de fabricar productos que no se podan conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir a la automatizacin del proceso de fabricacin. Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano. Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos. Inicialmente, el factor predominante que condicion todo automatismo fue el aumento de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la industria aparecieron otros factores no menos importantes como la precisin, la rapidez y la flexibilidad. Hacia 1942 surgi lo que se podra llamar el primer control numrico verdadero, debido a una necesidad impuesta por la industria aeronutica para la realizacin de hlices de helicpteros de diferentes configuraciones

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR

CIMIENTOS DE LA TECNOLOGIA CIM

CONTROL NUMERICO (NC) Es una forma de automatizacin programable en la cual, en base a una serie de instrucciones codificadas (programa), se gobiernan todas las acciones de una maquina o mecanismo haciendo que este desarrolle una secuencia de operaciones y movimientos previamente establecidos por el programador. en los equipos de mecanizado. El programa de instrucciones consta de una serie de sentencias ejecutadas paso a paso que directamente dirigen el equipo de mecanizado. El programador se escribe en un lenguaje especial (cdigo). Es apropiado para volmenes de produccin bajos o medios, es ms fcil escribir nuevos programas que realizar cambios

CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO (CNC) Se refiere al control numrico de maquinas, generalmente maquinas de herramientas. Normalmente este tipo de control se ejerce a travs de un computador y la maquina esta diseada con la finalidad de obedecer las instrucciones de un programa dado. Adems, la computadora puede realizar la precisin con la cual estn programadas las piezas a fabricar y existe la posibilidad de reprogramarla antes de poner la maquina en marcha. La decisin sobre cuando es necesario es utilizar un CNC, muchas veces, se resuelve en base a un anlisis de produccin y rentabilidad. Sin embargo, en pases como el nuestro existe un factor inercial que impide a los empresarios realizar el salto tecnolgico y a medida que se motive surgirn mltiples alternativas financieras y produccin que contribuirn a mejorar el aspecto de rentabilidad de este tipo de inversin.

La tecnologa CNC se emplea cuando: se tienen altos volmenes de produccin, la frecuencia de produccin de un mismo artculo no es muy alta, el grado de complejidad de los artculos producidos es elevado, se realiza cambios en un artculo a fin de darle actualidad o brindar variedad de modelos, es necesario un alto grado de precisin. CONTROL (DNC) NUMERICO COMPUTARIZADO DISTRIBUIDO

Se refiere al modo de operacin en la cual mltiples maquinas de CNC y otros equipos de produccin (maquinas de medicin, robots, etc.) son conectados a una computadora. La transmisin directa de datos elimina el medio de almacenamiento usado tradicionalmente como disketes. La caracterstica esencial de un sistema de DNC es la administracin y control de informacin para mltiples maquina DNC, en el cual, la computadora puede llegar a asumir responsabilidad sobre funciones de CNC. Anteriormente, los CNC tenan poca capacidad de memoria y transmisin de informacin bloque por bloque en tiempo real. Ahora los controles de CNC modernos ya no tienen una dependencia crtica de la computadora DNC, puede trabajar independientemente una vez almacenado el programa en su computadora.

DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD) Puede ser definido como la actividad que involucra el uso efectivo de la computadora para crear, modificar o documentar un diseo de ingeniera. CAD. El CAD proporciona grficos interactivos de apoyo a diseos de productos y componentes, herramientas y especificaciones. Un diseador, con una pantalla de alta resolucin, puede generar diferentes vistas de los ensambles y componentes, obtener grficos en 3 dimensiones, grficos de corte por secciones, ampliar zonas concretas, rotarlas, etc. CAD es comnmente asociado con el uso interactivo de un sistema grafico computacional llamado sistemas

Estos diseos grficos permiten a los ingenieros de fabricacin, proveedores y clientes, formarse una idea de cmo va a ser el producto y facilitan, por tanto, el aporte de sugerencias con anterioridad a ser fabricado. Tambin contribuyen a que el producto puede ingresar rpidamente al mercado, ayudando adems, sacar a la luz problemas, que, de potro modo, no apreciaran hasta depuse de lanzado. FABRICACION ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAM) Implica el uso de computadoras para ayudar en todas las fases de la manufactura de un producto, incluyendo la planeacion del proceso y la produccin, maquinado, calendarizacion, administracin y control de calidad. Se trata bsicamente de sistemas que controlan las operaciones de las maquinas herramientas en una planta industrial, stas pueden desarrollar varias operaciones, por lo que se suministra instrucciones desde una computadora en relaciona los otros procedimientos que deberan llevar a cabo para obtener los distintos tipos de articulo. Entre los beneficios de la aplicacin del CAM se encuentran; la posibilidad de utilizar casi por completo la mayor fiabilidad de las maquinas frente a la variabilidad humana, la mayor consistencia entre los distintos tems fabricados y el ahorro de tiempo provocado por la menor necesidad de tiempo de operaciones.

DISEO Y FABRICACION ASISITIDO POR COMPUTADORA (CAD/CAM) Cuando CAD y CAM son combinados en un paquete informtico integrado, se alude a ellos con el acrnimo CAD/CAM. Este sistema integrado permite la consecucin de un vnculo entre las computadoras, posibilita que todas las funciones a desempear estn alimentadas por una base de datos comn que contiene planos, listas de materiales, hojas de ruta y algn otro dato necesario. El rendimiento de la fabricacin puede ser mejorado si, al disear un determinado artculo, se tienen en cuenta al mismo tiempo las caractersticas del proceso de produccin o sus fases, las necesidades de ajustes de soporte, el montaje, etc. Tanto la ingeniera de diseo y la de fabricacin se basan en la definicin de los componentes tal como se ha concebido en el diseo; sin embargo existen algunas diferencias en los enfoques seguidos por cada tipo de ingeniera, es especialmente

importante analizar la informacin integralmente, los productos de existo deben tener diseos que puedan ser fabricados de forma econmica. La introduccin de los sistemas CAD/CAM han permitido a las empresas que lo emplean tengan la capacidad de fabricar sus artculos/partes con una excelente calidad al primer intento. INGENIERIA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAE) La modernizacin de elementos finitos (finite element modelling) es otra tecnologa que puede acelerar el ciclo de desarrollo de los productos. Se trata de una tcnica de simulacin que permite a los ingenieros comprobar ciertas caractersticas fsicas de un objeto a travs de la computadora, evitando, de este modo, incurrir en los costes y retrasos de la construccin y prueba de prototipos. El objeto se describe mediante una coleccin de pequeos elementos finitos que han de unirse. La presin y deformacin que caracterizan a cada elemento se describen mediante las ecuaciones, cuya solucin simultnea sirve para determinar el comportamiento de la estructura conjunta. El diseo puede ser revisado, es posible recalcular el rendimiento de las distintas modificaciones. El CAE permite simular la reaccin de una pieza ante diferentes fuerzas y tensiones.

PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP) El principal objetivo de un MRP es determinar los requerimientos de componentes y materiales prima, para ello, el MRP requiere de 3 insumos programa maestro de produccin, registros del estado del inventario y lista de materiales. Entre los beneficios de un corrector eso del cliente, mayor utilizacin de las instalaciones y la mano de obra, mejor planeacion y programacin del inventario, respuesta ms rpido a los cambios del mercado y los turnos, niveles de inventario reducido sin disminuir el servicio al cliente

PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES II (MRP II)

El MRP haba incluido ya las limitaciones de capacidad de l centro de trabajo, asi que era obvio que el termino planeacion de requerimiento de materiales ya no era adecuado para describir el sistema expandido. La Planeacin de los Requerimientos de Materiales II (MRP II) tiene aplicaciones importantes ms all de la programacin y de la administracin del inventario. Es una tcnica extremadamente poderosa. Una vez que la empresa tiene el MRP instalado correctamente los datos del inventario se pueden enriquecer con las horas de la mano de obra, costos de los materiales, costo de capital o prcticamente por cualquier variable que sea recurso. Cuando el MRP es utilizado de esta manera generalmente se le refiere como MRP II, y el trmino recurso sustituye al termino requerimiento.

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR - CIM

La manufactura integrada por computador es el lado de sta que reconoce que los diferentes pasos en el desarrollo de productos manufacturados estn interrelacionados y pueden ser ajustados de manera ms eficiente y efectiva con el uso de computadores. A pesar de que CIM implica integrar todos los pasos de un proceso de manufactura, en la prctica muchas compaas han logrado grandes beneficios al implementar sistemas CIM parciales, es decir, en solo algunas reas de la empresa. De hecho, se cree que an no existe ninguna empresa que haya logrado una integracin total del sistema. Sin embargo, se sabe con certeza que se es el prximo paso a seguir.

OBJETIVOS Los principales objetivos que se buscan con el CIM son:

Especificar el sistema de fabricacin flexible a implantar en una industria. Ensamblaje de mdulos con diferentes partes y piezas (electrnicos, mecnicos, etc.) Conocer y usar correctamente distintos componentes mecnicos. Habilidad para poner en marcha sistemas automatizados. Ensamblar y desensamblar componentes mecnicos. Conocer, optimizar e instalar componentes neumticos (Cilindros, Vlvulas). Leer y desarrollar planos de circuitos neumticos. Conocer el uso de compresoras y secadores.

Conocer el uso de los distintos tipos de sensores (inductivos, capacitivos, pticos, etc.). Conocer la estructura y modo de operacin de un PLC. Programar un PLC con diferentes lenguajes de programacin. Conocer la interfase entre un PLC y el controlador de un robot. Conocer la Estructura de un Sistema Automatizado. Disear e implementar sistemas automatizados. Conocer las aplicaciones de sistemas LAN, RS-232 buses de campo y comunicacin industrial. Conocer el uso de estructuras maestro-esclavo. Conocer el uso de la relacin cliente/servidor. Conocer el uso de un sistema de visin (Cmara 3-CCD). Programar robots industriales. Conocer el uso de sistemas de ensamblaje automatizados y los diferentes tipos de grippers. Localizar y corregir fallas en un Sistema Automatizado. Optimizar sistemas automatizados. Conocer y operar mquinas herramientas CNC (Torno y Fresadora). Programar y simular usando programas NC. Disear piezas de trabajo usando software CAD. Generar programas CNC usando software CAM. Conocer el uso de los sistemas de transporte y su interaccin con los sistemas de produccin. Mantenimiento de unidades y/o sistemas de fabricacin flexible. Balancear lneas de produccin. Planeamiento y control de materiales. Administrar y controlar inventario.

Toma de tiempos en una lnea de produccin. Aplicar conceptos de MRP, JIT y TQM. Disear diagramas de procesos para distintas lneas de produccin.

TIPOS DE CIM Tanto el CIM de Mesa, el Mini CIM, y el CIM completo emplean tcnicas robticas avanzadas. Estos sistemas de entrenamiento enfatizan los procesos de manufactura con el uso de alta tecnologa. Lo mejor de todo, los componentes usados en todos LOS CIM son de grado industrial, capaces de soportar un uso continuo, adems ser fciles de usar. El currculo y las experiencias cubren los conceptos bsicos de cada componente, y luego su integracin como sistema.

SISTEMA DE MANUFACTURA COMPUTARIZADO (CIM) DE MESA

El CIM de mesa incluye:

Centro de Fresado CNC

Brazo Robtico Neumtico Sensores Industriales Controladores Lgicos Programables PLC Alimentador Neumtico de Partes

MINI SISTEMA DE MANUFACTURA COMPUTARIZADA (CIM) Este Sistema Mini (CIM) tiene caractersticas adicionales no incluidas en el sistema de mesa:

Visin

Decodificador de Cdigo de Barras Almacenaje y dispendio Automticos

Faja de Transporte

Torno Computarizado

Robtica Avanzada Control por Software

SISTEMA COMPLETO DE MANUFACTURA COMPUTARIZADA (CIM)

El CIM completo tiene sistemas adicionales a los otros CIM :

Visin Cdigo de Barras Almacenaje y Alimentacin Automtica Banda Transportadora

Torno Computarizado Fresa Computarizada Robtica Avanzada Software de Control

IMPLEMENTACION LABORATORIO CIM

La implementacin de un sistema CIM (Computer Integrated Manufacturing) debe verse por el valor de ella como una herramienta estratgica y no como una mera inversin de capital. Para aquellas compaas que eligen CIM, los beneficios son reales, y pueden significar la diferencia entre el xito y el fracaso. Para las empresas que estn evaluando la implementacin de CIM, existe una lista de opciones que deberan tener claras: Constatar la estrategia y los fines del negocio Comprometerse con la integracin total, no solo buscar la excelencia en puntos aislados o convenientes Estudiar la compatibilidad entre los sistemas existentes Comprometerse a manejar toda la informacin de manera digital Estar de acuerdo con las normas y estndares existentes. Tener aptitud para aprender del nuevo hardware y software Tener aptitud para aprender de la experiencia de otras compaas Conocer de las tecnologas JIT1 y de grupo Ajustar los departamentos y las funciones de cada uno para manejar una organizacin en red

JIT, siglas en ingles de Just In Time que quiere decir: justo a tiempo

Usar

fuentes

externas

(Universidades,

asociaciones

profesionales

consultores) Identificar potenciales beneficios

Para estudiar si se justifica o no instalar un sistema CIM, deben considerarse preguntas como: Lo estn instalando otras empresas del rubro?, Podemos ser nosotros los lderes al incorporarlo?, Vale la pena hacer esta inversin a corto/ mediano/ largo plazo?, entre otras. En la prctica, el ambiente externo est cambiando constantemente, y muchos de los ms importantes cambios son predecibles. Es por esto que un anlisis de mediano plazo, dganse 10 aos, puede incorporar estimaciones realistas como para analizar inversin. A pesar de que los beneficios cualitativos del CIM no son cuantificados en las ecuaciones de factibilidad de inversin, se sabe positivamente que CIM aporta incuantificables beneficios. Entre los ms importantes beneficios del CIM se encuentran las mejoras en la productividad, mayor rapidez en la introduccin o modificacin de productos, y una mejor intercambiabilidad de los trabajos especficos. Algunos de los ms importantes beneficios estratgicos del CIM estn presentados en la siguiente tabla: Beneficios estratgicos del CIM la factibilidad de la

Beneficios de la implementacin de un sistema CIM Reduccin en costos de diseo Reduccin en tiempo perdido Incremento de la calidad del producto Incremento en el aprovechamiento de los ingenieros respecto de la extensin y profundidad de sus anlisis Incremento de la productividad de las operaciones de produccin Incremento de la productividad de las mquinas Reduccin de trabajo en el proceso Reduccin de los costos de personal SOFTWARE DE PROGRAMACION WINCAM Este programa nos permite disear un gran nmero de piezas con diversas curvas, profundidades, longitudes, etc, (los que pueden hacerse tambin por los software .cad) adems transforma el lenguaje grfico de los diseos a un lenguaje asimilable por las mquinas del torno y fresadora. 15 - 30 % 30 - 60 % 2 - 5 veces el nivel anterior 3 - 35 veces 40 - 70 % 2 - 3 veces 30 - 60 % 5 - 20 %

En este software se indica tambin las condiciones a mecanizar como la velocidad de giro de la herramienta a utilizar, la velocidad de avance entre otras.

Asociacin de Industrias Electrnicas avance bloque cambiador de herramientas centro de maquinado

(Electronics Industries Association) Organizacin que dicta las normas para las industrias tecnolgicas. (feed) La proporcin a la que se mueve la herramienta de corte a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo. (block) Una sola lnea del programa de pieza, la cual consta de palabras. (toolchanger) Un mecanismo en un centro de maquinado que pone varias herramientas de corte en orden y luego las posiciona para ser reemplazadas. (machining center) Una fresa que es controlada por una computadora que lleva a cabo programas dirigidos por informacin numrica. Los centros de maquinado tambin pueden desempear una amplia variedad de operaciones para realizar agujeros. (turning center) Un torno que es controlado por una computadora que lleva a cabo programas dirigidos por informacin numrica. Los centros de torneado sofisticados tambin pueden realizar variadas operaciones de taladrado y fresado. (program zero) La posicin que hace las veces de origen para el programa de pieza de una pieza de trabajo en particular. Esta posicin es nica para el diseo de cada pieza de trabajo y es seleccionada por el programador de pieza. (F code) Una palabra que determina el avance durante una operacin de corte. (N code) Una palabra que hace las veces de nombre o ttulo en un bloque de programa. (S code) Una palabra que determina la velocidad durante una operacin de corte. (X code) Una palabra que describe una posicin especfica dentro del eje X. (Y code) Una palabra que describe una posicin especfica dentro del eje Y. (Z code) Una palabra que describe una posicin especfica dentro del eje Z. (G codes) Palabras que determinan el tipo de operacin realizado en la mquina. (M codes) Palabras utilizadas para escoger una accin entre un variado grupo de comandos. Los cdigos M cambian las herramientas de corte, activan o desactivan el lquido de enfriamiento, el husillo o las abrazaderas de la pieza de trabajo, etc. (T codes) Palabras que determinan cul herramienta de corte especfica se va a seleccionar durante un cambio de herramienta. (absolute coordinates) Una serie de posiciones numricas que se calculan a partir de un punto de origen fijo. (incremental coordinates) Una serie de posiciones numricas que usan la posicin anterior como punto de origen. (dry run) Una pasada de ensayo del programa de pieza sin ninguna pieza ni fluidos de corte.

centro de torneado

cero pieza cdigo F cdigo N cdigo S cdigo X cdigo Y cdigo Z cdigos G cdigos M

cdigos T coordenadas absolutas coordenadas incrementales corrida de prueba

(cutter offset) Una distancia predeterminada a partir de la superficie de la pieza de descentrado de la trabajo, que permite el movimiento rpido y seguro de la herramienta de corte entre cortadora las operaciones de corte. eje X eje Y eje Z (X-axis) El eje lineal que representa los movimientos y las posiciones que recorren la distancia ms larga de forma paralela a la mesa de trabajo. (Y-axis) El eje lineal que representa los movimientos y las posiciones que recorren la distancia ms corta de forma paralela a la mesa de trabajo. (Z-axis) El eje lineal que representa los movimientos y las posiciones perpendiculares a la mesa de trabajo. El eje Z siempre es paralelo al husillo. (axes) Una lnea imaginaria que pasa a travs del centro de un objeto. Los ejes se utilizan para medir las distancias de los objetos en el sistema de coordenadas cartesianas. (conversational interface) Una interfaz que le formula al usuario una serie de preguntas y luego convierte sus respuestas en un cdigo de programa de pieza. (operador) La persona responsable de operar la mquina de CNC en el taller. (word) Parejas conformadas por una letra de referencia y un valor numrico. (blueprint) Diseo que representa las dimensiones de una pieza de trabajo especfica y que se usa para crear el programa de pieza. (part program) Serie de instrucciones numricas usadas por la mquina de CNC para realizar la secuencia necesaria de operaciones con el fin de maquinar una pieza de

ejes interfaz conversacional operador palabras plano programa de pieza

Es un Software especfico de control, el cual puede ser instalado en un PC normal y corriente. Su manejo y sus funciones son aquellas utilizadas en el control original y ofrecemos este Software para prcticamente todos los controles usados en la industria real. El usuario trabaja en el PC igual que en el control original y puede familiarizarse en detalle con todos los aspectos de la programacin de un control. El Software WinNC puede ser utilizado tanto para el control de todas las mquinas PC, como para el uso en un sistema de programacin externo, es decir off-line. Las tres alternativas del WinNC: Licencia de mquina: Software de control para todas las mquinas PC de EMCO Licencia individual: puesto de programacin externo para cualquier mquinaherramienta controlada por CNC Licencia mltiple: nmero ilimitado de usuarios como licencia para un instituto de formacin. Se puede usar en un PC normal y corriente y en red

EQUIPO
MAQUINA EMCO - PCMill 125 Con el PCMill 125, EMCO ofrece una centro de maquinado controlado por PC para el entrenamiento industrial y la educacin. En todas las funciones esenciales, la PCMill 125 corresponde a su contraparte industrial. Sin embargo, es superior y cuestin del trabajo educacional gracias a su concepto nico de control. El control de la PCMill 125 es llevado a una computadora personal en la que diferentes controladores industriales pueden ser emulados con la ayuda de nuestro software de control. Este software, que ha sido desarrollado especialmente por EMCO, corresponde al control original en operacin y funciones. De esta manera, la PC se convierte en el control completamente adecuado con todas las funciones necesarias. Para el ingreso de datos, dispone de un teclado

correspondiente al control en uso, y que puede ser reemplazado por el usuario en cuestin de segundos. La mejor preparacin posible para los diferentes requerimientos de la prctica industrial e garantizada por nuestro concepto de control flexible. CONFIGURACION

Configuracin Mnima PC: Celeron 700 MHz, 4 GB disco duro, CD-ROM, Windows 95, 128 MB, 8 MB VGA, Tarjeta de red TCP/IP

CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA
Construccin de fundicin estable Guas endurecidas Husillos de bolas precargados para los tres ejes Carrusel de herramientas de 10 posiciones con lgica direccional Dispositivo para la limpieza del cono del husillo Motores de pasos de alta resolucin Lubricacin central para las guas Interpolacin helicoidal rea de trabajo completamente encerrada Alojamiento completo de acuerdo a las regulaciones CE Base de la mquina integrada

ESPECIFICACIONES
Area de trabajo Carrera X Carrera Y Carrera Z Motor principal Motor asncrono de C.A. Potencia (100/60% 185 mm 125 mm 200 mm 0.6 / 0.7 kW

del ciclo de trabajo) Control de velocidad Gama de velocidades Sistema de herramientas Nmero de alojamientos de herramientas Soporte de herramienta Peso mximo de herramienta Dimetro mximo de herramienta Dimensiones Dimensiones de la mquina (LxFxA) Peso

infinitamente variable 150 - 5000 RPM Tambor con lgica direccional 10 SK 30 (DIN 2079) 0.7 kg 55 mm 1730 x 875 x 1900 mm 560 kg

COSTOS
MAQUINA EMCO PC MILL 125(nico) SOFTWARE WIMCAM (mensual) SOFTWARE WINNC (mensual) WINDOWS 95(nico) 2 COMPUTADORAS (nico) INTERNET COSTO COSTO MENSUAL $30000.00 60000.00 $149.00 $149.00 $3000.00 $500.00 $30.00 $33828.0 $328.00

EMPRESAS
HIDROSTAL S.A. IVEPERU ACEROS AREQUIPA S.A. DOE RUN CENTRO MINSUR

NUEVAS TENDENCIAS
Anteriormente se ha tratado de describir el concepto CIM y como las tecnologas de sus componentes calzan en ese concepto. Ahora se discutirn los avances tecnolgicos que

estn permitiendo que la integracin sea realizada. Esta tecnologa se centra en la computacin y las telecomunicaciones, y busca la integracin de todas las actividades del negocio. La tecnologa computacional es la tecnologa que integra todas las otras tecnologas CIM. La tecnologa computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones. Existe una jerarqua de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales que se detallan a continuacin:

Control de mquinas (PLCs) Control de celdas Computador de rea Computador de planta Computador corporativo

El nivel ms bajo (1) consiste en productos basados en microprocesadores que controlan directamente las mquinas. En el segundo nivel, varias mquinas trabajan en conjunto, y aunque cada una de ellas trabaja con su propio control, existe un computador central que las maneja. El tercer nivel monitorea operaciones de un rea de la planta, por ejemplo, una lnea de ensamblado o una lnea de soldadura robotizada. El computador de planta sirve ms para funciones administrativas, puesto que a pesar de que la planeacin debe hacerse a distintos niveles, siempre existe alguien que los autoriza y divide las labores en la planta. Finalmente, y al tope de la jerarqua de control, encontramos el computador corporativo, dentro del cual reside la base de datos y los programas financieros y administrativos de la empresa. Una de las ms importantes funciones de este computador es organizar la base de datos, de tal manera que ella pueda ser fcilmente manejada y guardada. Las comunicaciones entre los sistemas, es vital en un ambiente moderno de manufactura. Una jerarqua de computadores que se comunican entre ellos implica al menos una estandarizacin en los protocolos de comunicacin. Es as como existen los protocolos

MAP y TOP (Manufacturing Automation Protocol y Technical and Office Protocol), los cuales permiten fluidez en la integracin de los departamentos. Los protocolos son reglas que gobiernan la interaccin entre entidades comunicadas, y deben proveer una serie de servicios:

Permitir la transmisin de datos entre programas o procesos en la red interna Tener mecanismos de control entre hardware y software Aislar a los programadores del resto, cuando stos lo necesitan Ser modular, de tal manera que elegir entre protocolos alternativos tenga el mnimo impacto

Permitir comunicacin con otras redes

Al ser creado, el MAP especific un protocolo funcional de red para la fbrica misma; en cambio, el TOP lo especific para el procesamiento de informacin en ambientes tcnicos y de negocios. Sin embargo, ambos protocolos cumplen funciones similares y estn normalizados por la ISO en conformidad a la referencia de las "siete capas".

CONCLUSIN
Desing computer Aided Manufacturing. Conformado por las siglas de diseo y manufactura asistidos por computador.

 Los sistemas que han revolucionado la industria desde las fases de diseo y anlisis hasta los procesos que involucran la produccin. Simplifica las operaciones de los dibujantes y los diseadores en el clculo de ecuaciones matemticas para hallar tangencias, Intersecciones, posiciones de centro o complicadas superficies; permitiendo rpidos resultados y cambios inmediatos por medio de herramientas de edicin. El uso de estos sistemas ahorra tiempo, recursos de produccin y costos, con un aumento de la eficiencia y de la exactitud dimensional. Abarcan el diseo grfico, el manejo de bases de datos para el diseo y la fabricacin, control numrico de mquinas herramientas, simulacin de procesos y robtica. La evolucin del CAD/CAM ha sido debida, en gran parte, a que esta tecnologa es fundamental para obtener ciclos de produccin ms rpidos y productos elaborados de mayor calidad. A mejor tecnologa mayor produccin. - Producir ms, en menos tiempo y mejor calidad. Cuando se menciona CAD/CAM en forma integrada, se refiere a los sistemas computacionales apoyados en bases de datos comunes que contienen planos, listas de materiales, hojas de ruta etc. Aplicaciones de los Sistemas CAD/CAM en la Manufactura Moderna Existen programas que pueden convertir los archivos raster y los archivos vectoriales mutuamente entre s, permitiendo a los modernos sistemas visuales, por procesamiento de imgenes, generar representaciones tridimensionales. El fin ltimo de la tecnologa del futuro es capturar y combinar el conocimiento del diseo, ingeniera y manufactura del pasado con el actual, asistiendo as la automatizacin de los procesos del futuro.

BIBLIOGRAFIA

http://www.emac.com.mx/didactica/emco/pc_mill125.htm http://html.rincondelvago.com/cim.html http://manufacturabustos.blogspot.com/2008/09/software-de-programacin-en-lascim.html http://www.toolingu.com/definition-301150-32358-codigos-m.html FUENTE UNIVERSIDAD RICARDO PALMA Mg. Ing. Jos Antonio Velsquez Costa ADJUNTO: VIDEOS CIM