Materiales de Ingeniera E.

Donoso

5. ALEACIONES Acero 2 % C (1.4 % C) Ferrosas Fundiciones > 2 % C (2.5 a 4.5) ALEACIONES Latn (Cu-30 Zn) Cobre No ferrosas Bronces (Cu-10 Sn, Cu-11 Al, etc.) Aluminio (duraluminio) Magnesio Titanio, etc. ALEACIONES FERROSAS Aceros: Baja aleacin (sin elementos aleantes) Bajo en C (< 0.25 % C) Medio en C (0.25 a 0.6 % C) Alto en C (0.6 y 1.4 % C)

Alta aleacin (con elementos aleantes: Cr, W, etc.)

Diagrama Fe-C (aceros s/aleantes)

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Efecto del aleante en el diagrama de equilibrio Fe-C

Efecto del aleante en la T y composicin del eutectoide Curvas S o TTT Las fases que se forman dependen del t y T (en el diagrama de equilibrio no est reflejado el t)

Transformacin isotrmica de un acero eutectoide. A: austenita P: perlita B: bainita M: martensita

Bainita: partculas alargadas de Fe3C en matriz de ferrita Martensita: partculas alargadas en matriz retenida de austenita

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Tratamientos trmicos de los Aceros Autenita ()

Recocido

Normalizado

Temple

Perlita ferrita () + perlita cementita (Fe3C) + perlita

Bainita

Martensita

Revenido

Martensita revenida

Influencia del tratamiento trmico y % de carbn en las propiedades mecnicas

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Identificacin de los Aceros Segn composicin qumica: (Instituto americano del hierro y el acero - AISI, Sociedad de Ingeniera de Automocin - SAE) Ejemplo: Horno elctrico Acero al Ni E 2512 Contenido de Ni Contenido de C

* Prefijos utilizados indica el proceso de elaboracin del acero: A Acero aleado Siemens Martin B Acero al Carbono Bessemer cido C Acero al carbono Siemens Martin bsico D Acero al carbono Siemens Martin cido E Acero al carbono o aleado, Horno Elctrico * Primer nmero indica baja o alta aleacin y tipo de elemento aleante: 1 Aceros al carbono 2 Aceros al nquel 3 Aceros al cromo-nquel 4 Aceros al molibdeno 5 Aceros al cromo 6 Aceros al cromo vanadio * Para los aceros al carbono, el segundo nmero indica el tipo de acero: 10 11 12 13 Aceros al carbono de construccin general Aceros de fcil mecanizacin, ricos en azufre Aceros de fcil mecanizacin, ricos en S y P Aceros al manganeso

N AISI (SAE) 10XX 25XX 51XX

Descripcin

Ejemplo 1010, 1020, 1045 2512, 2540 5120

Aceros bajo aleacin con 0,XX % C Aceros al Ni, con 5 % Ni y 0,XX% de C. Aceros al Cr, con 1 % Cr y 0,XX% de C

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Segn resistencia mecnica en traccin: A37-24H A44-28ES A63-42ES H : Para hormign

i) Las letras significan: A : Acero

ES: Estructural

ii) El primer valor es la resistencia a la traccin (kgf/mm2) iii) El segundo valor es el lmite de fluencia (kgf/mm2)

Fundiciones: Gris : 2.5 a 4.0 % C y 1.0 a 3.0 % Si; grafito aparece como escamas o lminas dentro de la matriz de ferrita o perlita. Dctil (esferoidal): Fundicin gris ms Mg y/o Cs; grafito aparece como esferoides Blanca: Bajo C con menos del 1 % Si; enfriada a alevadas velocidades el C aparece como cementita en evz de grafito. Maleable: Fundicin blanca calentada a altas temperaturas (800 900C), por tiempos largos, se descompone la cementita y forma grafito en racimos o rocetas dentro de la matriz de ferrita o perlita.

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Proceso de produccin del acero Materias primas (minerales de Fe, combustibles, fundentes) Magnetita (Fe3O4 + ganga) Minerales de Fe Hematites (Fe2O3 + ganga) Limonita (2Fe2O3 + ganga) Siderita (FeCo3 + ganga) Ganga SiO2, Al2O3, CaO, MgO, etc Impurezas S, P, As, Si, Mn, etc. Fundente CaO Combustible coque y carbn vegetal Proceso del alto horno: fabricacin de arrabio o hierro fundido

C + O2 CO2 + calor (i) CO2 + C 2CO calor 3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2 + calor 2Fe3O4 + 2CO 6FeO + 2CO2 calor FeO + CO Fe + CO2 + calor 3Fe + 2CO Fe3C + CO2
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(ii)

(iii)

Producto final del alto horno: Arrabio (Fe + Fe3C + inpurezas)

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Fabricacin de aceros Convertidores (se sopla aire u oxgeno)

(i)

Fe + O2 FeO + calor 2FeO + Si 2Fe + SiO2 + calor FeO + Mn Fe + MnO + calor FeO + C CO + Fe calor CO + O2 CO2 FeO + Mn Fe + MnO 2FeO + Si 2Fe + SiO2

(ii)

(iii)

Horno Siemens-Martin, hornos elctricos, etc.

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Etapas del Siemens Martin Fe + O2 FeO + calor 2FeO + Si 2Fe + SiO2 + calor FeO + Mn Fe + MnO + calor FeO + C CO + Fe calor CO + O2 CO2 5FeO + 2P P2O5 + 5 Fe + calor (iii) P2O5 + 4 CaO (CaO)4P2O5 FeS + CaO FeO + CaS defosforacin desulfuracin

(i)

(iv)

Se obtiene Acero libre de Si, Mn, P y S

COBRE y ALEACIONES DE COBRE Tipos de cobre

Cobre TRMICO: Obtenido a partir de minerales sulfurosos, que se concentran para obtener una mata rica en cobre y azufre, el azufre se elimina por oxidacin al fuego (99.85 % de cobre). Cobre refinado DE ALTA CONDUCTIVIDAD: Se obtiene al reducir el contenido de impurezas, mejorando las condiciones de refinacin (99.9 % de cobre). Cobre ELECTROLTICO: Cobre trmico refinado electrolticamente (99.9 % de cobre). Cobre EXENTO DE OXGENO: Con un mnimo de cobre del 99.95%. Cobre DESOXIDADO CON FSFORO: Cobre refundido con adicin de fsforo (poderoso desoxidante).

Aleaciones de cobre
Aleaciones cobre-cadmio y cobre-cadmio-estao. Aplicacines: conductores de lneas de ferrocarriles elctricos, lneas telefnicas, cables, electrodos y mordazas para mquinas de soldar por resistencia, etc. Aleaciones cobre-cromo. Aplicaciones: electrodos y para mquinas de soldar por resistencia, rotores de generadores elctricos, elementos de ciclotrones, etc.

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Aleaciones cobre-berilio y cobre-berilio-cobalto. Aplicaciones: en herramientas y piezas para trabajos en presencia de materiales explosivos o inflamables, para que no produzcan chispa; en membranas y muelles diversos, etc. Aleaciones cobre-nquel-silicio. Aplicaciones: en piezas de contactos elctricos, soportes de aisladores, cables portadores y de puesta a tierra, tornillos de alta resistencia, etc. Aleaciones cobre-silicio-manganeso. Aplicaciones: en fundas conductores elctricos, cajas y accesorios para la industria elctrica,etc. para

Cupronqueles (CuNi10, CuNi20, CuNi25, CuNi30): El contenido de nquel varia entre el 5% y el 44%. Propiedades: excelente resistencia a la corrosin, resistencia que aumenta con el contenido de nquel. Aplicaciones: en intercambiadores de calor (condensadores, refrigeradores, recalentadores, destiladores,etc.), revestimientos, paredes de recipientes, piezas moldeadas como cuerpos de bombas o de vlvulas, etc. Alpacas (CuNi10Zn27, CuNi12Zn24, CuNi15Zn21, CuNi18Zn27, CuNi20Zn18): Aleaciones de cobre, nquel y zinc, a veces se aade plomo (alpacas con plomo), para facilitar el maquinado. Propiedades: inoxidabilidad, resistencia mecnica elevada y facilidad de elaboracin. Aplicaciones: en piezas para equipos de telecomunicaciones, en instrumentos de precisin, relojera, en llaves y bulones, etc. Latones: Aleaciones de cobre y zinc (5% a 46%de Zn). Propiedades: buena resistencia a la corrosin y su aptitud para tratamientos superficiales (barnices transparentes, ptinas, recubrimientos diversos). Aplicaciones: chapas, bandas planas o enrolladas, barras, tubos y alambres. El uso especfico depende de la composicin de Zn: CuZn5 (fabricacin de discos para monedas e insignias, en bisutera de fantasa, en fulminantes y fundas de balas); CuZn10 (quincallera, arquitectura y cartuchera, en fundas de balas y anillos de refuerzo; CuZn15 (en bisutera de fantasa y decoracin, gua de ondas, casquillos de lmparas, aparatos elctricos, tornillos laminados, tubos flexibles, tubos de intercambiadores de calor, decoracin arquitectnica); CuZn20 (artculos de decoracin, instrumentos musicales, fuelles y membranas manomtricas, telas metlicas); CuZn28-37 (estuches y casquillos para artillera e infantera piezas embutidas complicadas, instrumentos de msica, radiadores de automvil, casquillos de lmparas, reflectores, tornillera); CuZn40 (en la arquitectura y cerrajera, en placas de condensadores e intercambiadores de calor). Latones con Plomo. Latn con adicin entre 1 a 3 % de Pb. Aplicaciones: piezas roscadas para electrotecnia, conexiones macho y hembras para circuitos elctricos, tornillos, tuercas, remaches, fabricacin de engranajes, accesorios decorativos y arquitectnicos, etc. Latones de alta resistencia. Latones con adicin de Sn, Al, Mn, Fe, Ni, Si, etc, para aumentar las propiedades mecnicas y aumentar la resistencia a la corrosin.
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Su uso depende del aleante: . CuZn27Al5Fe2Mn2 (engranajes, cojinetes para baja velocidad y grandes cargas, placas-gua para bancos de trefilar, hlices); CuZn39AlFeMn y CuZn39FeMnSn (ejes de hlices, turbinas de bombas, husillos de vlvulas, bombas miniaturas para agua, tuberas para aire comprimido e hidrulica, piezas forjadas, perfiles extrudos y piezas maquinadas, perfiles arquitectnicos). Cuproaluminios. Aleaciones de cobre y aluminio (5% a 11% de Al). Propiedades: maleabilidad en fro cuando el contenido de Al es inferior al 8%, y en caliente cuando es superior, soldables entre s, resistencia a la corrosin en medios como el agua de mar y aguas cidas, resistentes a la corrosin intergranular, amagnticos, etc. Aplicaciones: en construccin naval, cuerpos de bombas, ejes de bombas, hlices, cadenas, aplicaciones decorativas, como medallas y monedas, placas, estatuas, rejas, pasamanos de escaleras, accesorios para chimeneas, ceniceros, bisutera de fantasa, etc. Bronces. Aleaciones de cobre y estao (2 % al 25 % de Sn). Propiedades: buena maleabilidad, resistencia a la corrosin, buenas propiedades mecnicas y elsticas. Aplicaciones: , alambres, perfiles, tubos, fuelles, piezas embutidas, tubos para intercambiadores de calor, tornillos y remaches formados en fro, muelles planos o espirales, membranas, tubos Bourdon, cepillos, etc. Bronces con Plomo. Excelentes metales anti-friccin (bujes o de cojinetes macizos, en combinacin con una capa-soporte de acero). Si el % de Pb es alto (15 a 20 %), resisten muy bien la corrosin en las instalaciones que producen o utilizan cido sulfrico.

Proceso de produccin del cobre Materias primas (minerales sulfurosos y xidos de cobre) Minerales sulfurosos Pirita (Cu2SFe2S3 + ganga) Calcosina (Cu2S + ganga) Bornita (Cu5FeS4 + ganga) Cuprita (Cu2O + ganga)

Oxidos de cobre

Va Seca (minerales sulfurosos) (i) (ii) Trituracin o molienda (libera las partculas de la ganga) Concentracin : Mediante la flotacin (mineral sulfuroso + agua + petrleo + aire el mineral flota y la ganga se deposita en el fondo del bao). Se obtiene el concentrado de cobre.
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Proceso de produccin del Cu mediante va seca (minerales sulfurados)

(iii)

Tostacin: parte del concentrado se oxida mediante gases calientes: Cu2S + O2 Cu2O + SO2. Fusin: Se utiliza un horno reverbero (o elctrico, flash, etc) para fundir el concentrado de cobre. Se obtiene la mata o eje (mezcla de sulfuro de Cu y sulfuro de Fe) y la escoria (ganga, fundente y xido de Fe).

(iv)

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(v)

Conversin: obtencin de Cu blister (2 % de impurezas). Se utiliza un convertidor donde se agrega eje o mata y oxgeno (aire).

Horno convertidor

a)

Cu2S + 2FeS + 3O2 Cu2S + 2FeO + 2SO2 FeO + SiO2 FeSiO3 2Cu2S + 3O2 2 Cu2O + 2SO2 2Cu2O + Cu2S 6 Cu + SO2

b)

(vi)

Afino trmico: fusin en horno reverbero, se oxidan las impurezas y el cobre oxidado se reduce a Cu metlico por pertigado (introduccin de varas de madera verde en el bao)

(vii) Electrorefinacin: utilizacin de celdas electrolticas (nodo: Cu impuro; ctodo: Cu de alta pureza; electrolito: solucin de H2SO4) para obtener Cu de alta pureza (99,99 %Cu). Celda electroltica

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Va hmeda (xidos de cobre) (i) (ii) (iii) Trituracin Concentracin del mineral por clasificacin Concentracin del mineral por flotacin (separacin de la ganga del mineral: la ganga flota y el mineral se deposita en el fondo).

Proceso de produccin del Cu mediante va hmeda (minerales oxidados)

(iv)

Se filtra y el mineral retenido se trata con una solucin de H2SO4. Cu2O + H2SO4 CuSO4 + H2O

(v)

La solucin (CuSO4) se desplaza con Fe. CuSO4 + Fe FeSO4 + Cu

(vi)

Se filtra y el Cu retenido se refunde en hornos de llama directa, y se afina.

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PROCESOS DE MANUFACTURA DE METALES Y ALEACIONES METALICAS Generalmente se utilizan ms de una tcnica para terminar un producto Slo se presentarn las principales tcnicas de conformado metlico. No se tratar en este punto las tcnicas con arranque de virutas (mecanizado). Tcnicas de conformado metlico

Moldeo

Por deformacin

Otras tcnicas

en arena en coquilla de precisin

forja trefilado laminacin extrusin acuado embutido rechazado

pulvimetalurgia soldadura

Deformacin plstica en caliente: forja, laminacin, extrusin T de conformado sobre T de recristalizacin. Deformacin plstica en fro: trefilacin, laminacin, acuado, embutido, rechazado T de conformado bajo T de recristalizacin. a) Moldeo: se vierte el metal lquido en la cavidad de un molde, con la forma prevista. Molde en arena: se utiliza arenas especiales para confeccionar el molde. Molde en coquilla: el metal se introduce a presin en un molde generalmente de acero. Moldeo de precisin (moldeo a la cera perdida): el modelo utilizado es de cera o plstico de baja temperatura de fusin, y un molde slido o envoltura. El molde se calienta hasta fundir el modelo, y luego extraer.
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a) b) c) d)

modelo tapa superior molde molde completo molde ms alma

alimentacin alma

b) Por deformacin plstica: la deformacin se realiza mediante fuerzas o tensiones externas, cuya magnitud debe ser superior al lmite de fluencia del material, e inferior al esfuerzo de ruptura. Forja: deformacin en caliente; se martillea una pre-forma o se aplica la fuerza a dos semimatrices en cuyo interior est alojado el material, de manera que ocupe la cavidad de la matriz.

Forja con martillo o matriz

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Extrusin: deformacin en caliente; mediante compresin, por esfuerzo aplicado a un embolo, se obliga al material a pasar a travs de un orificio, de geometra pre-determinada.

a) extrusin directa b) extrusin indirecta Laminacin: deformacin en caliente o en fro; se hace pasar el material entre dos rodillos, al aplicar una fuerza de compresin entre ambos rodillos el espesor del material disminuye.

Deformacin del material mediante laminacin Trefilado: deformacin en fro; se hace pasar un alambre o barra a travs de un orificio (matriz), mediante un esfuerzo de traccin aplicado en el extremo de salida, con el fin de disminuir su dimetro y/o dar una geometra determinada.

dado o matriz

barra o alambre

dado o matriz

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Acuado: deformacin en fro; mediante esfuerzos de compresin se obliga al material a tomar la forma de una matriz. material P

punzn matriz dado

P Embutido: mediante deformacin en fro, el material en forma de lmina es doblada y obligada a seguir la geometra de una matriz, mediante una tensin uniaxial.
punzn punzn

lmina matriz matriz

Rechazado: mediante deformacin en fro, al material en forma de lmina se le da una geometra de seccin transversal circular.

Rechazado de metales

lmina pasos del rechazado 43

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Fabricacin de tubos Por doblado

Por laminacin

Por extrusin

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