FUNDACIN UNIVERSIDAD DEL NORTE. DIVISIN DE INGENIERAS. DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA. LABORATORIO DE PROCESOS DE FABRICACIN.

DISEO DE AJUSTES Y REPRESENTACIN EN EL PLANO

Lorena Yepes Varelo. Moiss Daz De la Rosa.

Septiembre 25 de 2012 Barranquilla, Colombia

TABLA DE CONTENIDO.

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1. Marco terico 2. Diseo de ajustes y representacin en el plano 3. Bibliografa 4. Anexos (Ver PDFs adjuntos)

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LISTA DE FIGURAS.

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Figura 1: til de fijacin Figura 2: Piezas de til de fijacin Figura 3: Soporte inferior Figura 4: Cuerpo de utillaje Figura 5: Soporte superior Figura 6: Cua de fijacin Figura 7: Vistas del ensamble Figura 8: Simulacin de la pieza en 3D Figura 9: Propiedades fsicas de la pieza

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LISTA DE TABLAS. Pg.

Tabla 1: Dimensiones crticas en el ajuste entre las piezas 3 y 2 Tabla 2: Dimensiones crticas en el ajuste entre las piezas 1 y 2 9 9

1. MARCO TERICO. Los tiles hacen posible la fijacin rpida y exacta de las piezas. Pueden construirse con piezas normalizadas, perfiles, placas base y escuadras. Las escuadras deben tener una planicidad y angularidad exactas. Para fijar las piezas se emplean bridas de tensin mecnicas o bridas roscadas, as como elementos neumticos e hidrulicos. La nivelacin correcta de la pieza respecto de la herramienta se consigue mediante pasadores, bulones, topes y prismas. Al comparar los costes de fabricacin de piezas fabricadas manualmente una a una, con los de las fabricadas en serie, hay que tener en cuenta la influencia de diversas magnitudes: 1. Por debajo de un nmero determinado de piezas el coste con tiles es mayor que sin ellos. Algunas causas de esto son: el costo de la fabricacin de los tiles, el valor del utillaje y la adaptacin al sistema de fabricacin. 2. Por encima de un nmero determinado de piezas, los tiles suponen un ahorro. Algunas causas de ellos son: almacenamiento ms corto debido a la reduccin del tiempo de recorrido de las piezas. Menores costes de mano de obra y mquinas por el acortamiento de los tiempos por pieza. Intereses ms bajos por el incremento del tiempo til de las mquinas. Disminucin de los costes de herramientas al emplear un menor nmero de medios de verificacin y de herramientas de trazar. La siguiente figura ilustra los tiles de fijacin encontrados que representan el til de fijacin con el que se trabaja en el presente informe

Figura 1: til de fijacin.+

2. DISEO DE AJUSTES Y REPRESENTACIN EN EL PLANO. a) Establecer las caractersticas funcionales del ensamble y de cada pieza: duracin del acoplamiento, carga de apoyo, velocidad, lubricacin, temperatura, humedad, etc. Caractersticas funcionales del ensamble. El ensamble sirve para fijar una pieza que posteriormente se somete al proceso de fresado. Caractersticas funcionales de cada pieza.

Figura 2: Piezas de til de fijacin. A continuacin se presenta la descripcin funcional de cada pieza: Pieza 1: Sostiene la cara inferior de la pieza que se someter al proceso de fresado, sta pieza se atornilla con las piezas 4 y 2, por lo tanto debe tener los respectivos orificios para que se efecte el atornillamiento. Pieza 2: La pieza 2 sirve para sostener la pieza 3.Es el eje (macho) para el ensamble con la pieza 1 y el agujero para el ensamble con la pieza 3. Al igual que en el caso anterior debe disponer de 4 agujeros para poder realizar los respectivos ensambles. Pieza 3: La pieza 3 sirve para fijar la pieza que sufrir un posterior maquinado en su parte superior. Es el macho para el ensamble que tiene con la pieza 2

Pieza 4: La pieza cuatro tiene contacto directo con la pieza a maquinar, y por lo tanto ayuda a fijarla. Esta pieza se ensambla con la pieza 1 y constituye el eje de dicho ensamble. Al momento de calcular las tolerancias para los diferentes ensambles se obviar esta unin al no ser crtico el ensamble. Duracin del acoplamiento. La duracin del acoplamiento, es decir, el tiempo en el cual se ajustarn las piezas a cortar en el til es muy relativo a la cantidad de produccin requerida en un intervalo de tiempo. La duracin de acoplamiento se va a medir en nmero de piezas procesadas. Para nuestro diseo consideraremos un acoplamiento de mximo 500 piezas procesadas, una vez sea procesada esta cantidad, se har un desacople de las piezas para hacer un mantenimiento de las mismas. Carga de apoyo. La carga de apoyo ser pequea por las dimensiones mismas de la pieza. Ahora bien, el ensamble puede soportar grandes cargas debido a que el material con el cual se construir (acero AISI 1045) es de gran resistencia (Lmite de traccin de 625 MPa.). Velocidad. La velocidad de trabajo depende del tipo de maquinado a realizarle a la pieza. Lubricacin. La lubricacin utilizada entre los distintos ensambles ser un lubricante lquido (grasa). Temperatura. La temperatura de trabajo es la temperatura ambiente, y en su defecto bajo la temperatura de un saln refrigerado (aire acondicionado). Humedad. La humedad de trabajo del ensamble ser la de un entorno descrito con iguales caractersticas que en el caso de la temperatura.

b) Seleccionar el material para la fabricacin de las distintas piezas. La pieza (til de fijacin) va a estar sometida a esfuerzos de compresintraccin, por lo tanto ha de ser diseada con un material resistente a estas fuerzas. Un material ideal sera el acero AISI-SAE 1045, ste es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarias en condicin de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o induccin. Cuando se hacen prcticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricacin de componentes de maquinaria como en este caso. Por otro lado se tiene que: 1. Posee la dureza necesaria para los esfuerzos a los cuales estar sometida la pieza. 2. Su punto de fusin esta muy por encima al de temperatura ambiente, por lo que no sufrira problemas de deformacin o posibles reacciones a causa de la temperatura. 3. Dependiendo del contenido de carbono, as ser su resistencia al impacto, en este caso no es necesario, pero preferiblemente usaramos una aleacin al medio carbono para que no sea tan dctil, pero tampoco tan frgil. 4. Al fabricar la pieza con acero, tenemos garanta que trabajar de manera ptima con respecto a diversos tipos de materiales sin verse afectada la integridad de la misma (aluminio, hierro, acero, polmero, etc.).

c) Identificar las dimensiones crticas y disear el ajuste de las piezas. En este caso consideraremos slo dos uniones como crticas. stas son: a) La unin entre las piezas 3 y 2 b) La unin entre las piezas 2 y 1 c) El tipo de ajuste que escogimos es el deslizante (holgura), por las siguientes razones: 1. Para grandes esfuerzos de carga, el ajuste afn es uno de esta ndole, y de paso se obtiene una vida til mucho mas duradera. 2. Para darle mantenimiento a la pieza (lubricarla), con este ajuste va a ser mas fcil porque se requiere desmontarla. 3. El soporte necesario para evitar el deslizamiento va a ser otorgado por los tornillos incluidos en la integridad de la misma, por esta razn, no es necesario un ajuste por apriete. Dimensiones crticas entre las piezas 3 y 2:
AGUJERO (pieza 3) 20H6 Dmin=20mm Dmax=20,013mm EJE (pieza 2) 20h5 19,991 mm 20 mm

Tabla 1: Dimensiones crticas en el ajuste entre las piezas 3 y 2

Dimensiones crticas entre las piezas 2 y 1:

AGUJERO (pieza 1) 36H6 Dmin=36 mm Dmax=36,016 mm EJE (pieza 3) 36h5 35,989 mm 36 mm

Tabla 2: Dimensiones crticas en el ajuste entre las piezas 2 y 1

Acabado superficial. Como la pieza que vamos a utilizar viene de una fundicin con molde de arena, los niveles de profundidad de su rugosidad pueden ser impedimento con las tolerancias pequeas que elegimos, es por eso que decidimos que se realice un maquinado posterior de brochado, ya que este arroja una superficie muy parecida a la de las dimensiones nominales, lo que es compatible con el tipo de tolerancia permitida.

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SOLIDWORKS

Figura 3: Vistas en solidworks del soporte inferior.

Figura 4: Vistas en solidworks del cuerpo de utillaje

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Figura 5: Vistas en solidworks del soporte superior.

Figura 6: Vistas en solidworks de la cua de fijacin

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Figura 7: Vistas del ensamble.

Figura 8: Simulacin de la pieza en 3D

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d) Estimar y cotizar la cantidad de material a utilizar. Se encontr que una tonelada de acero cuesta aproximadamente $ US 900, lo que es equivalente a $ 1620000 COT, 11.728kg es la masa de la pieza como se muestra en la Figura 9 $ 19000 COT. De otra manera se puede establecer que fabricar 84 piezas requiere una inversin de $ 1620000 COT en cuanto a material se refiere.

Figura 9: Propiedades fsicas de la pieza

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e) Estimar y cotizar las operaciones de fabricacin de la pieza (remocin de material a partir de materiales estndar y taladrado) El proceso de mecanizado por brochado, segn consultas tcnicas y cotizaciones, tiene un precio estimado que vara desde los $40.000 a $60.000 por hora, dependiendo de factores tales como la precisin en el acabado, dificultad de remocin por ngulos, etc. Segn nuestra pieza, estimamos que los sitios en los cuales puede incrementarse el tiempo de maquinado sera en los puntos crticos que es en s donde se necesita un excelente acabado superficial para que sea compatible con las tolerancias. Por otra parte, el proceso de taladrado para este tipo de perforaciones oscila entre $20.000 y $25.000 por hora, lo que es equivalente a suponer que la inversin para este proceso ser corta debido a las caractersticas sencillas que requieren los agujeros. Por otro lado se tiene que el modelo de cada pieza cuesta $ 30000 COT por modelo, lo que equivale a una inversin de $ 120000, Adems se tiene que el proceso de fundicin (incluyendo el material) cuesta $ 80000 por pieza, lo que equivale a $ 320000

Por lo tanto el costo del proyecto es de aproximadamente $ 585000 COT El tiempo de procesar la pieza es de aproximadamente 7 horas, 4 horas en el proceso de fundicin y 3 horas en el maquinado posterior.

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3. BIBLIOGRAFA.

[1] http://www.youtube.com/watch?v=N4emStddK2s [2] http://www.worldsteelprices.com/ [3] http://clases-aroldon.blogspot.com/2012/05/util-de-fijacion-practicaensambles.html

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