Competencia de Duracin: Los Proveedores Constantemente Mejoran sus Lneas de Materiales Resistentes al Desgaste

Los OEM y los usuarios finales pueden escoger desde una lnea de productos en expansin, seleccionando herramientas y tcnicas de instalacin Por Russell A. Carter, Editor General

En una fbrica en Francia, una excavadora hidrulica nueva fue armada, probada, y desarmada para enviarla a un productor de hierro Australiano. Unas pocas millas al oeste, un carro perforador tipo jumbo trabaja en un subsuelo con frente de roca dura en cuenca Sudbury de Canad. En una mina a cielo abierto en el sudoeste de los EEUU, un transportador de alta velocidad vierte miles de toneladas de mineral de cobre sobre un punto de transferencia cada da. Y en una mina de nquel en Finlandia, un ajuste al perfil de la campana de desgaste de la chancadora giratoria da como resultado un 15% de aumento en la produccin total de la chancadora. Adems de la nica conexin obvia entre estos ejemplostodos relacionados con roca duraexiste otra: El equipo involucrado en cada aplicacin se beneficia de los avances en materiales y tcnicas que protegen contra el desgaste abrasivo y/o desgaste por impactoy versiones futuras probablemente lograrn an ms confiabilidad y productividad mientras los materiales de desgaste continan evolucionando y mejorando. Seleccionando el Acero Correctoe Instalndolo Predecir la vida til de diferentes materiales bajo diversas condiciones puede ser un desafo. Cada variedad de roca est compuesta por un conjunto nico de minerales que influyen en el tipo especfico de dao por desgaste. Sin embargo, algunos recientes avances en tecnologa resistente al desgaste estn relacionados con los elementos ms bsicos de uso: seleccin del material correcto y la instalacin adecuada. Por ejemplo, luego de cinco aos de desarrollo, el fabricante de acero Sueco SSABproveedores de la conocida lnea Hardox de productos de acero de desgasterecientemente present una nueva versin de su software WearCalc, que permite el clculo apropiado de la vida til relativa de los materiales Hardox. Combinado con material comparativo y costos de produccin, este permite la rpida seleccin de los materiales ptimos para el trabajo. La versin anterior de WearCalc solamente predeca el desgaste por deslizamiento pero WearCalc 2.0, segn SSAB, ahora tambin puede predecir el desgaste erosivo y por impacto para todos los tipos de placas Hardox. El modelo de erosin se basa en investigacin que involucra ridos y rocas grandes. A nivel macro, WearCalc 2.0 predice si la composicin de los materiales abrasivos causar que los bordes de las partculas penetrarn la superficie del acero o si se romper. A nivel micro, el modelo usa dureza mineral para calcular la erosin en diferentes tipos de placas de desgaste. El software cubre dos tipos de dao por impacto: daos severos que involucran formacin de crteres y rebordes extrusionados durante el impacto, y dao leve que tiene como consecuencia la deformacin plstica de la superficie.

El algoritmo toma en cuenta el tamao, forma, ngulo de incidencia y velocidad del material. A pesar que el software requiere ingresar varios parmetros para obtener resultados exactos, SSAB dijo que los creadores se han esmerado por asegurar que la interaccin con el usuario siga siendo fcil de usar. Los resultados son presentados en una tabla en la que el acero dulce normalmente se usa como un valor de referencia. Un generador de reportes crea un informe con los parmetros de entrada y tabla de resultados. Este archivo puede ser editado en Microsoft Word y guardado o enviado por correo electrnico. El acceso al software WearCalc se coordina con los gerentes tcnicos de SSAB. Otra modernizacin de una til herramienta de software, WeldCalc Version 2.0 de SSAB, fue presentada en la feria CONEXPO-CON/AGG que tuvo lugar en Las Vegas, Nevada, EEUU, en Marzo. WeldCalc es una aplicacin para calcular y presentar recomendaciones para soldadura de places de desgaste. El usuario ingresa las propiedades mecnicas deseadas, el proceso de soldadura y los materiales de la placa involucrados. Basndose en esta informacin se calcula un cuadro de tolerancia, que muestra el alcance de la entrad de calor y la temperatura de precalentado/interpase. La nueva versin basada en la Web tambin permite al usuario guardar o exportar los resultados. Se pueden abrir, editar y volver a guardar registros. SSAB tambin modific y ampli su manual de soldadura. Pensamos que haba llegado la hora de actualizar nuestras recomendaciones tcnicas, dijo el autor del manual, Daniel Stemne. Esto tambin nos dio la oportunidad de ampliar los contenidos para incluir una serie de nuevos tpicos prcticos y tericos. En resumen, el manual de soldadura contiene nuestro amplio conocimiento en muchas reas de la tecnologa de soldadura que incluyen la placa de desgaste Hardox y la placa de acero estructural Weldox. El manual tambin cubre muchas materias generalesdesde la preparacin de la juntura y soplado del arco magntico hasta el tratamiento trmico de las soldaduras, y reparaciones. Tambin contiene varios tpicos que incluyen metales de relleno, gas protector y discontinuidades en uniones soldadas. Aunque fue escrito principalmente para tcnicos e ingenieros, otros tambin podran beneficiarse del libro, segn afirma la compaa. SSAB tambin indic que adems de brindar mltiples grados de dureza de acero de desgaste Hardox, su lnea de producto ahora incluye placas tanto gruesas como delgadas. A pesar que las placas ms gruesas sugieren mayor peso y posiblemente menor eficiencia, este no siempre es el caso, segn la compaa, que puntualiza que las mquinas ms grandes generalmente son ms eficientes. Pero un mayor tamao de la mquina significa mayores fuerzas mecnicas y rendimiento de producciny esto conduce a un mayor desgaste y a una demanda por una mayor vida til para mejorar la economa y el tiempo de actividad. SSAB ha respondido invirtiendo fuertemente en equipos para templado y molinos de rodillo, y procedimientos para producir una placa endurecida ms gruesa de calidad consistentemente ms alta, siguiendo su creencia en que una placa especializada ms gruesa puede aumentar la eficiencia y la economa al brindar mayor resistencia al desgaste por el mismo peso y grosor de una placa estndar. Segn SSAB, las placas ms gruesas permiten la fabricacin de componentes que duren ms, que entreguen mayor tiempo de actividad y reduzcan el costo del ciclo de vida. La placa de desgaste Hardox, la placa de acero estructural Weldox, y la herramienta pre-endurecida y el acero de mquina estn disponibles con un grosor de hasta 160 mm (6-1/4) dependiendo del grado de dureza. En el otro extremo de la gama, SSAB tambin ha lanzado la placa de desgaste Hardox en grosor de 3-mm, ofreciendo las mismas caractersticas que otros espesores Hardox con menos peso y menor

masa. Una Victoria para el Acero de Desgaste Endurecido por Deformacin En el Reino Unido, un reciente cambio de nombre de un proveedor establecido especializado en acero ha sido acompaado por un logro comercial en el sector de equipos mineros. Para Enero, Abraservice UK, antes conocido como IMS UK, era ahora una filial de Abraservice Holding, que es 100% subsidiaria de IMS SA. El grupo afirma ser el mayor distribuidor independiente de grados especiales de acero a lo largo de Europa con instalaciones de fabricacin en Alemania, Italia, Francia y el Reino Unido. Entre la gama de aceros especiales ofrecidos por Abraservice UK est CREUSABRO, que la compaa describe como una combinacin de extrema resistencia a la abrasin con un alto nivel de dureza, desarrollado para optimizar la resistencia al desgaste contra la abrasin, impactos, calor y corrosin. Esto es posible, segn Abraservice UK, por la qumica especfica y los procesos de tratamiento trmico usados durante el proceso de fabricacin. Nick Taylor, gerente de ventas de Abraservice UK, dijo que la capacidad de CREUSABRO 4800 para endurecerse ofrece un aumento de hasta un 50% en la vida til, comparado con los grados de acero 400HBW convencionales. Tambin resiste temperaturas de hasta 450C, un nivel no alcanzable con los aceros de desgaste estndar. CREUSABRO 4800 est diseado para brindar una combinacin de Resistencia al desgaste, dureza controlada y facilidad de procesamiento, lograda por una combinacin de un anlisis qumico enriquecido (Cr, Mo, Ti) a una velocidad de enfriamiento controlada. Asimismo, la capacidad de CREUSABRO 8000 para endurecerse ofrece aumentos similares en la vida til comparado con los grados 500-HBW convencionales, dijo Taylor, quien indic que luego de los resultados de un reciente programa comparativo de pruebas de abrasin, Liebherr Group ahora ofrece a sus clientes la opcin de comprar excavadoras hidrulicas y equipos de movimiento de tierra equipados con cucharones que emplean partes de desgaste CREUSABRO 8000. El programa de pruebas, llevado a cabo en la mina de cobre Assarel en Bulgaria que es reconocida por sus condiciones extremadamente abrasivas, mostr que el uso de acero CREUSABRO 8000 aument la vida til de los cucharones de las excavadoras en ms de un 46%. Taylor explic que los cucharones usados en excavadoras son fabricados convencionalmente usando acero de alta resistencia elstica para la carrocera con places de desgaste de acero enfriadas en agua 400- y 500-HB soldadas en posicin. Esto normalmente proporciona suficiente resistencia y un nivel aceptable de resistencia a la abrasin. En la prueba de comparacin, dos cucharones mineros idnticos fueron usados en una excavadora Liebherr 994. Ambos cucharones fueron producidos por Liebherr en su planta manufacturadora en Colmar, Francia, y fueron fabricados como cucharones delanteros de dos partes con una compuerta trasera para descargar el material excavado. Las partes individuales de ambos cucharones fueron fabricados a partir de los materiales mostrados ms abajo Para evaluar la diferencia total en rendimiento entre el cucharn equipado con partes de desgaste CREUSABRO 8000 y el cucharn que usa partes de desgaste de acero convencionales, el programa de pruebas monitore: Grosor de las partes de desgaste durante un periodo comn de tiempo; Grosor de la viga transversal en respaldo esttico del cucharn; Toneladas de material movilizado durante el mismo periodo; y Condiciones y parmetros de operacin.

Ambos cucharones fueron probados excavando directamente en el frente de ataque de la mina, trabajando con material dinamitado y no dinamitad. El frente de ataque contena una variedad de

diferentes materiales que incluyen bornita sulfurosa y cuprita zurita malaquita, as como una variedad de tamaos de grano. Las palas operaron 23 horas diarias, siete das a la semana. El cucharn equipado con CREUSABRO 8000 estuvo en servicio desde Octubre hasta Marzo; el otro cucharn desde Abril hasta Octubre. Este ltimo cucharn oper por 2.540 horas antes de requerir mantencin. En ese momento, se observ un severo desgaste por deslizamiento abrasivo y el impacto del material. Debido al desgaste concentrado en el cucharn por la gran cantidad de toneladas excavadas, las extremidades de la franja de proteccin de desgaste estaban totalmente gastadas en la parte posterior del cucharn y las mediciones tambin mostraron que el grosor de la viga, originalmente 120 mm, haba sido reducido a 22 mm. Otras consecuencias resultantes del continuo desgaste en las caras interiores del cucharn fueron la prdida de resistencia mecnica y la distorsin, conduciendo a un riesgo de ruptura y a exigencias crticas de mantencin. Sin embargo, no se requiri hacer reparaciones en las superficies exteriores. El cucharn de pruebas equipado con partes de desgaste CREUSABRO 8000 se us por 2.600 horas; durante la inspeccin no se requiri mantencin y oper por 3.700 horas, momento en el que requiri mantencin menorprincipalmente, slo limpieza. Se observe acanalamiento en la base estructural del cucharn, pero el nivel de mantencin requerido fue mnimo. Las franjas protectoras de desgaste en el respaldo esttico del cucharn de la pala estaban en buenas condiciones, y no haba diferencia visible de dimensiones entre el alineamiento inicial del respaldo del cucharn y el alineamiento actual. Adems de la aceptacin por parte de Liebherr del acero especial como una opcin de partes de desgaste para sus cucharones, Abraservice UK indica que Assarel posteriormente hizo un pedido a Liebherr por cinco nuevos cucharones, para ser revestidos con CREUSABRO 8000. Otro producto en el portafolio de Abraservice UK es Dillidur Impact, un acero resistente al desgaste que se afirma tiene una Resistencia excepcionalmente alta al agrietamiento. Tiene una dureza nominal de aproximadamente 340 HBW en su condicin de entrega, y sus propiedades mecnicas se obtienen enfriando en agua y despus atemperando. Se recomienda usar Dillidur Impact cuando se requiera una fuerte resistencia a la abrasin y durabilidad para resistir el desgaste por impacto. De acuerdo a la compaa, este acero resistente al desgaste tambin es ms flexible respecto a los procesos de pre y post-calentamiento y es ms fcil de soldar comparado con los grados estndar 400- y 450-HBW enfriados en agua, especialmente cuando un gran espesor se convierte en un problema. Venciendo la Corrosin con Cromo Chromium Corp., con sede en Dallas, Texas, una subsidiaria de GAF-ELK Corp., ha estado en el negocio del acero desde la dcada del 20, y se especializa en proporcionar varios tipos de aceros de desgaste galvanizados recubiertos con cromo. Su placa de desgaste CRODON es un sistema de desgaste de doble capa consistente en una fina capa superior resistente y una capa de metal base de acero dulce, acero inoxidable, o una placa AR templada. La capa superior prcticamente no agrega peso, pero mejora grandemente la vida til y el rendimiento. Los grupos de productos CRODON se diferencian por el material de refuerzo usado. Cada grupo de producto est diseado en funcin a la aplicacin requerida para satisfacer las necesidades de ambientes especficos. La placa de desgaste CRODON estndar usa acero dulce como material base y se recomienda como una solucin econmica para la abrasin, la adherencia y el impacto leve a moderado. La placa de desgaste CRODON Advantage usa material con base acero inoxidable, y es ms apropiado para condiciones corrosivas, especialmente cuando las places desgaste CRODON se deben formar y laminar en fro con un radio en el dimetro externo, sometiendo micro-secciones del material base a materiales corrosivos. La

placa de desgaste CRODON Plus ofrece como base acero templado AR400. Segn la compaa, brinda dos ventajas que no se encuentran en la placa de desgaste Inoxidable o Estndar CRODON: la superficie de desgaste CRODON funciona sinrgicamente con el acero base AR400 para mejorar la resistencia al impacto por un factor de 12 ms; y como el material base en s tambin es resistente al desgaste, permite al operador predecir cuando el material necesita ser reemplazado una vez que la superficie de desgaste CRODON finalmente se gasta. La placa de desgaste CRODON Premier emplea base acero templado AR500. Est orientado a aplicaciones sin impacto que experimenten abrasin extremadamente alta. Una vez que se gasta la superficie de capa dura resistente al desgaste CRODON, la base AR500 permite tiempo extra antes de reemplazar el conjunto, dando al operador una mayor vida til y mxima flexibilidad para programar la mantencin. Segn la compaa, los resultados de pruebas independientes han mostrado que CRODON sobresale en situaciones de manipulacin de material suelto donde una buena eleccin del revestimiento puede reducir significativamente problemas comunes de flujo, tales como depsitos, chutes, tolvas y otros equipos para manipulacin de slidos sueltos. La baja resistencia a la friccin de CRODON lo hace un material eficiente para chutes, por ejemplo, cuando se usa como revestimiento podra reducir la necesidad de tolvas ms empinadas y reducir la acumulacin en el chute. CRODON tambin mantiene su baja resistencia a la friccin contante mientras la superficie se vuelve ms suave, permitiendo que el patrn de flujo de la tolva y la velocidad del chute permanezcan inalterados. La Lnea Finlandesa Rautaruukki Corp., con sede en Helsinki, Rusia, que usa el nombre de publicidad e imagen de marca Ruukki, tambin ofrece productos de acero que han recibido atencin de parte de usuarios y proveedores de equipos mineros. Su lnea Raex de acero resistente al desgaste es recomendado por la compaa para uso como material de desgaste en cucharones de excavadoras, para los bordes cortantes de cucharn, y para aplicaciones generales de desgaste a lo largo de una amplia variedad de aplicaciones mineras. Segn Ruukki, la resistencia de Raex proviene del exclusivo proceso de enfriado en agua directo (DQ) de la compaa, que enfra rpidamente el acero desde 900C hasta temperatura ambiente inmediatamente despus de laminar. Produce una micro-estructura extremadamente dura y resistente y permite la produccin de materiales ms delgados ms fciles de soldar y con mayor calidad de la superficie de acero y exactitud de grosor. Raex est disponible en nueve grados que van desde 270390 HBW hasta 450540 HBW, desde 2,5- hasta 40-mm de espesor y en longitudes de corte o placas pesadas, dependiendo del grado HBW especfico. Ruukki afirma que Raex 400 es 2.5 veces ms duro que el acero estructural ordinario, mientras que la dureza de Raex 500 es el triple que el del acero estructural ordinario. El ao pasado, Ruukki present su producto Optim 700 MC Plus con patente pendiente, un nuevo acero estructural de alta resistencia con mejores propiedades formadoras de fro y resistencia al alto impacto. Junto con la creacin de un modelo matemtico para calcular la composicin optima del producto en la etapa conceptual, la experticia en procesos de laminado termo-mecnico y por enfriamiento de Ruukki se aplica para crear un acero de grano fino, ofreciendo duplicar la resistencia al impacto, facilidad para soldar, rendimiento superior a baja temperatura y alto lmite elstico. Los centros de servicio para acero de Ruukki pueden entregar componentes pre-doblados y soldados con lser, como tambin partes o productos terminados. Opciones de Soldadura de Recargue Se Amplan NanoSteel, un proveedor de tecnologas de superficie para aleaciones de acero nanoestructurado,

anunci en el 2010 el lanzamiento de su primer electrodo de varilla para aplicaciones en recrecimiento con soldadura de recargue. SHS 9700E, la ms reciente incorporacin al portafolio de NanoSteel de aleaciones de Acero Super Duro (SHS) es descrita como una aleacin de calidad superior que presenta una microestructura cristalina ultrarefinada cercana a la nanoescala que da como resultado una dureza de hasta 70 HRc, con excepcional resistencia al desgaste abrasivo. Disponible en cajas de 10- y 50lb y suelto, el electrodo de varilla SHS 9700E es una alternativa de soldadura por recargue a MIG y a aplicaciones con alambre de arco abierto con excelente soldabilidad. SHS 9700E, una aleacin con base hierro que no incluye nquel, tungsteno ni molibdeno en su qumica de materiales, ha sido diseada para ser depositada en aceros dulces y de baja aleacin. NanoSteel recomienda que los depsitos de soldadura de SHS 9700E se limiten a dos capas mximo para la mayora de las aplicaciones. Se afirma que las capas tanto simples como dobles brindan excepcional resistencia al desgaste de prdida de masa de 0,120,14 g (+/- 0.03) en ensayos de abrasin con rueda de caucho y arena seca ASTM G65-04. Rankin Industries, con sede en San Diego, California, dice que sus electrodos para soldadura de recargue tubulares de gran dimetro estn diseados para combatir el desgaste de partes causado por abrasin severa, erosin, impacto y calor. Las velocidades de deposicin de Rantube son de hasta 6,5 lb/h para un tamao de 7/16-in. (11-mm). El tamao de -in. est diseado para soldadura en todas las posiciones y se puede usar a un amperaje bajo para endurecer superficies con bordes delgados. Rantube puede aplicarse en partes hechas de hierro fundido, acero al manganeso y acero dulce sin precalentar, pero aceros con aleacin y alto nivel de carbono pueden requerir precalentamiento. Los electrodos estn disponibles en tres dimetros e incluyen un sello final de grafito para un rpido encendido del arco; revestimiento de fundente para evitar daos si se cae y para permitir almacenamiento no-calentado; relleno de plvora con aleacin de alta densidad; una caja de acero que sella la seccin tubular que contiene aleaciones para evitar la contaminacin, la absorcin de humedad, y la prdida de aleacin si se deja caer el electrodo; y codificacin con colores para identificar la aleacin. Perfilndose para la Productividad Tal como lo ilustra el Mining and Construction Technology Group de Metso en un ejemplar reciente de su revista Results, en ciertos casos todo lo que se requiere para maximizar el rendimiento del material de desgaste y la productividad de la mquina es hacer unos pocos ajustes al diseo bsico. Talvivaara, ubicada en el norte de Finlandia, es la mina de nquel sulfatado ms grande de Europa. En cooperacin con Metso, Talvivaara recientemente aument su capacidad de chancado primario en 3,5 millones tm/ao mediante la tcnica de optimizacin de la cavidad del chancador. En la mina se excavan alrededor de 22 millones de mineral de nquel anualmente. Material fracturado liberado por la tronadura que proporciona hasta 300.000 tm de mineral por tiro, es alimentado hasta un chancador giratorio primario de 60 x 89 in. Y luego es transportado por un transportador de 2-km de largo hasta las etapas de chancado secundario y terciario. La biolixiviacin en pilas de las partculas de mineral chancado 8-mm tiene lugar en cuatro pilas, cada una de un tamao de 400 x 1200 m. Talvivaara produce alrededor de 30.000 tm/ao de nquel metlico. El mineral de nquel est Escondido dentro de esquisto negro, que es un material extremadamente resbaloso para chancar. Poco despus de la instalacin inicial del chancador giratorio primario, se hizo obvio que la produccin total del chancado caera muy por debajo de la cifra planeada. Esto presentaba un difcil desafo para el xito econmico de la mina. El problema principal fue causado por el perfil de la campana original de desgaste del chancador. No era apropiado para procesar mineral resbaloso, y causaba que el material de alimentacin saltara, reduciendo la capacidad, dijo Erkki Krkkinen, gerente de manipulacin de materiales en Talvivaara.

Talvivaara contact a especialistas en partes de desgaste para chancador de Metso en la oficina de Tampere en Finlandia para encontrar una cavidad que pudiera procesar mejor el resbaloso mineral y garantizara las capacidades requeridas para la economa de la mina. Luego de varias reuniones, usando el conocimiento tcnico del proceso de optimizacin de cavidad de chancador de Metso, incluyendo herramientas de diseo de campana en 3-D, se encontr el ngulo correcto para la cavidad de la campana, y se seleccion el tipo de manganeso ms apropiado. El taller de fundicin Tampere de Metso fundi las inmensas campanas de desgaste de dos piezas en la primavera del 2010. Nuestro principal desafo para disear la cavidad correcta fue determinar donde comenzar la curva de la cavidad a fin de evitar que el mineral saltara, y asegurar el chancado eficiente a lo largo de toda la altura de cavidad, dijo Mikko Malkamki, especialista en partes de desgaste de Metso. Las nuevas campanas y partes de desgaste exteriores fueron instalados en Mayo de 2010. Luego de chancar por ocho meses, los resultados fueron positivos: la capacidad de chancado primario aument un promedio de un 15%. Dado como un porcentaje, el aumento suena modesto; sin embargo, al calcular el incremento anual de capacidad, Krkkinen calcula que los mejoramientos se traducen en 3,5 millones de tm de produccin adicional. La capacidad original del primario giratorio fue medida en menos de 3.000 tm/h despus de las pruebas post-instalacin. Ahora, despus de instalar las partes de desgaste Metso, es de alrededor de 3.500 tm/h. Creo que con una alimentacin ms eficiente, podemos lograr una produccin continua que sobrepase las 3.000 toneladas por hora. Actualmente alimentamos el chancador usando grandes camiones de volteo Hitachi, descargando 150 toneladas de mineral al chancador cada 2,5 minutos, dijo Krkkinen. La colaboracin entre Talvivaara y Metso contina: El prximo desafo es prolongar la duracin de las campanas y minimizar la tasa de piezas defectuosas. Las prximas campanas sern piezas fundidas de manganeso XT750 de Metso, y los cncavos sern de hierro blanco. Nuestra meta es duplicar la vida til de los desgastes del giratorio primario. Cuando sea posible, sera ideal cambiar las campanas interiores y los cncavos exteriores simultneamente. Por consiguiente, la disponibilidad de nuestro chancador mejorara significativamente, porque cambio de partes de desgaste requiere un receso de servicio de tres a cinco das, dijo Krkkinen. El Lado Suave REMA Tip Top recientemente lanz el material de revestimiento REMASTAR, basado en poliuretano termoplstico (TPUR), ofrece nuevas caractersticas que entregan importantes mejoras por sobre los materiales para revestimiento existentes. Se afirma que REMASTAR es extremadamente resistente al desgaste, resiste el acanalamiento y cortado, permanece flexible a temperaturas extremadamente bajas, y es resistente a aceites, grasas, y a una amplia variedad de solventes. REMASTAR, segn afirma la compaa, tiene la capa de adherencia CN de REMA Tip Top, que brinda una adhesin segura y durable a metal o caucho. La compaa dijo que REMASTAR ha sido probado en diferentes aplicaciones; en un ejemplo especfico, como material de revestimiento de desgaste sobre una correa transportadora de escoria magntica, donde la escoria entremezclada con pedazos de hierro golpea la correa con alto impulso, causando desgaste extremo y daos considerables. Como resultado, la correa tuvo que ser reemplazada frecuentemente. Pruebas realizadas usando diferentes revestimientos protectores de desgaste comercialmente disponibles entregaron aumentos medibles en la vida til, pero la capacidad de servicio de la correa no mejor dramticamente hasta aplicarle REMASTAR como revestimiento de proteccin

contra el desgaste. La mayor vida til de la correa revestida con REMASTAR llev posteriormente a una mayor productividad de toda la planta. Tambin nueva en el mercado es REMA Goo, una pasta reparadora de poliuretano y dos componentes libre de solventes que hace posible reparar daos a correas transportadoras en un tiempo extremadamente breve. La pasta reparadora REMA Goo viene en un envase cerrado doble, y se aplica usando una pistola con cartucho. Su aplicacin, segn REMA Tip Top, es sencilla: El rea daada se prepara, se pone a punto, y se limpia mecnicamente. Se inserta el cartucho doble en la pistola, y se anexa la boquilla mezcladora incluida. Luego se aplica Goo al rea de reparacin, se alias, y se termina la reparacin. Sus componentes son mezclados homogneamente durante la aplicacin, y reaccionan rpidamente entre s. Como el tiempo de endurecimiento depende de la temperatura ambiente, el tiempo de reparacin se puede acortar calentando el rea daada. Na vez aplicada, Goo permanece elstica, no disminuye y es resistente a los rayos UV. Segn la compaa, REMA Goo alcanza aproximadamente la dureza de la cubierta de caucho de la correa transportadora. Revestimiento Resistente para Hidrulica Reconociendo que la minera normalmente pone altas exigencias a los sistemas hidrulicos debido a la alta abrasividad y naturaleza corrosiva del ambiente de trabajo, la firma Alemana Kerpener HT Hydraulik Technik Glich-Pohl GmbH ha desarrollado un nuevo tipo de material y recubrimiento para sus cilindros hidrulicos que, afirma, es adecuado para una amplia gama de aplicaciones. La compaa dice que sus nuevos recubrimientos HTec tienen mucha mayor Resistencia a la abrasin y a la corrosin que otros productos actualmente disponibles en el mercado. Segn la compaa, el propsito de la nueva combinacin de recubrimiento material/superficie es prolongar la vida til total de los componentes del cilindro, eliminando as la necesidad de reacondicionar partes por separado del sistema durante la vida operacional del equipo. Para logra esto, todos los componentes sujetos a tensin mecnica o corrosiva son tratados con el nuevo recubrimientocon excepcin de los sellos, que an deben ser reemplazados constantemente. Adems de su uso en la varilla del pistn y en la superficie interior del cilindro, HTec tambin se aplica al pistn, a las guas del pistn y a los elementos de distribucin de carga. Se afirma que una combinacin material/revestimiento HTec es extremadamente resistente a las tensiones mecnicas. De acuerdo a un informe de pruebas producido por RWTH Aachen, la capa de recubrimiento existente exhibe una dureza Vickers de ms de 1.700 HV (equivalente a un valor Rockwell de ms de 80 HRC). Pruebas tambin han demostrado que incluso al agotarse, los cilindros tratados exhiben una vida til que es varios cientos de veces mayor que la de los cilindros estndar. La templadura de superficie HTec constituye un agama de tratamientos de superficie que pueden ser adaptados para adecuarse al propsito deseado y al material base. El material es producido en conjunto con el tratamiento de superficie usando un proceso de fabricacin especial. Esto da como resultado un material de base homognea y un acabado superficial que no es propenso a descascararse ni a descamarse. Por consiguiente, la tcnica puede ser adaptada para adecuarse a muchas aplicaciones en los ambientes industriales ms severos. HT Hydraulik Technik dijo que los productos HTec pueden usarse en un rango de temperatura ambiental que va de 50C hasta 600C. La combinacin de recubrimiento material/superficie tratada es compatible con todos los aceites hidrulicos con base mineral, fluidos hidrulicos resistentes al fuego y fluidos

hidrulicos amigables con el medioambiente, y tambin se pueden usar con agua. Los componentes de HTec son apropiados para presiones de trabajo de hasta 720 bar.