BENEFICIO O CONCENTRACION DE MINERALES (AURIFEROS)

1. CONCEPTOS GENERALES 1.1. MENA Es la parte valiosa del mineral, el cual presenta un valor econmico en el mercado. Ejemplo: Chalcopirita para el Cobre, Galena para el Plomo.

1.2.

CONCENTRADO

Es el producto mineral obtenido en un proceso de concentracin que contiene el metal valioso en mayor proporcin y que es econmicamente rentable y generalmente es llevado a otros procesos metalrgicos posteriores para efectuar la separacin final, tales como FUNDICION, LIXIVIACION, entre otros.

INFORME: CONCENTRACION DE MINERALES - HIDROMETALURGIA - UNSA

1.3.

BENEFICIO O CONCENTRACION DE MINERALES

De acuerdo a las caractersticas especialmente fsicas qumicas del elemento valioso y ganga, pueden establecerse mtodos de concentracin de minerales y las instalaciones donde se llevan a cabo se denominan Plantas Concentradoras o de Beneficio.

1.3.1. PRINCIPIO DE CONCENTRACION DE MINERALES La operacin de concentracin debe llevarse a cabo sobre el tamao ms grueso de liberacin, tambin se debe considerar que a tamao mas fino innecesario, los costos por molienda son excesivos, y el material a concentrar no responde favorablemente a la operacin, caso de lamas en flotacin. Un proceso de concentracin diferente a la flotacin exige tomar en cuenta diferentes propiedades fsicas del elemento valioso y ganga. Por ejemplo: dureza, permeabilidad magntica, etc. En toda operacin l tiempo es un factor muy importante, en general el tiempo aumenta a medida que se tratan partculas mas finas. Una planta de eficiencia mnima es aquella que no hace perder dinero, debe de tener una capacidad suficiente para trabajar largo tiempo segn las reservas minerales, y amortizar el pago de los metales en el mercado. Si el margen entre los precios de venta y el costo de produccin es mnimo, se deber disminuir el costo de produccin y no esperar futuras alzas en la cotizacin de los metales en el mercado internacional.

INFORME: CONCENTRACION DE MINERALES - HIDROMETALURGIA - UNSA

1.3.2. DIAGRAMAS DE FLUJO Es una representacin grafica de una planta concentradora, indica bsicamente la disposicin de equipo y el flujo que debe tener el proceso. Son de 4 tipos: Lineal, Pictrico, Segregado y Condensado.

1.4.

MUESTREO PARA DETERMINAR LEY DE CABEZA

El muestreo del mineral de cabeza se realiza en cada turno de trabajo, para determinar la ley de cabeza. El anlisis se realiza en un laboratorio experimental que esta equipado convenientemente para realizar determinaciones de ley de cabeza, gravedad especifica, dureza de los minerales, anlisis granulomtrico, pruebas de flotacin, a fin de averiguar la facilidad con que flota el mineral. Con los reportes de la Ley de cabeza, pre-concentrado y relaves, se determinara la recuperacin del mineral valioso, mediante un balance metalrgico, y con los datos obtenidos del balance se determinar tambin los costos y el control de la eficiencia de los equipos de la planta concentradora.

INFORME: CONCENTRACION DE MINERALES - HIDROMETALURGIA - UNSA

2. REDUCCION Y CLASIFICACION DE MINERALES Las etapas de reduccin hasta un tamao relativamente grueso se denomina CHANCADO, y la conminucin hasta tamaos ms finos se denomina MOLIENDA.

2.1.

CHANCADO DE MINERALES

De acuerdo a la necesidad propia de reduccin de tamaos para cada mena. La primera etapa de chancado se denominara primaria que generalmente se realiza en chancadora de quijadas, el segundo paso se denomina chancado secundario, que normalmente se realiza en chancadoras giratorias, que generalmente se realiza en chancadoras de rodillos, etc.

INFORME: CONCENTRACION DE MINERALES - HIDROMETALURGIA - UNSA

2.1.1. Chancado Primario Que normalmente se efecta en una chancadora de quijadas, esta maquina donde se realiza la trituracin primaria es del tipo Blake y requiere un mantenimiento regular. Por la dureza del mineral tratado los forros de las muelas, que son de acero al manganeso, se desgastan por lo que se las cambie peridicamente; para una mayor duracin, se hacen rotar 180, para un desgaste homogneo. 2.1.2. Chancado Secundario Todo el mineral que pasa por la malla del cedazo anterior, es depositado en el embudo de la trituradora secundaria de cabeza corta, que tiene la particularidad de triturar el mineral produciendo su fractura con movimientos del cono quebrantador con giro excntrico oscilatorio. Su mantenimiento consiste principalmente en el cambio de forros, en su cabeza o cono quebrantador y taza.

INFORME: CONCENTRACION DE MINERALES - HIDROMETALURGIA - UNSA

2.2.

CLASIFICACION DE MINERALES

2.2.1. TAMIZAJE PARA MINERALES FILONEANOS La clasificacin de los minerales en seco, se realiza en zarandas vibratorias o cedazos de uno o dos pisos. La malla del cedazo tiene abertura cuadradas desde 1/32 hasta . La vibracin es producida por efectos mecnicos de los ejes mecnicos de los ejes sobre sus respectivos excntricos. Para prolongar la duracin de la malla se la hace girar, para girar el lugar del golpeteo de la carga, en 180 y de esta manera la parte que antes reciba todo el golpe de la carga despus e 30 das acta como punto de salida. Los cedazos cuentan, con ruedas laterales contrapesadas a las que les puede girar, aadir o quitar peso hasta encontrar el balance adecuado para su eje. Tambin se consigue un buen mantenimiento con una constante lubricacin de los cojinetes a travs de graseras a presin y selladas a fin de evitar el ingreso del polvo. Las zarandas se encuentran colocadas entre el chancado primario y secundario. 2.2.2. Parrillas y Trommel para minerales aluviales a) Parrilla o Gryzzly Es un sistema de clasificacin para seleccionar el mineral aluvial, consta de una parrilla fija que esta confeccionada de tubos cuadrados para mejorar la evacuacin de los gruesos y mayor eficiencia de lavado de los materiales arcillosos. La parrilla se instala generalmente en la descarga del shute de las tolvas antes del trommel, la inclinacin de la parrilla depende de la granulometra del material aluvial.

INFORME: CONCENTRACION DE MINERALES - HIDROMETALURGIA - UNSA

b)

Trommel Es un equipo para la clasificacin, consiste de un cuerpo cilndrico con perforaciones en el casco y sirve para clasificar el mineral en hmedo, con mayor eficiencia en el tratamiento del oro aluvial, la instalacin depende de la inclinacin del equipo, se recomienda 5% de pendiente, la velocidad de trabajo recomendado ser funcin de la gravedad especfica del material a tratar y granulometra. Internamente lleva un tubo del cual sale chisguetes de agua a presin.

2.3.

OBJETIVOS DE LA MOLIENDA

En la minera tradicional el objetivo principal es liberar los valores metlicos de la ganga, obteniendo el material apto para la concentracin de dicho valor metlico. En el beneficio de ciertos materiales no metlicos se aplican operaciones de molienda para satisfacer requerimientos del mercado en cuanto a granulometra y en trabajos de lixiviacin el objetivo es hacer que los valores entren en contacto con las soluciones disolventes sin tender a llegar a una completa liberacin de valores. La molienda se denominara GRUESA si el producto obtenido esta entre la malla -6 y malla -20, INTERMEDIA si tiene como mayor tamao la de malla 28 con un mximo de 75% malla -200, y se considera FINA cuando el mayor tamao es de malla -100. 2.4. MOLINOS PARA MINERALES FILONEANOS

El equipo mas usado en minerales filoneanos es el molino ROTATORIO, tambin conocido como SHELL. Los equipos artesanales tienen la denominacin de CHANCHAS o MOLINO DE LATAS en algunos lugares tales como Puno o Sur Medio respectivamente.

INFORME: CONCENTRACION DE MINERALES - HIDROMETALURGIA - UNSA

2.4.1. Partes de un molino A, envulta ; B, caracol de alimentacin; C, espiral de alimentacin; D, tamiz de descarga; E, embudo de descarga; F, engranaje de movimientos; G, placas de revestimiento.

2.4.2. Carga moledora en molinos Los cuerpos que efectan la molienda pueden ser: bolas, barras o guijarros. El fierro con que se fabrican las dos primeras debe ser especial al nquel y cromo, de preferencia lograda en fundicin y vaciado en coquillas, pueden ser forjados, pero el rendimiento es menor Por tener mayor superficie de contacto las bolas muelen ms fino que las barras que normalmente producen molienda primaria. Los guijarros se utilizan en operaciones donde los iones fierro son perjudicial al proceso de concentracin siguiente, caso especifico de la cianuracion

INFORME: CONCENTRACION DE MINERALES - HIDROMETALURGIA - UNSA

2.4.3 FORRO DE MOLINO Es necesario evitar que se desgaste el casco del molino por contacto con la carga moledora, para ello el interior del cuerpo cilndrico y las tapas o cabezales se colocan piezas de acero de forma ondulada, de un espesor aproximado de 2 segn el tamao del molino y los forros deben ser los siguientes: Forros del cuerpo cilndrico Forros de cabezales en L Forros de tapa o manhole

Captulo III concentracin de minerales

Significa liberar el amarre natural que tiene los valores metlicos con la ganga, para luego eliminar en lo posible el estril y tener un producto ms concentrado de valores, para un tratamiento metalrgico posterior por fusin, disolucin o evaporacin. El mtodo de concentracin toma el nombre segn la influencia de las propiedades en que se basa la separacin, los ms comnmente conocidos son: Proceso o mtodo FLOTACIN MAGNTICO ELECTROSTTICO AMALGAMACIN HAND SORTING

Propiedades Diferencia entre sus gravedades especificas O densidades, diferencia entre sus tensiones superficiales Permeabilidad o susceptibilidad magntica Conductividad elctrica Mojadura selectiva de los metales por el mercurio en presencia del agua Color, lustre y aspecto interior. Llamado pallaqueo o escogido a mano

INFORME: CONCENTRACION DE MINERALES - HIDROMETALURGIA - UNSA

Todos los forros de un juego se fijan con pernos especiales de cabeza combada la cual queda al interior y protegida por las ondulaciones de los forros, por fuera los pernos se ajustan colocando anillos de goma, luego anillos de hierro, tuerca y contratuerca, aproximadamente el total de forros es 56 incluyendo los cabezales y cada forro tiene dos pernos de fijacin Tambin existe en el mercado forros de caucho que en duracin pueden ser similares a los de acero, pero en la planta de tratamiento de metales preciosos como el oro, donde el circuito de molienda es un aspecto de mucho cuidado. Tienen la desventaja de no sensibilizar el sentido del odo, en la prctica con un poco de experiencia un operador puede tener referencia de la operacin del molino simplemente por el ruido provocado por la carga moledora

3.1 CONCENTRACIN POR GRAVIMETRA (PARA MINERALES ALUVIALES Y FILONEANOS) La concentracin gravimtrica se basa en las diferencias que existe entre las propiedades fsicas y qumicas de los minerales y cuando mayor sean estas diferencias, mas fcil y eficaz ser la separacin de lo til de la parte estril, est basada en la diferencia de peros especficos Y en la mayor parte de los casos, la fuerza de concentracin que se emplea es la fuerza de la gravedad El mtodo de la gravimetra es utilizado para los minerales pesados, oxidados y nativos como es el oro en estado libre, el tungsteno y el estao Los equipos utilizados para la operacin de la concentracin gravimtrica son comnmente las chancadoras, zarandas, fajas transportadoras y molienda en la parte de preparaciones mecnicas y jig. Cibas, mesas de sacudimiento, concentraciones gravimtricas, espirales, canaletas, etc. En la concentracin gravimtrica

10

INFORME: CONCENTRACION DE MINERALES - HIDROMETALURGIA - UNSA

3.1.1 AMALGACION DE PRE-CONCENTRADOS La amalgacion es un proceso aplicado a metales preciosos, es un sistema muy antiguo, su aplicacin se orienta al oro nativo bien liberado. Actualmente puede tener inters en pre-concentrados procedentes de un tratamiento gravimtrico o por flotacin, su tcnica se basa en la menor tensin superficial de la interface oro-mercurio, respecto a la de oro-agua, favoreciendo la formacin de dos metales en lo que se denomina una amalgama. Los lmites de su aplicacin residen no solo en la liberacin del metal, sino tambin en la granulometra y la presencia de contaminantes tales como ciertos sulfuros solubles en agua o los reactivos de carcter hidrofobico 3.12 ALMACENAMIENTO DE RELAVES Los relaves finales o desechos de una planta concentradora, son conducidos a travs de canaletas o bombas de pulpa, previamente cicloneada; hasta una cancha de almacenamiento preparada con muros de contencin reforzado; y el talud exterior del depsito de relaves debe tener la forma de andenera (escalonada) y el dique preparado con materiales impermeables, es decir no debe haber filtraciones de agua al acufero, asimismo desfogues al ambiente libre. El agua clarificada debe salir por rebose, previo tratamiento fsico y qumico evitando la formacin de turbulencia que produzca el arrastre de slidos en suspensin 3.1.3 ABASTECIMIENTO DE AGUA El agua es uno de los insumos ms importantes para la concentracin de minerales, este insumo puede ser captado por bombeo de ros ms cercanos a la planta. Para luego almacenarlo en los tanques preparados con su volumen que debe abastecer la capacidad de la planta y los servicios 3.1.4 SUMINISTRO DE ENERGA ELCTRICA En toda planta de concentracin el suministro de energa es importante. Por cuanto los equipos instalados consumirn aproximadamente el 50% de energa toda la empresa minera

11

INFORME: CONCENTRACION DE MINERALES - HIDROMETALURGIA - UNSA

3.2 CONCENTRACIN POR CIANURACION La cianuracion es un proceso que se aplica al tratamiento de las menas de oro, desde hace muchos aos. Se basa en que el oro nativo, plata o distintivas aleaciones entre estos, son solubles en soluciones cianuradas alcalinas diluidas. 3.2.1 EL MONTN O PILAS: HEAP LEACHING La lixiviacin en montn (heap leaching) es un proceso muy econmico para tratar metalrgicamente minerales de metales preciosos con baja ley. Este mtodo de tratamiento recibe un fuerte impulso a mediados de la dcada de los 70del siglo anterior, cuando el oro alcanza cotizaciones de hasta 600 dlares/onza el ao 1980; se implementa el uso de carbn activado y se benfica materiales con fuerte cantidad de finos. Mediante aglomeracin La velocidad de disolucin de los metales preciosos, en soluciones de cianuro, depende del rea superficial del metal en contacto con la fase lquida, lo que hace que el proceso de disolucin, sea un proceso heterogneo; la velocidad de disolucin depende tambin de la velocidad de agitacin, lo que indica que el proceso sufre la presin de un fenmeno fsico. Otros factores que influyen en la velocidad de disolucin, son los siguientes:
a)

TAMAO DE LA PARTCULA

Cuando se presenta oro grueso libre en la mena, la prctica generalizada es recuperarlo por medio de trampas antes de la cianuracion ya que las partculas gruesas podran no disolverse en el tiempo que dura el proceso. Bajo condiciones consideradas ideales con respecto a la aereacin y agitacin, Barsky encontr que la velocidad mnima de disolucin de oro es 3.25 mg/cm2/hora.
b)

OXIGENO

Es un elemento indispensable en la disolucin del oro y plata (aereacin de la pulpa); siendo el aire atmosfrico la fuente de oxgeno utilizado en el proceso de cianuracion.
c)

CONCENTRACIN DE LA SOLUCIN DE CIANURO

La solubilidad del oro en una solucin de cianuro, aumenta al pasar de las soluciones diluidas a las concentradas. La solubilidad es muy baja con menos de 0.005% de cianuro de sodio (NaCN), crece rpidamente cuando contiene 0.01 % NaCN y despus lentamente, llegando al mximo cuando contiene 0.25% NaCN. La proporcin ms eficaz es de 0.05 a 0.07% NaCN, La concentracin usual de cianuro, para el tratamiento de menas de oro es de 0.05% NaCN y para menas de plata de 0.3%, para concentrados de oro-plata, la fuerza de NaCN est entre 0.3 0.7%. El NaCN es el ms usado en el proceso de cianuracion, aunque tambin se emplea el KCN.

12

INFORME: CONCENTRACION DE MINERALES - HIDROMETALURGIA - UNSA

d)

TEMPERATURA

La velocidad de disolucin de los metales en una solucin de NaCN aumenta con el incremento de la temperatura hasta 85C, arriba de esta temperatura; las prdidas por descomposicin del cianuro es un serio problema.
e)

ALCALINIDAD PROTECTORA

f)

PORCENTAJE DE FINOS

Este aspecto es muy importante, porque, cuando l % de finos es alto, mayor al 20% del total (< -10 mallas, 1.7 mm) las partculas tienden a aglutinarse, en consecuencia no dejan pasar las soluciones de cianuro, por lo que estos minerales requieren otro tratamiento posiblemente curado con cal, cemento o ambos para lograr aglomerarlos y facilitar la percolacin.

13

INFORME: CONCENTRACION DE MINERALES - HIDROMETALURGIA - UNSA

Las funciones del hidrxido de calcio en la cianuracion son los siguientes: Evitar prdidas de cianuro por hidrlisis. 0 Prevenir prdidas de cianuro por accin del dixido de carbono (C02) del aire. 0 Neutralizar los componentes cidos. 0 Facilitar el asentamiento de las partculas finas de modo que pueda separarse la solucin rica clara de la mena cianurada.

3.2.2 EN POZA: VAT LEACHING El Vat Leaching es la acumulacin del mineral en unas pozas de concreto o mantas o geo membranas transportables, en el que se agrega las soluciones cianuradas por INUNDACIN, las operaciones pueden ser para diversos tamaos, y las leyes en oro deben justificar la molienda, previamente a los riegos de las soluciones cianuradas, se realiza una aglomeracin a! material molido. La siguiente es una descripcin de una tpica operacin metalrgica en Vat Leaching, si bien existen algunas diferencias operativas mnimas, en general estas operaciones tienen patrones tpicos:
a)

CHANCADO DE MINERAL

El mineral procedente de la mina es chancado con el uso de chancadoras de quijadas o manualmente hasta conseguir un tamao adecuado, de aproximadamente 3A". Como tambin es posible procesar relaves de amalgamacin, en este caso el chancado es innecesario.
b)

MOLIENDA MINERAL

El mineral chancado es introducido en molinos de bolas, para ser molido en seco y liberado las partculas valiosas (oro). Concluida la molienda el molino es descargado y el mineral pulverizado es dispuesto en la zona de aglomeracin.
c)

AGLOMERACIN

Para la cianuracion en vat Leaching el mineral o relave seco es mezclado con cemento y cal (para dar alcalinidad protectora), en general el consumo de cemento oscila alrededor de 12 kilogramos por TM de mineral o relave, la cal dependiendo de la acidez del mineral en alrededor de un kilogramo por TM de mineral o relave. Una vez efectuada una primera mezcla o aglomeracin, que en general se hace manualmente, se procede a humedecer a mezcla con la solucin de cianuro concentrada, que suele ser de alrededor del 80% de todo el cianuro a usarse en el tratamiento; el otro 20% se suele terminar de agregar durante los siguientes das de la operacin. El material aglomerado es depositado en la poza de lixiviacin, siempre teniendo cierto cuidado de no daar los pellets" de material a ser procesado. CURADO: No es otra cosa que un reposo de la pulpa, es decir e material con los reactivos ya aglomerados, en esta etapa lo que se hace es dejar el material en reposo para que ocurra la reaccin de disolucin del oro, y que se dan en un ambiente con presencia de oxigeno (aerbico), pero tambin para que el cemento y la cal acten con las arcillas, y ios pellets tomen consistencia. El tiempo de reposo o curado no es ms de 24 horas desde que se concluy el llenado de la poza, y es en esta etapa donde se disolver alrededor del 90% de todo el oro, que se ha de disolver durante toda la operacin. Solo un I 0 /o se disolver en el resto del tiempo de la operacin. Tomar en cuenta que
d)

14

INFORME: CONCENTRACION DE MINERALES - HIDROMETALURGIA - UNSA

no se trata del oro total contenido en el material, sino de solo aquel que se ha de disolver.
e)

RIEGO

Esta etapa consiste en riegos sucesivos para extraer el oro disuelto (y disolver alrededor del 10% del total soluble), los riegos son necesarios para disminuir la concentracin del oro en la solucin, solucin que es retenida en el mineral aglomerado, como humedad; esta humedad del material es alrededor de 18%. Por ejemplo la concentracin de cianuro de sodio para el caso de Cerro Rico considera del I % al 2%,

La solucin que recircula a contracorriente lo hace a travs de columnas de carbn activado en lecho fluidizado, generalmente el carbn necesario se distribuye en 2 a 4 columnas de hierro o PVC. Se usa carbn activado granulado de una malla adecuada con capacidades de adsorcin operativa de alrededor de 5 o 6 gr Au/Kg de carbn. Lo adecuado es cosechar las 3 4 primeras columnas, ya que la ltima concentra muy poco metal por lo que es conveniente usarla en el siguiente proceso.
g)

CONDICIONES DE OPERACIN TPICAS VAT LEACHING

pH: 10.50 Tiempo : 10 a 15 das Cianuro : I % a 2% Agua: 0.1 m3/TM

15

INFORME: CONCENTRACION DE MINERALES - HIDROMETALURGIA - UNSA

f)

ABSORCIN

3.2.3 EN TANQUES DE CIANURACIN En este tipo de operaciones la pulpa, o la mezcla de lquido (solucin lixiviante) y slido (mineral o relave) se mantiene en movimiento, llamado tambin agitacin. El objetivo de este tipo de operacin, es mantener la pulpa en agitacin, obedece a la intencin de acelerar el proceso de disolucin y exposicin de las partculas metlicas a la accin del agente disolvente. En general este tipo de plantas suelen ser continuas, es decir que la pulpa es alimentada desde un primer tanque, y a lo largo del proceso va fluyendo hasta un ltimo tanque donde ya se le ha extrado el oro al mineral. En este tipo de operacin el proceso suele requerir de un tiempo (tiempo de residencia) de 18 horas. Aunque eventualmente puede haber materiales que requieran un mayor tiempo, si la intencin es alcanzar mayores recuperaciones, sin embargo se debe evaluar minuciosamente el costo/beneficio, porque no siempre el alcanzar altas recuperaciones resulta siendo lo ms rentable, porque un proceso ms largo implica incurrir en mayores gastos operativos. Los tanques pueden ser de diversas capacidades, sin embargo se recomienda un mnimo de tres tanques en caso sea una planta continua, ya que de esta forma se obtiene un buen re-mezclado, es decir que la probabilidad de que algunas partculas circulen sin permanecer el tiempo promedio predeterminado. 3.2.4 CARBN ACTIVADO: ABSORCIN Y DESORCIN
a)

CARBN ACTIVADO

Es utilizado para precipitar oro y plata de las soluciones ricas, se recomienda generalmente cuando el mineral tiene solo mayores proporciones de oro con respecto a la plata, el carbn usado en estos casos est entre las mallas -6+ 16, -8 + 18 y -10 +20, a veces acompaado de una precipitacin opcional de plata con Na 2S, cuando la relacin plata/oro en la solucin es muy alta. Los carbones ms usados son la corteza de coco debido a su dureza y mayor poder adsorbente.
b)

ABSORCIN

El oro es recuperado de la solucin por cementacin con polvo de zinc o utilizando carbn activado, para luego proceder a la extraccin por va electroltica. Para una cementacin ms eficiente es preciso utilizar una solucin preparada por filtrado o decantacin. El proceso ms econmico, es el que permite que el carbn activado absorba el oro disuelto, lo que solidifica el oro y facilita la posterior separacin. En este proceso, las partculas de mineral deben ser menores a 1.00 mm mientras que las partculas de carbn deben tener un tamao mayor a 5 - 8 mm. La absorcin se consigue cuando el mineral entra en contacto con el carbn, proceso que puede realizarse mientras que e! oro est en pleno proceso de lixiviacin o luego de la lixiviacin. El primero resulta ms caro ya que la absorcin es poco eficiente y el carbn en muy abrasivo y sucio. En general, el carbn activado, en contacto con la pulpa, recupera ms del 99,5% del oro en un perodo de entre 8 y 24 horas, dependiendo de la

16

INFORME: CONCENTRACION DE MINERALES - HIDROMETALURGIA - UNSA

reactividad del carbn, la cantidad de carbn utilizado, y el rendimiento de las mezcladoras utilizadas. El carbn es separado de la mezcla hidrodinmicamente o con aire, y ios residuos son espesados para separar la solucin con cianuro, para luego reutilizar o destruir el cianuro, o enviados directamente a las instalaciones de almacenamiento de colas, desde donde la solucin de cianuro es reciclada al proceso de lixiviacin.

c)

DESORCIN DEL ORO DEL CARBN ACTIVADO

17

INFORME: CONCENTRACION DE MINERALES - HIDROMETALURGIA - UNSA

El oro absorbido por el carbn activado se recupera con una solucin de cianuro y soda custica caliente. Luego, el carbn es aprovechado y devuelto al circuito de absorcin, mientras que el oro es recuperado por cementacin con zinc o por va electroltica. Si contiene cantidades importantes de metales bsicos, se funde o se calcina el oro y se le convierte en lingotes (bullion) que contienen entre 70% y 90% de oro. Luego, el bullion es sometido a un nuevo proceso para purificarlo y lograr un 99,99% o 99,999% de pureza por cloracin, fundicin y electro-purificacin.

BIBLIOGRAFIA.
Ing. Felipe Chipara. Ing. Nicols Ticona. Ing. Jos Luis Pacheco. Ing. Carlos Alvarado. Ing. Juan Muiz Delgado

18

INFORME: CONCENTRACION DE MINERALES - HIDROMETALURGIA - UNSA