COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING (CIM) La manufactura integrada por computador es el lado de sta que reconoce que los diferentes

pasos en el desarrollo de productos manufacturados estn interrelacionados y pueden ser ajustados de manera ms eficiente y efectiva con el uso de computadores. A pesar de que CIM implica integrar todos los pasos de un proceso de manufactura, en la prctica muchas compaas han logrado grandes beneficios al implementar sistemas CIM parciales, es decir, en solo algunas reas de la empresa. De hecho, se cree que an no existe ninguna empresa que haya logrado una integracin total del sistema. Sin embargo, se sabe con certeza que se es el prximo paso a seguir. John W. Bernard lo define como "la integracin de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufacturad'.' Otra definicin afirma que se trata de un sistema complejo, de mltiples capas diseado con el propsito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. Tambin se menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de integracin en todos los niveles de la manufactura. Anteriormente se ha tratado de describir el concepto CIM y como las tecnologas de sus componentes calzan en ese concepto, los avances tecnolgicos estn permitiendo que la integracin sea realizada. Esta tecnologa se centra en la computacin y las telecomunicaciones, y busca la integracin de todas las actividades del negocio Por lo tanto la manufactura integrada por computadora es uno de tantos conceptos avanzados que abarcan tecnologas modernas de manufactura, as como otros conceptos de manufactura como Justo a tiempo, calidad total, teora de restricciones, etc. Lo realmente importante no es dar una definicin al concepto, sino entender que se trata de una forma de trabajo en la cual todas las partes que intervienen para el desarrollo de un producto estn enfocadas a lograr la meta de una organizacin. Sin importar cun eficientes sean las operaciones de corte, ensamblaje y movimiento de materiales, mientras no exista una buena coordinacin y planificacin no existir real eficiencia. La tecnologa CIM que mejora la administracin de la manufactura son los sistemas MRP II (manufacturing resource planning) o planeacin de insumos de manufactura y, ms recientemente, JIT (just in time) o justo a tiempo. El MRP II ha sido llamado el sistema nervioso central de la empresa manufacturera. Contenidos en estos sistemas se encuentran los mdulos de software que planean y organizan las operaciones de manufactura, permiten explorar mejores alternativas para la produccin y los insumos, monitorean si las operaciones se ajustan al plan previo y permiten proyectar resultados -incluso financieros-. Se dice que ninguno de los sistemas

actualmente instalados de CIM que tenga el MRP II lo usa a cabalidad, puesto que su capacidad de manejar informacin es demasiado elevada. La importancia de estos sistemas es obvia; a travs de los datos ellos generan, recolectan y administran, estableciendo y manteniendo contactos con todas las locaciones y oficinas en la empresa. CIM tiene un componente tecnolgico penetrante, pero es ms que solo una nueva tecnologa es una filosofa de operacin. Para entender esta tecnologa se requiere de un entendimiento de los conceptos de manufactura, integracin y la aplicacin de las computadoras. Manufactura: Significa fabricar o producir objetos o mercancas manualmente o por medios mecnicos. Sin embargo desde el punto de vista moderno envuelve todas las actividades necesarias para transformar la materia prima en producto terminado, para entregar el producto al cliente y soportar el desempeo del producto en el campo. Este concepto de manufactura empieza con el concepto de la entrega del producto, incluye actividades de diseo y especificaciones y se extiende hasta la entrega y actividades de ventas, por lo tanto involucra la integracin de todos los sistemas de informacin. Integracin: Este trmino debe ser visto claramente por los diferentes departamentos de la empresa sin importar la actividad que estn desempeando, por lo tanto la necesidad de informacin es bsica. Integracin significa que la informacin requerida por cada departamento est disponible oportunamente, exactamente en el formato requerido y sin preguntas. Los datos deben venir directamente de su origen, que incluyen a las actividades de cada una de las reas de la empresa. Las Computadoras son herramientas que se seleccionan para las actividades de automatizacin y tambin pueden ser seleccionadas para la integracin automatizada. Entonces la manufactura CIM se define como el uso de la tecnologa por medio de las computadoras para integrar las actividades de la empresa. La tecnologa computacional es la tecnologa que integra todas las otras tecnologas CIM. La tecnologa computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones. Existe una jerarqua de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales que se detallan a continuacin: Control de mquinas (PLCs) Control de celdas Computador de rea Computador de planta Computador corporativo

VISIN DE CIM CIM es un concepto de completa optimizacin e integracin de la compaa, no existen patrones predeterminados para llevar la integracin de personas, funciones, informacin y necesidades de un negocio en especifico. Los ejecutivos necesitan una visin compartida de su compaa que muestre a todos los contribuidores su valor agregado. interrelaciones e interdependencias. Los ejecutivos deben promover el entendimiento de porqu el trabajo integraldo es mejor que partes en especifico funcionando separadamente . Generalmente el problema no es la disponibilidad de tecnologa, sino implementarla, conocer sus ventajas, conocer el potencia de, dicha tecnologa dentro de la empresa, ya que la gente generalmente se resiste al cambio. Los ejecutivos necesitan desarrollar una visin conceptual de CIM, una visin que provea confianza para estimar el impacto de la implementacin de cmputo y automatizacin de la compaa. Necesitan una herramienta que les ayude a definir, disear, construir e implementar CIM, la herramienta que se propone para dicho cambio es la metodologa del manejo de la informacin para todas las reas de la empresa a travs del uso de sistemas de cmputo para lograr el objetivo. El Modelo CIM El modelo CIM es una herramienta, que describe la visin y arquitectura de la manufactura integrada por computadora a la direccin de la organizacin, que puede ser a su vez comunicada en reas funcionales y operacionales, a tcnicos y cientficos que proveen planes lgicos para que la visin de CIM pueda ser implementado fsicamente. El origen del modelo CIM El modelo CIM se deriva de la empresa CIM desarrollada por la Asociacin de sistemas computarizados automatizados (consejo tcnico de la sociedad de ingenieros de EU). Este concepto describe los sistemas generales de negocios, lee reas de produccin y los sistemas que los Integran a la empresa.

Es necesario enfatizar tres segmentos en el modelo de la empresa CIM no son muy evidentes, pero son de oral importancia, 4,an cuando la empresa CIM introduce el concepto de la manufactura integrada se encuentra que slo se representa el fundamento de la empresa, es decir, la parte operativa de la misma, por tal motivo, no representa todas m jerarquas .
SISTEMA INTEGRADO DE MANUFACTURA COMPUTARIZADA (CIM) Tanto el CIM de Mesa, el Mini CIM, y el CIM completo emplean tcnicas robticas avanzadas. Estos sistemas de entrenamiento enfatizan los procesos de manufactura con el uso de alta tecnologa.

Lo mejor de todo, los componentes usados en todos LOS CIM son de grado industrial, capaces de soportar un uso continuo, adems ser fciles de usar. El currculo y las experiencias cubren los conceptos bsicos de cada componente, y luego su integracin como sistema. ASPECTOS DE MANUFACTURA Y PRODUCCIN CIM incluye todas las actividades desde la percepcin de la necesidad de un producto; la concepcin, el diseo y el desarrollo del producto; tambin la produccin, marketing y soporte del producto en uso. Toda accin envuelta en estas actividades usa datos, ya sean textuales, grficos o numricos. El computador, hoy en da la herramienta ms importante en la manipulacin de datos, ofrece la real posibilidad de integrar las ahora fragmentadas operaciones de manufactura en un sistema operativo nico. Este acercamiento es lo que se denomina manufactura integrada por computador. En el sistema CIM existen cinco dimensiones fundamentales:

Administracin general del negocio Definicin del producto y del proceso Planificacin y control del proceso Automatizacin de la fbrica Administracin de las fuentes de informacin

Cada una de estas cinco dimensiones es un compuesto de otros procesos ms especficos de manufactura, los cuales han demostrado una afinidad entre ellos. La primera dimensin rodea a las otras cuatro, y la quinta es el corazn del proceso. Respecto de esta ltima, existen dos aspectos: el intangible, el cual es la informacin misma, y el tangible, el cual incluye los computadores, dispositivos de comunicacin, etc. La implementacin de este sistema por parte de algunas empresas busca, por una lado, aumentar la productividad y, por otro, mejorar la calidad de los productos. Un reciente estudio aporta informacin sobre los beneficios que ha trado el CIM a empresas que lo han implementado. En la siguiente tabla se presentan algunos de los resultados: Beneficios de la implementacin de un sistema CIM Reduccin en costos de diseo Reduccin en tiempo perdido Incremento de la calidad del producto 15 - 30 % 30 - 60 % 2 - 5 veces el nivel anterior

Incremento en el aprovechamiento de los ingenieros respecto de la extensin y profundidad de sus 3 - 35 veces anlisis

Incremento de la productividad de las operaciones de produccin Incremento de la productividad de las mquinas Reduccin de trabajo en el proceso Reduccin de los costos de personal

40 - 70 % 2 - 3 veces 30 - 60 % 5 - 20 %

Beneficios estratgicos del CIM Beneficio Flexibilidad Calidad Tiempo perdido Inventarios Control gerencial Espacio fsico Opciones Descripcin Capacidad de responder ms rpidamente a cambios en los requerimientos de volumen o composicin Resultante de la inspeccin automtica y mayor consistencia en la manufactura Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la integracin de informacin Reduccin de inventario en proceso y de stock de piezas terminadas, debido a la reduccin de prdidas de tiempo y el acceso oportuno a informacin precisa Reduccin de control como resultado de la accesibilidad a la informacin y la implementacin de sistemas computacionales de decisin sobre factores de produccin Reducciones como resultado de incremento de la eficiencia en la distribucin y la integracin de operaciones Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opcin de explotar nueva tecnologa OBJETIVOS DEL CIM Los principales objetivos que se buscan con el CIM son:

Especificar el sistema de fabricacin flexible a implantar en una industria. Ensamblaje de mdulos con diferentes partes y piezas (electrnicos, mecnicos, etc.) Conocer y usar correctamente distintos componentes mecnicos. Habilidad para poner en marcha sistemas automatizados. Ensamblar y desensamblar componentes mecnicos. Conocer, optimizar e instalar componentes neumticos (Cilindros, Vlvulas).

Leer y desarrollar planos de circuitos neumticos. Conocer el uso de compresoras y secadores. Conocer el uso de los distintos tipos de sensores(inductivos, capacitivos, pticos, etc.). Conocer la estructura y modo de operacin de un PLC. Programar un PLC con diferentes lenguajes de programacin. Conocer la interfase entre un PLC y el controlador de un robot. Conocer la Estructura de un Sistema Automatizado. Disear e implementar sistemas automatizados. Conocer las aplicaciones de sistemas LAN, RS-232 buses de campo y comunicacin industrial. Conocer el uso de estructuras maestro-esclavo. Conocer el uso de la relacin cliente/servidor. Conocer el uso de un sistema de visin (Cmara 3-CCD). Programar robots industriales. Conocer el uso de sistemas de ensamblaje automatizados y los diferentes tipos de grippers. Localizar y corregir fallas en un Sistema Automatizado. Optimizar sistemas automatizados. Conocer y operar mquinas herramientas CNC (Torno y Fresadora). Programar y simular usando programas NC. Disear piezas de trabajo usando software CAD. Generar programas CNC usando software CAM. Conocer el uso de los sistemas de transporte y su interaccin con los sistemas de produccin. Mantenimiento de unidades y/o sistemas de fabricacin flexible. Balancear lneas de produccin.

Planeamiento y control de materiales. Administrar y controlar inventario. Toma de tiempos en una lnea de produccin. Aplicar conceptos de MRP , JIT y TQM. Disear diagramas de procesos para distintas lneas de produccin.

PARA QUE SRIVE UN CIM

APLICACIONES La base de cualquier sistema CAD / CAM es la plataforma de software usada en generar y documentar el modelo de una parte o documento, y es el llamado corazn del sistema. Lo que vendra a ser el alma del sistema son las aplicaciones que se le pueden agregar. Es a travs de aplicaciones que las verdaderas eficiencias del CAD / CAM en trminos de ahorro en produccin y costos relacionados con el proceso se pueden ver realizadas. Las aplicaciones en el ambiente CAD / CAM pueden ser separadas en tres tipos principales: funcin, disciplina e industria. Algunas de ellas se pueden ver en la siguiente tabla:

Funcin Diseo Anlisis Documentacin Planeacin de produccin Manufactura Control de calidad Simulacin Soporte logstico

Disciplina Estructural Mecnica Elctrica Electrnica Arquitectura Civil Otros

Industria Aeroespacial Automotriz Electrnica de consumo Otros

Las funciones son normalmente aquellas operaciones, herramientas o acciones soportados por la plataforma de software, tales como la geometra wireframe o la modelacin de la superficie. Las disciplinas son creadas con la adicin de software especializado de aplicacin, libreras, interfaces de usuario y herramientas sobre las funciones bsicas con el fin de

crear diagramas esquemticos de aplicaciones de wireframes, o aplicaciones de estilo de software de modelacin de superficie. Las aplicaciones industriales son creadas con el software especfico para disciplinas o industrias, y la adicin de libreras y herramientas especiales para cada proceso en particular. La creacin y documentacin bsica de los modelos CAD / CAM es parte de la plataforma de software, mientras que las aplicaciones son las herramientas usadas para automatizar completamente el proceso de diseo. Una breve lista de aplicaciones puede verse en la siguiente tabla:

Mecnica Eslabones y mecanismos Engranajes y poleas Hidrulica y neumtica Planchas de metal Diseo de moldes Diseo de fundicin Superficies y estilo

Diseo elctrico / electrnico Diagramas de cableado Diseo lgico y esquemtico Cableado y encaminado Diseo de arneses para cables Sistemas de iluminacin Distribucin de potencia Diseo para montar y acercar

Arquitectura / Civil Diseo con acero Diseo de construccin Tubos, diseo de plantas Topografa

Diseo de componentes electrnicos Tableros de circuitos impresos Diseo LSI y VLSI

Creacin de mapas Diseo hbrido Diseo de concretos Planeacin de espacio Diseo guiado por ondas

El anlisis ingenieril puede ser dividido en varias reas, sin embargo, una clasificacin ms general es:

Soluciones cerradas: hechas con ecuaciones particulares para ese tipo de problemas Anlisis lgico y de simulacin: Anlisis computacional para comprobar ajuste a la forma y a la funcin Elementos finitos y anlisis de diferencias finitas: Anlisis computacional para sistemas particulares: Anlisis estructural, mecnico y trmico Anlisis cinemtico: Virtualmente se puede observar la operacin de un componente

Aqu entra el concepto de ingeniera asistida por computador, CAE (Computer Aided Engineering). Como en el caso de las aplicaciones para diseo, el nmero de aplicaciones para manufactura est creciendo rpidamente. Al dirigir aplicaciones de manufactura, el proceso se puede dividir en dos categoras: generacin y uso. Lo ms importante es la generacin de datos, y su transmisin est en manos de la correcta implementacin del CAM. El CAM en el sistema CAD / CAM implica que el diseo y la manufactura estn estrechamente ligados. La idea es que el CAM utilice los datos generados por el CAD adecuadamente. El rango y la profundidad de las aplicaciones CAM vara hoy grandemente. Ellas abarcan desde herramientas altamente automatizadas, que son predominantemente manejadas a travs de grficos, hasta herramientas basadas en lenguajes como APT, y otros lenguajes para manejar la mquina. Los productos ms avanzados permiten el uso e integracin de ambos mtodos (grfico y lenguaje) en aplicaciones concurrentes para maximizar la productividad del usuario. Una lista parcial de aplicaciones actuales de manufactura con CAD / CAM se presenta a continuacin: Oxicorte, taladrado, perforado, compresin, maquinado, soldado, colocacin y ensamble de piezas, diseo de herramientas, diseo de moldes, doblado de caeras y tubos, extrusin, estampado y embutido, programacin de robots, impresin de tableros de circuitos y recubrimiento de cables.

PARTES DE UN CIM

SISTEMA DE MANUFACTURA COMPUTARIZADO (CIM) DE MESA

El CIM de mesa incluye:

Centro de Fresado CNC Brazo Robtico Neumtico Sensores Industriales Controladores Lgicos Programables PLC Alimentador Neumtico de Partes MINI SISTEMA DE MANUFACTURA COMPUTARIZADA (CIM)

Este Sistema Mini (CIM) tiene caractersticas adicionales no incluidas en el sistema de mesa:

Visin Decodificador de Cdigo de Barras Almacenaje y dispendio Automticos Faja de Transporte Torno Computarizado Robtica Avanzada Control por Software SISTEMA COMPLETO DE MANUFACTURA COMPUTARIZADA (CIM)

El CIM completo tiene sistemas adicionales a los otros CIM :

Visin Cdigo de Barras Almacenaje y Alimentacin Automtica Banda Transportadora Torno Computarizado Fresa Computarizada Robtica Avanzada Software de Control