ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables

Los Aceros Inoxidables son aleaciones de Hierro (Fe) y cromo (Cr) que contienen un mnimo de 10.50% de Cr. La Formacin de Pelculas Pasivas Las pelculas pasivas son extraordinariamente finas (en los aceros inoxidables son pelculas de un espesor aproximado de 30 a 50 angstrm, siendo el angstrm la diezmillonsima parte de un milmetro) Aparentemente, en los aceros inoxidables, la pelcula pasiva se forma por la reaccin entre el agua y el metal base y estn formada por un oxihidrxido de los metales Cr y Fe. La pelcula pasiva de los aceros inoxidables es muy fina y muy adherente. Las pelculas formadas en medios oxidantes (como lo es el cido ntrico, frecuentemente utilizado en baos de decapado) son mas resistentes. Los aceros inoxidables forman y conservan pelculas pasivas en una gran variedad de medios, lo que explica la elevada resistencia a la corrosin de estos materiales y la gran cantidad de alternativas que hay para la utilizacin de los mismos. En general los aceros inoxidables presentan una buena resistencia a la corrosin en medios oxidantes (que ayudan a formar y conservar pelculas pasivas). La resistencia a la corrosin de estos materiales es pobre en medios reductores (que no permiten la formacin de estas pelculas o las destruyen).

Los Tipos de Aceros Inoxidables Ya fue dicho que los Aceros Inoxidables son aleaciones de Hierro (Fe) y cromo (Cr) que contiene un mnimo de 10.50% de Cr. La adicin de otros elementos permite formar un amplio conjunto de materiales. En los aceros inoxidables, dos elementos se destacan: el cromo, siempre presente, por su importante papel en la resistencia a la corrosin y el nquel, por su contribucin en la mejora de las propiedades mecnicas. Pese a que hay diferentes clasificaciones, algunas mas completas que las que aqu sern presentadas, podemos, en principio dividir a los aceros inoxidables en dos grandes grupos: la serie 400 y la serie 300. La serie 400 es la de los aceros inoxidables ferrticos aceros magnticos con estructura cbica de cuerpo centrado, bsicamente aleaciones Fe-Cr La serie 300 es la de los aceros inoxidables austenticos, aceros no magnticos con estructura cbica de caras centradas, bsicamente aleaciones de Fe-Cr-Ni. En todos los aceros inoxidables estn tambin siempre presentes el carbono y otros elementos que se encuentran presentes en todos los aceros, comunes o no, como el Silicio (Si), manganeso (Mn), fsforo (P) y azufre (S). Los aceros inoxidables de la serie 400 pueden dividirse en dos grupos: los ferrticos propiamente dichos, que en general tiene cromo mas alto y carbono mas bajo y los martensticos, en los que predomina un cromo mas bajo y un carbono mas alto ( al compararlos con los ferrticos)

Los Martensticos En los aceros martensticos el carbono est en una concentracin que permite la transformacin de ferrita en austenita en altas temperaturas, y sta, la austenita, se transforma en martensita durante el enfriamiento. La martensita es una fase rica en carbono, frgil y muy dura. Estos aceros son fabricados y vendidos en la industria en el estado recocido, con estructura ferritica, baja en dureza y buena ductilidad. Solamente despus de un tratamiento trmico de temple tendr una estructura martenstica y sern muy duros y poco dctiles. Pero es en esta condicin, solamente templados, que sern resistentes a la corrosin. Aceros Inoxidables de la serie 400 Martensticos
NORMA ASTM/AISI/ SAE 410 420 420F 440A 440B 440C C < 0.15 > 0.15 > 0.15 0.60/0.75 0.75/0.95 0.95/1.2 Cr 11.5-13.5 12/14 12/14 16/18 16/18 16/18 < 0.75 < 0.75 < 0.75 Mo Dureza 41 53 53 54 57 60 N685 N695 MARCA BOHLER N100 M310

Los ferrticos
Los aceros inoxidables ferrticos contienen, de un modo general, una cantidad de cromo superior a la de los martensticos. Esto mejora la resistencia a la corrosin, pero sacrifica en parte otras propiedades, como la resistencia al impacto.

Aceros Inoxidables de la serie 400 Ferrticos

NORMA ASTM/AI SI/SAE MARCA BOHLE R

C <= 0.08

Cr 11.5/14.5 10.5/11.7 5 11.5/13.5 16/18 16/18 16/18 16/18 17/19

Mo

Al 0.10/0.30

Ti

Nb

409 410S 430 430F 434 436 439 444 446

<= 0.08 <= 0.08 <=0.12 <= 0.12 <= 0.12 <= 0.12 <= 0.07

>6xC

> 0.15 0.75/1.25 0.75/1.25 > 0.20 + 4

(C + N) Ti + Nb

N 310

>5xC

<= 0.025 17.5/19.5 1.75/2.50 <= 0.20 23/27 0.75/1.50

> 0.20 + 4 (C+N) > 7 (C+N)

Los Austenticos La adicin de nquel como elemento de aleacin, en determinadas cantidades, permite transformar la estructura ferritica en autentica y esto tiene como consecuencia un gran cambio en muchas propiedades. Los aceros inoxidables austenticos, de los cuales el 304 (18%Cr8%Ni) es el mas popular, tiene excelente resistencia a la corrosin, excelente conformabilidad (hay aqu un gran cambio en las propiedades mecnicas si lo comparamos con los ferrticos) y excelente soldabilidad. Los inoxidables austenticos son utilizados en aplicaciones a temperatura ambiente, en altas temperaturas (hasta 1,150 C) y en bajsimas temperaturas (condicin criognicas), un conjunto de alternativas que es difcil que sean conseguidas con otros materiales. El acero 304 es un material con grandes posibilidades en sus aplicaciones, a tal punto que lo podemos encontrar en nuestras casas y tambin en la industria, en aplicaciones de gran responsabilidad. Dependiendo del medio ambiente, el 304 no es el austentico mas utilizado. Uno de los problemas que enfrenta el 304 (y lo mismo ocurre con otros aceros inoxidables) es el de la accin corrosiva provocada por el anin cloruro, CL(-). Dependiendo de la concentracin de cloruros en el medio, de la temperatura y del PH, tres formas de corrosin pueden ocurrir: Por picado, en rendijas y bajo tensiones. De estas formas la corrosin los ferrticos tambin son propensos a las dos primeras y podemos decir que, en general, los austenticos tienen mejor resistencia que los ferrticos a las corrosiones por picado y en rendijas (debido a la accin del nquel que favorece la repasivacin del material en las regiones donde la pelcula pasiva fue quebrada por estas formas de corrosin). La adicin de molibdeno, en un 2%, transforma el 304 en el acero inoxidable 316, u material mucho mas resistente a la corrosin por

picado y por rendijas. El 316 es un poco mejor que el 304 en la corrosin bajo tensiones (corrosin que combina normalmente tres factores: medio agresivo, en el caso de los fabricantes, cloruros, temperatura y, como el nombre lo indica, tensiones, sean estas aplicadas o residuales del proceso de fabricacin). Pero la corrosin bajo tensiones es conocida como el taln de Aquiles de los aceros inoxidables austenticos, principalmente con los que contienen entre 8 y 10% de Nquel. Un gran aumento en el tenor de nquel disminuye el riesgo de corrosin bajo tensiones. Es muy importante observar que los aceros inoxidables ferrticos son inmunes a esta forma de corrosin. La cantidad mxima de carbono en los aceros 304, 316 es de 0.08%. Cuando estos materiales son sometidos a temperaturas entre 425C y 850C, el carbono y el cromo se combinan y precipitan como carburo de cromo (Cr23C6). Esta precipitacin ocurre preferencialmente en los limites (contornos) de grano del material, lo que provoca un empobrecimiento de cromo en las regiones adyacentes a los mismos. El fenmeno es conocido como sensibilizacin y un material sensibilizado puede quedar con cantidades de cromo en solucin slida, en las adyacencias de los contornos de granos, tan bajas que esas regiones ya no tendrn resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables. Los materiales sensibilizados, cuando estn en contacto con determinados medios, en particular medios cidos, sufrirn corrosin. Como el empobrecimiento de cromo se da en las adyacencias de los contornos de grano, este tipo de corrosin, que acaba destacando los granos del material, es conocida como corrosin nter granular. Este tipo de problemas es muy frecuente en las uniones por soldadura.

Para evitar la corrosin por sensibilizacin, se desarrollan aceros con mayores porcentajes de Cromo nquel y molibdeno, en casos cobre, y con un mximo de 0.02% de carbono, que son los conocidos como superaustenticos. Como por ejemplo el 904L con una composicin qumica de 20% de cromo, 25% de nquel, 4.5% de molibdeno, 1.5% de cobre y con carbono mximo de 0,02%.

De la lectura de la composicin qumica de este material podemos esperar: garanta de que le material no ser sensibilizado en un proceso de soldadura (bajos valores de carbono), muy buena resistencia a las corrosiones por picado y rendijas (altos valores de cromo y principalmente molibdeno), mejor resistencia a la corrosin bajo tensiones que el 304 y el 316 (alto contenido de nquel). Adems, o valores elevado de nquel y molibdeno (y tambin la presencia de cobre), mejoran la resistencia a la corrosin en medios cidos.

Los austenticos refractarios Aumentos significativos de cromo y nquel, como en el acero 310 (25%Cr-20%Ni), aumentan considerablemente la resistencia a la oxidacin en altas temperaturas porque la temperatura de descascarillado pasa a ser mayor. Estos aceros resisten temperaturas mayores a los 925C del 304, lo que evita la oxidacin.

Aceros Inoxidables de la serie 200 C <= 0.15, Cr 16/19, Ni 3.5/6, Mn 5.5/10Aceros inoxidables de la serie 300
NORMA ASTM/AISI/ SAE 301 303 304 304L 304H 305 316 316L 316H 317 317L 321 347 904L + 1.5Cu C% <= 0.15 <= 0.08 <= 0.08 <= 0.03 0.04/0.10 <= 0.12 <= 0.08 <= 0.03 0.04/0.10 <= 0.08 <= 0.03 <= 0.08 <= 0.08 <=0.020 Cr % 16/18 17/19 18/20 18/20 18/20 17/19 16/18 16/18 16/18 18/20 18/20 17/19 17/19 20 Ni % 6/8 8/10 8/10.5 8/12 8/10.5 10.5/13 10/14 10/14 10/14 11/15 11/15 9/12 9/13 25 4.5 2/3 2/3 2/3 3/4 3/4 >= 5 x (C+N) >10 x C A 7011 A 750 A 220 H 550 >= 0.15 Mo % S% Al % Ti % Nb % MARCA BOHLER A 220 A 506 A 500 A 600

ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS 321 0.03 60.12 327 30330 314 305 aprox. 308 Aprox. 0.20 0.10 0.08 0.09 17.5 6.8 25.0 19.0 24.8 19.5 4.0 35.0 19.8 11.5 9.7 .75 A7001 H160 H304 H520 H525 H550

ACEROS INOXIDABLES ALTAMENTE REFRACTARIOS 660 0.05 0.22 0.12 0.11 0.21 15.0 11.4 11.7 11.8 13.3 25.3 0.7 2.7 0.5 1.3 0.95 1.7 0.5 0.25 2.1 T200 T550 T552 T608 T651

Los acabados de los aceros inoxidables Cuando se especifica un acero inoxidable, el acabado del mismo es uno de los aspectos relevantes que deben ser considerados. El acabado tiene influencia importante en algunas de las caractersticas del material como, por ejemplo, en la facilidad de limpieza y en la resistencia a la corrosin. En determinadas aplicaciones, una superficie pulida transmitir la idea de que los aceros inoxidables son materiales limpios y de que son limpiados con facilidad. En otras, en acabado con mayor rugosidad podr tener un impacto esttico que favorecer las ventas de determinados productos. Superficies con baja rugosidad tendrn, en la mayora de los casos, un efecto favorable en la resistencia a la corrosin, pero, si se trata de corrosin bajo tensiones, un granallado de la superficie podr ser una gran ayuda en la resistencia del material. La norma ASTM A-480 define los acabados ms utilizados en los aceros inoxidables. Dentro de esta norma, encontramos los siguientes acabados No 1: Laminado en caliente, recocido y decapado. La superficie es un poco rugosa y opaca. Es un acabado frecuente en materiales con espesores no inferiores a 3.00mm, destinados a aplicaciones industriales. No 2D: Laminado en fro, recocido y decapado. Mucho menos rugoso que el acabado No 1, pero an as la superficie es opaca, mate. No 2B: Laminado en fro, recocido y decapado seguido de un ligero pase de laminacin en laminador con cilindros brillantes (skin pass) Presenta brillo superior al del acabado 2D y es el mas utilizado entre los acabados de la laminacin en fro. Como la superficie es ms lisa, el pulido resulta mas fcil que en los acabados No 1 y 2D.

BA: Laminado en fro con cilindros pulidos y recocido en horno de atmsfera inerte Superficie lisa, brillante y reflectiva, caractersticas que son ms evidentes a medida que ms fino es el espesor. La atmsfera del horno puede ser de hidrogeno o mezclas de hidrogeno y nitrgeno. No 3: Material lijado en una direccin Normalmente el lijado es hecho con lijas de granulometra 100 mesh. No 4: Material lijado en una direccin con lijas de granulometra de 120 a 150 mesh. Es un acabado con rugosidad menor que la del No 3 No 6: El material con acabado No 4, terminado despus con paos embebidos con pastas abrasivas y aceites. El aspecto es opaco, satinado, con reflectividad inferior a la del No 4. El acabado no es dado en una nica direccin y el aspecto vara un poco porque depende del tipo de pao utilizado. No 7: Acabado con alto lustre La superficie es finamente pulida, pero conserva algunas lneas de pulido. Es un material con alto grado de reflectividad y se obtiene con pulidos progresivos cada vez ms finos. No 8: Acabado espejo La superficie es pulida con abrasivos cada vez ms finos hasta que todas las lneas de pulido hayan desaparecido. Es el acabado ms fino que hay y permite que los aceros inoxidables sean usados como espejos. Tambin se utilizan en reflectores. Acabado TR: Acabado conseguido pro laminacin en fro o por laminacin en fro con recocido y decapado de manera que el material tenga propiedades mecnicas especiales. Generalmente las propiedades mecnicas son ms elevadas que las de los otros acabados y la principal utilizacin es en aplicaciones estructurales. No son mencionados en la norma ASTM A-240 pero los incluimos aqu, los acabados No 0 y No 5.

Comportamiento de los aceros inoxidables en:

Soluciones de cido Ntrico cido Ntrico cido Ntrico cido Sulfrico cido Sulfrico cido Hidroclrico cido Fsforico cido Fsforico cido Fsforico cido Actico cido Actico cido Actico cido Actico Hidrogeno Sulfrico Cloruro Ferroso Cloruro Ferroso Cloruro de Calcio Cloruro de Amonio Cloruro de Amonio Soluciones Nitrato de Amonio Saturado Nitrato de Amonio Nafta Petrleo Gasolina Benzol Acetona Cloro Benzol Creosota - Alquitrn Glicol Etilico Tricloruro Etilico cido Digestor A = excelente B = muy bueno C = bueno D = malo E = no recomendado Condiciones de Servicios 5% Temp. Ambiente 40% Temp. Ambiente 40% Hirviendo 5% Temp. Ambiente 5% Hirviendo Temp. Ambiente 30% Hirviendo 65% Hirviendo 85% Hirviendo 50% Temp. Ambiente 50% Hirviendo 100% Temp. Ambiente 100% Hirviendo 1% 1% 1% 20% 70C Hirviendo 70C 70C Hirviendo Cond. de Serv. Hirviendo 21C 21C 21C 21C Tibio 21C 21C Tibio 21C 21C 21C SUS 304 A A A C E E A B E A C A C B B* D* B* A A A A A A A A A A A A B B A SUS 316 A A A B C E A B E A B A B A A* C* A* A A A A A A A A A A A A A B A SUS 410 B B D D E E --------------------E -----E -----C* ----------A -----A B A B A A B ----------B C -----A SUS 430 ---------------E E --------------------A E -----------------------------------A B A A A A A A -----A C A

10%