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TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

ARLEY FERNANDO AVILA GARZN

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA INGENIERIA ELECTROMECANICA DUITAMA 2012

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

ARLEY FERNANDO AVILA GARZN Cod: 201020570 Trabajo presentado en el area de: METALES Y TRATAMIENTOS TERMICOS Al profesor Ing. LUIS ANTONIO SANDOVAL ALVAREZ

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA INGENIERIA ELECTROMECANICA DUITAMA 2012

TABLA DE CONTENIDO

1. Introduccin 2. Pavonado. 2.1. Procedimiento, practica de laboratorio. 3. Fosfatado. 4. Nitrurado 5. Sulfinuzado 6. Cementado

1. INTRODUCCION: TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS Son los procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para modificar su estructura, cambiar la forma y tamao de sus granos o bien por transformacin de sus constituyentes. El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecnicas, o adaptarlas, dndole caractersticas especiales a las aplicaciones que se le van a dar la las piezas de esta manera se obtiene un aumento de dureza y resistencia mecnica, as como mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformacin. Son tratamientos de recubrimiento superficial en los cuales interviene un elemento qumico el cual se deposita por proceso de difusin en la superficie del material.

2. PAVONADO:

DEFINICION: El pavonado consiste en la aplicacin de una capa superficial de xido abrillantado, compuesto principalmente por xido frrico (Fe2O3) de color azulado, negro o caf, con el que se cubren las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosin. CARACTERISTICAS: Los aceros pueden pavonarse o colorearse trmicamente como forma de proteccin frente a la oxidacin o simplemente para mejorar su aspecto esttico. Coloracin trmica: Al calentar un acero toma una coloracin que depende de la temperatura a que est sometido, de acuerdo con la siguiente tabla: TEMPERATURA 220 240 255 265 285 295 315 332 C COLOR Amarillo paja Amarillo dorado Rojizo pardo Rojo purpura Azul claro Azul ndigo Azul oscuro Verde agua

Como se ve el color es funcin de la temperatura, por lo que al realizar el coloreado es imprescindible disponer de un equipo que permita una gran uniformidad de temperaturas y un perfecto control de las mismas.

OBTENCIN: Se prende el horno a la temperatura que se desee en funcin de la tabla anterior y una vez alcanzada la temperatura se procede a introducir la pieza en el horno, dejndola unos minutos (el tiempo depender de la masa y forma de la pieza). Transcurrido el tiempo se puede observar que se ha conseguido el color deseado, llegado el caso en que no sea as, se deja la pieza unos minutos ms. Conseguido el color la pieza es sacada del horno y sumergida en aceite mineral para detener y fijar el proceso.

PAVONADO EN BAO DE SALES:

Se utilizan dos tipos de sales. Uno es una mezcla de dos partes de nitrato de potasio y una de nitrato de sodio, con aditivos, que se calienta hasta fundicin (unos 350C) y se sumergen en l las piezas a tratar. Como el lquido formado por las sales fundidas es transparente se puede observar el cambio de color. Al obtener el deseado se retira la pieza del bao, se lava en agua caliente, es secada y posteriormente engrasada. Debemos evitar el contacto directo con la piel, para lo que se utilizar la proteccin personal adecuada y se requieren ganchos de alambre para manejar las piezas a tratar. Otro tipo de baos utilizan una parte de agua, una de NaOH y 03 partes de nitrato de sodio, con sus correspondientes aditivos, y trabajan a unos 100 C para lo que se utilizan los baos de apagado utilizados en tratamientos trmicos, de las dimensiones adecuadas a las piezas a tratar. El proceso es parecido al anterior con tiempos de tratamiento de unos 15 minutos.

APLICACIONES: Las aplicaciones ms frecuentes de este tipo de materiales son: Tubos de estufas armas Usos que requieran el contacto con alimentos, salvo fabricacin de envases Moldes de repostera y pastelera Placas para horneado Revestimiento de hornos de panadera a escala industrial

2.1.

PROCEDIMIENTO, PRACTICA DE LABORATORIO:

ACERO: ACERO AISI-SAE 1045 (UNS G10450) Descripcin: Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en condicin de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o induccin, pero no es recomendado para cementacin o cianurado. Cuando se hacen prcticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricacin de componentes de maquinaria. Normas involucradas: ASTM A108 Propiedades mecnicas: Dureza 163 HB (84 HRb) Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI) Esfuerzo mximo 565 MPa (81900 PSI) Elongacin 16% (en 50 mm) Reduccin de rea (40%) Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI) Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)

Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in^3) Propiedades qumicas: 0.43 0.50 % C 0.60 0.90 % Mn 0.04 % P mx 0.05 % S mx

Usos: los usos principales para este acero es piones, cuas, ejes, tornillos, partes de maquinaria, herramientas agrcolas y remaches. Tratamientos trmicos: se da normalizado a 900C y recocido a 790C

PROCEDIMIENTO: 1. Utilizaremos dos probetas de acero, de 1 x 1 2. Para observar a plenitud el tratamiento, es importante que la probeta esta pulida, para esto utilizaremos papel abrasivo(lijas), empezando por el ms grueso, en este caso de numero 80, se procede a frotar la probeta contra el papel en un solo sentido y con la debida refrigeracin en agua, hasta eliminar las imperfecciones, en cada cambio de papel abrasivo es importante lavar y secar la probeta, despus de la lija numero 80 pasamos a una 120, luego una 320, una 600 y para dejar la probeta a brillo de espejo se utiliza una 1200. 3. Teniendo las probetas listas y a brillo de espejo procedemos a efectuar los tratamientos termoqumicos correspondientes, en este caso pavonado. 4. La probeta numero 1 se introduce en el horno a una temperatura de 350C por una hora y la nmero 2 por 400C a 45 minutos. 5. Las probetas son sacadas del horno, cuidadosamente y con las medidas de precaucin correspondientes, y ahora podemos observar el resultado del tratamiento.

Probeta No 1.

Sin tratamiento. Probeta No 2.

Despus del tratamiento.

Sin tratamiento.

Despus del tratamiento.

Nota: En la probeta nmero 2 no se presento el resultado indicado por lo que se procedi a retomar el tratamiento.

CONCLUSIONES: Observamos el cambio de color en las probetas. Observamos tambin que este cambio depende de la temperatura a la que se calienta el horno La calidad del resultado, adems de el horno, depende mucho de la calidad del pulido de las probetas Analizamos que es necesario el optimo manejo de el horno para obtener la mejor coloracin en el tratamiento Como conclusin general tenemos que el pavonado es un tratamiento termoqumico muy usado para obtener piezas resistentes a la corrosin. La capa magnetita resiste operaciones de plegado y embuticin moderadas.

3. FOSFATADO: DEFINICION: Es un tratamiento qumico que se realiza por contacto de las piezas ya desengrasadas con una solucin de fosfatos cidos de zinc, hierro o manganeso. En el fosfatado, la superficie de las piezas se recubre con una pelcula de fosfatos de los metales citados, que posee una elevada resistencia a la corrosin y ofrece una muy buena base adherente para las pinturas. Para que la duracin del tratamiento sea la menor posible, se emplean acelerantes que pueden ser qumicos, mecnicos y electrolticos. Los ms usados son los acelerantes empleados por su carcter oxidante son los nitratos. Los gases desprendidos durante la fosfatacin del acero en un bao nuevo, acelerado con nitratos son: nitrgeno, hidrgeno, oxgeno y xidos de nitrgeno. La liberacin de hidrgeno arrastra tras de s nieblas de cido fosfrico libre que junto a los xidos de nitrgeno desprendidos en forma de gases, son los principales agentes txicos que se pueden encontrar en el fosfatado. Los xidos de nitrgeno producen irritacin en ojos y mucosas, llegando a la formacin del edema pulmonar agudo si no se atiende a su debido tiempo. Si la exposicin es aguda provoca una gran dificultad en la respiracin, cianosis, fiebre, dolor de cabeza, nuseas y vmitos que pueden llegar a producir la muerte en altas concentraciones de gas. El problema que presentan estos gases es que no advierten de su presencia, inhalndose sin grandes molestias. En cuanto al cido fosfrico, es irritante de piel y mucosas, aunque no tanto como el ntrico y sulfrico. CARACTERISTICAS:

Se aplica sobre piezas de acero, tales como tuercas, arandelas, casquillos, muelles, piezas de chapa, tornillos y esprragos de longitud mxima en torno a los 350mm, y sobre todo tipo de piezas susceptibles de recibir un recubrimiento qumico de superficie. Mejora la adherencia y la resistencia a la corrosin de tratamientos posteriores de pinturas o recubrimientos orgnicos. Con un aceitado posterior, aumenta sensiblemente la resistencia a la corrosin. OBTENCION: El fosfatado, fosfatizado o anteriormente llamado parkerizacin, es un proceso para depositar una capa delgada de fosfato sobre el acero, para actuar como base o primer para esmaltes y pinturas. En este proceso el acero o el hierro se sumerge en una solucin caliente, a 90C. Aprox., de fosfato di hidrogenado, y despus pasa a un proceso de inmersin en un bao fundido de nitrato de potasio, a 315C, de 1 a 15 minutos, que le da la consistencia final. Cabe sealar que entre los dos procesos, el metal debe ser sumergido, primero en un bao de algn solvente o desengrasante, para limpiar las impurezas, despus en agua fra para quitar el solvente, pasa al primer proceso (fosfatado), en seguida otro bao de agua fra que quitara rezagos, y finalmente al proceso del bao de nitrato. Limpieza de la superficie del metal, mediante un lavado o enjuague con agua. Activacin de la superficie (mejora el proceso de fosfatado, no se aplica en todos los casos) Fosfatado Lavado final Lavado de neutralizacin (opcional) Secado, para eliminar cualquier residuo de agua del lavado anterior. Aplicacin de recubrimientos complementarios: cromatado, sellado, aceitado, etc.

APLICACIONES: Se aplica sobre piezas de acero, tales como tuercas, arandelas, casquillos, muelles, piezas de chapa, tornillos y esprragos de longitud mxima en torno a los 350mm, y sobre todo tipo de piezas susceptibles de recibir un recubrimiento qumico de superficie.

TIPOS DE FOSFATADO:

TIPOS DE FOSFATADO

APLICACIONES INDUSTRIALES

Fosfato de Hierro

Previo pintura en talleres de automvil, piezas industriales, electrodomsticos.

Fosfato de Cinc

Lneas de deformacin en frio de aceros planos y productos tubulares, trefilado de alambres y varillas.

Fosfato de CincCalcio

Tratamiento previo al pintado industrial.

Fosfato de CincNquel

Tratamiento previo al pintado de bobinas de acero.

Fosfato Tricatinico

Tratamiento previo en lneas de acero plano para automvil, lnea blanca.

Fosfato de Manganeso

Como tratamiento antifriccin en roscas y transmisiones.

4. NITRURADO: DEFINICION: Consiste en enriquecer la superficie de la pieza en nitrgeno calentndola en una atmsfera especfica a temperatura comprendida entre 500 y 580 C, formndose una capa de muy poca profundidad pero de dureza muy superior a la capa de cementado. Durante el proceso no hay deformaciones y obtenemos una mayor resistencia a la corrosin. CARACTERISTICAS: Aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno. OBTENCION: Las piezas a nitrurar se mecanizan, y luego se templan y revienen, con objeto de que el ncleo adquiera una resistencia adecuada. Finalmente, una vez mecanizadas a las cotas definitivas, se procede a efectuar la nitruracin. Las piezas a nitrurar se colocan dentro de un horno elctrico, con circulacin de gas amonaco por el interior, manteniendo la temperatura y la concentracin de nitrgeno durante todo el tiempo que dure el proceso hasta su finalizacin. A aquellas partes de la pieza que no se deban nitrurar se les da un bao de estao y plomo al 50%, que cubre la superficie de la pieza aislndola del nitrgeno.

El proceso de nitrurado es parecido a la cementacin pero difiere en que el material se calienta a los 510C y se mantiene as en contacto de gas amonaco. De esta manera los nitruros del amonaco ayudan a endurecer el material. Tambin existe la modalidad lquida en la cual, el material es sumergido en un bao de sales de cianuro a la misma temperatura del nitrurado normal.

Nitruracin gaseosa: Proceso desarrollado intensamente en los ltimos aos, tanto tcnicamente como en la calidad de las instalaciones. Confiere a los materiales un excelente coeficiente de rozamiento gracias a la capa dura aportada (desde 0.25 a 0.5 mm). APLICACIONES: Aceros que vayan a sufrir mucho roce y necesitan una excelente resistencia al desgaste. Matrices de extrusin de aluminio. Moldes, correderas, postizos, etc. que vayan a trabajar en inyeccin de plstico. En definitiva cualquier pieza que necesite resistencia al desgaste. Ventajas: Dada la baja temperatura a la que se realiza este tratamiento se producen deformaciones inapreciables. Se consiguen altas durezas, pudiendo alcanzar los 1100 HV dependiendo del material utilizado. Se puede realizar un endurecimiento parcial de la zona que desee. El acabado despus de tratamiento es excelente ya que se realiza en atmsfera con vaco previo.

5. SULFINIZADO DEFINICION: La Sulfinizacin es un tratamiento termoqumico que consiste en introducir una pequea capa superficial de aleaciones de Azufre (S), Nitrgeno (N) y Carbono (C), en aleaciones frreas y de cobre. CARACTERISTICAS: Resistencia al desgaste, favorece la lubricacin y evita el agarrotamiento. OBTENCION: Las piezas a tratar se introducen en baos de sales de Carbono, Nitrgeno y Socio en un 95% y de Azufre, Nitrgeno y Sodio en un 5% calentadas a 560-570 C. En 3 horas de tratamiento se puede conseguir una capa sulfinizada de 0,3 mm. Hay que tener en cuenta que despus de la sulfinizacin las dimensiones de las piezas aumentan ligera- mente. Con la sulfinizacin se consigue mejorar la resistencia al desgaste, favorecer la lubricacin y evitar el agarrotamiento. Las piezas sulfinizadas tienen una duracin de 5 a 6 veces ms que sin dicho tratamiento. La NITRU-SULFINIZACION o Nitruracin al azufre, no solamente permite obtener excelentes resultados, sino que adems, por primera vez se obtiene un rozamiento sin desgaste entre dos piezas fabricadas exactamente del mismo material y que han soportado un idntico tratamiento trmico.

Accin: La Nitru-Sulfinizacin obra sobre las piezas de dos maneras diferentes:

a) Accin de superficie y penetracin (que es la accin propiamente dicha de la Nitru-Sulfinizacin). b) Accin a corazn (que es una accin trmica derivada de la temperatura del bao, que quita las tensiones internas y aumenta la resistencia a la fatiga). La accin de la Nitru-Sulfinizacin propiamente dicha puede dividirse en dos 1) Accin de una muy fina corrosin en la superficie del metal. 2) Accin de penetracin de elementos sulfurosos y Nitruros que alcanzan una profundidad de 3/10 mm. APLICACIONES: Se aplica a todos los metales ferrosos, fundiciones y aceros aleados o no, comprendidos los aceros inoxidables. La presencia de los metales nobles en las aleaciones ferrosas favorece en general la Nitru-Sulfinizacin. Se aplica a todas la piezas terminadas, es decir, despus que esta se haya fabricado y esta apta para su servicio funcional. Accin sobre los aceros especiales

En los aceros rpidos, el revenido habitual se encuentra ya realizado alrededor de 560C, para aumentar la resistencia de estos aceros por transformacin de la austenitas residual. La Nitru-Sulfinizacin, constituye adems de su accin propia un revenido suplementario que mejora extraordinariamente las cualidades de las herramientas fabricadas en acero rpido como ser: Machas, Fresas, Creadores de engranajes, machos, etc.

6. CEMENTADO DEFINICION: Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y gas. Cementacin gaseosa: proceso indicado para piezas de aceros de construccin que necesitan mucha resistencia al desgaste en el exterior y mucha tenacidad en el interior. Se realiza una aportacin de carbono a la pieza crendose una capa, la cual puede ir desde 0.8 hasta 2.5 mm de profundidad. El potencial de carbono de este proceso es controlado a travs de sondas de oxgeno, de esta forma se consigue una gran homogeneidad en la capa cementada. CARACTERISTICAS: Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.

Endurece la superficie

No afecta al corazn de la pieza Aumenta el carbono de la superficie Se coloca la superficie en contacto con polvos de cementar ( Productos cementantes) El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento trmico posterior Los engranajes suelen ser piezas que se cementan

OBTENCION: Equipos para Cementacin Equipos tpicos para cementacin son los siguientes: 1. Cajas: se cementa con mezcla cementante que rodea a la pieza en un recipiente cerrado, el cual se calienta a la temperatura adecuada durante el tiempo requerido y luego se enfra con lentitud. Este equipo no se presta para alta produccin, siendo sus principales ventajas su economa, eficiencia y la no necesidad de una atmsfera preparada. En realidad, el agente cementante, son los gases que esta pasta que rodea al material desprende cuando se calienta en el horno.

2. Gas: es ms eficiente que el anterior, los ciclos son ms controlados, el calentamiento ms uniforme, es ms limpio y requiere de menos espacio. La pieza se calienta en contacto con CO y/o un hidrocarburo, por ejemplo alguna mezcla de gases que contengo butano, propano o metano, que fcilmente se descompone a la temperatura de cementacin El gas tiene una composicin tpica de: CO 20%, H2 40% y N2 40%, pudiendo modificarse la composicin de ste para controlar el potencial de C. APLICACIONES:

Piones, coronas, ejes, levas, guas, chavetas, columnas, etc.

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