Operating - Instructions Spanish Rev 3 May 6 2005 Spanish

Central Elctrica con Turbinas de Gas FT8 Manual de Operacin para Controladores Digitales MicroNet
United Technologies Corporation Pratt & Whitney Power Systems 80 Lamberton Road Windsor, CT 06095 Revisin 3 25 de mayo de 2005
Nmero de Parte: TPMD 371

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PARA SOLICITAR MS COPIAS DEL PRESENTE MANUAL
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AVISO DE PROPIEDAD
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REGISTRO DE REVISIONES DE LAS INSTRUCCIONES DE OPERACIN
NMERO DE REVISIN
FECHA DE EDICIN
REVISADO POR
Edicin Inicial Rev 1 Rev 2 Rev 3 20/9/2003 1/4/2004 25/5/2005
K. Nagy K. Nagy / M. Cowan M. Cowan K. Nagy / M. Cowan
CMO NAVEGAR EN ESTE DOCUMENTO

En este documento se utilizan hipervnculos a los fines de la navegacin. Al hacer clic en una Seccin o apartado identificado en el ndice, el usuario ser automticamente dirigido a la Seccin o Apartado seleccionado. La frase Ver Pantalla XX se utiliza en todo el texto del presente documento para identificar las pantallas que se encuentran en el Apndice A. Al hacer clic en la referencia Ver Pantalla XX, el usuario ser automticamente dirigido a la pantalla de referencia. Para retornar al apartado original, pueden utilizarse las flechas de navegacin que aparecen en la barra de herramientas superior.
NDICE DEL MANUAL DE OPERACIN

PARA SOLICITAR MS COPIAS DEL PRESENTE MANUAL......................................................2 AVISO DE PROPIEDAD .................................................................................................................3 REGISTRO DE REVISIONES DE LAS INSTRUCCIONES DE OPERACIN................................4 CMO NAVEGAR EN ESTE DOCUMENTO..................................................................................5 NDICE DEL MANUAL DE OPERACIN .......................................................................................6 DEFINICIN DE ADVERTENCIAS, PRECAUCIONES Y NOTAS .................................................9 DEFINICIONES DE LOS CONTADORES DE LA SALA DE CONTROL DE LA UNIDAD FT8 ...10 SECCIN 1 - OBJETO .................................................................................................................11 1.0 Introduccin .......................................................................................................................11 SECCIN 2 - PUBLICACIONES y DOCUMENTOS DE APLICACIN........................................13 2.0 Introduccin .......................................................................................................................13 SECCIN 3 - FUNCIONAMIENTO DE LA INTERFAZ HOMBRE-MQUINA (MMI) ...................14 3.0 Introduccin .......................................................................................................................14 3.1 Puesta en Marcha del Sistema de Monitoreo ..................................................................14 3.2 Aspectos Bsicos de la Pantalla del Programa CITECT.................................................14 3.3 Manejo de las Pantallas.....................................................................................................15 3.4 Navegacin por las Pantallas ...........................................................................................16 3.5 Desactivacin del Sistema de Monitoreo.........................................................................24 3.6.1 Reiniciar el programa CITECT ....................................................................................25 3.6.2 Reiniciar la PC de Monitoreo ......................................................................................25 SECCIN 4 REINICIAR EL SISTEMA MICRONET...................................................................26 4.0 Introduccin .......................................................................................................................26 4.1 Reiniciar desde la CPU ......................................................................................................26 4.2 Reiniciar desde el AppManager ........................................................................................27 4.3 Reiniciar por Ciclado de Potencia ....................................................................................27 SECCIN 5 RESTABLECIMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS Y SISTEMAS ...........................29 5.0 Restablecimiento de los Dispositivos y Sistemas ..........................................................29 5.1 Cubculos del MCC ............................................................................................................29 SECCIN 6 TRABAJAR CON REGISTROS DE ALARMAS Y EVENTOS ..............................33 6.0 Introduccin .......................................................................................................................33 SECCIN 7 CONFIGURACIN DE PARMETROS DE OPERACIN....................................39 7.0 Introduccin .......................................................................................................................39 7.2 Parmetros de Configuracin del Operador de la Pantalla Arranque/Parada ..............39 7.3 Configuracin del Panel del Operador.............................................................................42 SECCIN 8 PREPARACIN DEL SISTEMA............................................................................45 8.0 Introduccin .......................................................................................................................45 8.1 En Espera para Operaciones Normales ...........................................................................45 8.1.2 Generador ....................................................................................................................45 8.1.3 Aceite Lubricante del GG/TP - Mquinas A y B ........................................................46 8.1.4 Sistema de Aire de Entrada - Mquinas A y B ..........................................................46 8.1.5 Sistema de Combustible Gaseoso - Mquinas A y B ...............................................47 8.1.6 Sistema de Combustible Lquido - Mquinas A y B .................................................47 8.1.7 Recintos Mquinas A y B y Generador...................................................................47 8.1.8 Centro de Control de Motores ....................................................................................47 8.2 Seguridad para el Mantenimiento.....................................................................................53 8.2.1 Bloqueo del Arranque .................................................................................................53 6
8.2.3 Bloqueo de Circuitos ..................................................................................................53 8.2.4 Bloqueo del Interruptor Automtico Principal 52G ..................................................54 8.2.5 Remocin del Interruptor Automtico .......................................................................55 8.2.6 Sistema de Proteccin contra Incendio ....................................................................55 SECCIN 9 OPERACIN NORMAL DE LOS SISTEMAS .......................................................57 9.0 Introduccin .......................................................................................................................57 9.2.1 Parada Automtica Alternativa...................................................................................59 9.5.1 Parada Manual desde Velocidad Mxima en Vaco ..................................................62 9.5.2 Parada Manual desde Generacin de Energa En Lnea MANUAL..........................62 9.5.3 Parada Manual desde Generacin de Energa En Lnea AUTOMTICA .................63 9.6 Operacin con Una Sola Mquina ....................................................................................63 9.7.1 Cambio de Combustible Gaseoso a Combustible Lquido ......................................65 9.7.2 Cambio de Combustible Lquido a Combustible Gaseoso ......................................65 9.9.3 Secuencia de Operacin en caso de Operacin Automtica con Arranque en Negro en Modo de Reduccin en Operacin Aislada .......................................................67 9.9.4 Secuencia de Operacin en caso de Operacin Automtica con Arranque en Negro en Modo Exacto en Operacin Aislada ...................................................................70 9.9.5 Parada Luego de la Operacin con Arranque en Negro ..........................................72 SECCIN 10 OPERACIN MANUAL DE LOS SISTEMAS......................................................75 10.0 Introduccin .....................................................................................................................75 10.2.1 Rotacin de las Mquinas - Mtodo Alternativo .....................................................78 10.7.1 Preparativos para las Pruebas de Sobrevelocidad ................................................80 10.11 Pruebas de la Turbina de Potencia (TP).......................................................................84 SECCIN 11 SISTEMAS DE DATOS.........................................................................................85 11.3 Registro de la Mquina FT8.............................................................................................90 SECCIN 12 CONDICIONES ANORMALES DE OPERACIN ...............................................91 12.5 Dispositivos o Sensores Averiados ...............................................................................93 SECCIN 13 MANTENIMIENTO Y LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS.............95 13.1.1 Procedimiento General de Operacin .....................................................................95 13.1.2 Alarmas del Cargador de Bateras ...........................................................................96 13.2 Sistemas de Aceite Lubricante del GG/TP.....................................................................98 13.2.1 Prueba de Funcionamiento de los Sistemas de Aceite Lubricante del GG/TP ....98 13.2.2 Ajuste de la Presin de Aceite Lubricante de la Turbina de Potencia (TP) ..........99 13.2.3 Ajuste de la Presin de Aceite Lubricante del Generador de Gas (GG) ...............99 13.3 Sistema de Aceite Lubricante del Generador (Slo Instalaciones TWINPAC, SWIFTPAC and POWERPAC) ..........................................................................................100 13.3.1 Prueba de Funcionamiento del Sistema de Aceite Lubricante del Generador ..100 13.3.2 Ajuste de la Presin de Aceite Lubricante del Generador ...................................101 13.4.1 Ajuste de la Presin de Aceite Lubricante del Generador................................101 13.4.2 Ajuste de la Presin del Tanque de Aceite Lubricante del Generador............101 13.5.1 Ver un Valor Ajustable ............................................................................................102 13.5.2 Ver un Nombre Identificatorio ................................................................................103 13.5.3 Edicin o Cambio de un Valor Ajustable...............................................................103 13.5.7 Salir del programa Watch Windows II....................................................................104 13.7.1 Cmo Detener una Aplicacin que se est ejecutando en el Sistema Micronet 106 13.7.2 Cmo Iniciar una Aplicacin en el Sistema Micronet...........................................106 13.11 Sistema de Proteccin contra Incendio .....................................................................110 13.11.1 Inspecciones Peridicas del Sistema de Proteccin contra Incendio y de los Componentes .....................................................................................................................112 7
13.11.2 Dispositivos de Deteccin y de Accionamiento .................................................112
DEFINICIN DE ADVERTENCIAS, PRECAUCIONES Y NOTAS
Las ADVERTENCIAS, PRECAUCIONES y NOTAS que se encuentran en el presente manual se definen de la manera siguiente:
ADVERTENCIA
Un procedimiento, prctica o condicin, etc., que podra causar lesin o muerte si no fuera observado o cumplido cuidadosamente.
PRECAUCIN
Un procedimiento, prctica o condicin, etc., que podra causar dao a los equipos si no fuera observado o cumplido cuidadosamente
NOTA
Un procedimiento o condicin, etc., que es esencial enfatizar o tratar ms extensamente.
DEFINICIONES DE LOS CONTADORES DE LA SALA DE CONTROL DE LA UNIDAD FT8

Para las turbinas de gas FT8 se utilizan los siguientes contadores. Si la unidad es una TWINPAC o una SWIFTPAC, entonces cada mquina (A y B) dispondr de contadores separados. Las instalaciones POWERPAC y MOBILEPAC estn equipadas con un solo juego de contadores.
Contador de ARRANQUE
El contador de ARRANQUE cicla cuando se detectan temperaturas de encendido elevadas o light-off (un aumento de 25F en la TGE promedio). Cicla cuando la TGE promedio del generador de gas alcanza el 80 por ciento de la TGE (Temperatura de Escape de Gases) a carga base.
Contador de CICLOS
TOTAL DE HORAS DE OPERACIN

Funciona cuando se abre la segunda vlvula de cierre de combustible, ya sea lquido o gaseoso. Se detiene cuando la segunda vlvula de cierre de combustible se cierra.
HORAS DE OPERACIN CON COMBUSTIBLE LQUIDO

Funciona cuando se abre la segunda vlvula de cierre de combustible lquido. Se detiene cuando la segunda vlvula de cierre de combustible lquido se cierra.
HORAS DE OPERACIN CON COMBUSTIBLE GASEOSO

Funciona cuando se abre la segunda vlvula de cierre de combustible gaseoso. Se detiene cuando la segunda vlvula de cierre de combustible gaseoso se cierra.
NOTA
Los temporizadores de HORAS DE OPERACIN registran directamente el tiempo. No registran las horas equivalentes a las que se hace referencia en el Boletn de Servicio 96B03 de
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SECCIN 1 - OBJETO
1.0 Introduccin
El presente manual est diseado para ser utilizado por el personal que dirigir a diario las operaciones y tareas de mantenimiento menores asociadas con la operacin de las unidades generadoras de energa elctrica TWINPAC, SWIFTPAC, POWERPAC Y MOBILEPAC FT8. El operador debe contar con un conocimiento previo y una capacitacin especfica con respecto a los equipos. En otras publicaciones se presentan detalles de los sistemas incorporados, las especificaciones requeridas, los cronogramas y procedimientos de mantenimiento especficos. En la SECCIN 2 - PUBLICACIONES Y DOCUMENTOS DE APLICACIN A TWINPAC, SWIFTPAC, POWERPAC y MOBILEPAC, se muestra una lista de las publicaciones y documentos de aplicacin. Un requisito para la eficaz utilizacin del presente manual es que todos los equipos hayan sido totalmente verificados, puestos en servicio, aceptados por el propietario y certificados con respecto a su operacin normal. El presente manual cubre las configuraciones TWINPAC, SWIFTPAC, POWERPAC y MOBILEPAC ms recientemente actualizadas de las mquinas FT8, con doble combustible, inyeccin de agua y monitoreo y control a distancia. No todas las instalaciones estarn equipadas con las opciones que abarca este manual. La TWINPAC es una unidad montada in situ que cuenta con dos mquinas. Todo el cableado de interconexin es terminado in situ y gran parte de las tuberas es fabricada e instalada in situ. La integracin total de los sistemas, las calibraciones y la verificacin se realizan en el lugar de instalacin. La SWIFTPAC es una versin de la TWINPAC especialmente diseada para una rpida instalacin in situ. Muchos de sus componentes son modulares, el cableado de interconexin es prefabricado con cables de desconexin rpida y las tuberas son prefabricadas. La integracin parcial de los sistemas, las calibraciones y la verificacin se realizan en fbrica, reduciendo de ese modo el tiempo de construccin en el lugar de instalacin. La POWERPAC es una unidad generadora similar que cuenta con un generador ms pequeo y una sola mquina. La MOBILEPAC es una unidad generadora de una sola mquina montada en un remolque. El generador, el generador de gas, la turbina de potencia y los sistemas de aceite lubricante van montados en el remolque. La sala de control y la unidad de accionamiento hidrulico estn montadas en un segundo remolque. Los remolques estn ubicados en el lugar de instalacin, se conectan los cables de interconexin y las mangueras prefabricadas. Luego de la conexin a los sistemas de suministro de combustible y agua segn se requiera, y de la conexin a la red de distribucin de alta tensin, la unidad estar lista para la generacin de energa. La integracin de los sistemas, las calibraciones y la verificacin se realizan en fbrica. La unidad puede cambiarse de ubicacin fcilmente. El funcionamiento general de la unidad y de los subsistemas es muy similar entre las diversas configuraciones. Se agregan comentarios en aquellos casos en los que las funciones u operaciones especficas difieren para alguna configuracin en particular.
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Las diversas pantallas que aparecen en la Interfaz Hombre-Mquina (MMI) son similares en lo que a su funcin se refiere, pero su aspecto puede diferir conforme a los tipos de unidad y lugares de instalacin. Las pantallas se identifican en el presente manual mediante un nmero (1, 2, 3, etc.). en aquellos casos en que la funcionalidad es similar pero el aspecto difiere, las pantallas se identifican con el mismo nmero pero con un sufijo alfa (1A, 1B, 2A, 3A, 3B, 3C, etc). La descripcin funcional del texto ha sido reemplazada en varios casos por smbolos mediante los botones con iconos. La funcin de estos botones se describe en ventanas emergentes cuando el cursor se coloca sobre el botn.
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SECCIN 2 - PUBLICACIONES y DOCUMENTOS DE APLICACIN

2.0 Introduccin
El Cuadro 1 se presenta como un medio para identificar las publicaciones y documentos tcnicos de Pratt & Whitney Power Systems (PWPS) que se utilizan para la operacin y mantenimientos de las plantas y equipos de PWPS.
TEMA
Operacin de Equipos Procedimientos de Puesta en Servicio y Verificacin Documentacin de Puesta en Servicio y Verificacin Calibraciones Iniciales
TTULO DE LA PUBLICACIN O DOCUMENTO

INSTRUCCIONES DE OPERACIN PARA TWINPAC, SWIFTPAC, POWERPAC y MOBILEPAC Manual de Puesta en Servicio de la FT8 Hojas de Aprobacin del Manual de Puesta en Servicio de la FT8 Hojas de Aprobacin del Manual de Puesta en Servicio de la FT8 MANUAL DE CONSTRUCCIN DE LA TWINPAC FT8 MANUAL DE INSTALACIN DE LA SWIFTPAC o MANUAL DE INSTALACIN y MANUAL DE DESMONTAJE DE LA MOBILEPAC (segn corresponda)
Proceso de Instalacin
y FOLLETO CON IMGENES DE LA CONSTRUCCIN IN SITU DE LA TWINPAC o FOLLETO CON IMGENES DE LA CONSTRUCCIN IN SITU DE LA SWIFTPAC (segn corresponda)
Detalles de Montaje de los Equipos Descripcin de los Sistemas Lmites de Operacin Alarmas y Disparos
PLANOS de PWPS y/o del Proveedor (segn corresponda) Manual de Mantenimiento de Sistemas Auxiliares (Especfico del Proyecto) Manual de Mantenimiento de Sistemas Auxiliares (Especfico del Proyecto) y Lista de Alarmas y Disparos Lista de Alarmas y Disparos (XXXX-189-C005L)
Procedimientos de Mantenimiento del GG Manual de Mantenimiento del GG (N P 807421) Procedimientos de Mantenimiento de la TP Manual de Mantenimiento de la TP (N P 807424) Componentes del GG Componentes de la TP Componentes de los Sistemas Auxiliares Catlogo Ilustrado de Partes del GG (N P 807423) Catlogo Ilustrado de Partes de la TP (N P 807426) Manual de Mantenimiento de Sistemas (Especfico del Proyecto)
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Cuadro 1 - Tabla de Publicaciones con Referencias Cruzadas
SECCIN 3 - FUNCIONAMIENTO DE LA INTERFAZ HOMBREMQUINA (MMI)

3.0 Introduccin
El sistema de monitoreo de la planta, el dispositivo de control del tipo Equipos de Control Industrial (ICE) consiste en una red de computadoras con base en Windows que ejecuta un software patentado en un programa CITECT para operacin de equipos. El sistema se compone de una CPU Adek y un monitor (AS01) locales ubicados en la sala de control, una CPU y un monitor (AR01) remotos y la CPU y monitor (AR02) remotos de reserva ubicados en un edificio alternativo.
NOTA
En las pginas siguientes, los controles se muestran en Negrita. Los elementos de los mens desplegables se indican subrayados. Los comandos, cambios de estado o estados de sistema se muestran en MAYSCULAS. Las pantallas que se muestran son de tipo general y podran no ser idnticas a la de una planta especfica. En aquellos casos en que se han realizado revisiones significativas a las pantallas individuales, tal como la Pantalla 2, las pantallas alternativas se indican como Pantalla 2A, Pantalla 2B, etc.
3.1 Puesta en Marcha del Sistema de Monitoreo

Para poner en marcha la PC, abra el panel frontal y coloque el interruptor de alimentacin en la posicin de encendido (ON) (I). Al activarse, la PC se inicializar y aparecer una pantalla estndar del escritorio de Windows. Si la unidad no ha sido configurar para arrancar automticamente el programa CITECT, haga doble clic en el icono CITECT. Ver Pantalla 1. Para hacer funcionar la TWINPAC o la SWIFTPAC, el CITECT debe estar activado y ejecutndose. El programa se inicializar y presentar una pantalla negra del programa CITECT. Ver Pantalla 2, Pantalla 2A. Para la MOBILEPAC se presentar la Pantalla 2A. En el Apartado 3.4 se detalla la funcin de cada uno de los once (11) botones con icono que se muestran a lo largo de la parte superior de la Pantalla 2A.
3.2 Aspectos Bsicos de la Pantalla del Programa CITECT

La operacin de la PC desde la pantalla estndar del escritorio de Windows es la misma que para cualquier otro programa de PC basado en Windows, y permite al Operador utilizar varias aplicaciones diferentes necesarias para el mantenimiento del sistema de la TWINPAC. Los iconos de los diversos programas estn ubicados en el escritorio. Este manual no cubre el funcionamiento del sistema operativo Windows. Otras aplicaciones se analizan en apartados separados.
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El programa CITECT emplea procedimientos estndar para operacin de Windows. El Operador hace clic en el icono o men que desea y selecciona un tipo de operacin a partir de los mens desplegables. Los detalles de las operaciones pueden verse en apartados separados para cada operacin. Puede haber ms de una ventana (o pantalla) abierta al mismo tiempo, que exhiba informacin de manera activa. La Pantalla 2, Pantalla 2A es la pantalla negra bsica del sistema de monitoreo ICE. La barra de herramientas ubicada a travs de la parte superior de la pantalla presenta una seleccin de once (11) mens desplegables a los cuales puede acceder el Operador. Al hacer clic en un icono de la barra de herramientas, se abrir la categora respectiva y aparecer una pantalla o men desplegable con una lista de otras pantallas. Al hacer clic en un tema del men desplegable se abrir esa pantalla. Algunas pantallas slo contendrn informacin. Otras pantallas dispondrn de funciones de control a las cuales puede acceder el Operador. Los detalles de las funciones del Operador se dan en apartados separados. Las tres (3) lneas de presentacin activa ubicadas a lo largo de la seccin inferior izquierda de la pantalla muestran las ltimas tres (3) alarmas enviadas a la pantalla de alarmas y se actualizarn a medida que se produzcan alarmas. En las plantas con mltiples unidades, esta pantalla podr incluir alarmas de otras unidades o sistemas. El origen de la alarma ser identificado en la primera columna como proveniente de una unidad especfica, con un prefijo identificatorio, AO1 de la Unidad N 1, AO2 de la Unidad N 2, etc. La alarma podr ser identificada por el sistema como SCR o BOP. En la Pantalla 93 pueden verse las alarmas que habitualmente se originan en SCR o BOP. En la Pantalla 46 puede verse la alarma que habitualmente se origina en la Unidad N1.
3.3 Manejo de las Pantallas 3.3.1 Zoom. Una pantalla abierta puede achicarse o agrandarse utilizando los iconos Lupa ubicados
en la zona inferior izquierda de la pantalla.
3.3.2 Imprimir.
Puede imprimirse la pantalla hacienda clic en el icono Impresora ubicado en la zona inferior derecha de la pantalla, de conformidad con las opciones de impresin de Windows.
3.3.3 Cerrar Pantalla. La pantalla se cierra haciendo clic en el icono Abrir Libro ubicado en el ngulo inferior derecho de la pantalla. 3.3.4 Recorrer Alarmas. La Flecha Ascendente y la Flecha Descendente ubicadas a la derecha
de la pantalla permiten al Operador desplazarse por las alarmas.
3.3.5 Mostrar Pantalla de Alarmas. El icono Despertador (Alarm Clock) ubicado en el ngulo
inferior derecho de la pantalla permite hacer aparecer la Pgina de Alarmas. Ver Pantalla 102.
3.3.6 Mostrar Resumen de Alarmas. El icono Despertador sobre una Tabulacin permite hacer aparecer la pgina de Resumen de Alarmas. Ver Pantalla 103. 3.3.7 Desplazarse por las Pantallas. Los iconos CW o CCW ubicados en la parte inferior de las
pantallas analgicas permiten al Operador desplazarse hacia delante o hacia atrs por las tres (3) pantallas.
3.3.8 Tecla de Funcin F4. La tecla F4 permite alternar la pantalla entre Nombres y Descripciones
de Identificacin (Etiquetas).
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3.3.9 Tecla de Funcin F5. La tecla F5 permite alternar la pantalla entre las unidades inglesas y
mtricas.
3.3.10 Tecla de Funcin F11. La tecla F11 permite alternar entre la pantalla del sistema de monitoreo ICE y la pantalla del escritorio de Windows. 3.3.11 Principal. El icono Principal que se encuentra en la pantalla del escritorio de Windows permite alternar la pantalla del sistema de monitoreo ICE. 3.4 Navegacin por las Pantallas
Se presenta a continuacin un detalle de los iconos de la barra de herramientas desplegable. Se ofrecen regencias cruzadas a las vistas de pantalla y a los Procedimientos de Operacin. Ver Pantalla 2, Pantalla 2A.
3.4.1 Icono Tierra (Mostrar Panorama de la Planta). Al seleccionar el icono Tierra aparecer la
ventana Panorama de la Planta. La ventana Panorama de la Planta presenta un breve resumen de los parmetros de operacin y puntos de control de la unidad. El operador podr poner en marcha o detener manualmente los enfriadotes o seleccionar el modo de operacin automtica. En las plantas con mltiples unidades, cada unidad contar con una pequea ventana. Cada unidad podr ser puesta en marcha o detenida desde la ventana a ella asociada. Ver Pantalla 3, Pantalla 3A.
3.4.2 Icono Central Elctrica (Mostrar Panorama de las Instalaciones Auxiliares). Al seleccionar el icono Central Elctrica aparecer la ventana Principal de las instalaciones auxiliares (BOP). La ventana BOP Principal permite al Operador acceder a los diversos componentes de los equipos de las Instalaciones Auxiliares. Ver Pantalla 4, Pantalla 4A, Pantalla 4B, Pantalla 4C, Pantalla 4D, Pantalla 4E, Pantalla 4F, Pantalla 18, Pantalla 19, Pantalla 20, Pantalla 21 y Pantalla 22. Haciendo clic en GO TO SCREEN el Operador puede acceder a las condiciones de funcionamiento de ese sistema. Adems, si se coloca el cursor sobre un comando tal como ARRANQUE, PARADA, ABRIR, CERRAR, ON, OFF, AUTO, MANUAL o REPOSICIN (RESET) y esa funcin est encerrada en un cuadro rojo, el Operador podr ejecutar esa operacin haciendo clic en el comando y respondiendo a la indicacin S/No. Remitirse a la SECCIN 10 OPERACIN MANUAL DE LOS SISTEMAS, Apartado 10.11 - Dispositivos BOP. 3.4.3 Icono Semforo (Mostrar Men de Secuencia de Arranque/Parada). Al seleccionar el
icono Semforo (Street Light) aparecer el men desplegable Arranque/Parada. Ver Pantalla 5.
3.4.3.1 Arranque/Parada. Ver Pantalla 6, Pantalla 6A, Pantalla 6B, Pantalla 6C y SECCIN 9 OPERACIN NORMAL DE SISTEMAS. Las versiones de la pantalla Arranque/Parada derivadas de la MOBILEPAC tienen la capacidad de exhibir los valores analgicos seleccionados, la secuencia de arranque y la secuencia de parada, haciendo clic en el icono Herramientas de esa pgina. Ver Pantallas 6A y Pantalla 6B. 3.4.3.2 Control de la Unidad. Ver Pantalla 7 y SECCIN 9 OPERACIN NORMAL DE
SISTEMAS, Apartado 9.1 Arranque Automtico para Generacin de Energa desde el Modo de reserva, y Apartado 9.2 Parada Automtica. Ver Pantalla 8, Pantalla 6B y SECCIN 9 OPERACIN NORMAL DE SISTEMAS, Apartado 9.1, Arranque Automtico para Generacin de Energa desde el Modo de reserva.
3.4.3.3 Secuencia de Arranque.
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3.4.3.4 Secuencia de Parada.
Ver Pantalla 9 y Pantalla 6B y SECCIN 9 OPERACIN NORMAL DE SISTEMAS, Apartado 9.2 Parada Automtica.
3.4.3.5 Permisivos. Todos los permisivos de una mquina, los sistemas auxiliares y el generador
deben ser verdes (LISTO) de modo de lograr un estado LISTO PARA ARRANCAR. Ver Pantalla 10, Pantalla 10A.
3.4.3.6 Estado Digital. Un LED rojo indica el estado activo de la salida digital. No indica una alarma, inconveniente o condicin anormal. Ver Pantalla 11. 3.4.4 Icono turbina. Ver Pantalla 12. 3.4.4.1 Pantalla Panorama de A. Ver Pantalla 13, Pantalla 13A. La pantalla Panorama de A brinda al Operador un panorama general de los parmetros de operacin del sistema de la mquina A y una vista en corte del GG y de la PT. Esta vista es de utilidad para explicar el funcionamiento del sistema a los visitantes. Adems, puede tenerse acceso directo a otras pantallas haciendo clic en alguno de los botones ubicados a lo largo del borde derecho de la pantalla. 3.4.4.2 Pantalla Bucle de A. Ver Pantalla 14. La pantalla Bucle de A brinda al Operador una
representacin grfica del Bucle de Control de la mquina A (LIC) que muestra el punto de referencia y de funcionamiento de los NH, NL, NP, TGE y bucles ACCEL/DECEL.
3.4.4.3 Pantalla Perfil de TGE de A. Ver Pantalla 15. La pantalla Perfil de TGE de A brinda al Operador una representacin grfica del perfil del comportamiento de la TGE de la mquina A, con barras que indican la temperatura de la termocupla especfica que se muestra por encima y por debajo de la TGE promedio.
Ver Pantalla 15A. La Pantalla 15A reemplaza la pantalla con la grfica de barras a mediados de 2005. Las grficas superpuestas muestran al Operador el comportamiento de las TGE con respecto a los lmites generales. Esta pantalla es de utilidad para el diagnstico de problemas.
NOTA
En las instalaciones POWERPAC o MOBILEPAC no se muestran las pantallas B.
3.4.4.4 Pantalla Panorama de B. La pantalla Panorama de B es similar a la pantalla Panorama de

A, pero para la mquina B. Remitirse al apartado 3.4.4.1 anterior.
3.4.4.5 Pantalla Bucle de B. La pantalla de B es similar a la pantalla Bucle de A, pero para la mquina B. Remitirse al apartado 3.4.4.2 anterior. 3.4.4.6 Pantalla Perfil de TGE de B. La pantalla Perfil de TGE de B es similar a la pantalla de
TGE de A, pero para la mquina B. Remitirse al apartado 3.4.4.3 anterior.
3.4.5 Icono Balanza (Mostrar Men de Calibracin). Ver Pantalla 16. 3.4.5.1 Configuracin de Instalaciones Auxiliares. Ver Pantalla 20. La pantalla Configuracin
de Instalaciones Auxiliares presenta datos especficos de los equipos de las instalaciones, incluyendo las opciones de los equipos instalados, combustibles y nmeros de serie de los GG y TP. Los nmeros de serie pueden ser revisados por el Operador en caso de existir un cambio en el GG o TP , moviendo
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el cursor sobre el parmetro que debe modificarse (la casilla estar encerrada con una lnea roja), escribiendo el nuevo nmero y luego pulsando ENTER.
3.4.5.2 Vlvulas Elctricas.
Ver Pantalla 21, Pantalla 21A y SECCIN 10 OPERACIN MANUAL DE LOS SISTEMAS, Apartado 10.7 - Vlvulas Elctricas.
3.4.5.3 Prueba de Sobrevelocidad. Ver Pantalla 22, Pantalla 22A y SECCIN 10 OPERACIN
MANUAL DE LOS SISTEMAS, Apartado 10.8 - Prueba de Sobrevelocidad.
3.4.5.4 Separador de Aire Fro. Ver Pantalla 24 y SECCIN 10 OPERACIN MANUAL DE LOS SISTEMAS, Apartado 10.9 Separador Fro. 3.4.5.5 A Equilibrio de Cargas en Cojinetes de A.
Ver Pantalla 26 y SECCIN 10 OPERACIN MANUAL DE LOS SISTEMAS, Apartado 10.10 Equilibrio de Cargas en Cojinetes. Ver Pantalla 26 y SECCIN 10 OPERACIN MANUAL DE LOS SISTEMAS, Apartado 10.10 Equilibrio de Cargas en Cojinetes.
3.4.5.6 B Equilibrio de Cargas en Cojinetes de B.
3.4.6 Icono Grfica (Mostrar Men de Variaciones). Ver Pantalla 27. El icono Grfica abre el
men de funciones variables que es de utilidad para el mantenimiento y diagnstico de sistemas. En la SECCIN 11 SISTEMAS DE DATOS, Apartado 11.2 Sistema de Datos de Variaciones, pueden verse los detalles de este sistema.
3.4.6.1 Unidad.
Ver Pantalla 28. Al seleccionar Unidad se abrir un men de pantallas de variaciones preconfiguradas que pertenecen a los sistemas de las unidades.
3.4.6.1.1 Generador. Ver Pantalla 29. 3.4.6.1.2 Aceite Lubricante del Generador. Ver Pantalla 30. 3.4.6.1.3 Arranque Hidrulico. Ver Pantalla 31. 3.4.6.1.4 Enfriamiento del Generador. Ver Pantalla 32. 3.4.6.1.5 Vibracin del Generador. Ver Pantalla 33. 3.4.6.2 Mquina A. Ver Pantalla 34. Al seleccionar Mquina A se abrir un men de pantallas de
variaciones preconfiguradas que pertenecen a los sistemas de la Mquina A.
3.4.6.2.1 TGE 1-7. Ver Pantalla 35. 3.4.6.2.2 TGE 3-9. Ver Pantalla 36. 3.4.6.2.3 Velocidades Seleccionadas. Ver Pantalla 37. 3.4.6.2.4 Derivadas de la Velocidad. Ver Pantalla 38. 3.4.6.2.5 Funcionamiento de la Mquina. Ver Pantalla 39. 3.4.6.2.6 IGV /VSV. Ver Pantalla 40. 18
3.4.6.2.7 Puesta en Marcha. Ver Pantalla 41. 3.4.6.2.8 Vibracin. Ver Pantalla 42. 3.4.6.2.9 Temperaturas del Aceite de las TG. Ver Pantalla 43. 3.4.6.2.10 Presin del Aceite Lubricante de las TG. Ver Pantalla 44. 3.4.6.2.11 Separador Fro. Ver Pantalla 45. 3.4.6.3 Mquina B. Al seleccionar Mquina B se abrir un men de pantallas de variaciones preconfiguradas que pertenecen a los sistemas de la Mquina, similares a las que se indican en el Apartado 3.4.6.2 - Mquina A. 3.4.6.4 Definido por el Usuario . Al seleccionar esta opcin se abre un men de pantallas de
variaciones, que son configuradas y guardadas por el Operador. Ver Pantalla 93.
3.4.7 Icono Bomba (Mostrar Men Diagrama P&I). Ver Pantalla 46. 3.4.7.1 Unidad. Ver Pantalla 47. Al seleccionar Unidad se abre un submen de pantallas que muestran diagramas esquemticos de tres sistemas asociados con la unidad. Estas pantallas ofrecen operaciones especiales que pueden ser seleccionadas por el Operador y datos de los sistemas. 3.4.7.1.1 Generador. Ver Pantalla 48. La pantalla Generador Auxiliar presenta una representacin grfica del generador y de la ubicacin fsica aproximada de las temperaturas del estator. Permite al Operador acceder al Factor de Potencia y a la funcin de control VAR. Ver SECCIN 9 OPERACIN NORMAL DE LOS SISTEMAS, Apartado 9.1 Arranque Automtico para Generacin de Energa con la TWINPAC a partir del Modo de Reserva, y Apartado 9.4 Sincronizacin Manual. 3.4.7.1.2 Aceite Lubricante del Generador. Ver Pantalla 49, Pantalla 49A. La pantalla Lubricante del Generador muestra un diagrama esquemtico del sistema de aceite lubricante del generador y de los parmetros de operacin del sistema. Permite al Operador ejecutar las funciones de control PRUEBA DE SISTEMAS, CAMBIAR DE BOMBA y REPOSICIN. Ver SECCIN 10 OPERACIN MANUAL DE LOS SISTEMAS, Apartado 10.5 - Sistema de Lubricacin del Generador. 3.4.7.1.3 Arranque Hidrulico. Ver Pantalla 50, Pantalla 50A. La pantalla Arranque Hidrulico
Auxiliar muestra un diagrama esquemtico del sistema de arranque hidrulico y de los parmetros de operacin del sistema. Permite al Operador ejecutar las funciones de control HACER GIRAR MQUINA A, HACER GIRAR MQUINA B y REPOSICIN. Ver SECCIN 10 OPERACIN MANUAL DE LOS SISTEMAS, Apartado 10.3 Hacer Girar Mquina.
3.4.7.2 Mquina A. Ver Pantalla 51. Al seleccionar Mquina A se abre un submen de pantallas que muestran diagramas esquemticos de cuatro sistemas asociados con la Mquina A. Estas pantallas ofrecen operaciones especiales que pueden ser seleccionadas por el Operador y datos de los sistemas. 3.4.7.2.1 Lavado con Agua.
Ver Pantalla 52. La pantalla Lavado con Agua de la Mquina A muestra un diagrama esquemtico del sistema de lavado con agua del generador. Permite al Operador ejecutar la funcin de control Lavado con Agua y muestra el estado del proceso de lavado. Ver SECCIN 10 OPERACIN MANUAL DE LOS SISTEMAS, Apartado 10.1 Lavado con Agua.
19
3.4.7.2.2 Aceite Lubricante de la TG. Ver Pantalla 53. La pantalla Aceite Lubricante de la TG Mquina A presenta un diagrama esquemtico del suministro combinado de aceite lubricante para GG/TP, sistema de retorno y filtracin y parmetros de operacin del sistema. Permite al Operador ejecutar las funciones de control PRUEBA DE SISTEMAS, CAMBIAR DE BOMBA y REPOSICIN. Ver SECCIN 10 OPERACIN MANUAL DE LOS SISTEMAS, Apartado 10.4 Sistema de Aceite Lubricante de la TP. 3.4.7.2.3 Combustible Gaseoso y Agua. Ver Pantalla 54. La pantalla Combustible Gaseoso y
Agua de la Mquina A presenta un diagrama esquemtico del suministro de combustible gaseoso, del sistema de inyeccin de agua y de los parmetros de operacin. Permite al Operador ejecutar la funcin de control REPOSICIN. Ver SECCIN 9 OPERACIN NORMAL DE LOS SISTEMAS, Apartado 9.7 Cambios de Combustible.
3.4.7.2.4 Separador Fro. Ver Pantalla 55. La pantalla Sistema de Separador Fro de la Mquina A
muestra un diagrama esquemtico del sistema y de los parmetros de operacin. Los ventiladores del separador de aire fro pueden accionarse manualmente para realizar pruebas. Ver SECCIN 10 OPERACIN MANUAL DE LOS SISTEMAS, Apartado 10.9 Separador Fro.
NOTA
La opcin de combustible lquido o combustible gaseosos no se utiliza en todas las instalaciones.
3.4.7.2.5 Filtro de Combustible Lquido. Ver Pantalla 56. 3.4.7.2.6 Combustible Lquido y Agua. Ver Pantalla 57. Slo para combustible lquido, ver
Pantalla 57A.
3.4.7.3 Mquina B. Esta opcin ofrece pantallas similares para la Mquina B, segn se describe
para la Mquina B en el Apartado 3.4.7.3 anterior.
3.4.8 Icono Mostrar Datos (Mostrar Men de Sistemas). Ver Pantalla 58. 3.4.8.1Analgica 1.
Ver Pantalla 59. La pantalla Pgina Analgica 1 muestra los valores de operacin en tiempo real para el GG, inyeccin de agua, sistemas de aceite lubricante del GG/TP, sistemas de combustible gaseoso y parmetros de rendimiento para ambas mquinas.
3.4.8.2 Analgica 2. Ver Pantalla 60. La pantalla Pgina Analgica 1 muestra los valores de
operacin en tiempo real para el sistema de vibracin del GG/TP, el sistema de vibracin del generador, el sistema de aceite lubricante del generador, IGV/VSV, sistema hidrulico, sistema de separador fro y parmetros de operacin del generador.
3.4.8.3 Analgica 3. Ver Pantalla 61. La pantalla Pgina Analgica 3 muestra otros parmetros del
sistema de inyeccin de agua y tensiones de fase, corrientes de fase, factor de potencia y megavars del generador.
3.4.8.4 Bentley 3500. Ver Pantalla 62. La pantalla BN 3500 muestra una representacin grfica de los niveles de vibracin del GG, TP y generador, y diversas indicaciones referidas al estado de los sistemas. En esta pantalla no hay funciones de control del Operador.
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3.4.8.5 Beckwith.
Ver Pantalla 63. La pantalla Beckwith muestra tensiones, corrientes y otros parmetros elctricos relacionados con el sistema de proteccin del generador. Tambin presenta el estado de la salida de los rels, de la entrada de los rels y del funcionamiento de los rels. Ver SECCIN 5 RESTABLECIMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS Y SISTEMAS, Apartado 5.3 Rels de Proteccin Beckwith 3420 3430.
3.4.8.6 Registro de la Mquina FT8. Ver Pantalla 64. El registro de las mquinas se activa en cada
puesta en marcha. Registra el tiempo de arranque de cada mquina, el combustible con que funciona y el modo de carga. Registra los tiempos de cierre y apertura del interruptor automtico. El registro se detiene al finalizar el funcionamiento y los datos de funcionamiento se envan a un archivo. Ver SECCIN 11 SISTEMAS DE DATOS, Apartado 11.3 Registro de la Mquina FT8.
3.4.8.7 AVR. Ver Pantalla 65 y Pantalla 66. El factor de potencia y los megavars se controlan desde
una u otra de estas pantallas. Ver SECCIN 7 CONFIGURACIN DE PARMETROS DE OPERACIN, Apartado 7.2, Paso 9 Configurar Nivel de FP/VAR.
3.4.8.8 Pantalla Alarmas Activas. Ver Pantalla 67. La pantalla Alarmas Activas muestra todas las alarmas activas, paradas controladas y disparos. Permite al Operador seleccionar los sistemas que se muestran y la informacin sobre el estado de las alarmas. Ver SECCIN 6 USO DE REGISTROS DE ALARMAS Y EVENTOS, Apartado 6.0 Uso de Registros de Alarmas y Eventos. 3.4.9 Icono PLC (Mostrar Diagnsticos de Sistemas). Ver Pantalla 68. 3.4.9.1 Chasis 1. Ver Pantalla 69. Al seleccionar esta opcin se abre un submen de pantallas que
muestra la configuracin de las tarjetas en el chasis uno y el acceso a la E/S de las tarjetas.
3.4.9.1.1 Disposicin General. Ver Pantalla 70. La pantalla Datos de Entrada al Controlador Chasis 1 presenta una representacin grfica de los tipos de tarjetas ubicadas en el chasis 1. Una seal roja indicar una falla en la tarjeta. En esta pantalla no hay funciones de control del Operador.
3.4.9.1.2 Ranura 7 (E). Ver Pantalla 71. La pantalla Tarjeta de Entrada Digital, Ranura 7, Chasis 1, indica el estado de las entradas digitales que alimentan esa tarjeta. Una seal Roja significa que el estado de la entrada digital en ese punto es VERDADERO o CONTACTOS CERRADOS. En esta pantalla no hay funciones de control del Operador. Esta pantalla puede ser de utilidad en procesos de diagnstico y de localizacin y reparacin de averas. 3.4.9.1.3 Ranura 7 (S). Ver Pantalla 72. La pantalla Chasis 1, Ranura 7, Tarjeta de Salida Digital indica el estado de la salida digital de esa tarjeta. Una seal Roja significa que el estado de la salida digital en ese punto es VERDADERO. El Operador puede forzar salidas en esta pantalla VERDADERO o FALSO. 3.4.9.1.4 Ranura 10A (S). Ver Pantalla 73. La pantalla Chasis 1, Ranura 10, Tarjeta de Salida Digital - Mquina A, indica el estado de la salida digital de esa tarjeta. Una seal Roja significa que el estado de la salida digital en ese punto es VERDADERO. El Operador puede forzar salidas en esta pantalla VERDADERO o FALSO. 3.4.9.1.5 Ranura 10A (S). Ver Pantalla 74. La pantalla Chasis 1, Ranura 10, Tarjeta de Salida
Digital - Mquina B, indica el estado de la salida digital de esa tarjeta. Una seal Roja significa que el estado de la salida digital en ese punto es VERDADERO. El Operador puede forzar salidas en esta pantalla VERDADERO o FALSO.
21
Ver Pantalla 75. Al seleccionar esta opcin se abre un submen de pantallas que muestran el estado de E/S de los puntos de los mdulos LinkNet. Estos puntos estn asociados con los equipos de las instalaciones auxiliares (BOP).
3.4.9.1.6 Ranura 11: LinkNet (E/S).
3.4.9.1.6.1 Grupo 1: Nodos 8 - 9. Ver Pantalla 76. La pantalla Grupo 1, Nodos 8 y 9 muestra el estado de la salida digital de ese punto. Una seal Roja significa que el estado de la salida digital de ese punto es VERDADERO y que el texto asociado es VERDADERO. El Operador puede forzar salidas en esta pantalla VERDADERO o FALSO. Estos puntos estn asociados con los equipos de las instalaciones auxiliares (BOP). 3.4.9.1.6.2 Grupo 1: Nodos 12 13 14. Instalaciones auxiliares (BOP) out. Ver Pantalla 77. 3.4.9.1.7 Grupo 4: Nodos 1 2 - 3. Ver Pantalla 78. La pantalla Grupo 1, Nodos 1, 2 y 3 muestra
el estado de las entradas digitales que alimentan esa tarjeta. Una seal Roja significa que el estado de la entrada digital en ese punto es VERDADERO o CONTACTOS CERRADOS. NO indica que el texto asociado es VERDADERO o FALSO. En esta pantalla no hay funciones de control del Operador. Esta pantalla puede ser de utilidad en procesos de diagnstico y de localizacin y reparacin de averas. Los datos que se ingresan en esta pantalla provienen de la turbina de gas y de los sistemas auxiliares.
3.4.9.1.8 Grupo 4: Nodos 4 5 - 6. Ver Pantalla 79. La pantalla Grupo 4, Nodos 4, 5 y 6 muestra
el estado de la salida digital de ese punto. Una seal Roja significa que el estado de la salida digital de ese punto es VERDADERO y que el texto asociado es VERDADERO. El Operador puede forzar salidas en esta pantalla VERDADERO o FALSO. Estos puntos estn asociados con los equipos de las instalaciones auxiliares (BOP).
3.4.9.1.9 Grupo 4: Nodos 9 11 - 12. Ver Pantalla 80. La pantalla Grupo 4, Nodos 9, 11 y 12
pantalla muestra el estado de la salida digital de ese punto. Una seal Roja significa que el estado de la salida digital de ese punto es VERDADERO y que el texto asociado es VERDADERO. El Operador puede forzar salidas en esta pantalla VERDADERO o FALSO. Estos puntos estn asociados con los equipos de las instalaciones auxiliares (BOP).
3.4.9.2 Chasis 2. Ver Pantalla 81. Al seleccionar esta opcin se abre un submen de pantallas que muestra la configuracin de las tarjetas en el chasis dos y el acceso a la E/S de las tarjetas. 3.4.9.2.1 Disposicin General. Ver Pantalla 82. La pantalla Datos de Entrada al Controlador Chasis 2 presenta una representacin grfica de los tipos de tarjetas ubicadas en el chasis 2. Una seal roja indicar una falla en la tarjeta. En esta pantalla no hay funciones de control del Operador.
3.4.9.2.2 Ranura 2 (E). Ver Pantalla 83. La pantalla Chasis 2, Ranura 2, Tarjeta de Salida Digital
indica el estado de las entradas digitales que alimentan esa tarjeta. Una seal Roja significa que el estado de la entrada digital en ese punto es VERDADERO o CONTACTOS CERRADOS. En esta pantalla no hay funciones de control del Operador. Esta pantalla puede ser de utilidad en procesos de diagnstico y de localizacin y reparacin de averas.
3.4.9.2.3 Ranura 2 (S). Ver Pantalla 84. La pantalla Chasis 2, Ranura 2, Tarjeta de Salida Digital
muestra el estado de la salida digital de esa tarjeta. Una seal Roja significa que el estado de la salida digital en ese punto es VERDADERO. El Operador puede forzar salidas en esta pantalla VERDADERO o FALSO.
indica el estado de las entradas digitales que alimentan esa tarjeta. Una seal Roja significa que el estado de la entrada digital en ese punto es VERDADERO o CONTACTOS CERRADOS. En esta
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pantalla no hay funciones de control del Operador. Esta pantalla puede ser de utilidad en procesos de diagnstico y de localizacin y reparacin de averas.
3.4.9.3 Herramientas de ingeniera. La pantalla Herramientas de Ingeniera est diseada para su uso por parte del personal de Ingeniera. No hay actividades del Operador asociadas con esta pantalla. 3.4.9.4 Reiniciar CITECT.
Ver Pantalla 90. Al seleccionar esta opcin se abre una ventana Precaucin. Al seleccionar ACEPTAR se cerrar y reiniciar el programa CITECT. Ver Apartado 3.5 Desactivacin del Sistema de Monitoreo.
3.4.9.5 Calculadora. Ver Pantalla 91. La calculadora estndar de Windows est disponible para su
uso por parte del Operador.
3.4.9.6 Alarmas de Hardware. La pantalla Alarmas de Hardware est prevista para su uso por parte del personal de ingeniera. No hay actividades del Operador asociadas con esta pantalla. 3.4.9.7 Depuracin de Etiquetas de Identificacin. Esta pantalla est prevista para su uso por
parte del personal de ingeniera. No hay actividades del Operador asociadas con esta pantalla.
3.4.9.8 Kernel. Esta pantalla est prevista para su uso por parte del personal de ingeniera. No hay
actividades del Operador asociadas con esta pantalla.
3.4.9.9 Informacin de Nodos. Esta pantalla est prevista para su uso por parte del personal de
ingeniera. No hay actividades del Operador asociadas con esta pantalla.
3.4.9.10 Parada. Ver Pantalla 92. Al seleccionar Parada se abrir una ventana Est Seguro?. Si se selecciona S se cerrar el programa CITECT. Ver apartado 3.5 Desactivacin del Sistema de Monitoreo, ms adelante.
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3.4.10 Icono Men de Sistemas. Desde este elemento se acceder a las funciones de Windows seleccionadas. 3.4.11 Icono Logo Pratt & Whitney.
Con este botn se seleccionar entre unidades o instalaciones con mltiples unidades que cuentan con opciones de control remoto.
3.5 Desactivacin del Sistema de Monitoreo NOTA

Por favor observe que los nombres de las computadoras y ubicaciones cambian segn la disposicin general de la planta, de modo que las descripciones que se indican a continuacin no coincidirn en todas las plantas. Las estaciones de computadora del Sistema de Interfaz Hombre-Mquina (MMI) se definen por lo general de la manera siguiente: AS01 AS02 AR01 AR02, AR03, etc. ACU01 ACU02, ACU03, etc. Servidor principal Servidor auxiliar Panel de control a distancia en la planta Panel de control a distancia de reserva, segundo panel de control a distancia o panel de control a distancia fuera de la planta Sala de control de la Unidad 1 Sala de control de la Unidad 2, Sala de control de la Unidad 3, etc.
Si se detiene el sistema de monitoreo local (ACU01) mientras la unidad est en funcionamiento, el Operador perder todas las interconexiones de monitoreo entre la sala de control y los equipos. Cesar la recoleccin de datos por parte del sistema de monitoreo local. Cesarn los avisos de alarmas u otras condiciones. Ningn evento que se produzca durante el perodo de parada ser registrado en el dispositivo de control local. Los dispositivos de monitoreo a distancia continuarn funcionando con normalidad y el Operador podr controlar la mquina a distancia Si se detiene el sistema de monitoreo local (AR01) mientras la unidad est en funcionamiento, el Operador perder todas las interconexiones que existan entre esta estacin y los equipos. Cesar la recoleccin de datos por parte del sistema de monitoreo local. Cesarn los avisos de alarmas u otras condiciones. Ningn evento que se produzca durante el perodo de parada ser registrado en el dispositivo de control a distancia. El sistema local (ACU01) y el sistema de control remoto de reserve (AR02) continuarn funcionando con normalidad y el Operador podr controlar la mquina ya sea de manera local o a distancia. Si se detiene el sistema de monitoreo a distancia de reserva (AR02) mientras la unidad est en funcionamiento, el Operador perder todas las interconexiones que existan entre esta estacin y los equipos. Cesar la recoleccin de datos por parte del sistema de monitoreo local. Cesarn los avisos de alarmas u otras condiciones. Ningn evento que se produzca durante el perodo de parada ser registrado en el dispositivo de monitoreo a distancia de reserva. El sistema local (ACU01) y el sistema de control remoto de reserva (AR01) continuarn funcionando con normalidad y el Operador podr controlar la mquina ya sea de manera local o a distancia.
24
Si se detienen ambos servidores, el sistema de monitoreo local (ACU01) y el sistema de monitoreo a distancia (AR01) mientras la unidad est en funcionamiento, el Operador perder todas las interconexiones con los equipos. No se registrarn datos de variaciones, alarmas o disparos. La unidad continuar funcionando con las configuraciones ingresadas antes de la desactivacin del Sistema de Monitoreo. Los parmetros de operacin de la unidad seguirn siendo controlados por el sistema de control, y las alarmas, las reducciones de potencia controladas, las paradas controladas o los disparos sern iniciados segn se requiera. Ver SECCIN 12 CONDICIONES DE OPERACIN ANORMALES, Apartado 12.6 Falla del Sistema de Monitoreo.
3.5.1 Cierre de una Estacin de Monitoreo. Para cerrar una de las estaciones de monitoreo:
1. 2. 3. 4. Cierre todas las pantallas del programa CITECT. Despliegue el men Display System Diagnostics. Ver Pantalla 81. Seleccione Shutdown. Responda Yes a la pregunta Are you sure? Esto har que el programa CITECT se cierre. Cierre todos los programas de Windows que pudieran estar funcionando. Proceda como con cualquier PC con base en Windows.
5. 6.
3.6 Reiniciar el Dispositivo de Monitoreo. Es posible reiniciar el programa CITECT solo o

reiniciar toda la PC.
3.6.1 Reiniciar el programa CITECT

1. 2. 3. Despliegue el men Display System Diagnostics. Seleccione Restart CITECT. Al serle solicitado, responda Yes para continuar o Cancel para poner fin a la operacin.
3.6.2 Reiniciar la PC de Monitoreo

1. Cierre segn se indica en la SECCIN 3 - INTERFAZ HOMBRE-MQUINA (MMI), Apartado 3.5 Desactivacin del Sistema de Monitoreo. Reinicie segn se indica en la SECCIN 3 - INTERFAZ HOMBRE-MQUINA (MMI), Apartado 3.1 Arranque del Sistema de Monitoreo.
2.
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SECCIN 4 REINICIAR EL SISTEMA MICRONET

4.0 Introduccin
Algunas veces puede ser necesario que el Operador reinicie el sistema Micronet. Esto NO es un paso normal en la operacin de las mquinas TWINPAC, SWIFTPAC, MOBILEPAC o POWERPAC, pero podra ser necesario durante las operaciones de localizacin y reparacin de averas o de mantenimiento. El Operador deber ponerse en contacto con el personal de ingeniera de PWPS antes de realizar esta operacin.
PRECAUCIN
NUNCA desactive o reinicie el sistema Micronet mientras el rotor del generador est girando. Es preferible esperar hasta que finalice el enfriamiento, cuando todos los sistemas sern desactivados automticamente.
4.1 Reiniciar desde la CPU

1. 2. 3. Asegrese de que la mquina est detenida. Asegrese de que el rotor del generador est en velocidad cero (0 RPM). Cierre todos los programas de monitoreo que pudieran estar en comunicacin con el sistema Micronet, tal como Watch Windows II o Micropanel. No es necesario cerrar el programa CITECT. Desconecte la alimentacin de las bombas de aceite lubricante de CC del generador y las turbinas de potencia A y B en los interruptores automticos DCD1 2, 12 y 14. Accione hacia abajo el interruptor de palanca ubicado en la placa de la CPU y luego sultelo. Los rels 86EA, 86EB, 86E y 86G1 se dispararn. Las comunicaciones con el sistema de monitoreo se detendrn. Todos los LED ubicados en los mdulos darn una luz roja y luego se apagarn cuando el dispositivo de control se reinicia. La luz verde de la CPU se apagar y luego se encender nuevamente. El dispositivo de control se ha reiniciado cuando todos los LED rojos se han apagado. Cuando ha finalizado el proceso para reiniciar el dispositivo de control, los sistemas de aceite lubricante del generador y las turbinas de potencia funcionarn basados en un temporizador de enfriamiento. Lleve el sistema nuevamente al modo de espera. A. Active los interruptores automticos de las bombas de aceite lubricante de CC, y los interruptores automticos DCD1 2, 12 y 14. B. Restablezca el circuito auxiliar de proteccin contra la sobrevelocidad, pulsando el botn verde 12-1 ubicado en la consola del Operador.
4.
5.
6.
7.
8.
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C. Rearme los 86 rels de bloqueo. D. Restablezca el sistema de control.
4.2 Reiniciar desde el AppManager

1. Asegrese de que la mquina est detenida. 2. Asegrese de que el rotor del generador est en velocidad cero (0 RPM). 3. Cierre todos los programas de monitoreo que pudieran estar en comunicacin con el sistema Micronet, tal como Watch Windows II o Micropanel. No es necesario cerrar el programa CITECT. 4. Desconecte la alimentacin de las bombas de aceite lubricante de CC del generador y las turbinas de potencia A y B en los interruptores automticos DCD1 2, 12 y 14. 1. CIERRE desde el AppManager el programa que est en funcionamiento. Ver SECCIN 13 MANTENIMIENTO Y LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS, Apartado 13.6 AppManager. Los rels 86EA, 86EB, 86E y 86G1 se dispararn. Las comunicaciones con el dispositivo de monitoreo se detendrn.
NOTA
Espere al menos diez (10) segundos. 2. 3. INICIE el programa que se cerr en el Paso 5. Todos los LED ubicados en los mdulos darn una luz roja y luego se apagarn cuando el dispositivo de control se reinicia. La luz verde de la CPU se apagar y luego se encender nuevamente. El dispositivo de control se ha reiniciado cuando todos los LED rojos se han apagado. Cuando ha finalizado el proceso para reiniciar el dispositivo de control, los sistemas de aceite lubricante funcionarn basados en un temporizador de enfriamiento. Lleve el sistema nuevamente al modo de espera. A. Active los interruptores automticos de las bombas de aceite lubricante de CC, y los interruptores automticos DCD1 2, 12 y 14. B. Restablezca el circuito auxiliar de proteccin contra la sobrevelocidad, pulsando el botn verde 12-1 ubicado en la consola del Operador. C. Rearme los 86 rels de bloqueo. D. Restablezca el sistema de control.
4.
5.
4.3 Reiniciar por Ciclado de Potencia

1. Asegrese de que la unidad est detenida. 2. Asegrese de que el rotor del generador est en velocidad cero (0 RPM).
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3. Cierre todos los programas de monitoreo que pudieran estar en comunicacin con el sistema Micronet, tal como Watch Windows II o Micropanel. No es necesario cerrar el programa CITECT. 4. Conecte la alimentacin de las bombas de aceite lubricante de CC del generador y las turbinas de potencia A y B en los interruptores automticos DCD1 2, 12 y 14. 5. Desconecte la alimentacin de la CPU, los interruptores automticos DCD2 11 y 13. Los rels 86EA, 86EB, 86E y 86G1 se dispararn. Las comunicaciones con el dispositivo de monitoreo se detendrn. El LED verde de la CPU se apagar.
NOTA
Espere al menos 10 segundos o hasta que los LED ubicados en el gabinete del sistema Micronet se hayan apagado. 6. Conecte la alimentacin del sistema Micronet y los interruptores automticos DCD2 11 y 13. 7. Todos los LED ubicados en los mdulos darn una luz roja y luego se apagarn cuando el dispositivo de control se reinicia. La luz verde de la CPU se encender nuevamente. El dispositivo de control se ha reiniciado cuando todos los LED rojos se han apagado. 8. Cuando ha finalizado el proceso para reiniciar el dispositivo de control, los sistemas de aceite lubricante funcionarn basados en un temporizador de enfriamiento. 9. Lleve el sistema nuevamente al modo de espera. a. Active los interruptores automticos de las bombas de aceite lubricante de CC, y los interruptores automticos DCD1 2, 12 y 14. b. Restablezca el circuito auxiliar de proteccin contra la sobrevelocidad, pulsando el botn verde 12-1 ubicado en la consola del Operador.
c. Rearme los 86 rels de bloqueo. d. Restablezca el sistema de control.
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SECCIN 5 RESTABLECIMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS Y SISTEMAS

5.0 Restablecimiento de los Dispositivos y Sistemas NOTA
Antes de restablecer algn dispositivo que se haya disparado, asegrese de que la situacin que ha causado el disparo haya sido rectificada y de que el sistema est listo para reanudar el funcionamiento normal.
5.1 Cubculos del MCC 5.1.1 Interruptores Automticos de Caja Moldeada. La presencia de un interruptor automtico de caja moldeada que se haya disparado estar indicada por la ausencia de luces en el frente del cubculo y la palanca del interruptor automtico colocada en la posicin intermedia, no en la posicin totalmente levantada.
1. Mueva la palanca ubicada en el frente del cubculo hasta la posicin totalmente bajada, desconectada (OFF). Mueva la palanca hacia arriba hasta la posicin totalmente levantada, activado (ON).
2.
5.1.2 Protecciones contra Sobrecargas. Las sobrecargas pueden configurarse para reposicin
manual o automtica, girando el tornillo azul ubicado en el frente del dispositivo de proteccin contra sobrecargas. La presencia de una proteccin contra sobrecarga que se haya disparado estar indicada por una bandera roja en la ventana del dispositivo de proteccin contra sobrecargas. Los dispositivos de proteccin contra sobrecargas sern configurados para reposicin automtica. 1. Si la puerta del cubculo est cerrada, al pulsar el botn negro RESET que est en la puerta se restablece la proteccin contra sobrecargas. Si la puerta del cubculo est abierta, al pulsar el botn azul RESET que est en el mdulo de protecciones contra sobrecarga se restablece la proteccin contra sobrecargas
2.
5.2 Rels de Bloqueo. El sistema de control responder a varias situaciones de emergencia disparando uno o ms de los rels de bloqueo ubicados en la puerta del panel de rels. Los rels deben rearmarse manualmente antes de continuar con las operaciones. Es posible hacer funcionar una mquina si el rel de bloqueo opuesto se ha disparado. No es posible hacerla funcionar si los rels 86E, 86G1 86G2 se han disparado. Podr hacerse arrancar las mquinas si se ha disparado el rel 86G1.
1. Rearme el rel de bloqueo asiendo con firmeza la palanca y girndola en sentido horario hasta que la palanca quede vertical, luego suelte la palanca. Si se ha corregido la situacin que ha originado el disparo, el rel permanecer rearmado.
PRECAUCIN
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Si la palanca no queda fijada en posicin vertical, NO sostenga la palanca para rearmarlo. Se daara el rel. Corrija la situacin que ha originado el disparo y proceda a rearmar segn se indica en el Paso 1 anterior.
5.3 Rels de Proteccin Beckwith 3420, 3425 3430. Un LED rojo indicar un disparo de uno o ms de las funciones de los rels de proteccin 3420, 3425 3430.
1. 2. Rearme el rel pulsando el botn negro de rearme ubicado en la cara del rel. Informe a Operacin de Sistemas y a Mantenimiento de Operaciones de las banderas indicadas.
PRECAUCIN
No ponga nuevamente en marcha la unidad sin hasta que todas las banderas hayan sido analizadas y resueltas. Un LED rojo indicar que se ha realizado un registro oscilogrfico del disparo. El personal de mantenimiento puede descargar y analizar los datos.
5.4 Circuito Auxiliar de Proteccin contra Sobrevelocidad, 12-1. Un botn pulsador verde iluminado ubicado en el frente de la consola del Operador indica que el circuito auxiliar de proteccin contra sobreveelocidad ha sido restablecido.
1. Si la luz no est encendida, pulse el botn verde para restablecerla.
5.5 Sistema de Proteccin contra Incendio. Ver Pantalla 124, Pantalla 124A. Ver SECCIN 9 OPERACIN NORMAL DE LOS SISTEMAS, Apartado 9.10 - Sistema de Proteccin contra Incendio 5.5.1 Lmparas Estroboscpcas y Bocinas. Se activarn lmparas estroboscpicas y bocinas
si el sistema de proteccin contra incendio detecta una condicin de concentracin de gas Alta-Alta o fuego, o si se ha activado un interruptor de accionamiento manual. 1. Las lmparas estroboscpicas y las bocinas se activan nuevamente pulsando y manteniendo apretado el botn RESET ubicado en el frente del panel de protecciones contra incendio.
5.5.2 Local Panel Alarm. Ver Pantalla 125. La alarma del panel local se activar para dar aviso de fallas o alarma no relacionadas con incendio.
1. Pulse el botn CONFIRMAR para detener la alarma.
En la pantalla activa y en el dispositivo de monitoreo del sistema se mostrar el tipo de alarma. La falla deber corregirse lo antes posible.
5.5.3 Vlvulas Antiincendio. Ver Pantalla 126, Pantalla 127. Las vlvulas antiincendio se cerrarn automticamente al ponerse en funcionamiento el sistema de proteccin contra incendio. Las vlvulas debern abrirse de Nuevo manualmente accionando la palanca con que cuenta la vlvula. La presencia de alguna vlvula antiincendio cerrada se indica en el panel de protecciones antiincendio y en la pantalla Permisivos del dispositivo de monitoreo de la estacin respectiva.
30
5.5.4 Interruptores por Variacin de Presin. Ver Pantalla 128. Los interruptores por variacin
de presin PS201A y 202A ubicados en el recinto de la TG A, PS201B y 202B ubicados en el recinto de la TG B, o PS203 y PS204 se activarn en caso de descarga del sistema de CO2 que protege ese recinto. 1. Los interruptores pueden restaurarse empujando hacia arriba el mbolo ubicado en la parte inferior del interruptor.
5.5.5 Estaciones de Activacin del Sistema Antiincendio. Ver Pantalla 129. Las estaciones
de activacin del sistema antiincendio consisten en interruptores de mano accionados manualmente que se utilizan para activar el sistema de proteccin contra incendio del recinto donde estn ubicados. Al activarse una de estas estaciones en un recinto protegido con CO2 se producir el disparo de la unidad y la descarga del CO2 en ese recinto. La estacin de activacin debe restablecerse manualmente con una llave provista con el Sistema de Proteccin contra Incendio. Cada estacin de activacin manual cuenta con una varilla de vidrio que se romper cuando esa estacin sea activada. La varilla de vidrio deber reemplazarse cuando se restablece la estacin de activacin del sistema antiincendio.
ADVERTENCIA
Abrir con la llave el gabinete de una estacin de activacin restablecida tendr el mismo efecto que activar la estacin, es decir, se activar el sistema de proteccin antiincendio.
5.6 Restablecimiento de la Reduccin de Potencia Controlada. En ciertas condiciones de funcionamiento, el sistema de control iniciar una condicin de reduccin de potencia controlada de la unidad. La causa de la reduccin de potencia controlada ser anunciada en la pgina de alarmas del dispositivo de monitoreo de la estacin respectiva. Podr ser posible reanudar las operaciones normales si se corrige la situacin que caus la reduccin de potencia controlada. Accediendo a la pgina Arranque/Parada y haciendo clic en el Drive-back Reset se restablece la reduccin de potencia controlada. 5.7 Reinicio del Software. Accediendo a la pgina Arranque/Parada y haciendo clic en el botn Reiniciar Software (Software Reset) se restablece el control. Es necesario reiniciar el software luego de una accin del sistema de control para hacer disparar o detener la unidad. 5.8 Restablecimiento de los Sistemas. El sistema de control monitorea el funcionamiento de
diversos sistemas de la unidad. Si existiera una condicin fuera de lmites o la mquina se dispara, ser necesario RESTABLECER ese sistema antes de reanudar las operaciones normales. Si un sistema debiera ser restablecido, se iluminar el icono Reset de la pgina Arranque/Parada y ese componente ser resaltado en el diagrama esquemtico del sistema. Los sistemas siguientes se restablecen haciendo clic en el icono Reset de la pgina Arranque/Parada o haciendo clic en el icono Reset de la pgina del diagrama esquemtico de ese sistema: 1. 2. 3. Aceite lubricante del generador Arranque hidrulico Aceite lubricante de la TG A y B
31
4.
Inyeccin de agua de la TG A y B.
5.9 Restablecimiento de los Dispositivos.

1. 2. 3.
Haciendo clic en el icono Reset de la pgina Arranque/Parada se RESTABLECEN los siguientes dispositivos: Interruptor automtico del generador Sincronizador Ventiladores del recinto de la TG A y B.
5.10 Restablecimiento del Sistema de Parada de Emergencia SCR. El Sistema de Parada

de Emergencia SCR se restablece hacienda clic en el botn Reset de la pantalla BOP Principal o haciendo clic en en el botn Restablecer de la pantalla Diagrama Esquemtico del Sistema SCR.
5.11 Dispositivo de Control de Vibraciones. Luego de una alarma o disparo en el sistema de

monitoreo debida a vibracin, ser necesario pulsar el botn de reposicin ubicado en el frente del sistema de control de vibraciones Bently-Nevada para despejar el aviso en la pantalla de alarmas.
32
SECCIN 6 TRABAJAR CON REGISTROS DE ALARMAS Y EVENTOS

6.0 Introduccin
El Sistema de Control monitorea constantemente cientos de parmetros de operacin de los sistemas de generacin TWINPAC, SWIFTPAC, MOBILEPAC y POWERPAC. Los datos de funcionamiento tal como temperaturas, presiones, velocidades, etc., son enviados al Sistema de Monitoreo, donde se los almacena en archivos de datos desde donde se los recupera para exhibirlos en las funciones de variacin. Ver SECCIN 11 SISTEMAS DE DATOS. Tambin se generan otros datos para un evento, tal como una alarma, un disparo, una reduccin de potencia controlada, una parada controlada se produce cuando el operador inicia otras acciones tal como un arranque, una parada, cierre de un interruptor automtico, etc. Los datos se almacenan y exhiben en el Registro de Alarmas o Registro de Eventos. Ver SECCIN 3 FUNCIONAMIENTO DE LA INTERFAZ HOMBRE-MQUINA (MMI), Apartado 3.3.5 Pantalla Mostrar Alarma y Apartado 3.3.6 Mostrar Resumen de alarmas y Pantalla 102 y Pantalla 103. El Operador puede acceder a estas pantallas desde cualquiera de las pantallas del programa CITECT, haciendo clic en el icono Despertador o el icono Despertador sobre una Tabulacin ubicado en el ngulo inferior derecho de la pantalla.
6.1 Pantalla Tabulacin de Alarmas. Ver Pantalla 102. La pantalla Tabulacin de Alarmas es una
de las herramientas ms valiosas con que cuenta el Operador para el diagnstico de disparos, mal funcionamiento y condiciones de operacin fuera de lmites en una instalacin TWINPAC, SWIFTPAC, MOBILEPAC o POWERPAC. La pantalla consiste en una tabulacin de las alarmas que se han mostrado, de la manera siguiente: Primera Columna - El nombre del dispositivo iniciador, tal como PT612 de Mquina B A01. Segunda Columna Tipo de falla, en este caso Falla de Seal. Tercera Columna Fecha de la alarma. Cuarta Columna Hora de la alarma.
Cada alarma que se produce es ingresada en la pgina de alarmas como ALARMA ACTIVA y suena una bocina electrnica que avisa al Operador de la alarma. La casilla ubicada a la izquierda del texto de la alarma destella indicando que no se ha confirmado la recepcin de la alarma. El texto de la pantalla cuenta con cdigos de colores rojo, naranja y verde, a fin de ayudar al Operador a identificar la categora de la alarma. El texto Amarillo indica las alarmas El texto rojo indica disparos y paradas controladas. El texto naranja indica reducciones de potencia controladas El texto verde indica informacin de estados o eventos.
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6.1.1 Columna izquierda de la Pantalla Tabulacin de Alarmas. La columna izquierda de la pantalla de alarmas dispone de un conjunto de iconos que permiten al Operador trabajar con las alarmas que aparecen en pantalla. 6.1.1.1 Icono Alarma con Tilde Verde. El icono superior Alarma con Tilde Verde confirma todas las alarmas activas y silencia la parte sonora de la alarma. La seal indicadora dejar de destellar y permanecer anunciada.
6.1.1.2 Icono Desplazar Hacia Arriba. El icono Desplazar Hacia Arriba permite mover la pantalla para retroceder por las pginas, una pgina a la vez. Colocando el cursor sobre el nmero de pgina, el Operador podr ingresar el nmero de la pgina que desee mediante el teclado numrico.
6.1.1.3 Icono Desplazar Hacia Abajo. El icono Desplazar Hacia Abajo permite mover la pantalla para avanzar por las pginas, una pgina a la vez. La ltima pgina que se ha mostrado aparece arriba de la pgina 1. 6.1.1.4 Icono Lupa. El icono Lupa permite al Operador buscar alarmas particulares. Al hacer clic en
el icono Lupa se abrir una ventana Buscar Alarma. El Operador podr buscar por etiqueta de identificacin, nombre o descripcin de la alarma que desee. Adems, se dispone de las opciones Ir a la Parte Superior de la Lista, Ir a la Parte Inferior de la Lista, Ir a la Pgina e Ir a la Hora.
6.1.1.5 Icono Alarma Predeterminada. El icono Alarma Predeterminada restablece los valores predeterminados que se muestran en la pgina, que el Operador tiene la opcin de modificar. Los parmetros de configuracin predeterminados son los siguientes:
Mostrar Alarmas Activas Mostrar Alarmas de Todas las reas. Mostrar Disparos Mostrar Paradas Controladas Mostrar Reducciones de Potencia Controladas No mostrar informacin
6.1.1.6 Icono Mostrar Alarma. El icono Mostrar Alarma abre un men que permite al Operador
cambiar los valores predeterminados que aparecen en pantalla por alguno de los siguientes: Alarmas Activas Slo se mostrarn las alarmas activas. Alarmas No Confirmadas Slo se mostrarn las alarmas que no hayan sido confirmadas. Alarmas Confirmadas Slo se mostrarn las alarmas que hayan sido confirmadas. Alarmas Desactivadas (Ver Apartado 6.1.4.3) - Se mostrar una lista de las alarmas desactivadas por el Operador. Se mostrar el nombre del Operador y la fecha en la cual se desactiv la alarma. Todas las Alarmas Muestra una lista de todos los puntos de alarma.
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6.1.1.7 Icono rea. El icono rea abre un men que permite al Operador seleccionar o borrar la
seleccin de reas o sistemas cuyas alarmas se muestran de la manera siguiente.
NOTA
No todas las subcategoras cuentan con todas las configuraciones.
6.1.1.7.1 Mostrar Todas. Se muestran todas las alarmas de todas las reas. Al quitar la seleccin
de un rea en particular se suprimirn las alarmas originadas en esa rea.
6.1.1.7.2 Ocultar Todas. Cuando se selecciona Ocultar Todas, no se muestran alarmas. 6.1.1.7.3 Sistemas de la Turbina de Gas. Al seleccionar Turbina de Gas se mostrarn las
alarmas de los siguientes sistemas: General Acondicionamiento del Gas Combustible Envo/Filtrado de Combustible Lquido Sistema de Aceite Lubricante de la TG Gas de encendido Sistema de Vibracin Alarmas Derivadas
6.1.1.7.4 Sistemas Auxiliares. Si se selecciona Sistemas Auxiliares se mostrarn las alarmas de

los siguientes sistemas auxiliares: Lavado con Agua Inyeccin de Agua Combustible lquido Combustible Gaseoso Sistema de Aire Comprimido para Cierre de Vlvulas de Purga Sistema del Recinto Sistema de Aire Regulado Sistema de Equilibrio de Cargas en Cojinetes Filtro de Entrada Enfriador por Evaporacin
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6.1.1.7.5 Sistemas del Generador. . Si se selecciona Sistemas del generador se mostrarn las alarmas de los siguientes sistemas del generador:
Sistema de Calentamiento de la Mquina Sistema de Aceite Lubricante del Generador Sistema de Aire de Enfriamiento Estator Sistema de Calefaccin Sistema Antivibracin Calefactores de Equipos de Maniobra /Conductos de Barras Equipos de Maniobra/Protecciones
6.1.1.7.6 Diagnsticos del Controlador. Si se selecciona Diagnsticos del Controlador se mostrarn las alarmas para los siguientes sistemas:
Sistemas de Bateras Chasis Principal Chasis 1 Chasis 2 Control de Sistemas Panel de Instrumentos Comunicaciones
6.1.1.7.7 Sistemas de las Instalaciones Auxiliares (BOP). Al seleccionar BOP se mostrarn

las alarmas de las instalaciones auxiliares de la planta.
6.1.1.7.8 Varios. Al seleccionar Varios se mostrarn las alarmas de los siguientes sistemas:
Conjunto de Circuitos de Arranque Neumtico (No se Utiliza) Sistema de Proteccin contra Incendio Arranque Hidrulico Inyeccin de Vapor (No se Utiliza) Drenaje Anticongelante (No se Utiliza)
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Conjunto de Circuitos de Arranque Hidrulico Gas de Escape Sistema de Generacin de Niebla DLN
6.1.2 Filtros de la Pantalla Alarmas. Existen cinco filtros a los que puede acceder el Operador que pueden emplearse para presentar diferentes tipos de datos en la Pantalla Alarmas:
Alarma de Disparos Alarma de Parada Controlada Alarmas Alarma de Reduccin de Potencia Alarma de Informacin Si un icono pasa a tener un fondo oscuro, se mostrarn las alarmas de ese tipo. Si un icono pasa a tener un fondo claro, se suprimirn las alarmas de ese tipo.
6.1.2.1 Alarma de Disparos. El icono Alarma de Disparos permite alternar los disparos. 6.1.2.2 Alarma de Parada Controlada (CSD). El icono Alarma CSD Alarm permite alternar las
Paradas Controladas.
6.1.2.3 Alarmas. El icono Alarmas permite alternar alarmas. 6.1.2.4 Alarma de Reduccin de Potencia (RP). El icono Alarma de RP permite alternar
Reduccin de potencias Controlados.
6.1.2.5 Alarma de Informacin. El icono Alarma de Informacin permite alternar acciones y

acciones del Operador.
6.1.3 Informacin de Identificacin. Cada lnea de alarma se ver resaltada por medio de lneas
rojas en la parte inferior y superior, cuando la flecha del cursor apunte hacia esa lnea en particular. Al hacer clic con el botn derecho en una lnea resaltada se abrir una ventana Informacin de Identificacin. Esta informacin es de utilidad para el personal de Ingeniera para realizar la localizacin y reparacin de averas. Registre el nmero de direccin e infrmelo al Servicio de Atencin al cliente de PWPS.
6.1.4 Alarmas Resaltadas. Al hacer clic con el botn izquierdo en una alarma resaltada, se abrir
un men con tres opciones para el Operador: Diagrama de Alarmas Confirmar Desactivar
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6.1.4.1 Diagrama de Alarmas. Este icono est reservado para uso futuro. 6.1.4.2 Confirmar. Este comando permite confirmar slo la alarma resaltada. 6.1.4.3 Desactivar. Este comando permite al Operador desactivar la alarma resaltada. Al hacer clic en este comando se abre una ventana en la cual el Operador ingresa su nombre y puede incluir un comentario. 6.1.5 Impresin de Alarmas. Al hacer clic en el icono Impresora ubicado en el ngulo inferior
derecho de la pantalla, se abre un men que ofrece al Operador dos opciones de impresin. Las opciones de impresin figuran como Lista de Alarmas e Imprimir Pantalla.
6.1.5.1 Lista de Alarmas. Si se selecciona Lista de Alarmas se imprimir una pgina de alarmas,
comenzando desde la parte superior de la pgina seleccionada. La impresin se realizar en texto con colores sobre un fondo blanco. Esta impresin podr ser fcilmente copiada o transmitida por fax.
6.1.5.2 Imprimir Pantalla. Si se selecciona Imprimir Pantalla se imprimir la pantalla que se

presenta al Operador. La impresin se realizar con un texto en colores sobre un fondo negro. Este tipo de impresin es difcil de copiar y transmitir por fax. Adems consume los cartuchos de tinta con mucha rapidez.
6.1.6 Alarmas Almacenadas. El sistema de control puede almacenar ms de 100 pginas de

alarmas.
6.1.7 Resumen de Alarmas. Ver Pantalla 103. El Resumen de Alarmas presenta un historial de
todas las alarmas y eventos registrados por el Sistema de Control. El historial puede tener una extensin de 385 pginas. El historial puede abarcar muchas semanas o slo unos pocos das, conforme a la cantidad de eventos registrados por el sistema de control. Las alarmas que se producen y se despejan cada pocos segundos tienden a llenar el archivo del historial y deben ser rectificadas lo antes posible. La informacin que figura en la pantalla est dispuesta de la manera siguiente: Primera Columna Fecha y hora en que el sistema de control detect la alarma. Segunda Columna Duracin de la alarma que se presenta, en horas, minutos y segundos. Tercera Columna Fecha y hora en que la condicin de alarma fue despejada. Cuarta Columna Descripcin de la alarma y del dispositivo iniciador. Quinta Columna Nombre identificatorio (etiqueta) de la alarma. La columna izquierda de la pantalla de alarmas cuenta con un conjunto de iconos que permiten al Operador trabajar con la pantalla de alarmas. Estos iconos y submens funcionan de manera similar a los antes detallados para la Pgina de Alarmas. El icono Confirmar Alarma y el icono Mostrar no estn incluidos en la pgina Resumen de Alarmas. Al hacer clic en una lnea de alarma resaltada se presentar Informacin de Identificacin similar a la que se muestra en la Pgina de Alarmas. La impresin del Resumen de Alarmas es similar a la de la Pgina de Alarmas.
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SECCIN 7 CONFIGURACIN DE PARMETROS DE OPERACIN

7.0 Introduccin
La SECCIN 7 presenta los procedimientos necesarios para la configuracin de los parmetros de operacin. En la SECCIN 8 CONFIGURACIN DEL SISTEMA, Apartado 8.1 - En Espera para Operaciones Normales, se presentan los procedimientos para configurar las unidades TWINPAC, SWIFTPAC, MOBILEPAC o POWERPAC y los sistemas auxiliares, para su funcionamiento en el modo de reserva. En el Apartado 8.1 se presenta una lista de las opciones con que cuenta el Operador y que pueden ser ingresadas en el sistema de control para su uso en el modo de espera.
7.1 Parmetros de Operacin. Los parmetros de operacin son seleccionados por el Operador
desde la pantalla Arranque/Parada o el panel de control del Operador. Ver Pantalla 6, Pantalla 6A. 1. Para abrir el men desplegable, haga clic en el icono Semforo ubicado en la parte superior del dispositivo de monitoreo ICE. Para abrir la pantalla Arranque/Parada seleccione Start/Stop en el men desplegable.
2.
7.2 Parmetros de Configuracin del Operador de la Pantalla Arranque/Parada

TWINPAC, SWIFTPAC o POWERPAC MOBILEPAC TWINPAC o SWIFTPAC MOBILEPAC o POWERPAC 2 a 100 MW por minuto 0,5 a 100 MW por minuto 2 a 60 MW 1 a 25 MW
1.
Fijar Valores de Carga Haga clic en el botn Load Rate para abrir la ventana Change Value. Ingrese el valor de carga que desee colocando el cursor sobre los nmeros que aparecen en pantalla y haciendo clic, o ingresando por medio del teclado numrico los valores que se desee, a partir de la gama de valores que se ofrece en el cuadro anterior. Haga clic en el botn OK para ingresar el valor y cerrar la ventana.
2.
Fijar Valores de Descarga Haga clic en el botn Unload Rate para abrir la ventana Change Value. Ingrese el valor de descarga que desee colocando el cursor sobre los nmeros que aparecen en pantalla y haciendo clic, o ingresando por medio del teclado numrico los valores que se desee, a partir de la gama de valores que se ofrece en el cuadro anterior. Haga clic en el botn OK para ingresar el valor y cerrar la ventana.
3.
Fijar Carga Programada
39
Haga clic en el botn Program Load para abrir la ventana Change Value. Ingrese el valor de carga que desee colocando el cursor sobre los nmeros que aparecen en pantalla y haciendo clic, o ingresando por medio del teclado numrico los valores que se desee, a partir de la gama de valores que se ofrece en el cuadro anterior. Haga clic en el botn OK para ingresar el valor y cerrar la ventana.
NOTA
Si la carga seleccionada supera la capacidad de la TWINPAC o SWIFTPAC, las mquinas alcanzarn el lmite de TGE y funcionarn con control de TGE. En caso de funcionamiento con una sola mquina, si la Carga Programada supera la capacidad de esa sola mquina, la mquina alcanzar su lmite de TGE y funcionar con control de TGE. 4. Seleccionar Combustible de Arranque Selecciona combustible gaseoso o combustible lquido, segn lo que est disponible. 5. Seleccionar Modo de Arranque Haga clic en el botn Starting Mode para abrir la ventana del interruptor selector del modo de arranque. Haga clic en el botn Normal o en el botn Fast para mover el puntero hacia esa opcin.
NOTA
Esta opcin podra no estar disponible en todas las plantas. 6. Seleccionar Modo de Carga. Ver Pantalla 134. Haga clic en el botn Loading Mode para abrir la ventana del interruptor selector del modo de carga. Haga clic en Base, Peak o Program. A. Base La o las mquinas se cargarn al valor de carga seleccionado hasta su lmite de TGE conforme al cronograma de carga base y funcionarn con control de TGE. Peak (Mxima) La o las mquinas se cargarn al valor de carga seleccionado hasta su lmite de TGE conforme al cronograma de carga mxima y funcionarn con control de TGE. No todas las plantas dispondrn de una opcin de carga mxima separada. Program (Programada) La o las mquinas se cargarn al valor de carga seleccionado hasta la carga programada seleccionada y funcionarn con control de NP.
B.
C.
7. Seleccionar Inyeccin de H2O. Ver Pantalla 135. Haga clic en el botn H2O Injection para abrir la ventana Seleccin de Inyeccin de H2O. Seleccione Wet o Dry.
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A. Dry (Seco) Las mquinas funcionarn sin inyeccin de agua. Las emisiones sern mayores que con inyeccin de agua y la carga mxima que pueda alcanzarse ser menor. Este no es el modo normal de operacin y podran transgredirse los lmites establecidos por los permisos de operacin. B. Wet (Hmedo) Las mquinas funcionarn con inyeccin de agua. Este es el modo normal de operacin. 8. Fijar Ubicacin del Sistema de Control
NOTA
Esta opcin no est disponible en todas las plantas 9. Fijar Factor de Potencia, Carga en MVAR y Control de Tensin Existen dos mtodos para controlar el regulador de tensin automtico Brush Prismic A30, el control por VALOR PREFIJADO, Ver Pantalla 65, y el control por IMPULSO, Ver Pantalla 66. En el control por Valor Prefijado se ingresa el valor de funcionamiento que se desee por va digital mediante el teclado. En el control por Impulso el valor de funcionamiento se aumenta o disminuye utilizando las flechas UP o DOWN que aparecen en la pantalla. El modo de control ser el control por Factor de Potencia, control de VAR o control de Tensin. A. Acceda a la pantalla de control de AVR, Pantalla 65, desde el men desplegable del Icono Computadora (puntos del Sistema). B. Coloque el cursor sobre el botn Seleccionar Com en Serie y haga clic con el botn izquierdo del ratn. De este modo podr seleccionarse el modo de control digital para los puntos de control de AVR. Ver Pantalla 65D. C. Coloque el cursor sobre el modo de control que se desee y haga clic con el botn izquierdo del ratn en la opcin seleccionada.
NOTA
El control VAR es el modo de control predeterminado. Ver Pantallas 65A, Pantalla 65B y Pantalla 65C. D. Se abrir una ventana de control para el modo de control seleccionado. E. Coloque el cursos sobre la ventana de control, ingrese el valor de control prefijado y pulse ENTER. F. Verifique el valor prefijado que se haya ingresado y pulse el botn SUBMIT para controlar con respecto a ese valor prefijado. Cada vez que se modifica el valor prefijado ser necesario pulsar el botn SUBMIT. Este paso adicional se realiza por razones de seguridad. G. El VR controlar el funcionamiento de la mquina con respecto al valor prefijado. H. Si se desea realizar el control por impulsos del valor prefijado, resalte y haga clic en el botn Volver a Interruptores. Ver Pantalla 65 E. Esto habilitar el modo
41
de control por impulsos, y el factor de potencia y los MVAR sern controlados desde la Pantalla 66. I. Acceda a la pantalla de control por impulses desde el botn ubicado en la pantalla Arranque/Parada o desde el botn ubicado en la pantalla Generador. Ver Pantalla 6 y Pantalla 48.
J. Coloque el cursor sobre el modo de control que se desee. K. Coloque el cursor sobre la flecha UP o DOWN y haga clic con el botn izquierdo. Por cada clic se enviar un impulso al sistema de control. PRECAUCIN Este es un bucle de control de accin lenta. No haga mltiples clics sin observar el efecto de cada clic.
NOTA
Esto no es un ajuste por valor prefijado sino un ajuste de nivel de operacin. El valor que aparece en pantalla en el medidor analgico de MVAR y en el medidor analgico de factor de potencia es el nivel de operacin real del generador. Consulte al servicio de Operaciones de Sistemas del Cliente acerca de las caractersticas de las barras colectoras y al departamento de Ingeniera de PWPS acerca de los lmites de proteccin del generador. Los lmites de operacin del o de los rels de proteccin Beckwith del generador figuran en la Lista de Parmetros de los Rels de Proteccin, XXXX-189-E011L. Una vez alcanzado el nivel deseado, el generador seguir manteniendo este valor prefijado hasta que el Operador lo modifique. L. Los LED rojos de la Pantalla 65 indican las entradas y salidas digitales del AVR. Las caractersticas de funcionamiento elctrico se presentan de forma numrica.
7.3 Configuracin del Panel del Operador

1. Seleccione Operacin de las Mquinas Ajuste ambos Interruptores de Operacin, 43-7A y 43-7B en OPERATE para operacin de la unidad TWINPAC o fije uno u otro interruptor en OPERATE para hacer funcionar una sola mquina. Las instalaciones POWERPAC y MOBILEPAC dispondrn slo de un interruptor. El estado se indicar en la pantalla Arranque/Parada. 2. Seleccione Modo de Generacin Seleccione el modo EN PARALELO, CONDENSADOR SINCRNICO, REDUCCIN EN OPERACIN AISLADA o EXACTO EN OPERACIN AISLADA con el interruptor 43-3. El estado se indicar en la pantalla Arranque/Parada. A. Parallel (En Paralelo) Este es el modo normal de operacin para la generacin de energa. La unidad puede ser conectada en paralelo a la red elctrica y funcionar en modo de reduccin con otros equipos generadores. La carga y el factor de potencia pueden ser controlados por el operador.
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B. Synchronous Condenser (Condensador) Este modo permite que el generador funcione como un motor sincrnico a un factor de potencia retardado o adelantado que puede ser seleccionado por el Operador para estabilizacin y control de tensin en la red elctrica. C. Iso Droop (Reduccin en Operacin Aislada) Este modo permite que la unidad suministre energa a una red elctrica aislada con una caracterstica de disminucin de velocidad del cuatro (4) por ciento. Otras unidades generadoras pueden ser conectadas en paralelo a la unidad TWINPAC como unidades subordinadas. El control del regulador de tensin se realizar de forma manual por medio del interruptor de 90 VC ubicado en el panel del Operador. Esta opcin no est disponible en todas las plantas. Ver SECCIN 9 OPERACIN NORMAL DE LOS SISTEMAS, Apartado 9.9 Arranque en Negro. D. Iso Precise (Exacto en Operacin Aislada) Este modo permite que la unidad suministre energa a una red elctrica aislada con una caracterstica de disminucin de velocidad del cero (4) por ciento. No podrn conectarse en paralelo otras unidades generadoras a la unidad y la carga total conectada debe ser menor que la capacidad de ambas mquinas funcionando juntas o de una mquina funcionando sola. Esta opcin no est disponible en todas las plantas. 3. Seleccione el Modo de Operacin Seleccione MANUAL o AUTOMATICO con el interruptor 43-2 A. Manual La unidad realiza todo el ciclo de puesta en marcha arrancando ya sea con una sola mquina o con dos mquinas. La velocidad del generador se lleva hasta un valor de 2910 a 3492 NP y queda a la espera del ingreso de nuevos datos por parte del Operador. Ver SECCIN 9 OPERACIN NORMAL DE LOS SISTEMAS, Apartado 9.3 Parada Automtica, y Apartado 9.5 - Parada Manual para operacin manual de la mquina. B. Automatic (Automtico) La unidad realiza todo el ciclo de puesta en marcha arrancando ya sea con una sola mquina o con dos mquinas. La velocidad del generador se lleva hasta un valor de 2910 a 3492 NP y se activa el sincronizador. El sincronizador elevar o reducir la velocidad y la tensin del generador, el generador se conecta en paralelo a la red elctrica y el interruptor automtico principal 52G se cierra. La mquina se carga al valor de carga seleccionado, ya sea hasta la carga base a la que funcionar con control de TGE o hasta la carga programada seleccionada a la cual mantendr el valor prefijado con control de NP. 4. Ajustar Regulador de Tensin Seleccione la operacin MANUAL o AUTOMTICA del regulador de tensin con el interruptor de 90 VT. A. Manual Si el regulador de tensin se coloca en control manual, el sistema de control fijar automticamente el modo de operacin de la unidad Twin Pac en MANUAL. Ver SECCIN 12 OPERACIN ANORMAL, Apartado 12.6 Falla del Sistema de Monitoreo.
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B. Automatic (Automtico) - Este es el modo normal de funcionamiento del regulador de tensin. Cuando est en Automtico, el Operador tiene la opcin de ajustar el factor de potencia o MVAR y el regulador mantendr ese valor prefijado. Ver SECCIN 7 CONFIGURACIN DE PARMETROS DE OPERACIN, Apartado 7.2 Parmetros de Configuracin del Operador de la Pantalla Arranque/Parada.
NOTA
El regulador de tensin debe ser puesto en el modo AUTOMTICO a fin de permitir el funcionamiento AUTOMTICO de la unidad TWINPAC o SWIFTPAC.
44
SECCIN 8 PREPARACIN DEL SISTEMA

8.0 Introduccin
Este procedimiento permitir que la mquina est en el modo de espera y lista para arrancar automticamente, mediante una orden del Operador enviada desde las estaciones locales o a distancia, al efecto de generar energa a carga base quemando combustible gaseoso o lquido, con inyeccin de agua.
NOTA
En las plantas que funcionan con doble combustible podrn seleccionarse combustibles alternativos.
8.1 En Espera para Operaciones Normales

Este procedimiento supone que la mquina ha sido sacada de servicio para la realizacin de una operacin de mantenimiento mayor, tal como un cambio de motor. Se supone adems que todos los elementos utilizados para la tarea de mantenimiento han sido retirados y que el personal a cargo ha certificado que los equipos y sistemas estn listos para el funcionamiento normal. Y que se han retirado todos los bloqueos y etiquetas de proteccin. Algunas operaciones de mantenimiento pueden no requerir la parada extensiva de los diversos sistemas y el restablecimiento al modo normal podr ser mucho ms simple. En el caso de las paradas simples, quizs sean de aplicacin slo ciertas partes de este procedimiento. En las notas podrn verse comentarios acerca de otras posibles opciones de preparacin del sistema.
PRECAUCIN
El Operador deber verificar y recorrer cada sistema segn sea necesario.
8.1.1 Sistema de Proteccin Contra Incendio Listo. Ver SECCIN 9 OPERACIN NORMAL
DE LOS SISTEMAS, Apartado 9.10 Operacin del Sistema de Proteccin contra Incendio. 1. El panel de proteccin contra incendio avisar de la presencia de toda anomala o impedimento en el sistema. Una indicacin de Listo en el panel de alarmas y un indicador luminoso verde en XA202 en la pgina de Permisivos permitirn a la unidad alcanzar un estado de Lista para el Arranque, Ver Pantalla 10. Asegrese de que las bobinas de las vlvulas de solenoide del CO2 estn instaladas los cilindros gua. Ver Pantalla 130. Asegrese de que los registros de los ventiladores de aire piloto secundarios estn abiertos, mquinas A y B.
2.
3.
8.1.2 Generador
1. Todas las cubiertas y paneles del generador y del gabinete del neutro deben estar en su lugar.
45
2. 3.
Los filtros de entrada del generador deben estar en su lugar. Las vlvulas del sistema de lubricacin del generador deben estar correctamente alineadas, todas las vlvulas de descarga de las bombas deben estar abiertas. El nivel de aceite lubricante del generador debe ser el adecuado. El interruptor del Generador de Imanes Permanentes (PMG) debe estar en la posicin de activado (ON). (El interruptor est ubicado en la parte posterior del Panel de Control del Operador). El interruptor automtico 52G debe estar montado en la posicin de accionamiento normal. Todos los fusibles de la TP deben estar instalados y las gavetas del compartimiento de la TP deben estar cerradas. En el voltmetro de la barra colectora debe estar presente la tensin de retroalimentacin trifsica normal. Las puertas situadas en el extremo de la sala de control que dan hacia los compartimientos de tensin deben estar cerradas y .trabadas
4. 5.
6.
7.
8.
9.
8.1.3 Aceite Lubricante del GG/TP - Mquinas A y B

1. 2. 3. El nivel de aceite lubricante debe ser el adecuado. Todas las vlvulas de la bomba de aceite lubricante deben estar abiertas. La vlvula de suministro de aceite lubricante al GG, BAV619, est bloqueada en la posicin de abierto. La vlvula de suministro de aceite lubricante a la TP, BAV618, est bloqueada en la posicin de abierto. Si el sistema ha estado desactivado por razones de mantenimiento, el personal a cargo deber haber finalizado todas las tareas e inspecciones y haber puesto en funcionamiento el sistema a fin de comprobar la presencia de prdidas.
4.
5.
8.1.4 Sistema de Aire de Entrada - Mquinas A y B

1. Si el sistema ha estado desactivado por razones de mantenimiento o debido al cambio de un elemento filtrante, asegrese de que el personal a cargo haya limpiado el conducto de aire limpio y el pleno de admisin y haya cerrado la puerta del pleno de admisin. Las vlvulas de suministro de agua a los enfriadores por evaporacin o de los generadores de niebla de la entrada (si los hubiera) deben estar abiertas si se est en la poca de enfriamiento o las vlvulas cerradas para hibernacin. El PLC del enfriador por evaporacin debe estar activado y reiniciado.
2.
3.
46
4.
Water supply valves to the evaporative coolers or inlet foggers (if equipped) are open if it is the cooling season o las vlvulas estn cerradas a los fines de la hibernacin.
8.1.5 Sistema de Combustible Gaseoso - Mquinas A y B

1. 2. 3. Asegrese de que el compresor de gas est listo para funcionar. Asegrese de que la vlvula de suministro de gas de la estacin est abierta. Asegrese de que las vlvulas antiincendio FV1101A y B estn abiertas.
8.1.6 Sistema de Combustible Lquido - Mquinas A y B

1. Asegrese de que el sistema de envo de combustible haya sido restablecido y est listo para funcionar. 2. Asegrese de que las vlvulas antiincendio FV1001A y FV1001B estn abiertas
8.1.7 Recintos Mquinas A y B y Generador

1. Inspeccione los recintos a fin de comprobar la presencia de suciedad, desechos o fugas de lquidos. Revise todos los componentes que deban ser objeto de mantenimiento. Asegrese de que todas las puertas de los recintos estn cerradas.
2.
8.1.8 Centro de Control de Motores

1. Interruptores automticos de CA y CC del Cargador de Bateras de 125 VCC activados (ON). Tensin de la batera 132 VCC. Interruptores automticos de CA y CC del Cargador de Bateras de 24 VCC activados (ON). Tensin de la batera 28 VCC. Interruptores automticos de 125/220 VCA, ACD1, activados (ON) de la manera siguiente:
2.
3.
NOTA
Los circuitos pueden variar conforme a cada planta. NMERO DE INTERRUPTOR AUTOMTICO 1 2 6/8 9 10
DESIGNACIN DEL INTERRUPTOR AUTOMTICO Interruptor automtico principal Receptculos del centro de control Luces del centro de control Panel de distribucin del recinto del generador Servicios del gabinete Calefactores del espacio para los equipos de
47
11 12 13 14 15 16/18 17 19 20/22 23 25 28 29 32 33 34/36 35 38/40 39/41
maniobra Inversor Calefactores anticondensacin del gabinete del neutro del generador Receptculos del gabinete de control Sistema de proteccin contra incendio Medicin Panel de distribucin del recinto del aceite lubricante de la TG A Extractor de niebla del aceite lubricante de la TG A Extractor de niebla del aceite lubricante de la TG B Panel de distribucin del recinto del aceite lubricante de la TG B Receptculos del recinto de la TG A Luces del recinto de la TG A Calefactor anticondensacin de la bomba de aceite lubricante de CC del Generador Receptculos del recinto de la TG B Luces del recinto de la TG B Caja de filtros de entrada de la TG A Luces exteriores del centro de control Caja de filtros de entrada de la TG Disparo capacitivo del interruptor automtico de 15 KV Vlvulas de control de Equilibrio de Cargas en Cojinetes
48
4.
Interruptores automticos trifsicos de 480 VCA, ACD2, activados (ON) de la manera siguiente:
NOTA
Los circuitos pueden variar conforme a cada planta. NMERO DE INTERRUPTOR AUTOMTICO 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14
DESIGNACIN DEL INTERRUPTOR AUTOMTICO Calentador de aceite del dispositivo de arranque hidrulico Transformador de 30 KVA Cargador de bateras de 24 VCC Cargador de bateras de 125 VCC Calefactor del motor de la TG A Calefactor del motor de la TG B VFD de inyeccin de agua de la TG A VFD de inyeccin de agua de la TG B Transformador baja temperatura KVA HVAC #1 HVAC #2 Sistema de enfriamiento por evaporacin de la entrada de la TG A Sistema de enfriamiento por evaporacin de la entrada de la TG B
5.
Interruptores automticos de 125 VCC, DCD1, activados (ON) de la manera siguiente: NMERO DE INTERRUPTOR AUTOMTICO 1 2 3 5 6 8 9 11 12 13 14 15 16 17 18
DESIGNACIN DEL INTERRUPTOR AUTOMTICO Interruptor principal Inversor Bomba de aceite lubricante de CC del Generador Interruptor Automtico Principal de 15 KV Distribucin de energa del gabinete de control Regulador de tensin Iluminacin de Emergencia Circuitos de encendido Solenoides de la TG A Bomba de aceite lubricante de CC de la TG A Solenoides de la TG B Bomba de aceite lubricante de CC de la TG B Circuito 86G1 Circuito 86G2 Circuito 86E Circuito 86EA y 86EB
49
6.
Interruptores automticos de 24 VCC, DCD2, activados (ON) de la manera siguiente: NMERO DE INTERRUPTOR AUTOMTICO 1 2 3 4 5 6 10 11 13 16
DESIGNACIN DEL INTERRUPTOR AUTOMTICO Interruptor automtico principal Vlvulas de purga de la TG A Registros de recirculacin del generador Distribucin de energa del gabinete de control Dispositivo de monitoreo de vibraciones Actuador vlvula mdulo combustible gaseoso FCV1101A Actuador vlvula mdulo combustible gaseoso FCV1101B Mdulos Linknet Alimentacin chasis de control #1 Alimentacin chasis de control #2 Vlvulas de purga de la TG B
7.
Cubculos del MCC ON, opcin AUTO seleccionada, restablecimiento de protecciones contra sobrecargas:
NOTA Las ubicaciones del Centro de Control de Motores (MCC) podrn variar conforme al proyecto.
NMERO DE INTERRUPTOR AUTOMTICO 3A 3B 3C 7A 7BL 7BR 7CL 7CR 7D 7E 8A 8B 9AL 9AR 9BL DESIGNACIN DEL INTERRUPTOR AUTOMTICO Bomba de aceite lubricante de CC del Generador Bomba de aceite lubricante de CC de la TG A Bomba de aceite lubricante de CC de la TG B Calentador de aceite lubricante del Generador Ventilador de enfriamiento #1 del aceite lubricante del Generador Ventilador de enfriamiento #2 del aceite lubricante del Generador Bomba de aceite lubricante #1 del Generador Bomba de aceite lubricante #2 del Generador Extractor de vapor del lubricante del Generador Calefactores del espacio del generador Ventilador de enfriamiento del aceite del dispositivo de arranque hidrulico Bomba #1 del dispositivo de arranque hidrulico Ventilador de aire secundario #1 de la TG A Ventilador de aire secundario #2 de la TG A Bomba de aceite lubricante #1 de CA de la TG A
50
9BR 9C1 9CR 9DL 10A 10B 11AL 11AR 11BL 11BR 11CL 11CR 11DL
Bomba de aceite lubricante #2 de CA de la TG A Calentador de aceite lubricante de la TG A Ventilador de enfriamiento de aceite lubricante de la TG A Bomba de vaco de aceite lubricante de la TG A Intercambiador de calor con separador de aire fro de la TG A Intercambiador de calor con separador aire fro de la TG B Ventilador de aire secundario #1 de la TG B Ventilador de aire secundario #2 de la TG B Bomba de aceite lubricante #1 de CA de la TG B Bomba de aceite lubricante #2 de CA de la TG B Calentador de aceite lubricante de la TG B Ventilador de enfriamiento de aceite lubricante de la TG B Bomba de vaco de aceite lubricante de la TG B
8.1.9 Restablecimiento de Sistemas de Control. Para consultar los procedimientos de restablecimiento, remitirse a la SECCIN 5 RESTABLECIMIENTO DE DISPOSITIVOS Y SISTEMAS
1. Restablezca el circuito de proteccin contra sobrevelocidad pulsando el botn verde 12-1 ubicado en el panel del Operador. Asegrese de que el botn de Parada de Emergencia est extrado y no est iluminado. Rearme los 86 rels de bloqueo girando las palancas en sentido horario (CW). Restablezca los sistemas segn sea necesario haciendo clic en los iconos rojos Restablecer que correspondan, en la Pantalla Arranque. Restablezca el sistema de control con el botn Reiniciar Software de la Pantalla Arranque. Restablezca o confirme toda alarma activa desde la Pantalla de Alarmas. Restablezca todos los blancos de los rels de proteccin.
2.
3. 4.
5.
6. 7.
8.1.10 Conjunto de Parmetros de Operacin. Para consultar los procedimientos de fijacin de los parmetros de operacin, Ver SECCIN 7 CONFIGURACIN DE PARMETROS DE OPERACIN.
1. Seleccione Arrancar A Primero o Arrancar B en la Pantalla Arranque.
NOTA
Esta opcin no est disponible en todas las plantas. 2. Fijar Valor de Carga en 15 MW/Min desde la Pantalla Arranque.
NOTA
Opcin del Operador para el valor de carga.
51
3.
Fijar Valor de Descarga en 10 MW/Min desde la Pantalla Arranque.
NOTA
Opcin del Operador para el valor de descarga. 4. Fijar Carga Programada en la Pantalla Arranque.
NOTA
Opcin del Operador para el valor prefijado de la carga programada. 5. Fijar el Modo de Arranque en Normal desde la Pantalla Arranque.
NOTA
Opcin del Operador, Normal o Rpido. 6. Fijar el Modo de Carga en Base desde la Pantalla Arranque.
NOTA
Opcin del Operador, Base, Mxima o Programada. 7. Seleccionar la Opcin Hmedo para la Inyeccin de H2O desde la Pantalla Arranque.
NOTA
Opcin del Operador para seleccionar Hmedo o Seco. 8. Fijar Ubicacin del Sistema de Control
NOTA
Esta opcin no est disponible en todas las plantas. 9. Fijar los Interruptores de Operacin 43-7A y 43-7B en la posicin Accionar.
NOTA
Opcin del Operador para hacer funcionar la mquina A o la mquina B en el modo de operacin simple. 10. Fijar el Modo de Generacin en el modo de operacin En Paralelo con el interruptor 43-3.
NOTA
Opcin del Operador para hacer funcionar en modo Condensador Sincrnico, Reduccin en Operacin Aislada o Exacto en Operacin Aislada. En el modo automtico solo se permite la operacin En Paralelo para la generacin de energa.
52
11. Fijar el Modo de Operacin en Automtico con el interruptor 43-2.
NOTA
Opcin del Operador para hacer funcionar en Automtico o Manual. En el modo automtico solo se permite la operacin Automtica para la generacin de energa. 12. Fijar el Regulador de Tensin en Automtico con el interruptor de 90 VT.
NOTA
Opcin del Operador para hacer funcionar el Regulador de Tensin en Automtico o Manual. En el Modo de Operacin Automtico solo se permite la operacin Automtica del regulador de tensin.
8.1.11 Slo MOBILEPAC. Ajuste la vlvula selectora ubicada en el conducto de descarga de la

caja colectora en la posicin desde el sistema de drenaje al tanque de desage.
8.2 Seguridad para el Mantenimiento

El nivel de mantenimiento determinar de qu manera se prepara, se pone en seguridad o se bloquea la unidad. Los procedimientos de bloqueo y etiquetado de proteccin debern formar parte del programa de seguridad de las instalaciones del Propietario/Operador.
8.2.1 Bloqueo del Arranque

1. El bloqueo ms bsico se realiza colocando en cada mquina el interruptor de bloqueo de arranque 43-7A o 43-7B en la posicin BLOQUEO y retirando la llave. Aplicar etiquetas segn sea necesario. Debe bloquearse la mquina A o B o ambas. Con los interruptores en la posicin BLOQUEO, las mquinas no podrn ponerse en marcha y se pierde el permisivo LISTO PARA ARRANCAR.
2. 3.
8.2.2 Bloqueo de Motores. Puede bloquearse cualquiera de los cubculos de ese motor o circuito en particular, a los fines de la realizacin de tareas de mantenimiento:
1. 2. Lleve el interruptor OFF/AUTO/MANUAL a la posicin de desactivado (OFF). Mueva la palanca de control del interruptor automtico hacia abajo a la posicin de desactivado (OFF). Aplique un candado y etiqueta segn se requiera.
3.
8.2.3 Bloqueo de Circuitos

1. Cualquiera de los circuitos de alimentacin puede desactivarse para la realizacin de tareas de mantenimiento, y puede aplicarse un dispositivo de bloqueo de uso comercial.
53
8.2.4 Bloqueo del Interruptor Automtico Principal 52G PRECAUCIN

La mquina debe estar detenida y el interruptor automtico debe estar abierto. 1. 2. 3. Coloque el interruptor automtico en la posicin de prueba. Aplique un candado al mecanismo de bloqueo. Coloque etiquetas segn se requiera.
54
8.2.5 Remocin del Interruptor Automtico PRECAUCIN

La mquina debe estar detenida y el interruptor automtico debe estar abierto. Podra haber tensiones peligrosas presentes detrs de los registros ubicados en la parte posterior del compartimiento del interruptor automtico. 1. 2. 3. 4. 5. Coloque el interruptor automtico en la posicin de desconectado. Desconecte la alimentacin de CC en DCD1-3. Desconecte el cable de control del frente del interruptor automtico. Saque el interruptor automtico de su compartimiento girndolo. Cierre la puerta del compartimiento del interruptor automtico.
8.2.6 Sistema de Proteccin contra Incendio PRECAUCIN

Desactive la descarga de CO2 al recinto de la TG A, al al recinto de la TG B o al recinto del generador. 1. Bloquee el sistema con los interruptores de bloqueo con llave IS202A IS203A en el recinto de la TG A, IS202B IS203B en el recinto de la TG B, IS211 en el recinto del generador. Ver Pantalla 131.
NOTA
Esto originar un aviso en el panel del sistema de proteccin contra incendio ubicado en la sala de control. 2. Cierre y trabe las vlvulas de bloqueo de CO2 BAV201A y 202A ubicadas en el recinto de la TG A, BAV201B y 202B en el recinto de la TG B, BAV203 y 204 en el recinto del generador. Ver Pantalla 132.
NOTA
Esto originar un aviso en el panel del sistema de proteccin contra incendio ubicado en la sala de control. 3. Mueva hacia la derecha el interruptor de bloqueo ubicado en la Unidad de Control de Desconexin. Ver Pantalla 125.
55
Si no existe NINGUNA posibilidad de ingreso de aceite o agua contaminada en la caja colectora, ajuste la vlvula selectora de drenaje de la caja colectora en la posicin desde el tanque de desage hacia el sistema de drenaje de la planta.
8.2.7 Slo MOBILEPAC.
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SECCIN 9 OPERACIN NORMAL DE LOS SISTEMAS
9.0 Introduccin
La SECCIN 9 OPERACIN NORMAL DE LOS SISTEMAS describe los procedimientos de arranque automtico y manual, parada automtica y manual, sincronizacin manual, funcionamiento con una sola mquina, cambio de combustible, condensacin sincrnica y arranque en negro.
9.1 Arranque Automtico para Generacin de Energa en el Modo de Espera. En la SECCIN 8 PREPARACIN DEL SISTEMA, Apartado 8.1 En Espera para Operaciones
Normales, se prepara la unidad para operacin automtica desde el modo de espera. Se detiene la unidad; se ilumina el indicador READY TO START y en la pgina Arranque/Parada los iconos Start A, Start B y Start Both aparecern encerrados con una lnea. Ver Pantalla 6, Pantalla 6A. La unidad puede hacerse funcionar de manera local o a distancia. Los sistemas de las instalaciones auxiliares (BOP) se ajustan para su funcionamiento automtico normal. 1. 2. 3. Haga clic en el icono Semforo para abrir el menu desplegable. Seleccione Arranque/Parada para abrir la pgina Arranque/Parada. Si se selecciona Start Eng A, Start Eng B o Start Both, aparecer el botn START. La opcin Start Both ser probablemente la eleccin ms comn. Coloque el cursor sobre el botn seleccionado y haga clic. Luego de iniciado el arranque, cierre la ventana del botn haciendo clic en el icono Abrir Libro ubicado en el ngulo inferior derecho de la ventana.
4. 5.
El sistema de control pone en marcha los equipos de las instalaciones auxiliares (BOP), incluidos el compresor de gas, los ventiladores de SCR, el sistema de provisin de amonaco y el sistema de provisin agua desmineralizada, segn se requiera. Se completa la purga de SCR. El sistema de control inicia la secuencia de arranque de las unidades TWINPAC, SWIFTPAC, MOBILEPAC o POWERPAC. Arranca la Mquina A y luego arranca la Mquina B. El operador puede seleccionar en la pantalla Arranque/Parada que arranque la primera mquina. El generador acelera hasta la velocidad de sincronizacin y genera tensin en el estator. El sincronizador se activa y e iguala la tensin y frecuencia del generador con la de la barra colectora. El interruptor automtico 52G se cierra y la mquina se carga al valor de carga prefijado. El proceso de sincronizacin podr ser seguido observando el frente del sincronizador automtico ubicado en el panel del dispositivo de monitoreo (slo en la sala de control local). Encendiendo y observando el sincroscopio, el Operador podr prever la orden de cierre del interruptor automtico desde el sincronizador. Ver Apartado 9.4 - Sincronizacin Manual. Luego del cierre del interruptor automtico apagar el sincroscopio. Las secuencias de arranque de la mquina pueden ser monitoreadas haciendo clic en el icono Secuencia de Arranque de la pantalla Arranque/Parada, o seleccionando la opcin Start Sequence desde el men desplegable Semforo. Ver Pantalla 68.
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La secuencia de operacin de la unidad y el estado de funcionamiento de los sistemas se muestran en el indicador situado en el lado derecho de la pantalla Arranque/Parada. Si se pone en marcha una sola mquina, la segunda mquina podr hacerse arrancar en cualquier momento en que se ilumine el indicador verde READY TO START para esa mquina.
9.1.1 Arranque Automtico Alternativo para Generacin de Energa en el Modo de Espera

1. Un mtodo de arranque alternativo consiste en seleccionar la opcin Unit Control desde el icono Semforo y seguir el procedimiento que se indica en el paso 3 anterior.
9.2 Parada Automtica. Una o ambas mquinas TWINPAC o SWIFTPAC o la mquina POWERPAC o MOBILEPAC pueden ser detenidas en cualquier punto luego de haberse emitido una orden de arranque. Si se inicia la parada de una sola mquina luego de haberse emitido una orden de arrancar ambas mquinas, la otra mquina continuar la secuencia hasta que el Operador inicie otra accin.
1. Haga clic en el icono Semforo para abrir el menu desplegable. 2. Seleccione Start/Stop para abrir la pgina Arranque/Parada. 3. Si se selecciona Stop Eng A, Stop Eng B o Stop Both, aparecer el botn STOP. La opcin Detener Ambas ser probablemente la eleccin ms comn. 4. Coloque el cursor sobre el botn seleccionado y haga clic. 5. Luego de iniciada la parada, cierre la ventana del botn haciendo clic en el icono Abrir Libro ubicado en el ngulo inferior derecho de la ventana..
Si se selecciona SINGLE ENGINE STOP, esa mquina desconectar carga con control de NH y desacelerar hasta el mnimo de NH. Luego de un perodo de enfriamiento de 5 minutos, las vlvulas de combustible se cierran y la mquina funciona en rgimen de rotacin libre hasta que es puesta nuevamente en marcha o hasta que se detenga la mquina que est funcionando. Si se inicia la STOP (PARADA) de una sola mquina, esa mquina podr ser puesta nuevamente en marcha en cualquier momento en que se ilumine el indicador verde READY TO START y el icono Arrancar para esa mquina aparezca encerrado en una lnea. Si se emite un comando STOP BOTH (DETENER AMBAS), ambas mquinas se descargan con control de NH hasta aproximadamente 1,5 MW. Se enva al regulador automtico de tensin un comando de desconexin automtica de VAR y los VAR se reducirn a cero. A 1,5 MW el interruptor automtico principal 52G se abre. Las mquinas se desaceleran hasta el mnimo de NH y se enfran durante 5 minutos, luego de lo cual las vlvulas de combustible se cierran. El compresor de gas y los sistemas de las instalaciones auxiliares (BOP) se detienen. Los sistemas de aceite lubricante de la GT y del generador continan funcionando de modo de permitir que el rotor del generador deje de girar y proceder a la lubricacin y enfriamiento de la TP. Al final del
58
perodo de MARCHA POR INERCIA DEL GENERADOR todos los sistemas se detienen y la unidad queda en espera, lista para el siguiente arranque. Las secuencias de parada de la mquina pueden ser monitoreadas haciendo clic en el icono Secuencia de Parada de la pantalla Arranque/Parada o seleccionado la opcin Stop Sequence desde el men desplegable Semforo. Ver Pantalla 9. El tiempo que queda del perodo de enfriamiento de la mquina se muestra en la pantalla Stop Sequence. El tiempo que queda del perodo de ENFRIAMIENTO DEL GENERADOR se muestra en la pantalla Arranque/Parada y en las pantallas Aceite Lubricante del Generador. Ver Pantalla 6 y Pantalla 49. La secuencia de operacin de la unidad y el estado de funcionamiento de los sistemas se muestran en el indicador situado en el lado derecho de la pantalla Arranque/Parada.
9.2.1 Parada Automtica Alternativa

1. Un mtodo de parada alternativo consiste en seleccionar la opcin Unit Control desde el icono Semforo y seguir los pasos desde 9.2.3.
9.3 Arranque Manual. La secuencia de arranque est totalmente automatizada y no podr ser
alterada por el Operador. Si se selecciona MANUAL con el interruptor 43-2M ubicado en el panel del Operador e indicado en la pantalla Arranque/Parada, se origina un arranque normal de una sola o ambas mquinas, y el generador es acelerado hasta una velocidad cercana a la de sincronizacin. El campo del generador es excitado y la tensin en los terminales se eleva hasta una tensin nominal de barra. La mquina esperar entonces la siguiente accin del Operador. Todos los sistemas de las instalaciones auxiliares, ventiladores, sistemas de aceite lubricante, alarmas y disparos funcionarn con normalidad. Si la mquina est funcionando a los fines de la realizacin de tareas de inspeccin o mantenimiento, el Operador podr elegir no generar tensin en el generador colocando el regulador de tensin en MANUAL, colocando el interruptor 90 VT ubicado en el panel del Operador en Manual y observando el estado en la pantalla Arranque/Parada. 1. Lleve el interruptor 43-2M ubicado en el panel del Operador a la posicin MANUAL. Observe el estado en la pantalla Arranque/Parada.
NOTA
El modo AUTOMTICO puede seleccionarse en cualquier momento durante este procedimiento. Si se selecciona AUTOMTICO, el sistema de control funcionar segn se describe en el Apartado 9.1 desde ese punto de la secuencia. A. Para operar sin generar tensin en el generador, seleccione la operacin manual del regulador de tensin, accionando el interruptor 90VT a la posicin MANUAL y observando el estado en la pantalla Arranque/Parada. B. Para retornar a la operacin normal del generador y generar tensin en el generador luego de la puesta en marcha, accione el interruptor 90VT a la posicin AUTOMTICO y observe el estado en la pantalla Arranque/Parada. La tensin del generador aumentar hasta una tensin nominal de barra.
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C. El Operador podr generar tensin en el generador manualmente, accionando lentamente el interruptor de 90 VC-R ubicado en el panel del Operador hasta la posicin SUPERIOR y observando la tensin en el voltmetro trifsico del Generador, KVG.
NOTA
El Generador debe funcionar a 3000 RPM (50 Hz) 3600 RPM (60 Hz). D. En manual, el Operador puede reducir la tensin del generador llevando el interruptor de 90 VC-L ubicado en el panel del Operador hasta la posicin INFERIOR y observando la tensin en el voltmetro trifsico del Generador, KVG. E. Para retornar a la operacin normal del generador, accione el interruptor 90VT a la posicin AUTOMTICO y observe el estado en la pantalla Arranque/Parada. La tensin del generador se controlar a una tensin nominal de barra.
NOTA
El regulador automtico de tensin (AVR) debe estar en el modo AUTOMTICO para seleccionar el modo AUTOMTICO para las unidades TWINPAC, SWIFTPAC, MOBILEPAC o POWERPAC. 2. Seleccione en la pantalla Arranque/Parada un arranque con dos o una sola mquina segn se indica en el Apartado 9.1, Paso 3. Las instalaciones auxiliares y la o las mquinas seleccionadas arrancarn y acelerarn el generador hasta Velocidad Mxima en Vaco. Si el AVR est en AUTOMTICO, el regulador de tensin llevar la tensin a una tensin nominal de barra.
NOTA
La mquina podr hacerse funcionar a esta velocidad para realizar tareas de inspeccin, localizacin y reparacin de averas o mantenimiento, segn sea necesario.
9.4 Sincronizacin Manual. El Operador podr sincronizar manualmente la mquina con la red
elctrica a los fines de la generacin de energa y control de carga y FP/VARS. La inyeccin de agua se realizar automticamente si se selecciona el modo de operacin en WET (HMEDO). 1. Ponga en marcha la mquina segn se indica en el Apartado 9.3, Paso 2, con el AVR en el modo AUTOMTICO. Observe la frecuencia del generador en el Frecuencmetro del Generador, FG. Observe la frecuencia de la barra colectora en el Frecuencmetro de la Barra Colectora, FB. Observe la tensin del generador en el Voltmetro trifsico del Generador, KVG.
2. 3.
4.
60
5.
Observe la tensin de la barra colectora en el Voltmetro trifsico de la Barra Colectora, KVB. Iguale la frecuencia del generador a la frecuencia de la barra colectora, accionando el interruptor 18-1 ubicado en el panel del Operador.
6.
NOTA
Con el interruptor automtico 52G ABIERTO, el interruptor 18-1 eleva o disminuye la velocidad del rotor del generador, NP. Con el interruptor automtico 52G CERRADO, el interruptor 18-1 eleva o disminuye la potencia de salida del generador. 7. Ajuste la tensin del generador de modo que sea ligeramente mayor que la tensin de la barra colectora, accionando el interruptor de 90 VC.
NOTA
Con el interruptor automtico 52G ABIERTO, el interruptor de 90 VC eleva o disminuye la tensin de los terminales del generador. Con el interruptor automtico 52G CERRADO, el interruptor de 90 VC eleva o disminuye el FP/VARS del generador. 8. Encienda el sincroscopio colocando el interruptor 69SS del sincroscopio, ubicado en el panel del Operador, en la posicin de activado (ON). Observe la aguja del sincroscopio, SYN, y el encendido de las luces de sincronizacin SL1 y SL2. El generador y la barra colectora estn exactamente en fase cuando la aguja est en la posicin de las 12 horas en punto y las luces de sincronizacin estn apagadas.
9.
NOTA
Si la aguja gira en sentido horario (CW), la frecuencia del generador es mayor que la frecuencia de la barra colectora. Si la aguja est girando en sentido antihorario (CCW), la frecuencia del generador es menor que la frecuencia de la barra colectora. 10. Ajuste la velocidad del generador utilizando el interruptor 18-1, a fin de lograr una rotacin de la aguja en sentido horario, a un valor aproximado de 15 a 20 segundos por revolucin. 11. Verifique nuevamente la tensin del generador segn se indica en el Paso 7 de este apartado.
PRECAUCIN
El generador debe estar en fase con la barra colectora antes de que se cierre el interruptor automtico 52G. 12. Accione el interruptor 52CS-C para cerrar el interruptor automtico 52G cuando la aguja del sincroscopio llega a la posicin de las 12 en punto.
NOTA 61
El rel 25SC de Verificacin de Sincronismo monitorea la tensin y la frecuencia del generador y de la barra colectora. Slo dejar que el interruptor automtico se cierre cuando ambos parmetros se encuentren dentro de los lmites de sincronizacin. Slo permite una breve ventana de tiempo en la cual se permitir que el interruptor 52CS-C cierre el interruptor automtico. Mientras esta ventana est abierta, se iluminar un LED verde en la cara del rel 25SC. La mquina tomar aproximadamente 1,5 MW cuando se cierra el interruptor automtico 52G. 13. Coloque el interruptor 69SS en la posicin de desactivado (OFF). 14. Observe la salida de megavatios en el medidor de megavatios del Generador, W. 15. Observe el factor de potencia en el Medidor de Factor de Potencia, PF. 16. Observe los megavars en el medidor de megavars del Generador, VAR. 17. Ajuste la potencia de salida del generador, accionando el interruptor 18-1.
NOTA
La potencia de salida del generador variar ligeramente con la frecuencia de la barra colectora, la temperatura ambiente y la presin ambiente. 18. Ajuste el factor de potencia y el nivel de megavars del generador, accionando el interruptor de 90VC.
9.5 Parada Manual. Si la mquina est funcionando en Velocidad Mxima en Vaco o en lnea ya
sea en modo MANUAL o AUTOMTICO, el Operador podr descargar, abrir el interruptor automtico 52G y efectuar la parada manualmente.
9.5.1 Parada Manual desde Velocidad Mxima en Vaco

1. Ingrese un comando Stop Eng A, Stop Eng B o Stop Both desde la Pantalla Arranque/Parada segn se indica en el Apartado 9.2, Paso 3. Si la mquina no ha sido cargada y el Operador desea evitar el ciclo de enfriamiento de automtico de 5 minutos de la mquina, pulse el botn EMERGENCY STOP (PARADA DE EMERGENCIA). Las vlvulas de combustible se cerrarn automticamente y se iniciar el ciclo de marcha por inercia. Extraiga el botn PARADA DE EMERGENCIA, rearme los rels de bloqueo y controle segn sea necesario.
2.
3.
9.5.2 Parada Manual desde Generacin de Energa En Lnea MANUAL

1. Observe los niveles de potencia y de megavars en los medidores W y VAR.
62
2.
Utilice el interruptor 18-1 para reducir la potencia de salida del generador hasta aproximadamente 1,5 a 2 MW. Al mismo tiempo, utilice el interruptor de 90 VC para reducir los megavars hasta aproximadamente 0 MVAR. Lleve el interruptor 52CS-T a la posicin ABIERTO para abrir as el interruptor automtico principal 52G. Detenga la o las mquinas seleccionando el comando Stop Eng A, Stop Eng B o Stop Both desde la Pantalla Arranque/Parada segn se indica en el Apartado 9.2, Paso 3.
3.
4.
5.
9.5.3 Parada Manual desde Generacin de Energa En Lnea AUTOMTICA

1. Coloque la mquina en el modo MANUAL, llevando el interruptor 43-2M a la posicin MANUAL. Siga los pasos descriptos en el Apartado 9.5.2 - Parada Manual desde Generacin de Energa En Lnea MANUAL
2.
9.6 Operacin con Una Sola Mquina 9.6.1 Operacin con Una Sola Mquina con Otra Mquina Acoplada (Rotacin Libre). La mquina puede hacerse funcionar segn se describe en los Apartados 9.1 a 9.5 con la mquina A o la mquina B funcionando solas. En este modo, la mquina que no se haya encendido rotar o funcionar en rotacin libre debido a la corriente de aire inducida por la turbina de potencia que est girando. Debe considerarse que la mquina que funciona en rgimen de rotacin libre est en un modo operativo. No se permiten operaciones de mantenimiento. Deben observarse todas las precauciones normales de seguridad. La mquina no encendida presentar las siguientes caractersticas:
1. El sistema de aceite lubricante funcionar con normalidad. La presin del aceite de lubricacin de la TP ser normal. Los valores de NL y NH sern mucho menores que lo normal y variarn con las condiciones ambientales. La presin de aceite lubricante del GG ser inferior a la normal. La bomba de vaco funcionar. La segunda bomba de aceite lubricante funcionar peridicamente para proveer aceite adicional al GG. Las presiones del aceite lubricante variarn durante el funcionamiento de la bomba. La presin del aceite lubricante del GG aumentar y la presin del aceite lubricante de la TP podra disminuir. La turbina de potencia que funciona en rotacin libre se calentar y la temperatura del recinto podra elevarse.
2.
3. 4. 5.
6.
La mquina que funciona en rotacin libre puede ser puesta en marcha en cualquier momento, segn se indica en el Apartado 9.1 - Arranque Automtico para Generacin de Energa desde el Modo de Espera.
63
En una configuracin de dos mquinas, se requiere una preparacin especial de la lgica cuando existe la necesidad de desacoplar un lado a fin de facilitar el funcionamiento en una configuracin con una sola mquina. Esta preparacin ofrece la posibilidad de contar con una mquina o turbina de potencia fuera de servicio mientras la otra turbina de potencia y mquina est funcionando. La mecnica de esta preparacin implica desactivar el sistema de aceite lubricante de la Turbina de Potencia de la unidad que se desacopla y el posible cambio de la seal de Np enviada al interruptor de proteccin contra sobrevelocidad. 1. Retire el acoplamiento flexible posterior, ubicado en el eje motor de la turbina de potencia, que conecta al generador elctrico. Asegrese de que se utilicen los procedimientos y herramientas de sostn apropiados de conformidad con el manual de mantenimiento, a fin de sostener el eje de salida. Para activar la lgica de Desacoplamiento se siguen los siguientes pasos: Los 86 rels de bloqueo que corresponden a la mquina desacoplada deben ser disparados. Esto puede hacerse manualmente disparando la bobina de bloqueo. El elemento regulable del software Micronet/NetCon debe cambiarse, accediendo a los nombres de Categora y Bloque del programa GAP. La categora y bloque aplicables estn ubicados en el Micronet/NetCon. El nombre comn de Categora y Bloque es de uso corriente en las unidades cuya instalacin es posterior al ao 2000 y es nico en las instalaciones anteriores al ao 2000. Para consultar el nombre de Categora y Bloque correcto, pngase en contacto con el Servicio de Atencin al Cliente de PWPS. Ajuste el elemento regulable pasando de Falso a Verdadero. NOTA Si se desacopla el lado A, ser necesario efectuar modificaciones en el extremo ST008A/B que da al interruptor de proteccin de sobrevelocidad, dado que el sistema predeterminado de conexin al interruptor es accionado slo desde el transductor de la NP del lado A. El combustible de arranque, ya sea gaseoso o lquido, es seleccionado por el Operador desde la Pantalla Arranque/Parada antes de iniciar la puesta en marcha. El Operador podr cambiar al combustible alternativo en cualquier momento luego de que las mquinas hayan arrancado. No es posible hacer funcionar una mquina con un combustible y otra mquina con el combustible alternativo. No es posible el funcionamiento con una mezcla de los dos combustibles, salvo durante el cambio de combustible.
9.6.2 Operacin con Una Sola Mquina con la Otra Mquina Desacoplada.
2.
9.7 Cambio de Combustible.
64
NOTA
No todas las plantas tienen la posibilidad de operar con doble combustible.
9.7.1 Cambio de Combustible Gaseoso a Combustible Lquido

1. 2. 3. Abra el men desplegable ubicado debajo del icono Bomba. Ver Pantalla 46. Seleccione Engine A o Engine B para abrir el submen. Ver Pantalla 51. Seleccione Liquid Fuel and Water para abrir el diagrama esquemtico del sistema. Ver Pantalla 56. Haga clic en el icono Tomar Combustible Lquido para abrir la ventana del botn de control. Haga clic en el botn de control para iniciar el cambio de combustible. Ambas mquinas pasarn a combustible lquido. En la Pantalla Arranque/Parada el combustible de arranque cambiar de gas a lquido. Cierre o abra las ventanas segn sea necesario.
4.
5. 6.
7.
9.7.2 Cambio de Combustible Lquido a Combustible Gaseoso

1. 8. 2. Abra el men desplegable ubicado debajo del icono Bomba. Ver Pantalla 46. Seleccione Engine A o Engine B para abrir el submen. Ver Pantalla 51. Seleccione Gas Fuel and Water para abrir el diagrama esquemtico del sistema. Ver Pantalla 54. Haga clic en el icono Tomar Combustible Gaseoso para abrir la ventana del botn de control.
9.
10. Haga clic en el botn de control para iniciar el cambio de combustible. 11. Ambas mquinas pasarn a combustible gaseoso. En la Pantalla Arranque/Parada el combustible de arranque cambiar de lquido a gas. 3. Cierre o abra las ventanas segn sea necesario.
9.8 Operacin como Condensador Sincrnico. La unidad puede hacerse funcionar como un
condensador sincrnico para ayudar a mejorar el factor de potencia del sistema. 1. Si la unidad est en el modo de espera (Remitirse a la SECCIN 8 PREPARACIN DEL SISTEMA, Apartado 8.1 - En Espera para Operaciones Normales), seleccione Condensador Sincrnico utilizando el interruptor 43-3 ubicado en el panel del Operador.
NOTA 65
La unidad debe estar en Automtico. Observe la seleccin de Condensador Sincrnico como modo de operacin en la pantalla Arranque, Ver Pantalla 6. 2. Seleccione arrancar A o arrancar B en la pantalla Arranque e inicie un arranque normal. Podr seleccionarse Arrancar Ambas, pero slo ser necesario poner en marcha una mquina para ingresar al modo de operacin Condensador Sincrnico.
La mquina finalizar un arranque normal y acelerar el generador hasta la velocidad sincrnica. El sincronizador ajustar automticamente la tensin y la frecuencia segn sea necesario y cerrar el interruptor automtico 52G. Luego del cierre del interruptor automtico, las vlvulas de combustible de la mquina se cerrarn y ambas mquinas, A y B pasarn a rotacin libre.
9.8.1 Operacin como Condensador Sincrnico en el Modo de Control de VAR o Factor de Potencia. La mquina puede hacerse funcionar en el modo de control por VAR o por Factor de
Potencia, que puede ser seleccionado desde la pantalla Ajuste de VAR/FP, Ver Pantalla 65 o Pantalla 66. A esta pantalla se accede desde Pantalla Arranque/Parada. Ver Pantalla 6 o la pantalla Generador Auxiliar, Pantalla 48. Fijar VARS o FP segn se requiera, usualmente conforme a lo indicado por el Operador del Sistema o el Despachador de Carga.
9.8.2 Opciones de Operacin del Modo Condensador Sincrnico. En el modo Condensador

Sincrnico, el Operador tiene la opcin de detener o de generar energa. Para detener la mquina y retornar al modo de espera: 1. Ingrese una parada normal (Remitirse a Apartado 9.2 Parada Automtica). El interruptor automtico 52G se abrir y el rotor marchar por inercia hasta detenerse como sucede en una parada normal durante la generacin. Seleccione En Paralelo utilizando el interruptor 43-3 para generar energa.
2.
Para generar energa: 1. Lleve el interruptor 43-3 a la posicin En Paralelo. La mquina que se utilice para iniciar el condensador sincrnico arrancar y cargar segn se seleccione. Para lograr plena carga con dos mquinas, ingrese un arranque normal para la mquina que funciona en rotacin libre.
9.8.3 Ingresar al Modo Condensador Sincrnico desde el Modo Generacin de Energa.

Al modo de condensador sincrnico puede ingresarse desde el modo de generacin de energa. Para evitar una posible perturbacin del sistema de alimentacin elctrica, se recomienda reducir la carga de la mquina antes de iniciar el condensador sincrnico. 1. Inicie el Condensador Sincrnico utilizando el interruptor 43-3. las vlvulas de combustible de la o las mquinas que estn funcionando se cerrarn y la o las mquinas pasarn a rgimen de rotacin libre. La operacin se realizar conforme se indica en el apartado 9.8.1 - Operacin como Condensador Sincrnico en el Modo de Control de VAR o de Factor de Potencia.
9.9 Arranque en Negro. El modo de arranque en negro permite que la unidad arranque y
suministre energa cuando la red elctrica no funciona o est aislada del transformador principal elevador conectada a la FT8. El operador debe cambiar la alimentacin elctrica de CA del recinto de
66
control de la FT8 de la Fuente Normal a la Fuente Alternativa. Para seleccionar el Modo de Arranque en Negro, el Rel de Barra Muerta (DBR) tambin debe detectar una prdida de energa elctrica de AC. Pueden seleccionarse dos modos de operacin con Arranque en Negro: El Modo de Reduccin en operacin aislada y el Modo Exacto en operacin aislada.
9.9.1 Modo de Reduccin en Operacin Aislada. El interruptor automtico del circuito del
generador se cierra en una barra muerta. Este modo se utiliza cuando se van a conectar en paralelo otros generadores a la FT8 luego de que sta haya aplicado corriente a la barra de la estacin respectiva.
9.9.2 Modo Exacto en Operacin Aislada. El interruptor automtico del circuito del generador se
cierra en una barra muerta. La frecuencia del generador se mantiene automticamente en 50 60 Hz. Este modo se utiliza cuando el generador se va a hacer funcionar slo con la barra y no se permite la conexin en paralelo de otros sistemas de generacin. El Modo Exacto Aislado debera seleccionarse slo cuando las unidades TWINPAC, SWIFTPAC, MOBILEPAC o POWERPAC sean la nica fuente de generacin durante un perodo de tiempo prolongado y sea conveniente contar con un control de frecuencia iscrono y automtico.
NOTA
Si se opera en el modo de operacin Exacto en Operacin Aislada y se desea pasar a Reduccin en Operacin Aislada, el operador deber estar preparado para ajustar la frecuencia, puesto que podra caer ms de lo previsto. Si se opera en el modo de Reduccin en Operacin Aislada y la FT8 ha sido sincronizada y conectada en paralelo con otros generadores, la unidad puede ser transferida al modo En Paralelo normal. Aunque el Rel de Barra Muerta evitar que el interruptor automtico se cierre sobre una barra activa, una buena prctica de operacin consiste en asegurarse de que la barra sobre la cual se cierra no haya recibido energa antes de cerrar el interruptor automtico. Verifique tambin que se quite el exceso de carga muerta.
9.9.3 Secuencia de Operacin en caso de Operacin Automtica con Arranque en Negro en Modo de Reduccin en Operacin Aislada
1. Pasos preliminares del Operador: A. Notificacin al personal del arranque previsto y de la hora del arranque. B. Inspeccionar los recintos de la turbina de gas y del generador para verificar el estado operativo. C. Interruptor automtico del circuito del generado ABIERTO y luz verde ENCENDIDA. D. Verifique que todos los cubculos de los motores preparados para funcionar estn en Auto
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E. Verifique que los sistemas de las instalaciones auxiliares (BOP) estn en condiciones de funcionar. 2. Cambie la fuente de alimentacin de CA del centro de control de motores de la FT8: A. Desbloquee la Fuente Normal y abra el interruptor automtico de la fuente normal mediante el Interruptor de Transferencia Manual con Llave Kirk ubicado en el panel frontal del MCC-5 ubicado en el recinto de control de la FT8.
NOTA
Es conveniente asegurarse de que la tensin y fase de la fuente alternativa sean las correctas antes de transferir la alimentacin. B. Mueva la llave a Alternate Source y cierre el interruptor automtico de la Alternate Source mediante la Llave Kirk. Los cubculos del MCC y los Cargadores de Batera de 24 VCC y 125 VCC deben estar listos para funcionar. 3. Seleccione las opciones siguientes: A. INTERRUPTOR DE TRANSFERENCIA DEL REGULADOR DE TENSIN DE 90 VT del Gabinete del Operador - Colocar en Automtico. B. INTERRUPTOR SELECTOR DE MODO AUTOMTICO / MANUAL 43-2 del Gabinete del Operador - Colocar en Automtico para operacin a distancia. Para operacin Local puede seleccionarse Manual o automtico. C. INTERRUPTOR BLOQUEAR / ACTIVAR 43-7 A y B del Gabinete del Operador para las Turbinas de Gas A y B - Colocar en Activar si van a hacerse funcionar ambas mquinas. D. INTERRUPTOR SELECTOR DE MODO 43-3 del Gabinete del Operador Seleccione Reduccin en Operacin Aislada (El generador elctrico est regulado por medio de un control de reduccin de frecuencia de aproximadamente el cuatro (4) por ciento). E. MODO COMBUSTIBLE DE ARRANQUE 43-5 en la Pgina Arranque/Parada del Sistema de Monitoreo ICE - Seleccione operacin con combustible GAS o LIQUID. F. MODO DE CARGA 43-4 en la Pgina Arranque/Parada del Sistema de Monitoreo ICE - Seleccione operacin a carga BASE o PROGRAM.
NOTA
La produccin de MW depende de la carga colocada en la red elctrica. G. MODO DE ARRANQUE en la Pgina Arranque/Parada del Sistema de Monitoreo ICE - Seleccione el modo BLACK. 4. Ponga en marcha la unidad FT8:
68
A. Seleccione la START/STOP PAGE en el Sistema de Monitoreo ICE. B. Haga clic en cualquier icono RESET del sistema. C. Haga clic en el icono SOFTWARE RESET.
NOTA
La Alarma del Rel de Barra Muerta todava debera estar presente y podra haber algunas alarmas de las instalaciones auxiliares. Verifique la importancia de todas las alarmas antes de proceder a la puesta en marcha. D. Verifique el indicador READY TO START ubicado en el centro de la pantalla E. Verifique la luz verde del START PERMISSIVE
NOTA
Cuando la unidad funciona como nico generador para la red elctrica, el VALOR DE CARGA / VALOR DE DESCARGA depende de cunta carga se coloque en la red o se retire de ella. F. En la Pantalla ARRANQUE haga clic en el icono START ENG A o B o START BOTH para iniciar la secuencia de arranque de la mquina. Se abrir una ventana emergente. Seleccione ARRANCAR MQUINA A y/o B o Ambas o CANCELAR para anular el pedido de arranque. G. Controle las luces START SEQUENCE de la Pantalla Arranque.
NOTA
Los ventiladores de aire secundario del recinto de la turbina de gas y el sistema de inyeccin de agua no arrancarn sino hasta que el interruptor automtico se haya cerrado. H. La unidad arrancar y el interruptor automtico se cerrar a aproximadamente 3550 RPM. El permisivo de cierre del interruptor automtico, derivado del sistema de control, es a 3550 RPM. El Rel de Barra Muerta iniciar el Modo de Barra Muerta en el Sincronizador XMC. El Sincronizador monitorear la tensin de la barra y, si la tensin de la barra se mantiene por debajo de un valor umbral, cerrar el interruptor automtico luego de finalizado el perodo previsto en el temporizador interno, siempre que la tensin del generador permanezca dentro de la banda aceptable de 100 a 130 voltios. I. A medida que se agregan cargas externas a la red elctrica, la unidad instantneamente agregar carga a la carga actual hasta llegar a la CARGA BASE. La frecuencia del generador seguir la curva de reduccin del cuatro por ciento y deber ser ajustada utilizando el LOAD CONTROL SWITCH (18-1) para mantener una frecuencia de aproximadamente 60 Hz a medida que se agregan cargas. Cuando se llegue a la Carga Base, se iluminar el Control de TGE en la PGINA ANALGICA.
69
PRECAUCIN
El exceso de carga ms all de la CARGA BASE prevista originar una reduccin de frecuencia y tensin, y la Unidad podra ser forzada a efectuar un disparo 86G-2 debido a sobrecorriente o subfrecuencia. Por consiguiente, la operacin de emergencia continua depender de la desconexin del exceso de carga por parte del sistema de operaciones del cliente. J. Ajuste la tensin segn se requiera, utilizando el INTERRUPTOR DE CONTROL DE TENSIN (90VC).
9.9.4 Secuencia de Operacin en caso de Operacin Automtica con Arranque en Negro en Modo Exacto en Operacin Aislada
1. Pasos preliminares del Operador: A. Notificacin al personal del arranque previsto y de la hora del arranque. B. Inspeccionar los recintos de la turbina de gas y del generador para verificar el estado operativo. C. Interruptor automtico del circuito del generado OPEN y luz verde ON. D. Verifique que todos los cubculos de los motores preparados para funcionar estn en Auto. E. Verifique que los sistemas de las instalaciones auxiliares (BOP) estn en condiciones de funcionar. 2. Cambie la fuente de alimentacin de CA del recinto de control de la FT8: A. Desbloquee la Fuente Normal y abra el interruptor automtico de la Fuente Normal mediante el Interruptor de Transferencia Manual con Llave Kirk ubicado en el panel frontal del MCC-5 ubicado en el recinto de control de la FT8. B. Es conveniente asegurarse de que la tensin y fase de la fuente alternativa sean las correctas antes de transferir la alimentacin. C. Mueva la llave a Alternate Source y cierre el interruptor automtico de la Alternate Source mediante la Llave Kirk. Los cubculos del MCC y los Cargadores de Batera de 24 VCC y 125 VCC deben estar listos para funcionar. 3. Seleccione las opciones siguientes: A. INTERRUPTOR DE TRANSFERENCIA DEL REGULADOR DE TENSIN DE 90 VT del Gabinete del Operador - Colocar en Automtico.
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B. INTERRUPTOR SELECTOR DE MODO AUTOMTICO / MANUAL 43-2 del Gabinete del Operador - Colocar en Automtico para operacin a distancia. Para operacin Local puede seleccionarse Manual o automtico. C. INTERRUPTOR BLOQUEAR / ACTIVAR 43-7 A y B del Gabinete del Operador para las Turbinas de Gas A y B - Colocar en Operate si van a hacerse funcionar ambas mquinas. D. INTERRUPTOR SELECTOR DE MODO 43-3 del Gabinete del Operador Seleccione Isolated Precise (La frecuencia del generador elctrico ser regulada hasta 3000 RPM (50 Hz) 3600 RPM (60Hz). Toda carga cuyo valor no supere el lmite de carga previsto de la FT8 ser tomada automticamente.
NOTA
El interruptor de Control de Carga (18-1) no tiene ningn efecto en el modo Isolated Precise (Exacto en Operacin Aislada). E. STARTING FUEL MODE 43-5 en la Pgina Arranque/Parada del Sistema de Monitoreo ICE - Seleccione operacin con combustible GAS o LIQUID. F. LOADING MODE 43-4 en la Pgina Arranque/Parada del Sistema de Monitoreo ICE - Seleccione operacin a carga BASE o PROGRAM.
NOTA
La produccin de MW depende de la carga colocada en la red elctrica. Podr agregarse ms carga a la red elctrica en cualquier momento durante la operacin estabilizada. Slo deber seleccionarse una carga menor luego de desconectar la cantidad apropiada de carga para evitar un estado de sobrecarga. G. STARTING MODE en la Pgina Arranque/Parada del Sistema de Monitoreo ICE - Seleccione el modo BLACK. 5. Ponga en marcha la unidad FT8: A. Seleccione la PGINA START/STOP en el Sistema de Monitoreo ICE. B. Haga clic en cualquier icono RESET del sistema. C. Haga clic en el icono SOFTWARE RESET.
NOTA
La Alarma del Rel de Barra Muerta todava debera estar presente y podra haber algunas alarmas de las instalaciones auxiliares. Verifique la importancia de todas las alarmas antes de proceder a la puesta en marcha. D. Verifique el indicador READY TO START ubicado en el centro de la pantalla E. Verifique la luz verde del START PERMISSIVE
NOTA 71
Cuando la unidad funciona como nico generador para la red elctrica, el VALOR DE CARGA / VALOR DE DESCARGA depende de cunta carga se coloque en la red o se retire de ella. F. En la Pantalla START haga clic en el icono START ENG A o B o START BOTH para iniciar la secuencia de arranque de la mquina. Se abrir una ventana emergente. Seleccione START ENG A and/or B or Both o CANCEL para anular el pedido de arranque. G. Controle las luces START SEQUENCE de la Pantalla Arranque.
NOTA
Los ventiladores de aire secundario del recinto de la turbina de gas y el sistema de inyeccin de agua no arrancarn sino hasta que el interruptor automtico se haya cerrado. H. La unidad arrancar y el interruptor automtico se cerrar a 3000 RPM (50 Hz) 3600 RPM (60 Hz). I. A medida que se agregan cargas externas a la red elctrica, la unidad instantneamente tomar la carga adicional hasta llegar a la CARGA BASE. La frecuencia del generador se mantendr a 60 Hz a medida que se agregan cargas. Cuando se llegue a la Carga Base, se iluminar el Control de TGE en la PGINA ANALGICA.
PRECAUCIN
El exceso de carga ms all de la CARGA BASE prevista originar una reduccin de frecuencia y tensin, y la Unidad podra ser forzada a efectuar un disparo 86G-2 debido a sobrecorriente o subfrecuencia. Por consiguiente, la operacin de emergencia continua depender de la desconexin del exceso de carga por parte del sistema de operaciones del cliente. A. Ajuste la tensin segn se requiera, utilizando el INTERRUPTOR DE CONTROL DE TENSIN (90VC).
9.9.5 Parada Luego de la Operacin con Arranque en Negro 9.9.5.1 Operacin Independiente del Sistema de Alimentacin Elctrica Modo Exacto en Operacin Aislada o de Reduccin en Operacin Aislada. Si la FT8 est funcionando de
manera independiente del sistema de alimentacin elctrica en el modo Exacto en Operacin Aislada o de Reduccin en Operacin Aislada: 1. Descargue manualmente la FT8 desconectando por separado las cargas del sistema de alimentacin elctrica. Inicie una parada a carga mnima.
2.
72
9.9.5.2 Operacin en el Modo de Reduccin en Operacin Aislada Generador en Paralelo con Otros Generadores. Si la FT8 est funcionando en el modo de Reduccin en
Operacin Aislada, pero con el generador conectado en paralelo con otros generadores, se recomienda que la operacin sea transferida al modo En Paralelo y luego se inicie una Parada normal.
9.9.5.3 Operacin en el Modo de Reduccin en Operacin Aislada Generador en Paralelo Las Condiciones de Operacin No Permitirn la Transferencia al Modo de Operacin En Paralelo. Si la FT8 va a ser detenida en el modo de Reduccin en Operacin Aislada
cuando est conectada en paralelo con otros generadores, proceda de la manera siguiente: 1. 2. 3. Desconecte carga manualmente utilizando el Interruptor de Control de Carga (18-1) Descargue manualmente VARS hasta llegar a cero, utilizando el interruptor de 90VC. Inicie una Parada normal a carga mnima.
9.10 Operacin del Sistema de Proteccin contra Incendio. Ver Pantalla 125. 9.10.1 Condicin Normal. Se ilumina la luz verde de la Alimentacin de CA ubicada en la parte
posterior del panel de control. La pantalla de dos lneas de la Unidad de Pantalla y Teclado presenta iluminacin posterior, indicando que la alimentacin de CA est ACTIVADA. En la Unidad de Pantalla y Teclado se muestra la hora y la fecha, y todas las otras luces y dispositivos sonoros estn apagados. La luz roja de la Alarma del Sistema destella, la pantalla que muestra el origen de la alarma destella, y suena la alarma sonora del panel. Si la condicin de alarma es un incendio en el recinto, suenan las bocinas de la o las alarmas sonoras, destellas lan luces estroboscpicas, se disparan el o los rels de bloqueo de la unidad, se cierran la o las vlvulas de incendio y se descarga el CO2. La descarga de CO2 activar y cerrar las barreras cortafuegos ubicadas en los ventiladores de aire secundario.
9.10.2 Condicin de Alarma.
ADVERTENCIA
Inicie los procedimientos de emergencia locales y d aviso al personal que corresponda.
9.10.2.1 Interruptor de Confirmacin (Condicin de Alarma). Cuando as se autorice, pulse

el interruptor Confirmar una vez. Esto har que la alarma del sistema y la pantalla permanezcan activadas de manera permanente y que el dispositivo sonoro del panel se silencie. Si se presentan mltiples indicaciones de alarma, debern confirmarse por separado. Las alarmas se desplazarn.
9.10.2.2 Interruptor Silenciador (Condicin de Alarma). Cuando as se autorice y no haya

ningn otro riesgo, silencie las seales de alarma sonora pulsando una vez el interruptor Silenciar en la Unidad de Control del Sistema o en la Unidad de Pantalla y Teclado. Esto har que se encienda la luz amarilla Seal Silenciada en la Unidad de Control del Sistema.
9.10.2.3 Restablecimiento del Sistema (Condicin de Alarma). Cuando as se autorice, el

sistema puede ser restablecido pulsando y manteniendo pulsado durante al menos 3 segundos el interruptor de Reposicin/Prueba de Lmpara ubicado en la Unidad de Pantalla y Teclado o en la Unidad de Control del Sistema.
73
9.10.3 Aviso de Supervisin. Destellar la luz amarilla Supervisin, la seal sonora del panel
sonar y la pantalla indicar un mensaje de supervisin.
PRECAUCIN
D aviso inmediatamente al personal que corresponda.
9.10.3.1 Interruptor de Confirmacin (Aviso de Supervisin). Cuando as se autorice, pulse el interruptor Confirmar. Esto har que la luz Supervisin se encienda de forma fija y que la seal sonora del panel se silencie. 9.10.3.2 Restablecimiento del Sistema (Aviso de Supervisin). Una vez corregida la causa de la condicin de alarma, el sistema podr ser restablecido pulsando el interruptor Reposicin/Prueba de Lmpara y mantenindolo pulsado durante al menos 3 segundos. Todos los dispositivos de iniciacin deben ser devueltos a su posicin normal, de lo contrario no podr restablecerse el sistema. 9.10.4 Aviso de Avera. Se encender la luz amarilla Avera del Sistema. Conforme a la o las
condiciones de falla, tambin podrn encenderse otras luces indicadoras de falla. La seal sonora del panel sonar y la pantalla destellar indicando la falla.
PRECAUCIN
D aviso inmediatamente al personal que corresponda. No deje el panel con una condicin de avera, puesto podra no funcionar correctamente y no cumplir con la funcin prevista.
9.10.4.1 Interruptor de Confirmacin (Aviso de Avera). Cuando as se autorice, pulse el interruptor Confirmar. Esto har que la seal sonora del panel se silencie y que la pantalla quede activada de manera permanente. Si se presentan mltiples indicaciones de avera, debern confirmarse por separado. 9.10.4.2 Luz de Avera del Sistema (Aviso de Avera). La luz Avera del Sistema y la pantalla permanecern encendidas hasta que se hayan corregido la o las condiciones de avera. Una vez que se hayan rectificado todas las fallas el sistema retornar al estado normal.
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SECCIN 10 OPERACIN MANUAL DE LOS SISTEMAS
10.0 Introduccin PRECAUCIN

No podr contemplarse la operacin manual de los sistemas cuando la unidad est en el modo de explotacin. La unidad debe detenerse y los sistemas deben estar en seguridad para funcionar de manera independiente. Podra ser necesario que la unidad sea declarada fuera de servicio.
10.1 Lavado de las Mquinas. Los compresores de las mquinas deben ser lavados con agua
peridicamente a fin de mantener el rendimiento funcional. En la Seccin Prcticas de Mantenimiento de Uso Corriente del Manual de Mantenimiento del Generador de Gas se presentan recomendaciones y procedimientos opcionales. En caso de necesitarse otras instrucciones, pngase en contacto con el Servicio de Atencin al Cliente de Pratt and Whitney Power Systems. Cada mquina se lava por separado. Si as se desea, podr utilizarse detergente antes del ciclo de lavado con agua. El detergente puede ser aplicado manualmente o utilizando el distribuidor de detergente mvil y el software de control de que pueden comprarse a opcin. En caso de aplicacin manual, remitirse a la Seccin 14 del Manual de Mantenimiento del GG8.
10.1.1 Lavado con Detergente. El lavado con detergente puede realizarse de forma manual, o
automticamente si se cuenta con el distribuidor de detergente mvil de compra opcional. Para consultar los procedimientos de lavado manual, remitirse a la Seccin 14 del Manual de Mantenimiento del GG8. Durante el ciclo de lavado automtico con detergente, la mquina seleccionada rota con el arrancador hidrulico, la mquina que est rotando se roca con detergente durante 120 segundos (regulable), luego se detiene la rotacin y comienza una impregnacin por un perodo de 15 minutos controlado por un temporizador. Deber cumplirse con los permisivos para el lavado que se indican a continuacin, segn se muestran en verde en la pantalla de lavado con agua. Ver Pantalla 52.
10.1.1.1 Procedimiento de Lavado con Detergente NOTA

Para consultar las instrucciones detalladas de operacin del depsito mvil para lavado con agua, remitirse a la Seccin Lavado con Agua, Sistemas Auxiliares, del Manual de Operaciones y Mantenimiento de PWPS. Las bombas del depsito mvil para lavado con agua cuentan con accionamiento neumtico o elctrico. La conexin general y los procedimientos de llenado se realizan de la manera siguiente: 1. Utilizando las mangueras provistas, conecte el depsito mvil al sistema de provisin de agua y a la entrada de la turbina de gas.
75
2.
Conecte la alimentacin de aire o la alimentacin elctrica al depsito mvil para lavado con agua, segn se requiera. Seleccione un detergente aprobado de la lista provista en el Manual de Mantenimiento del GG y determine la proporcin entre detergente y agua en caso de que sea necesario mezclar con agua. Coloque detergente en el tanque. Si es necesario agregar agua, abra la vlvula de suministro de agua y la vlvula de entrada al depsito mvil. Abra lentamente la vlvula ubicada en la parte inferior del tanque para dejar pasar el agua. Utilice el indicador de nivel para agregar la cantidad adecuada de agua. Cierre la vlvula del tanque. Cierre la vlvula de entrada de agua. Abra la vlvula de descarga del depsito mvil y la vlvula del tanque. Ponga en marcha la bomba cuando pueda iniciarse el ciclo de lavado con detergente. PRECAUCIN La bomba accionada por motor elctrico no est diseada para funcionamiento continuo en vaco. Conecte la bomba inmediatamente antes de comenzar el ciclo de lavado y detenga la bomba lo ms pronto posible luego de finalizado. La bomba puede hacerse funcionar hasta aproximadamente media (1/2) hora en seco sin que se produzca sobrecalentamiento.
3.
4.
5.
Permisivos del Lavado con Detergente: Permisivo Lavado TGE Permisivo del Aire Comprimido para Cierre de Vlvulas de Purga Marcha por Inercia Finalizada Mquina Lista para Arrancar 6. 7. 8. 9. Abra el men desplegable situado debajo del icono Bomba. Ver Pantalla 46. Seleccione Engine A o Engine B para abrir el submen. Ver Pantalla 51. Seleccione Water Wash. Ver Pantalla 52. Seleccione el icono Lavado con Detergente para abrir la ventana del botn de encendidoapagado (ON-OFF).
10. Seleccione ON. El sistema de control iniciar el ciclo de lavado con detergente. 11. La secuencia de lavado con detergente podr finalizarse en cualquier momento pulsando ya sea el botn OFF o el botn EMERGENCY STOP. 12. Un temporizador comenzar a indicar el perodo de 15 minutos durante el cual se permitir que el generador de gas se moje. APAGUE el motor de la bomba del depsito mvil.
76
13. Una vez finalizado el ciclo de lavado con detergente, debe efectuarse un ciclo de lavado con agua de conformidad con el apartado 10.2.2 de esta Seccin, para enjuagar la mquina. Asle el tanque de detergente cerrando las vlvulas y abra la vlvula de suministro de agua.
10.1.2 Lavado con Agua.
El ciclo de lavado con agua puede utilizarse solo para limpiar el compresor o luego de la aplicacin de detergente, como ciclo de enjuague/limpieza. Durante el ciclo de lavado automtico con agua, la mquina seleccionada rota con el arrancador hidrulico, la mquina que est girando se roca con agua limpia durante 105 segundos (regulable), luego se detiene la rotacin de la mquina y se deja secar la mquina durante 9 minutos. Este ciclo se repite tres (3) veces. Luego del tercer perodo de vaciado, se hace arrancar la mquina hasta marcha en vaco para que se seque durante 5 minutos y luego se la detiene. Deber cumplirse con los permisivos para el lavado con agua que se indican a continuacin, segn se muestran en verde en la pantalla de lavado con agua. Ver Pantalla 52.
10.1.2.1 Procedimiento de Lavado con Agua

Permisivos del Lavado con Agua: Permisivo Lavado TGE Permisivo del Aire Comprimido para Cierre de Vlvulas de Purga Marcha por Inercia Finalizada Mquina Lista para Arrancar 1. Abra el men desplegable situado debajo del icono Bomba. Ver Pantalla 46. 2. 3. 4. Seleccione Engine A o Engine B para abrir el submen. Ver Pantalla 51. Seleccione Water Wash. Ver Pantalla 52. Seleccione el icono Marca de Verificacin de Lavado con Agua para abrir la ventana del botn de encendido-apagado (ON-OFF). Seleccione ON. El sistema de control iniciar el ciclo de lavado con agua y mostrar el estado del ciclo en la pantalla Water Wash. La mquina arrancar automticamente luego del tercer ciclo de inyeccin/vaciado. NOTA La o las mquinas podrn ponerse en marcha en cualquier momento en que en la pantalla Arranque/Parada se ilumine el indicador verde READY TO START La secuencia de lavado con agua podr finalizarse en cualquier momento pulsando el botn OFF. El ciclo de lavado con agua podr finalizarse en cualquier momento pulsando el botn EMERGENCY STOP.
5.
6.
77
Si se aborta un lavado con agua, de todos modos se realizar un ciclo de vaciado, para asegurar que se drene toda el agua de la mquina.
10.2 Rotacin de las Mquinas. Cada una de las mquinas puede hacerse rotar con el arrancador
hidrulico. Las mquinas deben hacerse funcionar por separado. No es posible una rotacin simultnea. 1. Abra el men desplegable situado debajo del icono Bomba. Ver Pantalla 46. 2. Seleccione Unit para abrir el submen. Ver Pantalla 51. 3. Seleccione Hydraulic Start para abrir la pantalla del diagrama esquemtico del Arranque Hidrulico. 4. Seleccione Spin Engine A o Spin Engine B para abrir la ventana ON-OFF. 5. Seleccione ON para comenzar la rotacin. La mquina seleccionada girar al valor prefijado de la velocidad del arrancador. 6. Seleccione OFF para finalizar la rotacin.
10.2.1 Rotacin de las Mquinas - Mtodo Alternativo

1. 2. Abra la Pantalla Arranque/Parada. Seleccione Rotate Engine A o Rotate Engine B para abrir la ventana del botn de encendido-apagado (ON-OFF). Seleccione ON para comenzar la rotacin. Seleccione OFF para finalizar la rotacin.
3. 4.
10.3 Sistema de Aceite Lubricante de la Turbina de Potencia (TP). El Operador podr poner en marcha y detener manualmente el sistema de aceite lubricante de la TP a fin de efectuar pruebas o tareas de mantenimiento, utilizando la funcin de prueba del sistema. El sistema funcionar en automtico como si la unidad estuviera en funcionamiento. Si se presentara alguna condicin que pudiera causar un disparo de la unidad, la funcin de prueba se anula y el sistema se detiene.
1. 2. 3. Abra el men desplegable situado debajo del icono Bomba. Ver Pantalla 46. Seleccione Engine A o Engine B para abrir el submen. Ver Pantalla 47. Seleccione GT Lube Oil para abrir la pantalla del diagrama esquemtico del aceite lubricante. Ver Pantalla 53. Seleccione Prueba del Sistema para abrir la ventana ON-OFF. Ver Pantalla 53A. Seleccione ON para activar el sistema de aceite lubricante. Se pondrn en marcha una bomba de CA, la bomba de Contenedores de Transporte y el ventilador de enfriamiento. La bomba de CC se detendr luego de un lapso de 15 segundos.
4. 5.
78
6. 7.
El Operador podr cambiar de bomba seleccionando SWITCH PUMPS. Si hay pruebas en curso, seleccionando RESET se restablecern los componentes que hubieran fallado. Para finalizar la prueba se selecciona OFF.
8.
10.4 Sistema de Aceite Lubricante del Generador. El Operador podr poner en marcha y
detener manualmente el sistema de aceite lubricante del generador a fin de efectuar pruebas o tareas de mantenimiento, utilizando la funcin de prueba del sistema. El sistema funcionar en automtico como si la unidad estuviera en funcionamiento. Si se presentara alguna condicin que pudiera causar un disparo de la unidad, la funcin de prueba se anula y el sistema se detiene. 1. Abra el men desplegable situado debajo del icono Bomba. Ver Pantalla 46. 2. Seleccione Unit para abrir el submen. Ver Pantalla 47. 3. Seleccione Gen.Lube Oil para abrir la pantalla del diagrama esquemtico del aceite lubricante. Ver Pantalla 49. 4. Seleccione Prueba del Sistema para abrir la ventana ON-OFF. 5. Seleccione ON para activar el sistema de aceite lubricante. Se pondrn en marcha una bomba de CA, la bomba de CC y el supresor de niebla del aceite. La bomba de CC se detendr luego de un lapso de 15 segundos. 6. El Operador podr cambiar de bomba seleccionando SWITCH PUMPS. 7. Si hay pruebas en curso, seleccionando RESET se restablecern los componentes que hubieran fallado. 8. Para finalizar la prueba se selecciona OFF.
10.5 Ventiladores y Bombas. El Operador puede accionar motores elctricos separados desde el
MCC. 1. Asegrese de que el motor seleccionado est en condiciones de seguridad para funcionar. Coloque el interruptor ON-OFF-AUTO ubicado en el cubculo del motor en la posicin de activado (ON). Si se coloca el interruptor ON-OFF-AUTO en la posicin de desactivado (OFF), se impedir que ese motor funcione.
2.
3.
El Operador puede abrir y cerrar manualmente las vlvulas de combustible FCV1101A, FCV1001A, FCV1101B y FCV1001B. Debe detenerse la unidad y las vlvulas deben colocarse en el modo manual. La unidad debe estar al final del perodo de marcha por inercia. 1. La unidad debe estar en el modo de parada. Esto puede efectuarse pulsando el botn EMERGENCY STOP. Abra el men desplegable situado debajo del icono Balanza. Ver Pantalla 16.
10.6 Vlvulas elctricas.
2.
79
3.
Seleccione Electric Valves para abrir la pantalla Electric Valves Calibration. Pantalla 21.
Ver
4.
Coloque el cursor sobre el icono Modo Vlvula A o Modo Vlvula B. El icono debe tener color gris claro y estar encerrado en una lnea roja. Haga clic en el icono para colocar las vlvulas en el modo MANUAL. Coloque el cursor sobre la ventana Set Point. La ventana queda encerrada en una lnea roja. Ingrese el valor prefijado que se desee (porcentaje de apertura de la vlvula) desde el teclado y pulse Enter. El valor prefijado aparece en pantalla y la vlvula se mueve a esa posicin. Si se marca la casilla Fast Select ubicada en la parte inferior de la pantalla, se aumentar la velocidad de la vlvula. Devuelva el valor prefijado a cero (0).
5. 6.
7.
8.
9.
10. Coloque el cursor sobre el icono Modo Vlvula A o Modo Vlvula B. 11. Haga clic en el icono para regresar las vlvulas al modo AUTOMTICO. 12. Restablezca los bloqueos y reinicie el software segn sea necesario.
10.7 Prueba de Sobrevelocidad. La instalacin de la turbina FT8 incluye dos detectores de

sobrevelocidad de la turbina de potencia (NP), independientes entre s, a saber el software de control Woodward y el dispositivo de deteccin de sobrevelocidad AirPax. Cada dispositivo de deteccin de sobrevelocidad est diseado para detectar una velocidad NP mayor de 3960 rpm para instalaciones de 60 Hz, o de 3300 rpm para operacin a 50 Hz (10 por ciento por encima de la velocidad normal de operacin de 3600 rpm para 60 Hz y 3000 rpm para 50 Hz). Ambas pruebas de sobrevelocidad se realizaron con xito durante la puesta en servicio de cada unidad. En algunas instalaciones de 50 Hz los disparos por sobrevelocidad estn fijados a 3450 RPM.
PRECAUCIN
La simulacin de pruebas de sobrevelocidad no es aceptable. Parmetros de Sobrevelocidad 60 Hz 50 Hz 50 Hz Micronet Micronet Micronet 3960 3300 3450 AirPax AirPax AirPax 3960 3300 3450
10.7.1 Preparativos para las Pruebas de Sobrevelocidad

1. Asegrese de que no haya en la zona personal que no sea indispensable y de que el personal que interviene en el procedimiento de prueba haya sido debidamente informado acerca del plan de pruebas.
80
2.
Realice la coordinacin local necesaria para asegurar que la unidad turbina/caldera (si as estuviera equipada) sea adecuadamente purgada antes de cada arranque. Asegrese de que todos los disparos de control o paradas de la mquina estn en condiciones operativas. Prepare la unidad y los sistemas auxiliares para la puesta en marcha y el funcionamiento. Asegrese de que la alimentacin elctrica del MVAR est desconectada y que se hayan colocado las etiquetas para evitar la acumulacin de tensin en el generador. El interruptor est ubicado en la pared posterior del gabinete de mando.
3.
4.
5.
NOTA
Luego de seleccionar la prueba de Sobrevelocidad, no reinicie el software, de lo contrario se perder la seleccin realizada.
10.7.2 Procedimiento de Pruebas de Sobrevelocidad. Mientras la mquina est detenida,

despeje todos los permisivos para el arranque y confirme que ambas mquinas estn listas para arrancar. 1. Seleccione Overspeed Tests desde el men desplegable del icono Balanza. Ver Pantalla 16. Haga clic para seleccionar la prueba de sobrevelocidad que se desee (Woodward o AirPax). Obsrvese que cuando no se ha seleccionado ninguna prueba, el valor prefijado de sobrevelocidad NP ser de 3300, 3450 3960 RPM. Ver Pantalla 22, Pantalla 22A. Obsrvese tambin que podr seleccionarse una prueba de sobrevelocidad slo cuando se indique que ambas mquinas estn listas para arrancar, pero no se ha iniciado el arranque. Una vez seleccionada la prueba de sobrevelocidad, el sistema de monitoreo ICE indicar la prueba de sobrevelocidad que se ha seleccionado (en texto rojo resaltado). La prueba de sobrevelocidad NP podr ser abortado en todo momento, simplemente pulsando el botn off. Si se selecciona la prueba de sobrevelocidad mediante el software de control Woodward, se prev lo siguiente: Ver Pantalla 23, Pantalla 23A. A. En el caso del control Woodward, el valor prefijado de disparo por sobrevelocidad NP disminuye 10 RPM, de 3300 a 3290, de 3450 a 3440, o de 3960 a 3950 (confirmar en la pantalla del sistema de monitoreo). B. Se incrementa el valor mximo de referencia de la NP para permitir que el valor de referencia de NP aumente en caso de operacin manual. C. En el caso del sistema AirPax, el valor prefijado de disparo por sobrevelocidad NP se establece en fbrica en 3300, 3450 3960 RPM. D. Si se reduce el valor prefijado en el caso del control Woodward, la deteccin de sobrevelocidad por parte de este sistema de control se producir a 3290, 3440 3950 NP, antes del valor prefijado en el sistema AirPax de 3300, 3450 3960 RPM.
2.
3.
81
4.
Seleccione el Modo Manual de operacin de la unidad y efecte el arranque de una mquina. Eleve manualmente la velocidad de referencia NP hacia el punto de disparo por sobrevelocidad, y confirme que la unidad se dispara a una velocidad de 3290, 3440 3950 RPM NP segn lo previsto. Reduzca manualmente la velocidad NP hasta 3285, 3445 3945 RPM; luego aumente la velocidad muy lentamente hacia 3290, 3440 3950 rpm. De manera similar, si se selecciona la prueba de sobrevelocidad por medio del sistema AirPax, se prev lo siguiente: Ver Pantalla 24. A. En el caso del control Woodward, el valor prefijado de disparo por sobrevelocidad NP se incrementa 10 RPM, de 3300, 3450 3960 a 3310, 3460 3970 RPM (confirmar en la pantalla del sistema de monitoreo). B. Se incrementa el valor mximo de referencia de la NP para permitir que el valor de referencia de NP aumente en caso de operacin manual. C. En el caso del sistema AirPax, el valor prefijado de disparo por sobrevelocidad NP se establece en fbrica en 3300, 3450 3960 RPM. D. Si se incrementa el valor prefijado en el caso del control Woodward, la deteccin de sobrevelocidad se producir a partir del valor prefijado para el sistema AirPax en lugar de producirse a partir del valor prefijado de control de sobrevelocidad en el sistema de control Woodward.
5.
6.
NOTA
El interruptor AirPax recibe una seal de velocidad Np desde un detector de velocidad de la turbina de potencia, ST008A ST008B. Cuando se pruebe la mquina A, asegrese de que el AirPax est conectado al ST008A y cuando se pruebe la mquina B, asegrese de que el AirPax est conectado al ST008B. Para ver las conexiones remtase al plano XXX-187-E101D, Hoja 14, de PWPS. Luego de probar la mquina B, restablezca la conexin al ST008A (segn se envi). 7. Nuevamente confirme que el modo de operacin de la unidad es el Modo Manual y efecte el arranque de una mquina. Eleve manualmente la velocidad de referencia NP hacia el punto de disparo por sobrevelocidad, y confirme que la unidad se dispara a una velocidad de 3300, 3450 3960 RPM NP segn lo previsto. Aumente manualmente la velocidad NP hasta 3295, 3445 3950 RPM; luego aumente la velocidad muy lentamente hacia 3300, 3450 3960 RPM. Rearme el Rel de Proteccin de Sobrevelocidad pulsando el botn con luz verde situado en el panel de control. Restablezca el sistema para operacin normal. Ver SECCIN 8 PREPARACIN DEL SISTEMA, Apartado 8.1 En Espera para Operaciones Normales.
8.
9.
10.
82
10.8 Separador Fro. El Operador puede accionar manualmente los ventiladores del intercambiador
de calor con separador de aire fro. La unidad debe estar detenida y las vlvulas deben estar en el modo de accionamiento manual. 1. La unidad debe estar en el modo de parada. Esto puede efectuarse pulsando el botn EMERGENCY STOP. Abra el men desplegable situado debajo del icono Balanza. Ver Pantalla 16. Seleccione Cold Buffer para abrir la pantalla Calibracin del Sistema de Separador de Aire Fro. Ver Pantalla 25. Coloque el cursor sobre el icono Modo Vlvula A o Modo Vlvula B. El icono debe tener color gris claro y estar encerrado en una lnea roja. Haga clic en el icono para colocar las vlvulas en el modo MANUAL. Coloque los interruptores automticos DCD1-2, 12 y 14 en la posicin de desactivado (OFF) para impedir el funcionamiento de las bombas de lubricante de Contenedores de Transporte. Coloque el cursor sobre el icono Discretes in Manual. El icono debe tener color gris claro y estar encerrado en una lnea roja. Haga clic en el icono para colocar las salidas discretas en el modo MANUAL. Coloque el cursor sobre el icono Cold Buffer Enable. El icono debe tener color gris claro y estar encerrado en una lnea roja. Haga clic en el icono para activar el control CAB. Coloque el cursor sobre la ventana Requested Rate. La ventana debera estar rodeada por una lnea roja. Ingrese en la ventana el valor que se desee (4 - 20 ma) con el teclado y presione Enter. El ventilador girar a la velocidad que corresponde a la salida de corriente en ma. Lleve el valor prefijado a cero. Haga clic en el icono Cold Buffer Enable para regresar al control AUTOMTICO. Haga clic en el icono Discretes in Manual para regresar las salidas discretas al control AUTOMTICO. Haga clic en el icono Modo Vlvula A o Modo Vlvula B para regresar las vlvulas al control AUTOMTICO. Coloque los interruptores automticos DCD1-2, 12 y 14 en la posicin de activado (ON). Restablezca los bloqueos y reinicie el software segn sea necesario.
2. 3.
4.
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7.
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10. 11.
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18.
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10.9 Equilibrio de Cargas en Cojinetes. Las vlvulas para Equilibrio de Cargas en Cojinetes
MOV1701A y MOV1701B pueden accionarse hasta su posicin totalmente cerrada iniciando la autoverificacin manual. Para realizar esta prueba la unidad debe estar detenida. El Operador puede colocar nuevamente en cero los contadores de impulsos. 1. Abra el men desplegable situado debajo del icono Balanza. Ver Pantalla 16. 2. Seleccione A Thrust Balance o B Thrust Balance para abrir la pantalla Equilibrio de Cargas en Cojinetes de la mquina A o B. Ver Pantalla 26, Pantalla 26A. 3. Coloque el cursor sobre el icono Reset. El icono quedar encerrado en un contorno rojo. 4. Haga clic en el botn para colocar nuevamente en cero los impulsos CCW (antihorario) o CW (horario).
10.10 Dispositivos de las Instalaciones Auxiliares (BOP). El Operador puede accionar los
ventiladores y bombas individuales o abrir y cerrar las vlvulas. 1. Abra la pantalla Principal de BOP haciendo clic en el icono Central Elctrica. Ver Pantalla 4. 2. Coloque el cursor sobre la funcin de control que se desee. La funcin quedar encerrada en un contorno rojo si el Operador puede controlar la funcin. 3. Haga clic en el botn con contorno rojo para ejecutar la funcin.
10.11 Pruebas de la Turbina de Potencia (TP) 10.11.1 Arranque y Rodaje de la Turbina de Potencia (TP)
Las turbinas de potencia recin salidas de fbrica pueden presentar dificultades con el arranque (inicio de la rotacin) en el momento de la puesta en marcha inicial. Se han desarrollado procedimientos especiales para el arranque y rodaje de TP nuevas, para su uso por parte del personal calificado durante la puesta en marcha inicial o si fuera necesario instalar una TP nueva. Ver Pantalla 137 (50-Hz) y Pantalla 138 (60-Hz) desde el men desplegable Balanza. Ver Pantalla 16. Estas funciones no debern utilizarse durante las operaciones normales y las tareas de mantenimiento, puesto que se alteran varios parmetros de operacin de los sistemas. Antes de seleccionar estas funciones, pngase en contacto con el Servicio de Atencin al Cliente de PWPS.
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SECCIN 11 SISTEMAS DE DATOS

11.0 Introduccin. El Sistema de Monitoreo provee al Operador datos que son de utilidad para
operaciones normales, mantenimiento de registros, localizacin y reparacin de averas y diagnsticos de problemas.
11.1 Registrador de Datos Rpido. El sistema Micronet monitorea todos los parmetros de operacin de las unidades TWINPAC, SWIFTPAC, MOBILEPAC o POWERPAC y sus sistemas auxiliares. Cuando el sistema de control lanza una parada de emergencia o un disparo, el registrador de datos guarda aproximadamente un minuto de datos antes del disparo, a la muy alta velocidad de exploracin que es utilizada por el sistema de control. Estos datos son luego enviados automticamente a un archivo para su anlisis por parte de personal de la planta o del Departamento de Ingeniera de PWPS, utilizando el programa Asistente de Control. Ver SECCIN 13, Apartado 13.5 Asistente de Control. Luego de un disparo, el registrador de datos procede a su reposicin automtica para registrar el prximo incidente. 11.1.1 Opciones de Datos Registrados por el Operador. El Operador tiene la posibilidad de seleccionar el tiempo registrado luego de un disparo, puede iniciar manualmente el registro de datos o puede impedir que se sobrescriban los datos registrados.
Para seleccionar el tiempo: 1. 2. Abra el men desplegable situado debajo del icono Balanza. Ver Pantalla 16. Seleccione Data Logger para abrir la pantalla de control del Registro de Datos Auxiliares. Se avisa al Operador si existen datos disponibles en la memoria. Ver Pantalla 17. El Operador puede ajustar el tiempo en que se registran esos datos, luego de un disparo. La configuracin predeterminada es cero segundos. Coloque el cursor sobre la ventana horaria. La ventana quedar encerrada en un contorno rojo. Ingrese con el teclado el tiempo en segundos en que se registrarn los datos despus de un disparo, luego presione Enter.
3.
4.
5.
NOTA
Este tiempo se resta del tiempo antes de un disparo. Habitualmente 5 segundos es suficiente. El Operador podr iniciar el registro de datos. 1. Coloque el cursor sobre el icono Seal de Alto. El icono quedar encerrado en un contorno rojo. Haga clic en el icono Seal de Alto para iniciar un registro de datos. El sistema Micronet efectuar un registro de datos y lo enviar al sistema de monitoreo. Mientras se transmiten los datos, la funcin de registro se desactiva y la pantalla queda como se muestra en la Pantalla 18.
2.
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Para impedir que se sobrescriban los datos registrados: 1. Coloque el cursor sobre el icono con el Tilde Verde. encerrado en un contorno rojo. El icono quedar
2.
Haga clic en el icono para inhibir. Se muestra un icono X Roja y en la casilla indicadora aparece INHIBIDO en rojo. Haga clic en el icono X Roja para retornar a normal.
3.
Luego de que los datos han sido registrados y enviados, el sistema Micronet retornar al modo de monitoreo y comenzar a registrar ms datos. Dado que no se inici un registro de datos, no habr datos registrados y la pantalla ser la que se muestra en la Pantalla 19. Luego de aproximadamente un minuto, la pantalla volver a aparecer como en la Pantalla 17. El archivo de registro residir en la computadora del sistema de monitoreo ICE en F:\Inetpub\ftproot\Datalogs\Unit3\name.log. El nombre llevar una marca de tiempo y tendr el formato 172.17.3.1 Tuesday January 27 2003 81416.log. El nombre podr modificarse utilizando las herramientas normales de Windows, pero DEBE conservar la extensin de archivo .log. Los datos podrn ser graficados y visualizados utilizando el Asistente de Control. Ver SECCIN 13 MANTENIMIENTO Y LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS, Apartado 13.5 Asistente de Control.
11.2 Sistema de Datos de Variaciones. El sistema de monitoreo ICE controla, exhibe y registra virtualmente todos los datos analgicos y digitales que ingresan al sistema de control y salen desde ste hacia los dispositivos ubicados en las instalaciones. Los datos analgicos que se almacenan provienen de las termocuplas, RTD, transductores de posicin, transductores de velocidad, transductores de presin, transductores de nivel y datos provenientes de los equipos CEMS. Tambin se almacenan muchos datos digitales que entran y salen, incluyendo comandos hacia y desde el sistema Micronet. Estos datos pueden exhibirse en tiempo real o mediante grficas de historial, utilizando la opcin de variaciones del sistema de monitoreo. 11.2.1 Pantallas de Variaciones. Para acceder al sistema de registro de variaciones se hace clic
en el icono Grfica. Ver Pantalla 27. El men desplegable que aparece permite acceder a las grficas de variaciones predefinidas de la Unidad, Mquina A o Mquina B.
NOTA
Las reglas operativas que se detallan en la Seccin siguiente para modificar las grficas pueden aplicarse tambin a las pantallas predefinidas.
11.2.2 Pantallas de Variaciones Personalizadas. La opcin Definido por el Usuario permite al Operador personalizar las grficas para diversos procesos de recoleccin de datos o de localizacin y reparacin de averas.
1. Haga clic en el icono Grfica, para abrir el men desplegable Variaciones. Ver Pantalla 28 Seleccione User Defined y luego New para abrir una grfica de variaciones en blanco. Ver Pantalla 93.
2.
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3.
Haga clic en una de las ocho barras de colores de la columna VARIACIN para abrir la ventana Criterios de Seleccin de Variaciones. Ver Pantalla 94. Seleccione la categora de los nombres identificatorios (etiquetas) que haya que buscar y haga clic en Next. Se abrir la ventana Seleccionar Pluma. Ver Pantalla 95. Seleccione Sort by Tag o Sort by Comment para elegir el formato de los datos que aparecen en la lista y haga clic en OK. Ver Pantalla 96, Pantalla 98 Y Pantalla 99.
4.
5.
NOTA
Luego de efectuada la seleccin indicada en el Paso 5, ser necesario repetir el Paso 3 y luego haga clic en Next. 6. Haga clic en la cabeza de flecha descendente que aparece en la ventana Seleccionar Pluma para mostrar una lista de los datos de variaciones disponibles. Busque en la lista hasta que se encuentre el punto que se desee, resalte ese punto y haga clic para llevar los datos a la pantalla de una lnea que se muestra en la ventana Seleccionar Pluma. Ver Pantalla 97 y Pantalla 98. La Pantalla 101 muestra una buena cantidad de datos de Variaciones. Haga clic en ADD. El parmetro seleccionado aparecer en la lnea que se haya elegido en el Paso 3 anterior. A. Si el elemento seleccionado es Booleano, ON/OFF, ABIERTO/CERRADO, etc., el valor ser 1 si lo que se pone como comentario es verdadero y 0 si lo que se pone como comentario es falso. La posicin de las lneas cero y uno en la grfica puede ajustarse cambiando los valores mximo y mnimo de ese punto, segn se describe a continuacin. Si el elemento seleccionado es una seal analgica, el nmero que aparece en la columna Valor ser la magnitud de ese parmetro al final del perodo de tiempo que se indica en la grfica. La posicin de lnea del trazado de la grfica puede ajustarse cambiando los valores mximo y mnimo de ese punto, segn se describe a continuacin.
7.
8.
B.
9.
El intervalo de representacin de datos analgicos puede ajustarse de modo tal de cambiar de posicin los trazos o mostrar slo una parte de la gama de valores. Haga clic en el valor que va a ser modificado en las columnas MAX o MIN y se abrir la ventana Modificar Intervalo. A. Modifique los valores que aparecen en pantalla o ingrese desde el teclado los valores deseados y haga clic en ACEPTAR.
11.2.3 Datos de la Pantalla Variaciones. Para presentar los datos se emplea una representacin
grfica en funcin del tiempo, indicando la magnitud de los datos en el eje vertical y el tiempo en el eje horizontal.
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La primera columna de la grfica, Trend (Variacin), describe el elemento al que se refieren los datos. Con la tecla F4 se alternar la presentacin en pantalla entre el nmero de identificacin y la descripcin verbal. La segunda columna, Value (Valor), muestra la magnitud de los datos. La tercera columna, Units (Unidades), describe la unidad en la cual se mide la variable. Con la tecla F5 se alternar el sistema de medida entre unidades Mtricas e Inglesas. Las columnas Mx y Mn muestran los valores mximos y mnimos de la gama de valores que corresponden a esa variable en la grfica. Las gamas de valores pueden ajustarse segn lo antes descripto.
11.2.4 Datos de Tiempo en la Pantalla Variaciones. Los datos de hora y fecha se indican en la
fila ubicada debajo de la grfica principal. Los datos que aparecen en el extremo izquierdo de la grfica indican la fecha y hora al inicio de la variacin. Los datos que aparecen en el extremo derecho de la grfica indican la fecha y hora al final de la grfica. Los datos que aparecen en el punto medio de la grfica indican la fecha y hora en la posicin del cursor. El Period (Perodo) es el tiempo entre los puntos de datos comprendidos en la lnea que representa grficamente los datos. El tiempo mnimo es 0,1 segundo. Span (Extensin) es el tiempo entre el inicio y el final de la grfica. La escala de tiempo marcada en el eje horizontal de la grfica puede ajustarse y regularse. El Perodo, la Extensin, Hora de Finalizacin y Fecha de Finalizacin pueden ajustarse haciendo clic en el valor para abrir una ventana con un teclado numrico, ingresando el valor deseado con el teclado numrico de la pantalla, y haciendo clic en Enter. Si se hace clic en el cuerpo de la grfica aparecer un cursor vertical blanco. Desplace el cursor arrastrndolo con el ratn o utilizando los botones con flechas Control del Cursor. Los botones que apuntan hacia la Derecha mueven el cursor ms tarde en el tiempo y los botones que apuntan hacia la Izquierda mueven el cursor antes en el tiempo. Con el botn central se retira el cursor de la grfica. Los botones con una sola flecha mueven el cursor un perodo. Los botones con doble flecha mueven el cursor 10 perodos. El valor de los elementos que han variado, que se indica en la columna Valor, ser el valor indicado en la posicin del cursor. Tambin se muestra el tiempo que corresponde a la posicin del cursor. La grfica de Variacin puede ser llevada a un momento anterior en el tiempo, utilizando los botones con flecha Control de Variacin. El valor de la variacin se lleva al sistema de monitoreo en tiempo real haciendo clic en el botn con una flecha y una barra vertical, ubicado en el extremo derecho.
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La presentacin de la grfica puede modificarse, a fin de ayudar al anlisis de datos, utilizando los botones de funcin ubicados en el centro. Desde el ngulo superior izquierdo hacia el derecho, sus funciones son las siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Coloque el cursor en el medio de la pantalla y centre la grfica en el cursor. Agrandar Variacin. Achicar Variacin. Fijar la escala mnima de todas las plumas en cero. Agrandar la escala de tiempo de la Variacin. Achicar la escala de tiempo de la Variacin. Agrandar Variacin hasta de la escala mxima. Achicar Variacin hasta el doble de la escala mxima.
El grupo de botones ubicado a la derecha provee funciones adicionales.
11.2.5 Calcular Estadsticas de Variaciones. Esta funcin abre una ventana que indica los
valores mximo, mnimo y promedio para cada una de las variaciones que se muestran: Aplicar parmetros de escala predeterminados. Restablecer la ltima configuracin guardada. Restablecer las plumas y valores predeterminados de las variaciones del sistema. La Representacin Grfica XY abre una ventana que permite realizar una representacin grfica XY de las variables. Se elige un parmetro X y en el eje Y podrn configurarse hasta 4 plumas para graficar en funcin de la variable X. Guardar los actuales intervalos de variacin con el ltimo. Realizar el escalamiento automtico de los intervalos de variacin. Guardar en archivo de datos - esta funcin permite al Operador configurar un sistema de archivo para los datos que peridicamente se guardan.
11.2.6 Impresin de Datos de Variaciones. Existen dos opciones para imprimir los datos que
hayan variado. Si se hace clic en el Icono Imprimir se abrir la ventana con la opcin para imprimir.
11.2.6.1 Seleccin de Variaciones. Seleccionando la opcin Variacin puede imprimirse una

grfica con cdigo de colores o en blanco y negro en papel blanco. Esta funcin permite al Operador agregar un comentario tal como un ttulo para la grfica, y seleccionar una configuracin de impresora.
11.2.6.2 Captura de Pantalla. Seleccionando la opcin Captura de Pantalla se imprime la pantalla

que se est mostrando. El Operador tiene la opcin de limitar la personalizacin de la impresin, por medio de las herramientas estndar de Windows. El fondo se imprimir en negro o en la escala de
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grises. Con esta opcin se utilizan grandes cantidades de tinta en la impresora, y la opcin Variacin es habitualmente la que ms a menudo se elige.
11.2.7 Variaciones de Parmetros individuales. Puede accederse a grficos de variaciones de

parmetros individuales desde diversas pantallas de datos, tal como la Pantalla Analgica, las pantallas del Diagrama Esquemtico del Sistema de Aceite Lubricante, etc. Se permiten operaciones limitadas en la grfica utilizando herramientas similares a las anteriormente descriptas. Si se mueve el cursor sobre el valor analgico que sea de inters, se genera un contorno rojo alrededor de la casilla, y si se hace clic en la casilla se acceder a las variaciones individuales.
11.3 Registro de la Mquina FT8 NOTA

No todas las plantas estn equipadas con la funcin de Registro de la Mquina FT8. Los datos acerca del arranque y disparo previos se registran y almacenan. Los datos incluyen el momento del arranque y el modo de combustible y carga. Tambin se registra la cantidad de veces que el interruptor automtico se cierra y se abre. El registro se cierra cuando la unidad se detiene. Se registra el momento de la parada y la tiempo de funcionamiento. Se indican los Primeros Intervalos que originan un disparo de la mquina, parada controlada de la mquina, reduccin de potencia controlada de la mquina, disparo de la unidad, parada controlada de la unidad y reduccin de potencia controlada de la unidad. El Primer Intervalo aparece como un nmero entero. Para ver una descripcin de texto, coloque el cursos sobre el nmero que originar el valor que queda encerrado en una casilla roja, y haga clic dentro de la casilla. La casilla quedar resaltada en amarillo y en un cuadro de texto amarillo se podr ver una descripcin en palabras. Luego de la parada, los datos registrados se almacenan en la unidad F de la computadora del sistema de monitoreo ICE, en la siguiente carpeta : F:\cit521\data\datafiles\datalog\unit(#)\log.dbf A fin de visualizar los datos de los perodos de funcionamiento anteriores, copie los registros seleccionados en una carpeta separada, y luego abra la carpeta y el archivo que desee.
PRECAUCIN
NO abra el archivo directamente desde la carpeta Sistema de Monitoreo ICE. Si as se hiciera, todo el archivo de registro se daar y se perdern los datos.
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SECCIN 12 CONDICIONES ANORMALES DE OPERACIN

12.0 Introduccin. Los equipos son totalmente monitoreados y protegidos por el sistema de control.
En caso de que un parmetro se salga de los lmites predeterminados o falle el dispositivo de deteccin, el sistema de control actuar automticamente. Se enva al Operador un aviso a travs de la pantalla de alarmas, ver Pantalla 102, y ese aviso se registra en el resumen de alarmas. Ver Pantalla 103.
12.1 Alarmas. Una alarma es un aviso que indica que un parmetro ha pasado de un estado normal
a un estado anormal, o que se ha producido un evento ajeno a la operacin normal. La alarma se mostrar en la pantalla de alarmas, en la pantalla de resumen de alarmas y en el indicador de alarmas de tres lneas ubicado en la parte inferior de la pantalla del sistema de monitoreo ICE. Sonar la bocina de una alarma sonora. Si se trata de una alarma que no hace prever dao inminente, la mquina continuar funcionando. De todos modos, el Operador deber investigar la situacin e iniciar una accin correctiva. El Operador podr confirmar la alarma o realizar otras tareas, segn se describe en la SECCIN 6 TRABAJAR CON REGISTROS DE ALARMAS Y EVENTOS. La alarma permanecer en la pantalla de alarmas hasta que el parmetro regrese a un estado normal. Para ver una lista completa de alarmas, remitirse al documento especfico XXXX-189-C005L del proyecto, que contiene la Lista de Alarmas y Disparos.
12.2 Reduccin de potencia controlada (CDB). Si la gravedad de la situacin aumenta o si se

trata de una situacin en la cual se ha superado un lmite de operacin pero no plantea un peligro inmediato, el sistema de control podr iniciar un reduccin de potencia controlada. El nivel de potencia de la mquina se reducir hasta que el parmetro se encuentre nuevamente dentro de los lmites de operacin. Si el parmetro no retorna a lmites aceptables, el nivel de potencia continuar reducindose hasta que el interruptor automtico 52G se abra y la mquina finalice un perodo de parada normal. La causa del reduccin de potencia y de la situacin de reduccin de potencia se indicar mediante una alarma segn lo antes mencionado. Se activar el botn Drive-back Reset (Restablecer Reduccin de potencia) de la pantalla Arranque. Los reduccin de potencias controlados podrn iniciarse por separado para cada mquina o para la unidad que har que se reduzca la potencia de ambas mquinas. El Operador podr solucionar la situacin que est causando el reduccin de potencia y reanudar las operaciones normales. Si la situacin se resuelve, se restablecer el reduccin de potencia abriendo la pantalla Arranque y haciendo clic en el botn Restablecer Reduccin de potencia. El sistema de control elevar la potencia hasta el valor prefijado de operacin anterior y se continuar con las operaciones normales. Ver SECCIN 5 RESTABLECIMIENTO DE DISPOSITIVOS Y SISTEMAS, Apartado 5.6 Restablecimiento de Reduccin de potencia controlada. Si la situacin de reduccin de potencia no puede ser resuelta mientras la mquina est en lnea, la mquina podr continuar funcionando a un nivel de potencia reducido en la medida en que el parmetro permanezca dentro de los lmites de seguridad.
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Para ver todos los detalles, remitirse al documento especfico XXXX-189-C005L del proyecto, que contiene la Lista de Alarmas y Disparos.
12.3 Parada Controlada (CSD). Si la situacin se agrava o si se trata de una situacin en la cual se
supera un lmite de operacin y el funcionamiento continuo podra resultar peligroso u ocasionar daos a los equipos, el sistema de control iniciar una parada controlada. La mquina responder como si se hubiera iniciado una parada normal, salvo que no se encender una luz Listo para Arrancar. Ver SECCIN 9 OPERACIN NORMAL DE LOS SISTEMAS, apartado 9.2 Parada Automtica. Las mquinas desconectarn la carga, el interruptor automtico 52G se abrir y la o las mquinas se detendrn luego del enfriamiento. Al detenerse la mquina, el o los rels de bloqueo se dispararn y ser necesario que el Operador efecte un rearme manual. La causa de la CSD y la CSD se indicarn mediante una alarma, segn lo antes descripto. Las paradas controladas podrn iniciarse por separado para cada mquina o para la unidad que har que se detengan ambas mquinas. Una CSD a una velocidad inferior a la de marcha en vaco originar el disparo de la mquina, A CSD below idle speed will result in an engine trip. Para ver todos los detalles, remitirse al documento especfico XXXX-189-C005L del proyecto, que contiene la Lista de Alarmas y Disparos.
12.4 Disparos. Toda condicin que origine una amenaza inmediata a la seguridad o que provoque daos a los equipos har que se produzca un disparo automtico de la mquina o unidad. Si el Operador observa una situacin que requiera un disparo de la unidad, podr iniciar el disparo pulsando el botn Emergency Stop ubicado en el panel del Operador.
Un disparo provoca la inmediata apertura del interruptor automtico 52G y el inmediato corte de suministro de combustible a las mquinas. Los rels de bloqueo se dispararn y ser necesario que el Operador realice un rearme manual. El disparo podr iniciarse por separado para cada mquina o para la unidad que har que se detengan ambas mquinas. Si se acciona el botn Emergency Stop, se originar un disparo de la unidad. Si las mquinas se disparan estando conectadas a la red, el sistema de control iniciar un enfriamiento automtico. Cuando la velocidad NP cae por debajo de 1200 RPM y la TGE promedio supera los 400F, el sistema de control har girar la mquina con el arrancador para enfriarla. La rotacin dura aproximadamente un minuto o hasta que la TGE promedio sea inferior a 380F (193C). Si la TGE supera los 400F, el sistema de control har rotar nuevamente la mquina. Este ciclo puede tener lugar hasta tres veces por mquina. El ciclo de enfriamiento alternar rotaciones entre las mquinas, si ambas se disparan. Si slo una mquina se dispara y la otra contina funcionando, la mquina que se ha disparado no se enfriar con el arrancador. El ciclo de enfriamiento no comenzar si el disparo es iniciado por el botn Emergency Stop. Ciertos tipos de disparos no iniciarn el ciclo de enfriamiento porque la rotacin de la mquina podra ocasionar ms daos. El Operador podr cancelar el enfriamiento pulsando el botn Emergency Stop. Para ver todos los detalles, remitirse al documento especfico XXXX-189-C005L del proyecto, que contiene la Lista de Alarmas y Disparos.
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12.5 Dispositivos o Sensores Averiados PRECAUCIN

No se permite hacer funcionar los equipos o sistemas con dispositivos de proteccin , utilizando hilos de conexin puente, interruptores de bloqueo mecnico, vlvulas u otros dispositivos, o inhibiendo funciones de disparo contenidas en el sistema de control. It is not permissible to operate the equipment or systems with protective devices inhibited or defeated by using jumper wires, lifting wires, mechanically blocking switches, valves or other devices or by inhibiting trip functions in the control. A medida que el sistema de control monitorea los datos analgicos ingresados, la lgica aplica a la seal dos conjuntos de criterios. el primer criterio determina si el parmetro se encuentra dentro del intervalo de operacin normal. Si el valor est fuera del intervalo, se iniciar una alarma u otra accin, segn lo antes indicado. el segundo criterio determina si el valor se encuentra dentro de un intervalo de operacin predeterminado para ese sensor especfico. Si el valor est fuera del intervalo, el sistema de control determina que el sensor ha fallado y acta segn lo antes indicado. Una X roja colocada sobre el nombre de identificacin del dispositivo indica la presencia de sensores averiados en las pantallas de diagramas esquemticos del sistema. si un sensor indica una condicin de falla luego de una operacin de mantenimiento o una calibracin, se podr restablecerlo haciendo clic en el botn Reset de la pantalla Reset. Est permitido operar con hasta dos (2) termocuplas (TC) de TGE averiadas. Se avisar de cada TC que est averiada. La tercera TC averiada iniciar una parada controlada (CSD) e inhibir el permisivo de arranque para la mquina afectada.
12.6 Falla del Sistema de Monitoreo. Si el sistema de monitoreo falla durante el funcionamiento,
el Operador perder la posibilidad de monitorear datos y alterar la mayora de las caractersticas de funcionamiento de la mquina. Si el sistema falla mientras la unidad est detenida, la mquina no podr ser puesta en marcha. La unidad seguir funcionando a los valores prefijados que se ingresaron antes de la falla. Los equipos continuarn siendo monitoreados y protegidos por el sistema de control, pero las alarmas, los CDB, las CSD y los disparos no sern anunciados ni registrados. Sonar la bocina de alarma si se produce un evento, pero no ser posible silenciar la alarma. Ver SECCIN 3 FUNCIONAMIENTO DE LA INTERFAZ HOMBRE-MQUINA (MMI), Apartado 3.5 Desactivacin del Sistema de Monitoreo. Si el sistema de monitoreo falla y no existe la funcin de monitoreo a distancia, se aconseja detener la unidad hasta que se finalicen las reparaciones necesarias. Si la unidad es detenida, ser imposible ponerla nuevamente en marcha hasta que el sistema de monitoreo sea reparado. la unidad podr ser detenida en seguridad siguiendo los pasos que se presentan a continuacin.
NOTA
No es aconsejable detener la unidad desde la condicin de carga accionando el botn de parada de emergencia. 1. Respete los parmetros de operacin del sistema, megavatios, megavars, factor de potencia, corriente del generador en amperios y la velocidad NP, que se indican en los indicadores analgicos ubicados en el panel del Operador.
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2. 3.
Seleccione Manual utilizando el Interruptor de Seleccin de Modo 43-2. Regule la excitacin del generador utilizando el Interruptor de Control de Volts/Vars de 90VC hasta que el factor de potencia sea igual a 1 y el valor de MVAR sea igual a 0. Ajuste la potencia de salida del generador utilizando el Interruptor de Control de Velocidad/Carga 18-1 hasta que la carga llegue al valor mnimo, aproximadamente 1,5 MW. Abra el interruptor automtico 52G llevando el Interruptor de Control del Interruptor Automtico 52 CS-G del Generador a la posicin de Disparo. Ajuste la velocidad NP al mnimo, aproximadamente 3550 NP, utilizando el Interruptor de Control de Velocidad/Carga 18-1. Deje enfriar la o las mquinas a velocidad mnima durante al menos cinco (5) minutos. Pulse el interruptor Parada de Emergencia 5-1 para detener las mquinas. Las mquinas se detendrn y sonar la bocina de la alarma. No ser posible silenciar la bocina.
4.
5.
6.
7.
8.
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SECCIN 13 MANTENIMIENTO Y LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS

13.0 Introduccin. La SECCIN 13 MANTENIMIENTO Y LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS brinda informacin acerca de las operaciones de rutina que debe realizar el Operador. NOTA
Para consultar los procedimientos de mantenimiento de los sistemas, favor de remitirse al Manual de Mantenimiento de los Sistemas.
13.1 Sistema de Bateras. Los bancos de bateras de 24 VCC y 125 VCC se encuentran en un
gabinete ubicado en el extremo del edificio de control donde estn los acondicionadores de aire. hay un cargador de bateras por cada banco de bateras, entre la puerta para el personal y el MCC. Las bateras deben revisarse peridicamente a fin de verificar su limpieza y la presencia de prdidas. Debern revisarse los terminales para determinar la presencia de corrosin. Los cargadores de bateras debern ser examinados para determinar la presencia de alarmas o conexiones a tierra de las bateras. Estas alarmas se envan tambin al sistema de monitoreo. Si hay una conexin a tierra de una batera, los indicadores luminosos ubicados en la cara del cargador se encendern y mostrarn cul de las de la batera est conectado a tierra. Las lmparas de los indicadores luminosos podrn probarse llevando el Interruptor de Prueba de Conexin a Tierra de Bateras a la izquierda o derecha. Las tensiones de las bateras deben leerse y registrarse semestralmente. Luego de examinar los datos de las celdas, podr ser necesaria una carga de igualacin. Mueva el Interruptor de Igualacin hacia la derecha para iniciar la carga de igualacin. Se indicar una carga de igualacin cuando: La tensin de flotacin por cada celda es inferior a 2,18 VCC. Se requiere una recarga del banco de bateras en un perodo de tiempo mnimo posterior a una descarga de emergencia. La diferencia de tensin de flotacin dentro de una cadena de celdas es mayor de 0,10 VCC. Los registros peridicos de las tensiones de cada celda muestran una mayor dispersin desde las lecturas semestrales anteriores.
13.1.1 Procedimiento General de Operacin

El dispositivo de control principal que est instalado en las unidades estndar es el interruptor de flotacin/igualacin, ubicado en el panel frontal. Este dispositivo de control permite al operador seleccionar el modo de tensin de salida de flotacin o de igualacin. Los modos de flotacin e igualacin son dos configuraciones diferentes de la tensin de salida, siendo la tensin de igualacin ligeramente mayor que la tensin de flotacin. El modo de igualacin se utiliza para eliminar diferencias de nivel de carga entre celdas y para carga la batera a una velocidad que el modo de flotacin. La salida del cargador podr variar considerablemente cuando se lo enciende por primera vez, segn el estado de carga de la batera. Si la batera est casi totalmente descargada, el cargador suministrar su
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mxima corriente nominal y funcionar en el modo de lmite de corriente. A medida que se restablece la carga de la batera y la demanda de corriente disminuye, el cargador pasar automticamente del modo de lmite de corriente al modo de tensin de flotacin o de igualacin, conforme a la posicin del interruptor de flotacin/igualacin. Una vez que se ha alcanzado el modo de flotacin o de igualacin, la corriente de salida del cargador se reducir gradualmente, mientras que la tensin de flotacin o igualacin se mantendr. Si cuando se la activa por primera vez la batera est a plena carga o a un valor de carga cercano a sta, el cargador supone la existencia de tensin de flotacin o de igualacin y la corriente de salida podr ser inferior al valor lmite de corriente. Segn se observ, la corriente de salida del cargador diferir segn el estado de carga de la batera. Luego de que el cargador ha estado funcionando durante 24 horas, podr verificarse el funcionamiento general alternando entre los modos de flotacin y de igualacin. Cuando se pasa de flotacin a igualacin, la salida (tensin y corriente) aumentar segn sea necesario para alcanzar la tensin de igualacin, y luego la corriente disminuir lentamente, a fin de mantener la tensin de igualacin. Cuando se cambia nuevamente al modo de flotacin, la corriente de salida tendr valor cero durante un perodo de tiempo a medida que la tensin de la batera disminuye hasta el nivel de flotacin, en cuyo momento la corriente aumentar lentamente segn sea necesario para mantener la tensin de flotacin en toda la batera. En el modo de flotacin, la batera se mantiene en estado de plena carga. El mdulo de control limita la salida de corriente de la unidad conforme a la informacin provista por la resistencia en derivacin. Si la corriente de salida llega al valor lmite o prefijado antes de que la tensin de salida alcance su valor prefijado, la unidad estar en el modo de lmite de corriente, y el ampermetro indicar el valor de corriente prefijado. En el modo de lmite de corriente, los cambios en la demanda de carga originan un cambio en la tensin de salida, mientras que la corriente de salida se mantiene estable. Un cortocircuito directo por los terminales de salida del cargador de bateras har que el cargador pase al modo de lmite de corriente.
ADVERTENCIA
No ponga la salida en cortocircuito con la batera conectada! Si se necesita un valor inferior al valor lmite de corriente para alcanzar el valor prefijado de la tensin de salida, el cargador de bateras estar funcionando en el modo de control del lmite de tensin. Normalmente, la corriente tomada por la carga o batera es menor que el valor lmite de corriente prefijado, por lo cual el cargador de bateras funciona en el modo de lmite de tensin. En este modo, la corriente de salida vara conforme a la demanda de carga, mientras que la tensin de salida se mantiene estable. Los modos de lmite de tensin incluyen los modos de flotacin e igualacin.
13.1.2 Alarmas del Cargador de Bateras

1. 2. En todas las alarmas existe un retardo de 10 segundos. Las alarmas son del tipo no enclavado y cesarn cuando los parmetros retornen al estado normal. Las alarmas se envan al sistema de monitoreo y se registran y anuncian a travs de la HMI. 4. Todas las alarmas, salvo de la de baja tensin de 125 VCC, son slo de aviso y el sistema de control no inicia ninguna accin.
3.
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5.
Una baja tensin de 125 VCC originar un disparo de la unidad, iniciado por el sistema de control.
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Alarma Baja Tensin del Cargador de Bateras Alta Tensin del Cargador de Bateras Falla de la Alimentacin de CA del Cargador de Bateras Falla del Cargador de Bateras
Punto de Operacin 24 VCC

Menos de 23 VCC
Punto de Operacin 125 VCC

Menos de 120 VCC
Resultado de la Alarma
Aviso
Ms de 29,5 VCC Sin entrada de corriente de CA Falla del Cargador de Bateras o Prdida de Entrada de Corriente de CA Uno u otro terminal conectado a tierra
Ms de 145-VCC Sin entrada de corriente de CA Falla del Cargador de Bateras o Prdida de Entrada de Corriente de CA Uno u otro terminal conectado a tierra
Aviso Aviso
Aviso Aviso - 24 VCC Aviso - 125 VCC Parada de Emergencia de la Unidad
Conexin a Tierra de la Batera
13.2 Sistemas de Aceite Lubricante del GG/TP

1. Inspeccione el sistema a diario para determinar la presencia de prdidas y del nivel de aceite adecuado en las ventanillas de observacin. Agregue Mobil Jet 254 (CT116675), segn se necesite. Registre e informe de toda prdida, para que el personal de mantenimiento proceda a corregir la falla. Limpie todos los derrames.
2. 3.
4.
13.2.1 Prueba de Funcionamiento de los Sistemas de Aceite Lubricante del GG/TP

1. El sistema debe estar en el modo de espera, ver SECCIN 8 PREPARACIN DEL SISTEMA Acceda a la pantalla Aceite Lubricante de la Turbina de Gas A o B. Ver SECCIN 3 FUNCIONAMIENTO DE LA INTERFAZ HOMBRE-MQUINA (MMI), Apartado 3.4.7.3.2 y Pantalla 53. Haga clic en el icono Marca de Verificacin para abrir la ventana inicio/detencin de la Prueba de Lubricante de la TG. Haga clic en el botn rojo ON button para comenzar la prueba. Se pondr en marcha una bomba de CA y la bomba de Contenedores de Transporte. La bomba de Contenedores de Transporte se detendr luego de 15 segundos. La prueba podr finalizarse en cualquier momento haciendo clic en el botn OFF. Observe las temperaturas y presiones del sistema y verifique que estn dentro de los lmites. Si se requiere un ajuste de la presin de alimentacin de la turbina
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3.
4.
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de potencia PT6161, proceda conforme se indica en el apartado 13.2.2, Ajuste de la Presin de Aceite Lubricante de la TP. 6. Haga clic en el icono Cambiar para iniciar un cambio de bombas. Deber ponerse en marcha la bomba que no est acoplada al sistema y deber detenerse la bomba acoplada al sistema. Haga clic en el icono Cambiar para iniciar un cambio de bombas. Deber ponerse en marcha la bomba que no est acoplada al sistema y deber detenerse la bomba acoplada al sistema. Provoque una falla en la bomba acoplada girando el interruptor del MCC de Auto a OFF. Deber ponerse en marcha la bomba no acoplada al sistema. Provoque una falla en la segunda bomba girando el interruptor del MCC de Auto a OFF. La prueba se detendr automticamente.
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9.
10. Restablezca el sistema y colocar en la posicin inicial si fuera necesario
13.2.2 Ajuste de la Presin de Aceite Lubricante de la Turbina de Potencia (TP)

1. Ponga en marcha la bomba de aceite lubricante de CA, colocando el interruptor de control del MCC en la posicin MANUAL, o realice la prueba del sistema segn lo antes indicado. Observe la presin de aceite en la PT616. En el mdulo de aceite lubricante ajuste PDCV601 hasta que la lectura de la PT616 sea 65 PSI 5 PSI.
2. 3.
13.2.3 Ajuste de la Presin de Aceite Lubricante del Generador de Gas (GG) PRECAUCIN
Para ajustar la presin, el GG debe estar funcionando por encima de la marcha en vaco, preferentemente a ms del 50% de carga. En las unidades TWINPAC, la presin de aceite se ajusta en el recinto del filtro de aceite lubricante, montado fuera del recinto de la mquina. En las unidades SWIFTPAC o MOBILEPAC ser necesario ingresar al recinto por el soporte deslizante (skid) del tanque de aceite lubricante. Deber utilizarse el Equipo de Proteccin Personal (PPE) adecuado para protegerse contra los desechos presentes en la corriente de aire, los elevados niveles de ruido y las tuberas calientes. 1. 2. 3. Deje que el aceite lubricante del GG/TP se estabilice a la temperature de servicio. Observe la presin de aceite en la PT612. Ajuste PDCV602 hasta que la lectura de la PT612 sea 46 4 PSIG.
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13.3 Sistema de Aceite Lubricante del Generador (Slo Instalaciones TWINPAC, SWIFTPAC and POWERPAC)
1. Inspeccione el sistema a diario para determinar la presencia de prdidas y del nivel de aceite adecuado en las ventanillas de observacin. 2. Agregue Mobil DTE Light (CT116676), segn se necesite. 3. Registre e informe de toda prdida, para que el personal de mantenimiento proceda a corregir la falla. 4. Limpie todos los derrames.
13.3.1 Prueba de Funcionamiento del Sistema de Aceite Lubricante del Generador NOTA
El sistema debe estar en el modo de espera, ver SECCIN 8 PREPARACIN DEL SISTEMA. 1. Acceda a la pantalla Aceite Lubricante del Generador. Ver SECCIN 3 FUNCIONAMIENTO DE LA INTERFAZ HOMBRE-MQUINA (MMI), Apartado 3.4.7.2.2 y Pantalla 49. Haga clic en el icono Marca de Verificacin para abrir la ventana inicio/detencin de la Prueba de Lubricante del Generador. Haga clic en el botn rojo ON button para comenzar la prueba. Se pondr en marcha una bomba de CA y la bomba de Contenedores de Transporte. La bomba de Contenedores de Transporte se detendr luego de 15 segundos. La prueba podr finalizarse en cualquier momento haciendo clic en el botn OFF. Observe las temperaturas y presiones del sistema y verifique que estn dentro de los lmites. Si se requiere un ajuste de la presin de alimentacin del Generador PT3004, proceda conforme se indica en el apartado 13.3.2, Ajuste de la Presin de Aceite Lubricante de la TP. Haga clic en el icono Cambiar para iniciar un cambio de bombas. Deber ponerse en marcha la bomba que no est acoplada al sistema y deber detenerse la bomba acoplada al sistema. Haga clic en el icono Cambiar para iniciar un cambio de bombas. Deber ponerse en marcha la bomba que no est acoplada al sistema y deber detenerse la bomba acoplada al sistema. Provoque una falla en la bomba acoplada girando el interruptor del MCC de Auto a OFF. Deber ponerse en marcha la bomba no acoplada al sistema. Provoque una falla en la segunda bomba girando el interruptor del MCC de Auto a OFF. La prueba se detendr automticamente. Restablezca el sistema y colocar en la posicin inicial si fuera necesario
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13.3.2 Ajuste de la Presin de Aceite Lubricante del Generador

1. Ponga en marcha la bomba de aceite lubricante de CA, colocando el interruptor de control del MCC en la posicin MANUAL, o realice la prueba del sistema segn lo antes indicado. 2. Observe la presin de aceite en la PT3004. 3. En el mdulo de aceite lubricante ajuste PCV3001 hasta que la lectura de la PT3004 sea 35 PSI 5 PSI.
13.4 Sistema de Aceite Lubricante del Generador (Slo Instalaciones MOBILEPAC) Ver
Pantalla 49A
PRECAUCIN
Utilice el Equipo de Proteccin Personal (PPE) adecuado y correcto para entrar al recinto. 1. Inspeccione el sistema a diario para determinar la presencia de prdidas y del nivel de aceite adecuado con la varilla medidora de aceite montada en el tanque. 2. Agregue Mobil DTE Light (CT116676), segn se necesite. 3. Registre e informe de toda prdida, para que el personal de mantenimiento proceda a corregir la falla. 4. Limpie todos los derrames.
13.4.1 Ajuste de la Presin de Aceite Lubricante del Generador

El sistema de aceite lubricante del generador cuenta con una bomba accionada por Contenedores de Transporte y una bomba rotativa de engranajes accionada por el rotor del generador. Para ajustar la presin de aceite, el generador debe estar funcionando a velocidad sincrnica. La prueba de funcionamiento del sistema de aceite lubricante con la bomba no acoplada o la unidad parada, consiste slo en hacer funcionar la bomba de aceite lubricante de Contenedores de Transporte durante 20 segundos y verificar que la presin sea la adecuada. Ver Pantalla 136. 1. Haga funcionar el generador a velocidad de funcionamiento normal. 2. Observe la presin de aceite en la PT3004. 3. En el mdulo de aceite lubricante ajuste PCV3001 hasta que la lectura de la PT3004 sea 30 PSIG.
13.4.2 Ajuste de la Presin del Tanque de Aceite Lubricante del Generador

1. 2. Haga funcionar el generador a velocidad de funcionamiento normal. Observe la presin del tanque en PI3003.
101
3.
La presin del tanque se fija, como valor nuevo, en - 4,5 pulgadas de agua. A medida que las juntas de estanqueidad del generador envejecen, la presin negativa disminuir. Cierre la vlvula del extractor de aire de montado en el techo, para mantener al menos - 0,5 pulgadas de agua.
13.5 Operacin del Watch Windows II. Watch Windows II (WWII) es un programa de aplicacin asociado con el sistema de control Micronet. Se utiliza como herramienta para localizacin y reparacin de averas con el fin de visualizar los parmetros de operacin y editar los valores ajustables. El programa WWII se utilizar en ocasin de la recalibracin peridica de los transductores. 13.5.1 Ver un Valor Ajustable
1. Abra el programa WWII hacienda doble clic en el icono Escritorio o me diante Archivos de Programas desde el men Inicio. Aparecer una ventana como se muestra en la Pantalla 104. Ingrese la Direccin IP de la unidad a la que accede. En una planta con una unidad, el sistema de control tendr una direccin "172.17.1.1". En una planta con mltiples unidades, la direccin ser "172.17.u.1". Donde "u" sera el nmero de unidad (por ejemplo, la direccin IP de la unidad 3 ser "172.17.3.1"). Luego haga clic en ACEPTAR. Aparecern tres ventanas como se muestra en la Pantalla 105. Expanda el directorio ubicado en el ngulo superior izquierdo de la ventana Explorador haciendo clic en el signo + que est en la casilla ubicada a la izquierda de la ventana de direcciones IP. As se expandirn todas las carpetas como se muestra en Pantalla 106. Cada carpeta tiene una etiqueta asociada con ella, tal como A1_A01_CPU. El formato de la etiqueta sigue la siguiente convencin: Primer conjunto de caracteres: A1 = Estante 1 del Chasis del Sistema Micronet A2 = Estante 2 del Chasis del Sistema Micronet Segundo conjunto de caracteres: A01 = Ranura 1 A02 = Ranura 2, etc. El tercer conjunto de caracteres designa el tipo de tarjeta, la E/S en la tarjeta o el canal que est en la tarjeta. Entre las tarjetas que se utilizan figuran las siguientes : CPU MPU DIO AIO DI DO THD LON Unidad Central de Procesamiento Unidad Magntica de Procesamiento Entrada/Salida Digital Entrada/Salida Analgica Entrada Digital Salida Digital Termocupla Link Net
2.
3.
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SIO ACT VLV
Entrada/Salida Serie Actuador Actuador de Vlvula
13.5.2 Ver un Nombre Identificatorio

1. Para acceder a A1_A05_AIO.PT803A.OFFSET, expanda la Carpeta A1_A05_AIO y luego expanda PT803A. La ventana Explorador aparecer como se muestra en la Pantalla 107. Haga clic con el botn izquierdo en OFFSET y Arrastrar y Colocar en la ventana Inspector situada a la derecha. Aparecer ahora la ventana Inspector como se muestra en la Pantalla 108. Esta pantalla muestra tambin otras dos etiquetas que han sido invocadas de la misma manera.
2.
NOTA
Dos de las etiquetas tienen junto a ellas un smbolo que es un lpiz y una tiene un smbolo que es un par de anteojos. El lpiz indica que la etiqueta es ajustable y que el valor puede modificarse. El smbolo anteojos indica slo lectura y la etiqueta no puede ser modificada o ajustada.
13.5.3 Edicin o Cambio de un Valor Ajustable NOTA

Se utilizan las flechas ascendente y descendente ubicadas a la derecha del valor ajustable, que aparecen resaltadas en la Pantalla 108. Con ellas se puede aumentar o disminuir el valor ajustable. Con el conjunto de flechas de la derecha se logra un ajuste aproximado. Con el conjunto de flechas de la derecha se logra un ajuste preciso. Tambin puede escribirse directamente el valor en la ventana reservada a los valores; pero esto se limita a una cierto porcentaje mximo de diferencia con respecto al valor actual. 1. Utilice las flechas para realizar el ajuste hasta que sea imposible obtener un valor exacto que se desee, luego ingrese el valor escribindolo directamente en la ventana de presentacin de datos.
13.5.4 Guardar un Valor Ajustable Despus de un Cambio. Luego de modificar los valores
ajustables, ser necesario guardarlos. Si se cierra el programa WWII antes de hacerlo, todos los valores ajustables que fueron modificados retornarn al ltimo valor que se guard. Para guardar los nuevos valores: 1. Haga clic con el botn derecho en la direccin IP que se exhibe en el ngulo superior izquierdo de la ventana Explorador. Aparecer un men desplegable. Ver Pantalla 109. Para guardar, haga clic en Save Values.
2.
13.5.5 Calibracin de Transductores. Remtase a la Pantalla 108 en la cual se da como ejemplo un transductor de presin. La variable de proceso, o datos/medicin obtenidos in situ, es 103
A1_A05_AIO.PT803A.AI_COMBO en unidades PSIG. Para determinar las unidades de una variable remtase a la lista de E/S especfica para cada planta y/o a los P&ID. 1. Utilizando una fuente calibrada o patrn, introduzca en el transductor una variable de proceso conocida, en este caso la presin, al valor de calibracin inferior que se indica en el Manual de Verificacin. En este ejemplo, el valor inferior es cero PSIG, que corresponde a 4 ma de salida del transductor. Para calibrar el dispositivo, ajuste la DESVIACIN (OFFSET) para la gama de valores bajos o cero del dispositivo conforme se indica en 13.4.2, hasta que la lectura de la variable sea cero. Introduzca una variable de proceso al valor de calibracin superior. Si la gama de valores altos de este dispositivo es 20 ma = 350 PSIG, la variable A1_A05_AIO.PT803A.AI_COMBO deber indicar 350. Ajuste el valor de GANANCIA ajustable hasta que la lectura de la variable sea 350. alterne entre la gama de valores bajos y la gama de valores altos hasta que ya no sean necesarios ms ajustes.
2.
3.
4.
En resumen, la DESVIACIN se emplea para ajustar el cero o extremo inferior de la gama de valores del dispositivo, y la GANANCIA se utiliza para ajustar la amplitud o extremo superior de la gama de valores del dispositivo. Cuando se muestren en pantalla los valores superior e inferior correctos, guarde los valores ajustables segn se indica en el apartado 13.4.4 de esta seccin. Los RTD, termocuplas y otros dispositivos de entrada analgica se calibran siguiendo pasos similares. Introduzca una seal conocida utilizando un simulador o dispositivo de calibracin a los valores de calibracin inferior y superior. Ajuste la desviacin y la ganancia segn lo antes indicado, a fin de obtener lecturas compatibles.
13.5.6 Personalizacin de un archivo Inspector. Podra ser conveniente configurar archivos

Inspector para diversas unidades de trabajo tal como calibraciones, monitoreo de datos especficos o localizacin y reparacin de averas. Puede cambiarse el nombre de las solapas del Inspector, utilizando las herramientas estndar de Windows. Puede agregarse una solapa haciendo clic en el smbolo +. Las solapas pueden suprimirse hacienda clic en el smbolo -. Antes de salir del programa WWII, el archivo Inspector personalizado puede guardarse por medio de las opciones Archivo, Guardar Como de Windows. Los archivos personalizados podrn abrirse en una fecha posterior utilizando los comandos Archivo, Abrir.
13.5.7 Salir del programa Watch Windows II

1. Haga clic en el botn Salir o en la X ubicada en el ngulo superior derecho de la ventana del programa WWII. Si se han introducido cambios en el archivo Inspector, aparecer una ventana Confirmar. Ver Pantalla 110. A. Si se van a guardar los cambios, haga clic en S. B. Si no se van a guardar los cambios, haga clic en NO. Si se guardan los cambios, se podr recuperar posteriormente este archivo Inspector luego de abrir el programa WWII. Esto es de utilidad si se van a preparar tablas estndar segn se indica en el apartado 13.4.6 de esta seccin.
104
13.6 Asistente de Control. El Asistente de Control es un programa de aplicacin Woodward asociado con el sistema de control Micronet. Es empleado por el Operador como herramienta de localizacin y reparacin de averas para crear grficas a partir de registros de datos generados por el sistema de control luego de un disparo o luego de que el Operador inicie el registro de datos. Ver SECCIN 11 SISTEMAS DE DATOS, Apartado 11.1 Registrador de Datos Rpido. NOTA
El personal tcnico de PWPS tambin utiliza el Asistente de Control para manipular los valores ajustables durante los cambios en el software. El proceso no se incluye en este Manual porque no es una funcin normal del Operador. En caso de ser necesarias estas operaciones, consulte al Servicio de Atencin al Cliente de PWPS.
1.
Abra el Asistente de Control haciendo doble clic en el icono Asistente de Control ubicado en el Escritorio o desde el Men Inicio, yendo a Programas\Woodward\ Asistente de Control. Recupere el archivo de Registro de Datos que va a ser representado grficamente haciendo clic en File, Open en la barra de herramientas. Los registros de datos se guardan en la unidad F del sistema de monitoreo ICE como: F:\Inetpub\ftproot\Datalogs\Unit1\172.17.1.1.Tuesday January 28 2003 1416.log. puede haber varios registros en el archivo. Haga doble clic en el archivo Data Log file to Graph. Aparecer una ventana, como se indica en la Pantalla 111. Seleccione las etiquetas de identificacin que se desee incluir en la grfica hacienda doble clic en la ventana de la izquierda. Aparecern entonces en la ventana de la derecha. Si fuera necesario, cambie el color de pluma resaltando la etiqueta de identificacin que est en la ventana derecha y haciendo clic en el color de pluma que desee. Mediante un proceso similar en la ventana del fondo se puede cambiar el color del fondo. Haga clic en ACEPTAR y se generar una Grfica segn se muestra en la Pantalla 112. Los nombres de identificacin (etiquetas) que aparecen en la grfica pueden modificarse haciendo clic en Edit y luego en Properties. Aparecer la vista que se muestra en la Pantalla 111 y podr operar en ella como se indic antes. Las etiquetas se eliminan de la grfica resaltando y pulsando la tecla Delete. La grfica se cierra haciendo clic en la X ubicada en el ngulo superior derecho.
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13.7 AppManager. AppManager es un programa de aplicacin de Woodward asociado con el

sistema de control Micronet. Es utilizado por el personal tcnico de PWPS para iniciar y detener el
105
programa de aplicaciones en ejecucin del sistema Micronet y para agregar y quitar programas (cambios de software). Se incluye aqu slo a ttulo de referencia. Si necesita asistencia consulte al Servicio de Atencin al Cliente de PWPS.
PRECAUCIN
Al iniciar o detener una aplicacin se modificar el estado de funcionamiento de los dispositivos controlados por el sistema. DEBE tenerse cuidado de implementar las medidas de seguridad para el personal y los equipos antes de utilizar este procedimiento. Consulte al Servicio de Atencin al Cliente de PWPS.
13.7.1 Cmo Detener una Aplicacin que se est ejecutando en el Sistema Micronet
1. Haga doble clic en el icono AppManager en el escritorio del dispositivo ICE o abra el AppManager siguiendo la ruta INICIO \ PROGRAMAS \ WOODWARD \ APPMANAGER. Aparecer una pantalla similar a la Pantalla 117. Haga clic en el nmero que aparece en la columna Control Name (Ejemplo: NTM32740). Aparecer una pantalla similar a la Pantalla 118. Para detener la aplicacin que se est ejecutando, haga clic en la Aplicacin que se est ejecutando en ese momento en la columna Application Name (Ejemplo: 0119V108). En la columna Status se indica el estado de cada aplicacin que reside en el sistema Micronet. La vista en pantalla cambiar como se muestra en la Pantalla 119. Haga clic en Start/Stop Application. Aparecer una pantalla similar a la Pantalla 120. Ingrese la informacin en los campos Connect As: and Password , segn se requiera. Los datos debern ser provistos por el Servicio de Atencin al Cliente de PWPS. Luego de ingresar la informacin apropiada en estos campos, aparecer una pantalla similar a la Pantalla 121. Aparecer una pantalla que indica que la aplicacin se est deteniendo y luego finalmente detenida segn se indica en la columna Estado, como se muestra en la Pantalla 122.
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3.
4.
5.
6.
13.7.2 Cmo Iniciar una Aplicacin en el Sistema Micronet

1. Haga clic en la aplicacin para iniciar, con lo cual se resaltar el nombre de la aplicacin. Haga clic en Start/Stop Application. Aparecer una ventana como se muestra en la Pantalla 122 que indicar en secuencia: Initializing y luego se pasa a Running como se muestra en la Pantalla 118. Salga hacienda clic en la X que aparece en el ngulo superior derecho de la ventana AppManager.
2.
13.8 Micropanel. Micropanel es un programa de aplicacin de Woodward asociado con el sistema

de control Micronet. El personal tcnico de PWPS lo utiliza en los cambios de software.
106
Es posible monitorear parmetros y editar valores ajustables en el modo DEPURAR, contrasea 1112, si no se pudiera utilizar el programa WWII. De todos modos, esta es una operacin lenta e ineficaz. No se incluyen instrucciones detalladas acerca del programa Micropanel. Si se requiere esta opcin para alguna planta especfica, consulte al Servicio de Atencin al Cliente de PWPS.
13.9 Localizacin y Reparacin de Averas de la Red. Si se sospecha de la existencia de

problemas en la red, deber verificarse la conexin de la computadora a la red. 1. Vaya al men inicio -> ejecutar y escriba cmd, ver Pantalla 113, luego haga clic en ACEPTAR, o haga doble clic en el icono Indicador de Comandos del escritorio para abrir una interfaz de comandos. Con Men Inicio > ejecutar > accesorios > indicador de comandos tambin se abrir una interfaz de comandos. En c:\> escriba ipconfig all y enter. (Asegrese de dejar un espacio entre la g y el -) Aparecer una pantalla similar a la Pantalla114. Habr una seccin en la que figurar la direccin fsica, el nombre del anfitrin, la direccin IP, la Mscara de Subred y la Puerta de Enlace Predeterminada para cada una de las dos tarjetas de red instaladas. Intente realizar una verificacin (ping) de la computadora del sistema de monitoreo ICE. Para hacerlo, al serle solicitado, escriba ping seguido de la direccin IP de la computadora. Ejemplo: ping 172.17.1.2. Si es correcto, aparecer una pantalla similar a la Pantalla 115. (Asegrese de dejar un espacio entre la g y el 1). A. Si no se tiene xito, aparecer un mensaje de solicitud con comps de espera similar al de la Pantalla 116. Conecte el cable de red a la otra tarjeta Ethernet de la computadora y repita los pasos anteriores. Si los resultados son los mismos, lo ms probable es que exista un problema de hardware o de configuracin. En tal caso, solicite asistencia al Servicio de Atencin al Cliente de PWPS. B. Si la verificacin va ping se realiza con xito pero los problemas de la red persisten, trate verificando mediante ping el servidor principal (ejemplo tpico: ping 172.17.100.2). Si no se pudiera verificar con xito el servidor principal mediante ping, verifique el cable que conecta la computadora con el interruptor de red ubicado junto a la computadora. Asegrese de que el cable est correctamente conectado en el interruptor. C. Si la verificacin del servidor principal va ping se realiza con xito pero los problemas de la red persisten, trate verificando mediante ping el sistema Micronet. La direccin IP del Micronet es 172.17.1.1 para la Unidad 1. Si no es posible verificar mediante ping el sistema Micronet, verifique el cableado entre el interruptor de red y el sistema Micronet para asegurarse de que la conexin sea adecuada. Si an as no es posible verificar mediante ping el sistema Micronet o existen otros problemas de red, solicite asistencia al Servicio de Atencin al Cliente de PWPS.
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107
13.9.1 Otras Informaciones tiles.
Las direcciones IP Tpicas para las plantas son las siguientes. Si no est seguro de lo que son las direcciones IP, remtase a la documentacin de la planta y si fuera necesario pngase en contacto con el Servicio de Atencin al Cliente de PWPS y solicite asistencia. 172.16.X.X 172.17.X.X 172.18.X.X 172.17.1.X 172.17.2.X 172.17.1.1 172.17.1.2 172.17.1.10 172.17.1.111 172.17.1.113 172.17.100.2 172.17.100.3 Banco de pruebas Primera planta del cliente Segunda planta del cliente Unidad 1 en la planta Unidad 2 en la planta Micronet de la Unidad 1 Computadora del sistema de monitoreo Unidad 1 Servidor de la Impresora de la Unidad 1 Sistema de Control de Vibraciones de la Unidad 1 Sistema de Proteccin contra Incendio de la Unidad 1 Servidor Principal de la Unidad 1 Servidor Secundario de la Unidad 1
13.10 Calibracin Esttica de IGV/VSV. Las posiciones de los IGV (labe Gua de Entrada) y
VSV (labe Variable del Estator) se programan para el control en funcin de la baja velocidad corregida del rotor, NLR2. se requiere la calibracin cuando: Se cambia el hardware de accionamiento Se cambia la mquina Se pierden los Datos de Calibracin de una calibracin correcta Los datos de funcionamiento indican una programacin incorrecta de IGV o VSV
NOTA
El procedimiento que se presenta a continuacin est redactado para una mquina A. Para calibrar una mquina B reemplace la A que aparece en el nombre identificatorio por B. 1. Debe detenerse la unidad y finalizarse el ciclo de enfriamiento. La mquina a ser calibrada debe estar en condicin de parada. Pulse el botn de parada de emergencia, si fuera necesario para realizar la parada. Desconecte los interruptores automticos DCD1-2, -12, y -14 para impedir el funcionamiento de las bombas de CC. Haga clic en el icono Vlvulas en Manual desde la pantalla Arranque del sistema de monitoreo ICE. Ver Pantalla 6. Inicie el programa WWII, ver Apartado 13.4. Prepare una tabla con los nombres identificatorios (etiquetas) que se indican a continuacin, arrastrndolos desde la ventana de la izquierda hasta la ventana de la derecha. Ver 13.4.5. La table debe contener nombres identificatorios para
2.
3.
4. 5.
108
IGV A, VSV A, IGV B, y VSV B. Los nombres identificatorios de la mquina A estn ubicados en la categora A2_A08 y los nombres identificatorios de la mquina B estn ubicados en la categora A2_A09. Los bloques FY001 son para los IGV, y los bloques FY002 son para los VSV. NOMBRE IDENTIFICATORIO *FY001A.CAL_ENABLE FY001A.CAL_STATUS *FY001A.AT_POS_0 *FY001A.AT_POS-100 FY001A.POS_RDBK (Leave a Blank Space) *FY002A.CAL._ENABLE FY002A.CAL_STATUS *FY002A.AT_POS_0 *FY002A.AT_POS-100 FY002A.POS_RDBK VALOR FALSO 0 FALSO FALSO 000.000
IGV
FALSO 0 FALSO FALSO 000.000
VSVs
* Indica un valor ajustable

6. Empleando la llave regulable grande, mueva manualmente el pistn del actuador de los IGV hasta su posicin totalmente retrada (abajo) (cerrada). Disponga el actuador del IGV para que permita la calibracin, pasando FY001A.CAL_ENABL de FALSO A VERDADERO. Asegrese de que FY001A.CAL.STATUS cambia de 0 a 1. Fije el valor ajustable de la posicin cerrada. Cambie FY001A.AT-POS_0 de FALSO a VERDADERO. Asegrese de FY001A.CAL.STATUS cambie de 1 a 2. Empleando la llave regulable grande, mueva manualmente el pistn del actuador de los IGV hasta su posicin totalmente extendida (arriba) (abierta).
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10. Fije el valor ajustable de la posicin abierta. Cambie FY001A.AT-POS_100 de FALSO a VERDADERO. Asegrese de que FY001A.CAL.STATUS cambie de 2 a 3. 11. Salga del modo de calibracin: A. Cambie FY001A.CAL_ENABL de VERDADERO a FALSO B. Cambie FY001A.AT POS_0 de VERDADERO a FALSO C. Cambie FY001A.AT POS_100 de VERDADERO a FALSO D. Asegrese de que FY001A.CAL.STATUS cambie de 3 a 0 12. Verifique el Porcentaje de Calibracin de 0 a 100 del IGV. Accione lentamente el actuador del IGV hasta las posiciones totalmente extendida y totalmente retrada, y asegrese de que las posiciones 0% y 100% sean exactas en FY001A.POS_RDBK y en las pantallas analgicas del sistema de monitoreo
109
ICE. Ver Pantalla 60. Con esto finalize el procedimiento de calibracin del actuador del IGV. 13. Disponga el actuador del VSV para que permita la calibracin, pasando FY001A.CAL_ENABL de FALSO A VERDADERO. Asegrese de que FY002A.CAL.STATUS cambie de 0 a 1. 14. Empleando la llave regulable grande, mueva manualmente el pistn del actuador del VSV hasta su posicin totalmente retrada (abajo) 15. Fije el valor ajustable de la posicin cerrada. Cambie FY002A.AT-POS_0 de FALSO a VERDADERO. Asegrese de FY002A.CAL.STATUS cambie de 1 a 2.
16. Empleando la llave regulable grande, mueva manualmente el pistn del actuador del VSV hasta su posicin totalmente extendida (arriba). 17. Fije el valor ajustable de la posicin abierta. Cambie FY002A.AT-POS_100 de FALSO a VERDADERO. Asegrese de que FY002A.CAL.STATUS cambie de 2 a 3. 18. Salga del modo de calibracin: A. Cambie FY002A.CAL_ENABL de VERDADERO a FALSO B. Cambie FY002A.AT POS_0 de VERDADERO a FALSO C. Cambie FY002A.AT POS_100 de VERDADERO a FALSO D. Asegrese de que FY002A.CAL.STATUS cambie de 3 a 0 19. Verifique el Porcentaje de Calibracin de 0 a 100 del VSV. Accione lentamente el actuador del VSV hasta las posiciones totalmente extendida y totalmente retrada, y asegrese de que las posiciones 0% y 100% sean exactas en FY002A.POS_RDBK y en la pantalla analgica del sistema de monitoreo ICE. Ver Pantalla 60. 20. Retorne al Modo Normal. Accione el icono Actuadores a Manual de la pantalla Arranque del sistema de monitoreo ICE. Restablezca el interruptor de parada de emergencia y haga clic en el botn reiniciar software ubicado en la pantalla Arranque del sistema de monitoreo ICE. Conecte los interruptores automticos de la bomba de aceite lubricante de la turbina de potencia/generador. 21. Guarde la calibracin hacienda clic en la direccin IP que aparece en la ventana de la izquierda y seleccionando Save Values. Ver Apartado 13.4.4 - Guardar un Valor Ajustable luego de un Cambio. 22. Salga del programa WWII. Las tablas creadas en el archivo Inspector pueden guardarse para uso futuro, si as se desea, ver Apartado 13.4.6 Personalizacin de un archivo Inspector.
13.11 Sistema de Proteccin contra Incendio
110
NOTA
Para ver todos los detalles de todos los detalles de la operacin, mantenimiento y localizacin y reparacin de averas de los dispositivos del Sistema de Proteccin contra Incendio, consultar la Seccin Sistema de Proteccin contra Incendio del Manual de Mantenimiento. Esta seccin presenta diversas calibraciones o pruebas de los sistemas, que deben realizarse mensual, semestral o anualmente. Estas exigencias podrn ser sustituidas por los reglamentos, leyes o procedimientos locales.
111
13.11.1 Inspecciones Peridicas del Sistema de Proteccin contra Incendio y de los Componentes
COMPONENTE/SISTEMA
Todo el Sistema de Deteccin y Extincin de Incendio Todos los Componentes de los Sistemas Cilindros de C02 Pruebas del Sistema
REQUISITOS DE INSPECCIN
Sistema completamente inspeccionado y probado cada seis (6) meses por personal calificado, utilizando procedimientos aprobados Inspeccionar visualmente con frecuencia mensual Inspeccionar y registrar semestralmente los pesos de los cilindros de CO2 Debern realizarse pruebas si alguna inspeccin pone en duda la confiabilidad del componente o componentes o del sistema.
13.11.2 Dispositivos de Deteccin y de Accionamiento

COMPONENTES
Detectores Trmicos y Detectores de Humo
REQUISITOS DE INSPECCIN
Deben ser verificados y limpiados segn sea necesario para asegurarse de que no hay presencia de sustancias extraas. Deben ser verificados y limpiados segn sea necesario para asegurarse de que no hay presencia de sustancias extraas. Los detectores de gas deben calibrarse mensualmente utilizando un gas de calibracin aprobado. Deben ser verificados para comprobar que estn en condiciones de funcionar Deben ser accionados con el control de mando desde los cilindros piloto Deben ser probadas anualmente Debe ser inspeccionado y probado al menos semestralmente Las bateras son de plomo calcio selladas y del tipo sin mantenimiento
Detectores de Gas
Dispositivos de Supervisin Dispositivos de Accionamiento Manual Vlvulas Piloto de Solenoide Sistema elctrico Bateras
112

Operating - Instructions Spanish Rev 3 May 6 2005 Spanish

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Central Elctrica con Turbinas de Gas FT8 Manual de Operacin para Controladores Digitales MicroNet

Nmero de Parte: TPMD 371

PARA SOLICITAR MS COPIAS DEL PRESENTE MANUAL

REGISTRO DE REVISIONES DE LAS INSTRUCCIONES DE OPERACIN

Edicin Inicial Rev 1 Rev 2 Rev 3 20/9/2003 1/4/2004 25/5/2005

K. Nagy K. Nagy / M. Cowan M. Cowan K. Nagy / M. Cowan

CMO NAVEGAR EN ESTE DOCUMENTO

NDICE DEL MANUAL DE OPERACIN

13.11.2 Dispositivos de Deteccin y de Accionamiento .................................................112

DEFINICIN DE ADVERTENCIAS, PRECAUCIONES Y NOTAS

DEFINICIONES DE LOS CONTADORES DE LA SALA DE CONTROL DE LA UNIDAD FT8

TOTAL DE HORAS DE OPERACIN

HORAS DE OPERACIN CON COMBUSTIBLE LQUIDO

HORAS DE OPERACIN CON COMBUSTIBLE GASEOSO

SECCIN 2 - PUBLICACIONES y DOCUMENTOS DE APLICACIN

TTULO DE LA PUBLICACIN O DOCUMENTO

Cuadro 1 - Tabla de Publicaciones con Referencias Cruzadas

SECCIN 3 - FUNCIONAMIENTO DE LA INTERFAZ HOMBREMQUINA (MMI)

3.1 Puesta en Marcha del Sistema de Monitoreo

3.2 Aspectos Bsicos de la Pantalla del Programa CITECT

3.4.3.3 Secuencia de Arranque.

3.4.3.4 Secuencia de Parada.

3.4.4.4 Pantalla Panorama de B. La pantalla Panorama de B es similar a la pantalla Panorama de

3.4.5.2 Vlvulas Elctricas.

3.4.5.6 B Equilibrio de Cargas en Cojinetes de B.

3.4.9.1.6 Ranura 11: LinkNet (E/S).

3.5 Desactivacin del Sistema de Monitoreo NOTA

3.6 Reiniciar el Dispositivo de Monitoreo. Es posible reiniciar el programa CITECT solo o

3.6.1 Reiniciar el programa CITECT

3.6.2 Reiniciar la PC de Monitoreo

SECCIN 4 REINICIAR EL SISTEMA MICRONET

4.1 Reiniciar desde la CPU

C. Rearme los 86 rels de bloqueo. D. Restablezca el sistema de control.

4.2 Reiniciar desde el AppManager

4.3 Reiniciar por Ciclado de Potencia

c. Rearme los 86 rels de bloqueo. d. Restablezca el sistema de control.

SECCIN 5 RESTABLECIMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS Y SISTEMAS

5.9 Restablecimiento de los Dispositivos.

5.10 Restablecimiento del Sistema de Parada de Emergencia SCR. El Sistema de Parada

5.11 Dispositivo de Control de Vibraciones. Luego de una alarma o disparo en el sistema de

SECCIN 6 TRABAJAR CON REGISTROS DE ALARMAS Y EVENTOS

6.1.1.7.4 Sistemas Auxiliares. Si se selecciona Sistemas Auxiliares se mostrarn las alarmas de

6.1.1.7.7 Sistemas de las Instalaciones Auxiliares (BOP). Al seleccionar BOP se mostrarn

6.1.2.5 Alarma de Informacin. El icono Alarma de Informacin permite alternar acciones y

6.1.5.2 Imprimir Pantalla. Si se selecciona Imprimir Pantalla se imprimir la pantalla que se

6.1.6 Alarmas Almacenadas. El sistema de control puede almacenar ms de 100 pginas de

SECCIN 7 CONFIGURACIN DE PARMETROS DE OPERACIN

7.2 Parmetros de Configuracin del Operador de la Pantalla Arranque/Parada

Fijar Carga Programada

7.3 Configuracin del Panel del Operador

SECCIN 8 PREPARACIN DEL SISTEMA

8.1 En Espera para Operaciones Normales

8.1.3 Aceite Lubricante del GG/TP - Mquinas A y B

8.1.4 Sistema de Aire de Entrada - Mquinas A y B

8.1.5 Sistema de Combustible Gaseoso - Mquinas A y B

8.1.6 Sistema de Combustible Lquido - Mquinas A y B

8.1.7 Recintos Mquinas A y B y Generador

8.1.8 Centro de Control de Motores

11 12 13 14 15 16/18 17 19 20/22 23 25 28 29 32 33 34/36 35 38/40 39/41

Fijar Valor de Descarga en 10 MW/Min desde la Pantalla Arranque.

11. Fijar el Modo de Operacin en Automtico con el interruptor 43-2.

8.1.11 Slo MOBILEPAC. Ajuste la vlvula selectora ubicada en el conducto de descarga de la

8.2 Seguridad para el Mantenimiento