Porta-ferramentas

DICAS GERAIS SOBRE PORTA-FERRAMENTAS

INTRODUO Para definir a qualidade de um porta-ferramentas deve-se primeiro considerar a funo do mesmo. Um porta-ferramentas pode ser definido como segue: um dispositivo que age como uma interface intercambivel entre o fuso de uma mquina ferramenta e uma ferramenta de corte de maneira que no seja diminuda a eficincia dos elementos mencionados. Para respeitar esta definio, so essenciais quarto elementos separados: 1. Concentricidade - O eixo de rotao do fuso da mquina e o da ferramenta de corte devem ser mantidos concntricos. 2. Fora de fixao - A ferramenta de corte deve ser segurada firmemente para evitar a sua rotao dentro do mandril. 3. Padronizao - Os mandris devem ser uniformes entre si. A utilizao de mandris com qualidade assegura a constncia de fixao, de mandril para mandril. 4. Balanceamento Os porta-ferramentas devem ser balanceados to perfeitamente como os fusos nos quais so montados. Como voc poder ver, possvel desdobrar o porta-ferramentas em trs partes separadas: a interface com fuso (cone, A), a flange (B) e a parte para prender a ferramenta (mecanismo para prender, C).

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TIPOS DE CONES
Cone (CAT, BT, TC, ISO) HSK (Haste Cnica Oca). Para mais informaes ver a seo HSM (Usinagem em Alta Velocidade) Flutuantes (s para rosqueamento e alargamento) Outros (Cone Morse, Haste Automotiva, Haste Cilndrica 1835 A, Haste Cilndrica B+E, ABS, Wohlhaupter)

As mquinas manuais grandes e as mquinas CNC tm porta-ferramentas retificados com preciso com um cone macho que se encaixa com o cone fmea especfico da mquina. Tambm h um modo de segurar o porta-ferramentas no seu lugar mediante um pino de trao ou uma barra com rosca de trao. Nas mquinas CNC o pino de trao mais popular pois permite uma fcil troca automtica das ferramentas. Um porta-ferramentas consiste de cinco componentes bsicos (ver figura abaixo): 1. Pino de trao 2. Haste cnica 3. Flange 4. Adaptador 5. Abertura oposta

HASTE CNICA A Norma define seis dimenses bsicas de hastes cnicas, incluindo n30, n35, n40, n45, n50, e n60. As mquinas maiores utilizam mandris que tm nmeros maiores. O cone da haste confeccionado com 3.5 pol./p (ou uma conicidade de 7:24). A Haste Cnica adequada para o Tipo de Mquina N60 Mquinas muito grandes N50 Mquinas de tamanho mdio N40 Mquinas pequenas N30 Mquinas muito pequenas
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TIPOS DE FLANGES A flange permite que o porta-ferramentas seja seguro pelo prendedor de ferramenta ou pelo fuso da mquina. H dois tipos de flanges normalmente utilizados: Flange V e Flange BT. Os porta-ferramentas de flange BT tm roscas mtricas para o pino de trao, porm seus adaptadores podem ser projetados para alojar uma grande faixa de ferramentas de corte dimensionadas em polegadas. Os porta-ferramentas com flange BT so extensamente utilizados em centros de usinagem fabricados no Japo e na Europa. V-Flange DIN 69871 Flange MAS/BT

PINO DE TRAO O pino de trao permite que a barra de trao (A) do fuso puxe o mandril firmemente para dentro do fuso e o libere automaticamente. Os pinos de trao (B) so confeccionados em vrios estilos e dimenses. No so necessariamente intercambiveis. Utilizar somente os pinos de trao que so especificados pelo fabricante da mquina-ferramenta. A B C D Barra de trao com trava Pino de trao Fixao Liberao

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SISTEMAS DE FIXAO Existem quatro tipos diferentes de sistemas de fixao para as ferramentas: 1. 2. 3. 4. Mandril DIN 6388 e DIN 6499 Mandril Hidrulico Encaixe por contrao Weldon e Whistle Notch (Lingeta de arraste)

Mandril DIN 6388, DIN 6499

Mandril Hidrulico

Encaixe por contrao

Uma bucha metlica em torno da haste cilndrica apertada mediante uma porca.

Um mandril hidrulico utiliza um reservatrio de leo para equilibrar a presso de fixao em torno da haste da ferramenta. Apertando um parafuso aumentase a presso neste leo, fazendo com que uma bucha de expanso prenda a haste da ferramenta.

Um mandril com encaixe por contrao opera conjuntamente com um aquecedor especial. O mandril aproveita a dilatao e a contrao trmica para prender a ferramenta. temperatura ambiente, o furo no qual a ferramenta est montada ligeiramente menor comparado com a haste da ferramenta. O aquecimento do mandril dilata este furo permitindo a insero da ferramenta. Quando o mandril se esfria, o furo contrai-se em torno da ferramenta criando uma fixao concntrica e rgida.
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Weldon, DIN 1835 B Whistle Notch, DIN 1835 E

Para mandris Weldon e Whistle Notch, um parafuso radial fica em contato com a ferramenta e a mantm no seu lugar. A ferramenta necessita ter uma rea plana retificada na haste. Caractersticas Usinagem Pinas
Fresamento (Rosqueamento) Furao Alargamento Perfurao Haste comum HSS (DIN 1835A) Metal Duro (DIN 6535HA) Haste com rosca HSS (DIN 1835D)

Weldon Whistle Notch

Fresamento (Rosqueamento) Furao Alargamento Perfurao Haste Weldon HSS (DIN 1835B) Metal Duro (DIN 6535HB) Whistle Notch HSS (DIN 1835E) Metal Duro (DIN 6535HE)

Hidrulico
Fresamento Rosqueamento Furao Alargamento Perfurao Haste comum HSS (DIN 1835A) Metal Duro (DIN 6535HA)

Ajuste por Contrao

Fresamento Furao Alargamento Perfurao Haste comum HSS (DIN 1835A) Metal Duro (DIN 6535HA)

Haste de Fresa de Topo

Concentricidade

Aprox. 25 mcrons Aprox. 10 para um porta-ferra- mcrons mentas e bucha de boa qualidade Boa Muito boa

Aprox. 5 mcrons

Aprox. 4 mcrons

Rigidez 116

Razovel

Excelente

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Caractersticas
Balanceamento

Pinas
Existem diferentes tipos de pinas em relao concentricidade

Weldon Whistle Notch

A geometria assimtrica cria desequilbrio, porm os mandris so fabricados de forma que possam ser balanceados.

Hidrulico
A geometria assimtrica cria desequilbrio, porm os mandris so fabricados de forma que possam ser balanceados.

Ajuste por Contrao

o melhor Sem parafusos ou outras caractersticas assimtricas, o portaferramentas inerentemente bem balanceado.

Vibrao

Sem vantagens

Sem vantagens

O reservatrio de fluido poder oferecer alguma capacidade para amortecer as vibraes Melhor a preciso consistente, mas o mecanismo de fixao facilmente danificado. Mais caro

Sem vantagens

Facilidade de uso

Baixa a preciso depende do operador

Boa

Elevada operadores com pouca habilidade podem utiliz-lo eficientemente

Custo

Normal

Normal

Os porta-ferramentas so baratos, mas a necessidade de um aquecedor significa que h um elevado custo inicial.

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BALANCEAMENTO DO SISTEMA DE PORTA-FERRAMENTAS / FRESA

O desequilbrio ocorre quando o centro da massa e o centro geomtrico no coincidem entre si. O valor do desequilbrio expresso como:

U=m*r e= U = M G=

m*r M

e*2**n 60.000
Smbolo e G m M U n Unidade gmm/Kg mm/s g rad/s Kg mm gmm rpm

Quantidade Limite de desbalanceamento especfico Cdigo da Classe do Equilbrio Massa desequilibrada Velocidade angular constante Massa do rotor Limite de desbalanceamento total Velocidade de rotao

Distncia da massa desequilibrada at a linha de centro r

QUALIDADE DO BALANCEAMENTO COM BASE EM TABELAS PADRONIZADAS

A classe de Qualidade G (as linhas inclinadas no diagrama abaixo) referemse velocidade mxima de rotao da superfcie (eixo X) com relao ao desbalanceamento especfico permissvel e (eixo Y).

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Para uma classe especfica quando a velocidade de rotao da fresa aumenta, o desbalanceamento permissvel diminui. As classes de qualidade de equilbrio so diferenciadas entre si mediante um fator 2,5. 0,4x2,5=1 x2,5=2,5 x2,5=6,25 x2,5=15,625. Foram desenvolvidas algumas normas com relao a isto. ISO 1940-1:2003 d especificaes para rotores num estado constante (rgido). Especifica as tolerncias de equilbrio, o nmero necessrio de planos de correo, e os mtodos para verificar os desequilbrios residuais. Tambm so dadas recomendaes concernentes s exigncias de qualidade do balanceamento para rotores num estado rgido, de acordo com o tipo de mquina e velocidade perifrica mxima. Estas recomendaes tm base em experincias mundiais. A ISO 1940-1:2003 tambm dedicada a facilitar as relaes entre o fabricante e o usurio de mquinas rotativas, determinando critrios de aceitao para a verificao do desbalanceamento residual. A considerao detalhada de erros associados com balanceamento e verificao de desbalanceamentos residuais dada em ISO 1940-2. Geralmente o balanceamento do porta-ferramentas executado sem a ferramenta e verificado com a mesma. necessrio saber a classe G em que o porta-ferramentas foi balanceado e a que velocidade (rpm). Estas duas variveis definem o mximo deslocamento/vibrao permissvel do centro de massas. Quanto mais elevada a velocidade, menor deve ser o deslocamento/vibrao para uma determinada classe G. Alguns mandris so definidos comercialmente como mandris balanceados em produo para velocidades de at 10,000 rpm, sem ser realmente especificados para a classe de tolerncia ISO 1940. Quando testados, muitos deles no atingem os padres de qualidade G6,3, e muito menos a classe G2,5 mais restrita, freqentemente especificada para os mandris.

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HSK
O consrcio Alemo de Fabricantes de centros de usinagens, usurios e fabricantes de ferramentas, conjuntamente com o Laboratrio para Mquinas Ferramentas na Universidade de Aachen desenvolveram a revolucionria conexo HSK (Hollow Shank Kegel cone em alemo) para porta-ferramentas. Em total, foram criados seis padres separados para as Hastes HSK DIN 69893 e seis para os Fusos Receptores DIN 69063.

DIN 69893-1. HASTES CNICAS OCAS - HSK COM SUPERFCIE DE CONTATO PLANA, TIPOS A E C

Forma A Tipo Standard para centros de usinagem e mquinas fresadoras Para troca automtica de ferramentas Alimentao do refrigerante atravs do centro mediante tubo para refrigerante Chavetas na extremidade do cone HSK Furo para portador de dados DIN STD 69873 na flange. Forma C Para linhas transfer, mquinas especiais e sistemas modulares de ferramental Para troca manual das ferramentas Alimentao do refrigerante atravs do centro Chavetas na extremidade do cone HSK Como todos os porta-ferramentas da Forma A esto equipados com furos laterais para troca manual das ferramentas, tambm podem ser utilizados como portaferramentas da Forma C. DIN 69893-2. HASTES CNICAS OCAS - HSK COM SUPERFCIE DE CONTATO PLANA, TIPOS B E D Forma B Para centros de usinagem, fresas e tornos Para flanges de grandes dimenses para usinagem rgida Para troca automtica de ferramentas Alimentao do refrigerante atravs da flange Chavetas na flange Furo para portador de dados DIN STD 69873 na flange.
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Forma D Para mquinas especiais Para flanges de grandes dimenses para usinagem rgida Para troca manual de ferramentas Alimentao de refrigerante atravs da flange Chavetas na flange. DIN V 69893-5. HASTES CNICAS OCAS - HSK COM SUPERFCIE DE CONTATO PLANA, TIPO E Forma E Para aplicaes em alta velocidade Para troca automtica de ferramentas possvel a alimentao de refrigerante atravs do centro com um tubo de refrigerante Sem chavetas para simetria absoluta. DIN V69893-6. HASTES CNICAS OCAS - HSK COM SUPERFCIE DE CONTATO PLANA, TIPO F Forma F Para aplicaes de alta velocidade principalmente nas indstrias da madeira Com flange grande para usinagem rgida Para troca automtica de ferramentas possvel a alimentao de refrigerante atravs do centro com um tubo de refrigerante Sem chavetas para tima simetria. DIN 69063-1. Receptor de ferramenta para hastes cnicas ocas - HSK Tipo A e C Receptor de ferramenta para hastes cnicas ocas - HSK Tipo B e D Receptor de ferramenta para hastes cnicas ocas - HSK Tipo E DIN 69063-6. Receptor de ferramenta para hastes cnicas ocas - HSK Tipo F

As vantagens dos HSK para o usurio incluem: Elevada rigidez esttica e dinmica. A carga para flexo 30% a 200% maior que os porta-ferramentas cnicos comuns. Elevada preciso de reproduo axial e radial. O mandril no tem a tendncia a ser absorvido como o mandril cnico comum. Massa baixa, baixo comprimento do curso quando da troca de ferramentas. Fixao centralizada com o dobro da fora.

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DISPOSITIVOS PARA ROSQUEAMENTO
Tipicamente um dispositivo para rosqueamento deve resolver os seguintes problemas: 1. Fixao simples do macho com rpida troca da ferramenta 2. Limitar o torque mximo em relao dimenso da rosca 3. Compensar os erros de passo da mquina ferramenta. Existem diversos dispositivos que proporcionam estas funes. DISPOSITIVOS PARA TROCA RPIDA DA FERRAMENTA Porta-macho sem embreagem

Seqncia de operaes

1. Inserir o macho no porta-macho 2. Inserir o porta-macho na extremidade do porta-ferramentas Porta-macho sem embreagem com parafuso fixador

Bucha porta-macho com quadrado no fundo

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DISPOSITIVOS PARA ROSQUEAMENTO
O processo de rosqueamento um equilbrio complexo de movimentos de rotao e axial da ferramenta. Ocasionalmente necessrio restringir o movimento axial da ferramenta. Se o movimento axial no for controlado com preciso, os flancos fronteiros ou traseiros do macho podero ser forados a raspar progressivamente um flanco da rosca na pea, assim produzindo um fio de rosca fino e super dimensionado. Tenso a capacidade de flutuao para frente permite ao macho progredir para dentro da pea sem interferncia do avano axial do fuso da mquina.

Compresso a capacidade de flutuao para trs age como um colcho e permite que o macho inicie o corte conforme seu prprio avano axial, independente do fuso da mquina.

Compresso / Tenso a flutuao projetada para cancelar quaisquer foras externas durante a operao de usinagem.

Flutuao Radial permite pequenos desvios de alinhamento entre os eixos do fuso da mquina e do furo antes do rosqueamento. No uma pratica recomendada de operao e dever ser evitada.

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VALORES DE REGULAGENS PARA PORTA-MACHOS COM EMBREAGEM DE SEGURANA Os porta-machos com embreagem de segurana so pr-regulados para os valores que seguem, dependendo da dimenso da rosca. Dimenso da rosca M3 M3,5 M4 M4,5 M5 M6 M8 M10 M12 M14 Regulagem do torque (Nm) 0,50 0,8 1,20 1,60 2,0 4,0 8,0 16,0 22,0 36,0 Dimenso da rosca M16 M18 M20 M22 M24 M30 M33 M39 M45 M48 Regulagem do torque (Nm) 40,0 63,0 70,0 80,0 125,0 220,0 240,0 320,0 480,0 630,0

Regulagem do torque num porta-machos com embreagem de segurana Nota: Regulagem no sentido horrio aumenta o torque Regulagem no sentido anti-horrio diminui o torque A B C D E F Chave de Torque Haste Adaptadora para regulagem Chave Porta-machos com embreagem Haste com encaixe sextavado Morsa

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CLCULO DO TORQUE
2 __________ Md = p * D * kc 8000

Md = Torque P = Passo

D = Dimetro nominal em mm Kc = Fora especfica de corte

Os valores desta frmula so vlidos para machos novos. Um macho gasto d aproximadamente um valor duplicado do torque. Quando for utilizado um macho laminador, o clculo do torque deve ser multiplicado por 1.8.
Grupos de Materiais de Aplicao (AMG)
1.1 1.2 1.3 1. Aos 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2. Aos inoxidveis 2.1 2.2 2.3 3.1 3. Ferro fundido 3.2 3.3 3.4 4.1 4. Titnio 4.2 4.3 5.1 5. Nquel 5.2 5.3 6.1 6. Cobre 6.2 6.3 6.4 7.1 7. Alumnio Magnsio 7.2 7.3 7.4 8. Materiais sintticos 9. Materiais duros 10. Grafite 8.1 8.2 8.3 9,1 10.1 Aos carbono de baixa resistncia Aos para cementao Aos carbono Aos liga Aos liga beneficiados Aos liga beneficiados Ao temperado Ao temperado Ao inox de fcil usinagem Austentico Ferrtico + Austentico, Ferrtico, Martenstico Cinzento (lamelar) Cinzento (lamelar) Nodular (malevel) Nodular (malevel) Titnio no ligado Ligas de titnio Ligas de titnio Nquel no ligado Ligas de nquel Ligas de nquel Cobre Lato, Bronze Lato Ligas de Cu-Al-Fe, Bronze de alta resistncia Alumnio, Magnsio, no ligados Ligas de AI, Si : Si < 0.5% Ligas de AI, Si : Si > 0.5% < 10% Ligas de AI, Si : Si > 10% Liga de Magnsio Alumnio reforado Materiais termoplsticos Materiais plsticos termoendurecidos Materiais plsticos reforados Materiais cermicos, cermets Grafite Fora especfica de corte N/mm2 2000 2100 2200 2400 2500 2600 2900 2900 2300 2600 3000 1600 1600 1700 2000 2000 2000 2300 1300 2000 2000 800 1000 1000 1000 700 700 800 1000 400 600 800 >2800 600

Kc

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