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Contenido
Introduccin de sistemas de manufactura Diseo y concepcin de sistemas de manejo de materiales y suministros Manejo y Administracin de materiales Almacenes de producto final Almacenes de materiales para la manufactura
INTRODUCCIN
Los sistemas de manufactura actuales se basan en formas giles de manejo de materiales y de sus procesos de transformacin. Informacin y monitoreo en tiempo real son esenciales para lograr tal cometido. Los ciclos de un producto particular inician con la identificacin de una demanda o una necesidad en un grupo de personas. Tradicionalmente, si esta demanda cumple con esquemas que permitan su produccin y mantengan el rendimiento y calidad.
Manejo de Materiales
La importancia del manejo, transporte y distribucin dentro de un sistema de manufactura es esencial para la generacin de bienes y servicios. Un buen desempeo en estos rubros se reflejar en una ventaja competitiva para el que ha logrado mejorar. La logstica y la manufactura estn enlazadas en operaciones generales de alimentacin y manufactura generales. Esto crea una organizacin distribuida en unidades de manufactura en diferentes sitios y localidades geogrficas.
Requerimientos clave 1. Organizacin coherente y estrategias operacionales 2. Estructura del sistema adecuado 3. Medicin apropiada de los procesos 4. Reconocimiento de las influencias del medio ambiente
Para facilitar el control eficiente de los procesos, es necesario poder medir los parmetros relevantes del proceso de manera adecuada, y estimar apropiadamente dentro del proceso de toma de decisiones dentro del MSM
El MSA se puede resumir en un mtodo de apoyo a las compaas para analizar sus productos, mercado y operaciones para identificar reas de inters, y entonces desarrollar objetivos para el mejoramiento.
El MSO considera las actividades de control y planeacin que normalmente estn asociadas con un plan de recursos de manufactura (MRP) o el Plan de recursos de la empresa (ERP)
Estructura del SM
Un sistema de manufactura posee tres reas funcionales principales que puede ser vistas a travs de actividades MSM: Arquitectura fsica Arquitectura humana y organizacional Arquitectura de informacin y control
Arquitectura fsica
La arquitectura fsica (o los procesos de manufactura/suministro) representan la parte de elementos 'duros' del sistema de manufactura y suministros, incluyendo las mquinas, transporte y almacenamiento de equipo y otros espacios fsicos que apoyan al proceso de manufactura y suministros. Esto tambin describe el flujo de materiales a lo largo del sistema.
La arquitectura humana y organizacional representa la estructura de la organizacin y las interacciones de los empleados con el sistema de manufactura y suministros, incluyendo roles, responsabilidades y tareas.
La metodologa especfica de un MSM consiste de cuatro etapas: Iniciacin del proyecto, especificacin de requerimientos, modelacin conceptual y diseo a detalle. La iniciacin del proyecto provee de los trminos de referencia para un proyecto particular MSM. La etapa de definicin de requerimientos provee de una especificacin para el sistema de manufactura. La etapa de modelacin conceptual genera las alternativas de las configuraciones para el estudio de factibilidad. La etapa del diseo a detalle provee la oportunidad de analizar una especificacin a profundidad eligiendo una configuracin conceptual.
MATERIALES Y ESPACIOS.
Dentro de las tareas del MSD deben de involucrar el anlisis dentro de ciertas tareas especficas: Adquisicin tecnolgica del sistema de manufactura, seleccin de las mquinas y espacios requeridos del sistema de manufactura, formacin celular y del arreglo de la planta/clula, manejo de materiales, bodegas y diseo del transporte.
Layout de la Planta
En lo que respecta a el plano fsico o layout de la planta y otros espacios de trabajo, estos deben de acordar con alguna de las siguientes categoras: Minimizacin de costos en el manejo de materiales y movimiento Minimizacin de la congestin y retardos, y Maximizacin de la utilizacin espacio, recursos de planta y trabajo.
Simplicidad
La palabra clave es SIMPLICIDAD. Es particularmente importante simplificar el flujo de materiales cuando se trata de un sistema de manufactura distribuida y avanzada. Esto debe de ser logrado dentro de las mismas celdas y entre ellas. Para lograr el mejor plano de centros de trabajo dentro de las celdas, y la locacin de celdas y departamentos en relacin de uno con otro, los requerimientos de espacio de los grupos funcionales previos deben de ser establecidos.
El manejo de materiales puede ser definido como el conjunto de tcnicas empleadas para mover, transportar, guardar o distribuir materiales, con o sin asistencia de dispositivos mecnicos, con tres aspectos principales: El flujo de materiales: Es el movimiento de materiales hacia, a travs, y alejndose del sistema de manufactura. Administracin: La planeacin, control, revisin y mejora efectiva de los movimientos, manejo y almacenamiento de materiales. Tecnologa: Las tcnicas asociadas con el movimiento, manejo y almacenamiento de materiales. Esta rea del MSD tambin cubre temas relacionados con el manejo de materiales dentro de un ambiente celular de manufactura.
El proceso de anlisis del manejo de materiales est muy relacionado con los objetivos organizacionales y los requisitos estratgicos del sistema de manufactura. El resultado del proceso son un nmero de pasos interrelacionados que tpicamente podran incluir: Anlisis de los requisitos del sistema, Anlisis del flujo de materiales, Selecciones de unidades de carga seleccin de equipo entre las celdas seleccin de equipo dentro de la celda, y el sistema de evaluacin.
El nmero de locaciones geogrficas de las bodegas est determinado por las locaciones de manufactura y los mercados, como se especifica en el Modelo de la red de suministro-distribucin.
Los Almacenes pueden ser clasificados como sigue: Almacn localizadas por el mercado estn cerca al mercado que se sirve para re-alimentar el inventario rpidamente y con costos de transportacin bajos. Almacn localizadas por la produccin estn cerca de las plantas de manufactura, de manera que se mejora el servicio al cliente. Almacn localizadas de manera intermedia estn localizadas entre los clientes y las plantas para alcanzar un balance entre el servicio al cliente y los costos de distribucin.
Frecuentemente, los detalles del transporte y almacenes deben de tomarse en cuenta simultaneamente. El principal beneficio de agregar a los almacenes en el sistema de alimentacin es reducir los costos y/o mejorar el nivel del servicio al cliente. Las siguientes reglas pueden aplicar: Justificacin del almacn. Un almacn sencillo est considerado como el punto de consolidacin para el transporte del envo. Un volumen suficiente de envos tiene que ser disponible para justificar el costo fijo del almacn.
Minimizacin del costo de transporte. Como se agrega el almacn, el costo de transporte total disminuye. Mientras el costo total de almacenamiento, incluyendo envos locales, es igual o menor al costo toral de envos directos a clientes, este almacn es econmicamente viable. Ejercicio de cervezas!
Compra de Materiales
La mayora de los fabricantes cuentan con un departamento de compras cuya funcin es hacer pedidos de materias primas y suministros necesarios para la produccin. El gerente del departamento de compra es responsable de garantizar que los artculos pedidos renan los estndares de calidad establecidos por la compaa que se adquieran al precio ms bajo y se despachen a tiempo.
Requisicin de compra
Una requisicin de compra es una solicitud escrita que usualmente se enva para informar al departamento de compras acerca de una necesidad de materiales o suministros. Las requisiciones de compra estn generalmente impresa segn las especificaciones de cada compaa, la mayor parte de los formatos incluye:
Numero de requisicin Nombre del departamento o persona que solicita Cantidad de artculos solicitados Identificacin del nmero de catlogo Descripcin del artculo Precio unitario Precio total Costo de embarque, de manejo, de seguro y costos relacionados Costo total de requisicin Fecha del pedido y fecha de entrega requerida Firma autorizada.
Orden de compra
Una orden de compra es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artculos a un precio convenido. La solicitud tambin especifica los trminos de pago y de entrega. La orden de compra es una autorizacin al proveedor para entregar los artculos y presentar una factura. Todos los artculos comprados por una compaa deben acompaarse de las rdenes de compra, que se enumeran en serie con el fin de suministrar control sobre su uso.
Informe de Recepcin
Cuando se despachan los artculos ordenados, el departamento de recepcin los desempaca y los cuenta. Se revisan los artculos par tener la seguridad de que no estn daados y cumplan con las especificaciones de la orden de compra y de la lista de empaque. Luego el departamento de recepcin emite un informe de recepcin. Este formato contiene:
- Nombre del proveedor - Nmero de orden de compra - Fecha en que se recibe el pedido, - Cantidad recibida - Descripcin de los artculos - Diferencia con la orden de compra ( artculos daados ) - Firma autorizada
Costo de inventarios
El costo de los materiales utilizados se calcula tomando primero la ltima compra y luego retrocediendo. El inventario final de los materiales se calcula a partir del inventario inicial de los materiales o de la primera compra y se trabaja hacia delante. El principal defecto del mtodo de inventario peridico es que el costo de los materiales usados no puede determinarse sin un conteo fsico del inventario final de materiales, el cual puede ser costoso y demandar mucho tiempo.
El resultado final es que el costo de los materiales usados se carga a produccin en el momento en que se emplean los materiales, y el saldo de la cuenta de inventario de materiales muestra el costo de los materiales disponibles para usar.
Costos de inventarios
Los materiales directos se debitan al inventario de trabajo en proceso porque representan un elemento importante del costo de un producto y los indirectos en general representan cantidades insignificantes y / o no son directamente atribuibles a un producto y en consecuencia se cargan al control de costos indirectos de fabricacin.
Sobrestada
La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada es aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado.
Productos perdidos
Muchas veces en los sistemas de produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la produccin se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando as el cliente llegue a recgerlos.
Clientes inconformes
Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeo percibido de un producto para proporcionar un valor en relacin con las expectativas del consumidor. Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes, es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades.
El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo. El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su valor volvindolo hacer.
Gras
Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso.
Transportadores
Es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas mviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de lquidos, gases o material en polvo a presin: Los productos por lo general no interfieren en la produccin, ya que se colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido areo.
Los transportadores tienen varias caractersticas que afectan sus aplicaciones en la industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervencin humana. Los transportadores proporcionan un mtodo para el manejo de materiales mediante en cual los materiales no se extravan con facilidad. Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas. Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la produccin en masa o en procesos de flujo continuo.
Los carros
La mecanizacin a tenido un enorme impacto de materiales en aos recientes. Entre los que se incluyen vehculos operados manualmente o con motor. Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos. Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones.
Referencias
Handbook of manufacturing and supply system design Bin Wu Taylor & Francis editors 2002 ISBN 0-415-26902-4
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