1.

-TRATAMIENTOS TERMICOS Los Tratamientos Trmicos se refieren a una amplia gama de operaciones llevadas a cabo a elevadas temperaturas, con las cuales se transforman las propiedades de los metales y de las aleaciones para poder trabajarlos eficientemente o para conferirles determinadas caractersticas mecnicas o tecnolgicas. Desde el momento en el que un material entra en la fabricacin de la mayora de los objetos metlicos sufre por lo menos un tratamiento trmico en alguna fase de su produccin, puede considerarse que este tratamiento es parte importante de la moderna tecnologa industrial. De lo antes expuesto podemos deducir que los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en condiciones determinadas, a que se someten los aceros ( y otros metales y aleaciones) , para darles caractersticas ms adecuadas para su empleo ; estos no modifican la composicin qumica pero si otros factores como su constitucin , estructura y estado mecnico. Factores Trmico. de Importancia en un Tratamiento

1.

Es uno de los pasos principales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales esta creado. 2. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido.

3. A travs de los Tratamientos se modifican la constitucin del acero, variando el estado en el que se encuentra el carbono, y el estado alotrpico del hierro. 4. Se modifica la estructura, variando el tamao de grano y el reparto de los constituyentes. 5. El estado mecnico queda afectado por las tensiones a las cuales son sometidos los materiales luego de algunos TT, principalmente despus de un temple. 6. El Producto Slido se expone parcial o totalmente a ciclos Trmicos segn lo amerite la ocasin. 7. Por medio de Tratamientos Termoqumicos se pueden alterar las propiedades qumicas del material esencialmente del acero. 8. Deben ser tomadas en cuenta tanto la temperatura de enfriamiento como la de calentamiento y de igual forma los medios en lo que se efecten los tratamientos como tales. 9. Otros factores que deben ser Considerados son: La composicin del Material, La Velocidad de Calentamiento, duracin del Tratamiento. 10. Casi todos los tratamientos se llevan a cabo en hornos especiales, que pueden ser de tipo continuo, con zonas a temperaturas diferentes por las que va pasando la pieza, o bien de tipo discontinuo. El enfriamiento puede tener lugar dentro o fuera del horno. 11. El desarrollo de los tratamientos trmicos se desarrolla preferiblemente en tres fases (calentamiento a temperatura mxima, permanencia a la temperatura

mxima, enfriamiento desde la temperatura mxima a la temperatura ambiente). Tratamiento Trmico en los Metales. De acuerdo a diferentes estudios establecidos, en los metales los tomos se hallan dispuestos segn una estructura regular llamada Red Cristalina. La estructura de una aleacin, vista por el microscopio, consta normalmente de una mezcla de dos o ms fases, es decir, constituyentes con distintos tipos de redes. Los tratamientos trmicos en este tipo de material se basan primordialmente en el hecho de que estas microestructuras pueden ser modificadas, mediante calentamiento y enfriamiento como previamente se ha dicho, tomando en cuanta una serie de condiciones, con el fin de alterar las propiedades de dureza, resistencia, tenacidad y ductilidad del material, as como su aptitud para ser trabajado y mecanizado. Tambin estn directamente relacionadas con la estructura elctrica y magntica, como taimen a su resistencia a la corrosin. Centrndonos propiamente en le tratamiento trmico del acero podramos decir que el objetivo de este proceso es controlar la cantidad, la forma, el tamao y la distribucin de las partculas de cementita contenidas en la ferrita, que son las que determinan las propiedades fsicas del acero. Consiste en calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma austenita y despus enfriarlo rpidamente sumergindolo en agua o aceite. Esto demuestra que para tratar al acero trmicamente debemos contar con el medio efectivo que permita el desarrollo de un proceso sin complicaciones posteriores.

Otro mtodo de tratamiento trmico es la cementacin, en la que se endurecen las superficies de las piezas de acero calentndolas con compuestos de carbono o nitrgeno. Importancia de los Tratamientos Trmicos. Es viable reconocer que a travs de la implementacin de los procesos de tratamientos trmicos, le dan la oportunidad al fabricante de conferirles propiedades de mayor consistencia al acero y a otros materiales. Siendo la evaluacin fundamentada en las caractersticas precisas que se buscan en la pieza u objeto a fabricar. Igualmente puede ser identificada por medio de los tratamientos, que estructura final se obtendr del compuesto y para que podr ser usado con posterioridad, denotando paulatinamente la influencia que sobre ellos guardan la temperatura y el medio de experimentacin. En toda industria se busca un trabajo eficaz, es por ello que al trabajar con materiales metalmecnico sera ms complicados su manipulacin si no aplicamos sobre ellos acciones que le den un estado ms apto para el trabajo radicando en esta afirmacin la innegable participacin de los procesos trmicos en la consecucin idnea de piezas, maquinaras confeccionadas de acero u otras aleaciones. Principales Trmicos. Equipos Usados en los Procesos

En el siguiente grfico se mostrarn esquemticamente los principales equipos usados en los Tratamientos Trmicos y as mismo la capacidad de los mismos Equipos Usados en los Procesos Trmicos. Se usa en Tiene capacidad de Horno d Tratamientos de 500 x900 mm de

atmsfera Controlada.

Cementacin y Temple. Se usa para Horno de Temple en Bao Bao de de Sal, e Sales. igualmente es usado para la cementacin lquida. Se usa para Horno de Nitruracin en Nitruracin sales.

profundidad Sus capacidades son de 350 x 500 mm , 500 x 800 mm y 700 x 1000mm)

Sus capacidades disponibles son de 500 x 800 mm y 600 x 2600 y (2 x 1300) mm Para Temple Su capacidad Horno de isotrmico y disponible va desde Baos Revenido. 600 x 2600 mm Isotrmicos. Para Cementar en Su capacidad Granulado, disponible va desde Hornos de Templar, Revenir, una medida de 1200 Mufla recocer. C en las que las capacidades netas son : a)1000 x 500 x 1200 mm b)400 x 250 x 650 mm c) 350 x 280 x 800 mm d)400 x 300 x 600 mm Para Revenido y Su cmara posee Hornos de distensionado. una capacidad de Aires 400 x 500 mm. { Reforzados.

2.-TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS: Para el desarrollo de los tratamientos trmicos se debe realizar un estudio del tipo de material y su comportamiento determinando que tipo de aleacin presenta y as mismo la composicin predominante en el mismo, lo cual le dar al proceso las condiciones de equilibrio necesario para la obtencin efectiva de la estructura deseada. Los distintos tratamientos trmicos pueden ser clasificados de acuerdo a: Materiales Frricos Aleaciones no Frricas

Materiales Frricas : Debido a que el acero tiene una gama muy amplia de composiciones qumicas y de propiedades el mismo representa la aleacin ms importantes en lo que concierne a los tratamientos trmicos , cuyos procesos estn signados por categoras dependientes de los componentes de la estructura cristalina y as mismo de las notables influencias de las temperaturas.

En las aleaciones frricas las categoras se dividen en: Temple, Revenido, Recocido, Cementacin, Carbonitruracin, Normalizado etc.

Aleaciones no Frricas: Las aleaciones de este tipo pueden ser tratados por medio de Recocidos

para devolverle ductilidad, luego se trabajan con deformacin en fro, pero pocos de ellos pueden ser tratados trmicamente, para mejorar su resistencia y su dureza. Excepcin a ello son aleaciones tales como Aluminio al 4% de Cobre, Cobre 0.5% de Cromo y Cobre 1.8% de Berilio, que responden a tratamientos de temple por precipitacin. Por ejemplo, las aleaciones de aluminio cobre del tipo del duraluminio, tan empleadas en la industria aeronutica, son sometidas a un tratamiento de SOLUBILIZACIN en el que uno o ms componentes entran en una solucin slida, mantenindola aproximadamente a 775 K (502C) y la misma se enfra rpidamente por medio del uso del agua fra. El material enfriado con rapidez slo es un poco mas duro que la aleacin enfriada lentamente y puede ser trabajado en fro. Sin embargo, expuesto a la temperatura ambiente (envejecimiento), esa dureza aumenta hasta un valor mximo a los 4 o 5das. El envejecimiento artificial, mediante un nuevo calentamiento a unos 425 K (152 C) acelera el endurecimiento. 2.1.- AUSTENIZADO: Se refiere a un proceso en el que se calienta al material hasta una temperatura superior a la crtica para que su estructura sea completamente austenitica. La velocidad de calentamiento desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de austenizacin no tiene gran efecto en la estructura final pero se debe tener cierto cuidado con el caso de materiales que han sido previamente deformados en fro, ya que para evitar fisuras es necesario calentarlos ms lentamente que los

que no han sido endurecidos por trabajo mecnico, debido a que un calentamiento ms rpido puede liberar tensiones en forma rpida y no homognea. En trminos generales cuanto ms lento y uniforme es el calentamiento menor ser el dao del material. La temperatura de austenizacin vara con la concentracin de carbono en el acero, pero, como regla general se elige la temperatura de 50C por encima de la crtica correspondiente a la composicin de la aleacin. 2.1.1.-Descomposicin de la Austenita: La austenita se descompone por debajo de de la temperatura critica y de la eutectoide perlitica cuando se ha alcanzado cierto grado de subenfriamiento, es decir cuando el acero alcanza una temperatura inferior 727 0C. Dado que la austenita da descomposicin C0 se descompone en cristales de ferrita de composicion0.025%C y cristales de cementita con 6067%C, el acero debe permanecer cierto tiempo a la temperatura de transformacin para que el carbono que esta uniformemente repartido en la austenita se concentre en algunas zonas para formar cementita y abandone otras para que estas se conviertan en ferrita. A cada temperatura inferior a 7170C, el tiempo necesario para que comience a formarse perlita y para que toda la perlita precipitable aparezca, vara con la concentracin de carbono, con la presencia de aleantes, con el tamao de grano austenitico y con la temperatura de transformacin elegida. 2.2.- NORMALIZADO:

Es un tratamiento trmico que se practica calentando el material a una temperatura de 40 a 50 superior a la crtica (Ac), y una vez que haya pasado todo el metal al estado austenitico, se deja enfriar al aire lentamente. El objetivo del normalizado es volver al acero al estado que se supone normal despus de haber sufrido, tratamientos defectuosos, o bien luego de haber sido trabajados en fro o en caliente por forja, laminacin, etc. Se consigue as afinar su estructura y eliminar tensiones internas. Es recomendable tener presente que el uso de este proceso tambin se usa para disminuir el tamao de grano, brindndoles de esta forma propiedades metalrgicas a las piezas en su mayora forjadas tales como ruedas dentadas en bruto, a las cuales les mejora su capacidad de mecanizacin y as mismo les proporciona caractersticas optimas para aplicar sobre ellas temples con un mnimo de deformacin. El normalizado suaviza los aceros de bajo carbono y poco aleados, pero, en realidad, puede convertirse puede convertirse en un proceso de temple al aplicarse en aceros de alto carbono o muy aleados. 2.2.1.- Empleo del normalizado: Los objetivos ce un normalizado pueden ser: 1. Refinar el grano y homogeneizar la micro estructura para mejorar la respuesta del acero en una operacin de endurecimiento por temple.

Mejorar las caractersticas de maquinabilidad del acero. 3. modificar y refinar las estructuras dendrticas de colada. 4. alcanzar, en general, las propiedades mecnicas deseadas.
2.

El normalizado puede aplicarse en aceros al carbono o aleados, ya sean de colada aquellos en los cuales la estructura de colada ha sido destruida por laminacin o forja rotatoria. Aunque el procedimiento se aplica para mejorar las propiedades mecnicas, el normalizado de aceros hipereutectoide puede inducir la formacin de cementita a los lmites de granos, causando un deterioro en las propiedades mecnicas. 2.2.2.-Normalizacin de aceros al carbono: La tabla 2.1 presenta las temperaturas de normalizacin para algunos grados comunes de acero al carbono. Estos valores se pueden interpolar para obtener las temperaturas de normalizacin para los valores intermedios de contenido de carbono.

Tabla 2.1 temperaturas tpicas de normalizacin para aceros al carbono. Acero SAE 1015 1020 1035 1040 1045 1050 Temperatura normalizacin en C 900 a 925 900 a 925 900 a 925 870 a 900 845 a 870 845 a 870 de

1060 1095

815 a 845 815 a 845

Los aceros que contienen menos de 0.20%C no se tratan por normalizacin sin embargo, los aceros de medio y alto carbono son, a menudo, revenidos luego de la normalizacin para obtener propiedades especificas, tales como baja dureza, o para ser sometidos a un estiramiento, laminacin o maquinado. Que el revenido sea deseable o no depende primordialmente del contenido de carbono y del tamao de la seccin. 2.2.3.- Normalizacin de piezas forjada: Cuando las piezas forjadas se normalizan antes de la cementacion o del temple y revenido, se usan los valores superiores del intervalo de temperaturas anotadas. Sin embargo, cuando el normalizado es el tratamiento trmico final se usan las temperaturas mas bajas. Las piezas forjadas, con un contenido de carbono del 0.25% o menos, casi nunca son normalizadas ya que solo un severo temple a partir de la temperatura de austenitizacion tendra un efecto significativo sobre su estructura y dureza. 2.2.4.- normalizacin de barras: Frecuentemente, los estados finales de los productos de un tren de laminacin en caliente, empleado en la fabricacin de barras o tubos tienen propiedades cercanas a aquellas obtenidas durante la

normalizacin. Cuando esto ocurre el normalizado no es necesario. Cuando los productos se terminan en fri, en una secuencia de reducciones en fri con recocidos subcriticos altos entre pasos, se produce algo de esferoidizacion. En tales casos el producto es a veces normalizado. La normalizacin elimina la esferoidizacion y restaura la estructura perlitica benfica para la maquinabilidad en aceros de bajo y medio carbono y en aceros aleados. 2.2.5.- Normalizacin de piezas coladas: Cuando se realiza el normalizado de piezas elaboradas por fundicin es necesario tomar algunas precauciones. Los hornos se cargan de tal manera que todas las piezas reciban un calentsamiento adecuado y uniforme. Como a la temperatura de austenitizacion la resistencia mecnica de los aceros es menor que a la de temperatura ambiente, las secciones heterogneas pueden distorsionarse si no se les proporciona un soporte conveniente. La temperatura del horno debe de ser tal que el choque trmico no produzca fisuras en el material, para los aceros de alta aleacin, un intervalo de temperaturas de carga seguro es de 330 a 440 C para los grados de menor contenido de aleantes la temperatura de carga puede ser de 660 C. Luego que se ha cargado el horno, la temperatura se debe elevar a una velocidad de alrededor de 200C/horas asta alcanzar la temperatura de normalizacin. Segn la composicin de acero y la configuracin de las piezas coladas, pueden ser necesario disminuir la velocidad de calentamiento a 50C / hora para evitar fisuras. Unas ves alcanzadas la temperatura de normalizacin, las piezas coladas se

mantienen a esta temperatura un tiempo que asegure la austenitizacion completa y la solubilizacion de los carburos. Luego, las piezas se descargan y se dejan enfriar en aire quieto. 2.2.6.- Normalizacin de laminacin plana: Las hojas de acero laminadas en caliente, de alrededor de 0.10%C, se pueden normalizar para refinar el tamao de grano minimizar las propiedades direccionales y desarrollar propiedades mecnicas convenientes. Por laminacin en caliente a temperaturas por encima de la temperatura superior de transformacin, las lminas presentan granos de ferrita equiaxicos y uniformes. Sin embargo, si parte de la operacin de laminacin en caliente se realiza cuando el ACRO se ha transformado parcialmente en ferrita. Laminas de espesor delgado, laminadas en caliente, pueden mostrar propiedades direccionales diferentes si la laminacin se termina por debajo de la temperatura superior de transformacin. Estas condiciones son indeseables para algunos tipos de embutido profundo y se deben corregir por normalizacin. 2.3.- RECOCIDO. Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada. El objetivo fundamental de este tratamiento es la de suavizar el acero u otro tipo de material para as facilitar el trabajo y la mecanizacin del mismo , es decir tiene por objeto destruir estados anormales dentro del compuesto tanto en su constitucin como en estructura ; en donde a travs del empleo del recocido se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza

facilitando el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Las piezas tratadas con este tratamiento se hacen menos quebradizas y ms resistentes a la fractura. El recocido minimiza los defectos internos en la estructura atmica del material y elimina posibles tensiones internas provocadas en las etapas anteriores de su procesado. De acuerdo a los mencionado el recocido debe realizar su calentamiento 20 o 40 C por encima de la temperatura critica superior Ac1 o Ac3 y as mismo su enfriamiento es efectuado en el horno a excepcin del recocido usado para homogenizar la pieza , la cual luego de permanecer en el horno hasta los 650 C es retirado y puesto al aire libre. El material a recocer se traslada sobre un tablero mvil a travs de una cmara de gran longitud con un gradiente (diferencia gradual) de temperaturas cuidadosamente fijado, desde un valor inicial justo por debajo del punto de ablandado hasta la temperatura ambiente en el extremo final. El tiempo de recocido, , vara mucho segn el espesor de cada pieza. El recocido es necesario como paso intermedio en procesos de manipulacin de metales, como la fabricacin de alambre o el estampado en latn, para recuperar la ductilidad que el metal a tratar pierde debido al endurecimiento producido durante la operacin de modelado, y para obtener los ms bajos valores de resistencia a la deformacin.

Tipos de Recocido:
Existen diferentes tipos de tratamientos trmicos de recocido aplicados a los aceros, entre los cuales destacan: Recocido Completo, Recocido de homogenizacin, Recocido de Regeneracin, Recocido Contra Acritud, Recocido Estabilizacin, Recocido Globular, Recocido Isotrmico. 2.3.1.- Recocido de Homogeneizacin. Este tipo de recocido tiene por objeto destruir la heterogeneidad qumica de la masa de un metal o aleacin, producida por una solidificacin defectuosa. Se realiza a temperaturas relativamente elevadas, cercanas a la de fusin ( 500 C), y este es aplicado principalmente a las aleaciones de metales no frreos propensos a segregacin. 2.3.2.- Recocido de Regeneracin: Tiene por objeto destruir la dureza anormal producida en una aleacin por enfriamiento rpido o voluntario (temple). Se realiza a temperaturas elevadas, aunque en general, inferiores a la de la homogeneizacin, y se aplican exclusivamente a las aleaciones templeables; es decir a la endurecida por enfriamiento rpido. El recocido de regeneracin se utiliza para los aceros que presentan efectos de fatiga debido al trabajo que realizan determinadas piezas en el conjunto de las mquinas; buscando a travs de l afinar el grano de las piezas. 2.3.3.- Recocido Contra Acritud.

El recocido contra acritud se aplica a los aceros que han sido deformados en fro; cuyo fin primordial es eliminar el endurecimiento provocado en el material con el uso de una temperatura muy poco superiores a la de recristalizacin ( 300 y 400C), Este recocido es aplicable a todos los metales y aleaciones endurecidos por deformacin en fro. Mediante el uso de este tratamiento es posible la recuperacin de muchas de las propiedades iniciales del material.

2.3.4.- Recocido de Estabilizacin. El recocido de estabilizacin tiene por objeto eliminar las tensiones internas de las piezas forjadas o trabajadas en fro (su mecanizacin o moldeos complicados). Se realiza a temperaturas comprendidas entre los 100 y 200 C, durante tiempo muy prolongados que pueden alcanzar hasta 100 horas, es aplicable a todos los tipo de metales y aleaciones existentes. 2.3.5.- temperatura de recocido: Para muchos fines se especifica que el acero sea enfriado en el orno desde la temperatura e recocido. En la tabla 3. Se dan las temperaturas y la dureza brinell asociadas, en aceros al carbono durante un recosido sencillo, mientras que en la tabla 4 indica las temperaturas y las durezas para aceros aleados.

Tabla 3 temperaturas y ciclos de enfriamiento recomendados para obtener recocidos completo de piezas de forja pequeas de aceros al carbono. Aceros SAE 1018 1020 1022 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1060 1070 1080 1090 1095 Temperat uras de recocido 855 a 900 C 855 a 900 C 855 a 900 C 855 a 900 C 845 a 885 C 845 a 870C 790 a 870C 790 a 870 C 790 a 870 C 790 a 845 C 790 a 845 C 790 a 845 C 790 a 830 C 790 a 830 C Ciclo de Dureza recocido brinell 855 C 855 C 855 C 855 C 845 C 845 C 790 C 790 C 790 C 790 C 790 C 790 C 790 C 790 C a 705 111 111 a 700 111 111 a 700 126 137 a 700 137 156 a 650 156 156 a 650 167 167 a 650 167 167 a 650 a 650 a 650 a 650 a 650 a 650 a 655 a a a a a a a a a a a a a a 149 149 149 149 197 207 207 217 217 217 229 229 229 229

El ciclo de calentamiento que emplea temperaturas de austenitizacion en la parte superior del intervalo de la temperatura dado en la tabla 4 conduce a estructuras perliticas. Las estructuras esferoidales se obtienen cuando se emplean las temperaturas de austenitizacion bajas.

Tabla 4 temperaturas de recosido recomendadas para aceros aleados. Acero Temperat Dureza Acero Temperatu Dureza SAE ura de brinell SAE ra de brinell recosido mxima recosido maxima 1330 1335 1340 1345 3140 4135 4137 4140 4145 4147 4150 4161 4340 50B40 50B44 50B46 50B50 50B60 5130 5132 5135 5140 5145 5147 5150 5155 5160 845 a 900 C 845 a 900 C 845 a 900 C 845 a 900 C 815 a 870 C 790 a 845 C 790 a 845 C 790 a 845 C 790 a 845 C 790 a 845 C 790 a 845 C 790 a 845 C 790 a 845 C 815 a 870C 815 a 870 C 815 a 870 C 815 a 870 C 815 a 870 C 790 a 845 C 790 a 845 C 815 a 870 C 815 a 870 C 815 a 870 C 815 a 870 C 815 a 179 187 192 187 192 197 207 212 223 187 197 192 201 217 170 170 174 187 197 197 201 217 223 4037 4042 4047 4063 4130 51B60 50100 51100 52100 6160 81B45 8627 8630 8637 8640 8642 8645 86B45 8650 8655 8660 8740 8742 9260 94B30 94B40 9840 815 C 730 C 730 C 730 C 845 C 845 C 815 C 790 C 815 C 815 C 815 C 815 C 815 C 815 C 815 C 815 C 815 C 815 C 815 C 815 C 815 C 815 C 815 C a 870 183 192 a 845 201 223 a 845 174 223 a 845 197 297 a 900 207 201 a 900 192 174 a 870 179 192 a 845 197 201 a 870 207 207 a 870 212 223 a 870 229 202 a 870 229 a 870 174 192 a 870 207 a 870 a 870 a 870 a 870 a 870 a 870 a 870 a 870 a 870

2.3.6.- recocido para maquinabilidad: Las estructuras ptimas para maquinar aceros de diferentes contenidos de carbono son los siguientes. % de carbono
0.06 a 0.20 0.20 a 0.30 0.30 a 0.40 0.40 a 0.60 0.60 a 0.80

Estructura optima
Estructura de laminacin. Hasta 75 mm d dimetro: normalizado; mas de 75 mm: laminada Recocida para dar perlita gruesa y un mnimo de ferrita. Perlita laminado grueso a carburos esferoidizado. 100% de carburos esferoidizados finos y gruesos

2.3.7 Recocidos para aceros forjados: En muchas piezas de forja es posible desarrollar una estructura conveniente para un maquinado posterior transfiriendo directamente las piezas forjadas desde la operacin de forja a un orno calentado a la temperatura de transformacin conveniente mantenindolas all durante el tiempo necesario para permitir que toda la austenita se transforme, y luego enfrindolas en el aire. En esta operacin la temperatura de austenitizacion efectiva es la temperatura de terminacin del forjado y no la temperatura del horno. Si la forma de las piezas es sencilla se puede esperar una estructura uniforme. Sin embargo, en piezas forjadas de formas irregulares, donde algunas partes terminaran ms fras que otras, la estructura no es uniforme.

Las piezas forjadas transformadas a partir de la temperatura de forja, especialmente las de alto contenido de carbono, sern mas duras que las piezas de forjas recocidas por el procedimiento habitual. 2.4.-TEMPLE: Consiste en un calentamiento del material hasta una temperatura crtica seguido de un enfriamiento muy rpido, para impedir la transformacin normal del constituyente obtenido en el calentamiento. El objetivo central del temple es fundamentalmente, aumentar la dureza y resistencia mecnica. El constituyente obtenido es la Martensita, la cual representa la sobresaturacin distorsionada de los cristales de hierro alfa. El temple utiliza como medios de enfriamiento agua, aceites, baos de plomo, mercurio y sales fundidas. Las temperaturas del temple son algo ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950C) La obtencin de la martensita se da con el enfriamiento rpido del acero desde la zona de la fase austenitica la cual se consigue con una consistencia dura y frgil. La profundidad del temple de un componente enfriado con rapidez depende de su templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero y de la misma forma esta en funcin de la composicin del acero y del tamao de grano. Un acero de determinada templabilidad adquiere un grado de temple tanto mayor cuanto ms elevada sea la velocidad de enfriamiento, que, a su vez, depende

del medio de enfriamiento, del grado de agitacin y del espesor de la pieza. El enfriamiento de la pieza se lleva acabo sumergindola calientes en un bao de inmersin que puede contener, en orden ascendente de eficacia, como los mencionados con anterioridad. Los aumentos en el contenido de carbono o de los elementos de aleacin en el acero (Mn, Cr, Ni, Mo, V, W) proporcionan mayor templabilidad; algunos materiales (por ejemplo algunos aceros para herramientas) son tan latamente aleados que templan por completo al ser enfriados al aire. . Los artculos de acero endurecidos calentndolos a unos 900 C y enfrindolos rpidamente en aceite o agua se vuelven duros y quebradizos. Si se vuelven a calentar a una temperatura menor se reduce su dureza pero se mejora su tenacidad. El equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad se logra controlando la temperatura a la que se recalienta el acero y la duracin del calentamiento. La temperatura se determina con un instrumento conocido como pirmetro. Existen varios tipos de temple, clasificados en funcin del resultado que se quiera obtener y en funcin de la templabilidad El trmino temple tambin se utiliza para describir un proceso de trabajo en fro que aumenta la dureza del metal, sobre todo en el caso de aceros con bajo contenido en carbono y de metales no ferrosos. Es importante sealar que debido a que el producto del temple es mayormente frgil, normalmente se le somete a otro proceso trmico (Revenido), el cual ser desarrollado posteriormente. 2.4.1.-Curvas de enfriamiento:

La forma mas fcil para describir el mecanismo completo del temple es desarrollar una curva de enfriamiento para el fluido de temple bajo condiciones controladas. Una curva de enfriamiento sobre una pieza de ensayo es sensible a los factores anotados antes y que puede afectar el temple sobre las piezas definitivas. Los cambios de temperatura que experimenta la nuestra durante el temple se registran mediante un registro rpido, registrndose la repuesta de varios termopares conectados a la superficie, en el centro y en varios otros puntos de la muestra. Las curvas de enfriamiento tpicas para lquido temple, en la superficie y en el centro de la muestra, muestra cuatro etapas de transmisin de calor desde el slido caliente hasta el lquido. La etapa A llamada etapa de enfriamiento con cubierta de vapor, se caracteriza por la formacin de una cubierta de vapor ininterrumpida en torno a la pieza de ensayo. Esta etapa comienza cuando la cesin de calor desde la superficie de la pieza excede la cantidad de calor necesaria para formar el mximo de vapor por unidad de rea. La envolvente de vapor produce un enfriamiento lento ya que acta como aislante y la transferencia de calor a travs de ella produce fundamentalmente, por radiacin. Esta etapa no es detectable en soluciones acuosas de solutos no voltiles (alrededor de 5% de concentracin), tales como Cloruro de Potasio, Cloruro de Litio, Cloruro de Sodio, Hidrxido de Sodio o cido Sulfrico, las curvas de enfriamiento en estas soluciones parten inmediatamente de la etapa B. Cuando se usan soluciones saturadas de Hidrxido de Bario, Hidrxido de Calcio, y de otros materiales, que son pocos solubles o soluciones de algunos coloides o geles, tales como alcohol polivinilico, gelatina, Jabn o almidn, forman una envoltura gelatinosa por fuera de la

capa de vapor en la etapa Ay esto hace que prolongue dicha capa y las subsiguientes. La etapa B se llama etapa de enfriamiento por transporte de vapor ella produce las mas altas velocidades de transferencia de calor, la etapa comienza cuando la temperatura de la superficie de metal baja y la capa de vapor continua se rompe. En ese momento de produce un violento hervor del liquido de temple el calor se trasmite rpidamente. La etapa C se llama etapa de enfriamiento lquido, la velocidad de enfriamiento, es esta etapa, es ms lenta que en la etapa B. la etapa C comienza cuando la temperatura de la superficie es reducida a la temperatura de ebullicin al rango de ebullicin, del lquido del temple. El hervor entonces, se detiene y el enfriamiento tiene lugar por conduccin y conveccion. 2.4.2.- Velocidades de Enfriamiento: Cuando un acero al carbon se templa a partir de la temperatura de austenizacin, se necesita una velocidad de enfriamiento mayor o igual de 55C/seg., medida a 700C, para evitar la nariz de la curva TTT. La seccin transversal completa de la pieza debe enfriarse a esta velocidad para alcanzar el mximo contenido de martensita. Bajo condiciones ideales, el agua provee una velocidad de enfriamiento de alrededor de 1800C/seg., en la superficie de cilindros de acero de 1.27Cm de dimetro y 9.26 Cm de longitud. Esta velocidad disminuye rpidamente por debajo de la superficie y as, para un acero al carbono solo secciones delgadas, con una relacin grande de superficie a volumen, pueden ser endurecibles a travs de su seccin transversal.

Cuando se emplea agua o sal muera como medio de temple, se desarrolla gradientes grandes de temperaturas producen distorsin y aumentan la posibilidad de fisura aun en muestra con formas simtricas y sencillas. Bajo condiciones favorables el temple de un acero en aceite provee una velocidad de enfriamiento en la superficie de la muestra de 18000C/seg., entre 830 y 550 , lo que es comparable a la obtenida por una muestra similar en agua. El temple en aceite produce gradientes de temperaturas mas bajo desde la superficie al centro, disminuye la distorsin y son menores las probabilidades de formacin de fisuras 2.4.3.-Medios de temple: Agua: El agua y las soluciones acuosas son los medios de temple ms baratos y se usan en todos los temples en los cuales las piezas no se distorsionan excesivamente y no sufren fisuras al ser templados. Como medio de temple, el agua se aproxima a la velocidad de enfriamiento mxima alcanzada por un lquido. Entre otras ventajas se obtiene fcilmente, se pueden eliminar sin problema de contaminacin y es un medio efectivo para quebrar las cscaras de oxido de la superficie de las piezas que son templadas a partir de hornos que no poseen atmsferas protectoras. Salmuera: El trmino salmuera se aplica a soluciones acuosas de sales como cloruro de sodio (NaCl), cloruro de calcio (CaCl), tanto con aditivos especiales como inhibidores de la corrosin.

Las salmueras presentan las siguientes ventajas sobre el agua y el aceite: 1. La velocidad de enfriamiento es ms alta que la de l agua para el mismo grado de agitacin y se requiere menor agitacin para una velocidad dada de enfriamiento. 2. Las temperaturas son menos crticas que para los otros medios, y por lo tanto requieren menos control. 3. la probabilidad de puntos blandos en las zonas de formacin de bolsas de vapor son menores que en el temple en agua. Las desventajas que presentan los baos de salmuera son: Dada la naturaleza corrosiva de los baos de salmuera, el tanque, las bombas, los transportadores y otras partes en contacto constante con la solucin, deben ser protegidos contra la corrosin por algunos de los mtodos habituales de prevencin o construyndoles con materiales especiales lo cual provocara ms costo al proceso. 2. Es necesario un sombrero de humo para proteger convenientemente las maquinarias y equipos delicados de vapores corrosivos. 3. El costo es superior al temple en agua, especialmente debido al costo de los aditivos anticorrosivos. 4. El costo del proceso aumenta debido a la necesidad de controlar la composicin de la soluciones.
1.

Soluciones de Alcohol Polivinitico: Las soluciones de alcohol polivinitico se usan en aquellos temples en que se desea tener una potencia de enfriamiento menor que la del agua o la de salmuera, pero mayor que la del aceite. Aceites: Los aceite empleados en los temples pueden ser de dos tipos :

1.- Aceites convencionales: Es aquel que no contiene aditivos que alteren sus caractersticas de enfriamiento. Los aceites convencionales son fracciones producidas por destilacin de aceites crudos y seleccionados segn sus viscosidades, alrededor de 100 SUS a 37 c 2.- Aceites de Temple Rpido: Son porciones de menos viscosidad y contiene aditivos desarrollados especialmente, cuyo efecto sobre las caractersticas de enfriamiento del aceite promover una velocidad de enfriamiento mucho ms rpida. 2.4.4.- Caractersticas de enfriamiento: El medio de temple ideal deber exhibir una alta velocidad inicial de temple a travs de la etapa de la cubierta de vapor y en la etapa de enfriamiento por trasporte de vapor, y bajas velocidades a travs de rangos de temperaturas finales (etapas de enfriamiento liquidas). El agua y las soluciones acuosas tienen la ms alta velocidad de temple inicial, sin embargo debido a que estas velocidades de temple persisten a bajas temperaturas, el uso de aguas de temple se restringe a piezas de formas sencillas y aceros de baja templabilidad.

Con los aceites de temple convencionales, la duracin de la etapa de la cubierta de vapor es mas larga que en el agua. La velocidad de enfriamiento de la etapa de trasporte de vapor es considerablemente menor y la duracin de la etapa de trasporte liquida es mas breve. Por tanto, el poder de temple de tales aceites es menor que el agua y es a menudo, inadecuado. Sin embargo, la transicin de la etapa B a la C es ms gradual y por esta razn, los aceites minerales convencionales producen menos distorsin. Los aceites de enfriamiento rpido se aproximan mas a una alta velocidad de temple inicial, prximo a la del agua, sin sacrificar la ventaja del temple en aceite convencional, con estos aceites la duracin de la etapa A es considerablemente menor y el enfriamiento en la etapa B comienza ms pronto y dura ms tiempo. 2.4.5.- Defectos en el temple: Problema Ruptura durante enfriamiento Causas Enfriamiento muy drstico Retraso en el enfriamiento Aceite contaminado Mala seleccin del acero Diseo inadecuado Temperatura de temple muy baja Tiempo muy corto de mantenimiento Temperatura muy alta o tiempos muy largos

el

Baja dureza despus del temple

 Descarburacin de los aceros Baja velocidad de enfriamiento Mala seleccin de los aceros (templabilidad) Deformacin durante el temple Calentamiento disparejo Enfriamiento en posicin inadecuada Diferencia de tamao entre seccin y continuas Calentamiento a temperaturas muy alta Calentamiento irregular

Fragilidad excesiva

2.5.- Carburacin o Cementacin. Mediante este tratamiento se producen cambios, en la composicin qumica del acero, el cual busca aumentar el contenido de carbono, a travs de un proceso que consiste en el enriquecimiento superficial del acero en carbono, esto se hace mediante la transferencia y difusin de ste en un a adecuado medio carburante. El proceso de cementacin puede subdividirse en.

Cementacin Gaseosa : Este tratamiento se efecta colocando la pieza en una atmsfera a base de monxido de carbono y anhdrido

carbnico , o tambin a base de metano, que acta a 900 1000 C ) ; en este caso , la reaccin producida sera del tipo siguiente :
2CO bien, CO2 + C, o

En esta reaccin se produce difusin del carbono en el CH4 C + 2H2 acero y desplazamiento de la reaccin hacia la derecha.

Cementacin Lquida : Presenta un proceso anlogo al anterior en la se produce en una mezcla de cianuros y cianatos fundidos , que se descomponen segn la reaccin: Na2CO3 + C + NaCN + 2N

3NaCNO

En esta reaccin mientras el cianuro se oxida a cianato, se produce tambin la difusin del nitrgeno adems de la del carbono

Cementacin Slida : En ella se realizan mezclas de carbn y carbonato proporcionan al acero un poder de enriquecimiento superficial en carbono. En este proceso no se usa lquido ni se turba (a travs de las reacciones con las que trabaja se usa azufre, quien proporciona fragilidad al material).

En este el carbn que se absorbe es el proveniente del carbn naciente. El empleo de los mismos es para piezas grandes. Adems es econmico en su uso, barato y aparentemente menos peligroso. En general, el objeto del proceso de cementacin consiste en obtener piezas con superficies duras (despus

del temple), resistente al desgaste y a la abrasin, junto con un ncleo relativamente tenaz. Adems, la resistencia a la fatiga aumenta casi en un 100%... Los aceros de cementacin se dividen en dos importantes grupos los cuales son: los aceros al carbono y los aceros aleados, ambos con la caractersticas comn de que el contenido de carbono no supera el 0,2 % (de ordinario se opera con 0,1 0,15%). Aceros al Carbono: Son usados en aplicaciones que no requieren caractersticas mecnicas especiales en el ncleo de la pieza, o en piezas de forma sencilla y poco sometida a esfuerzos. Aceros Aleados: En esta categora se encuentran principalmente los aceros aleados al Cr Ni o al Cr _ Ni Mo, este tipo de acero es apto para piezas que exigen elevada templabilidad en el ncleo y permiten una difusin regular y uniforme del carbono. En cada uno de los aceros el contenido superficial de carbono se limita a 0,9 1 % para evitar fenmenos de separacin de la capa carburada del ncleo. El espesor de cementacin es 0,2 0,8 mm y slo excepcionalmente, en piezas sometidas a desgaste en presencia de fuertes cargas, supera 1mm. La dureza superficial despus del templado y distensin es notable y las propiedades mecnicas (carga de rotura por traccin) varan desde 70 Kg /mm2, para los aceros al carbono que contienen mayor proporcin de aleacin. El tratamiento de cementacin se aplica para engranajes, ejes y acoplamientos. La dureza de la capa superficial decrece al aumentar la temperatura de utilizacin.

2.6.- NITRURACIN: Es un tratamiento termoqumico que consiste en el enriquecimiento superficial en nitrgeno para formar una capa muy dura y resistente al desgaste de nitruros de hierro o de los elementos aleados eventualmente presentes. Este fenmeno se produce slo en presencia de amoniaco disociado en nitrgeno e hidrgeno a 500C, o tambin con sales fundidas especiales (se han hechos ensayos con mezclas de cianatos y cianuros). El procedimiento es ms bien largo; alrededor de 48 horas de tratamiento a 510 C en gas proporcionan un espesor de 0 ,1 a 0, 3 mm. Al realizarlo en sales fundidas es ms rpido, pero tambin es ms caro, tanto en el coste de las instalaciones como en el de mantenimiento. Pueden someterse a nitruracin slo los aceros que contienen cromo, aluminio, y molibdeno. La presencia de aluminio, con un porcentaje de 1 1,5 %, y de cromo aumentan notablemente la dureza de la capa nitrurada gracias a la formacin de nitruros de cromo y de aluminio muy duros; mientras que el molibdeno, con un porcentaje de 0,25 %, impide la fragilidad. Sin embargo, hasta hace poco tiempo todava se sometan a nitruracin aceros que contenan slo cromo y molibdeno (1% de cromo, aproximadamente, y 0,25 % de molibdeno), los cuales presentan menor dureza superficial, pero mejor resistencia y tenacidad. Tambin se nitruran aceros inoxidables, austeniticos y martensiticos, cuyo tratamiento requiere an mayor cuidado. Cabe destacar que en los aceros inoxidables la nitruracin reduce bastante la resistencia a la corrosin, por lo que el tratamiento tiene finalidades estrictamente de orden mecnico.

Los aceros de nitruracin al cromo aluminio molibdeno presentan una gran dureza (obtenida directamente despus del tratamiento, sin ningn otro proceso trmico ulterior, a diferencia de lo que sucede con la cementacin); los inoxidables martensiticos prescriben una dureza menor, y por sus parte los Cr Mb son los de menor dureza. Esas durezas tan elevadas, las mayores obtenidas con algn tratamiento trmico industrial (a parte de algunos tratamientos como la Boruracin), junto con un menor coeficiente de rozamiento, son utilizadas para piezas sometidas a desgaste: pistones, vlvulas para bombas, toberas entre otros. Adems, el lmite de fatiga resulta considerablemente aumentado. Las propiedades mecnicas no varan hasta una temperatura de utilizacin de 500 C; las deformaciones y los cambios dimensinales son mnimos, tanto que el tratamiento se lleva a cabo sobre la pieza terminada. 2.6.1.-Nitruracin gaseosa: El proceso de nitruracin gaseosa se basa en la afinidad que tiene el hierro y otro elemento de aleacin por el nitrgeno naciente; este es producido por la disociacin de amoniaco gaseoso cuando se pone en contacto con el acero. Para que la nitruracin comience, la disociacin del amoniaco debe alcanzar entre un 15 a 30%. Los tiempos requeridos son de 4 a 10 horas a una temperatura comprendida entre 525 y 495C. El proceso puede hacerse en uno o dos ciclos. En el primero se produce una capa blanca, frgil, con alto contenido de nitrgeno en la superficie que resulta, en general, nociva. Durante el segundo ciclo usualmente se

emplea una temperatura un poco ms alta, entre 550 y 565C, lo que aumenta la disociacin entre 65 y 85 %. Esto se hace para reducir la capacidad de la capa blanca. 2.6.2.- Nitruracin Liquida: La nitruracin liquida o en sales fundidas emplea la misma temperatura que la nitruracin gaseosa. Este proceso se realiza en sales de cianuro fundidas de composicin dada en la tabla 5.
Tabla 5 Componentes principales de los baos para nitruracin liquida Constituyente Concentracin Cianuro de sodio Carbonato de sodio o carbonato de potasio Otros ingredientes activos Humedad Cloruro de potasio 30% mximo 25% mximo 4% mximo 2% mximo el resto

Estos baos pueden trabajar con amoniaco gaseoso bajo presin, lo que asegura una provisin constante de nitrgeno naciente. Otra manera de acelerar la nitruracin es aereacin del bao, lo que aumenta la cantidad cianato disponible, que es el agente activo de este proceso. 2.7.-CIANURACIN. En este procedimiento se emplea para endurecer superficialmente pequeas piezas de acero los baos de cianurar contienen cianuro, carbonato y cianato sodico con o sin cloruro de sodio como diluyente.

El contenido de cianuro en el bao suele variar de un 20 a 50% el cianato sodico no se aade intencionadamente al bao sino que se forma por oxidacin del cianuro. Durante el trabajo. Operando a temperaturas de 760 a 950 el carbono sodico es el ultimo producto que se forma en los baos por descomposicin u oxidacin del cianuro por la accin oxidante del aire 2.8 CURVA DE LA S: Las curvas de las S conocidas tambin como diagrama tiempo tempo temperatura transformacin E IT o simplemente curva C , es un estudio exhaustivo sobre las diferentes reacciones que se presentan en determinado estudio , dicho estudio permite predecir estructura , propiedades mecnicas y as mismo el respectivo tratamiento trmico que requiere el acero analizado. Una de las reacciones que requiere un anlisis completo con respecto a su desarrollo lo representa la reaccin eutectoide en estado slido , debido a la lentitud de la misma , provocando en el acero un enfriamiento por debajo de la temperatura eutectoide de equilibrio antes de que se inicie la transformacin , provocando esto importantes consecuencias ya que una temperatura de transformacin inferior dar una estructura ms fina y resistente (Figura A) , lo cual afectar el tiempo requerido para dicha transformacin , y alterar la organizacin de las dos fases. 10 8 6 4 6

2 0 500 600 700

Figura 1.- Efecto de la Temperatura de Transformacin de la austenita sobre el espaciamiento nter laminar de la perlita.

El diagrama TTT o curva de las S de acuerdo a lo observado en el planteamiento anterior es consecuencia de la reaccin eutectoide. A cualquier temperatura en particular, una curva sigmoidea representa la velocidad a la cual la austenita se transforma en una mezcla de ferrita y de cementita (figura C). Para la nucleacin se requiere un tiempo de incubacin. La lnea Ps representa el momento en el cual se inicia la transformacin. La curva sigmoidea tambin da el tiempo en el cual se completa la transformacin, este momento esta dado por lnea Pf. Cuando la temperatura disminuye de 727 C, se incrementa la velocidad de nucleacin y al mismo tiempo se reduce la rapidez de crecimiento del eutectoide. En el caso de un acero eutectoide la rapidez mxima de transformacin ocurre cerca de 550C (Figura B)

900
800

A1 14

700

PU

600 P+ 500

Pf

38

6
40

U
400

U
f B 52 42

MU 300 200 MS Mf 100 0 M 0.1 1 10 10

2

M+

U
M
6

62

66

10

10

10

10

Figura B. Diagrama TTT sobre las propiedades del acero.

Los resultados obtenidos en la transformacin producen dos tipos de microconstituyentes , siendo los mismos Perlita (P) cuya formacin se registra por encima de 550C, y la Bainita (B) que se forma a temperaturas inferiores respectivamente

A1 TX

Ps
1

Pf

TX

Figura C. Curva sigmoidea relacionada con los tiempos de inicio y de terminacin del diagrama TTT del acero. En este caso, se produce una transformacin de austenita en perlita.

Uno de los aspectos de ms prestancias en la determinacin de las curvas de las S lo representa la Nucleacin dada en el proceso por lo que a continuacin veremos el comportamiento de esta: Nucleacin y Crecimiento de la Perlita: Al realizar el templado por debajo de la temperatura eutectoide, se produce un sub. enfri ligero en la austenita , y por otro lado se requieren tiempos prolongados antes de que se produzcan ncleos estables tanto para la ferrita como para la cementita. A l comenzar el crecimiento de la ferrita, los tomos son difundidos con rapidez, producindose de esta forma una perlita gruesa; dicha transformacin es completada en el tiempo de (Pf). En el caso de que la austenita se temple a una temperatura inferior a la estipulada la misma se subenfria mucho ms, provocando la rpida

ocurrencia de la enucleacin y por loa tanto Ps sera ms corto. Sin embargo, la difusin es considerablemente ms lenta, ya que la los tomos se difunden slo a distancias cortas dando como resultado una estructura de perlita fina. Es bueno reconocer que a pesar de que las velocidades de crecimiento son ms lentas el tiempo total que se requiere sufre una reduccin para el logro de la transformacin como tal, todo esto debido a la corta duracin del tiempo de incubacin. Como observamos la perlita ms fina tiene formacin en tiempos ms cortos conforme se reduce la temperatura de transformacin isotrmica hasta aproximadamente 550C, la cual es la nariz o rodilla de la curva TTT. (Se visualiza en la Figura B). Nucleacin y Crecimiento de la Bainita : Cuando se registra una temperatura justo por debajo de la nariz del diagrama TTT o Curva de las S , la difusin se produce de manera ms lenta , y as mismo los tiempos totales de transformacin sufren un incremento general. A parte de esto se observa una estructura distinta. En el caso especifico de transformacin a bajas temperaturas, las laminillas de Perlita requeriran ser extremadamente delgadas y, en consecuencia, el rea entre ferrita y laminillas de Fe3C sera muy grande. La cantidad de energa asociada con la interfase Ferrita Cementita incide en el aumento de la energa total del acero ya que esta ser muy grande; donde es preciso acotar que la energa interna de l acero puede ser reducida a travs de la precipitacin de la cementita en forma de pelculas distintas y redondeadas en una matriz de ferrita. El microconstituyentes formado en este proceso se le

denomina Bainita (Bs), siendo tras la formacin de la misma donde empieza la transformacin y la misma termina con la finalizacin de la bainita (Bf) En cuanto a los tiempos requeridos para el inicio de la austenita y la culminacin de su transformacin a bainita se incrementan y la bainita se hace ms fina y conforme al reducirse la temperatura de transformacin. La bainita que se forma justo por debajo de la nariz de la curva se denomina bainita gruesa bainita superior o bainita de pluma. La bainita que se forma a temperaturas inferiores, se conoce como bainita fina, bainita inferior o bainita acicular. En la figura D se muestra el efecto de la temperatura de transformacin en las propiedades mecnicas de un acero eutectoide, donde se visualiza que conforme decrece la temperatura, se produce mayor resistencia y menor ductilidad debido principalmente a que la microestructura estudiada es fina. 2.8.1.-Mtodos Utilizados para la Determinacin de las Curvas de las S o diagrama de transformacin Isotrmica (TTT). AL hablar directamente sobre la determinacin de las curvas podemos decir que: Consiste en preparara unas muestras y realizarle tratamiento trmico; estas curvas se determinan mediante intervalos de tiempo y temperaturas subcriticas, se estudia la transformacin de la propiedades macroscpica de los aceros. La seccin transversal de la muestra a usar tiene que ser pequea para que reaccionen rpidamente los cambios de temperatura, repetir el tratamiento a diferentes

temperaturas hasta obtener suficientes grupos para graficar las curvas pertinentes. Los pasos que generalmente se siguen para determinar un Diagrama de Transformacin Isotrmica o curvas de las S. Paso 1. Preparar un gran nmero de muestras cortadas de la misma barra. Un mtodo para manejar las pequeas muestras durante el tratamiento trmico consiste en pasar un alambre por un agujero en la muestra. La seccin transversal tiene que ser pequea para que reaccione rpidamente a los cambios de temperatura. Paso 2. Colocar las muestras en un horno o en un bao de sal fundida a la temperatura de austenizacin adecuada. Para un acero 1080 (eutectoide), esta temperatura es de aproximadamente 1425 F. Se deben dejar a la temperatura dada por un tiempo suficiente para que lleguen a ser austenita completa. Paso 3. Colocar las muestras en un bao de sal fundida que se mantenga a una temperatura constante subcritica (temperatura por debajo de la lnea Ae1) por ejemplo 1300 F: Paso 4. Despus de variar los intervalos de tiempo en el bao de sal cada muestra se templa en agua fra o en salmuera enfriada con hielo. Paso 5 Despus del enfriamiento, a cada muestra se le toma la dureza y se estudia microscpicamente. Paso 6 Los pasos anteriores se repiten a diferentes temperaturas subcriticas hasta que se determinan suficientes puntos para graficar las curvas del diagrama.

2.9.Recristalizacin: Ocurre cuando debido a la nucleacin y crecimiento de nuevos granos que contienen pocas dislocaciones. Cuando se calienta el metal por encima de la temperatura de recristalizacin, luego de la recuperacin se produce una dislocacin poligonizada. En este momento ocurre la nucleacin de granos pequeos en los bordes de la celda de la estructura poligonizada, eliminando la mayora de las dislocaciones. Dado que se ha reducido de manera importante el nmero de dislocaciones el metal recristalizado tiene baja resistencia pero una elevada ductilidad. Un aspecto importante es la temperatura de Recristalizacin la cual se refiere a una temperatura definida debajo de la cual el proceso de recristalizacin no ocurrir sino a la temperatura de aproximacin a la que un material altamente trabajado en fro se recristaliza por completo en una hora determinada. En la figura siguiente veremos el comportamiento de una curva tpica de recristalizacin a temperatura constante: 100

Periodo de

incubacin

La tabla correspondiente nos muestra la temperatura de recristalizacin de varios elementos y en la cual podremos observar como los metales muy puros parecen tener bajas temperaturas de recristalizacin en comparacin con metales y aleaciones impuras. El Cinc, Estao, Cadmio y plomo tiene una temperatura de recristalizacion inferior a la del ambiente, lo cual significa que dichos metales no pueden ser trabajados en fro a temperatura ambiente, ya que se recristalizan espontneamente reconstruyendo una estructura reticular de tensin Metal Estao Cadmio Plomo Zinc Aluminio Magnesio Plata Oro Cobre Hierro Platino Temperatura de Fusin 232 321 327 420 660 650 962 1064 1085 1538 1769 Temperatura de Recristalizacin. < Temperatura ambiente < Temperatura ambiente < Temperatura ambiente < Temperatura ambiente 150 200 200 200 200 450 450

Nquel Molibdeno Tantalio Tungsteno

1453 2610 2996 3410

600 900 1000 1200

Temperatura Crtica de Recristalizacion para Algunos Metales.

3.- CRECIMIENTO GRANULAR:

A temperaturas de recocido an mayores, tanto la recuperacin como la recristalizacin ocurren con rapidez, produciendo una estructura granular. Los granos grandes tienen menor energa que los pequeos, esto se asocia con la menor cantidad de rea de frontera del grano; por lo tanto en condiciones ideales el menor estado de energa para un metal sera aquel que tendra su estructura formada por un solo cristal. Precisamente lo expuesto representa la fuerza que impulsa el crecimiento de grano, oponindose a esta fuerza se encuentra la rigidez de la red conforme la temperatura aumenta, la red rigidez de la red disminuye y la rapidez de crecimiento de grano es mayor A cualquier temperatura donde hay tamao de grano mximo punto donde estas dos fases estn en equilibrio. En consecuencia tericamente es posible que crezcan muy grandes, manteniendo una muestra durante largo tiempo en la regin de crecimiento granular.

Al referirnos al tamao de grano tenemos que como el recocido comprende la nucleacin y crecimiento de grano , los factores que favorecen la nucleacin rpida y lento crecimiento darn como resultado un material de grano fino , y aquella que favorecen la nucleacin lenta y el crecimiento rpido darn un material de grano grueso. Los factores que determinan el tamao final de los granos de recristalizacin son: 1. Grado de Deformacin Previa 2. Tiempo a la Temperatura de Recocido 3. Temperatura de Recocido 4. Tiempo de Calentamiento 5. Impurezas Insolubles. 3.1.- Metalografa de los aceros: Estudio de la estructura cristalina de los metales y las aleaciones, y de las relaciones entre estas estructuras y las propiedades fsicas de los metales. Las herramientas ms importantes de los metalgrafos son el microscopio y los rayos X. El examen microscpico de especimenes permite la determinacin del tamao, la estructura y la orientacin de los cristales del metal. Mediante este tipo de exmenes, los metalgrafos pueden identificar un metal o una aleacin, descubrir posibles impurezas y comprobar la eficacia de los tratamientos trmicos para su endurecimiento o templado. Los especimenes empleados para el examen metalogrfico suelen pulirse con gran cuidado y despus tratarse con cidos diluidos; esto pone de relieve la

estructura del grano, al atacar las delimitaciones entre los cristales o uno de los componentes de una aleacin. Cuando los metales han de ser examinados al microscopio electrnico, puede hacerse una rplica o molde delgado, transparente a los electrones, de la superficie atacada por el cido, ya que el metal en bruto no transmite los rayos catdicos. Como alternativa, puede prepararse un espcimen muy fino; la microestructura observada es una proyeccin de la existente en el mismo. Cuando se hace pasar un haz de rayos X a travs de un espcimen de una sustancia cristalina, se obtienen patrones de difraccin que pueden interpretarse para determinar la estructura interna de los cristales. La investigacin metalogrfica ha mostrado que al estirar o deformar un metal, se producen diminutos deslizamientos entre las capas de tomos que componen el cristal, lo que permite al metal adoptar una nueva forma e incrementar su dureza y fortaleza. Si el metal se calienta tras la deformacin, vuelve a cristalizarse; es decir, sus tomos se reorganizan formando nuevos cristales no sometidos a tensin alguna. Esto explica por qu los metales se vuelven quebradizos cuando son doblados en fro y por qu vuelven a reblandecerse cuando son recalentados.

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL RAFAEL MARIA BARALT

CATEDRA: LABORATORIO DE MATERIALES

INTEGRANTES: ABREU, JUAN CARLOS C.I. 15.602.974 ANGULO, CARLOS JOSE C.I. 16.266.879 CIUDAD OJEDA ESTADO ZULIA

INTRODUCCION Unos de los procesos de mayor reconocimiento en los estudios sobre el diseo y ,mantenimiento de piezas lo representa sin duda el de los Tratamientos Trmicos ; cuya funcin primordial es la de modificar las distintas caractersticas del elemento estudiado , con el fin de

conferirle a este condiciones estables y permisibles de trabajar con ellas , estos procesos como tal prescriben un estudio rigurosos acerca del material y sus propiedades , (red cristalina tamao de grano , tipo de compuesto , etc) ; sin embargo es importante sealar que los tratamientos como tal taimen son influenciados por el medio fsico donde sean desarrollados ya que dicha variable en conjunto con temperatura , tiempo , calor entre otros determinarn el comportamiento del material y su diferencias con otros ya existentes. La implementacin de dichas tcnicas han dado a la industria en general la oportunidad de identificar satisfactoriamente , como y en que pueden ser utilizados cada material , evaluando sistemticamente la forma ms factible de aprovecharlos en un alto porcentaje. Cabe destacar que a nivel mecnico el estudio se centra bsicamente en las caractersticas de Acero y sus principales tipos , estableciendo en l sus reas de uso , como tambin la cantidad de elementos presente con sus respectivos porcentajes y la manera en que afectan tanto en mayor como en menor proporcin las propiedades del acero agentes como el hierro (Fe) , Carbono ( C ) . Cromo (Cr) , Nquel (Ni) , Estao (Sn) , Aluminio (AL) entre otros , siendo estos los participantes de distintas aleaciones de acero siendo los contenidos de ellos variantes en cada caso , y as mismo son precisamente las combinaciones pertinentes las que estriben cual tratamiento se les har en caso de que se les pueda aplicar. El establecimiento efectivo del fundamento de cada tipo de acero facilita el conocimiento de cual y por que debe ser usado en alguna pieza , reconociendo igualmente su influencia en la perfecta ejecucin de actividades ideadas en ciertas mquinas en las cuales de cierto modo se necesite el uso de piezas de algn tipo de acero , delimitando as el tiempo en el cual puede producirse la

falla con el maneo efectivo en los datos del material usado y cuanto esfuerzo el podra soportar. Lo expresado solo muestra algunos lineamientos a seguir dentro del anlisis de los materiales, sus divisiones, como disponer de ellos, siendo valido acotar que otra tcnica imprescindible en la evaluacin y estructuracin de los materiales ya sean aceros fundiciones u otros es la Metalografa , donde por medio del procesos efectuado por la misma es posible apreciar estructuras y las propiedades fsicas de los metales tales como : la estructura y la orientacin de los cristales del metal. Mediante este tipo de exmenes, los metalgrafos pueden identificar un metal o una aleacin, descubrir posibles impurezas y comprobar la eficacia de los tratamientos trmicos para su endurecimiento o templado. La realizacin del estudio contar categricamente con el desarrollo de los principales aspectos de los puntos antecedidos, denotando los datos inherentes a su participacin tanto en los diseos como posterior funcionamiento de las piezas ideadas en el mbito industrial mecnico.

CONCLUSION Los diferentes estudios que efecta el hombre sobre las capacidades y condiciones de cada pieza que el disea, sin duda alguna conllevan una relacin intrnseca de diferentes tcnicas , que hacen posible una consecucin efectiva de todas las ideas propuestas. El estudio realizado demuestra esta afirmacin ya que el anlisis metdico de los tratamiento trmicos hechos a los materiales en industrias y otros evidenciaron que para lograr eficazmente su proceso deben contar simultneamente con el cumplimiento tcito de una serie de principios tanto del material como del ambiente en el que este se desenvuelve respectivamente , donde el calentamiento y enfriamiento que sea ejecutado deben contar con un estudio progresivo de la estructura de sus granos , la temperatura a la que se realiza el tratamiento y as mismo evitar equivocaciones operacionales que afecten significantemente las propiedades del compuesto , aunando esto a problemas serios en la fabricacin de cualquier pieza. Es de referencia obligatoria para nosotros como estudiantes de ingeniera en mantenimiento precisar cada una de las caractersticas participes en un diseo y fabricacin de pieza, para as evitar errores al analizar su funcionamiento y posibles cambios en la condicin general del material empleado. Los tratamientos trmicos ms usados son el temple , recocido , revenido , cementacin entre otros , siendo uno

a uno un proceso especifico fundamentado en darle ya sea resistencia , dureza o maquinabilidad al material , pero destacando su influencia en el posterior funcionamiento de la pieza diseada y fabricada con el material que ha sido tratado trmicamente. Al hablar de la industria metalogrfica en el estudio efectuado fue de fcil apreciacin recrear el establecimiento genuino de la ciencia y la tcnica en estos procesos industriales, donde se visualiz principalmente que para condicionar el acero es necesario tratarlo con diferentes procesos trmicos con el fin de provocar en ellos un calentamiento u enfriamiento progresivo para modificar las propiedades existentes en l, donde es importante para el ingeniero entender la magnitud tcita del proceso con el fin de evitar dificultades que pudieran surgir a ltima.

Estos entre otros aspectos muestran idneamente la precisin obligatoria en loe estudios hechos a materiales ya sean ideados por el propio ingenio del hombre en cuanto a estructura sino tambin a los ya existentes en nuestros medio , buscando en todo momento evaluar cada caractersticas propia del compuesto con el fin nico de generar resultados provechosos para un estudio particular o para facilitar la informacin pertinentes muchas personas.

En base a lo estudiado podramos decir que desde el punto de vista tcnico e interpretativo el tema permite destacar lo inmerso que estamos en este mundo tecnolgico; y por lo que el impulso nato por conocer la cultura cientfica que lo mueve nunca nos dejar de incitar a su bsqueda. Dndole un pulso acelerado a la

historia tanto de las diversas piezas de materiales que an estn por tratar como por sus consecuencias posteriores en el desarrollo industrial y mecnico integralmente por lo que propiciando el encuentro genuino entre ciencia- tcnica y hombre.