Jaramillo Medina Marco J.

Grupo 6 Informe # 3 2012/04/17

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL Facultad de Ingeniera Mecnica Tecnologa de Conformado Mecnico TEMA: Conformado mecnico OBJETIVOS: Divisin de los procesos de conformado mecnico Conformado mecnico por deformacin plstica Ensayo de traccin Procesos por compresin directa: variables Procesos por compresin indirecta: variables

MARCO TEORICO: Divisin de los procesos de conformado mecnico: Los procesos de conformado se dividen en 5 grupos que son fundicin, soldadura, virutaje, deformacin plstica, cada uno con caractersticas especificas y diferentes. Fundicin: Fundicin es el proceso de fabricacin que permite la obtencin de un objeto metlico al pasar de estado liquido a solido, en un recipiente denominado molde. Soldadura: La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, usualmente logrado a travs de la fusin, en la cual las piezas son

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soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido, para conseguir un bao de material fundido que, al enfriarse, se convierte en una unin fija Virutaje: El virutaje es un proceso tecnolgico a travs del cual se da formas definidas a cuerpos slidos que vienen de otros procesos mediante el arranque de viruta. Deformacin plstica: Es la capacidad de los cuerpos a recuperar su forma original despus de haberse aplicado una o varias fuerzas en este. Si la fuerza est sometida a la traccin y esta es inferior a su lmite elstico, la deformacin se vuelve transitoria, en cambio si esta es mayor de su lmite elstico se vuelve irreversible y permanente, quizs capacidad de los metales de volver a su forma original se convierte en la caracterstica mas sobresaliente de su comportamiento, si se lo compara con el de los otros materiales. El conformado mecnico por deformacin plstica a su vez se divide en dos partes que son: por solicitaciones mecnicas y por la temperatura. Por solicitaciones mecnicas: traccin, compresin, flexin, corte, torsin. Traccin: Se denomina traccin al esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas de igual magnitud que actan en la misma direccin pero en sentido opuesto, y tienden a estirarlo. Compresin: Se denomina compresin al esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas de la misma magnitud que actan en la misma direccin y sentido. Flexin: Se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un elemento estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal Corte: Se denomina corte al tipo de deformacin que es sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas de la misma magnitud que actan en la misma direccin pero en sentido opuesto, y a una distancia determinada paralela una de otra. Torsin: Es la solicitacin que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecnico, como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensin predomina sobre las otras dos.

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La compresin puede ser directa e indirecta, la directa se caracteriza por estar presente dos fuerzas mientras que en la indirecta solo est presente una. Compresin directa: Se divide en tres partes la compresin, deformacin, flujo Compresin indirecta: Se clasifica en nica, traslado, no deformacin, deformacin aparece indirectamente en la herramienta, paralela al flujo. Mientras que la deformacin plstica por la temperatura se clasifica en caliente y en frio Caliente: la recristianizacin se produce inmediatamente. Frio: la recristianizacin toma tiempo en realizarse. Hay que tomar en cuenta que cuando se refiere a la deformacin en caliente o en frio es independiente de nuestros sentidos sino que se refiere a la temperatura del material a utilizar es como el caso del acero que su temperatura en caliente es a los 700 oC mientras que el trabajo en frio se da a los 500 oC entre estos valores se produce la recristianizacin. Ensayo de traccin: El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada y aplicar en esta dos fuerzas que a su vez son iguales en magnitud y direccin pero de sentido contrario creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente.

Proceso por compresin directa variables: Las variables de la compresin directa son tres la primera es la Fi compresin, Fi deforma, Fi flujo

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Proceso por compresin indirecta variables: Fi nica, Fi traslado, Fi no deformacin, Fc deformacin aparece indirectamente en la herramienta, Fi es paralela al flujo. Practicas: Laminacin: La laminacin o laminado es un proceso de conformacin plstica en el que el metal fluye de modo continuo y en una direccin preferente, mediante fuerzas de compresin. Para esta prctica utilizamos un laminador duo de laboratorio o Castillo de laminacin y una probeta de aluminio. En esta prctica vamos a dar de vuelta ms cada vez que hacemos pasar la probeta por el laminador y en un cierto momento aplicaremos a la probeta un revenido en el horno a 5 min y a 450 oC para reducir su dureza y aumentar su ductibilidad lo que nos va a permitir que la probeta no se rompa y destruya. En esta prctica la probeta despus de aplicar el revenido la enfriamos en agua, esto lo hacemos ya que trabajamos con aluminio y este no cambia de fases como el acero en el cual al enfriar se produca el temple, los datos obtenidos son los siguientes: Ancho: 24,7 mm espesor: 3 mm vuelta espesor: 2,7 mm + espesor: 2,35 mm + espesor: 2,00 mm + espesor: 1,60 mm + espesor: 1,35 mm + espesor: 0,90 mm

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+ espesor: 0,50 mm + espesor: 0,25 mm Practica de forja: Esta prctica vamos a realizarla en la prensa o matriz de forja con una probeta de aluminio en la cual vamos a dar vueltas a la prensa de tornillo un determinado nmero de veces para obtener la deformacin plstica y los datos obtenidos son los siguientes: Espesor 3,05 mm Ancho: 24,9 mm constante 4 vueltas en la prensa de tornillo Espesor: 2,75 5 vueltas en la prensa de tornillo Espesor: 2,70 6 vueltas en la prensa de tornillo Espesor: 2,65 Practica de extrusin: La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Existen dos tipos de extrusin la directa y la inversa. La directa cuando el sentido del flujo del material es el mismo que de la fuerza impuesta y la inversa cuando el sentido del flujo del material es contrario de la fuerza impuesta. Para esta prctica vamos a utilizar un embolo al cual lo vamos a proteger con un pistn de acero, el material que vamos a utilizar es el plomo con un dimetro de

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29,55 mm. En la segunda probeta vamos a observar que la probeta se abre ya que la velocidad de fluido nos es la misma en el centro que en los laterales

Practica de trefilado: Se entiende por trefilar a la operacin de conformacin en fro consistente en la reduccin de seccin de un alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un orificio cnico practicado en una herramienta llamada hilera o dado. Esta prctica se utiliza principalmente para la fabricacin de alambres con la ayuda de un dado el cual va a estar conformado de cuatro partes las cuales son el cono de entrada, el cono de trabajo, cono de calibracin y el cono de salida pero hay que tener mucho cuidado ya que si la velocidad de deformacin es alta esta se puede llegar a endurecer y romper con facilidad, en el mercado la velocidad de procesamiento de material en muy importante pero para lo cual tambin se tienen que tomar todos los parmetros necesarios para un optimo producto a obtener. Al realizar la practica nos damos cuenta que tiene una gran recuperacin elstica por lo que al intentar pasar otra vez por la maquina que nos ayuda a trefilar esta no puede por eso es importante ayudar al material con un previo aguzado con maquinaria o en otros casos preferiblemente con forja (martillo, yunque). Los datos obtenidos en esta prctica son el dimetro inicial:

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Calculo de deformaciones reales: Calculo de relaciones de velocidades de deformacin: Calculo de recuperacin elstica: Conclusiones Los proceso de conformado mecnico son de gran ayuda a travs del tiempo ya que gracias a estos el hombre se pudo desarrollar a travs de todo mbito en la historia, de estos procesos obtenemos un sin nmero de piezas mecnicas tiles en la vida cotidiana. El conformado mecnico por deformacin plstica se caracteriza porque en este no hay variacin de volumen es decir no hay perdida de material. La deformacin plstica por la temperatura se puede dar en frio o caliente entendiendo estos trminos en el sentido de los materiales, mas no relacionado a nuestros sentidos. Segn el tipo de compresin ya sea por compresin directa o indirecta dependiendo del nmero de fuerzas utilizadas. Dependiendo de la necesidad a utilizar existen diversas maneras de deformacin plstica por solicitaciones mecnicas como son la traccin que nos ayuda a alargar un material, etc.

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Recomendaciones Tener mucho cuidado en el momento de las mediciones en las practicas ya que estas afectaran la tabulacin de datos para las mismas. Tener cuidado en el momento de utilizar el horno ya que este podra afectar gravemente a la persona que lo est manipulando. Al momento de realizar las prcticas de conformado mecnico por deformacin plstica tener en cuenta todos los parmetros establecidos para obtener buenos resultados Bibliografa http://es.wikipedia.org/wiki/conformado_mecanico Apuntes de fundicin, Ing. Fausto Oviedo, enero 2012. bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1960/1/CD-2826.pdf http://arcelormittal.co.cr/ps_laminacion_en_caliente.shtml