INGENIERA DE FABRICACIN

DEFORMACIN PLSTICA I. INTRODUCCIN

Deformacin Plstica I. Introduccin
8.2


Tema 8
INTRODUCCIN A LA DEFORMACIN PLSTICA





8.1 Introduccin
El conformado por deformacin plstica se define como el proceso de fabricacin por
deformacin permanente de un cuerpo slido, mediante la accin de fuerzas exteriores
(compresin, traccin, flexin, etc.), el cual conlleva una modificacin de la geometra del
mismo y una variacin de sus caractersticas mecnicas.
Los materiales susceptibles de aplicar estos procesos son los materiales con un amplio
periodo plstico, y por lo tanto pueden experimentar una deformacin permanente
importante sin destruir sus enlaces moleculares. Ejemplos de este tipo son el acero y los
metales no frreos maleables.
El trabajo de los procesos de deformacin consiste en someter el metal a un esfuerzo
suficiente para hacer que ste fluya plsticamente y tome la forma deseada. La importancia
tecnolgica y comercial se debe a, entre otros, los siguientes motivos:
- Se alcanzan cambios significativos en la geometra de la pieza (dar forma).
- Incremento de resistencia.
- Conformado a volumen constante (desperdicio nulo de material, [Figura 8.1.]).

Figura 8.1. Desperdicio de material mecanizado versus conformado plstico
Deformacin Plstica I. Introduccin
8.3
Los procesos de conformado por deformacin plstica (PCDP) han sido diseados para
explotar una propiedad fundamental de algunos materiales de ingeniera (prcticamente la
totalidad de los metales) denominada plasticidad, es decir, la capacidad de fluencia en
estado slido sin menoscabo de sus propiedades (incluso con la mejora de stas).
En general, se aplica el esfuerzo de compresin para deformar plsticamente el metal. Sin
embargo, algunos procesos de conformado estiran al mismo, mientras que otros lo doblan y
otros ms lo cortan. Para conformar con xito un metal, ste debe poseer ciertas
propiedades. Las propiedades convenientes para el conformado son por lo general baja
resistencia a la fluencia y alta ductilidad. Estas propiedades estn afectadas por la
temperatura, el rozamiento, la acritud y otros parmetros que definen el problema de
conformado.
8.2 Clasificacin de los procesos de conformado por deformacin
plstica (PCDP)
Se han desarrollado centenares de procesos para trabajar los metales destinados a
aplicaciones especficas. Sin embargo, estos se pueden clasificar en: 1) Procesos de
deformacin volumtrica y 2) Procesos de trabajo de lminas metlicas [Tabla 8.1.].

Tabla 8.1. Clasificacin de procesos de conformado por deformacin plstica
Los procesos de deformacin volumtrica se caracterizan por deformaciones significativas y
grandes cambios de forma, siendo la relacin entre rea superficial y volumen de trabajo
relativamente pequeas. La forma de trabajo inicial incluye barras cilndricas y tochos
rectangulares. Las operaciones bsicas dentro de este grupo son [Figura 8.2.]:
- Forja: se comprime una pieza de trabajo entre dos troqueles opuestos
- Laminacin: proceso de compresin en el que se reduce el espesor de una plancha o
placa por medio de herramientas cilndricas opuestas llamadas rodillos.
Conformado de
metales
Deformacin
volumtrica
Forja
Laminacin
Estirado
Extrusin
Trabajo de
lminas metlicas
Doblado y curvado
Embutido
Operaciones de corte
Deformacin Plstica I. Introduccin
8.4
- Extrusin: proceso de compresin en el cual se fuerza al metal de trabajo a fluir a
travs de la abertura de un troquel para que tome la forma de la abertura de ste en
su seccin transversal.
- Estirado: proceso de reduccin del dimetro de un alambre o barra cuando se tira del
alambre a travs de una abertura del troquel.
Los procesos de trabajo de lminas metlicas son operaciones de conformado o
preconformado de lminas, tiras y rollos de metal. La relacin entre rea superficial y el
volumen es alta. Las operaciones bsicas dentro de este grupo son [Figura 8.2.]:
- Doblado y curvado: deformacin de una lmina metlica para que adopte un ngulo
respecto a un eje recto
- Embutido: transformacin de una lmina plana de metal en una forma hueca o
cncava.
- Operaciones de corte: aunque no es un proceso de conformado propiamente dicho,
se incluye aqu debido a que es una operacin necesaria y muy comn en el trabajo
de lminas metlicas
















Figura 8.2. Procesos volumtricos y de conformado de chapa
Estas operaciones tambin se pueden clasificar en funcin de las fuerzas que provocan la
deformacin plstica en el material cuando se le da la forma requerida. Estas clases son:
1. Procesos de compresin directa. La fuerza se aplica a la superficie de la pieza que se
trabaja y el metal fluye formando ngulo recto con la direccin de la compresin (forja
y laminacin).
Deformacin Plstica I. Introduccin
8.5
2. Procesos de compresin indirecta. Se desarrollan fuerzas de compresin elevadas
por reaccin entre la pieza que se trabaja y la matriz (estirado mediante hilera,
trefilado, extrusin, embuticin profunda, etc.).
3. Procesos de traccin. El metal se adapta al contorno de una matriz por aplicacin de
fuerzas de traccin (estirado).
4. Procesos de cizallamiento. Implica fuerzas lo suficientemente elevadas para provocar
el corte del metal.
5. Procesos de plegado. Supone la aplicacin de momentos de flexin a la chapa.
8.3 Comportamiento del material en el conformado por
deformacin plstica
Cuando un material est en servicio, queda sometido a una serie de esfuerzos que pueden
afectar a su geometra y comportamiento. Si representamos el esfuerzo en funcin de la
deformacin unitaria para un metal (ensayo de traccin) obtenemos una curva caracterstica
semejante a la que se muestra a continuacin [Figura 8.3.].

Figura 8.3. Diagrama tensin-deformacin uniaxial (b) sobre probeta de traccin (a)
Durante la primera parte de la curva, el esfuerzo es proporcional a la deformacin unitaria,
nos encontramos en la regin elstica (OY). Cuando disminuye el esfuerzo aplicado, el
material vuelve a su longitud inicial L
o
. La lnea recta (en realidad existe una etapa posterior
no proporcional) termina en un punto Y denominado lmite elstico. Si se sigue aumentando
el esfuerzo la deformacin unitaria aumenta rpidamente, pero al reducir el esfuerzo, el
material no recobra su longitud inicial. La longitud que corresponde a un esfuerzo nulo es
ahora mayor que la inicial L
o
, y se dice que el material ha adquirido una deformacin
permanente (u
e
= L
e
-L
o
).
Deformacin Plstica I. Introduccin
8.6
El material se deforma hasta un mximo, denominado punto de rotura (R). Entre el lmite de
la deformacin elstica (Y) y el punto de rotura tiene lugar la deformacin plstica.
Si entre el lmite de la regin elstica y el punto de rotura tiene lugar una gran deformacin
plstica el material se denomina dctil. Sin embargo, si la rotura ocurre poco despus del
lmite elstico el material se denomina frgil.
La curva de tensin-deformacin ofrece una visin que permite comprender el
comportamiento de los metales durante su formacin. La relacin tpica exhibe elasticidad
por debajo del punto de fluencia, y endurecimiento por deformacin arriba de dicho punto.
En la regin plstica, el comportamiento del metal se expresa por la curva de fluencia:
(1)
donde K es el coeficiente de resistencia, y n es el exponente de endurecimiento por
deformacin. El esfuerzo y la deformacin en la curva de fluencia son el esfuerzo real y
la deformacin real. La curva de fluencia es generalmente vlida como una relacin que
define el comportamiento plstico de un metal en el trabajo en fro.

Tabla 8.2. Valores de k y n para diferentes materiales
8.3.1 Hiptesis simplificadoras en el conformado por deformacin plstica:
- Uniformidad e isotropa antes y despus de la deformacin
- Independencia del tiempo si se aplican procesos de carga similares
- Independencia de la temperatura sobre la deformacin (fro o caliente se distinguen
por sus diferentes respuestas tensin- deformacin)
- Simetra de las tensiones aplicadas. (no efecto Bauschinger)
- Estado esfrico de tensiones no provoca deformacin.
- Invariabilidad del volumen del material.
- Idealizacin de diagramas
n
Kc o =
Deformacin Plstica I. Introduccin
8.7
8.3.2 Modelos de comportamiento de materiales. Idealizacin de diagramas
En la Figura 8.4. se presentan los diagramas tensin-deformacin que caracterizan el
comportamiento de los materiales metlicos. Las expresiones que se muestran a
continuacin responden a los diferentes comportamientos rgido-plsticos del material
representados en esta figura.
o = Y + Kc
n
(Rgido-Plstico con endurecimiento)
o = Y + Kc (Rgido-Plstico con endurecimiento lineal)
o = Y (Rgido-Plstico perfecto), siendo Y= tensin de fluencia)





Figura 8.4. Idealizacin de diagramas esfuerzo-deformacin
8.3.3 Criterios de fluencia
Generalmente la informacin disponible sobre un material es su lmite elstico, obtenido
mediante el ensayo de traccin. En los procesos de deformacin plstica, sometidos a
tensiones en las tres direcciones principales, la deformacin se produce, a su vez y salvo
casos excepcionales o configuraciones de deformacin plana, sobre las tres direcciones
Deformacin Plstica I. Introduccin
8.8
principales indicadas. Debido a esto, es necesario establecer un criterio que permita
encontrar un estado de tensin monoaxial equivalente al estado tensional establecido por las
tensiones principales [Figura 8.5.]:





Figura 8.5. Estado tensional triaxial
Se trata pues de encontrar una funcin de las tensiones principales para la que la
deformacin plstica alcanza un estado crtico. De entre los diferentes criterios desarrollados
a tal efecto, presentamos de forma breve los dos criterios de ms sencilla aplicacin y de
mayor empleo:
- Criterio de Tresca
Tambin llamado de la tensin tangencial mxima (basado en observaciones
experimentales) y segn el cual:
o
equivalente
= 2 t
mxima
= o
1
- o
2
Ec.2
Aceptable para materiales dctiles sometidos a estados de tensin en los que se
presentan tensiones tangenciales relativamente grandes, por lo que slo se tomar
en cuenta dos de las tres direcciones principales.
- Criterio de Von Mises
Este criterio es interpretado fsicamente como el resultado de la variacin de la
energa de distorsin. Segn el mismo, solamente una parte de la energa de
deformacin, la debida al cambio de forma, determina la aparicin de deformaciones
plsticas:

Ec.3
8.3.4 Fluencia bajo condiciones de deformacin plana
La mencionada anteriormente como condicin de Deformacin Plana es aquella en la que
mediante consideraciones geomtricas o tecnolgicas se pueda estimar que se produce
deformacin en dos de las tres direcciones principales (no tensin plana, puesto que
esfuerzos si se presentarn en las tres direcciones). Si suponemos que la fluencia por lo
tanto tiene lugar paralelamente al plano definido por las direcciones de las tensiones
principales o
1
y o
3
; entonces dc
2
= 0; como resulta que el Volumen es constante; se tendr
que: dc
1
= -dc
3
.
o
1

o
3

o
2

o
equiv.

~
( ) ( ) ( ) | |
2
1 3
2
3 2
2
2 1
2
1
o o o o o o o + + =
e equivalent
Deformacin Plstica I. Introduccin
8.9
De forma que las tensiones principales sern: o
1
= k y o
3
= -k. o
2
tendr nicamente una
componente hidrosttica que no provoca deformacin.
o
2
= (o
1
+ o
3
) 2o
2
= 2k = S (tensin de fluencia en ensayo de compresin con
deformacin plana).


En deformacin plana no es necesario utilizar ningn criterio de deformacin, ya que como
se ve k es el resultado de un esfuerzo cortante puro.
8.4 La deformacin en materiales metlicos
Cuando un cristal es sometido a fuerzas mecnicas que se incrementan de forma gradual,
su respuesta inicial es deformarse de modo elstico. Esto se parece a un alargamiento de la
estructura de red sin que haya cambios en la posicin de los tomos en la red. Si se elimina
la fuerza, la estructura de red y por lo tanto el cristal, regresa a su forma original. Si el
esfuerzo alcanza un valor alto en relacin con las fuerzas electrostticas que mantiene a los
tomos en su lugar dentro de la red, ocurre un cambio permanente denominado deformacin
plstica.
En esta deformacin del cristal, hay que tener en cuenta los distintos defectos de red que
pueden haber presentes. Se denomina dislocacin al defecto de la red cristalina de
dimensin uno, es decir, que afectan a una fila de puntos de la red [Figura 8.6(I)]. Las
dislocaciones tienen un papel muy importante para facilitar el deslizamiento en los metales.
Cuando una estructura de red que contiene una dislocacin de borde se somete a una
fuerza cortante, el material se deforma con mucha mayor facilidad que si se tratara de una
estructura perfecta [Figura 8.6(II).].

(I)

(II)
Figura 8.6. (I) Dislocacin (a) de borde (plano extra de tomos en el cristal) y (b) helicoidal o
de tornillo (superficie espiral formada por los planos atmicos alrededor de la lnea de
dislocacin formado al aplicar un esfuerzo cizallante). (II) Dislocacin de borde sometido a
fuerza cortante.

Figura 8.7. Otros tipos de defectos en la estructura cristalina
Deformacin Plstica I. Introduccin
8.10
8.4.1 Deformacin plstica de los metales policristalinos
Los metales que se utilizan normalmente en la fabricacin de diversos productos constan de
muchos cristales individuales orientados al azar (granos); por lo tanto, las estructuras
metlicas no son monocristalinas sino policristalinas. Cuando una masa de metal fundido
comienza a solidificar, los cristales empiezan a formarse independientemente unos de otros
en varios lugares dentro de la masa lquida; tienen orientaciones al azar y sin relacin unas
con otras. Despus, cada uno de ellos crece en una estructura cristalina o grano. El nmero
y los tamaos de los granos desarrollados en una unidad de volumen del metal dependen de
la velocidad a la que tiene lugar la nucleacin. El nmero de lugares diferentes en los que se
comienzan a formar los cristales individuales y la velocidad a la que stos crecen, influyen en
el tamao medio de los granos desarrollados [Figura 8.7.]. Si la velocidad de nucleacin es
alta, el nmero de granos en una unidad de volumen del metal ser grande y, por lo tanto, el
tamao de grano ser pequeo. Por el contrario, si la velocidad de crecimiento de los
cristales es elevada (en comparacin con su velocidad de nucleacin), habr menos granos
por unidad de volumen y su tamao ser mayor. Generalmente, el enfriamiento rpido
produce granos ms pequeos, mientras que el lento produce granos ms grandes.

Figura 8.7. Crecimiento de granos
El tamao de grano influye de modo significativo en las propiedades mecnicas de los
metales. A la T ambiente, por ejemplo, el tamao grande del grano se asocia en general
con resistencia, dureza y ductilidad bajas. Los granos ms grandes, particularmente en las
hojas metlicas, tambin provocan una superficie de apariencia rugosa despus de estirar el
material (efecto piel de naranja). Los granos pueden ser tan grandes que sea posible verlos
a simple vista, como los de zinc en la superficie galvanizada de las hojas de acero.
8.4.1.1 Endurecimiento por deformacin (acritud)
Si un metal policristalino con granos equiaxiales uniformes se somete a deformacin plstica
con trabajo en fro, los granos se deforman y se alargan [Figura 8.8.(a)]. Durante la
deformacin plstica, los lmites de los granos permanecen intactos y la continuidad de la
masa se mantiene.

(a) (b)
Figura 8.8. Estructura de fibra
Deformacin Plstica I. Introduccin
8.11
Aunque de forma general la presencia de una dislocacin reduce el esfuerzo cortante
requerido para provocar el deslizamiento, las dislocaciones pueden obstruirse unas con otras
y verse impedido su desplazamiento por la aparicin de barreras como lmites de grano,
impurezas, e inclusiones en el material. Por tanto, el metal deformado muestra una
resistencia mayor debido a la obstruccin de las dislocaciones con los lmites de los granos.
El aumento de resistencia depende del grado de deformacin (esfuerzo) al que se somete el
metal; cuanto mayor sea la deformacin, ms fuerte ser el metal. El aumento de resistencia
es mayor para metales con los granos ms pequeos porque tienen un rea superficial de
lmites de grano mayor por unidad de volumen de metal y, de ah, mayor obstruccin de las
dislocaciones.
Al aumento en el esfuerzo cortante, que incrementa la resistencia total y la dureza del metal,
se le conoce como endurecimiento por resistencia a la propia deformacin o acritud. Cuanto
mayor sea la deformacin, mayor ser el nmero de obstrucciones, y de ah un aumento en
la resistencia del metal.
El endurecimiento por deformacin se emplea ampliamente para aumentar la resistencia de
los metales en los procesos de trabajo en fro de los mismos. Ejemplos caractersticos son la
produccin de hojas metlicas para carroceras de automviles y fuselajes de aviones
mediante el laminado en fro, la fabricacin de cabezas de tornillos mediante forjado, y el
endurecimiento de cables mediante la reduccin de su seccin estirndolos a travs de una
hilera.
8.4.1.2 Anisotropa
Muchos productos desarrollan anisotropa de propiedades mecnicas despus de haberse
procesado mediante tcnicas de trabajo de los metales debido a la fuerte orientacin en
forma de fibra de los granos que componen el material [Figura 8.8.(b)].
8.5 Temperatura en el conformado plstico
La curva de fluencia es una representacin vlida del comportamiento esfuerzo-deformacin
de un metal durante su deformacin plstica, particularmente en operaciones de trabajo en
fro. Para cualquier metal, los valores de K y n dependen de la temperatura. Tanto la
resistencia, como el endurecimiento por deformacin, se reducen a altas temperaturas. Este
cambio de propiedades es importante porque cualquier operacin de deformacin se puede
alcanzar a temperaturas elevadas con fuerzas y potencias menores.
Los dos rangos de temperatura en los cuales el material puede sufrir una deformacin
plstica y cambiar de forma, son los denominados de trabajo en caliente y en fro.
Como muchos conceptos metalrgicos, la diferencia entre trabajo en caliente y en fro no es
fcil de definir. Cuando el metal se trabaja en caliente, las fuerzas requeridas para
deformarlo son menores y las propiedades mecnicas cambian moderadamente. Cuando se
trabaja en fro un metal, se requieren grandes fuerzas, pero la resistencia propia del material
se incrementa permanentemente.
Deformacin Plstica I. Introduccin
8.12
La transicin entre los trabajos en caliente y en fro se establece en base a la denominada
temperatura de recristalizacin (temperatura a la cual, un material deformado intensamente
en fro recristaliza en una hora). El trabajo en caliente de los metales se lleva a cabo por
encima de sta y el trabajo en fro debe de realizarse a temperaturas inferiores; esta
temperatura puede ser muy diferente, dependiendo del material.
Por ejemplo, para el acero, la recristalizacin se produce alrededor de 500 a 700 C, aunque
la mayora de los trabajos en caliente del acero se hacen a temperaturas considerablemente
por encima de este rango. Algunos metales, tales como el plomo y el estao, tienen un bajo
rango recristalino y pueden trabajarse en fro, pero la mayora de los metales comerciales
requieren algn calentamiento. Las composiciones aleadas tienen una gran influencia sobre
todo en el rango de trabajo adecuado, siendo el resultado acostumbrado de estos elementos
de aleacin aumentar la temperatura del rango recristalino. Este rango tambin puede
incrementarse por un trabajo anterior en fro.
Para explicar la influencia de la temperatura en fro o en caliente, existe un principio
generalizado que implica que al aumentar la temperatura de conformado disminuye la
resistencia del material (se produce una mayor excitacin atmica en la estructura de ste) y
por tanto se deforma mejor, producindose un menor desgaste de las instalaciones.
El aumento de la temperatura, sin embargo, tiene un lmite: a mayores temperaturas, el
material se hace ms vulnerable, sufre alteraciones de composicin si no est debidamente
protegido; en particular, la presencia del oxgeno puede incidir negativamente en el producto
final.

Figura 8.9. Influencia de la temperatura
Por otra parte, el material sufre alteraciones en su aspecto, ya que al producirse cascarilla se
hace necesaria su limpieza; el material puede llegar a quemarse, producindose la
desintegracin del mismo por descohesin intergranular.
8.5.1 Temperatura de recristalizacin
La recristalilzacin es el proceso de formacin de nuevos granos a partir de granos ya
existentes, que haban sido previamente deformados en fro. El proceso para llegar a esta
situacin es el siguiente: si se calienta un material, previamente deformado en fro, hasta una
temperatura no demasiado elevada durante un tiempo corto, se provoca un cierto
ablandamiento del material sin modificacin de su estructura interna. Si el material se
Deformacin Plstica I. Introduccin
8.13
calienta durante un tiempo prolongado a temperaturas superiores, los granos, que se haban
deformado alargndose, tienden a recuperar la forma equiaxial de equilibrio y a su vez la
agitacin trmica provoca un incremento de su tamao.
Cuando la temperatura es mayor que 0.5 T
f
(temperatura de fusin), los tomos se mueven y
se difunden para formar ncleos nuevos. Esta difusin depende en gran parte del tiempo y
de la temperatura (se obtiene un grano equiaxial cuyo tamao es funcin del trabajo previo
en fro, del tiempo y de la temperatura). La fuerza que promueve la recristalizacin proviene
del incremento de energa que resulta de la estructura provocada por la deformacin en fro
previa, por lo que sta comienza a una temperatura tanto menor cuanto mayor es el trabajo
previo.
La temperatura de referencia 0.5 T
f
es slo una gua, ya que pequeas cantidades de
elementos de aleacin pueden retrasar la formacin de nuevos granos, elevando la
temperatura de recristalizacin. Por ejemplo, en superaleaciones diseadas para trabajar a
altas temperaturas, el inicio de la recristalizacin se produce en torno a 0.8 T
f
.
Los principales factores que influyen en la temperatura de recristalizacin son:
- Cantidad de trabajo: cuanto mayor es el grado de deformacin menor es la
temperatura de recristalizacin ya que, a mayor cantidad de trabajo aplicado mayor
es la cantidad de energa acumulada internamente.
- Tamao de grano antes de la deformacin plstica: a menor tamao de grano menor
ser la temperatura de recristalizacin, porque la estructura del grano pequea tiene
mayor cantidad de lmites de grano, y a menor tamao es ms difcil deformar el
grano. Por esto hay que aplicar mayor fuerza externa ya que la estructura del
material es ms dura y se necesita ms fuerza para deformarlo.
- Temperatura: a menor temperatura de deformacin plstica menor ser la
temperatura de recristalizacin.
- Tiempo de calentamiento para lograr la recristalizacin: a mayor tiempo menor ser
la temperatura de recristalizacin.
- Impurezas: cuando las impurezas son insolubles no afecta la temperatura de
recristalizacin, pero s lo son si afecta, generalmente elevndolas.
8.5.2 Trabajo en caliente
Durante todas las operaciones de trabajo en caliente, el metal est en estado plstico y es
conformado rpidamente por presin. El trabajo en caliente tiene las ventajas siguientes:
1. La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La mayora de los lingotes
fundidos contienen muchas pequeas sopladuras. Estas son prensadas y a la vez
eliminadas por la alta presin de trabajo.
2. Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a travs del
metal.
3. Los granos gruesos o prismticos son refinados
Deformacin Plstica I. Introduccin
8.14
4. Las propiedades fsicas generalmente se mejoran, principalmente debido al
refinamiento del grano. Se desarrolla una gran homogeneidad en el metal. La mayor
resistencia del acero laminado existe en la direccin del flujo del metal.
5. La cantidad de energa necesaria para cambiar la forma es mucho menor que la
requerida cuando se realiza en fro.
Tabla 8.3. Temperaturas de fusin y de recristalizacin.
Metal Temperatura de fusin (C) Temperatura de recristalizacin (C)
Pb 327 Temperatura ambiente
Sn 232 Temperatura ambiente
Zn 420 Temperatura ambiente
Al 660 150
Mg 650 200
Ag 962 200
Cu 1085 200
Mo 2610 900
W 3410 1200

En cuanto a inconvenientes, todos los procesos de trabajo en caliente presentan algunos
que no pueden ignorarse:
1. Debido a la alta temperatura, existe una rpida oxidacin de la superficie, lo cual
conlleva un pobre acabado superficial.
2. No pueden mantenerse tolerancias estrechas.
3. El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos, pero el
proceso es econmico comparado con el trabajo de metales a bajas temperaturas.
Con el trabajo en caliente se obtienen productos que, salvo ligeras operaciones, estn listos
para usarse en puentes, barcos, rales de ferrocarril, y otras aplicaciones en las que no se
requieren tolerancias estrechas. El material tiene buena soldabilidad y maquinabilidad, dado
que el contenido de carbono es menor del 0.25%.
8.5.3 Trabajo en fro
En el otro extremo de la influencia de la temperatura se encuentra el conformado en fro, que
energticamente es ms econmico, ya que el producto obtenido no requiere de
operaciones posteriores tales como enderezados o mecanizados. Adems, el material no
experimenta un crecimiento del tamao del grano por activacin trmica, sino que sufre la
deformacin de los granos con el consiguiente endurecimiento por acritud.
El conformado en fro, sin embargo, presenta dificultades no despreciables, ya que la
potencia necesaria para deformar el material es muy elevada, por lo que se requieren
instalaciones especiales; adems, el desgaste de las mquinas hace necesario un control
Deformacin Plstica I. Introduccin
8.15
dimensional eficaz y la geometra del producto no puede ser muy complicada (puesto que el
material no puede fluir y rellenar cualquier tipo de molde).
8.6 Sensibilidad a la velocidad de deformacin
En teora, un metal en trabajo en caliente se comporta como un material perfectamente
plstico, con un exponente de endurecimiento por deformacin n=0. Esto significa que una
vez que se alcanza el nivel de esfuerzo de fluencia, el metal debe continuar fluyendo bajo el
mismo nivel del mismo. Sin embargo, un fenmeno adicional caracteriza el comportamiento
de los metales durante su deformacin, especialmente a las temperaturas elevadas del
trabajo en caliente. Este fenmeno es la sensibilidad a la velocidad de deformacin.
La rapidez a la que se deforma el metal en un proceso de conformado se relaciona
directamente con la velocidad de deformacin. En muchas operaciones de conformado, la
velocidad de deformacin es igual a la velocidad de la matriz o de cualquier otro elemento
mvil del equipo u. La velocidad de deformacin real se define como:
h
u
c = (3)
Siendo la velocidad de deformacin real, u la velocidad de deformacin (rapidez del
elemento mvil) y h la altura instantnea de la pieza que se deforma. Si la velocidad de
deformacin u es constante durante la operacin, entonces vara con la altura.
Ya se ha observado que el esfuerzo de fluencia de un metal es funcin de la temperatura.
En las temperaturas de trabajo en caliente, el esfuerzo de fluencia depende de la velocidad
de deformacin. El efecto de la velocidad de deformacin sobre las propiedades de
resistencia se conoce como sensibilidad a la velocidad de deformacin. El efecto se
puede apreciar en la Figura 8.10.

Figura 8.10. a) Efecto de la velocidad de deformacin sobre la resistencia de fluencia a
temperatura de trabajo elevada; b) Misma relacin graficada en coordenadas log-log
Al aumentar la velocidad de deformacin, se incrementa la resistencia a la deformacin. Esto
se representa de manera usual como una lnea aproximadamente recta en una grfica
doblemente logartmica [Figura 8.10.(b)], lo cual conduce a la relacin siguiente:
Deformacin Plstica I. Introduccin
8.16
(4)
Donde C es la constante de resistencia y m, el exponente de sensibilidad a la velocidad de
deformacin.
El efecto de la temperatura sobre los parmetros es notable. A temperatura ambiente, el
efecto de la velocidad de deformacin es casi despreciable. A medida que aumenta la
temperatura, la velocidad de deformacin juega un papel ms importante en la
determinacin del esfuerzo de fluencia, dado por las pendientes mayores de las relaciones
deformacin-velocidad.
8.7 Friccin y lubricacin en el conformado de metales
La friccin en el conformado de metales surge debido al estrecho contacto entre las
superficies de la herramienta y el material de trabajo, y a las altas presiones que soportan las
superficies en estas operaciones. En la mayora de los procesos de conformado, la friccin
es inconveniente por las siguientes razones:
1) retarda el flujo del metal en el trabajo, ocasionando esfuerzos residuales y algunas
veces defectos del producto.
2) se incrementan las fuerzas y la potencia para desempear la operacin, y
3) el desgaste de las herramientas puede conducir a la prdida de la precisin
dimensional, lo cual da por resultado piezas defectuosas y el reemplazo de las
herramientas.
La friccin en el conformado de metales es diferente a la que se encuentra en la mayora de
los sistemas mecnicos. En estos otros casos actan generalmente bajas presiones de
contacto, temperaturas entre bajas y moderadas, y una lubricacin amplia para minimizar el
contacto. Por el contrario, las condiciones en el conformado de metales representan
presiones muy elevadas entre la superficie de la herramienta y la de la pieza de trabajo,
deformacin plstica del elemento ms blando, y altas temperaturas. Estas condiciones
pueden generar coeficientes de rozamiento elevados, incluso con la adicin de lubricantes.
Si el coeficiente de rozamiento llega a ser lo suficientemente grande, ocurre una condicin
conocida como adherencia. La adherencia en el trabajo de metales es la tendencia de las
dos superficies en movimiento relativo a unirse la una a la otra en lugar de deslizarse. Esto
significa que el esfuerzo de friccin entre las superficies excede al esfuerzo de flujo cortante
del metal de trabajo, ocasionando que el metal se deforme por un proceso de corte por
debajo de la superficie, en lugar de que ocurra un deslizamiento entre las superficies. La
adherencia ocurre en los procesos de conformado plstico, y es un problema importante en
el laminado, como se ver ms adelante.
Los lubricantes para el trabajo de los metales se aplican en la interfaz herramienta-pieza de
trabajo en muchas operaciones de conformado para reducir los perjudiciales efectos del
rozamiento. Los lubricantes tambin tienen otras funciones como reducir el calor transmitido
a las matrices. Los lubricantes usados en trabajo en fro incluyen aceites minerales, grasas y
aceites grasos, emulsiones en agua, jabones y otros recubrimientos. El trabajo en caliente se
realiza algunas veces en seco para ciertas operaciones y materiales (por ejemplo, el
m
f
C Y c =
Deformacin Plstica I. Introduccin
8.17
laminado en caliente del acero y la extrusin del aluminio. Cuando los lubricantes se usan
para trabajo en caliente incluyen aceites minerales, grafito y vidrio. El vidrio fundido se
convierte en un lubricante efectivo para la extrusin en caliente de aleaciones de acero. El
grafito contenido en agua o aceite mineral es un lubricante comn para el forjado en caliente
de varios materiales de trabajo.