Universidad Tcnica Federico Santa Mara Proyectos de Instrumentacin ELO-373. 2012 Minera: Planta de Oxidos (SX/EW).

Procesos: Lixiviacin en pilas, extraccin por solvente y electroobtencin: En los yacimientos de cobre de minerales oxidados, el proceso de obtencin de cobre se realiza en tres etapas que trabajan como una cadena productiva, totalmente sincronizadas: Lixiviacin en pilas. Extraccin por solvente. Electroobtencin.

Primera etapa: Lixiviacin en pilas Las pilas deben ser regadas con una solucin de cido sulfrico, la que circula por caeras distribuidas homogneamente. La lixiviacin es un proceso hidrometalrgico que permite obtener el cobre de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disolucin de cido sulfrico y agua. Este proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones cidas. Etapas del proceso de lixiviacin: Chancado: El material extrado de la mina a rajo abierto, que contiene minerales oxidados de cobre, es fragmentado mediante un chancador primario para reducir el tamao de roca a 150mm y posteriormente en un chancador secundario y terciario, con el objeto de obtener un material mineralizado de un tamao mximo de pulgadas. Este tamao es suficiente para dejar expuestos los minerales oxidados de cobre a la infiltracin de la solucin cida. Aglomeracin: El material chancado es apilado en un stockpile y luego llevado mediante correas transportadoras hacia el lugar donde se formar la pila. En este trayecto el material es sometido a una primera irrigacin con una solucin de agua y cido sulfrico, conocido como proceso de curado, de manera de iniciar ya en el camino el proceso de sulfatacin del cobre contenido en los minerales oxidados. Formacin de pila de lixiviacin: En su destino, el mineral es descargado mediante un equipo esparcidor gigantesco, que lo va depositando ordenadamente formando un terrapln continuo de 6 a 8 m de altura: la Proyecto de Ingeniera Pgina 1

Universidad Tcnica Federico Santa Mara Proyectos de Instrumentacin ELO-373. 2012 pila de lixiviacin. Sobre esta pila se instala un sistema de riego por goteo y aspersores que van cubriendo toda el rea expuesta. Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una membrana impermeable sobre la cual se dispone un sistema de drenaje (tuberas ranuradas) que permiten recolectar las soluciones que se infiltran a travs del material. Sistema de riego: A travs del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se vierte lentamente una solucin cida de agua con cido sulfrico en la superficie de las pilas. Esta solucin se infiltra en la pila hasta su base, actuando rpidamente. La solucin disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solucin de sulfato de cobre, la que es recogida por el sistema de drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas en canaletas impermeabilizadas. El riego de las pilas, es decir, la lixiviacin se mantiene por 45 a 60 das, despus de lo cual se supone que se ha agotado casi completamente la cantidad de cobre lixiviable. El material restante o ripio es transportado mediante correas a botaderos donde se podra reiniciar un segundo proceso de lixiviacin para extraer el resto de cobre. De la lixiviacin se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CUSO4) con concentraciones de hasta 9 gramos por litro (gpl) denominadas PLS que son llevadas a diversos estanques donde se limpian eliminndose las partculas slidas que pudieran haber sido arrastradas. Estas soluciones de sulfato de cobre limpias son llevadas a planta de extraccin por solvente. Segunda etapa: extraccin por solvente (SX) Los aspersores riegan el material mineralizado acumulado en las pilas con una solucin de cido sulfrico, durante 45 das. En esta etapa la solucin que viene de las pilas de lixiviacin, se libera de impurezas y se concentra su contenido de cobre, pasando de 9gpl a 45 gpl, mediante una extraccin inica. Para extraer el cobre de la solucin PLS, sta se mezcla con una solucin de parafina y resina orgnica. La resina de esta solucin captura los iones de cobre (CU+2) en forma selectiva. De esta reaccin se obtiene por un lado un complejo resina-cobre y por otro una solucin empobrecida en cobre que se denomina refino, la que se reutiliza en el proceso de lixiviacin y se recupera en las soluciones que se obtienen del proceso. El compuesto de resina-cobre es tratado en forma independiente con una solucin electrolito rica en cido, el que provoca la descarga del cobre desde la resina hacia el electrolito (solucin), mejorando la concentracin del cobre en esta solucin gasta llegar a 45 gpl. Esta es la solucin que se lleva a la planta de electroobtencin. Proyecto de Ingeniera Pgina 2

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Tercera etapa: Electroobtencin (EW)

La solucin de cobre producto de la lixiviacin se recoge en canaletas y se lleva al proceso de extraccin por solvente y luego a electroobtencin. Esta etapa corresponde al desarrollo de un proceso electrometalrgico mediante el cual se recupera el cobre disuelto en una solucin concentrada de cobre. Mediante el proceso de electroobtencin se recupera el cobre de una solucin electrolito concentrado para producir ctodos de alta pureza de cobre (99, 99%) muy cotizados en el mercado. La solucin electroltica que contiene el cobre en forma de sulfato de cobre (Cu SO4) es llevada a las celdas de electroobtencin que son estanques rectangulares, que tienen dispuestas en su interior y sumergidas en solucin, unas placas metlicas de aproximadamente 1 m2 cada una. Estas placas corresponden alternadamente a un nodo y un ctodo. Los nodos son placas de plomo que hacen las veces de polo positivo, ya que por stos se introduce la corriente elctrica, en tanto que los ctodos son placas de acero inoxidable, que corresponde al polo negativo, por donde sale la corriente. Todas las placas estn conectadas de manera de conformar un circuito por el que se hace circular una corriente elctrica continua de muy baja intensidad, la que entra por los nodos y sale por los ctodos. El cobre en solucin (catin, de carga positiva +2: Cu+2) es atrado por el polo negativo representado por los ctodos, por lo que migra hacia stos pegndose partcula por partcula en su superficie en forma metlica (carga cero). Una vez transcurridos seis a siete das en este proceso de electroobtencin, se produce la cosecha de ctodos. En este tiempo se ha depositado cobre con una pureza de 99,99% en ambas caras del ctodo con un espesor de 3 a 4 cm, lo que proporciona un peso total de 70 a 80 kg por ctodo. Cada celda de electroobtencin contiene 60 ctodos y la cosecha se efecta de a de 20 ctodos por maniobra. Los ctodos son lavados con agua caliente para remover posibles impurezas de su superficie y luego son llevados a la mquina despegadora, donde en forma totalmente mecanizada se despegan las hojas de ambos lados, dejando limpio el ctodo permanente que se reintegra al ciclo del proceso de electroobtencin. Proyecto de Ingeniera Pgina 3

Universidad Tcnica Federico Santa Mara Proyectos de Instrumentacin ELO-373. 2012 Los ctodos de cobre son apilados y embalados mediante zunchos metlicos para su transporte final al puerto de embarque, mediante camiones o ferrocarril. Previamente, se efecta un muestreo sistemtico de algunos ctodos para determinar su contenido de cobre, que debe ser de 99,99%, e impurezas (menos de 0,01%, principalmente azufre).

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Su empresa (grupo) ha sido asignada para realizar las etapas de Ingeniera Bsica e Ingeniera de Detalles de Instrumentacin de la etapa de Lixiviacin (segn diagrama de procesos adjunto). El cliente desea la planta totalmente automatizada con un sistema de control distribuido y controlado desde la sala de control principal. Los entregables solicitados en cada etapa son los siguientes: INGENIERIA BASICA Manual de Ingeniera Bsica: Para el 19.10.2012 - Resumen Ejecutivo (1) - Lista de documentos de Ing. Bsica (1) - Clculo del costo de la Ing. Basica (1) - Informe del funcionamiento del proceso de lixiviacin - Informe del sistema de control propuesto y una descripcin de los tres principales lazos de control (1). Se requiere control de nivel de piscinas, control de caudal a pilas y control de presin de pilas, vlvulas de corte on/off por cada cancha. - Diagramas P&ID, de la etapa de lixiviacin (1). - Lista de Instrumentos (1) - Especificacin y data sheet de instrumentos (3 diferentes) Observaciones: Se puede utilizar cualquier tipo de software de dibujo, el trabajo final se debe entregar en un CD al profesor en formato de Acrobat .pdf el da del Certamen N1. No se aceptan archivos fuentes en otra extensin. El CD debe llevar impreso el los nombres de los integrantes del grupo. NO se deben entregar carpetas, ni impresiones en papel.

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Universidad Tcnica Federico Santa Mara Proyectos de Instrumentacin ELO-373. 2012 INGENIERIA DE DETALLES

Manual de Ingeniera de Detalles: Para el 30.11.2012 - Resumen Ejecutivo (1) - Lista de documentos de Ing. Detalles (1) - Clculo del costo de la Ing. Detalles (1) - Ingeniera: o Diagrama de Arquitectura de Control (1) o Lista de I/O (1) o Layout de Sala de Control (1) o Especificacin y data sheet sistema de control (1) o Diagramas de lazos (1) o Diagramas lgicos (1) o Filosofa de Control (1) - Diseo: o Plano de detalles de instalacin de instrumentos (1) o Planos de canalizacin principal y secundaria (1) o Planos de conexionado (1) o Lista de Circuitos (1) o Lista de materiales (1)

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