I.S.B.A.

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Atelier machines-outils

LE TOURNAGE

3 TQEM

Table des matires

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

HISTOIRE LA SCURIT DESCRIPTION GNRALE D'UN TOUR SORTES DE MONTAGES TYPES DE TOURNAGE EXCUTIONS DE FILETS LES OUTILS UTILISATION DE LA BAGUE GRADUE VITESSE DE COUPE ET VITESSE DE ROTATION RGLAGES DES LEVIERS

P2 P3 P7 P9 P 13 P 17 P 20 P 24 P 25 P 27

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1. HISTOIRE Le tour est un instrument de travail connu dj dans l'antiquit. Trs longtemps, il a t utilis surtout pour excuter des travaux caractre artistique. On tournait le bois, l'os, l'ivoire et des mtaux tendres, tels que l'or et l'tain. Les figures ci-dessous donnent une ide du tour antique qui tait construit presque entirement en bois.

En 1794, apparat le tour parallle avec le chariot porte-outil dplacement longitudinal.

L'volution, lente jusque l, va s'acclrer, surtout avec l'invention du moteur lectrique. Au cours du 19me sicle, les tours prennent progressivement l'aspect d'ensembles mtalliques. Et aujourd'hui, grce aux nombreux perfectionnements, ce sont des machines parfaitement au point : prcises, rapides et puissantes. Le tour est l'origine de toutes les machines-outils et il a contribu largement au progrs industriel du sicle dernier. On ne peut concevoir un atelier mcanique sans le tour. C'est la premire machine-outil qu'il est indispensable d'acqurir.

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2. LA SCURIT Les sportifs ont un quipement appropri leur discipline (les chaussures crampons et jambires pour le footballeur, le casque, gants et combinaison ignifuge pour le pilote de course, ...). Les sportifs respectent ces rgles aux points de vues vestimentaire et disciplinaire. Dans notre travail, il en est de mme : salopette de travail ajuste sa taille, lunettes de protection, lastique pour les cheveux longs, bottines de scurit, ...

Il est vident que la scurit ne s'arrte pas la tenue de travail : l'ordre de la machine, l'emploi du crochet pour enlever les copeaux, retirer la cl du mandrin aprs l'opration de serrage ou de desserrage de la pice, mauvais montage de la pice, mauvaise utilisation de la toile meri, voyages injustifis dans le parc machine, ...

Pour conserver les machines-outils en bon tat, il est ncessaire de raliser un nettoyage quotidien. Ce nettoyage affecte essentiellement les parties frottantes et les bacs des machines. Il faut donc ramasser et vacuer les copeaux aux endroits prvus ainsi que huiler lgrement aprs nettoyage les glissires des bacs et chariots. N'oublier pas de remettre en ordre les diffrents outils et terminer par le nettoyage de l'espace dans lequel vous travailler.

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2.1 Voici quelques risques d'accident La plupart des accidents n'arrivent que par tourderie ou inattention. Attendrez-vous d'tre bless pour devenir prudent ?

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2.2 Pour pallier les ventuelles tourderies lors du travail sur machine, des normes de scurit doivent tre respectes Quelles sont-elles ? Placement d'un botier lectrique toutes les machines-outils (tour, perceuse, fraiseuse,...).

Bouton poussoir vert : Mise sous tension de la machine Bouton poussoir rouge : Arrt complet de la machine Bouton poussoir blanc : Mise sous tension de l'clairage

2.3 Utilisation pour le tour Aprs avoir vrifi si votre pice et outil sont bien monts et que les rglages le machine sont corrects, fermez la protection de la broche et enclenchez le bouton blanc pour l'clairage de la machine. Appuyez, ensuite, sur le bouton vert pour la mise sous-tension de la machine. Actionnez le levier de vitesse et ralisez votre exercice. En cas de problme, quel qu'il soit, enfoncer le bouton stop (bouton poussoir rouge) sans tarder. Celui-ci se verrouille et coupe l'alimentation lectrique du tour ( l'exception de l'clairage). Aprs l'limination du problme, et avant de remettre le tour en marche, vrifiez que le levier des vitesses est au point mort . Ensuite, il faut dverrouiller le stop en le tournant vers la droite sans forcer. Une fois dans sa position d'origine, il faut appuyer sur le bouton marche (bouton poussoir vert) et reprendre votre travail. Tournage page 5

2.4 Placement de protection de la broche Si vous faites pivoter la protection de la broche avant d'arrter le moteur de la machine, l'alimentation lectrique de cette dernire sera d'office interrompue. Il est ds lors impossible de faire redmarrer la machine mme si vous appuyer sur le bouton vert . Pour redmarrer la machine, il faut remettre la protection de la broche en position de travail et enfoncer nouveau le bouton vert .

2.5 Placement de protection des organes des automatiques Des vis de scurit protgent les organes contre le glissement ventuel des blocs d'arrt automatique. Les liaisons bote de vitesses d'avances et palier d'enclenchement d'automatique est protge par des goupilles en laiton (voir description gnrale d'un tour : X - Y).

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3. DESCRIPTION GNRALE D'UN TOUR (CELTIC 12) Pour comprendre et excuter les diffrentes oprations qui s'effectuent au tour parallle, il est ncessaire de connatre les organes principaux qui le constituent.

1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16

Levier de commande (inverseur et commutateur) du moteur Levier de commande de la bote de vitesse Levier d'inversion du sens de rotation (tringle - vis-mre) Levier de slection des filetages et avances Levier donnant (position harnais) les mouvements lent et rapide Levier baladeur de slection des filetages et avances Levier donnant la poupe les vitesses la vole ou au harnais Volant de commande la main du chariot longitudinal Commande la main du chariot transversal Levier de blocage de la tourelle porte-outils Vis (deux) de blocage de l'orientation du chariot porte-outils Commande la main du chariot porte-outils Vis de blocage du chariot longitudinal Levier commandant les demi-crous de la vis mre (filetage) Levier de blocage du fourreau de la contre-pointe

17 18 19 20 21 A C D E F G I J X Y

crou de blocage de la contre-pointe sur le banc Volant de commande du canon de la contre-pointe Vis de dsaxage de la contre-pointe Contre-vis de dsaxage de la contre-pointe Levier d'embrayage des mouvements automatiques longitudinal et transversal des chariots Couvercle d'accs la poulie d'entre de la bote de vitesse Accs au moteur principal Couvercle d'accs l'inverseur Couvercle d'accs au graissage de la bote norton Porte d'accs la tte de cheval Couvercle de la poupe fixe Portes des armoires outils Couvercle d'accs au dispositif de lubrification Manchon Vis

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3.1 Organes d'un tour parallle Le bti : Gnralement en fonte. C'est l'ossature de la machine. Le banc : Il est droit car rectiligne d'une extrmit l'autre. Glissires : Elles sont de profil prismatique et assurent un guidage prcis du tranard et de la poupe mobile. Elles sont rigoureusement planes. Il ne faut rien dposer sur les glissires. Poupe fixe : Elle est fixe sur le banc de manire ce que l'axe de la broche soit parallle aux glissires. Elle tient les mcanismes de commande de la broche et des chariots (longitudinal et transversal). Poupe mobile : Ses fonctions sont les suivantes : Supporter la pice usiner, Support d'outils (forets,...). Le tranard : Il repose sur le banc par une porte prismatique de forme identique celle du banc. Il se dplace sur le banc au moyen du systme engrenage et crmaillre. Chariot transversal : Positionn perpendiculairement par rapport au tranard. Il supporte le petit chariot porte-outil. Chariot porte-outil : Il peut s'orienter sur 360. Il sert au dplacement de l'outil pour de petites longueurs (90 mm). Tourelle : Elle s'oriente elles aussi sur 360. Elle sert maintenir le porte-outil ou directement l'outil lui-mme. La bote des avances et filetages : Situe en-dessous de la poupe fixe. Elle commande par un mouvement d'engrenages, la vitesse de rotation de la vis mre et de la barre de chariotage.

Banc (et glissire) Poupe fixe

Tourelle Poupe mobile

Bote des avances

Chariot porte-outil Chariot transversal Trainard

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4. SORTES DE MONTAGES 4.1 Montage entre-pointes Utilis pour l'usinage des pices rigides de longueur moyenne, Diminue le dmontage de la pice. La pice sera soutenue par deux pointes. La pointe fixe (poupe fixe) et la pointe mobile (poupe mobile). Pour ce faire, il faut, dans la pice usiner et sur chaque flanc, un trou de centre qui a un angle au sommet gal celui de la pointe c'est--dire 60. On utilisera pour forer ces trous une mche centrer.

Avant-trou cylindrique Contre-pointe Porte tronconique

L'avant-trou cylindrique : Assure le dgagement de l'extrmit de la pointe (fixe et mobile). Du ct de la poupe mobile, il reoit le lubrifiant (en cas de pointe non tournante) lors de l'usinage. La porte tronconique : Assure la position correcte de la pice. Remarque : Une pice termine ne peut plus (en gnral) tre recentre, mme dans le cas de bavures autour de trou de centre.

Ces bavures seront enleves, avant d'obtenir les diamtres aux cotes finales. Tournage page 9

Entretien des centres : Ne pas exagrer le pression de la contre-pointe (chauffement et dilatation). En cas d'une pointe fixe (ct poupe mobile) graisser souvent. Vrifier souvent la pression de la poupe mobile afin d'viter l'agrandissement des centres ou de la dtrioration des pointes. La pice sera entrane, par un toc, fix lui-mme l'extrmit de la pice ct poupe fixe de manire ce que le pousse-toc fix lui sur le plateau, entrane dans sa rotation, la pice usiner.

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4.2 Montage en l'air Pour l'excution de petites ou de grosses pices, Pour des pices de petites longueurs.

Pour cela, on utilisera : Le mandrin universel (3 ou 4 mors). Universel signifie que les mors s'ouvrent et se ferment en mme temps. Le mandrin mors indpendants (4 mors). Ici, les mors sont indpendants l'un de l'autre. Un montage au plateau. 4.3 Montage mixte Pour l'excution de grosses pices et longues. La pice sera soutenue gauche, dans un mandrin ; droite, par la contre-pointe.

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4.4 Montage avec lunette Sachez qu'il existe des lunettes fixes et lunettes mobiles. Les premires seront utilises lors de travaux de pices longues et flexibles sur lesquelles les portes d'usinage sont de courtes longueur. Les secondes seront utilises lors de travaux de pices longues et flexibles sur lesquelles les portes d'usinage sont de grande longueur. Les lunettes fixes peuvent tre utilises aussi comme support l'extrmit de la pice. Quand faut-il utiliser les lunettes ? Lorsque : L 8 D ===> la pice est dite rigide

12

L 8 D

===> la pice est dite semi-ride (lunette conseiller)

L 12 D

===> La pice est dite flexible (lunette obligatoire)

N.B. : L = longueur de la pice usiner et D = diamtre de la pice usiner.

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5. TYPES DE TOURNAGE 5.1 Tournage cylindrique Pour obtenir un cylindre parfait : Il faut avoir des trous de centre parfaits, Pas de faux ronds (voilage) sur les deux pointes (fixe et mobile), Un alignement parfait des deux pointes, c'est--dire que l'axe reliant la pointe fixe la pointe mobile doit tre parallle l'axe du banc.

Si cet axe n'est pas une parallle, il faut alors effectuer le rglage par les deux vis places sur la semelle de la poupe mobile.

Pour tre certains de ce paralllisme, l'on peut vrifier celui-ci par plusieurs mthodes : 1) Prendre un axe rectifi et un comparateur sur pied

Le comparateur doit indiquer la mme mesure aux extrmits. Ce dernier doit tre fix sur le trainard. Tournage page 13

2) Raliser en A une porte ronde de 15 mm environ (ct contre-pointe).

Retourner la pice et amener l'outil frler cette porte (craie ou papier cigarette). Sans bouger l'outil, ramener celui-ci l'aide du trainard, ct poupe mobile. Remettre la pice dans sa position. Si la partie cylindrique effleure l'outil, le paralllisme est bon. Dans le cas contraire, rgler le paralllisme l'aide de la poupe mobile. Remarque : Le serrage de la pice doit tre obtenu par un pression rationnelle sur la contre-pointe, la pice doit tourner librement mais sans jeu.

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5.2 Tournage conique

Un cne est obtenu sur un tour parallle par le dsaxage de la poupe mobile (travail automatique) ou par orientation du chariot porte-outil (travail la main). Il existe un appareil tourner conique. Pour une faible conicit et une grande longueur, nous utiliserons le dplacement de la poupe mobile. Pour une grande conicit et une faible longueur, on utilisera le petit chariot porte-outil. Dplacement de la contre-pointe Orientation du petit chariot

ABC = EFG

BC FG = AB EF
D d 2

tg =

D d 2l

x L

x=

D d L 2l

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5.2.1 Rglage de la poupe mobile

5.2.2 Rglage du petit chariot :

Dbloquez lgrement l'crou 1 puis l'crou 2 Bloquez l'crou 2 puis l'crou 1

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6. EXCUTION DE FILETS 6.1 Dfinition d'un filet C'est un sillon hlicodal trac autour d'un axe ou l'intrieur d'un alsage. Ce sillon hlicodal aura une forme et une profondeur bien dtermines le type de filet excuter. L'outil aura lui aussi la forme du filet. Exemple de filet : Filet I.S.O. : triangle quilatral. Donc, l'angle au sommet vaut 60 pour une pntration droite. Un demi-angle de 30 et 27 pour pntration oblique (voir plus loin). Filet Whitworth : 55 Filet carr : forme trapzodale. La largeur de l'outil vaut un demi pas.

6.2 Dfinition du pas Le pas est la distance qui spare deux sommets conscutif; ou encore, c'est l'intervalle entre un plein et un creux.

Ce pas demand (exemple : M24 = 3 mm) est obtenu et ce, quelle que soit la vitesse de rotation de la pice, en positionnant d'une faon prcise, les manettes se trouvant sur la poupe fixe (voir tableau des filets). La vis-mre tournant une certaine vitesse, actionnons-la en s'aidant du levier plac sur le tablier du tranard.

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Levier de commande des avances Tableaux des avances

Levier de commande de la vis-mre pour les filetages

Le tranard glissera d'un certain nombre de mm (filet mtrique) par rapport un certain nombre de tours de la pice.

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Nous excuterons essentiellement des filets I.S.O. par pntration droite et oblique. 1) Pntration droite (pour acier doux, mi-dur et mtaux tendre : laiton, bronze,...) 1. L'outil est afft 60 I.S.O. (55 Whitworth). 2. L'outil est perpendiculaire et la mme hauteur que l'axe de la pice. 3. Le chariot porte-outil est 0 .

2) Pntration oblique 1. L'outil est afft un demi-angle gal 30 . L'autre demi-angle est 27 et ce pour l'I.S.O. (27 30' et 24 pour le Whitworth). 2. L'axe X perpendiculaire et mme hauteur que l'axe de la pice. 3. Le chariot porte-outil est inclin 60 pour l'I.S.O. (62 30' pour Whitworth).

Quel que soit le mode de pntration de l'outil, les passes successives doivent tre de profondeurs dcroissantes, par exemple, la premire de 0,5 mm et la dernire de 0,05 mm. Tournage page 19

7. LES OUTILS 7.1 Description Les outils sont des morceaux d'acier affts d'une certaine manire plus durs que le mtal usiner et ce pour permettre l'usinage de ces diffrents mtaux. Morceaux d'acier, soit : acier rapide (tremp) barreaux traits carbure mtallique (plaquettes) stellites cramiques

Nous utiliserons des outils en barreaux traits et aussi des outils plaquettes. 7.2 L'afftage des outils en barreaux traits L'outil sera afft en tenant compte principalement de 3 angles : L'angle d'incidence (a) : qui vite le talonnage et favorise la pntration de l'outil dans la pice. L'angle tranchant (b) : c'est la partie de l'outil qui pntre dans la matire et procde la sparation et au cisaillement du copeau. L'angle de dpouille (c) : sert l'vacuation du copeau.

Ces angles varient en fonction de la matire usiner et leur somme vaut toujours 90 (sauf dans le cas d'outil pente ngative).

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Voici un tableau montrant la variation de l'angle tranchant en fonction de la matire usiner : Matire usiner Acier doux(R = 40 daN/mm2) Acier demi-dur (R = 70 daN/mm2) Acier dur (R = 100 daN/mm2) Fonte grise ordinaire Fonte en coquille Bronze Laiton Cuivre Aluminium 7.3 Sortes d'outils et types d'opration Il existe une multitude d'outils. Appliquez-vous retenir les principaux, c'est--dire ceux que l'on utilisera pour l'excution des exercices qui vous seront proposs. Angle Angle d'incidence (a) tranchant (b) 6 6 6 6 6 6 6 10 10 58 61 74 68 84 79 80 45 45 Angle de dgagement (c) 26 23 10 16 0 5 4 35 35

Outil charioter droite

Outil charioter gauche

Le chariotage : Opration qui consiste usiner une surface cylindrique ou conique extrieure.

Outil surfacer droite

Outil surfacer gauche

Le dressage : Opration qui consiste usiner une surface plane perpendiculaire l'axe de la broche extrieure ou intrieure. Tournage page 21

Outil gorge

Outil charioter et surfacer

Outil couteau droite

Outil couteau gauche

Outil fileter extrieur

Outil trononner

Le filetage : Opration qui consiste raliser un filet extrieure ou intrieure. Le trononnage : Opration qui consiste usiner une rainure jusqu' l'axe de la pice afin d'en dtacher un tronon.

Outil alser normal

Outil alser d'angle

L'alsage : Opration qui consiste usiner une surface cylindrique ou conique intrieure.

Outil fileter intrieur

Outil chambrer Tournage page 22

7.4 Rglage des outils Outil rgl correctement L'outil est rgl en hauteur l'aide d'une ou plusieurs cale(s). De plus, il doit tre protg par une cale. Outil mal rgl Plus haut que le centre. Dans ce cas, il faut limiter le nombre de cales. Les cales doivent tre toutes sur un mme plan.

Outil mal rgl

Plus bas que le centre. Dans ce cas, il faut ajouter une ou plusieurs cale(s).

7.5 Constitution des outils Les outils en barreaux traits sont composs de : 0,8 % de carbone 4,5 % de chrome 19 % de tungstne 1,6 % de vanadium 12 % de cobalt

Avantages :

Tenue de coupe jusqu' 530 C Vitesse de coupe suprieure celle admise pour l'acier rapide. 7.6 Prcautions prendre pour garder l'outil en bon tat de coupe Ne pas dpasser la vitesse de coupe impose, Rgler votre outils bonne hauteur, viter les porte--faux, Ne pas le laisser tomber. Tournage page 23

8. UTILISATION DE LA BAGUE GRADUE

La vis est solidaire du volant dont le tambour gradu est partag en 80 divisions. Si le pas de la vis du chariot vaut 4 mm et que l'on fait tourner le volant de 1 tour (80 divisions), le chariot se dplacera d'une quantit gale au pas de la vis (soit 4 mm). Si l'on fait tourner le tambour d'une division, soit 1/80 me de tour, le chariot se dplacera de : 41 =0,05 mm 80 8.1 Mise longueur Vis chariot porte-outil : pas = 2,5 mm Tambour gradu = 100 divisions Pour avancer l'outil de 2,5 mm dans le sens de la flche, je dois tourner le tambour de : 1 tour ou 100 divisions d'o : 2,5 mm = 100 divisions 1 mm = 100 2,5 1000,1 0,1 mm = =4 divisions 2,5 8.2 Mise diamtre Vis du chariot transversal : pas = 5 mm Tambour gradu = 200 divisions Pour avancer l'outil de 5 mm dans le sens de la flche, je dois tourner le tambour de : 1 tour ou 200 divisions d'o : 5 mm = 200 divisions 1 mm = 200 5 2000,05 0,05 mm = =2 divisions 5

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9. VITESSE DE COUPE ET VITESSE DE ROTATION 9.1 Dfinition La vitesse de coupe correspond au chemin parcouru en mtres par un point pris sur la circonfrence de la pice et ce pendant une minute. L'unit de la vitesse de coupe est donc le m/min. 9.2 Calculs Vitesse de coupe moyenne pour un outil en acier rapide : Acier doux Dgrossissage Finition Formule : 25 30 m/min 35 40 m/min D N 1000 Fonte 15 20 m/min 20 25 m/min

v c=

Vc = vitesse de coupe (m/min) D = diamtre de la pice (mm) N = vitesse de rotation (tr/min)

Calculez la vitesse de rotation pour les diffrents diamtres (dgrossissage et finition) Dgrossissage 120 70 30 Finition 120 70 30

N=
N= N=

251000 =66,35 tr / min 1203,14 251000 =113,74 tr / min 703,14 251000 =265,39 tr / min 303,14

N= N=

351000 =92,89 tr / min 1203,14 351000 =159,24 tr / min 703,14 351000 =371,55 tr / min 303,14

N=

9.3 Facteurs influenant le choix de la vitesse de coupe La matire usiner : acier doux, acier dur, fonte,... Matire constitutive des outils : acier rapide, stellite,... Lubrification des outils lors de l'usinage (abaissement de la temprature) Puissance moteur du tour La section du copeau (profondeur de coupe et avance) Nature de l'opration (bauche, finition, filetage) Rigidit de la pice et de l'outil Dure de coupe.

N.B. : Nous utiliserons une vitesse de coupe de 30 m/min (outils en barreaux traits) et de 60 m/min (outils plaquettes). Tournage page 25

9.4 Abaque donnant la vitesse de rotation (N) en fonction de la vitesse de coupe (Vc) et du diamtre (D)

9.5 Tableau donnant l'avance (mm/tr) en fonction de la profondeur de coupe (mm) et de la puissance (CV) Profondeur de coupe 0,5 0,75 Puissance 1 2 3 4 5 6 2 0,18 0,26 0,37 1 1,6 3 0,12 0,18 0,24 0,6 1,1 1,7 2,2 2,7 4 5 6 8 10 12

Avances en mm par tour 0,08 0,05 0,13 0,18 0,1 0,14 0,08 0,11 0,07 0,05 0,17 0,3 0,65 0,14 0,24 0,5 0,1 0,18 0,4 0,5

Acier

0,43 0,33 0,25 0,75 0,58 0,45 1,15 1,6 2,7 0,85 0,65 1,2 1,5 0,9 1,2

0,45 0,35 0,28 0,85 0,65

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10. RGLAGES DES LEVIERS 10.1 Slection de la vitesse de rotation (N)

10.2 Slection des avances pour l'avance automatique (levier voir page 18)

10.3 Slection du pas pour les filets (levier voir page 18)

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