UNIDAD DE CAPACITACIN, PRODUCCIN Y SERVICIOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN Facultad de Ingeniera de Produccin y Servicios

Unidad de capacitacin, produccin y servicios

REAS DE ALMACENAMIENTO

Catedrtico:

Ing. Ramos, Jamilthon

Estudiante:

Granda Carazas Mattos, Elizabeth

Arequipa Per 2012 REAS DE ALMACN 1

UNIDAD DE CAPACITACIN, PRODUCCIN Y SERVICIOS AREAS DE ALMACEN

EVOLUCIN DEL ALMACENAMIENTO Los primeros almacenes se basan casi en su totalidad en las fuerzas del personal para el almacenaje y movimiento de los productos. La primera modificacin importante respecto a la enorme participacin de la mano de obra, fue la creacin de cargas unitarias basadas en el concepto de pallet. En las dcadas de los cincuenta - sesenta, con la subida de los precios aparecieron varios sistemas mecnicos para reducir aun ms la utilizacin de la mano de obra y mejorar la circulacin de los productos en el interior del almacn. Para la mayor parte de los almacenes la norma paso a ser el uso cada vez mas mayor de las maquinas elevadoras de carga para poder mover los pallet. Tambin, se produjeron otras inversiones en equipo mecnico, incluyendo la implantacin de cintas transportadoras y mtodos para sujetar automticas las cargas a los pallets. Cada uno de estos mtodos produjo un aumento de eficiencia de los almacenes. Generalmente, los almacenes ms eficientes son los que logran albergar la mayor cantidad de producto por metro cuadrado de espacio disponible y los que reducen costes como de calefaccin, mantenimiento y administracin. Sin embargo, el delicado equilibrio entre los productos, el equipo de almacn y las polticas de la empresa solo en muy raras ocasiones suponen que se asuman las REAS DE ALMACN 2

UNIDAD DE CAPACITACIN, PRODUCCIN Y SERVICIOS colecciones de existencia de forma ms fcil: el almacenaje en pilas simples. Este tipo de disposicin tiene una doble ventaja: en primer lugar, ser econmico de instalar ya que solo requiere el uso de un equipo muy elemental y econmico bsico y en segundo lugar se hace un uso eficiente del espacio destinado a almacenar. Inevitablemente, al producirse el mayor peso sobre las existencias ubicadas en la parte mas baja, este tipo de almacenaje puede ocasionar algunos desperfectos. Como es difcil llagar a las cajas mas bajas de la pila, no se reduce la cantidad de existencias antiguas en el almacn. La forma en que se apile puede impedir que el personal del almacn llegue a almacenar el mximo nmero posible de productos ya que ms all de un cierto punto (alrededor de siete metros) el sistema de almacenaje se hace inestable y peligroso. Por esta razn, la mayora de las empresas comerciales invierten algn tipo de estantera. Los pallets o unidades almacenadas se colocan en el almacn en una serie de rejillas hasta el mximo de altura posible, superando de esta forma muchos de los problemas del sistema de pilas simples. Los sistemas de estanteras permiten un mayor nivel de apilamiento sujeto a que se cuente con personal y equipo de almacn adecuado adems mejora los stocks y las posibilidades de almacenar una diversidad de productos. Por el contrario requiere un cuidadoso manejo y un buen sistema de identificacin del lugar donde se halle situado un pallet o determinados productos. Las limitaciones de los sistemas de estanteras en especial para las empresas que cuentan una gran gama de productos y un elevado volumen de ventas llevaron a la creacin de sistemas automticos del almacenaje. Estos ltimos son los que exigen un mayor nivel de inversin mediante en el uso de gras mviles controladas por ordenador y robots. Ahora bien la completa automatizacin reduce las posibilidades del almacn para ocuparse de productos distintos del tipo estndar si se produce alguna avera resulta difcil debido al diseo de estos almacenes operar de forma manual lo que puede significar que el sistema llegue a paralizarse totalmente.

OBJETIVO DE ALMACN El departamento de almacn, o el departamento que asuma estas responsabilidades, debe tomar sus decisiones en conseguir los siguientes objetivos:

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UNIDAD DE CAPACITACIN, PRODUCCIN Y SERVICIOS 1. Almacenar las mercancas en buenas condiciones, tenerlas inmediatamente disponibles cuando se precise. 2. 3. Desarrollar un sistema de recepcin y un sistema entrega adecuado. Conseguir un satisfactorio nivel de cumplimiento de los objetivos al mnimo coste posible.

DEFINICIN El almacn es el lugar fsico en el que se desarrolla una completa gestin de los productos que contienen. Tal gestin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados, y se debe establecer resguardo fsico adecuado para proteger los artculos de algn dao, de uso innecesario debido a procedimientos de rotacin de inventarios defectuosos y a robos. Los registros se deben mantener para facilitar la localizacin inmediata de los artculos. La misin bsica de un almacn, se configura y desarrolla en las siguientes funciones. Recepcin de artculos e identificacin de los mismos: Se debe permitir una recepcin cmoda y rpida de artculos. Almacenamiento (colocacin y custodia): Con las instalaciones adecuadas, dependiendo del tipo o tipos de artculos que van acontecer y de sus necesidades de almacenamiento y manipulacin. Entrega de productos: Mediante una rpida salida de los artculos.

Por lo tanto es necesario combinar de la mejor manera posible los dos elementos que definen el servicio que proporciona el almacn: la instalacin y el almacenaje de los artculos. Para conseguir un ptimo aprovechamiento de espacio de almacn se debe analizar cuidadosamente y pausadamente las siguientes variables: La superficie y volumen del almacn: Superficie expresada por metros cuadrticos tiles de local, el volumen depende de las alturas del local. Las puertas de acceso o salida: Nmero de ellas y ubicacin. Los muelles de carga y descarga. Posibilidad de entrada y salida de camiones o furgonetas. Posibilidad de utilizar medios mecnicos para transporte y elevacin (maquina tipo fenwivk), para colocacin (gras) y para transporte (traspaleos). Pasadillos o corredores en el almacn que permitan o no el paso de traspaleos. Instalacin de estanteras. REAS DE ALMACN 4

UNIDAD DE CAPACITACIN, PRODUCCIN Y SERVICIOS Uso de papeles.

Una organizacin eficaz de almacn se consigue cuando se consideran, con respecto a los productos que van a guardar, los siguientes aspectos: Las posibles existencias de artculos que requieran condiciones especiales de conservacin. Artculos que tengan la posibilidad de almacenarse en la intemperie, con o sin techado protector. Productos, que por su fragilidad, deben moverse lo menos posible. Volumen y Peso de los productos. Mercancas que se recepcionan o se envan. Artculos a granel.

LAS REAS DEL ALMACN REA DE RECEPCIN El flujo rpido del material que entra, para que est libre de toda congestin o demora, requiere de la correcta planeacin del rea de recepcin y de su ptima utilizacin. Las condiciones que impiden el flujo rpido son: Espacio de maniobra restringido o inadecuado. Medios de manejo de materiales deficiente. Demoras en la inspeccin y documentacin de entrada.

El espacio necesario para el rea de recepcin depende del volumen mximo de mercanca que se descarga y del tiempo de su permanencia en ella. El tiempo de permanencia de las mercancas en el rea de recepcin debe ser lo ms corta posible, pues el espacio y el costo de operacin depende de la fluidez con que estas se pasan del vehculo del proveedor al almacn. Todo estancamiento innecesario eleva el costo del producto. Funciones Recibir los bienes y descargar los vehculos de forma rpida y eficiente. Controlar que las cantidades recibidas sean las correctas. Extraer muestras para el control de calidad.

Actividades Establecer el rea correcta de descarga y cerciorarse de que es segura y adecuada para la operacin. REAS DE ALMACN 5

UNIDAD DE CAPACITACIN, PRODUCCIN Y SERVICIOS Registrar la llegada del vehculo y anotar el nmero del precinto. Romper el precinto. Revisar la documentacin. Asegurar que el vehculo es seguro antes de la descarga. Consolidar los productos, si es necesario. Revisar los productos. Informar en seguida de las discrepancias y los problemas. Determinar la ubicacin de almacenaje para los productos y retirarlos del rea de recepcin lo ms rpidamente posible. Tareas Abrir/cerrar puertas. Registrar la entrada del vehculo. Llamar al vehculo para la descarga. Comprobar la documentacin. Quitar el precinto y abrir el vehculo. Descargar. Revisar los productos y controlar la calidad. Firmar los documentos. Paletizar y repaletizar. Etiquetar materiales/ productos/ paletas. Introducir el material recibido en el sistema de informacin.

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UNIDAD DE CAPACITACIN, PRODUCCIN Y SERVICIOS REAS DE CARGA Y DESCARGA Estas reas estn ntimamente ligadas al diseo de los muelles, que constituyen uno de los elementos esenciales para un buen funcionamiento de la instalacin. Tngase en cuenta que los muelles con frecuencia representan uno de los elementos limitativos de la capacidad operativa del almacn (input/output de productos), por lo cual conviene disearlos con la suficiente holgura y flexibilidad para evitar situaciones de estrangulamiento en el proceso (colas). Las caractersticas constructivas de los muelles dependern del tipo de vehculos a emplear; as, por ejemplo, no es lo mismo la utilizacin de flota ligera, tipo furgoneta de carga manual, que la utilizacin de vehculos de gran tonelaje tipo trileres con carga paletizada, en cuyo caso sera conveniente la utilizacin de muelles basculantes empotrados en el subsuelo, lo que obliga necesariamente a una desnivelacin del terreno, como espacio suficiente para efectuar las maniobras de atraque de vehculos. Con frecuencia los muelles estn dotados de abrigos tipo fuelle, para facilitar la carga o descarga de la mercanca en condiciones climticas adversas. Las reas de carga y descarga debern ser lo suficientemente amplias para conseguir un trabajo fluido en los procesos de expedicin, evitando la congestin de productos que se traducira inexorablemente en retrasos en el reparto. Por ltimo, conviene mencionar que la necesidad de acelerar al mximo los diferentes procesos expeditivos (debido su influencia en el tiempo de servicio) ha motivado desarrollo de una tecnologa especfica para conseguir una carga rpida de camiones, que van desde los sistemas ms simples de carga lateral, hasta los sistemas ms sofisticados de carga/descarga automtica de vehculos, basados en una preparacin previa de la carga en unas plataformas especiales que introducen la mercanca en el vehculo de una sola vez por traccin mecnica o neumtica, lo que supone pasar de un tiempo promedio de 30 minutos en sistemas convencionales a un tiempo rcord de 4-5 minutos. Obviamente, estos sistemas, debido lo costoso de su instalacin, slo estn justificados en casos muy concretos. De todo hecho se deduce la importancia creciente que estn teniendo las referidas tareas de carga y descarga dentro del almacn. REA DE CUARENTENA Slo algunos almacenes tienen esta rea. En ella se depositan los productos que, por sus caractersticas especiales, la normativa exige que pasen unos anlisis previos al REAS DE ALMACN 8

UNIDAD DE CAPACITACIN, PRODUCCIN Y SERVICIOS almacenamiento para conocer si estn en buen estado o no. Hasta que no se realicen esas pruebas el producto no se puede tocar ni almacenar. Una vez haya superado los controles necesarios, se proceder a su almacenamiento definitivo. Los almacenes que suelen disponer de esta rea son los que almacenan productos farmacuticos y agroalimentarios. REA DE ALMACENAMIENTO En el rea de almacenamiento se estudia el espacio que se requiere para cumplir con las finalidades del almacn, ya que ello exige realizar las operaciones que forman el ciclo de almacenamiento, para lo cual es indispensable disponer de espacio suficiente donde se pueda actuar organizadamente, sin inconvenientes ni tropiezos. Tareas Obtener instrucciones sobre la ubicacin Trasladarse hasta la ubicacin y encontrar los huecos Registrar las ubicaciones utilizadas Colocar los materiales/ productos en su ubicacin Consolidar paletas incompletas Trasladar/ ordenar las paletas Obtener instrucciones de reposicin Reponer el rea de picking Informar/ eliminar los productos daados Volver al punto de recogida Informar de las acciones

Caractersticas de la zona de almacenamiento El estudio que se haga para elegir una zona de almacenamiento o para distribuir una zona ya elegida, tiene que realizarse en funcin de tres factores: Entidad a la cual se va servir. El espacio de que se dispone. Los artculos que en l se van a guardar.

Para determinar en relacin a ellos, las caractersticas que debe reunir. Principios bsicos en el rea de almacenamiento Primera entrada, primera salida para evitar que los artculos permanezcan mucho tiempo en almacn sin ser entregados, por cuanto la llegada de nuevas remezas

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UNIDAD DE CAPACITACIN, PRODUCCIN Y SERVICIOS condenan a las existencias antiguas a continuar en almacn mientras las nuevas son despachadas. Colocar los artculos de mayor demanda ms al alcance de las puertas de recepcin y entrega para reducir recorrido y tiempo de trabajo. Reducir las distancias que recorren los artculos as como el personal. Esta es una manera de reducir los costos de la mano de obra. Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una mercanca hay una ocasin ms para estropearla. Prohibir la entrada al rea del almacn a personal extrao a l. Solo se permitir ingreso al personal autorizado. Controlar las salidas de mercanca del rea de almacenamiento a travs de documentacin adecuada. Llevar registros de existencias al da. Eliminar el papeleo superfluo. Reducir el desperdicio de espacio, diseando la estantera con divisiones a la medida de lo que se almacena. El rea ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del rea de almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las condiciones de operacin. El pasillo principal debe recorrer a lo largo del almacn. Los transversales perpendiculares al principal, deben permitir el fcil acceso a los casilleros, bastidores o pilas independientes de artculos. El punto de recepcin debe estar ubicado en el extremo del pasillo principal y el punto de distribucin en el opuesto. Si el espacio es muy limitado o crtico por el crecimiento de sus operaciones, puede pensarse en lo siguiente: Una mejor ubicacin de los medios de almacenamiento: estantes, tarimas, etc. Un nuevo diseo de estantera, de tipo flexible, que aproveche mejor el espacio existente. Una distribucin y colocacin de la mercanca que permita ahorrar espacio por el sistema de almacenamiento diversificado. Un aprovechamiento del espacio cbico con el diseo de entre pisos o estantera de varios niveles sobrepuestos. REAS DE ALMACN

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UNIDAD DE CAPACITACIN, PRODUCCIN Y SERVICIOS Reduccin de pasillos con la utilizacin de sistemas de estanteras movibles o en bloques. Eliminacin del almacenamiento de cosas obsoletas o extraas al almacn. Reduccin de existencias por medio de los sistemas y frmulas en el estudio de control de inventarios. REA DE MANIPULACIN DEL PRODUCTO Esta rea representa el espacio reservado para la clasificacin y preparacin de pedidos (una vez efectuado su recogida), empaquetado, etiquetado, plastificacin en su caso, as como la necesidad de cualesquiera otros equipos adicionales, tales como control de pesaje, retractilado de pallets, etctera. Su diseo est en funcin del proceso establecido. REA DE PICKING El rea de picking agrupa ubicaciones desde el punto de vista de estrategias de salida de stock y es una contrapartida simtrica del rea de almacenamiento, que agrupa ubicaciones desde el punto de vista de estrategias de entrada en stock. Por lo tanto, el rea de picking es paralela en naturaleza al rea de almacenamiento y se sita jerrquicamente entre el tipo de almacn y la ubicacin. La recuperacin de los productos de su lugar de almacenaje se puede producir de tres formas: La primera consiste en la seleccin individual en la que se procede a recoger un solo producto de una ubicacin concreta. La segunda es la denominada ruta de recogida, en la que se recuperan varios productos diferentes de un mismo pedido antes de volver a la zona de preparacin. El volumen recogido en una ruta queda limitado a la capacidad del contenedor que efecta la operacin. La tercera forma consiste en asignar a cada trabajador una zona de recogida; dentro de su zona, cada trabajador efecta su recogida individualmente o por una ruta. REA DE PACKING El Packing puede resumirse como empaque, embalaje y envase. Se origina desde el momento que cada producto tiene propiedades fsicas, comportamientos qumicos e inclusive biolgicos que deben ser tomados muy en cuenta en la decisin de la presentacin frente al consumidor y consecuentemente en su introduccin en cadenas de REAS DE ALMACN

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UNIDAD DE CAPACITACIN, PRODUCCIN Y SERVICIOS abastecimiento logstico y de distribucin, en forma particular en los procesos de almacenamiento y transporte. Se caracteriza por los tres elementos de proteccin del producto. El envase: Presente el producto al consumidor. El empaque: Integra lotes comerciales del producto envasado. El embalaje: Permite acondicionar lotes de productos empacados en unidades de carga para su transporte y en fracciones de la misma utilizadas en el almacenamiento. El objetivo de empaque es preparar el producto para el despacho o modificar las caractersticas de su presentacin. REA DE CONSOLIDACIN Este espacio est destinado a reunir el conjunto de tareas y productos variados correspondientes a un mismo pedido. En algunos almacenes esta rea no existe, por lo que la tarea de reagrupamiento de los productos destinados aun mismo cliente la realiza, generalmente, la empresa de transporte. REA DE EXPEDICIN Es el espacio donde se prepara la mercanca para enviar a los clientes. Estar determinada segn la cantidad de solicitudes recibidas y el medio de transporte de reparto. En ciertos almacenes con gran movimiento de mercancas, esta zona puede tener un rea de consolidacin, que sirve para depositar y preparar la mercanca correspondiente a un pedido. En esta misma rea se puede realizar el embalaje. En caso de que esta actividad no se pudiera desarrollar en el mismo lugar, debido a las caractersticas del mismo, o por el volumen de pedidos solicitados, se destinara un rea de embalaje. Una vez embalado el pedido se realizar un control de salidas que consistir en comprobar las mercancas preparadas con las mercancas solicitadas. En el caso de no poder realizarse en el mismo espacio se dispondr de un rea de control de salidas. Para el diseo de esta zona hay que tener en cuenta la concurrencia de medios de transporte en horas punta y que este hecho no sea un inconveniente para dar al cliente un servicio eficiente. Tareas Revisar las notas/los productos. Volver a empaquetar/volver a paletizar. Registrar el lote/los nmeros de serie. REAS DE ALMACN 12

UNIDAD DE CAPACITACIN, PRODUCCIN Y SERVICIOS Preparar la documentacin. Etiquetar los envos. Consolidar la carga. Confirmar la carga/la documentacin. Cargar el vehculo por orden. Permitir el movimiento del vehculo. Abrir/cerrar puertas.

REA DE CONTROL DE SALIDA En este recinto se verifica que las mercancas relacionadas en el pedido se corresponden con las referencias que se han preparado para servir al cliente y s la cantidad de productos coincide con la solicitada. La tarea de control se puede agilizar mediante la incorporacin a los productos de etiquetas provistas de cdigo de barras, as el operario recoger la informacin de las mismas mediante un lector ptico con el fin de comprobar que la unidad de expedicin es correcta.

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UNIDAD DE CAPACITACIN, PRODUCCIN Y SERVICIOS REAS AUXILIARES rea de devoluciones En ella se depositar la mercanca devuelta por el cliente, por defectuosa o exceso de pedido, hasta que una vez examinada la ubiquemos en el lugar correspondiente. Tambin podemos depositar en esta zona, de forma separada, los artculos que nosotros tenemos que devolver a nuestros proveedores, por idnticas causas. rea de materiales obsoletos En ella se depositan los artculos y herramientas que no estn en buenas condiciones de uso o venta y que posteriormente se vendern como chatarra, si es posible, o se llevarn a un depsito de basura. rea de oficinas o administracin del almacn Aunque la empresa disponga de oficina central, es preciso una pequea oficina para gestionar la documentacin propia de las operaciones del almacn, tales como pedidos, albaranes, notas de abono y otros documentos. El ordenador o sistema de informacin de esta oficina debe estar en constante comunicacin con el de la oficina central, en lo que se denomina una gestin integral de informacin.

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UNIDAD DE CAPACITACIN, PRODUCCIN Y SERVICIOS CONCLUSIN

Entre los elementos que forman la estructura del sistema logstico, en las empresas industriales o comerciales, el almacn es una de las funciones que acta en las dos etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo una de las actividades importantes para el funcionamiento de al empresa; sin embargo, muchas veces fue olvidada por considerrsele como la bodega o depsito donde se guardaban los materiales que produccin o ventas requera. Los almacenes son una infraestructura imprescindible para la actividad de todo tipo de agentes econmicos, es el sitio o lugar destinado a guardar, proteger, custodiar y despachar toda clase de materiales y/o artculos. Se caracteriza porque hace referencia al volumen del stock que alojara. Las dificultades radican en los condicionamientos, dimensiones, estatutos, modos de envi, lneas de pedido, etc. Y por ello la logstica ha enfocado todos sus esfuerzos en una reduccin drstica del stock. Constituyndola as en un de los puntos mas importantes para una correcta poltica de distribucin. En el entorno actual, cada vez ms competitivo y con menores mrgenes, las organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga ms competitivas. En este sentido, cada vez son ms conscientes de la importancia de la gestin de almacenes como parte esencial a la hora de aportar ms valor a sus clientes y reducir sus costes. Esto justifica la tendencia hacia la externalizacin o subcontratacin de los operadores logsticos, debido a las ventajas en la gestin que se consiguen gracias a la especializacin y experiencia en la distribucin fsica de los productos, con lo que las empresas pueden concentrar todos sus recursos en lo que representa el centro de negocio. REAS DE ALMACN 15