1

I
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
ESCUELA DE TECNOLOGA EN PETRLEOS
TESIS DE GRADO
Previo la obtencin del ttulo de Tecnologa en Petrleos
TCP - PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS EN EL POZO

SHUSHUFINDI 24 D
AUTOR: DIANA PATRICIA ARMIJOS BEZ
DIRECTOR: ING. MARCO CORRALES PALMA
Quito, Abril 2005
II
DECLARACIN
Lo expresado y manifestado en la presente tesis es responsabilidad nicamente de su autora: Diana Armijos.
___________________ Diana Armijos
III
CERTIFICACIN
Certifico que el trabajo de TCP - Procedimiento para pruebas en el pozo Shushufindi 24 D fue desarrollado nicamente por Diana Armijos, bajo mi supervisin.
_________________________
Ing. Marco Corrales Palma DIRECTOR DE PROYECTO
IV
DEDICATORIA
Dedico esta tesis a mis padres que me dieron el mejor regalo para mi futuro que es mi educacin.
La comprensin y valor familiar de mis padres que cumplieron a cabalidad su deber, fueron siempre un estmulo y razn de vida productiva cultivada con el afecto y sentimientos que solo pueden ofrecer los seres queridos por los que se lucha por la superacin humana y material.
A ellos y a toda mi familia dedico este esfuerzo en homenaje de admiracin y cario.
Diana Armijos Bez.
AGRADECIMIENTOS
La ayuda fundamental de los catedrticos, tcnicos y las empresas vinculadas a la industria petrolera, merecen el reconocimiento por permitir que mis esfuerzos concentrados en el estudio del anmalo petrolero, culminen la meta de habilitarme para una vida fecunda al servicio de la comunidad.
Este informe tcnico fue estructurado con ayuda del Ingeniero Marco Corrales, catedrtico universitario y excepcional profesional a quien expreso mi profunda gratitud.
Diana Armijos Bez
VI
NDICE CAPTULO I ________________________________________________________ 1

1.1. INTRODUCCIN ___________________________________________________ 1 1.2. OBJETIVO GENERAL _______________________________________________ 1 1.3. OBJETIVOS ESPECFICOS ___________________________________________ 2 1.4. JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO ______________________________________ 2 1.5. IMPACTO SOCIAL__________________________________________________ 2 1.6. IMPACTO PRCTICO _______________________________________________ 2 1.7. IDEA A DEFENDER _________________________________________________ 3 1.8. METODOLOGA____________________________________________________ 3
1.8.1. MTODOS DE INVESTIGACIN_________________________________________ 3 1.8.2. TCNICAS DE INVESTIGACIN_________________________________________ 3 1.8.3. ANLISIS DE DATOS __________________________________________________ 4 1.8.4. DIFUSIN DE RESULTADOS ___________________________________________ 4
CAPTULO II _______________________________________________________ 5 2. MARCO TERICO _________________________________________________ 5

2.1. POROSIDAD _______________________________________________________ 5 2.2. PERMEABILIDAD __________________________________________________ 5
2.2.1. PERMEABILIDAD HORIZONTAL O LATERAL ____________________________ 6 2.2.2. PERMEABILIDAD VERTICAL O TRANSVERSAL __________________________ 6
2.3 DESCRIPCIN DE EQUIPOS__________________________________________ 6

2.3.1 EQUIPO DE FONDO ____________________________________________________ 6 2.3.2 EQUIPO DE SUPERFICIE _______________________________________________ 28
CAPTULO III______________________________________________________ 33 3. INTRODUCCIN _________________________________________________ 33 3.1 DINMICA DE LAS CARGAS HUECAS ______________________________ 33
3.1.1 DISPARO DEL TCP ____________________________________________________ 33 3.1.2 DISEO Y COMPORTAMIENTO DE LAS CARGAS ________________________ 35
3.2 PERIODO DE LIMPIEZA DEL POZO __________________________________ 38

3.2.1 DAO A LA PERMEABILIDAD ________________________________________ 39
VII
3.2.2 REDUCCIN DEL DAO PROVOCADO POR LOS DISPAROS _______________ 42 3.2.3 OPTIMIZACIN DE LOS PARMETROS DEL DISPARO ____________________ 46 3.2.4 OPCIONES DE CAONES Y FORMAS DE TRANSPORTE ___________________ 50
3.3 OPERACIONES DE FONDO__________________________________________ 52 3.4 LONGITUD DEL CAN Y DISPARO SIN MATAR LOS POZOS __________ 53 3.5 POZOS MUY DESVIADOS___________________________________________ 56 3.6 DESBALANCE_____________________________________________________ 58 3.7 DURACIN DE LAS OPERACIONES__________________________________ 59 3.8 SEGURIDAD ______________________________________________________ 60 3.9 REPORTES DIARIOS DE LOS TRABAJOS REALIZADOS EN EL TALADRO DEL POZO SHUSHUFINDI 24-D. ________________________________________ 62
3.9.1 REPORTES DIARIOS DEL TALADRO DE REACONDICIONAMIENTO ________ 63
CAPTULO IV______________________________________________________ 99 4. INTRODUCCIN. ________________________________________________ 99

4.1 CORRIDA DE REGISTROS ELCTRICOS ANTES DE BAJAR EL TCP _____ 100
4.1.1 ASPECTO DEL CASING _______________________________________________ 100
4.2 REGISTROS ELCTRICOS UTILIZADOS PARA CAONEO DE POZOS ___ 100

4.2.1 REGISTROS DE CONTROL DE CEMENTO _______________________________ 100 4.2.2 REGISTRO DE CONTROL DE ADHERENCIA DEL CEMENTO (CEMENT BOND LOG) (CBL) ______________________________________________________________ 101 4.2.3 REGISTRO DE DENSIDAD VARIABLE (VARIABILITY DENSITY LOG) (VDL) 101 4.2.4 REGISTRO DE EVALUACIN DE CEMENTO CET (CEMENT EVALUATION TOOL) (CET) _____________________________________________________________ 101 4.2.5 REGISTRO LOCALIZADOR DE COLLARES______________________________ 102 (CASING COLLAR LOCATOR)(CCL) ________________________________________ 102
4.3 CONSIDERACIONES PARA EL PUNZONAMIENTO: ___________________ 102

4.3.1 VERIFICACIONES PARA CORRELACIONAR. ____________________________ 102 4.3.2 MEDIR DISTANCIAS DE LA HERRAMIENTA EN SUPERFICIE._____________ 102 4.3.3 COMPROBAR FUNCIONAMIENTO ADECUADO DEL CCL. ________________ 103
4.4
PROCEDIMIENTO PARA PUNZONAR CON TCP ___________________ 103
4.5 DISEO TPICO DE LAS SARTAS DE PRUEBAS DE POZOS DST O TCP __ 106
4.5.1 PRUEBA DE FORMACIN ____________________________________________ 106 4.5.2 PRUEBA DE PRODUCCIN. ___________________________________________ 106
VIII
4.6 EVALUACIN CON BOMBEO JET __________________________________ 108 4.7 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE EVALUACIN __________________ 109
4.7.1 EQUIPOS DE SUPERFICIE_____________________________________________ 109 4.7.2 HERRAMIENTAS DE EVALUACIN DE FONDO _________________________ 114
4.8
REPORTE DIARIO DE EVALUACIN ____________________________ 124
4.8.1 DATOS DE INYECCIN. ______________________________________________ 125 4.8.2 DATOS DE PRODUCCIN. ____________________________________________ 125 4.8.3 PRESENTACIN DE REPORTES DE EVALUACIN_______________________ 126
CAPTULO V _____________________________________________________ 150 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ___________________________ 150

5.1 CONCLUSIONES__________________________________________________ 150 5.2 RECOMENDACIONES _____________________________________________ 152 BIBLIOGRAFA ______________________________________________________ 153 CITAS BIBLIOGRFICAS _____________________________________________ 156 ANEXOS ____________________________________________________________ 157
IX
NDICE DE GRFICOS GRFICOS GRFICO No. 1 GRFICO No. 2 GRFICO No. 3 GRFICO No. 4 GRFICO No. 5 GRFICO No. 6 GRFICO No. 7 GRFICO No. 8 GRFICO No. 9 GRFICO No.10 GRFICO No. 11 GRFICO No. 12 GRFICO No. 13 GRFICO No. 14 Empacador Vlvula PCT Vlvula de circulacin inversa Vlvula de circulacin de varios ciclos Vlvula de seguridad de bombeo directo Vlvula de llenado y prueba de tubera. Vlvula de prueba de tubera. Vlvula de seguridad de una sola esfera Vlvula de seguridad de bombeo directo Junta deslizante Martillo hidrulico Cmara anular de muestreo Sub marcador radioactivo. Control de profundidad de la sarta TCP en equipos flotantes. GRFICO No. 15 GRFICO No. 16 GRFICO No. 17 GRFICO No. 18 GRFICO No. 19 GRFICO No. 20 GRFICO No. 21 Dimetros de penetracin de las cargas Control de los detritos Dao provocado por los disparos Disparo balanceado y disparo con presin inversa Caones desechables y semi-desechables Sistemas recuperables entubados Diseo tpico de una sarta de herramientas DST / TCP 27 35 39 41 46 51 51 108 Pgs. 8 10 11 13 14 15 16 17 18 20 22 23 25
GRFICO No. 22 GRFICO No. 23 GRFICO No. 24 GRFICO No. 25 GRFICO No. 26 GRFICO No. 27 GRFICO No. 28 GRFICO No. 29 GRFICO No. 30 GRFICO No. 31 GRFICO No. 32 GRFICO No. 33
Unidad porttil de evaluacin Separador horizontal de la unidad porttil Transporte de unidad de evaluacin Separador vertical Diferentes herramientas utilizadas en el fondo del pozo Tapn Recuperable RBP Obturador Recuperable R-Matic Diferentes partes de la camisa deslizable No Go de Diferente Dimetro Diferentes partes del Standing Valve Bomba Jet Partes de la Bomba Jet Claw
110 111 112 113 114 115 116 118 119 120 121 122
XI
NDICE DE CUADROS CUADROS CUADRO No. 1 CUADRO No. 2 CUADRO No. 3 CUADRO No. 4 CUADRO No. 5 CUADRO No. 6 CUADRO No. 7 CUADRO No. 8 CUADRO No. 9 CUADRO No. 10 CUADRO No. 11 CUADRO No. 12 CUADRO No. 13 CUADRO No. 14 CUADRO No. 15 CUADRO No. 16 CUADRO No. 17 CUADRO No. 18 CUADRO No. 19 CUADRO No. 20 CUADRO No. 21 CUADRO No. 22 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 1 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 2 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 3 Reporte Diario de Reacondicionamiento No.4 Reporte Diario de Reacondicionamiento No.5 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 6 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 7 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 8 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 9 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 10 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 11 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 12 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 13 Reporte Diario de Reacondicionamiento No.14 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 15 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 16 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 17 Reporte Diario de Reacondicionamiento No.18 Reporte Diario de Reacondicionamiento No.19 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 20 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 21 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 22 Pgs. 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84
XII
CUADRO No. 23 CUADRO No. 24 CUADRO No. 25 CUADRO No. 26 CUADRO No. 27 CUADRO No. 28 CUADRO No. 29 CUADRO No. 30 CUADRO No. 31 CUADRO No. 32 CUADRO No. 33 CUADRO No. 34 CUADRO No. 35 CUADRO No. 36 CUADRO No. 37 CUADRO No. 38
Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 23 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 24 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 25 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 26 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 27 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 28 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 29 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 30 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 31 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 32 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 33 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 34 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 35 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 36 Diagrama tpico de un conjunto TCP Diferentes dimetros y especificaciones de Standing Valve
85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 105 119
CUADRO No. 39 CUADRO No. 40 CUADRO No. 41 CUADRO No. 42 CUADRO No. 43 CUADRO No. 44 CUADRO No. 45
Especificaciones Tcnicas Bombas Jet Claw Reporte Diario de Evaluacin Arena T Reporte Diario de Evaluacin Arena T Reporte Diario de Evaluacin Arena T Reporte Diario de Evaluacin Arena T Reporte Diario de Evaluacin Arena T Reporte Diario de Evaluacin Arena T
123 126 127 128 129 130 131
XIII
CUADRO No. 46 CUADRO No. 47 CUADRO No. 48 CUADRO No. 49 CUADRO No. 50 CUADRO No. 51 CUADRO No. 52 CUADRO No. 53 CUADRO No. 54 CUADRO No. 55 CUADRO No. 56 CUADRO No. 57 CUADRO No. 58 CUADRO No. 59 CUADRO No. 60 CUADRO No. 61 CUADRO No. 62
Reporte Diario de Evaluacin Arena T Reporte Diario de Evaluacin Arena T Reporte Diario de Evaluacin Arena U Reporte Diario de Evaluacin Arena U Reporte Diario de Evaluacin Arena U Reporte Diario de Evaluacin Arena U Reporte Diario de Evaluacin Arena U inferior Reporte Diario de Evaluacin Arena U inferior Reporte Diario de Evaluacin Arena U inferior Reporte Diario de Evaluacin Arena U + T Reporte Diario de Evaluacin Arena U + T Reporte Diario de Evaluacin Arena U inferior Reporte Diario de Evaluacin Arena U inferior Reporte Diario de Evaluacin Arena U inferior Reporte Diario de Evaluacin Arena U inferior Reporte Diario de Evaluacin Arena U inferior Reporte Diario de Evaluacin Arena U inferior
132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148
XIV
NDICE DE TABLAS
TABLAS TABLA No. 1 Componentes y funciones tpicas de las sartas de DST o TCP TABLA No. 2 Empacaduras de Diferentes Compaas de Servicios
Pgs. 107
117
NDICE DE ANEXOS ANEXOS ANEXO No. 1 ANEXO No. 2 ANEXO No. 3 ANEXO No. 4 ANEXO No. 5 ANEXO No. 6 ANEXO No. 7 ANEXO No. 8 ANEXO No. 9 ANEXO No. 10 ANEXO No. 11 ANEXO No. 12 Reporte de Evaluacin Hora Hora No. 1 Reporte de Evaluacin Hora Hora No. 2 Reporte de Evaluacin Hora Hora No. 3 Reporte de Evaluacin Hora Hora No. 4 Reporte de Evaluacin Hora Hora No. 5 Reporte de Evaluacin Hora Hora No. 6 Reporte de Evaluacin Hora Hora No. 7 Curvas de Evaluacin del pozo Shushufindi 24 D Curva del BSW vs Das Evaluados Can TCP utilizado para la produccin del pozo Fabricacin de los caones TCP Distancia de Penetracin de los Caones Utilizados en TCP ANEXO No. 13 Cargas Moldeadas 168 168 Pgs. 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 167
XV
RESUMEN Las completaciones con disparos desempean un papel fundamental en la produccin de hidrocarburos. Desde las pruebas de pozos para la evaluacin del yacimiento hasta la completacin e intervencin de remediacin, el disparo es un elemento clave para el xito de la exploracin, la produccin econmica de petrleo y gas, la
productividad del pozo a largo plazo y la recuperacin eficiente de los hidrocarburos.
El proceso de disparo genera en forma instantnea orificios o disparos en el revestidor de acero, en el cemento circundante y en la formacin. Tanto la productividad como la inyectividad del pozo dependen fundamentalmente de la cada de presin en las cercanas del hueco, la cual habitualmente se computa a travs del factor de dao. Este ltimo depende del tipo de completacin, del dao de la formacin y de los parmetros de los disparos. En el pasado, los disparos a menudo consistan simplemente en orificios realizados en el acero del revestidor con cortadores mecnicos (antes de 1932), mediante el disparo de balas (a partir de 1932), por bombeo de abrasivos (desde 1958) o, ms comnmente, detonando explosivos con cargas huecas especiales fabricadas especficamente para los campos petroleros (a partir de 1948). Lejos de ser simple, el disparo constituye un elemento complejo dentro de la completacin del pozo, que cobra mayor importancia gracias a las investigaciones contemporneas y a la comprensin de sus principios bsicos.
La desviacin con respecto a la simetra reduce el rendimiento de las cargas huecas. En lo que respecta a la penetracin y al tamao del orificio, la optimizacin de los diseos y la precisin en su fabricacin contribuyen al perfeccionamiento de las cargas huecas. Por otra parte, la confiabilidad de las cargas est garantizada por un
XVI
estricto control de calidad. En consecuencia, las pruebas de disparo son cada vez ms consistentes y trasladables a las condiciones de fondo a los efectos de proyectar rendimientos y estimar productividades.
Entre los muchos avances realizados en la tecnologa de disparo se encuentran las nuevas cargas de penetracin profunda que incrementan la productividad del hueco al penetrar la zona invadida, y las cargas de orificio grande para empaques de grava. El aumento del rendimiento por unidad de explosivo significa un incremento en la eficiencia de estas cargas de alto rendimiento.
En los ltimos dos aos, las cargas mejoradas han alcanzado profundidades de penetracin y reas de flujo mucho ms grandes que las obtenidas con la tecnologa utilizada anteriormente. Tambin se han desarrollado otras tcnicas que permiten controlar los residuos, en especial en pozos con gran desviacin o en pozos horizontales, reduciendo el tamao de los detritos o retenindolos dentro de las pistolas o caones.
XVII
SUMMARY
The shooting completions play a fundamental role in hydrocarbon production. From well testing to evaluate the field to the completion and remedial intervention, shooting is a key element for exploration success, gas and oil economical production, long term well production, and hydrocarbon efficient recovery.
The shooting process instantly generates holes or shootings in the steel lining, the surrounding element, formation. Both well production and injection depend fundamentally on pressure fall in the well vicinities, which is usually computed through the damage factor. This later depends on the type of completion, damage of formation, and shooting parameters. In the past, shootings often constituted simply orifices made in the lining steel with mechanical cutters (before 1932), through bullet shootings (from 1932), by abrasives pumping (from 1958), or more commonly, by explosives with special hollow charges specially manufactured for oil fields (`from 1948). Far of being simple, shooting constitutes a complex element within well completion, which reaches greater importance thanks to contemporary investigations and understanding its basic principles.
The deviation regarding to symmetry reduces the hollow charges performance. As to penetration and hole-size, design, optimization, and precision in their manufacture contribute to hollow charges perfection. On the other hand, reliability of charges is assured by quality strict control. As a result, shooting tests are more and more consistent and translatable to bottom conditions and effects of projecting performances and estimating productivities.
XVIII
Among many advances in shooting technology we find new deep penetration charges which increase well productivity when penetrating the invaded zone, and bigger-hole charges for gravel gaskets. The increase on performance per explosive unit means increase in efficiency of these high performance charges.
During last recent years, improved charges have reached penetration depths and flowing areas larger than those obtained by former technology. Also, other techniques have been utilized which allow residual control, mainly in great deviation or horizontal holes, reducing detritus size or holding them within pistols or cannons.
XIX
CAPTULO I
1.1. INTRODUCCIN Para poder establecer una comunicacin con las zonas de petrleo y de gas no basta con abrir orificios en el revestidor de acero utilizando las pistolas o caones y los mtodos de transporte ofrecidos en un catlogo de servicios. La tecnologa de disparo basada en las propiedades promedio de la formacin y en el comportamiento de las cargas huecas, hoy en da, se est reemplazando por un enfoque ms orientado a las necesidades especficas. El diseo de los disparos constituye una parte integral del planeamiento de la completacin, es por esto que en este captulo vamos a tomar en consideracin las condiciones del yacimiento, las caractersticas de la formacin y las exigencias del pozo, para la obtencin de resultados favorables en el trabajo de caoneo.
1.2. OBJETIVO GENERAL Dar a conocer las diferentes operaciones y herramientas utilizadas en el caoneo con TCP y establecer su aplicacin directa en los procesos de pruebas de pozos.
1.3. OBJETIVOS ESPECFICOS Identificar los fundamentos tericos, prcticos y su aplicacin del TCP y las consiguientes pruebas de produccin de un pozo petrolero. Conocer el funcionamiento de cada una de las herramientas y equipos que intervienen en la completacin de un pozo con TCP, programacin previamente planificada Describir el equipo de fondo y de superficie, las caractersticas y funciones de los mismos. en base de una
1.4. JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO El estudio tiene como objetivo el establecer el rol que desempea el TCP en las pruebas de produccin, as como los beneficios que se logran con este tipo de operaciones.
1.5. IMPACTO SOCIAL Este trabajo aportara al conocimiento de los estudiantes y tecnlogos involucrados en la tecnologa petrolera, en especial en el rea de la produccin.
1.6. IMPACTO PRCTICO Este trabajo se basa en experiencias ya realizadas en pozos de la empresa nacional Petroproduccin para facilitar la toma de decisiones en el momento de realizar el programa de evaluacin de la produccin de un pozo.
1.7. IDEA A DEFENDER Describir las funciones de los componentes que constituyen una sarta tpica de herramientas de disparo con caones transportados por la tubera TCP y explicar los procedimientos a seguir en la ejecucin de una operacin de pruebas de produccin para optimizar el desarrollo futuro del pozo.
1.8. METODOLOGA 1.8.1. MTODOS DE INVESTIGACIN Los mtodos que se utilizan son: Mtodo Deductivo porque el inicio del procedimiento operativo esta basado en el conocimientos terico. Mtodo de Anlisis, porque los datos operativos obtenidos de la evaluacin del pozo, sern analizados. Mtodo experimental, porque se tomara como referencia a trabajos anteriores desarrollados en pozos de los campos de Petroproduccin.
1.8.2. TCNICAS DE INVESTIGACIN Las tcnicas que se llevaron a cabo son las siguientes: 1. Revisin de literatura tcnica especializada. 2. Revisin de documentos de operaciones de campo realizadas. 3. Consulta a ingenieros de campo especialistas en la materia. 4. Internet.
1.8.3. ANLISIS DE DATOS Toda la informacin obtenida es analizada cualitativamente como cuantitativamente para evitar perdida de tiempo y evitar errores.
1.8.4. DIFUSIN DE RESULTADOS La difusin de este trabajo es mediante presentacin escrita incluyendo los resultados, conclusiones y recomendaciones sobre la difusin de las tcnicas descritas.
CAPTULO II
2. MARCO TERICO 2.1. POROSIDAD Se define a la porosidad como el porcentaje del volumen de huecos con relacin al volumen total de la roca, y define la posibilidad de sta de almacenar ms o menos cantidad de fluido. Se expresa por el porcentaje de volumen de poros respecto al volumen total de la roca. Adems de esta porosidad total, se define como porosidad til la correspondiente a huecos interconectados, es decir, el volumen de huecos susceptibles de ser ocupados por fluidos.
Vp (%) Vt
Donde;
Vp = Volumen Poroso
Vt = Volumen Total
2.2. PERMEABILIDAD
Es la propiedad o la capacidad de una roca de dejar circular los fluidos en una roca porosa. La unidad de medida es el Darcy. Cuando un centmetro cbico de fluido de viscosidad de un centipoise en un segundo atraviesa una muestra de roca de un centmetro cuadrado de superficie de un centmetro de lado a condiciones de una atmsfera de presin. Debido a que esta unidad es muy grande se utiliza el milidarcy 1/100 darcy.
2.2.1. PERMEABILIDAD HORIZONTAL O LATERAL Correspondiente a un flujo de los fluidos paralelamente a la estratificacin.
2.2.2. PERMEABILIDAD VERTICAL O TRANSVERSAL Correspondiente a un flujo perpendicular a la estratificacin. La permeabilidad vertical es normalmente inferior a la horizontal, por lo menos dentro de un medio desprovisto de fisuras verticales.
2.3 DESCRIPCIN DE EQUIPOS
2.3.1 EQUIPO DE FONDO 2.3.1.1 EMPACADURAS (EMPACADOR) Los empacadores estn diseados para aislar el intervalo con perforaciones de la columna de lodo. Como dice la compaa Schlumberger en su libro Servicios de Prueba de Fondo de Pozo: El peso aplicado sobre el empacador comprime sus elementos de caucho contra el revestimiento y crea un sello entre el espacio anular y la tubera. El empacador tiene tres secciones principales: el bloque de arrastre y conjunto de cuas, los elementos del empacador y el by pass 14 .
El bloque de arrastre y conjunto de cuas tiene almohadillas de friccin con resortes que entran en contacto con la pared del revestimiento mientras se corren en el pozo y el by pass que desva los fluidos hacia abajo de estos elementos. Para fijar y liberar el empacador se utiliza una hendidura en forma de J localizada en el bloque de arrastre.
Al correr la sarta en el pozo, el empacador est en la posicin de seguridad. Siempre que el perno J permanezca en esa posicin el empacador no se puede fijar. Para fijar el empacador, se requieren los siguientes movimientos: Levantar la sarta; esto hace que el perno J se desplace hacia la parte baja de la ranura J. Hacer girar la sarta un cuarto de vuelta hacia la derecha a nivel de la herramienta; esto hace que el perno se desplace hacia la parte baja del lado de fijacin de la ranura J. En la superficie se requieren ms giros; la norma es 1 vuelta por cada 3.000 pies de un pozo recto. Aplicarle peso al empacador. El requerimiento de peso es de
aproximadamente 1 tonelada por pulgada del tamao nominal del empacador (por ejemplo, para un empacador de 7 pulgadas se requiere un mnimo de 7 toneladas). El perno J est en el lado de fijacin de la ranura J y el mandril se desplaza ms abajo con relacin al bloque de arrastre.
En este punto algunas partes de las herramientas han cambiado de posicin: El by pass se cierra. El cuerpo de la herramienta desciende y empuja las cuas contra la pared del revestimiento; las cuas son ahora las que soportan el peso de la sarta. La aplicacin continua de peso presiona los elementos contra la pared del revestimiento y mantiene la vlvula del by pass cerrada durante todo el DST.
Al final de la prueba, simplemente al levantar la sarta se abre el by pass, se igualan las presiones y se libera el empacador. Existe un mecanismo disponible para volver a poner automticamente el perno J otra vez en la posicin de seguridad una vez que el
empacador ha sido liberado. Los empacadores vienen en diferentes tamaos para diferentes revestimientos. Dentro de cualquier tamao dado, el empacador puede ser acondicionado para diferentes pesos del revestimiento. El empacador FlexPac tiene un rango ms reducido para cada anillo de calibracin a fin de optimizar el desempeo a alta presin y alta temperatura. Los elementos de caucho del empacador vienen en diferentes niveles de dureza para soportar las temperaturas esperadas en el fondo del pozo.
Antes de fijar el empacador para pozos revestidos se debe correr un anillo de calibracin y una canasta de recoleccin de basura.
GRFICO No. 1 Empacador
Fuente: Schlumberger Elaborado por: ARMIJOS; Diana
2.3.1.2 VLVULA OPERADA POR PRESIN PCT
La vlvula PCT, operada por la presin del espacio anular, es la principal vlvula de fondo de pozo utilizada para controlar el flujo de la formacin y los cierres de pozo.
La herramienta normalmente se opera en conjunto con una herramienta de referencia operada a presin o una herramienta de referencia hidrosttica, las dos herramientas son capaces de atrapar una presin hidrosttica de referencia en la herramienta PCT. Esta caracterstica evita la precarga elevada de nitrgeno en la superficie.
El mdulo para mantener la vlvula abierta mejora la versatilidad de la vlvula PCT. Con este mdulo, la vlvula de esfera puede mantenerse abierta cuando se libera la presin del espacio anular. Esto permite que se corra el cable a travs de la esfera con la presin del espacio anular liberada o con circulacin a travs de la vlvula de esfera cuando el empacador no est fijado.
Las presiones de operacin para la vlvula PCT varan de acuerdo con la profundidad, pero suelen ser de alrededor de 1500 lpc de presin aplicada al espacio anular.
GRFICO No. 2 Vlvula PCT
Fuente: Schlumberger Elaborado por: ARMIJOS, Diana
2.3.1.3 VLVULA DE CIRCULACIN INVERSA DE SOBREPRESIN HIDROSTTICA DE OPERACIN NICA. Como dice la compaa Schlumberger en su libro Servicios de Prueba de Fondo de Pozo: La vlvula de circulacin inversa de sobre presin hidrosttica de operacin nica SHRV, tambin conocida como herramienta inversa de sobre presin hidrosttica de operacin nica, es una vlvula para circulacin inversa operada por la presin del espacio anular. Es una vlvula de operacin nica, lo que significa que una vez que se opera no se puede volver a activar. Se abre al final de la prueba para expulsar los fluidos producidos durante la prueba 42 . La vlvula para circulacin inversa SHRV acta en respuesta a un incremento en la presin del espacio anular.
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El disco de ruptura en la camisa exterior impide que la presin del espacio anular acte sobre el mandril de operacin. Una cantidad predeterminada de presin de bombeo en el espacio anular rompe el disco de ruptura y la presin del espacio anular desplaza el mandril de operacin hacia arriba para descubrir los orificios para efectuar la circulacin inversa.
Un seguro mantiene la herramienta en posicin cerrada hasta que el disco se rompe. Una vez que la presin del espacio anular impulsa el mandril hacia arriba, el mismo seguro traba el mandril para mantener abierta la herramienta. Dado que el disco de ruptura se abre hacia una cmara atmosfrica, tiene que soportar la presin hidrosttica adems de la presin operativa de la vlvula PCTV. Mientras ms alta sea la presin hidrosttica, ms fuerte ha de ser el disco de ruptura. GRFICO No.3 Vlvula de circulacin inversa
11
2.3.1.4 VLVULA DE CIRCULACIN DE VARIOS CICLOS
La vlvula de circulacin de varios ciclos MCCV, es una vlvula que se puede volver a cerrar y que es operada por la presin de la tubera. Se usa para emplazar fluidos y nitrgeno. Es similar a la vlvula MIRV pero no es sensible a la tasa de bombeo para cerrarse. La MCCV responde a los cambios en la direccin del flujo ms que a los cambios de tasa de bombeo, tiene un mandril con un conjunto de orificios que pueden alinearse ya sea con los orificios para circulacin inversa o directa.
La herramienta puede configurarse para 6 o 12 ciclos, dependiendo de las pruebas de presin esperadas en la sarta. Cuando la presin interna excede la presin del espacio anular en 500 lpc (PSI), el sistema de indexacin comienza el ciclo. Luego de un nmero preestablecido de ciclos, la herramienta se abre y el contenido de la sarta puede expulsarse por circulacin inversa a travs de seis orificios de 12 pulgada de dimetro.
Cuando la circulacin directa arranca, los restrictores de los orificios para circulacin inversa limitan el flujo, causando una diferencia de presin que desplaza el mandril hacia la nueva posicin para emplazar el nitrgeno o los fluidos de estimulacin. La vlvula MCCV se vuelve a cerrar liberando la presin de la tubera o aumentando la presin del espacio anular, lo que causa una presin diferencial de 500 lpc (PSI). La vlvula MCCV no se ve afectada por la operacin de las herramientas operadas por la presin anular y su operacin no se ve restringida por la potencia de la bomba de superficie.
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GRFICO No.4 Vlvula de circulacin de varios ciclos.
2.3.1.5 VLVULA DE SEGURIDAD DE BOMBEO DIRECTO La vlvula de seguridad tipo charnela de bombeo directo PFSV, es una vlvula de seguridad de apertura completa para fondo de pozo. Se baja abierta y se cierra permanentemente cuando se rompe el disco de ruptura. El mandril de operacin funciona por presin interna y se traba en posicin abierta para impedir el cierre prematuro. Una vez que se rompe el disco, se aplica presin hidrosttica al mandril de operacin. ste se desplaza hacia arriba contra la cmara atmosfrica, dejando libre la charnela operada por resorte. Cuando se bombea fluido dentro de la tubera, la charnela deja su asiento y permite matar el pozo.
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Proporciona un medio confiable de cierre para el pozo y permite bombear hacia la formacin, cualquiera que sea la presin de la tubera o del espacio anular por encima de la vlvula. GRFICO No.5 Vlvula de seguridad de bombeo directo
2.3.1.6 VLVULA DE LLENADO Y PRUEBA DE TUBERA La vlvula para llenado y prueba de tubera TFTV sirve para llenar y probar a presin la tubera mientras sta se corre en el pozo. Conforme la tubera se baja dentro del pozo, el fluido entra a travs de los orificios de by pass. El fluido crea una presin diferencial que levanta la charnela y permite que la tubera se llene. La tubera se puede probar a cualquier profundidad con la vlvula tipo charnela cerrada y presurizando la sarta de la tubera.
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Cuando la sarta de prueba est a la profundidad requerida y una vez realizadas las pruebas de la tubera, el espacio anular se presiona para romper un disco de ruptura que abre permanentemente la charnela. Una vez que la charnela est abierta, la herramienta queda con un dimetro interno (ID) completo.
GRFICO No.6 Vlvula de llenado y prueba de tubera.
2.3.1.7 VLVULA DE PRUEBA DE TUBERA La vlvula de prueba de tubera TTV, proporciona una manera de probar a presin la tubera mientras sta se corre en el pozo. Conforme la tubera se baja dentro del pozo, el fluido entra a travs del fondo de la sarta. El fluido crea una presin diferencial que levanta la charnela y permite que la tubera se llene. La tubera se
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puede probar a cualquier profundidad con la vlvula tipo charnela cerrada presurizando la sarta de la tubera. Cuando la sarta de prueba est a la profundidad requerida y una vez realizadas las pruebas de la tubera, el espacio anular se presiona para romper un disco que abre permanentemente la charnela. Una vez que la charnela est abierta, la herramienta queda con un dimetro interno (ID) completo.
GRFICO No.7 Vlvula de prueba de tubera.
2.3.1.8 VLVULA DE SEGURIDAD DE UNA SOLA ESFERA La vlvula de seguridad de una sola esfera SBSV, es una vlvula de seguridad de apertura completa para fondo de pozo. Se baja al pozo en posicin abierta y se cierra permanentemente en respuesta a la sobre presin del espacio anular. El mandril de operacin est balanceado con relacin a la presin interna y se traba en posicin
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abierta a fin de impedir el cierre prematuro. Una vez que se rompe el disco de ruptura, se aplica presin hidrosttica al mandril de operacin, ste cierra la vlvula. El gran diferencial de presin hidrosttica vs atmosfrica y el rea del mandril operador de la vlvula de 3 1 / 2 pulgadas 2 generan una fuerza ms que suficiente para cortar un cable de 7 1 / 2 pulgadas, incluso en pozos poco profundos. El mandril operador de la vlvula se asegura en la posicin cerrada e impide que la herramienta se vuelva a abrir hasta que se recupera en la superficie. El seguro se puede prefijar sin desmontar la herramienta, lo que permite realizar pruebas funcionales antes de bajarla al pozo. GRFICO No.8 Vlvula de seguridad de una sola esfera
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2.3.1.9 VLVULA DE SEGURIDAD DE BOMBEO DIRECTO Esta vlvula ha sido modificada usando un mandril desbalanceado y un anillo de detencin. La herramienta se cierra en respuesta a la sobre presin del espacio anular rompiendo un disco de ruptura, pero puede abrirse de nuevo bombeando en la tubera. Esta vlvula se corre en posicin invertida para que el mandril acte bajo la presin interna en la tubera y reabra la vlvula al tratar de bombear a travs de sta. Una vez que la presin de la tubera excede la presin hidrosttica entre 600 a 1000 lpc (PSI), la vlvula se abre y permite inyectar fluido dentro de la formacin o hacerlo circular hacia arriba por el espacio anular. La vlvula se cierra automticamente cuando la presin de la tubera baja hasta 500 lpc (PSI) por debajo de la presin hidrosttica. Esta vlvula es til para pruebas de DST o de produccin en revestimientos colgados de 5 pulgadas. GRFICO No.9 Vlvula de seguridad de bombeo directo
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2.3.1.10 JUNTA DESLIZANTE La junta deslizante SLPJ, es una herramienta compensadora para expansin y contraccin. Se acomoda a cualquier cambio en la longitud de la sarta causado por temperatura o presin durante las pruebas de DST. La junta deslizante consta de dos partes diferentes: una camisa exterior y un mandril interno mvil. Su diseo rugoso incorpora tres secciones principales. En el tope se encuentra un mandril mvil ranurado que permite transmitir torque a travs de la herramienta. Por debajo de ste se encuentran dos cmaras de presin, una abierta a la presin de la tubera y la otra abierta a la presin del espacio anular. La herramienta est balanceada hidrulicamente y es insensible a las presiones que se aplican a la tubera. Los sellos dinmicos de las cmaras de balanceo son sellos confiables de tipo chevron en V. Las juntas deslizantes tienen una carrera de 5 pies; el nmero total de juntas deslizantes requerido depende de las condiciones del pozo y del tipo de operacin. Para una prueba estndar a 10.000 pies, lo normal son tres juntas deslizantes. Para las pruebas en las cuales se planea realizar inyeccin o estimulacin, el enfriamiento asociado puede ocasionar una contraccin mayor de la sarta, por lo que pueden ser necesarias cuatro o cinco juntas deslizantes para compensar el movimiento de la sarta durante las operaciones. Para mayor seguridad cuando se maneja la herramienta en la superficie, se aade una abrazadera especial, que asegura el mandril y la camisa de la junta deslizante. Las juntas deslizantes hacen ms fcil el espaciamiento de los caones de TCP cuando se hacen pruebas desde una plataforma semi-sumergible.
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GRFICO No.10 Junta deslizante
2.3.1.10.1 CORRELACIN ENTRE LA JUNTA DESLIZANTE Y EL CAN TCP Las juntas deslizantes presentan una preocupacin importante para el adecuado posicionamiento de los caones TCP. Como dice la compaa Schlumberger en su libro Servicios de Prueba de Fondo de Pozo: Cuando se corre una sarta con un colgador cnico en la vlvula BOP, uno encuentra el primer punto fijo en la superficie. El segundo punto fijo es el empacador que est en el fondo de la sarta. Entonces hay que tener en cuenta los recorridos de ciertas
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herramientas tales como el cierre de algunas herramientas y el movimiento descendente del mandril del empacador y por tanto del disparo superior del can TCP 66 . La junta deslizante ayuda a espaciar la sarta a causa de su longitud variable eliminando el uso de tuberas cortas. 2.3.1.11 MARTILLO HIDRULICO El martillo hidrulico se usa cuando un empacador o los caones se quedan atascados. El martillo se puede usar para pegar un golpe ascendente que ayuda a que las herramientas se liberen. La herramienta consta de dos partes: una camisa conectada a las herramientas libres y al mandril ranurado conectado a las herramientas atascadas. La camisa se puede mover hacia arriba y hacia abajo con respecto al mandril. Entre la camisa y el mandril ranurado se encuentra una cmara de aceite separada en dos partes por un restrictor de flujo y una vlvula de retencin. El martillo inicialmente est cerrado (camisa abajo). Si la seccin inferior se atasca, se tensa en exceso la sarta para almacenar energa en el tubo de perforacin. Este exceso hace que el martillo comience a moverse. El aceite pasa lentamente a travs del restrictor de flujo, transfiriendo aceite desde la cmara superior hasta la inferior hasta que el sello alcanza la seccin ms reducida del mandril. Cuando esto sucede, la camisa se mueve rpidamente y se produce un impacto ascendente contra las herramientas atascadas. Una vez que el martillo est activado, se baja la sarta y la camisa desciende. El aceite fluye a travs de la vlvula de retencin de una sola va, de regreso hacia la seccin superior y la herramienta se vuelve a cargar, preparada para golpear de nuevo las veces que sean necesarias.
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GRFICO No.11 Martillo hidrulico
2.3.1.12 CMARA ANULAR DE MUESTREO DE PLENO DIMETRO La cmara anular de muestreo de pleno dimetro FASC, se emplea para atrapar una muestra de fondo de pozo durante una prueba, sin cerrar el pozo. La muestra, una vez atrapada, est contenida en una cavidad anular en la herramienta hasta que se trae a la superficie. Al correr varias herramientas en serie, se puede tomar cualquier nmero de muestras simultneamente o en diferentes momentos durante la prueba. La cmara FASC consta de dos secciones bsicas: la cmara de muestreo y la seccin operativa. La cmara de muestreo contiene un pistn flotante que separa la cmara en dos compartimentos. El compartimento superior se usa para atrapar la muestra. Este compartimento permanece vaco hasta que la herramienta se activa. El compartimento inferior est lleno con un fluido hidrulico que est equilibrado con la presin interna mediante un pistn de compensacin. 22
La herramienta se activa al aumentar la presin anular lo que hace que estalle un disco de ruptura permitiendo que el fluido hidrulico se desplace hacia el interior de la seccin operativa. Como dice la compaa Schlumberger en su libro Servicios de Prueba de Fondo de Pozo: Conforme el fluido hidrulico fluye hacia el interior, a travs del restrictor de flujo, el pistn flotante desciende, aspirando una muestra detrs de l. La cmara de muestreo tambin contiene un collar reposicionable, el cual asegura el mandril de muestreo en su sitio una vez que se ha tomado la muestra 74 . En superficie se fija la capacidad de la muestra, que puede ser de 600, 1000 o 1200 cm3.
GRFICO No.12 Cmara anular de muestreo
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2.3.1.13 CONTROL DE PROFUNDIDAD DE LOS CAONES TCP Se emplean cuatro tcnicas para verificar que los caones TCP se encuentran a la profundidad correcta:
Correr un registro de rayos gamma (GR) a travs de la tubera y un registro de collares de revestimiento (CCL) para ubicar un punto de referencia en la sarta y vincularlo con registros previos. Fijar el empacador con cable elctrico a una profundidad conocida usando el registro GR-CCL para hacer la correlacin, e introducir los caones y la sarta de terminacin a travs del empacador. Fijar el empacador y los caones con cable a una profundidad conocida e introducir la sarta de terminacin dentro del empacador. Determinar un punto de referencia fijo y exacto, tal como un tapn puente.
En los equipos de perforacin flotantes se usan tcnicas especiales que se describirn a continuacin. La aplicacin de la primera tcnica, corriendo la herramienta GR-CCL a travs de la tubera, es la ms exacta. Se basa en un sub marcador radioactivo colocado en la sarta a una distancia precisamente conocida desde el disparo superior. La sarta es corrida dentro del pozo hasta aproximarse a la profundidad correcta, y se realiza un registro GR-CCL de una seccin corta sobre la zona donde est localizado el sub. El registro GR indica la posicin del sub en relacin con los rayos gamma de la formacin. Ya que se conoce la distancia entre el sub y el disparo superior, se puede calcular y ajustar la posicin de los caones, si es necesario, espaciando la sarta en la superficie. Luego de que el empacador est fijo, el registro GR puede
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realizarse de nuevo para asegurar que los caones se encuentran a la profundidad correcta. GRFICO No.13 Sub marcador radioactivo.
Dado que el registro GR se corre dentro de la tubera de produccin, y sta a su vez se encuentra en el interior del revestimiento, se logran mejores resultados si se registra con una baja velocidad. Esto permite una mejor correlacin entre los registros de control de profundidad y los registros GR de pozo abierto. Si la curva de rayos gamma de la formacin muestra poca actividad, se debe colocar un punto radioactivo en una unin del revestimiento o por debajo de sta, antes de correr el revestimiento como marcador.
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La segunda tcnica se basa en fijar con cable un empacador permanente en una profundidad conocida y exacta, luego introducir los caones y la sarta de terminacin con el conjunto de sello a travs del empacador. Se pone un localizador sobre la tubera a la distancia deseada a partir del disparo superior. La tercera y la cuarta tcnica tienen que ver con operaciones con cable. Las tcnicas especiales utilizadas en los equipos flotantes se derivan de la correlacin GR-CCL. Se vincula un punto de referencia en la sarta con los registros de pozo abierto, teniendo en cuenta las varias piezas de equipo de la sarta luego de que el empacador est fijo y parte del peso de la sarta es soportado por la empaquetadura. El procedimiento es el siguiente: Correr en el pozo la sarta de DST o TCP con un colgador submarino. Llegar al BOP submarino, y realizar un registro de correlacin GR-CCL. Localizar el marcador radioactivo a una profundidad correspondiente al disparo superior deseado, menos la longitud del conjunto de herramientas desde el disparo superior hasta el marcador radioactivo medido en tensin incluyendo D + J. Salir del pozo hasta el colgador submarino y aadir o extraer tubera de produccin o de perforacin por debajo del colgador segn se requiera en el segundo paso. Volver al pozo con el colgador submarino y aadir el rbol submarino. Al llegar, el disparo superior estar a D + J por debajo de la ubicacin deseada para el disparo superior.
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Subir la distancia D + J + P, girar hacia la derecha y comenzar a soltar peso; en este punto, el disparo superior est una distancia P por encima de su ubicacin final. Conforme se descarga ms peso, la carrera de fijacin P del empacador trae al disparo superior hasta la ubicacin deseada. Es posible la confirmacin con el registro GR-CCL despus de la fijacin del empacador. T = cierre total disponible de la junta deslizante D = cierre deseado de la junta deslizante (tpicamente 13 a 23 T) J = cierre de martillo + herramienta de referencia P = carrera del empacador mientras se fija GRFICO No.14 Control de profundidad de la sarta TCP en equipos flotantes.
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2.3.2 EQUIPO DE SUPERFICIE 2.3.2.1 SEPARADORES Los separadores son recipientes metlicos cerrados que trabajan a presin y tienen por objeto separar los fluidos de los pozos en sus componentes gasferos y lquidos (crudo y agua), y adems sedimentos provenientes de los pozos de un campo petrolero. En los campos petroleros de la actualidad el manejo del crudo incluye la medicin lo ms exacto posible de su volumen con el objeto de pagar las regulaciones y los impuestos correspondientes, lo que requiere que el gas y el agua que se encuentran en el crudo al momento de una produccin sean extrados antes de la medicin de su flujo.
Hay diferentes formas de denominar a estos recipientes, los trminos mas comunes son separador de gas y petrleo, separador por etapas y trampas que se usan
recprocamente para referirse a un separador convencional de gas y petrleo.
2.3.2.2 OBJETIVOS PRINCIPALES DE LOS SEPARADORES
Eliminacin del crudo y del gas: La separacin del lquido y gas empieza a medida que el fluido va a travs de la formacin hacia el pozo, y aumenta progresivamente a travs de la tubera aductora, lneas de flujo y equipo de manejo de superficie. Bajo ciertas condiciones el fluido puede ser separado completamente en lquido y gas, antes que llegue al separador de petrleo y gas. En tales casos, el separador suministra solo una ampliacin para permitir que el gas ascienda a una salida y el lquido descienda a otra.
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Eliminacin del gas del lquido: La mayora de los petrleos estn saturados con gas natural a presiones y temperaturas del yacimiento. Las caractersticas fsicas y qumicas de los petrleos y sus condiciones de presin y temperatura determinan la cantidad que contendrn en solucin.
La rata a la cual el gas es liberado de un petrleo dado, es una funcin del cambio en presin y temperatura. El volumen de gas que un separador de petrleo y gas eliminar de un petrleo crudo depende de: Caractersticas fsicas y qumicas del crudo Presin de operacin Temperatura de operacin Rata de rendimiento Configuracin y tamao del separador
2.3.2.3 FUNCIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES El funcionamiento de los separadores se realiza mediante secciones de separacin: 2.3.2.3.1 SECCIN DE SEPARACIN PRIMARIA El cambio de direccin de flujo en el baffle debido al choque permite la mayor separacin del lquido del gas libre. Contiene platinas de choque o deflectores que disminuyen la turbulencia. 2.3.2.3.2 SECCIN DE ASENTAMIENTO POR GRAVEDAD Esta seccin est diseada para utilizar la fuerza de gravedad. Esta separacin se realiza en la parte superior del separador. El gas arrastra consigo cantidad de lquido y se mueve a baja velocidad separndose por diferencia de gravedad.
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2.3.2.3.3 SECCIN DE COALESCENCIA Esta seccin utiliza los extractores de neblina los cuales remueven las pequeas gotas de lquido que arrastra el gas. 2.3.2.3.4 SECCIN ACUMULADORA DE LQUIDOS Esta seccin permite un tiempo de residencia o reposo del lquido a fin de que se desprendan los vapores existentes en su masa. En esta seccin se separa el petrleo del agua, los cuales son evacuados por diferentes salidas.
2.3.2.4 CLASES DE SEPARADORES POR SU FUNCIONAMIENTO Y SU FORMA Los separadores de petrleo generalmente son de 2 tipos: bifsicos y trifsicos, y a partir de estos tipos existe una gama de separadores que pueden ser clasificados de acuerdo a su forma y a su funcionamiento. 2.3.2.4.1 SEPARADORES BIFSICOS.Los separadores de dos fases a menudo son utilizados cuando los fluidos contienen poca agua. Esta unidad bifsica separa el fluido del pozo en lquido y gas, el lquido lo descarga en el fondo del separador y el gas por el tope del recipiente. 2.3.2.4.2 SEPARADORES TRIFSICOS.Esta unidad separa los fluidos del pozo en gas, petrleo y agua, el gas es descargado por la parte superior del recipiente, el crudo por la mitad y el agua por el fondo. En este tipo de separador existe un control de nivel de interfase el cual permite la separacin del agua y el petrleo, tambin tiene en su interior dos cmaras: la cmara
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de acumulacin de agua, y a continuacin la cmara de acumulacin de crudo; cada una con su respectivo orificio de descarga.
En la actualidad estos separadores trifsicos ya no cuentan con el control de nivel de interfase, que se lo retir de servicio por problemas operativos, en consecuencia hoy en da estos separadores trifsicos operan como bifsicos.
2.3.2.4.3 SEPARADOR VERTICAL. Se lo utiliza cuando la relacin gas-petrleo (GOR) es alta. En este separador el gas choca contra el desviador de entrada, va hacia arriba y se separa de la parte superior del separador. Tanto el agua como las gotitas caen contracorriente hacia el flujo de gas llegando a la seccin de recopilacin de lquidos de donde son sacados por la salida de lquido. Los gases van girando a medida que rodean cada uno de los anillos. Cuando giran, las partculas del lquido pesado chocan contra los anillos, se concentran y caen. Los paquetes conglutinadores son efectivos pero tienden a chocar porque se encuentran muy juntos.
2.3.2.4.4 SEPARADOR HORIZONTAL Hay dos tipos de separadores: los monocclicos y los bicclicos; los monocclicos son los que tienen un solo recipiente. La mezcla de petrleo y gas entra por el orificio de entrada y choca contra un ngulo de impacto donde se cambia la direccin del flujo. Aqu los lquidos mas pesados caen al fondo del tanque, mientras que el gas hmedo pasa a una cmara , donde las gotitas se unen y forman gotas mas grandes y caen en
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el lquido al fondo del tanque, el gas parcialmente seco pasa a travs de un elemento final donde las ltimas partculas liquidas de dimetro mas pequeo son sacadas del gas par un extractor de niebla o vapor, entonces el gas seco pasa a travs de la parte superior del tanque hacia la salida del gas, el lquido del cual se ha extrado el gas se mueve a lo largo del fondo del tanque, atraviesa las placas selectoras y sale por la salida de petrleo.
Las placas actan como casquetes para evitar la formacin de ondas en el lquido. Esta clase de separadores son mas eficientes puesto que tienen un mayor volumen de almacenamiento de lquidos, son recomendados para crudos con bajo GOR, pueden ser de uno o dos cilindros, son utilizados cuando el volumen de agua a separar es considerable puesto que proporciona mayor tiempo de retencin. Los lquidos pesados caen inmediatamente hacia el fondo del separador los gases y el vapor de petrleo continan por la seccin de determinacin de la gravedad, en donde las gotitas del lquido de un dimetro especfico, son retiradas por medio de la gravedad.
El petrleo y el agua salen del separador a travs de un orificio de salida de lquidos, los slidos separados de los fluidos se ubican en el fondo del separador. Peridicamente estos slidos son limpiados o eliminados del fondo.
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CAPTULO III 3. INTRODUCCIN Todos los pozos revestidos deben tener orificios para poder producir hidrocarburos, pero las distintas combinaciones de yacimientos y completaciones tienen diferentes exigencias al respecto. Debido a que el disparo es un elemento tan crtico para la productividad del pozo, los requerimientos de cada pozo deberan ser optimizados sobre la base de las propiedades especficas de la formacin. El mejor modo de alcanzar esto es comprender de qu manera responden los yacimientos a las completaciones naturales, estimuladas y las completaciones especficas, es por esto que en este captulo revisaremos las operaciones previas a la puesta en produccin del pozo.
3.1 DINMICA DE LAS CARGAS HUECAS 3.1.1 DISPARO DEL TCP Los disparos se efectan en menos de un segundo por medio de cargas huecas que utilizan un efecto de cavidad explosiva, basada en la tecnologa de las armas militares, con un revestimiento de partculas metlicas prensadas para aumentar la penetracin. Las cargas consisten de un explosivo de alta sensitividad y pureza, un casco, un liner cnico y altamente explosivo conectado con una cuerda de disparo. Cada componente debe estar fabricado con tolerancias exactas.
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El diseo y la fabricacin de estas cargas huecas se realizan en el Centro de Completaciones de Yacimientos de Schlumberger (SRC) con sede en Rosharon, Texas, EE.UU., donde tambin se prueban de acuerdo con estrictos estndares de calidad. Como dice PF Araujo y Coelho de Souza Padilha TC en su libro Integrating Geology and Perforating, World Oil: Una cuerda de disparo activa el detonador y el explosivo principal. El liner colapsa y se forma un chorro de alta velocidad de partculas de metal fluidizado que es impulsado a lo largo del eje de la carga. Este chorro de gran potencia consta de una punta ms rpida y una cola ms lenta 60 . La punta viaja a aproximadamente 7 km/seg [4,4 millas/seg] mientras que la cola se mueve ms lentamente, a menos de 1 km/seg [0,6 millas/seg]. Este gradiente de velocidad hace que el chorro se alargue de manera que atraviese el revestidor, el cemento y la formacin. Los chorros de las cargas erosionan hasta que consumen toda su energa al alcanzar el extremo del tnel del disparo. Los chorros actan como varillas de alta velocidad y con un alto poder de expansin. En lugar de recurrir al estallido, la combustin, la perforacin o el desgaste con abrasivos, la penetracin se logra mediante una presin de impacto sumamente elevada; 3*106 lpc [20 GPa] sobre el revestidor y 300.000 lpc [2 GPa] sobre las formaciones.
Estas enormes presiones de impacto hacen que el acero, el cemento, la roca y los fluidos del poro fluyan en forma plstica hacia afuera.
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El rebote elstico daa la roca, deja granos de la formacin pulverizados y residuos en los tneles de los orificios recientemente creados. GRFICO No.15 Dimetros de penetracin de las cargas
3.1.2 DISEO Y COMPORTAMIENTO DE LAS CARGAS Las cargas huecas estn diseadas para generar combinaciones ptimas en lo que respecta al tamao del orificio y a la penetracin, utilizando un mnimo de material explosivo. Un chorro asimtrico o torcido provoca una reduccin en el rendimiento de la carga, por lo cual los chorros se deben formar exactamente de acuerdo con las especificaciones del diseo. En consecuencia, la efectividad de las cargas huecas depende de la simetra de las mismas y de las caractersticas del chorro. Para lograr
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mayor penetracin, es necesario emitir chorros prolongados en forma constante con perfiles de velocidad ptimos. El perfil de velocidad se debe establecer entre ambos extremos del chorro y los chorros de las cargas deben viajar con la mayor velocidad posible.
Si el perfil de velocidad es incorrecto, la penetracin disminuye. El tamao del orificio est relacionado con la forma del chorro. Anteriormente, se utilizaban liners de metal slido, a menudo de cobre, para generar chorros de alta densidad y orificios grandes, lo cual produca restos de metal que taponaban los orificios. Se pensaba que este fenmeno se compensaba con el dimetro de los orificios y la alta permeabilidad de las formaciones en las que se utilizaban las cargas de orificio grande. La nueva tecnologa para eliminar los restos de metal y maximizar el rea abierta al flujo ha reconsiderado este enfoque. Si bien todava se siguen utilizando los liners de cobre slido en algunas cargas que producen orificios grandes, los diseos ms recientes permiten generar los chorros de las cargas sin dejar ningn resto de metal slido.
Como dice la compaa Schlumberger en su libro Tcnicas de Diseo de los Disparos Para Optimizar la Productividad: La invasin de los fluidos de perforacin y completacin puede oscilar entre pocas pulgadas a varios pies. Cuando el dao de la formacin es severo y los disparos no atraviesan la zona invadida, la cada de presin es elevada y la productividad se ve reducida 56 . Los disparos que atraviesan el dao incrementan el radio efectivo del hueco e interceptan mayor cantidad de fracturas naturales, si las hubiera. La penetracin ms profunda tambin reduce la cada de presin en los intervalos con disparos para prevenir o reducir la produccin de arena.
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Las cargas Power Jet son las ltimas y ms eficientes disponibles y han sido diseadas y fabricadas para superar el rendimiento de otras cargas por al menos un 20 a 30% en ncleos de areniscas de gran resistencia.
Existen nuevos diseos de liners en lo que respecta a los materiales y su geometra que logran un mayor rendimiento en cuanto a la penetracin. Los liners de las cargas PowerJet estn realizados con materiales pulverizados de alta densidad que generan mxima longitud de descarga y mayores presiones de impacto para maximizar la penetracin.
Si bien es sabido que los liners de alta densidad producen una penetracin ms profunda, resulta difcil trabajar con estos materiales. Como dice la compaa Schlumberger en su libro Tcnicas de Diseo de los Disparos Para Optimizar la Productividad: Los adelantos recientes respecto a las posibilidades de fabricacin permiten producir liners de alta densidad en forma constante. Dichos adelantos incluyen el uso de procedimientos estrictos y continuados, de herramientas de precisin y un mayor control de calidad 57 .
Por otra parte, las cargas se prueban disparndolas sobre diferentes materiales, ncleos de areniscas de gran resistencia, concreto estndar y concreto conforme a las especificaciones fijadas por la Seccin 1 del Instituto Americano del Petrleo (API), de manera que el rendimiento no sea optimizado slo para los blancos de concreto.
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3.2 PERIODO DE LIMPIEZA DEL POZO Los detritos resultantes de las operaciones de disparo deberan ser minimizados, ya que constituyen un peligro para la integridad del pozo y la produccin. Los restos de los caones y de las cargas huecas aumentan el riesgo de aprisionamiento, se acumulan en el fondo en los pozos verticales, mientras que en los pozos desviados pueden no alcanzar el fondo o pueden llegar a la superficie y daar los equipos de produccin. Para controlar los detritos se utilizan dos estrategias:
El sistema convencional utiliza cascos de zinc que se quiebran en pequeas partculas solubles en cidos, que tambin se pueden hacer circular hacia afuera. Una posible desventaja del zinc es que produce dao a la formacin. Las pruebas de laboratorio indican que los fluidos ricos en cloruros y el gas que se filtra en un pozo inactivo pueden combinarse y precipitar un slido a partir de los restos de zinc que puede atascar los caones. Otra desventaja son las vibraciones adicionales de los caones provocadas por la energa que se libera cuando el zinc se consume parcialmente durante la detonacin de la carga.
Como dice la compaa Schlumberger en su libro Tcnicas de Diseo de los Disparos Para Optimizar la Productividad: Debido a estas desventajas, los operadores estn dejando de utilizar las cargas con cascos de zinc que producen pequeos detritos. El mtodo de empaque patentado, por Schlumberger, donde los cascos de acero se fragmentan en trozos grandes que se mantienen en el tubo transportador del can, se est convirtiendo en la opcin preferida 59 .
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Los caones ms recientes que generan mayor rea abierta al flujo, dejan el revestidor con disparos con una mayor resistencia remanente y producen menor cantidad de detritos, constituyen ejemplos de soluciones especiales para disparar pozos con alta tasa de flujo y empacados con grava.
GRFICO No.16 Control de los detritos
3.2.1 DAO A LA PERMEABILIDAD Un efecto secundario y poco conveniente del disparo es el dao adicional, que se traduce en una zona de baja permeabilidad alrededor de los disparos.
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El flujo a travs de un solo disparo y los resultados de laboratorio del permemetro radial confirmaron y cuantificaron este componente del dao inducido por los disparos. El dao puede comprender tres elementos: una zona triturada, la migracin de partculas finas de la formacin y la presencia de detritos dentro de los tneles de los disparos. Las presiones de la onda de vibracin desde la cara de la roca hasta el extremo de los disparos fragmentan la roca adyacente y los granos de la matriz de la fractura, lo cual daa la permeabilidad en sitio especialmente al reducir el tamao de las gargantas de los poros. Tambin se han observado en el laboratorio la migracin de las pequeas partculas generadas por la fragmentacin del grano, la disgregacin de las arcillas y los detritos de las cargas que bloquean las gargantas de los poros y reducen an ms la permeabilidad. Los estudios muestran que el dao inducido aumenta cuando las cargas explosivas son ms grandes. Como dice la compaa Schlumberger en su libro Tcnicas de Diseo de los Disparos Para Optimizar la Productividad: El alcance del dao provocado por el disparo depende de la litologa, la resistencia de la roca, la porosidad, la compresibilidad del fluido alojado en los poros, el contenido de arcilla, el tamao del grano de la formacin y el diseo de las cargas huecas. La investigacin junto con la simulacin numrica permite una mejor comprensin del dao de la permeabilidad en los pozos con disparos, lo cual puede servir para mejorar los diseos de las completaciones 59 . La porosidad de la zona triturada, por lo general, no se ve afectada por el disparo. Al menos en las rocas saturadas, la densidad y la porosidad alrededor de los disparos son bastante similares a las que se observan en la matriz no daada. Si bien el disparo produce modificaciones sobre las tensiones de la roca y las propiedades mecnicas, no compacta la formacin como se crea anteriormente. Adems de los derivados de los explosivos, otro mecanismo de
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dao posible es la inyeccin transitoria de los fluidos del pozo que pueden provocar problemas de permeabilidad relativa.
En las rocas extremadamente duras, las microfracturas creadas durante el disparo pueden servir como trayectorias que en realidad son ms permeables que la formacin y son capaces de puentear el dao provocado por los disparos. Con 3000 lpc [20,7 MPa] de desbalance, en algunos ncleos de yacimientos y de rocas de afloramientos de gran resistencia, se han medido valores de factor de dao negativos equivalentes a los de un tratamiento de estimulacin. Sin embargo, el dao inducido por las vibraciones en la mayora de los casos contribuye al factor de dao total, restringe el rendimiento del pozo y puede atenuar los incrementos de produccin relacionados con otros parmetros de los disparos tales como el nmero de los mismos, el tamao del hueco, el ngulo entre los disparos y su penetracin. GRFICO No 17. Dao provocado por los disparos
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La zona triturada puede limitar tanto la productividad como la inyectividad. Los finos y los detritos restringen la inyectividad y aumentan la presin de bombeo, con lo cual disminuyen los volmenes de inyeccin y se deteriora el emplazamiento o la distribucin de la grava y los agentes de sostn para el control de produccin de arena o para los tratamientos de fracturacin hidrulica. La erosin de la zona triturada junto con la remocin de los detritos en los disparos por medio del flujo desde la formacin resultan esenciales para disminuir el dao causado por los disparos y garantizar el xito del pozo en todos los yacimientos, a menos que sean muy prolficos.
3.2.2 REDUCCIN DEL DAO PROVOCADO POR LOS DISPAROS Anteriormente, los disparos se realizaban con lodos o fluidos de alta densidad en condiciones de presin balanceada o de sobrepresin. Hoy en da, es ms comn utilizar el desbalance para minimizar o eliminar el dao causado por los disparos. Los trminos desbalance (o presin inversa), balanceada, sobrepresin y sobrepresin extrema se refieren a las diferencias de presin entre el hueco y el yacimiento antes de disparar. Existe un desbalance cuando la presin dentro del pozo es menor que la presin de la formacin, en cambio, cuando ambas presiones son equivalentes se describe como condiciones de presin balanceada.
La sobrepresin ocurre cuando la presin del pozo es superior a la presin del yacimiento. Sobrepresin extrema significa que la presin del pozo excede en gran medida la resistencia de la roca, lo cual produce la iniciacin de una fractura o el quiebre de la presin. Tanto la sobrepresin extrema como la fracturacin tratan de puntear el dao.
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El potencial de los disparos en condiciones de desbalance fue reconocido recin en la dcada del 60. En los pozos agujereados con desbalance se notaba una tendencia al incremento de la produccin. Como dice la compaa Schlumberger en su libro Tcnicas de Diseo de los Disparos Para Optimizar la Productividad: En la dcada del 70 y principios de los 80, los investigadores reconocieron que la eficiencia del flujo en las completaciones con disparos aumentaba cuando se utilizaban presiones con mayor desbalance. Los estudios demostraron que el flujo inmediatamente posterior al disparo limpiaba los disparos y entonces se recomendaron distintos criterios de desbalance 60 . A partir de entonces se han investigado diversos aspectos de los disparos utilizando datos obtenidos en el campo y el laboratorio, los cuales refuerzan constantemente las ventajas derivadas de un flujo inicial para erosionar las zonas trituradas por los disparos y arrastrar los detritos resultantes. En un estudio realizado por Amoco en 1985 se evaluaron 90 pozos que fueron acidificados despus de ser agujereados con caones bajados con las tuberas de produccin en condiciones de desbalance y se estableci una correlacin entre la productividad y la permeabilidad para fijar criterios mnimos de desbalance. Los resultados no indicaban que no existiera dao derivado de los disparos, slo que la acidificacin no era necesaria ni tan efectiva si el desbalance era suficiente. Este estudio fue la fuente principal de datos de campo para correlacionar el desbalance con la permeabilidad del yacimiento y el rendimiento de los disparos.
A partir de estos datos, en 1989 se calcularon las presiones de desbalance mnimas y mximas basadas en la produccin potencial de arena a partir de las velocidades
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snicas para los pozos de gas. El estudio original de Amoco se volvi a analizar junto con los nuevos datos. A los efectos de considerar la permeabilidad, la viscosidad y la densidad del fluido, las ecuaciones de desbalance mnimo se basaban en la velocidad del fluido y en el flujo turbulento a travs de los disparos.
La desventaja era que este modelo requera conocer el espesor de la zona daada, el dimetro del tnel en la roca y la viscosidad del fluido. Por otra parte, los resultados de las pruebas recientes no demuestran que el desbalance dependa de la viscosidad. Estos modelos implican que el flujo despus de un brote temprano y transitorio, incluyendo el flujo en un estado seudo estable o los pozos fluyentes despus de los disparos, es menos importante con respecto a la limpieza del tnel. Sin embargo, el flujo posterior al disparo puede transportar algunos finos hacia el pozo y limpiar mejor los disparos. En algunos casos, esto explica la limitada produccin de arena que se observa cuando los pozos son puestos en produccin. Se cree que la magnitud y duracin de la oleada inicial de presin determinan la limpieza del dao de la zona triturada. El flujo instantneo minimiza la invasin del fluido, afloja la roca daada y barre los detritos de roca que se encuentran en los tneles de los disparos.
Cunto se afloja el material depende principalmente de la magnitud del desbalance. Al brote de alta velocidad le sigue un flujo seudo estable, que resulta menos efectivo porque las tasas y las fuerzas de arrastre asociadas son menores que las generadas durante la oleada transitoria inicial.
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El volumen del fluido y el flujo que le sucede ms adelante se consideran secundarios. Los desbalances de presin necesarios para lograr una limpieza efectiva de los disparos y reducir el dao de la permeabilidad se han cuantificado mediante pruebas de un solo disparo y pruebas de flujo que proporcionan una comprensin bsica del mecanismo de reduccin del dao. Inmediatamente despus de disparar en condiciones de desbalance, se produce una descompresin instantnea de los fluidos del yacimiento alrededor del disparo. En este momento, las fuerzas dinmicas: diferencial de presin y arrastre, que reducen el dao de la permeabilidad erosionando y removiendo los granos de la formacin fracturada de las paredes de los tneles son ms pronunciadas.
Las velocidades de la oleada transitoria dependen del desbalance y de la permeabilidad de la formacin. El diferencial de presin necesario para crear orificios limpios y efectivos depende de la permeabilidad, la porosidad y la resistencia de la roca adems del tipo y el tamao de la carga. Por ejemplo, las cargas de penetracin profunda causan menos dao que las cargas que producen grandes orificios.
Cuando el desbalance se encuentra por debajo del nivel ptimo, el dao de los disparos y la tasa de flujo por disparo resultan variables, y la mayor parte de los datos sugiere que para poder minimizar o eliminar el dao provocado por los disparos, las presiones de desbalance deben ser superiores a las que se utilizan habitualmente en los campos petroleros.
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GRFICO No. 18 Disparo balanceado y disparo con presin inversa
3.2.3 OPTIMIZACIN DE LOS PARMETROS DEL DISPARO La remocin del dao y la limpieza de los disparos constituyen elementos importantes dentro de diseo de los disparos y la ejecucin de los mismos, pero tambin se deben tener en cuenta el dimetro y la longitud del tnel dentro de la formacin, la densidad de disparo o el nmero de orificios especificados como disparos por pie (dpp), la orientacin o fase de los disparos, el ngulo existente entre los orificios y el tamao del orificio de entrada en el revestidor y en el cemento. La cada de presin provocada por el dao del disparo depende de dos parmetros fundamentales: la permeabilidad de la formacin y el espesor de la zona triturada. Las completaciones de pozos presentan diferentes requerimientos con respecto a los disparos.
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Despus del disparo, algunos pozos producen naturalmente grandes volmenes y no necesitan estimulacin ni manejo de la arena durante la completacin. Estas completaciones naturales estn asociadas con areniscas permeables, de alta porosidad y gran resistencia y con carbonatos con poco dao de la formacin y una adecuada conductividad de la matriz. La longitud y densidad de los disparos constituyen los parmetros predominantes que dictaminan la productividad en estas aplicaciones. Los disparos deben atravesar el dao inducido por la perforacin y la invasin de los fluidos. Como regla prctica, para establecer una conexin efectiva con la roca no daada, es necesario lograr una penetracin profunda, que atraviese por lo menos el 50% del dao.
La densidad de disparo y la orientacin o fase tambin desempean roles importantes. El aumento de la densidad de disparo reduce el dao provocado por los disparos y los pozos producen a presiones inferiores. Si las formaciones son laminadas o tienen un alto grado de anisotropa; grandes diferencias entre las permeabilidades verticales y horizontales, es necesario que la densidad de disparo sea elevada. A medida que el factor de dao se aproxima a cero, la densidad de disparo adquiere mayor importancia.
Las cargas orientadas reducen la cada de presin cerca del pozo al proporcionar conductos de flujo en todas las caras del pozo. En el caso de las formaciones naturalmente fracturadas, la orientacin mltiple de las cargas de penetracin profunda permite interceptar un mayor nmero de fracturas. Si las fracturas naturales son paralelas, los disparos orientados resultan ms convenientes.
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Si bien resulta til para calcular la productividad del pozo y evaluar el efecto de los parmetros del disparo entre los diferentes caones, el anlisis computarizado algunas veces empaa la interaccin y la importancia relativa de los parmetros correspondientes, ya que al agrupar ciertos parmetros se ponen de manifiesto las dependencias subyacentes entre los mismos. Como dice la compaa Schlumberger en su libro Tcnicas de Diseo de los Disparos Para Optimizar la Productividad: Este tipo de anlisis permiti desarrollar un mtodo simple para estimar la productividad de las completaciones naturales con disparos. Al combinar los parmetros del disparo y de la formacin en un grupo nico adimensional, se obtiene un clculo rpido de la productividad sobre diversas variables que coinciden con los clculos analticos establecidos en los programas de computacin disponibles en el mercado 64 .
Este mtodo, aplicable para los disparos que atraviesan el dao de la formacin en un esquema en forma de espiral, considera que las principales variables que rigen la productividad son: la longitud del disparo, la densidad de disparo, el dimetro del tnel, el dimetro en la pared del hueco, el dao local de la formacin alrededor del pozo, el dao de permeabilidad inducido por los disparos y la anisotropa de la permeabilidad.
La mxima relacin terica de productividad del pozo se define por medio de un can ideal con densidad de disparo infinita que permite agrandar el radio del hueco por una distancia equivalente a la penetracin del disparo. As se establece la productividad terica que se puede obtener para una completacin natural con
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disparos y se define la eficiencia de productividad mxima de los sistemas de disparo en trminos de un factor adimensional. La aplicacin prctica de este mtodo reside en determinar el efecto de los parmetros, combinados, el desbalance, el mejoramiento de la productividad y los parmetros econmicos de las operaciones de disparo.
Resulta evidente que tanto la penetracin como la densidad de disparo son importantes para las completaciones naturales. La penetracin tiene un efecto proporcional que aumenta a medida que el disparo atraviesa el dao de la formacin. La densidad de disparo tiene un efecto exponencial de 1,5. Por otra parte, teniendo en cuenta que el dao provocado por el disparo es inversamente proporcional al factor adimensional, se debera reducir cuando se dispara con el diferencial adecuado de desbalance de presin.
En los casos en que no se puede alcanzar una penetracin profunda, una densidad de disparo elevada resulta particularmente efectiva. En las completaciones naturales, el dimetro del tnel en la formacin es el menos importante de los parmetros del disparo y, por lo general, se produce un aumento del tamao del orificio en detrimento de la penetracin. Un aumento del 10% en el dimetro significa una disminucin de la penetracin de alrededor del 20%, mientras que el factor adimensional se reduce en un 15%. Otra razn que lleva a restar importancia al tamao del orificio cuando se seleccionan caones para las completaciones naturales es que los chorros de las cargas que abren huecos grandes tambin pueden provocar dao adicional.
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Cuando el flujo se ve reducido debido a la anisotropa elevada, al dao causado por los disparos o al dao de la formacin, se puede solucionar parcialmente seleccionando un can con el mayor factor adimensional, ya sea por penetracin profunda, alta densidad de disparo, reduccin del dao por desbalance o una combinacin de estos factores. Las mejores estrategias son aquellas que proporcionan niveles de eficiencia de la productividad cercanos al 100%.
3.2.4 OPCIONES DE CAONES Y FORMAS DE TRANSPORTE Las cargas huecas estn colocadas en caones y se bajan hacia el fondo del pozo hasta alcanzar la profundidad correcta por medio de cables de acero, lneas de arrastre, tuberas de produccin, sartas de perforacin y tubera flexible. Existen dos categoras de caones: los desechables y semi-desechables y los sistemas recuperables entubados. Los caones del primer grupo, tales como los sistemas Enerjet y Pivot Gun, se utilizan en operaciones realizadas a travs de las tuberas de produccin y se bajan con cable de acero elctricos y lnea de arrastre. En este tipo de caones, las cargas estn expuestas a las condiciones del pozo y se deben encapsular en contenedores separados y resistentes a la presin.
Una vez efectuado el disparo, los residuos de estos caones descartables quedan en el pozo. Los sistemas recuperables entubados son bajados con cable de acero o lnea de arrastre, tuberas de produccin o sartas de perforacin operadas por equipos de perforacin y reparacin o unidades para entubar contra presin, o bien por tubera flexible con o sin lnea elctrica. En estos caones, las cargas y la mayor parte de los detritos se encuentran contenidas dentro de transportadores huecos de acero que son recuperados, o liberados y abandonados en el fondo una vez completada la
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operacin. Los caones que operan a travs del revestidor y las tuberas de produccin, tanto los caones desechables, semi-desechables como los sistemas recuperables entubados, se bajaban anteriormente con cable de acero, pero a principios de la dcada del 80 adquirieron gran popularidad los caones de Alta Densidad de Disparo HSD bajados con la tubera de produccin (TCP).
GRFICO No.19 Caones desechables y semi-desechables
Fuente: Schlumberger
Elaborado por: ARMIJOS, Diana GRFICO No.20 Sistemas recuperables entubados
Fuente: Schlumberger
Elaborado por: ARMIJOS, Diana 51
El tamao y la longitud de los caones que operan a travs de las tuberas o del revestidor y los caones HSD se encuentran limitados por el diseo de la completacin del pozo y el equipamiento de superficie para el control de la presin. El uso de desbalance tambin est limitado cuando los caones se corren con lneas elctricas. Los caones bajados con las tuberas de produccin ofrecen una amplia variedad de opciones y permiten desbalance simultneo para disparar en intervalos prolongados.
Hoy en da, la tecnologa de disparo no se encuentra limitada a las operaciones tradicionales de bajar las pistolas o caones y efectuar los disparos. Por el contrario, los sistemas de disparo constituyen una parte integral del equipo de completacin del pozo y de las operaciones de completacin diseadas para realizar operaciones mltiples en las completaciones permanentes, como colocar empacadores, realizar pruebas de presin, disparar uno o ms intervalos e iniciar las funciones de las herramientas; todo ello en una nica operacin. Los tiempos de los eventos de disparo, como la detonacin de las cargas, las vibraciones resultantes y la liberacin del can, se utilizan para garantizar que los caones TCP se liberen y caigan inclusive en los pozos muy desviados. Los caones han sido liberados y desechados con xito en pozos con desviaciones de hasta aproximadamente 84.
3.3 OPERACIONES DE FONDO La lnea de Herramientas X (X-Tools) de completacin y disparo han sido diseadas para realizar funciones especficas como desenganche rpido y cada de las sartas de caones una vez completado el disparo y la apertura de las vlvulas. Estas incluyen: la herramienta WXAR, transportada con cable de acero o tubera flexible activada
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por explosin con desenganche automtico, la herramienta SXAR, activada por explosin con desenganche automtico, la herramienta MAXR de un solo dimetro, anclada con desenganche por explosin, la vlvula de produccin activada por explosin SXPV y la herramienta SXVA, con absorbente de vibraciones verticales y activada por explosin. Todas estas funciones se inician por medio de un explosivo que acta en la misma cadena balstica que los caones. Estos dispositivos explosivos se activan despus del disparo de los caones, lo cual aumenta en gran medida la versatilidad de las operaciones de completacin y disparo.
3.4 LONGITUD DEL CAN Y DISPARO SIN MATAR LOS POZOS Como dice Brooks JE, Lands JF, Lendermon GM, Lpez de Crdenas JE y Parrott RA en su libro Perforating Gun Including a Unique High Shot Density Packing Arrangement: Tanto el peso total de las sartas largas de caones como el descenso y recuperacin de los caones bajo presin restringen las operaciones de disparo en las que se utilizan cables de acero, tuberas flexibles o tuberas de produccin. Sin embargo, estas limitaciones se superan utilizando los sistemas permanentes de completacin y disparo PCP, por sus siglas en Ingls 36 .
El sistema de caones apilables GunStack, tambin denominado CDAD (Conjunto de Fondo para Completaciones y Desconexin), permite ensamblar en el fondo varias secciones de caones hasta cualquier longitud con o sin el uso de un equipo de perforacin o terminacin. Este equipamiento se puede bajar y recuperar con lnea de arrastre, cable de acero elctrico o tubera flexible y permite disparar con desbalance en intervalos prolongados en una sola carrera. Por otra parte, las secciones del can
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se pueden recuperar sin matar el pozo cuando resulte necesario, por lo cual este sistema se puede utilizar para disparar pozos sin interrumpir la produccin. En combinacin con las tcnicas del tipo WXAR o MAXR, el sistema GunStack, o el CDAD, tambin permiten correr los caones en secciones de acuerdo con la longitud disponible del lubricador y la capacidad de carga del mtodo de transporte e instalacin.
La primera seccin del can se corre y se conecta a un ancla de fondo, tapn obturador o empacador colocado con cable de acero para un control preciso de la profundidad. La sarta de caones tambin se puede asentar sobre el fondo del pozo. En esta configuracin, la sarta no se encuentra anclada. Las secciones consecutivas se ensamblan y se conectan una encima de la otra hasta que se alcanza la longitud necesaria.
Los caones se pueden desconectar en cualquier momento en forma mecnica. Por otra parte, los conectores se desconectan automticamente despus de un retraso que se produce despus de la detonacin del can, lo cual impide que las secciones se muevan hacia arriba durante la detonacin y suaviza la oleada inicial causada por el desbalance, Adems, permite disparar los pozos con el mximo nivel de desbalance. El sistema de Insercin de la Completacin y Recuperacin bajo Presin CIRP fue diseado de manera tal que todo el proceso de ensamble de las sartas de caones en la superficie, as como la introduccin de los caones en los pozos y la extraccin y desarmado de los mismos se puedan realizar sin matar los pozos. El sistema CIRP permite bajar una sarta larga de caones en los pozos bajo presin utilizando cable de acero o tubera flexible, por lo cual se puede disparar la totalidad de un intervalo en
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una sola operacin y con un desbalance apropiado. Al poder recuperar y desarmar los caones bajo presin ya no hay necesidad de aumentar la profundidad final del pozo para alojar los caones desechados ni de matar los pozos despus del disparo. El sistema CIRP se utiliza con caones de 2 a 4,5 pulgadas de dimetro. Se han corrido caones de 610 m [2000 pies] de largo con un mximo de 60 conectores.
La Vlvula de Aislamiento de la Formacin FIV, integrada dentro del diseo de completacin permanente, permite bajar en los pozos sartas de caones de gran longitud sin necesidad de controlar la sobrepresin hidrosttica. Se trata de una vlvula de completacin de dimetro pleno, que normalmente se corre por debajo de un empacador permanente, y acta como una vlvula lubricadora en el fondo del pozo que asla los intervalos agujereados de la columna de produccin que se encuentra encima. La longitud del can por bajada est limitada slo por las restricciones de la carga admitida por el mtodo de transporte utilizado.
Una vez terminada la operacin de disparo, los caones se levantan por encima de la herramienta FIV, que se cierra por medio de un mecanismo de cambio de posicin que se encuentra al final de la sarta de caones. La presin del pozo se alivia a travs de una vlvula de purga y se recuperan los caones. A continuacin se abre la herramienta FIV para iniciar la produccin, aplicando una secuencia predeterminada de ciclos de presin. La herramienta FIV se puede abrir y cerrar un nmero infinito de veces con un mecanismo de cambio de posicin.
A partir del xito de la herramienta FIV se dise la vlvula de aislamiento al tope de la caera corta LTIV, por sus siglas en ingls, que opera bajo los mismos principios.
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La LTIV es una vlvula esfrica de pleno dimetro que asla las formaciones de los fluidos de completacin una vez que una zona ha sido completada con una tubera corta no cementada. La herramienta LTIV se corre directamente por debajo del empacador del colgador de la tubera corta y se puede abrir y cerrar tantas veces como sea necesario. Una vez que la vlvula esfrica est cerrada, la formacin queda aislada del fluido de completacin hasta que el pozo se encuentra listo para iniciar la produccin. La vlvula mantiene la presin existente por encima y por debajo, lo cual la hace adecuada para su uso como barrera a largo plazo.
3.5 POZOS MUY DESVIADOS En los pozos muy desviados y en los pozos horizontales, puede ocurrir que el cable de acero no permita el descenso de los caones si no se utiliza un mecanismo de arrastre. Como dice la compaa Schlumberger en su libro Tcnicas de Diseo de los Disparos Para Optimizar la Productividad: En estos casos es preferible utilizar tubera flexible, a menos que una seccin horizontal sea tan larga que se atasque la tubera flexible y se produzca una flexin helicoidal antes de alcanzar el intervalo que se debe disparar. Los mecanismos de arrastre tambin se han utilizado con xito para extender el alcance mximo de la tubera flexible. En muchos de los pozos sumamente desviados o de alcance extendido que se perforan hoy en da, es probable que los sistemas TCP o PCP representen las mejores opciones para el disparo 64 .
Si se debiera ejercer una fuerza mecnica para jalar o empujar un sistema de caones, el sistema TCP, las unidades para entubar contra presin, la tubera flexible y los
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mecanismos de arrastre ofrecen mayor versatilidad que los cables de acero elctricos y las lneas de arrastre. En el caso de las sartas de caones largas como las que se utilizan en los pozos horizontales, se debe tener en cuenta la resistencia a la traccin en el diseo de las mismas. Se han utilizado con todo xito adaptadores de gran resistencia y sartas de caones de dimetro variable. Por otra parte, tambin se debe simular y tener en cuenta la flexin de los caones. La tecnologa de bajada de los caones ha evolucionado desde los primeros caones bajados con lneas elctricas y con la tubera de produccin o la sarta de perforacin y, en la actualidad, incluye las tuberas flexibles, con o sin lnea elctrica, las unidades para entubar contra presin, las lneas de arrastre y los mecanismos de arrastre de fondo operados con cable de acero y tuberas flexibles. Cada mtodo de transporte tiene sus ventajas y desventajas relacionadas con la realizacin de las operaciones en el fondo, la longitud de los caones y el control de la presin, la posibilidad de disparar sin matar los pozos, la resistencia mecnica y el ngulo del hueco, la correlacin de la profundidad, las intervenciones sin equipo de perforacin o terminacin y el tipo de can utilizado.
Para optimizar el diseo de los disparos, se deben ponderar todas las ventajas y desventajas correspondientes a los sistemas de caones que se consideran adecuados para cada completacin especfica. Otras consideraciones incluyen el desbalance de presin y la duracin de las operaciones.
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3.6 DESBALANCE Las opciones de disparo con desbalance han llegado a un alto nivel de sofisticacin como resultado del hardware disponible para los sistemas TCP y PCP y los dispositivos de anclaje operados por cable de acero. Como dice la compaa Schlumberger en su libro Tcnicas de Diseo de los Disparos Para Optimizar la Productividad: Cualquiera sea el mtodo utilizado, por lo general es posible disparar con el desbalance suficiente. Las excepciones prcticas en las que no se puede alcanzar el nivel ptimo de desbalance son los yacimientos agotados, los pozos poco profundos o los pozos con disparos abiertos existentes 70 .
Bajo ciertas condiciones, es necesario un alto nivel de desbalance para limpiar los disparos y generar el flujo posterior al disparo. Cuando los caones se bajan con cable de acero, esto es posible slo si se utilizan los dispositivos de anclaje durante los disparos para impedir que los caones asciendan a causa del impacto. Estos dispositivos de anclaje tambin se recomiendan cuando no se conoce el nivel de desbalance y los caones se encuentran expuestos a un ingreso sbito del fluido, como por ejemplo, cuando se disparan nuevos intervalos en formaciones con intervalos productores que presentan niveles diferentes de agotamiento.
La herramienta de disparo con anclaje operada por cable de acero WPAT, por sus siglas en Ingls fue desarrollada para anclar los caones en pozos de pequeo dimetro con completaciones de un solo dimetro y para impedir que los caones se movieran despus de la detonacin. El dispositivo WPAT, que ahora se encuentra disponible en dos tamaos uno para caones de 2 pulgadas de dimetro para tuberas
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de 2 7 / 8 pulgadas y el otro para caones de 2 1 / 4 2 1 / 2 pulgadas para completaciones de 3 1 / 2 pulgadas, contrarresta potencialmente las grandes fuerzas generadas por los fluidos que pueden impulsar los caones hacia arriba con consecuencias desastrosas. La aplicacin principal del dispositivo WPAT es disparar con un desbalance extremadamente alto y, adems, proteger los puntos dbiles del cable cuando se alcanza un alto esfuerzo a la traccin.
La herramienta cuenta con mecanismos positivos de anclaje y desenganche. Las cuas mecnicas estn diseadas para no causar daos y, si los caones quedan aprisionados despus de la operacin, pueden recuperarse accionando los percusores hacia arriba. Como dice Carnegie A en su libro. Application of Computer Models to Optimise Perforating Efficiency: Un orificio calibrado que mide el petrleo a una tasa especfica provee el perodo de espera, que se puede fijar hasta un mximo de una hora; tiempo suficiente para establecer un desbalance, disparar y conducir una prueba de fluencia. La herramienta se libera en forma automtica una vez transcurrido el tiempo programado. Adems, se puede configurar en dos formas: una opera sobre la presin del pozo y la otra, para un hueco seco, opera sobre la presin suministrada por una botella de gas que forma parte del sistema 70 .
3.7 DURACIN DE LAS OPERACIONES

La duracin de las operaciones vara en cada pozo. Si los intervalos son verticales y cortos, menos de 12 m [40 pies], y estn perforados en condiciones de balance o de
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sobrepresin, por lo general el disparo operado por cable de acero se puede realizar en cuestin de horas y puede resultar el mtodo ms eficiente. Como dice Bell WT en su libro Perforating Underbalanced Evolving, Techniques, Journal of Petroleum Technology: Si el intervalo es ms largo o tiene varias secciones, las operaciones mediante cable de acero requieren ms de un viaje, lo cual impide el uso del desbalance durante las corridas subsiguientes de los caones. A medida que aumenta la desviacin del pozo, el tiempo de operacin tambin aumenta, especialmente si el peso de la sarta de caones es bajo y se utiliza un equipo de control de la presin instalado en la superficie 25 . Cuando la desviacin del pozo supera los 65, se deben utilizar otros mtodos de transporte como el TCP y el PCP que requieren un tiempo de operacin ms prolongado. Si los intervalos fueran mucho ms largos, la duracin total de TCP es ms corta que las operaciones efectuadas con cable de acero y la totalidad del intervalo se puede disparar con desbalance para lograr una ptima limpieza de los disparos.
3.8 SEGURIDAD En los caones se utilizan dos tipos de detonadores: detonadores elctricos, o cascos explosivos, y detonadores a percusin. Los detonadores elctricos convencionales estn expuestos a aplicaciones accidentales de energa a partir de diferencias del potencial elctrico, lo cual constituye un peligro. Los detonadores a percusin que se utilizan en los sistemas TCP se disparan en forma mecnica cuando una clavija de disparo golpea una membrana sellada a presin y detona un explosivo primario.
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Como dice la compaa Schlumberger en su libro Tcnicas de Diseo de los Disparos Para Optimizar la Productividad: El Equipo de Disparo Activado por Impacto S.A.F.E. fue desarrollado para ser inmune a todas las diferencias de potencial creadas por las radiofrecuencias, las corrientes de los sistemas de proteccin catdica a la corrosin, las soldaduras elctricas, las lneas de energa de alta tensin y los motores de induccin como los utilizados en sistemas topdrive de los equipos de perforacin. Este sistema elimina la necesidad de suspender las comunicaciones radiales vitales y los equipos durante el desarrollo de las operaciones de disparo 78 .
En el sistema S.A.F.E. el mecanismo de detonacin es un Activador de Explosin en lugar de un explosivo primario.
Para disparar un can, se carga un capacitor que se encuentra en el cartucho electrnico de fondo y que luego produce una descarga en forma abrupta. El calor generado por esta descarga vaporiza una seccin del disco delgado de metal, el cual golpea una carga explosiva adyacente pre-formada con la energa suficiente para hacerla detonar. Como dice la compaa Schlumberger en su libro Tcnicas de Diseo de los Disparos Para Optimizar la Productividad: Esta detonacin corta un pequeo disco de aluminio que impacta un detonador que hace disparar el can. El equipo S.A.F.E. presenta la gran ventaja de que el ensamble al pie del pozo es ms rpido que en el caso de los detonadores elctricos convencionales 79 .
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Las desventajas son el costo y el tamao, ya que quita espacio al lubricador. El detonador Secure es un dispositivo del tipo S.A.F.E. de tercera generacin que tambin utiliza un EFI, ya que no contiene explosivos primarios ni un cartucho electrnico en el fondo. Como dice la compaa Schlumberger en su libro Tcnicas de Diseo de los Disparos Para Optimizar la Productividad: Un microcircuito realiza las mismas funciones que el cartucho electrnico y el EFI juntos, en un empaque cuyo tamao es similar al del detonador elctrico convencional. El sistema Secure tiene todas las ventajas tcnicas de los detonadores S.A.F.E., pero resulta ms confiable, es totalmente descartable y es ms pequeo, de manera que las sartas de caones pueden ser ms cortas 81 .
3.9 REPORTES DIARIOS DE LOS TRABAJOS REALIZADOS EN EL TALADRO DEL POZO SHUSHUFINDI 24-D. A continuacin se describe cada una de las operaciones realizadas por las diferentes compaas de servicio antes, durante y despus de los trabajos de caoneo o
disparos, as como tambin las diferentes herramientas y equipos utilizados durante las distintas operaciones
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3.9.1
REPORTES
DIARIOS
DEL
TALADRO
DE
REACONDICIONAMIENTO
CUADRO No. 1 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 1
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: ARMIJOS, Diana
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CAPTULO IV
4. INTRODUCCIN. Luego de haber realizado las operaciones de punzonamiento o caoneo en el pozo Shushufindi 24-D, los resultados obtenidos obligan a realizar la evaluacin del pozo con bombeo jet para saber la potencialidad del mismo y para esto se requiere la utilizacin de diferentes equipos y herramientas los cuales van a ser descritos y analizados conjuntamente con los datos que se van a obtener realizando la evaluacin de las distintas arenas del reservorio. El trabajo de evaluacin de pozos puede ser realizado por alguna de las diferentes compaas de servicios que se dedican a este tipo de operaciones como por ejemplo: Halliburton, BJ Services entre otras, para el caso del pozo analizado (SSFD 24 - D) la compaa que realiz el trabajo fue Sertecpet. Cia. Ltda.. La evaluacin de un pozo con bomba jet se realiza por su facilidad de uso ya que solo se requiere en el peor de los casos un tanque bota, un camin bomba y la bomba jet de camisa. Para evaluar un pozo se puede realizar con la misma completacin TCP o se puede bajar una Completacin de Evaluacin, el uso depende de las condiciones en el pozo a ese momento.
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4.1 CORRIDA DE REGISTROS ELCTRICOS ANTES DE BAJAR EL TCP Para correlacionar estos registros es necesario elegir los denominados picos de correlacin que generalmente se los toma en las arenas a ser probadas. Se consideran los siguientes factores para una buena correlacin.
4.1.1 ASPECTO DEL CASING Como dice el Ing. Franklin Tituaa en su libro Seminario de Completacin y Pruebas de Pozos Petroleros: La presencia del casing provoca que la seal de Gamma Ray obtenida a hueco entubado sea amortiguada con respecto a hueco abierto, pero cabe sealar que la tendencia del registro GR se mantiene ya que la formacin mantiene sus propiedades fsicas 9 .
4.2 REGISTROS ELCTRICOS UTILIZADOS PARA CAONEO DE POZOS
4.2.1 REGISTROS DE CONTROL DE CEMENTO Los registros de control de cemento usualmente tomados en las operaciones de reacondicionamiento de pozos son: GR, CBL, CCL, VDL y el CET que es independiente. Estos permiten detectar las condiciones del cemento en las paredes de la tubera y del pozo, luego de una cementacin primaria, o luego de una cementacin forzada squeeze. Los registros detectores de collares (CCL) y el gamma ray (GR), son tomados con el propsito de ubicar la herramienta a la profundidad correcta.
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4.2.2 REGISTRO DE CONTROL DE ADHERENCIA DEL CEMENTO (CEMENT BOND LOG) (CBL) Este registro determina una mala o buena adherencia del cemento con la tubera, basado en la medicin de la atenuacin que sufre la onda snica al incidir en la tubera, lo cual se manifiesta por la amplitud que registra la curva en una escala de 0 a 50 milivoltios. Como dice el Ing. Franklin Tituaa en su libro Seminario de Completacin y Pruebas de Pozos Petroleros: Una pobre cementacin aumentar la amplitud mientras que una buena cementacin disminuir la amplitud de la onda. Se considera buena cementacin valores menores a 10 mV, razn por la cual se incluye en la presentacin del registro una segunda escala entre 0 y 10 mV 11 .
4.2.3 REGISTRO DE DENSIDAD VARIABLE (VARIABILITY DENSITY LOG) (VDL) Este registro de control de cementacin determina la buena o mala adherencia del cemento con la formacin y/o la tubera mediante el comportamiento de un conjunto de curvas gruesas de acuerdo a sus ondulaciones o paralelismos y al rango en que estas se verifiquen dentro de la escala del registro presentada en microsegundos normalmente entre 200 a 1200 seg.
4.2.4 REGISTRO DE EVALUACIN DE CEMENTO CET (CEMENT EVALUATION TOOL) (CET) Pertenece a una nueva generacin de herramientas ultrasnicas que aprovecha el principio de resonancia de la seal en el espesor de la tubera, suministra
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indicaciones precisas sobre la resistencia del cemento y su distribucin alrededor de la tubera, es menos sensible al micro anillo y permite visualizar canalizaciones a travs del cemento. Es de fcil interpretacin, en un registro CET las partes ms negras indican buena cementacin y las blancas mala cementacin.
4.2.5 REGISTRO LOCALIZADOR DE COLLARES (CASING COLLAR LOCATOR)(CCL) Es un registro localizador de collares o cuellos de la tubera de revestimiento. Los registros de control de cemento son corridos en conjunto con registros de correlacin como el Gamma Ray. Este sirve para correlacionar los registros de cementacin con respecto a los registros de hueco abierto y con el CCL se correlaciona posteriormente nuevos registros de cementacin o en operaciones de reacondicionamiento de pozos.
4.3 CONSIDERACIONES PARA EL PUNZONAMIENTO:
4.3.1 VERIFICACIONES PARA CORRELACIONAR. El casing o tubo corto generalmente se lo coloca durante la perforacin cercano o en zonas de inters, de no existir es decisin del ingeniero de campo el como realizar la correlacin para el punzonamiento. Generalmente cuando es difcil identificar un tubo corto se recomienda bajar a realizar la correlacin con un registro GR.
4.3.2 MEDIR DISTANCIAS DE LA HERRAMIENTA EN SUPERFICIE. Como norma es necesario el verificar distancias entre el CCL a la primera bala, nmeros de pies cargados y longitud total de la herramienta.
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4.3.3 COMPROBAR FUNCIONAMIENTO ADECUADO DEL CCL. Para esto en superficie se hace pasar sobre el CCL un objeto metlico que permita ver la respuesta del CCL al mismo en superficie, de esta manera se evita el tener problemas de funcionamiento de la herramienta en el fondo del pozo.
4.4 PROCEDIMIENTO PARA PUNZONAR CON TCP El siguiente es el procedimiento comn que se sigue en operaciones de punzonamiento con TCP.
Se debe verificar con un registro de GR anterior que la posicin de la marca radiactiva en la sarta permita una fcil correlacin. De no ser as se elegir otra posicin de la marca radiactiva. En grfica de TCP se muestra donde es usualmente instalada esta marca radiactiva.
Bajar conjunto TCP midiendo y calibrando. Se mide la tubera de manera que la marca radiactiva se encuentre lo ms cercano a la profundidad deseada y evitar perder mucho tiempo en la correlacin. Se calibra la tubera con el objetivo que la barra detonadora luego de ser lanzada no tenga problemas y no pase en alguna profundidad; por esta razn siempre se toma un drift.
Una vez en profundidad, correlacionar con registro GR para colocar caones en profundidad.
Asentar la empacadura. Probar anular con +/- 800 psi. Es importante tambin verificar el lugar de asentamiento del packer para evitar que este se asiente en
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un collar. Otro aspecto importante a considerar es el recorrido que tendr el packer +/- 0.5 pies durante su asentamiento.
Soltar barra detonadora. Punzonar intervalo deseado. Observar flujo en superficie.
Si el pozo no produce a flujo natural con unidad de wire line (slick line) abrir camisa de circulacin.
Desplazar bomba jet a camisa de circulacin. Evaluar pozo con bomba jet.
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CUADRO No. 37 Diagrama tpico de un conjunto TCP
CLIENTE : Petroecuador POZO: Secoya # 18
ARENA: CAMPO : BOX FECHA: PIN
"U" Secoya 06/01/2000 Long (Feet)
Fluido: Temp: Desv:0 Depth From - To
TCP DIAGRAM
String Description
RIG: Geopet # 2 OD ID (in) (in)
Cabezal
Tubing 3 1/2" EUE to surface Radioactive Marker Slinding Sleeve Tubing 3 1/2" EUE No-go Nipple 1 Jts of Tbg 3 1/2" EUE Disc Sub X-Over 3 1/2 Eue Box 2 7/8 Pin
3,50 3,50 4,50 3,50 3,50 3,50 3,50 4,50
2,99 2,99 2,810 2,99 2,750 2,99 2,25 2,25
3 1/2" EUE 3 1/2" EUE 3 1/2" EUE 3 1/2" EUE 3 1/2" EUE 3 1/2" EUE 3 1/2" EUE 3 1/2" EUE 3 1/2" EUE 3 1/2" EUE 3 1/2" EUE 3 1/2" EUE 3 1/2" EUE 3 1/2" EUE 3 1/2" EUE 2 7/8" EUE 4,18 2,94 30,70 1,08 30,95 1,31 0,80
0,00 8860,05 8864,23 8867,17 8897,87 8898,95 8929,90 8931,21
8860,05 8864,23 8867,17 8897,87 8898,95 8929,90 8931,21 8932,01
Positrieve Packer 7 "
3,68
2,44
2 7/8" EUE 2 7/8" EUE
6,57
8932,01
8938,58
1 Jts of Tbg 2 7/8" EUE
3,68
2,44
2 7/8" EUE 2 7/8" EUE
30,62
8938,58
8969,20
Flow Sub 2 7/8"
3,21
2,25
2 7/8" EUE 2 7/8" EUE
1,75
8969,20
8970,95
Casing 7"
1 Joint of Tbg 2 7/8" EUE
3,68
2,44
2 7/8" EUE 2 7/8" EUE
31,75
8970,95
9002,70
Firing Head (BHF) Drop Bar Safety Spacer
3,68 4,50
2 7/8" EUE 2 7/8" EUE
4,78 12,52
9002,70 9007,48
9007,48 9020,00
TL
4.5" Gun 5 SPF 4505 PJ Bull Nose
4,50 4,50
40,00 0,75
9020,00 9060,00
9060,00 9060,75
CIBP Middle packer set @ LONG BHA = 200,70 8935,94 ft
9084,00
Supervisor: Schlumberger :
Julio Vasconez
Clever Ruiz
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4.5 DISEO TPICO DE LAS SARTAS DE PRUEBAS DE POZOS DST O TCP Las sartas para pruebas de fondo de pozo y las herramientas que las componen se pueden usar para varios tipos de pruebas. El diseo de la sarta se deriva del tipo de pozo y del equipo existente, as como de la secuencia y de los objetivos de las pruebas.
4.5.1 PRUEBA DE FORMACIN Las herramientas de fondo de pozo se corren en el pozo con tubera de perforacin o de produccin para una prueba de corta duracin.
4.5.2 PRUEBA DE PRODUCCIN. Como dice el Ing. Franklin Tituaa en su libro Seminario de Completacin y Pruebas de Pozos Petroleros: Se corre un empacador permanente o una sarta de tubera de produccin, usualmente con otra herramienta especializada, para llevar a cabo una prueba de flujo o de gas de duracin relativamente prolongada. El uso de herramientas de fondo de pozo para cumplir con funciones especficas, requeridas en una prueba de produccin, extiende el rango y la flexibilidad de las pruebas 27 .
En la siguiente tabla se describen las funciones de los componentes que constituyen una sarta tpica de herramientas de DST o una de herramientas de disparo con caones transportados por la tubera TCP, por sus siglas en ingls.
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TABLA No. 1 Componentes y funciones tpicas de las sartas de DST o TCP

HERRAMIENTA Tubera de produccin o de perforacin Junta deslizante Collar de perforacin Vlvula de circulacin Sub radioactivo Lectura en superficie Vlvula de fondo de pozo Herramienta de referencia Registrador Martillo Junta de seguridad Empacador Tubera perforada Sub para desechos Tubera Cabeza de disparo Espaciador Can de disparo FUNCIN Proporciona un ducto para el flujo hasta la superficie Compensa la expansin o contraccin de la sarta Provee peso para las herramientas de fondo de pozo Ofrece un mtodo independiente para circulacin directa y circulacin inversa secundaria. Correlaciona la profundidad durante operaciones de TCP Monitorea la presin y temperatura de fondo de pozo Controla el flujo de la formacin; asla el colchn y realiza otras funciones Minimiza los efectos de sobre presin o pistoneo. Registra la presin y temperatura en funcin del tiempo durante la prueba Permite aplicar tensin para liberar herramientas atascadas Permite desenroscar en caso que la sarta se atasque Provee aislamiento entre el espacio anular y la formacin Provee una va para que fluyan los fluidos de la formacin Evita la acumulacin de desechos en el tope de la cabeza de disparo Permite espaciar las herramientas Inicia la secuencia de disparo Separa los caones de la cabeza de disparo Contiene las cargas de disparo
Fuente: Schlumberger Elaborador por: ARMIJOS, Diana
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GRFICO No.21 Diseo tpico de una sarta de herramientas DST / TCP
4.6 EVALUACIN CON BOMBEO JET La accin de bombeo se realizada por un cambio de energa entre dos fluidos en movimiento (Fluido Inyectado) y el fluido de produccin, el fluido inyectado a alta presin genera una succin del fluido de formacin. En pozos que no tienen la
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energa necesaria para fluir, se utiliza la bomba Jet Claw para estimular el yacimiento y producir, logrando determinar su verdadero potencial y dems parmetros en corto tiempo. Al realizar pruebas con diferentes caudales y presiones se obtienen los puntos necesarios para trazar la pendiente y conocer la presin de reservorio con la ayuda del software CLAW PUMP. Este resultado se puede corroborar con las lecturas de los registradores electrnicos de presin y temperatura con un porcentaje de error de hasta 5%. En pozos productores se utiliza la bomba Jet Claw para redisear y optimizar el tipo de levantamiento artificial; en este tipo de pozos, la variacin de produccin depender de la geometra seleccionada.
4.7 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE EVALUACIN 4.7.1 EQUIPOS DE SUPERFICIE 4.7.1.1 UNIDAD PORTTIL DE EVALUACIN (MTU) Es una unidad especfica para pruebas y produccin, se la utiliza en el bombeo hidrulico que utiliza el mtodo de circuito cerrado, adems se utiliza en pozos con flujo natural y en operaciones de pistoneo. Este equipo es muy verstil y opera en superficie, est compuesto por: un separador con medidor de gas, motor de alta potencia y bomba reciprocante o PCP. La energa suministrada por este equipo acciona a la bomba Jet Claw. 4.7.1.1.1 FUNCIONAMIENTO
Arrancar desde un panel motor. Verificar funcionamiento de Booster. Transmitir el movimiento a la bomba por medio de una transmisin.
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Descargar con la bomba 300Q alta presin de fluido motriz hasta el fondo (bomba jet). El fluido inyectado es medido a travs de un medidor de flujo MCII. El fluido motriz ms la produccin del pozo retorna hasta el separador. Separa agua, gas y petrleo. El gas es medido y quemado. La produccin del pozo es verificada en los tanques de almacenamiento. Se toman lecturas hora a hora. Una vez estabilizada la produccin, tenemos datos reales de formacin.
GRFICO No. 22 Unidad porttil de evaluacin
Fuente: Sertecpet. Cia. Ltda Elaborado por: ARMIJOS, Diana
En el caso del pozo Shushufindi 24-D la compaa Sertecpet utiliz una unidad con las siguientes caractersticas: Motor diesel 3406 Potencia 350 HP
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1800 RPM Bomba Booster 150 psi 5000 BFPD, incluye 3 tomas para inyeccin de qumicos. Bomba quintuplex Q300 National Oilwell 300 HP Caudal 4800 BFPD 400 RPM Adems posee un Separador horizontal con dimetro 60 y longitud 20 con las siguientes caractersticas: Capacidad proceso 8000 BFPD. Capacidad esttica 36 BLS. Capacidad separacin gas 1600 M std. Cu ft. Tiempo de residencia 6.5 minutos. GRFICO No. 23 Separador horizontal de la unidad porttil
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La unidad porttil es transportada de pozo a pozo por medio de un transporte de carga pesada (cama baja) debido a su tamao y peso. GRFICO No. 24 Transporte de unidad de evaluacin
4.7.1.1.2 VENTAJAS No es necesario almacenamiento para fluido motriz. Mide la cantidad de gas Mide la cantidad de fluido Se puede desplazar la produccin hasta la estacin si presin de separador de 250 PSI mximo. Fluido motriz es limpio no daa la formacin. Es una unidad compacta ideal en locaciones pequeas. Esta fuera de riesgos o incendios. Panel de control incorporado, control de pare por alta y baja presin. La separacin de fluido (petrleo, agua, gas) es ptima. es necesario con
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4.7.1.2 TANQUE BOTA O SEPARADOR VERTICAL Es el ms verstil. Pero a menudo es el ms caro. Cuando la relacin gas-petrleo (GOR) es alta es recomendable este tipo de separadores. Adems se utiliza cuando la produccin de arena en la corriente del pozo es alta. En este separador el gas choca contra el desviador de entrada, va hacia arriba y se separa de la parte superior del separador. Tanto el agua como las gotitas caen contracorriente hacia el flujo de gas llegando a la seccin de recopilacin de lquidos de donde son sacados por la salida de lquido. El extractor de vapor est diseado para sacar gran cantidad de vapor lquido residual de los gases debido a su gran inercia, el lquido tiene mayor resistencia a cambiar en direccin de flujo. El gas asume la nueva direccin del flujo ms fcilmente que el lquido. El gas fluye a travs del espacio entre el extractor de vapor, mientras que el lquido se une a la superficie del extractor de vapor. Los extractores de vapor de paquetes conglutinadores sacan el vapor lquido de los vapores del gas. Los anillos en el paquete cambian la direccin del flujo. GRFICO No. 25 Separador vertical
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Los gases van girando a medida que rodean cada uno de los anillos. Cuando giran, las partculas del lquido pesado chocan contra los anillos, se concentran y caen. Los paquetes conglutinadores son efectivos pero tienden a chocar porque se encuentran muy juntos. 4.7.1.3 VACUUM Es un tipo de transporte pesado que sirve para la evacuacin o descarga del petrleo y su posterior transporte desde el tanque bota hasta las diferentes estaciones de produccin en el proceso de evaluacin de pozos. Estos tanqueros pueden ser de diferentes capacidades.
4.7.2 HERRAMIENTAS DE EVALUACIN DE FONDO GRFICO No. 26 Diferentes herramientas utilizadas en el fondo del pozo
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4.7.2.1 RBP (RETRIEVABLE BRIDGE PLUG) La herramienta RBP es un tapn recuperable. Est especialmente adaptada para uso debajo de una herramienta recuperable apropiada (R-Matic), esta herramienta puede bajarse y colocarse con la tubera de produccin, hasta donde se necesite un tapn provisional, para aislar zonas con fines de prueba, tratamientos o para contener la presin durante tareas de reacondicionamiento en superficie. El tapn se asienta mecnicamente dando vuelta a la derecha a la sarta de evaluacin y requiere un tirn de 5000 a 10000 libras para asentar el tapn y mediante torsin a la izquierda se desasienta el tapn puente, para colocarlo nuevamente, o sacarlo del fondo del pozo. Su tamao es de +/- 7. La figura muestra dos modelos tpicos de esta herramienta. GRFICO No. 27 Tapn Recuperable RBP
4.7.2.2 R-MATIC El R-Matic es un obturador recuperable de uso mltiple, su funcin es la de aislar la zona objetivo con el espacio anular tubing-casing, a ms de permitir la comunicacin
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con el tubing para pruebas, tratamientos y cementacin a presin.
Es una
empacadura mecnica que se sujeta por torsin a la derecha y aplicando peso a la tubera, un ejemplo de esta herramienta se muestra en la figura. La herramienta se puede mover a otras posiciones dentro del mismo pozo, para tratar otras zonas de igual manera. Su tamao es de +/- 7. GRFICO No. 28 Obturador Recuperable R-Matic
4.7.2.3 COMPRESSION PACKER Es ubicada sobre la empacadura recuperable R-Matic cuando se requiere evaluar dos o ms zonas. Al conseguir el asentar la empacadura R-Matic al mismo tiempo es ubicado el C-PKR. Esta herramienta posee un by pass que permite la comunicacin arriba y abajo en el espacio anular casing-tubing.
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Los nombres de las empacaduras de la compaa B.J. (RBP, R-Matic, C-PKR) se han generalizado para referirse a empacaduras de prueba, pero se debe indicar que otras compaas tienen diferentes nombres para empacaduras que cumplen la misma funcin. TABLA No. 2 Empacaduras de Diferentes Compaas de Servicios EMPACADURAS DE PRUEBA UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA
HALLIBURTON RBP
BJ
DOWELL
PETROTECH TS
RBP
RBP
RTTS
R-MATIC C-PACKER
P-MATIC C-PACKER
HD ARROWSNAP
C-PACKER
4.7.2.4 CAMISA DESLIZABLE Esta herramienta esta provista de ranuras que pueden abrirse o cerrarse a voluntad con el propsito de establecer comunicacin entre la tubera de produccin y el espacio anular con la tubera de revestimiento. Esta adaptada para funcionar como NO-GO en la parte superior e inferior de las ranuras, razn por la cual se puede asentar la bomba jet. La camisa en ese instante debe encontrarse abierta la
herramienta utilizada para realizar tal trabajo se denomina shifting tool y es bajada
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con slick line. Su tamao es de +/- 3 pies. Generalmente es ubicada frente o arriba de los intervalos punzonados.
GRFICO No. 29 Diferentes partes de la camisa deslizable
4.7.2.5 NOGO Esta herramienta es ubicada al fondo de la sarta de completacin, contiene un dimetro interno y una ranura de seguridad, la cual permite colocar, accionar y construir un sello con los accesorios de control de flujo (tapones y standing valve) para asentar empacaduras o probar tubera, tambin permite el asentar los elementos de presin para pruebas de presiones fluyentes, estticas o de restauracin. Su tamao es de +/- 1 pie. Un modelo tpico se presenta en la figura.
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GRFICO No. 30 No Go de Diferente Dimetro
Fuente: Sertecpet. Cia. Ltda
Elaborado por: ARMIJOS, Diana 4.7.2.6 STANDING VALVE Esta vlvula se aloja en un NO GO, y forma parte del ensamble de fondo que est diseada para mantener la presin por arriba, mientras los fluidos fluyen desde el fondo hasta la superficie. Esta herramienta es bajada y recuperada por una unidad de Slick Line. CUADRO No. 38 Diferentes dimetros y especificaciones de Standing Valve TUBING 2 3/8" 27/8 31/2 41/2 SEAL BORE TIPO SR 1.810 2.250 2.750 3.750 TIPO SF 1.870 2.312 2.812 3.812 OD MAX TIPO SR 1.865 2.302 2.802 3.802 TIPO SF 1.905 2.364 2.865 3.875
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GRFICO No. 31 Diferentes partes del Standing Valve
4.7.2.7 BOMBA JET Se basa en el principio de Venturi que consiste en el paso de un fluido a travs de un rea reducida, donde se produce un cambio de energa potencial a cintica originado a la salida del nozzle, provocando una succin del fluido de formacin. Estos fluidos entran en un rea constante llamada garganta, luego la mezcla de fluidos sufre un cambio de energa cintica a potencial a la entrada de un rea expandida llamada difusor, donde la energa potencial es la responsable de llevar el fluido hasta la superficie. La Bomba Jet Claw Reversa se utiliza frecuentemente para la obtencin de los datos del yacimiento en forma instantnea, por cuanto es necesario solamente desplazar los fluidos que se encuentran en el tubing, para que inmediatamente se obtenga el fluido de formacin. Esta bomba se aloja en una camisa deslizable, es desplazada y recuperada hidrulicamente a travs del tubing. En la evaluacin de pozos es muy utilizada cuando se aplica el sistema TCP o DST.
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Se puede manipular las presiones desde la superficie generando diferenciales de las mismas, las cuales son requeridas para realizar pruebas de PVT. Su mayor aplicacin se da en pozos con alta produccin de arena, donde los slidos son evacuados a travs del tubing, evitando as, que se produzca la acumulacin de slidos sobre la empacadura. Igualmente en los tratamientos de limpieza con cidos, se evita que stos tengan contacto con el casing. Las operaciones con este sistema no requieren presiones mayores a 2500 PSI. Su recuperacin se puede hacer con la misma presin hidrulica o con una unidad de slick line. Tiene la versatilidad de poder instalar en su interior los memory gauges, para realizar build-up o para ensamblar en la misma los muestreadores para el anlisis PVT, minimizando el tiempo y costo de las operaciones.
GRFICO No. 32 Bomba Jet
Fuente: Sertecpet. Cia. Ltda. Elaborado por: ARMIJOS, Diana
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4.7.2.7.1 PARTES PRINCIPALES DE LA BOMBA JET Nozzle o Jet. Garganta o Tubo de mezcla. Difusor
GRFICO No. 33 Partes de la Bomba Jet Claw
4.7.2.7.2 NOMENCLATURA DE LA BOMBA JET COD

6 7 8 9 10 11
NOZZLE
0,0086 0,0111 0,0144 0,0159 0,0175 0,0310 F G H I J K
GARGANTA
0,0215 0,0278 0,0359 0,0464 0,0526 0,0774
BOMBA 10 J
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CUADRO No. 39 Especificaciones Tcnicas Bombas Jet Claw
Tamao Nominal plg 2 3/8 2 7/8 3 1/2 4 1/2
Tamao Nozzles plg2 1 al 20 2 al 20 3 al 20 4 al 20
Especificaniones Tecnicas Bombas Jet CLAW y Tamao Produccion Diametro Longitud Garganta Maxima Bomba Reversa Bomba Convencional plg2 stb/d plg plg plg A hasta V 3000 1.870 33.750 33.750 A hasta V 6000 2.312 35.500 30.972 A hasta V 8000 2.812 36.250 33.250 A hasta V 12000 3.812 53.160 53.160
4.7.2.7.3 VENTAJAS DE LA BOMBA JET CLAW Gran versatilidad Consta de once partes, ninguna de ellas mviles. La reparacin y mantenimiento se realiza en solo quince minutos. Puede alojarse en camisas de circulacin, cavidades, coiled tubing o mandriles de gas lift. Son construidas en acero de alta calidad con tratamiento trmico, lo cual prologa su vida til en ambientes severos. Puede desplazarse o recuperarse hidrulicamente o utilizar unidad de slick line. Aplicable en pozos exploratorios, de desarrollo o produccin.
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Tiene 483 combinaciones posibles de la geometra. Puede realizar cierre en fondo para restauracin de presiones. Los memory gauges pueden alojarse dentro de la bomba. Minimiza las prdidas de presin por friccin. Por el diseo, su eficiencia supera a las existentes. Debido a su metalurgia es utilizada para recuperacin de cidos o solventes. Ideal para hacer limpieza en pozos arenados. Trabaja en pozos direccionales, horizontales o verticales. Puede generar diferenciales de presin en la formacin, sin necesidad de hacer cambio de bomba. Obtencin inmediata de los datos del yacimiento como el IP, presin de reservorio y presin de fondo fluyente. Los costos operativos son bajos.
4.8 REPORTE DIARIO DE EVALUACIN Un reporte diario de evaluacin en su contenido presenta los siguientes trminos que pueden ser entendidos como sigue; estos son divididos en datos de produccin e inyeccin:
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4.8.1 DATOS DE INYECCIN. PRESIN DE INYECCIN.- Presin de trabajo de la unidad de bombeo o MTU. TOTAL INYECTADO.- Suma a diario de petrleo inyectado. HORA INYECCIN (BIPH).- Inyeccin por hora hacia el pozo de acuerdo a la geometra de la bomba. DIA INYECCIN (BIPD).- = Barriles inyectados por hora multiplicados por 24 (BIPH * 24.) BSW INYECTADO (BSWi).- Contenido de agua del fluido inyectado.
4.8.2 DATOS DE PRODUCCIN. TOTAL RECUPERADO.- Suma a diario de petrleo producido. PRODUCCIN POR HORA (BFPH).- Produccin por hora del pozo de acuerdo a la geometra de la bomba y caractersticas del pozo. PRODUCCIN POR DIA (BFPD).- Barriles de fluido por hora multiplicados por 24 (BFPH *24). BSW REAL (BSWf).- Calculado a partir de datos de produccin e inyeccin en el pozo. SALINIDAD DE LA FORMACIN.- Generalmente presenta el contenido de ppm de ion cloro en el agua de formacin. ZONA EVALUADA API. BSW DE RETORNO (BSWr).- Contenido de agua del fluido de retorno del pozo (inyeccin + produccin). HORAS EVALUADAS.- Total de horas evaluadas.
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4.8.3 PRESENTACIN DE REPORTES DE EVALUACIN
4.8.3.1 REPORTES DIARIOS DE EVALUACIN.

CUADRO No. 40 Reporte Diario De Evaluacin Arena T
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CUADRO No. 41 Reporte Diario De Evaluacin Arena T
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CUADRO No. 42 Reporte Diario de Evaluacin Arena T
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CUADRO No. 48 Reporte Diario de Evaluacin Arena U
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CUADRO No. 52 Reporte Diario de Evaluacin Arena U inferior
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CUADRO No. 55 Reporte Diario de Evaluacin Arena U + T
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CUADRO No. 56 Reporte Diario de Evaluacin Arena U + T
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146
147
Fuente: Sertecpet. Cia. Ltda
Elaborado por: ARMIJOS, Diana
148
4.8.3.2 REPORTES DE EVALUACIN HORA A HORA Este reporte es el monitoreo continuo de todos los parmetros en el pozo hora a hora. El monitoreo constante del BSW, salinidad y produccin permite al ingeniero de campo el decidir si la evaluacin debe o no continuar. La descripcin de cada uno de los datos que constan en estos reportes se puede apreciar en la seccin de anexos.
149
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
El diseo y programacin de las operaciones de punzonamiento o disparos por parte de la compaa de servicios (Schlumberger) que realiz dicho trabajo se efectu segn lo programado en el captulo IV (Procedimiento para punzonar con TCP) y tomando en cuenta todas las normas de seguridad mencionadas en el captulo III seccin 3.8 (Seguridad) y efectividad por lo cual se concluye que dichos trabajos no provocaron ningn tipo de dao a la formacin y esto se puede comprobar con los datos de evaluacin obtenidos del pozo, el cual despus de varios das de monitoreo se estabiliz en 800 barriles diarios de petrleo.
Luego de haber realizado la operacin de caoneo en el pozo SSFD 24-D, se procedi a la evaluacin de la arena T, que se menciona en la tabla No. 40 la cual muestra que la evaluacin inicia con 1152 BFPD y con un 100% de
150
BSW estos valores manifiestan que el equipo de evaluacin est limpiando el agua de tratamiento del pozo utilizada por el taladro de reacondicionamiento. Mientras continua la operacin de evaluacin y los consiguientes anlisis de muestras se observa que existe una disminucin progresiva del BSW, por lo que concluyo que el pozo est limpindose. El tiempo de operacin de evaluacin de la unidad ser hasta cuando la salinidad del fluido recuperado sea igual al dato de salinidad que se tiene como referencia del mismo pozo.
En el pozo de referencia Shushufindi 24 D de acuerdo al diseo Schlumberger recomend utilizar cargas de penetracin profunda Power Jet. El Power Jet tiene la particularidad de estar realizados con materiales pulverizados de alta densidad los que generan mxima longitud de descarga y mayores presiones de impacto para maximizar la penetracin, por lo que concluyo que una buena optimizacin de los diseos y la precisin en su fabricacin contribuyen al perfeccionamiento de las cargas huecas. Adems, la confiabilidad de las cargas debe ser garantizada por un estricto control de calidad, para poder obtener un resultado positivo y consistente de las pruebas de disparo y que puedan ser trasladables a las condiciones de fondo para efectos de proyectar buenos rendimientos y productividades.
151
5.2 RECOMENDACIONES
Las operaciones con TCP son importantes ya que cuando se realiza el caoneo con este sistema se evita que el fluido contaminado que se encuentra en el fondo del pozo, ingrese a la formacin y cause un dao a la misma. El costo de la utilizacin de este sistema TCP es superior al sistema convencional. Los beneficios del mtodo TCP se mencionan ampliamente en el captulo III seccin 3.2.2 Reduccin del dao provocado por los disparos.
Los caones TCP son utilizados en la mayora de
las operaciones de
produccin ya que reduce drsticamente los daos provocados a la formacin debido a que utiliza un sistema de disparos con desbalance de presin, por esta y otras ventajas importantes es recomendable utilizar este sistema que poco a poco va reemplazando al sistema convencional.
Contar con un sistema continuo y eficiente de evaluacin de pozos es muy recomendable dentro de las operaciones de produccin de petrleo ya que por medio de los datos obtenidos con este tipo de programas los ingenieros de campo y las personas involucradas en los trabajos de produccin de hidrocarburos pueden saber el momento preciso en el cual estamos
recuperando fluido de formacin y poder terminar con las operaciones de evaluacin y dejar listo el pozo para su produccin diaria. Los datos productos de las operaciones estn registradas y tabuladas en el captulo IV, seccin 4.8.3 (Presentacin de Reportes de Evaluacin) y en los Anexos No.
152
01 al 07 que pueden ser analizados inmediatamente y definir el sistema de levantamiento que se considere el ms adecuado para el mencionado pozo.
BIBLIOGRAFA
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Tituaa, Franklin, Seminario de Completacin y Pruebas de Pozos Petroleros, Escuela Politcnica Nacional, Quito, Noviembre, 2004
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155
CITAS BIBLIOGRFICAS
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2. Bell WT, Perforating Underbalanced Evolving, Techniques, Journal of Petroleum Technology, Octubre, 1984.
3. Brooks JE, Lands JF, Lendermon GM, Lpez de Crdenas JE y Parrott RA, Perforating Gun Including a Unique High Shot Density Packing Arrangement, 2004.
4. Carnegie A, Application of Computer Models to Optimise Perforating Efficiency, Kuala Lumpur, Malasia, 1997.
5. Schlumberger, Servicios de Prueba de Fondo de Pozo, Febrero, 2003.
6. Tituaa, Franklin, Seminario de Completacin y Pruebas de Pozos Petroleros, Escuela Politcnica Nacional, Quito, Noviembre, 2004.
156
ANEXOS
157
ANEXO No. 1 Reporte de Evaluacin Hora Hora No. 1
158
159
160
161
162
163
164
ANEXO No. 8 Curvas de Evaluacin del pozo Shushufindi 24 D DATOS DE EVALUACIN Q INYECCIN Q PRODUCCIN DAS EVALUADOS
2448 2400 2400 1944 1944 1944 1944 2160 1152 1344 1392 1344 1392 1392 1392 1440 1 2 3 4 5 6 7 8
EVALUACIN DEL POZO SHUSHUFINDI 24 D

2700 2400 2100 1800 1500 1200 900 600 300 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Das evaluados Q inyeccin, Q produccin (Bls)
Q INYECCIN Q PRODUCCIN
165
ANEXO No. 9 CURVA BSW vs DAS EVALUADOS BSW

100 22 13 7 3 1,6 1,2 1,2
DAS EVALUADOS
1 2 3 4 5 6 7 8
CURVA BSW vs DAS EVALUADOS 120 100

BSW %
80 60 40 20 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Das Evaluados
BSW
166
ANEXO No. 10 Can TCP utilizado para la produccin del pozo
ANEXO No. 11 Fabricacin de los caones TCP
167
ANEXO No. 12 Distancia de Penetracin de los Caones Utilizados en TCP
ANEXO No. 13 Cargas Moldeadas
168
GLOSARIO
Agua de Formacin.- Agua que se encuentra conjuntamente con el petrleo y el gas en los yacimientos de hidrocarburos. Puede tener diferentes concentraciones de sales minerales.
Arenisca. Roca sedimentaria compuesta de arena.
Bombeo. - Accin de elevar o impulsar los hidrocarburos del yacimiento a la superficie por medios artificiales.
Broca. Herramienta central de todo equipo de perforacin, colocada en el extremo inferior de la columna de perforacin, va haciendo los cortes a medida que rota sobre la formacin, bien sea raspando o triturando dicha formacin.
BSW. Porcentaje de agua y sedimentos existente en el petrleo.
Cabezal de tubera. Pesado elemento de acero que forma la primera unidad de la tubera de revestimiento, del cual se suspenden las sucesivas secciones de la tubera y que cierra el espacio anular.
Camisa deslizable.- Herramienta de produccin que forma parte de la completacin de fondo de un pozo. Instalada en la tubera de produccin o entre empacaduras, su finalidad es permitir o evitar el paso del fluido al interior de la sarta de perforacin.
Correlacin.- Correlacionar, en sentido estratigrfico, es mostrar correspondencia en carcter y posicin estratigrfica.
Formacin.- Es la unidad formal fundamental de la clasificacin litoestratigrfica, y es la nica empleada para dividir completamente a toda la columna estratigrfica.
Fracturacin.- Forma de quebrar artificialmente una formacin para incrementar la permeabilidad y el flujo del petrleo al fondo del pozo.
Liner.- Tubera que se utiliza para la produccin de petrleo y que va al final de toda la sarta de produccin..
Punzonamiento.- Operacin que consiste en bajar un can el cual dispara proyectiles de acero que atraviesan la tubera de revestimiento y el cemento para penetrar en la formacin productiva y permitir el flujo de los fluidos hacia el pozo.
Porosidad.- Porcentaje del volumen total de una roca, constituido por espacios vacos, que representa su porosidad absoluta. La porosidad efectiva es el volumen total de los espacios porosos, interconectados de manera que permiten el paso de fluidos a travs de ellos.
Permeabilidad.- Conductividad de un cuerpo poroso a los fluidos; capacidad de los fluidos de desplazarse entre los espacios que conectan los poros de una masa porosa.
Sarta.- Serie de tubos que se unen para formar la sarta de perforacin. Puede ser de revestimiento o de produccin.
Shifting Tool.- Herramienta utilizada para abrir y cerrar una camisa deslizable.
Terminacin.- Accin y efecto de completar las obras del pozo para que pueda entrar en fase de produccin.
Viscosidad.- Medicin de la resistencia que un lquido opone al flujo. Se indica en trminos de tiempo necesario para que cierta cantidad de lquido pase a travs de un orificio de determinado tamao.
Yacimiento.- Formacin de rocas subterrneas porosas y permeables en las que existen depsitos de petrleo y/o gas.

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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

Previo la obtencin del ttulo de Tecnologa en Petrleos

TCP - PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS EN EL POZO

AUTOR: DIANA PATRICIA ARMIJOS BEZ

DIRECTOR: ING. MARCO CORRALES PALMA

Quito, Abril 2005

Lo expresado y manifestado en la presente tesis es responsabilidad nicamente de su autora: Diana Armijos.

___________________ Diana Armijos

A ellos y a toda mi familia dedico este esfuerzo en homenaje de admiracin y cario.

Diana Armijos Bez.

Diana Armijos Bez

NDICE CAPTULO I ________________________________________________________ 1

CAPTULO II _______________________________________________________ 5 2. MARCO TERICO _________________________________________________ 5

2.3 DESCRIPCIN DE EQUIPOS__________________________________________ 6

3.2 PERIODO DE LIMPIEZA DEL POZO __________________________________ 38

CAPTULO IV______________________________________________________ 99 4. INTRODUCCIN. ________________________________________________ 99

4.2 REGISTROS ELCTRICOS UTILIZADOS PARA CAONEO DE POZOS ___ 100

4.3 CONSIDERACIONES PARA EL PUNZONAMIENTO: ___________________ 102

PROCEDIMIENTO PARA PUNZONAR CON TCP ___________________ 103

REPORTE DIARIO DE EVALUACIN ____________________________ 124

CAPTULO V _____________________________________________________ 150 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ___________________________ 150

123 126 127 128 129 130 131

productividad del pozo a largo plazo y la recuperacin eficiente de los hidrocarburos.

2.3 DESCRIPCIN DE EQUIPOS

GRFICO No. 1 Empacador

Fuente: Schlumberger Elaborado por: ARMIJOS; Diana

2.3.1.2 VLVULA OPERADA POR PRESIN PCT

GRFICO No. 2 Vlvula PCT

Fuente: Schlumberger Elaborado por: ARMIJOS, Diana

Fuente: Schlumberger Elaborado por: ARMIJOS, Diana

2.3.1.4 VLVULA DE CIRCULACIN DE VARIOS CICLOS

GRFICO No.4 Vlvula de circulacin de varios ciclos.

Fuente: Schlumberger Elaborado por: ARMIJOS, Diana

Fuente: Schlumberger Elaborado por: ARMIJOS, Diana

GRFICO No.6 Vlvula de llenado y prueba de tubera.

Fuente: Schlumberger Elaborado por: ARMIJOS, Diana

GRFICO No.7 Vlvula de prueba de tubera.

Fuente: Schlumberger Elaborado por: ARMIJOS, Diana

Fuente: Schlumberger Elaborado por: ARMIJOS, Diana

Fuente: Schlumberger Elaborado por: ARMIJOS, Diana

GRFICO No.10 Junta deslizante

Fuente: Schlumberger Elaborado por: ARMIJOS, Diana

GRFICO No.11 Martillo hidrulico

Fuente: Schlumberger Elaborado por: ARMIJOS, Diana

GRFICO No.12 Cmara anular de muestreo

Fuente: Schlumberger Elaborado por: ARMIJOS, Diana

Fuente: Schlumberger Elaborado por: ARMIJOS, Diana

Fuente: Schlumberger Elaborado por: ARMIJOS, Diana

recprocamente para referirse a un separador convencional de gas y petrleo.

2.3.2.2 OBJETIVOS PRINCIPALES DE LOS SEPARADORES

Fuente: Schlumberger Elaborado por: ARMIJOS, Diana

GRFICO No.16 Control de los detritos

Fuente: Schlumberger Elaborado por: ARMIJOS, Diana

Fuente: Schlumberger Elaborado por: ARMIJOS, Diana

GRFICO No. 18 Disparo balanceado y disparo con presin inversa

Fuente: Schlumberger Elaborado por: ARMIJOS, Diana

GRFICO No.19 Caones desechables y semi-desechables

Elaborado por: ARMIJOS, Diana GRFICO No.20 Sistemas recuperables entubados

Elaborado por: ARMIJOS, Diana 51

3.7 DURACIN DE LAS OPERACIONES

En el sistema S.A.F.E. el mecanismo de detonacin es un Activador de Explosin en lugar de un explosivo primario.

CUADRO No. 1 Reporte Diario de Reacondicionamiento No. 1

CAPTULO II _______ 5 2. MARCO TERICO _ 5

CAPTULO IV______ 99 4. INTRODUCCIN. 99

CAPTULO V ___________________________ 150 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES _ 150