piezas buenas conductoras, como cobre, latn o zinc, puede efectuarse la soldadura con mucha menor presin, aunque,

en tales casos, se necesitar mayor cantidad de corriente. Es muy importante atender siempre con cuidado la exacta determinacin de la presin. Si se opera con una presin excesiva, superior a la necesaria, no slo no tendr ningn objeto" sino que es perjudicial, ya que disminuye la resistencia utilizable en el lugar de la soldadura. Si la presin ejercida es demasiado pequea, se obtienen efectos, parecidos a los que se originan cuando existe un exceso de comente; se producen muchas chispas en el lugar de la soldadura. Si se cierra el circuito de soldar antes de que se haya obtenido el ntimo contacto de los metales, lo cual puede ser consecuencia de una presin muy pequea, entonces se forman vas de corrientes derivadas (arcos elctricos) entre las dos planchas, que, en lugar de producir una soldadura, dan lugar a un requemado y a la formacin de muchos orificios en ambos lados de las planchas. stas deben quedar en ntimo contacto entre s, sin interrupciones, como las que representa la figura 87. A veces se emplea la soldadura de bucles indicada en la figura 88, la cual consiste en proveer una de las planchas de impresiones de granos para obtener desde un principio un buen contacto entre las dos planchas y una elevada densidad de corriente. Vase tambin la mquina de soldar bucles en las figuras 77 Y 78. Por el recalcado del material a soldar se producen hendiduras e impresiones a cada lado del punto soldado. Donde esto estorbe por cualquier causa debe aumentarse la superficie del electrodo y disminuir la del contraelectrodo. Ejecucin de las soldaduras por puntos. Los mejores resultados de soldaduras se obtienen en chapas de acero decapadas y chapas negras limpias. El empleo de planchas llenas de batiduras, oxidadas o sucias por cualquier causa (recubiertas de grasa), son muchas veces la causa de estorbos y perturbaciones. Por este motivo conviene que estas planchas sean decapadas con cido antes de proceder a soldarlas. De otra suerte se expone a que el trabajo resulte defectuoso debido a la formacin de crteres en los puntos de los cuales se desprenden partculas quemadas, que producen uniones sucias y de escaso valor. Contra las batiduras puede emplearse, con xito, un soplador de chorro de arena. ES, pues, de mucha importancia, que los metales que se quieren unir queden, en el lugar de su soldadura, en ntimo contacto unos con otros y hacer que, despus de terminada la operacin de soldar, queden en este contacto, durante un corto espacio de tiempo (fraccin de segundo) despus de soldado un punto, para que el metal medio fundido localmente tenga tiempo de solidificarse antes de que disminuya la presin de los electrodos. Por regla general, esto se consigue por el modo de funcionar la mquina misma, ya que entre el cierre del circuito y la presin de soldar (accionada por el pedal) o entre sta y la interrupcin de la corriente se produce automticamente una pausa. Al colocar la pieza a soldar sobre el brazo inferior del electrodo, hay que tener cuidado de que la pieza a soldar est en contacto solamente con la punta del electrodo mismo, nunca con otro lugar del brazo inferior conductor de corriente de la mquina, ya que de lo contrario se formaran arcos elctricos en los puntos de contacto durante el cierre del circuito. Por esta causa ser conveniente disponer un tope ]imitador de carrera en el brazo inferior o en la placa ranurada de la mquina.