CAPITULO 2.

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

2.1 Unidades de albailera.

La unidad de albailera es el componente bsico para la construccin de la albailera. De acuerdo con las materias primas utilizadas en su fabricacin, las unidades usadas en la construccin de viviendas se pueden clasificar como:

i. Unidades de piedra ii. Unidades de arcilla: - Adobe - Ladrillo cermico iii. Unidades de hormign - Bloques de hormign (Tradicional y Mortarless) - Bloques de hormign celular (AAC) iv. Unidades de slice y cal v. Unidades de suelo-cemento

Las unidades se fabrican por moldeo, empleando diferentes mtodos de compactacin, y por extrusin La fabricacin se realiza en sofisticadas fbricas, a pie de obra y en forma artesanal mediante procedimientos manuales rudimentarios. El resultado de estos diferentes procedimientos de fabricacin es una variedad de formas, tipos y dimensiones de las unidades, y de calidades.

2.1.1 Tipologa.

Los tipos de unidades de albailera se identifican de acuerdo a diferentes caractersticas. Entre ellas se utilizan: el rea neta, medida en proporcin a la superficie bruta de la cara de asiento, y las dimensiones de los huecos. As se distinguen los tipos de unidades siguientes:

a. Unidades slidas o macizas.

En estas unidades los huecos y perforaciones, perpendiculares a la cara de asiento, no sobrepasan el 25% del rea de la seccin bruta.

b. Unidades huecas.

Unidades en que el rea de huecos excede el 25% del rea bruta y los huecos tienen dimensiones mnimas que garantizan que pueden llenarse con hormign lquido o grout.

c. Unidades perforadas.

Estas unidades tienen ms del 25% del rea bruta ocupada por huecos cuyas dimensiones son reducidas (perforaciones) y, consecuentemente, no pueden llenarse con hormign lquido.

d. Unidades tubulares.

Son unidades en las que los huecos son paralelos a la cara de asiento.

La diferencia en el comportamiento de las albaileras construidas con los diversos tipos de unidades se manifiesta en la: i. Resistencia a la compresin. ii. Fragilidad de la falla.

Como consecuencia de ello, el uso de algunas unidades est limitado, especialmente en zonas ssmicas, cuando se construyen muros resistentes de albailera. En la tabla 2.1 se indican las limitaciones de aplicacin estructural de los diferentes tipos de unidades de albailera.

Tabla 2.1.

Limitaciones de aplicacin estructural de los tipos de unidades de albailera en muros de edificios ubicados en zona ssmica. Posibilidad de uso

TIPO

MURO PORTANTE

MURO NO-PORTANTE

Slida

Optima

Aplicable pero muy pesada y costosa.

Hueca

No aplicable tal cual. Optima si se llenan los huecos con hormign lquido

Optima

Perforada

Aplicable, cuando el rea de las perforaciones es inferior al 45% del rea bruta.

Optima

Tubular

No aplicable

Optima

2.1.2

Fabricacin.

Como se ha destacado, el formado de las unidades de albailera se realiza mediante moldeo, asistido de algn mtodo de compactacin compatible con cada material, por extrusin.

Los mtodos de compactacin usados se pueden listar en orden creciente segn la fuerza de compactacin, el consumo de energa para su aplicacin y la calidad, medida esta ltima tanto por el valor de las propiedades como por la variabilidad de ellas, resultando:

a. b.

Llenado y compactacin manual. Llenado manual y compactacin por vibracin con maquinaria liviana y transportable mesas vibradoras.

c.

Alimentacin manual o automtica de la mezcla para el llenado del molde y aplicacin de vibracin y compresin mecnica o hidrulica en mquinas mviles.

d.

Alimentacin automtica para el llenado del molde y aplicacin de vibracin y compresin en mquinas estacionarias.

Resumiendo, se debe destacar que el mtodo de formado de las unidades de albailera define la calidad de ellas, la variabilidad de sus propiedades y su textura. En la tabla 2.2 se indican los diversos mtodos y su aplicacin a las diferentes materias primas con que se elaboran las unidades.

En las figuras 2.1 y 2.2 se muestra la secuencia del proceso de fabricacin de las unidades de arcilla y de hormign.

Tabla 2.2

Aplicabilidad de los mtodos de formado de acuerdo con las diferentes materias primas usadas en las unidades de albailera.

Corte

Moldeo sin presin

Moldeo con presin

Moldeo con vibrado

Moldeo con vibrocompresin

Extruido

Arcilla

Hormign

Silice-cal

Piedra

Suelocemento

Aspectos importantes del proceso de fabricacin de unidades de arcilla.

Dependiendo del tipo de moldeado es la cantidad de agua requerida, de esta forma para una misma

materia prima el mtodo de moldeo producir unidades con ms menos vacos y como consecuencia menos ms resistentes.

En todos los mtodos de formado, al secarse las unidades se contraern. Dado que es difcil

cuantificar las contracciones, este hecho genera las variaciones dimensionales que se producen en las unidades.

El proceso de secado debe ser controlado para evitar agrietamientos excesivos de las unidades

producto de un secado rpido.

El cocido es la etapa central del proceso de fabricacin de unidades de arcilla, en este proceso la

unidad pasa por varias etapas: Deshidratacin, oxidacin y, en algunos casos, vitrificacin. Las temperaturas y la duracin de este proceso dependen de: las propiedades de la arcilla, el tipo de unidad y las especificaciones del producto terminado.

Aspectos importantes del proceso de fabricacin de unidades de hormign.

Las mezclas pueden ser dosificadas para producir unidades de diferente resistencia dentro de un

mismo tipo de unidad. Lo ptimo es obtener la resistencia requerida con la mnima densidad y con el mnimo contenido de cemento, de modo de reducir al mnimo su costo y la contraccin de secado.

Los agregados que se utilicen deben estar bien graduados, lo que obliga a cuidar su granulometra

para obtener la resistencia sin necesidad de aumentar la compactacin (vibrado) y la densidad, lo que provoca una textura cerrada y como consecuencia de ello una menor adhesin con el mortero y una mayor capilaridad.

Debido al relativamente bajo contenido de cemento utilizado en la mezcla y por la necesidad de que

sta est lo suficientemente cohesionada, es importante que el hormign sea mezclado de forma de obtener una mezcla totalmente homognea.

En el moldeo de las unidades debe lograrse una correcta y uniforme distribucin del material en

todas las partes del molde, evitando as zonas de menor densidad y resistencia.

Una vez que las unidades dejan el molde deben ser tratadas cuidadosamente hasta que adquieran la

resistencia adecuada para evitar daos en su manipuleo.

Una vez adquirida la resistencia, las unidades deben dejarse secar y luego permanecer secas por los

das que sean necesarios para minimizar los efectos de la contraccin de secado.

2.1.3 Propiedades.

Las propiedades de las unidades deben entenderse en su relacin con el producto terminado, la albailera. En este contexto las propiedades que se relacionan con la resistencia estructural son:

i. ii. iii. iv. v. vi.

Resistencia a la compresin Resistencia a la traccin Variabilidad dimensional Alabeos de las superficies de asiento o apoyo Succin o velocidad inicial de absorcin en las caras de asiento Textura de la cara de asiento.

En relacin con la durabilidad, las principales propiedades son:

i. ii. iii. iv.

Resistencia a la compresin Absorcin Absorcin mxima Coeficiente de saturacin.

2.1.3.1 Resistencia a la compresin.

La resistencia a la compresin es una propiedad importante de la unidad de albailera. Un valor alto de la resistencia a la compresin es una buena seal de calidad para los fines de resistencia estructural y de exposicin (durabilidad).

Al analizar esta propiedad y especialmente al comparar los valores que se obtienen de los ensayos usados en la prctica, se debe tener en cuenta que en l influyen: las dimensiones de la unidad (principalmente su altura), la forma de la unidad, la restriccin ocasionada por los cabezales de la mquina de ensayo y el tipo de refrentado de la probeta.

Teniendo en cuenta lo anterior, resulta que la resistencia a la compresin obtenida en un ensayo estndar es funcin no slo de la resistencia intrnseca de la materia prima utilizada en su fabricacin, sino que adems de las caractersticas de la probeta ensayada (dimensiones y forma).

Del ensayo de compresin de una unidad es posible obtener curvas tensin-deformacin para unidades de arcilla, hormign y slice-cal como la mostrada en la figura 2.3. De estas curvas se concluye:

a.

Ante carga de compresin las unidades de diferente materia prima presentan comportamiento diferente.

b.

Los mdulos de elasticidad son diferentes.

c.

Las deformaciones unitarias asociadas a la tensin mxima (resistencia) son diferentes.

d.

Las unidades de arcilla muestran un comportamiento ms frgil.

2.1.3.2 Variabilidad dimensional y alabeo.

La variabilidad dimensional y el alabeo de las caras de asiento de la unidad, definen la altura de las hiladas (Escantilln) por la necesidad de aumentar el espesor de la junta de mortero para absorber estas variaciones. La determinacin de la altura de una hilada se hace como se indica en la figura 2.4.

El aumento del espesor de la junta de mortero produce una albailera menos resistente a la compresin y con mayor retraccin.

2.1.3.3 Succin o tasa de absorcin.

La succin es una medida de la avidez de agua de la unidad de albailera. Esta propiedad de la unidad es fundamental en la relacin mortero-unidad que se produce en las zonas de contacto entre estos dos materiales y por lo tanto es una propiedad importante para la resistencia a la traccin de la albailera.

Cuando la succin es muy alta, el mortero experimenta una prdida rpida de agua, la que es absorbida por la unidad, producindose un endurecimiento y mal fraguado de l. Esta situacin impide un buen contacto entre el mortero y la cara de asiento de la unidad superior y el resultado es una adhesin pobre e incompleta dejando uniones de baja resistencia y permeables al agua. Estudios experimentales han demostrado que para succiones mayores de 0.2 gr/cm2/min es necesario reducir la succin de la unidad por algn procedimiento adecuado, por ejemplo, humedeciendo las unidades de arcilla. Adems se ha comprobado que la mayor adherencia se obtiene para una succin entre 0.05 y 0.10 gr/cm2/min.

2.1.3.4 Durabilidad.

El principal aspecto de la durabilidad de la unidad se relaciona con el efecto de la exposicin a la intemperie de ella. Dependiendo del ndice de intemperismo (I.I.) del lugar, es necesario establecer mayores exigencias a la unidad; as en zonas con intemperizacin severa (I.I.> 500) ser necesario someter las unidades a ensayos de ciclos alternados de hielo y deshielo para controlar su uso; para zonas con intemperizacin moderada (100 < I.I. 500) ser suficiente controlar las caractersticas de absorcin y resistencia.

Generalmente se especifican valores de la absorcin mxima y del coeficiente de saturacin para establecer las condiciones de durabilidad de las unidades de arcilla y slice y cal. Los valores usuales para una adecuada resistencia en climas con intemperismo moderado son una absorcin mxima de 22% en combinacin con un coeficiente de saturacin mximo de 0.88.

En el caso de unidades de hormign se especifica slo la absorcin mxima, pues el valor del coeficiente de saturacin de stas es siempre cercano a uno.

2.1.3.5 Contraccin.

La contraccin lineal es la reduccin de longitud que experimenta una unidad al pasar de una condicin hmeda a seca. Teniendo cuenta el valor de esta contraccin lineal, se establecen lmites para el contenido de humedad de los bloques de hormign de acuerdo con las condiciones de humedad del lugar donde se utilizarn.

En la tabla 2.3 se entregan los lmites que establece la norma ASTM C-90. El propsito de establecer estos lmites obedece a la necesidad de reducir la potencialidad de agrietamiento de la albailera por cambio volumtrico de la unidad. Con este mismo propsito debe controlarse adems la resistencia a la traccin de la unidad y la longitud del pao de albailera ya que mientras ms dbil es la

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unidad mayor es la tendencia por agrietarse, y mientras ms largo es el pao de albailera mayor ser el acortamiento acumulado, lo que causar mayores tensiones de traccin por efecto de las restricciones a las que se encuentran expuestos los elementos estructurales.

Las unidades que presentan mayores problemas de este punto de vista son las unidades que utilizan cemento en su fabricacin como son los bloques de hormign y los bloques de hormign celular (AAC).

Tabla 2.3

Contenido de humedad mximo de la unidad tipo I segn la norma ASTM C90 75 : Hollow load-bearing concrete masonry units. Expresado como % de la absorcin total.

Humedad relativa del lugar Contraccin lineal HR> 75% 50% HR 75% HR< 50%

0.03 o menos entre 0.03 y 0.045 entre 0.045 y 0.065

45 40 35

40 35 30

35 30 25

Para no aumentar el contenido de humedad, lo que causara una mayor contraccin, las unidades de hormign no deben humedecerse antes de colocarlas en el muro. Slo en zonas de clima caluroso y seco se recomienda humedecer ligeramente la cara de asiento de la unidad para evitar que el mortero experimente una prdida rpida del agua de amasado.

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2.1.4

Normas.

Las normas relacionadas con las unidades establecen:

a.

La clasificacin de las unidades de albailera de acuerdo con sus propiedades mecnicas requeridas y de durabilidad, con el propsito de racionalizar su aplicacin. Un ejemplo es la tabla 2.4 que reproduce parcialmente las recomendaciones de la antigua norma chilena NCh169 para ladrillos cermicos.

b.

Los procedimientos de ensayo para determinar las propiedades de las unidades. Entre estos ensayos se pueden destacar: compresin, traccin indirecta, traccin por flexin (o mdulo de ruptura), variacin dimensional, alabeo, succin, absorcin, etc.

c.

Los procedimientos de muestreo para extraer las muestras con las que se fabricarn las probetas para los ensayos, tanto para determinar sus propiedades como para su control.

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Tabla 2.4 parcial).

Condiciones de servicio de ladrillos cermicos hechos a mquina (Reproduccin

NCh169

Tipo

CONDICIONES DE SERVICIO DE LADRILLOS CERAMICOS Resistencia y durabilidad Clase Grado Caractersticas Requerimientos estructurales

MqM

Macizo

Alta

Apto para albailera armada y semi-armada bajo tensiones elevadas.

MqM MqP I

Macizo Perforado

Moderado

Apto para albailera armada y semi-armada bajo tensiones moderadas.

MqM MqP MqHh MqHv

Macizo Perforado Huecos

Regular

Apto para albailera semiarmada y reforzada bajo cargas moderadas de compresin axial.

MqM MqP MqHh MqHv

Macizo Perforado Huecos

Baja

Apto para albailera simple o reforzada bajo cargas moderadas de compresin axial.

II

mnM

Macizo solamente

Baja

Para uso slo en albailera simple y reforzada no soportantes o con bajas cargas de compresin axial.

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Figura 2.1

Proceso de fabricacin de unidades de hormign

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Figura 2.2

Proceso de fabricacin de unidades de arcilla

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Figura 2.3

Curvas tensin-deformacin axial de unidades de albailera

Figura2.4

Determinacin de la altura de la hilada o escantilln

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2.2

Mortero.

La construccin tradicional de albailera utiliza unidades asentadas con mortero. Material que cumple las siguientes funciones en la albailera:

i. ii.

Absorber las irregularidades de forma de las unidades Adherir las unidades proporcionando rigidez en la hilada para permitir el asentado de la siguiente hilada y formar un conjunto durable, impermeable y resistente.

2.2.1 Aspectos tecnolgicos.

Teniendo en cuenta que la funcin ms importante del mortero es adherir, todas las propiedades no asociadas a esta funcin son secundarias, pero no por ello menos importantes.

En este contexto, la relacin agua/cemento carece de importancia por ser la resistencia a la compresin de carcter secundario en las estructuras de albailera ubicadas en zonas ssmicas y as la cantidad de agua que se utilice en su preparacin debe establecerse para lograr una trabajabilidad adecuada con las condiciones de construccin de modo de favorecer la adherencia.

Diferentes investigaciones han demostrado que la adhesin del mortero con la unidad de albailera es de naturaleza mecnica, por engrape mecnico. Este engrape se produce dentro de los poros capilares de la unidad por la cristalizacin de los productos de la hidratacin del cemento, y adems por el aumento de la rugosidad superficial de la cara de asiento de la unidad y por la presencia de huecos y perforaciones en la misma cara.

Para lograr una buena adhesin se debe lograr lo siguiente:

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a.

Proveer juntas de mortero de un espesor tal que el retiro de agua por la unidad inferior no alcance a afectar el agua disponible para la unidad superior.

b. c.

Reducir la succin en el momento de colocar la unidad de albailera cuando sta sea elevada. Aumentar la consistencia del mortero, lo que equivale a aumentar la cantidad de agua del mismo.

d. e.

Aumentar la retentividad del mortero, lo que se logra agregando cal en la dosificacin. Evitar la demora en la colocacin de la unidad superior para evitar que el agua se evapore y que una mayor cantidad de agua sea extrada por la unidad inferior. Con este propsito se debe evitar la ejecucin de hiladas muy largas.

2.2.2 Propiedades.

Entre las propiedades del mortero se deben distinguir las propiedades en su estado plstico o fresco y en su estado endurecido.

Propiedades en estado fresco

En este estado la propiedad esencial es su trabajabilidad, es decir, la cualidad de:

a. Ser manipulado con las herramientas. b. Ser esparcido con facilidad sobre las superficies de las unidades. c. Adherirse a las superficies verticales de las unidades. d. Lograr contacto completo con las irregularidades de las unidades.

En la figura 2.5 se destacan algunas de estas propiedades.

La trabajabilidad es una propiedad compleja y no existe un ensayo para cuantificarla, en la prctica se "mide" indirectamente sobre la base de ensayos simples como son los ensayes de

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consistencia del mortero y de retentividad. La consistencia del mortero es su habilidad para fluir y la retentividad es su capacidad para mantener su consistencia durante el proceso de asentado, cuando entre en contacto con superficies absorbentes. Los morteros con reducida retentividad ceden agua con facilidad y pierden trabajabilidad, dificultando el asentado.

Para obtener morteros trabajables es necesario especificar una combinacin de valores para la consistencia y la retentividad, basados estos valores en la experiencia de campo. En trminos cuantitativos estos valores deben ser: consistencia entre un 100 y 150% y una retentividad mayor que 0.70 o 70 %.

Propiedades en estado endurecido.

La propiedad de mayor inters es la adhesin con las unidades de albailera y en segundo lugar la resistencia a la compresin. La adhesin es el resultado del producto de la adhesin unitaria (tensin de adhesin) y de la extensin del rea de contacto, la cual queda determinada por el contacto que se logre entre la unidad y el mortero.

La mecnica de la adhesin se muestra en la figura 2.6, tal como ocurre en una obra.

2.2.2.1 Ensayos para determinar las propiedades del mortero de albailera.

a.

Ensayo de consistencia o ensayos de fluidez.

Este ensayo se realiza con el aparato de flujo que es una mesa plana construida de tal manera que se puede dejar caer de una altura dada (12 mm : mesa ASTM) por medio de una leva rotatoria.

La consistencia o fluidez se define como el porcentaje de aumento en el dimetro de un tronco de cono de 10 cm de dimetro basal y 5 cm de altura despus que la mesa de flujo se ha dejado a caer

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25 veces en quince segundos. As si el dimetro de la masa de mortero es 20 cm despus del ensayo, la fluidez del mortero es un 100%.

b.

Ensayo de retentividad.

Este ensayo se realiza utilizando el mismo aparato del ensayo de flujo; midiendo la fluidez en dos oportunidades. Una inicial, que corresponde a la medicin antes descrita; luego se coloca el mismo mortero ensayado en un aparato de vaco, calibrado a un vaco de 51 mm de Mercurio, por un minuto, lo que tiene el efecto de retirar parte del agua. Inmediatamente despus se repite la medicin de flujo.

La relacin entre la fluidez final y la inicial se define como retentividad. Tomando el caso anterior, si el dimetro en el ensayo de fluidez despus de aplicado el vaco es 18 cm, su nueva consistencia ser 80%, y la retentividad 0.80.

En la figura 2.7 se ilustran estos ensayos.

c.

Ensayos de adhesin.

Teniendo en cuenta que la adhesin no es una propiedad absoluta del mortero sino que se mide con relacin a una determinada unidad de albailera, debe medirse en un ensayo en que intervengan ambos materiales.

Los ensayos de adherencia usados en la prctica son:

i. Adherencia por corte ii. Adherencia por traccin directa

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iii. Adherencia por traccin por flexin.

En la Figura 2.8 se muestran el dispositivo de ensayo para cada caso. A partir de estos ensayos se determina la tensin de adhesin por el cuociente entre la fuerza de rotura y el rea nominal de contacto.

d.

Ensayo de compresin.

El ensayo de compresin del mortero se hace rompiendo a los 28 das en una mquina de compresin, probetas cbicas de 5 7 cm de arista, cilindros de 5 cm de dimetro y 10 cm de altura o prismas de base cuadrada (probeta Rilem). Estas probetas se preparan en moldes de acero impermeables con lo cual no se incorpora el efecto de la prdida de agua de la mezcla por la succin de la unidad de albailera; de este modo la resistencia a la compresin del mortero se determina bajo condiciones que no son las que se encontrar en la obra resultando valores de resistencia menores en estos ensayos por la mayor relacin agua/cemento.

Para determinar esta resistencia debe definirse con bastante detalle las caractersticas de la probetas, la edad de la prueba y los procedimientos que se emplearn para medir esta propiedad de manera sistemtica. El resultado del ensayo se obtiene dividiendo la carga mxima entre el rea de la seccin promedio.

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2.2.3

Dosificacin del mortero.

Teniendo en cuenta que el mortero resulta de la mezcla de cemento, cal y arena es necesario controlar las cantidades que se emplearn de cada uno de ellos como tambin la granulometra de la arena.

En general, todas las arenas son utilizables en la elaboracin de morteros en la medida que satisfagan los requisitos de granulometra que se indican en las normas o bien de otra granulometra que pueda resultar disponible, siempre y cuando se verifique su adecuacin satisfactoria a las caractersticas deseables del mortero.

Con el propsito de controlar la uniformidad de la arena suele exigirse la medicin del mdulo de fineza, el cual se verifica en las diferentes partidas, aceptando desviaciones no superiores a 0.2.No deben usarse arenas marinas que contienen sales por los efectos que stas tienen en las armaduras y en el incentivo de la eflorescencia.

El agua que se utilice debe ser limpia y estar libre de sustancias tales como: aceites, cidos, lcalis o cualquiera otra que resulte daina. Bastando para cumplir con estas condiciones usar agua potable.

Al establecer la dosificacin del mortero debe pensarse en las propiedades del material que se desea obtener, las cuales ya se han destacado, tanto para su estado fresco como endurecido. En este contexto, utilizando proporciones en volumen (a modo de ejemplo) y considerando al cemento en la cantidad de "uno", se recomienda:

a.

La proporcin de cal debe ser la necesaria para alcanzar por lo menos la retentividad requerida.

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b.

La proporcin de arena debe ser la mxima posible siempre y cuando el cemento y la cal llenen ntegramente sus vacos. Esta proporcin est entre 21/2 y 3 veces la suma de los volmenes de cemento y cal, correspondiendo el menor valor a arenas finas y el mayor a las arenas gruesas.

c.

La cantidad de agua debe ser la necesaria para lograr la consistencia mxima posible dentro de los lmites indicados, que permita el trabajo con las herramientas y mantenga la cohesin del mortero.

Las mezclas usuales de morteros de albailera, se indican en la tabla 2.5.

Tabla 2.5

Dosificaciones de mortero.

a. Con cemento Portland. Mortero tipo Cemento Cal Arena

A B C D

1 1 1 1

0 - 1/4 1/2 1 2

3 4 - 4 1/2 5-6 8-9

b. Con cemento puzolnico o de escoria. Mortero tipo A B C D Cemento 1 1 1 1 Cal 0 1/4 - 1/2 3/4 - 1 1/2 - 2 Arena 2 1/2 - 3 3 1/2 - 4 1/2 4 1/2 - 6 7-9

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Con estas mezclas tipo se puede destacar las caractersticas bsicas de los morteros, del modo siguiente: a. Para la misma consistencia, los morteros tipo A requieren el mnimo de agua y los tipos D la mxima. Consistente con lo anterior, la resistencia a la compresin del mortero disminuye de A a D. b. El contenido de cemento es mximo para los morteros tipo A y es mnimo para los de tipo D. Consecuentemente, la adhesin unitaria disminuye de A a D y la retraccin tambin. c. Dentro de cada tipo, los contenidos mayores de arena disminuyen la resistencia a la compresin y la adhesin y aumentan la estabilidad volumtrica. d. El contenido de cal es mnimo para el tipo A y mximo para el D. En consecuencia, la extensin de la adhesin y la retentividad aumentan de A a D.

Teniendo en cuenta sus caractersticas, en trminos generales se pueden destacar:

a.

Los morteros tipo A son adecuados en construcciones en que se requiere alta resistencia, y deben usarse considerando que pueden ocurrir contracciones de fragua mayores.

b.

Los morteros tipo B son adecuados para la albailera usada en los elementos resistentes de edificios de cuatro o tres niveles. Adems, deben usarse cuando se utiliza acero de refuerzo estructural colocado en las hiladas.

c.

Los morteros tipo C son adecuados para el uso en albaileras resistentes en edificios de 2 pisos y en albaileras no resistentes como cierres, tabiques y cercos.

d.

Los morteros tipo D son adecuados para albailera no portante o no resistentes y para acabados (estucos).

Las propiedades de los morteros de la Tabla 2.6, obtenidas de ensayos tpicos de mortero realizados con una sola arena, confirman las caractersticas bsicas destacadas para los distintos tipos de mortero. De esta tabla se observa adems que la mayor adhesin se obtiene para la dosificacin con

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mayor consistencia o fluidez y las mximas adhesiones corresponden a unidades con succiones de 0.05 y 0.10 gr/cm2/min en el momento de asentado.

Tabla 2.6

Caractersticas de morteros tpicos.

Mortero tipo y mezcla

Consistencia Retentividad Resistencia a la Adhesin medida en ensayo de traccin (fluidez) Compresin en directa (MPa) % testigos cbicos de 5 cm de lado elaborados en moldes absorbentes (MPa)

Succin de asentado de la unidad (gramos). (valor en gr/cm2/min)

5-10 10-20 (0.025/0.05) (0.05/0.10)

20-40 (0.10/0.2)

A 1:1/4:3

125-135 110-125 95-110

.82 .82 .82

31.8 33.1 35.4

.34 .34 .13

.53 .34 .08

.32 .07 .01

B 1:1/2:4 1/2

125-135 110-125 95-110

.89 .88 .88

15.2 16.9 19.3

.38 .30 .15

.54 .41 .16

.47 .31 .10

C 1:1:6

125-135 110-125 95-110

.92 .93 .91

5.6 6.3 8.2

.33 .34 .10

.50 .39 .25

.41 .37 .16

Ref.:

"Albailera Estructural" Hctor Gallegos

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El mezclado del mortero se recomienda hacerlo a mquina para lograr homogeneidad y as reducir la variabilidad de sus propiedades. Para ello son adecuadas las mezcladoras del tipo trompo, y el tiempo de mezclado debe ser por lo menos de 3 minutos. Cuando se prepara mezcla en seco para entregar al albail, cada albail define la consistencia aadiendo el agua que juzga necesaria.

2.2.5

Normas.

Adems de las exigencias que establecen las normas NCh 1928 y NCh 2123 a los morteros de albailera, se debe tener como antecedente las normas chilenas siguientes.

NCh2183.Of1992

Hormign y mortero - Mtodo de ensayo - Determinacin del tiempo de fraguado.

NCh2184.Of1992

Hormign y mortero - Mtodos de ensayo - Determinacin del contenido de aire Oficial.

NCh2185.Of1992

Hormign y mortero - Metodo de ensayo - Determinacin de la resistencia a la congelacin y el deshielo.

NCh2186.Of1992

Hormign y mortero - Mtodo de ensayo - Determinacin de la densidad real saturada y densidad real seca.

NCh2221.Of1994

Hormign y mortero - Mtodo de ensayo - Determinacin de los cambios de longitud.

NCh2256/1.Of2001 Morteros - Parte 1: Requisitos generales. NCh2257/1.Of1996 Morteros - Determinacin de la consistencia - Parte 1: Mtodo del extendido en la mesa de sacudidas. NCh2257/2.Of1996 Morteros - Determinacin de la consistencia - Parte 2: Mtodo de la caja. NCh2257/3.Of1996 Morteros - Determinacin de la consistencia - Parte 3: Mtodo del asentamiento del cono. NCh2257/4.Of1996 Morteros - Determinacin de la consistencia - Parte 4: Mtodo del embudo.

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NCh2259.Of1996

Morteros - Determinacin de la retentividad - Mtodo de la succin del agua por vaco.

NCh2260.Of1996

Morteros - Preparacin de mezclas de prueba y mezclas comparativas en el laboratorio.

NCh2261.Of1996

Morteros - Determinacin de las resistencias mecnicas de probetas confeccionadas en obra.

NCh2262.Of1997

Hormign y mortero - Mtodos de ensayo - Determinacin de la impermeabilidad al agua - Mtodo de la penetracin de agua bajo presin.

NCh2471.Of2000

Morteros - Ensayo de adherencia - Mtodo de traccin directa.

Entre las normas americanas se pueden destacar:

a. b. c. d. e. f. g.

Mortero Cemento Portland Cementos adicionados Cemento de albailera Cal Arena Consistencia (mtodo del aparato de flujo)

ASTM C-270/NCh 2256 ASTM C-150/NCh 148 ASTM C-595 ASTM C-91 ASTM C-207 ASTM C-144/NCh 163

ASTM C-270/NCh 2257/1 ASTM C-780/NCh 2257/3 ASTM C-91/NCh 2259 ASTM C-925/NCh 2258 ASTM C-1072 ASTM E-518

h. i. j. k.

Consistencia (mtodo del cono) Retentividad Adhesin por traccin directa Adhesin en traccin por flexin

27

l.

Resistencia a la compresin en moldes no absorbentes ASTM C-109/NCh 158

m.

Resistencia a la compresin teniendo en cuenta la succin UBC -24-22

28

Figura2.5

Mortero con trabajabilidad satisfactoria

29

Figura2.6

Mecnica de adhesin

30

Figura2.7a

Ensayos de consistencia y retentividad

31

Figura2.7b

Ensayos de consistencia y retentividad

Figura2.8a

Ensayes de adherencia por traccin directa

32

Figura2.8b

Ensayes de adherencia por traccin directa

33

Figura2.8c

Ensayes de adherencia por flexin

34

2.3

Hormign lquido o grout

La albailera armada se caracteriza por tener la armadura vertical, y, para algunos tipos de unidades, la horizontal, ubicadas en el interior de los huecos de las unidades. Con el fin de lograr la integracin de la armadura con la albailera, estos huecos se deben llenar con hormign, el cual para ser colocado debe ser fluido.

Este material por definicin es una mezcla de cemento, agua y agregados finos (arena) y gruesos (gravilla), en proporciones tales que permitan tener una mezcla con consistencia lquida y una buena resistencia a la compresin.

Para controlar la consistencia se usa el cono de Abrahm's, en el que debe obtenerse un asentamiento alto; sobre el particular la norma NCh1928 recomienda un valor de 18 cm o ms. Esta condicin demanda cantidades elevadas de agua, parte importante de ella es absorbida por las unidades dejando al hormign con una relacin agua/cemento de orden de 0.6, lo que permite alcanzar resistencias mayores que 140 kg/cm2. Con una resistencia a la compresin mayor o igual a 140 kg/cm2, el hormign es adecuado para darle capacidad estructural a la albailera armada, asegurando la adherencia con las armaduras. Al mismo tiempo, debido a la succin local de los solubles del cemento en los poros capilares de las unidades de albailera y al contacto con las juntas de mortero se crea una fuerte adhesin hormignalbailera.

Como en todo hormign, en el hormign lquido es conveniente utilizar la mayor cantidad de agregados para obtener un material econmico con reducida contraccin de fraguado. En cuanto al tamao mximo del agregado, ste est limitado por la dimensin mnima de los huecos o por el ancho del espacio a llenar considerando la presencia de la armadura.

35

Segn el tipo de agregado usado en la preparacin del hormign lquido, stos se clasifican en:

i. ii.

Hormign lquido fino: ste slo contiene arena como agregado. Hormign lquido grueso: este hormign contiene agregados con un tamao mximo de 3/8 pulgadas (10 mm).

La tcnica de vaciado del hormign lquido contempla dos posibles alturas; las que se limitan a una altura de muro de 60 cm y a una altura total de muro. La primera tcnica tiene el inconveniente de crear juntas dbiles entre llenados y de dificultar la construccin desde el punto de vista del avance; por sto es preferible la operacin de llenado con una alzada igual a la altura del muro, especialmente cuando se usan unidades de buena calidad ya que con ellas se reduce el riesgo de roturas por la presin interna del lquido.

Tabla 2.7.

Composicin granulomtrica de los ridos para el hormign de relleno.

Tamao el tamiz en mm

Porcentaje que pasa en peso

Arena

Gravilla

12.5 10.0 5.0 2.5 1.25 0.630 0.315 0.160

100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10

100 90 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5 -

36

Las limitaciones de las aplicaciones de cada uno de los tipos de hormign lquido se indican en la Tabla 2.8.

En el caso que un rido no cumpla con los lmites granulomtricos especificados en la tabla 2.7, se puede hacer uso de l en un hormign de relleno si se demuestra en ensayos previos que ste cumple con los requisitos de resistencia a la compresin y fluidez establecidos en la norma. No obstante lo anterior, deben respetarse los tamaos mximos de los ridos indicados por las normas (Ej: NCh1928 Of.93).

2.3.1

Propiedades del hormign lquido.

En el estado fresco la propiedad fundamental del hormign lquido es su trabajabilidad, la que implica cohesin y consistencia lquida. La consistencia se mide con el cono de Abrahm's, en cambio la cohesin no es medible y la falta de cohesin se manifiesta como segregacin, la que se evita utilizando los ingredientes y proporciones correctas.

En el estado endurecido la propiedad requerida del hormign lquido es su resistencia a la compresin, la que se mide rompiendo probetas prismticas de base cuadrada o cilndrica a una edad de 28 das. Las probetas deben formarse reproduciendo las condiciones de absorcin de las unidades que se usarn en la construccin de la obra.

2.3.2

Dosificacin del hormign lquido.

En la preparacin del hormign lquido se deben emplear bsicamente: cemento, agregados y agua. En particular, los cementos que se utilicen deben ser aquellos que demanden la menor cantidad de agua para alcanzar la consistencia lquida requerida y que no sean retentivos (o de baja exudacin) para reducir los problemas de contraccin de secado.

37

Las condiciones que deben cumplir los agregados son las mismas que las exigidas para elaborar un buen hormign. En la Tabla 2.7 se detallan los requisitos granulomtricos.

Tabla 2.8

Limitaciones para la utilizacin del grout.

Tipo de hormign lquido

Altura del llenado (m)

Dimensiones libre mnimas

Colocacin de registros de limpieza (excepto si se adoptan provisiones especiales)

Ancho del espacio (cm)

Secciones del hueco (cm x cm)

Fino

hasta 1.50 1.51 - 2.50 2.51 - 7.20

3.5 4.0 5.0

4.0 x 5.0 5.0 x 5.0 5.0 x 7.5

No S S

Grueso

hasta 1.50 1.51 - 2.50 2.51 - 7.20

5.0 6.0 7.5

5.0 x 7.5 7.5 x 7.5 7.5 x 10.0

No S S

Ref. : H. Gallegos "Albailera Estructural".

En relacin con el uso de aditivos, en trminos generales no se requiere. En ciertos casos, como es el de albaileras construidas con unidades de huecos grandes, con el propsito de reducir la relacin agua/cemento manteniendo la consistencia, y en las albaileras de huecos pequeos para aumentar la consistencia sin aumentar la relacin agua/cemento ni reducir la cantidad de agregado grueso, puede ser necesario usar aditivos plastificantes o aditivos fluidificantes expansivos. Los aditivos no deben contener componentes que produzcan corrosin del acero.

38

En la Tabla 2.9 se indican los lmites de las proporciones de cemento, cal y agregados fino y grueso para los dos tipos de hormign lquido. Las proporciones finales deben precisarse en cada caso en funcin de los materiales y condiciones especficas. El contenido de agua se define por la consistencia requerida para el total y completo llenado de los huecos donde se deposita.

Tabla 2.9. Tipos de hormign lquido (Proporciones en volumen)

Tipo de hormign lquido

Cemento

Cal

Agregado (medido hmedo suelto)

Arena

Gravilla

Fino

0 - 1/10

2 1/4 - 3

No

Grueso

0 - 1/10

2 1/4 - 3

1-2

Ref. : ASTM : Annual Book of ASTM Standards, 1988.

La medida de los materiales componentes debe realizarse de manera de que las proporciones especificadas puedan ser controladas y mantenidas con una precisin del orden de +/- 5%. El mezclado de los ingredientes debe efectuarse siempre a mquina, por un perodo no menor de cinco minutos para lograr total homogeneidad.

39

2.3.3

Normas.

Adems de las exigencias que establece la norma NCh1928 se pueden tener como antecedente las normas ASTM siguientes:

a. Hormign lquido b. Cemento Portland c. Cal d. Agregados e. Aditivos fluidificantes f. Ensayos de consistencia con el cono de Abrahm's

ASTM C-476 ASTM C-150 ASTM C-207 ASTM C-404 ASTM C-937

ASTM C-143

2.4

Acero.

El tipo de acero usado para reforzar los elementos de albailera es el mismo tipo empleado en obras de hormign armado. Como recomendacin general, en los elementos de albailera armada se debe procurar usar la mayor cantidad de barras con el menor dimetro posible.

Cuando se utilice refuerzo horizontal ubicado en la junta de mortero debe tenerse en cuenta que el mortero no podr tener una resistencia a compresin menor que 140 kg/cm2 (bajo condiciones de absorcin similar a la impuesta por las unidades) y que las cuantas de acero mximas alcanzables no superan el 0.3%.

El refuerzo que se ubique en la junta de mortero debe hacerse con barras delgadas cuyo dimetro no exceda la mitad del espesor nominal de la junta, desde este punto de vista es preferible el uso de mallas electrosoldadas de acero de alta tensin de fluencia como las mostradas en la figura 2.9.

40

2.5 Bibliografa seleccionada

i.

H. Zabaleta G. y Juan Egaa, 1989, "Manual del Mortero", Instituto Chileno del Cemento y del Hormign, Santiago, Chile.

ii.

" Manual:Tecnologa del Hormign", Instituto Chileno del Cemento y del Hormign, Santiago, Chile.

iii.

Mortarless block:

www.imsi-block.com

Figura 2.9

Armaduras de refuerzo electrosoldadas para colocar en las juntas horizontales

41