EJERCICIO FEEDBACK GESTIN DEL MANTENIMIENTO II:

1. Introduccin. El Kaizen y las 5S son disciplinas creadas por empresas japonesas tras la segunda guerra mundial para aumentar su competitividad, consiguiendo ser ms flexibles al cambio y con mayor capacidad y velocidad de adaptacin a la demanda del mercado. 2. Explicacin sistema KAIZEN. El Kaizen (mejora continua) se entiende por un sistema basado en las mejoras de los aspectos cotidianos, que aportan mejoras globales. El objetivo principal es reducir el despilfarro. Para hacer posible esta mejora continua se requiere la puesta en marcha de cinco sistemas fundamentales: A. Control de calidad total / Gerencia de Calidad Total Un programa de gestin de calidad requiere: La dedicacin, el compromiso y la participacin de los altos ejecutivos. El desarrollo y mantenimiento de una cultura comprometida con el mejoramiento continuo. Comprometer a cada individuo en el mejoramiento de su propio proceso laboral. Generar trabajo en equipo y relaciones laborales constructivas. Reconocer al personal como el recurso ms importante. Emplear las prcticas, herramientas y mtodos de administracin ms provechosos. B. Un sistema de produccin justo a tiempo

Dicho sistema se orienta a la eliminacin de todo tipo de actividades que no agregan valor, y al logro de un sistema de produccin gil y suficientemente flexible. Ejemplos de estas actividades y elementos que no aportan valor son: Almacenes elevados, plazos excesivos, retrasos, falta de agilidad y rapidez de reaccin, emplazamiento inadecuado de los equipos, recorridos demasiados largos, tiempo excesivo en los cambios de herramientas, proveedores no fiables (plazos, calidad), averas, problemas de calidad, desorden, errores, faltas de piezas, despilfarros (hombres, tiempo, materiales, equipos, locales). Los conceptos fundamentales en los que se basa el sistema Just In Time son los siguientes:

1. 2. 3.
C.

La flexibilidad en el trabajo. Fomento de las ideas innovadoras por parte del personal. Autocontrol de los defectos por parte de los propios procesos productivos. Mantenimiento productivo total

La meta del TPM es la maximizacin de la eficiencia global del equipo en los sistemas de produccin, eliminando las averas, los defectos y los accidentes con la participacin de todos los miembros de la empresa. El personal y la maquinaria deben funcionar de manera estable bajo condiciones de cero averas y cero defectos, dando lugar a un proceso en flujo continuo regularizado. D. Despliegue de polticas

El despliegue de la poltica se refiere al proceso de introducir las polticas para Kaizen en toda la compaa, desde el nivel ms alto hasta el ms bajo. La direccin debe establecer objetivos claros y precisos que sirvan de gua a cada persona y asegurar de tal forma el liderazgo para todas las actividades kaizen dirigidas hacia el logro de los objetivos. La alta gerencia debe contar con un plan para desplegar la

estrategia, pasarla hacia abajo por los niveles subsecuentes de gerencia hasta que llega a la zona de produccin. Como la estrategia cae en cascada hacia las categoras inferiores, el plan debe incluir planes de accin y actividades cada vez ms especficas. E. Un sistema de sugerencias

El sistema de sugerencias funciona como una parte integral del kaizen orientado a individuos, y hace nfasis en los beneficios de elevar el estado de nimo mediante la participacin positiva de los empleados. Los gerentes y supervisores deben inspirar y motivar a su personal a suministrar sugerencias, sin importar lo pequea que sean. Los principales temas de sugerencias son: Mejoras en el trabajo propio, ahorros en energa, material y otros recursos, mejoras en el entorno de trabajo, mejoras en las mquinas y procesos, mejoras en herramientas, mejoras en el trabajo de oficina, mejoras en la calidad del producto, ideas para los nuevos productos, servicios para y relaciones con el cliente. F. Actividades de grupos pequeos

Entre las estrategias del kaizen se encuentran las actividades de grupos pequeos, siendo el ms comn el Crculo de Calidad. No slo persiguen temas referentes a la calidad, sino tambin cuestiones relativas a costos, seguridad y productividad. Cabe pues preguntarse: qu es un crculo de calidad? Un crculo de calidad es un pequeo grupo de trabajadores que realizan tareas semejantes y se renen para identificar, analizar y solucionar problemas del propio trabajo, ya sea en cuanto a calidad o a productividad. Los crculos de calidad son grupos de trabajadores con un lder o jefe de equipo que cuenta con el apoyo de la organizacin de la empresa, cuya misin es transmitir a la direccin propuestas de mejora de los mtodos y sistemas de trabajo.

3. Explicacin sistema 5S. Su prctica constituye algo indispensable a la hora de lograr una empresa de calidad global. Las 5 S se desarrollan mediante un trabajo intensivo. Las 5 S derivan de cinco palabras japonesas que conforman los pasos a desarrollar para lograr un ptimo lugar de trabajo, produciendo de manera eficiente y efectiva.

1.

Seiri (Eliminar): diferenciar entre los elementos necesarios de aquellos que no lo son. Implica separar lo necesario de lo innecesario y eliminar o erradicar del lugar de trabajo esto ltimo. El lugar de trabajo est lleno de mquinas sin uso, cribas, troqueles y herramientas, productos defectuosos, trabajo en proceso, materias primas, suministros y partes, anaqueles, contenedores, escritorios, bancos de trabajo, archivos de documentos, carretas, estantes, tarimas y otros tems. Un mtodo prctico y fcil consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los prximos 30 das. 2. Seiton (Ordenar): disponer de manera ordenada todos los elementos que quedan despus del seiri. El seiton lleva a clasificar los tems por uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de bsqueda y el esfuerzo. Para hacer esto, cada tem debe tener una ubicacin, un nombre y un volumen designados. 3. Seiso (Limpiar): significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas mquinas y herramientas. Un operador que limpia una mquina puede descubrir muchos defectos de funcionamiento. Mientras se limpia la mquina podemos detectar con facilidad una fuga de

aceite, una grieta que se est formando en la cubierta, o tuercas y tornillos flojos. Una vez reconocidos estos problemas, pueden solucionarse con facilidad. 4. Seiketsu (Estandarizar): significa crear un trabajo estandarizado mediante un procedimiento, que defina la frecuencia de las operaciones, los mtods y el tiempo asignado a cada una. 5. Shitsuke (Formacin y disciplina): construir autodisciplina y formar el hbito de comprometerse en las 5 S mediante el establecimiento de estndares. Las 5 S pueden considerarse como una filosofa, una forma de vida en nuestro trabajo diario. Esto se consigue mediante la formacin especfica para los empleados, estableciendo los estndares de mejora continua. 4. Ventas e inconvenientes de ambos sistemas. Estos objetivos no son algo que pueda lograrse de una vez, por un lado requiere concienciacin y esfuerzo constante para lograrlos, pero por otro lado, necesita de una disciplina y tica de trabajo que lleven a empresas, lderes y trabajadores a superarse da a da en la bsqueda de nuevos y mejores niveles de performance que los mantengan en capacidad de competir. Sistema kaizen: Ventajas

Importante optimizacin de procesos y tiempos Deteccin y mejora de problemas de calidad Inconvenientes

Dificultad a la hora de identificar las causas de los despilfarros y establecer las acciones para corregirlos Crear los grupos de crculos de calidad requiere recursos por parte de la empresa Implicacin del personal Sistema 5S: Ventajas

Fcil implantacin Mtodo sencillo Inconvenientes

Necesidad de implicacin del personal Formacin a los empleados 5. Conclusin personal sobre ambos sistemas. Ambas metodologas de trabajo son de gran inters como poltica de calidad de una empresa. La aplicacin de las 5S es muy sencilla puesto que apenas se necesitan recursos adicionales, nicamente hay que dar formacin bsica a los empleados sobre posibles defectos en las mquinas para que puedan detectarlos. S que requiere tiempo no productivo para dedicarlo a esta tarea, por lo que la direccin tiene que estar muy implicada ya que de otra forma no sera posible. De todos modos el tiempo dedicado pueden ser entre cinco y diez minutos al da, ya que son tareas muy sencillas. En cuanto al sistema Kaizen, resulta algo ms complejo ya que exige identificar reas de mejora en los procesos de trabajo y el entorno que rodea al proceso. Para ello se necesita no slo una gran implicacin por parte de la direccin sino por parte del trabajador, que debe estar mentalizado en

colaborar para la mejora continua. Si se consigue esta implicacin de ambas partes, es un mtodo que puede detectar muchos procesos en los que hay despilfarro de tiempo y desplazamientos innecesarios, con lo que se obtiene una gran capacidad de mejora.