HIERRO FUNDIDO

HIERRO FUNDIDO ORDINARIOS

H. F. PARA TRABAJO PESADO

HIERRO FUNDIDO DE ALEACION

HIERRO FUNDIDO GRIS

HIERRO FUNDIDO BLANCO

HIERRO FUNDIDO ESFEROIDAL GRAFILADO

METAL

REISTENTE AL CALOR

RESISTENTE A LA CORROSION

RESISTENTE AL DESGASTE

NO MAGNETICO

HIERRO FUNDIDO MALEABLE

BLANCO

NEGRO

Al (OH)3
MINERAL

Bauxita Al (OH)3 ms impurezas

Al2O3 Alumina

TRITURADORA
Precipitado

SODA CAUSTICA Na (OH)

SINTERIZADO

LAVADO

LODO ROJO (Impurezas)

Cristales (OH) Al

Al (99.5%)

REFINADO

Aluminato de Sodio

Na AlO2 ms impurezas

FILTRADO

Na AlO2 Lquido FUNDICION

Al (99.9%)

Fig. 2.1 PROCESO DE PRODUCCION DEL ALUMINIO

C
LIQUIDO 1538 SOLIDO HIERRO DELTA CUERPO CENTRADO (9 ATOMOS)

1400

TEMPERATURA

HIERRO GAMA

CARA CENTRADA (14 ATOMOS)

910 HIERRO ALFA (no magntico)

768

(9 ATOMOS)

HIERRO ALFA (magntico)

TIEMPO

CURVA DE ENFRIAMIENTO DEL HIERRO

140

700

Resistencia a la tension en p.s.i. x 1000 Resistencia al impacto

120

600

Dureza Brinell

100

500

80

400

60

300

40

200

20

100

0.2

0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 Porcentaje de Carbn Temperatura F

-40 0 40 80

1.4

-120 240

-80

Grado Cs

160

210

Grado E

140

Energia absorvida - Jules

180 120 150

Grado EH 36

100

120

80 90
Grado B

60 60 40 30 20

-80

-60

-40

-20

20

40

Temperatura C

FT LBS

TUBO DE AIRE
GOZNE

METAL

RECUBRIMIENTO REFRACTARIO

CAJA DE AIRE DE SOPLADO

Aire
Descarga

Tipo Detroit Rocket

Corriente de alta frecuencia

PUERTAS DE CARGA

BAO GAS AIRE

CAMARAS DE PRECALENTAMIENTO

1500

Temperatura (C)

1000 +L 500 1.65 12.6 577 99.83 +L

0 Al 20 40 60 80 Si

Peso porcentual de silicio

3000

30

Resistencia a la tensin

Modificado 2000

Resistencia a la tensin 20

Elongacin (%)

No modificado Modificado 1000 10 Elongacin (%)

No modificado 0

10

15

Peso porcentual de Silicio

2912

1600
Lquido

2552
Lquido + Austenita

1400 1200
+ Fe3C Ferrita + Austenita

2192 Temperatura 1832 1472 1112

Ferrita + Perlita

Austerita + Cementita

1000 800
+ Fe3C

752 392 32
0

0.83 % C

1.7 % C

4.3% C

Cementita + Perlita + Ferrita

Cementita + Perlita

600 400 200 0

5

pH

1000 800 Dureza V.P.N. 600 400 200 -2 -4 -6

Antes de endurecer Despus de endurecido

-8

-10

-12

Porcentaje de carbn

Tipo de Acero
Acero carbnico Carbono claro Libre Libre Alto manejo acero Acero niquelado 0.50% nquel 1.50% nquel 3.50% nquel 5.00% nquel Acero niquelado y cromado 1.25% nquel, 0.60% cromado 1.75% nquel, 1.00% cromado 3.50% nquel, 1.50% cromado 3.00% nquel, 0.80% cromado Corrosin y acero resistente al calor Acero molibdeno Cromado Nquel cromo Nquel Acero cromado Bajo cromo Medio cromo Corrosin y resistente al calor Cromado vanadium acero Acero

Numerales
1xxx 10xx 11xx X13xx T13xx 2xxx 20xx 21xx 23xx 25xx 3xxx 31xx 32xx 33xx 34xx 30xxx 4xxx 41xx 43xx 46xx y 48xx 5xxx 51xx 52xxx 51xxx 6xxx 7xxx y 7xxxx

Acero silicn manganesio

9xxx

800
1.95

710 C

+L

700
1.82 659 C

600

+L

Temperatura (C)

500 400

300 200 100 0

Al 10 20 Aleacin 3003 +

Peso porcentual de manganeso

800 700 600

Temperatura (C) Temperatura (C)

800 500 700 400 600 300 500 200 400 100 300 200 100 0
Al 10 20 30 +L 14.9 + Al Aleacin 5056 10 20 451 C 35.0 L

Peso porcentual de manganeso

Peso porcentual de magnesio

700

600

660 L

L+ 626

L
500

+L 5.65 548 33.2

+L 52.5

L+ 591

Temperatura (C)

400 + 300 +

200

Ideal Tipica

Al

10

20

30

40

50

60

Peso porcentual de cobre

Tipo AISI 301 1.7% Cr 7% Ni 302 18% Cr 8% Ni

Fuerza de Produccin 40.000 a 140.000 37.000 a 150.000

Fuerza de tensin 110.000 a 185.000 90.000 a 180.000

Observaciones Aplicaciones en alta y baja fuerza Propositos generales

Usos Correas, alambre

303 18% Cr 8% Ni 304 18.5% Cr 8.5% Ni

35.000 a 145.000 35.000 a 150.000

90.000 a 180.000 85.000 a 180.000

305

37.000 a

85.000 a

Tuercas, pernos, correas de aparejo, aparejos de pesca Bueno donde la Tornillos, mecanica lo pernos, tuercas, requiera Propositos Pasamanos, generales, correas de buena aparejos, soldadura, aplicaciones buena estructurales resistencia a la donde se corrosion reuiere soldadura Buena Correas,

18% Cr 11.5% Ni 316 17% Cr 12% Ni 2.5% Mo 317 19% Cr 14% Ni 3.5% Mo 321 18.5% Cr 10% Ni 4% Mo 347 18.5% Cr 10% Ni 201 202 17.4 PH 17.7 PH 17.10 PH AM-355

95.000 35.000 a 125.000

150.000 85.000 a 150.000

40.000 a 95.000

90.000 a 120.000

resistencia a la corrosion Excelente resistencia a la corrosion, especialmente bajo el mar Excelente resistencia a la corrosion

tuercas Ejes de propulsin, pernos, tuercas, correas Ejes de propulsin.

35.000 a 125.000

87.000 a 150.000

35.000 a 125.000 55.000 a 140.000 55.000 a 75.000 110.000 a 185.000 40.000 a 250.000 38.000 a 98.000 55.000 a 210.000

92.000 a 150.000 115.000 a 185.000 105.000 a 125.000 150.000 a 200.000 130.000 a 265.000 89.000 a 144.000 160.000 a 230.000

Material

Desiganacion de Grado de Endurecimiento

Resistencia a la Tension (Psi)

Esfuerzo de Fluencia (Psi)

Elongacion (%)

Mecanismo de Endurecimiento

Cobre puro, recocido Cobre comercialmente puro, recocido para engrosar el tamao de grano Cobre comercialmente puro, recocido para afinar el tamao del grano Cobre comercialmente puro trabajado en frio Cu 35% Zn recocido Cu 30% Ni tal como se fabrica Cu 10% Sn recocido Cu 35% Zn trabajado en frio3 Cu 30% Ni trabajado en frio Cu 2% Be endurecido por envejecimiento Cu Al templado y revenido Manganeso bronce fundido

O5050

30,300 32,000

4,800 10,000

60 55

O5025

34,000

11,000

55

Tamao de grano

H10

57,000

53,000

Endurecimiento por deformacin

OS050 M20 O5035 H10 H80

47,000 55,000 66,000 98,000 84,000

15,000 20,000 28,000 63,000 79,000

62 45 68 3 3

Solucion solida

Solucion solida + endurecimiento por deformacin

TF00

190,000

175,000

TQ50 F

110,000 71,000

60,000 28,000

5 30

Endurecimiento por envejecimiento Reaccion martenstica Reaccion eutectoide

Designaciones de grado de endurecimiento para aleaciones de cobre Hxx trabaja en frio (xx indica el grado de trabajo en frio) Reduccion porcentual en espesor o diamoetro H01 dura 10.9 H02 dura 20.7 H03 dura 29.4 H04 Dura 37.1 H06 Extradura 50.1 H08 De resorte duro 60.5 H10 De resorte extra 68.6 H12 De resorte especial 75.1 H14 De superresorte 80.3 Mxx tal como se manufactura. (xx se refiere al tippo de proceso de fabricacin) Oxx recocida. (xx designa el metodo de recocido) OSxxx recocida para producir un tamao particular de grano (xxx se refiere al dimetro del grano en 10-3 mm. Por tanto, OS025 sealaria un dimetro de grano de 0.025mm) TB00 tratada por solucion TF00 endurecida por envejecimiento TQxx templada y revenida (xx da detalles del tratamiento termico)

Serie 1000 2000 3000 4000 5000

Tipo de Aleacion 99.00% aluminio puro (no tratable al calor) Aluminio cobre (tratable al calor)

6000 7000

8000 9000

Usos Baja resistencia Aviacin y construccion pesada Aluminio manganeso (no tratable al calor) Uso general Aluminio silicio (no tratable al calor) Principalmente cables Aluminio magnesio (con adicion de manganeso Aluminio marino (buena en algunas aleaciones) (no tratable al calor) resistencia a la corrosion) Aplicaciones estructurales Aluminio magnesio silicio (tratable al calor) Aluminio marino (bueno para extrusiones) Aluminio zinc (en su mayoria tratables al calor Donde se requiere alta y unas pocas no tratables al calor) resistencia (aviacin y vehiculos espaciales9 Aluminio barilio, niquel, estao, titanio Proposito especiales Series inusuales

Aleacion

5050 5052

5056

5083

5086

5454

5456

6061

6063

Aleaciones de tipo marino populares Tratamiento Resistencia Resistencia Formas a la al corte disponibles fluencia H34 24,000 18,000 Laminas, H38 29,000 20,000 planchas, tubos H34 31,000 21,000 Laminas, H38 37,000 24,000 planchas,varillas, tubos, barras, remaches H18 59,000 34,000 Laminas, H38 50,000 32,000 varillas, remaches H112 23,000 25,000 Laminas, H321 33,000 28,000 plasnchas, H343 41,000 30,000 perfiles estirados, forjados H112 19,000 23,000 Laminas, H32 30,000 plasnchas, H34 37,000 28,000 perfiles estirados, forjados H112 18,000 23,000 Laminas, H34 35,000 26,000 plasnchas, H311 26,000 23,000 perfiles estirados, forjados H24 41,000 31,000 Laminas, plasnchas, perfiles estirados, forjados T4 21,000 24,000 Laminas, T6 40,000 30,000 plasnchas, T8 52,000 32,000 perfiles estirados, forjados T4 13,000 16,000 Tubos s/c T5 21,000 17,000 perfiles estirados T6 31,000 22,000 T4 T6 T6 T4 T6 30,000 52,000 52,000 27,000 43,000 29,000 34,000 34,000 22,000 29,000 Tubos s/c perfiles estirados Tubos s/c perfiles estirados Tubos s/c perfiles estirados

Usos

Cascos pequeos Casetas, cascos pequeos Remaches

Cascos, cubiertas, mamparas cuadernas maestras Cascos soldados, cubiertas, mamparas cuadernas Cascos pequeos, pasamanos

Cascos soldados

6066 6070 6351

Cascos, cubiertas, mastiles, plumas, remaches Pasamanos, mastiles pequeos, plumas Mastiles, plumas Mastiles, plumas Cascos cubiertas, cuadernas, mastiles

7001 7075

T6 T6

91,000 73,000 48,000

Tubos s/c perfiles estirados Varias formas de perfiles

Mastiles Proposito general, alta resistencia

Propiedades del cobre y sus aleaciones Nombre comun Bronce aluminio (8% aluminio) Bronce aluminio (5% aluminio) Bronce fosforo (8% tin) Bronce fosforo (5% tin) Alumnio silicon Bronce (7% aluminio, 2% silicio)
Esfuerzo tenencia (psi) Resistencia a la Tension (Psi)

Propiedades Excelente corrosion,

32.0000 a 65.000 22.000 a 65.000 24.000 a 72.000 20.000 a 75.000 Aprox. 42.000

70.000 a 105.000 55.000 a 92.000 55.000 a 93.000 49.000 a 81.000 84.000

22.000 a 58.000 15.000 a 55.000 10.000 a 58.000 18.000 a 70.000

57.000 a 94.000 40.000 a 70.000 37.000 a 67.000 48.000 a 90.000

Be 40.000

30.000 Esfuerzo de fluencia (psi) Si Sn 20.000 Al Ni Zn 10.000

10 20 Porcentaje del elemento de aleacion

30

Fig. Efecto de varios elementos de aleacin en el esfuerzo de fluencia del cbre. Los atomos de niquel y de zinc son aproximadamente del mismo tamao que los atomos de cobre, pero los atomos de berilio y de estao tienen tamaos muy diferentes a los atomos de cobre. Incrementando tanto la diferencia de tamao atomico como el elememnto de aleacin se incrementa el endurecimiento por solucion solida.

1100 1000

900

800

700

Temperatura (C)

600

500

400

300

200

100 0

Cu

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Zn

Peso porcentual de zinc

Fig. Diagrama binarios de fases para cobre - zinc

1100 1000

900

800

700

Temperatura (C)

600

500

400

300

200

100 0

Cu

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Sn

Peso porcentual de estao

Fig. Diagrama binarios de fases para cobre estao

1000

800

+ 2
565 C

Temperatura (C)

600 9.4 11.8

15.6

400 9.4 11.2

+ 2
363 C

16.0

+
200 6 8 10

12

+ 2

14

16

18

Peso porcentual de aluminio Fig. Porcion eutectoide del diagrama de fases cobre - aluminio

Material

Resistencia a la tension (psi) 50.000 95.000 78.000

Esfuerzo de fluencia (psi)

Elongacion (%)

Aplicaciones

Ni puro (99.9% Ni) Recocido Trabajado en frio Monel 400 (Ni31.5% Cu) Superaleciones de Ni Hastelloy B2 (Ni28% Mo) MARM246 (Ni10% Co9% Cr10% W+Ti, Al, Ta) DSNi (Ni2% ThO2) Superaleciones de FeNi Incoloy 800 (Ni46% Fe21% Cr) Superaleciones de Co Haynes 25 (50% Co20% Cr15% W-10% Ni) Estelita 6B (60% Co30% Cr4.5% W)

16.000 90.000 39.000

45 4 37

Resistencia a la corrosin Vlvulas, bombas cambiadores de calor Resistencia a la corrosin Motores de reaccin Turbinas de gas

130.000 140.000 71.000

60.000 125.000 48.000

61 5 14

89.000

41.000

37

135.000 177.000

65.000 103.000

60 4

Cambiadores de calor Motores de reaccin Resistencia al desgaste por abrasin.

80.000

80

60.000 Resistencia (psi)

60 Elongacion (%)

40.000

40

20.000

20

0 Cu 20 40 60 80 Ni Peso porcentual de niquel

Fig. Propiedades mecanicas de las aleaciones cobre-niquel. El cobre es endurecido con un 60% de Ni y el niquel con un 40% de Cu

400

Liquidos 300 Temperatura (C) Solidos 200 +L Liquidos L+ 183 61.9 97.5 Solidos L

19

100

+
0 Pb 20 40 60 80 Sn Peso porcentual de estao

Fig. Diagrama de fases en equilibrio plomo-estao

100

80

60
Temperatura (C)

40

20

0 Pb 20 40 60 80 Sn Peso porcentual de estao

8000 7000

Resistencia a la tension (psi)

Se incrementa el eutctico 6000 Endurecimiento por dispersin por Endurecimiento por dispersin por

5000

4000 Endurecimiento por solucion solida 3000 2000 Pb 1000 0 20 40

60

80

Sn

Peso porcentual del estao

Tipo Ti 4Al 4Mn Ti 5Al 2.5Sn Ti 6Al 4V Ti 7Al 4Mo Ti 8Mn Ti Titanium Sn Tin

Aleaciones de Titanio Esfuerzo tenencia 133.000 90.000 a 120.0000 100.000 a 130.000 116.000 a 135.000 110.000 a 140.000 Al Aluminio V Vanadio

Formas disponibles Formas varias Formas varias (extrusion) Varillas, Laminas, Mn Manganeso Mo Molibdeno

Propiedades de algunas aleaciones de Titanio

Material Titanio comercialmente puro 99.5% Ti 99.0% Ti Aleaciones Ti alfa 5% Al-2.5% Sn Aleaciones Ti beta 13% V-11% Cr-3% Al Aleaciones Ti casi alfa 8% Al-1% Mo-1% V 6% Al-4% Zr-2% Sn-2% Mo Aleaciones Ti alfa beta 8% Mn 6% Al-4% V Resistencia a la tension (psi) 35.000 80.000 125.000 187.000 140.000 146.000 140.000 150.000 Esfuerzo de fluencia (psi) 25.000 70.000 113.000 176.000 120.000 144.000 125.000 140.000 Elongacion (%)

24 15 15 5 14 3 15 8

1200

1000

800
Temperatura (C)

600

400

200 0 Ti 5 10 Peso porcentual de estao 15

1200

+
1100

+ +

1000
Temperatura (C)

900

800

700 0 Ti 5 10 Peso porcentual de estao 15

1000

900

800
Temperatura (C)

700

+ + +
Ti 10 20 30 Peso porcentual del manganeso

600

500 0

1100

1000

900
Temperatura (C)

800

700

Ti 10

600 0 20 30

Peso porcentual de molibdeno