HORMIGN CON NANOSLICE

5 TANQUE ENAGAS

DEPARTAMENTO DE I+D+i Julio 2009

Hormign con nanoslice. Departamento I+D+i

1 2 3

INTRODUCCIN .............................................................................................................. 3 VENTAJAS........................................................................................................................... 3 EFECTOS DE LA NANOSLICE EN LA MATRIZ DE HORMIGN...................... 4 3.1 3.2 Efectos qumicos: ........................................................................................................ 4 Efectos fsicos: ............................................................................................................. 5

FICHA TCNICA ADITIVO GAIA NANOSLICE .................................................... 7

5 ENSAYOS REALIZADOS EN MAYO: CARACTERIZACIN DOSIFICACIN HORMIGN CON NANOSLICE. ........................................................................................ 8 5.1 5.2 5.3 5.4 OBJETIVO.................................................................................................................... 8 PROTOCOLO DE ENSAYOS .................................................................................. 8 Dosificacin hormign: ............................................................................................. 9 ENSAYOS DE CARACTERIZACIN. HORMIGN FRESCO...................... 10

5.4.1 Anlisis de la consistencia: ............................................................................................10 Prueba 1:........................................................................................................................................10 Prueba 2:........................................................................................................................................11 Prueba 3:........................................................................................................................................12 Prueba 4:........................................................................................................................................12 Prueba 5:........................................................................................................................................13 Prueba 6:........................................................................................................................................14 Conclusin ....................................................................................................................................14 5.4.2 Anlisis del contenido del aire ocluido: ...........................................................................14 Conclusin ....................................................................................................................................15 5.4.3 Anlisis de la densidad:......................................................................................................15 Conclusin ....................................................................................................................................15 5.4.4 Anlisis del contenido de rido grueso y mdulo granulomtrico del rido: ............16

5.5
5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.5.4

ENSAYOS DE CARACTERIZACIN. HORMIGN ENDURECIDO ......... 16

Resultados resistencias a compresin:..............................................................................16 Resultados durabilidad del hormign:............................................................................17 Resultados de homogeneidad del hormign:..................................................................17 Condiciones de humedad y temperatura.........................................................................17

5.6
5.6.1 5.6.2

HORMIGN VERTIDO EN MOCKUP............................................................... 18

Acabado final superficial:...................................................................................................19 Testigos hormign con malla nervometal:.......................................................................19

6 7

CONCLUSIN FINAL .................................................................................................... 20 ANEXOS............................................................................................................................. 20 7.1 7.2 Anexo 1: ...................................................................................................................... 20 Anexo 2: ...................................................................................................................... 22

Pgina 2de 23

Hormign con nanoslice. Departamento I+D+i

INTRODUCCIN

La nanoslice es un producto basado en el precipitado de nanoslice sinttica (de mayor finura que la microslice), de elevada pureza y altamente reactiva, que ofrece las mismas ventajas y efectos que la microslice pero eliminando prcticamente toda su problemtica y limitaciones. La nanoslice se modifica para que sea estable en agua y evitar la agregacin de partculas.

- Fotografa electrnica TEM de nanoslice a 100 nm

- Fotografa electrnica SEM de nanoslice desecada.

VENTAJAS

Las ventajas que aporta el aditivo de nanoslice en la matriz de hormign son las siguientes: Aumenta la viscosidad de la fase lquida, mejorando la resistencia a la segregacin y la trabajabilidad.

Pgina 3de 23

Hormign con nanoslice. Departamento I+D+i

Acelera la hidratacin, actuando como centros de cristalizacin. Rellena huecos disminuyendo la porosidad del hormign y por tanto mejora la durabilidad del hormign. Evita la enfermedad de la silicosis en comparacin con el humo de slice. Cuida el medioambiente, y evita la contaminacin por partculas. 3 EFECTOS DE LA NANOSLICE EN LA MATRIZ DE HORMIGN

Efectos qumicos y fsicos. 3.1 Efectos qumicos:

Las reacciones qumicas de hidratacin de los compuestos del cemento, son las responsables de los procesos de fraguado y adquisicin de resistencias de los materiales base cemento. Los compuestos hidratados mayoritarios resultantes son los siguientes:

Gel C-S-H: constituye entre un 50-60 % del volumen del total de la pasta de cemento hidratada y aporta al material endurecido una matriz que conecta y une los ridos. La portlandita Ca (OH)2: constituye entre el 20-25 % del volumen de la pasta de cemento hidratada. Al contrario que el gel CSH, tiene una estequiometra definida y es un compuesto cristalino, tendiendo a formar grandes cristales de simetra hexagonal o prismtica. En funcin del espacio disponible para su formacin, temperatura e impurezas del sistema. En comparacin con el gel CSH apenas contribuye a crear resistencia, debido a que su carcter enlazante es mnimo. Esto es debido al mayor tamao de sus cristales, que condiciona que tenga una menor superficie especfica.

La nanoslice reacciona con la portlandita libre (actividad puzolnica) generada en la hidratacin del cemento para formar ms gel C-S-H.

Pgina 4de 23

Hormign con nanoslice. Departamento I+D+i

Gel C-S-H

Portlandita Ca(OH)2 Por lo tanto, al aumentar la produccin de gel C-S-H, aumentan las resistencias mecnicas. Al disminuir la cantidad de Portlandita mejora la durabilidad del

hormign, ya que sta puede reaccionar con agentes qumicos externos. La reactividad de la nanoslice est directamente relacionada con el tamao de partcula. Adems, la reaccin puzolnica entre la portlandita y el gel C-S-H contina lentamente durante un prolongado periodo de tiempo. Por lo que las resistencias mecnicas siguen aumentando a edades avanzadas, ms de 28 das. 3.2 Efectos fsicos:

Debido a que se genera ms gel C-S-H, las cadenas de silicatos han aumentado de tamao, rellenando huecos y aumentando consecuentemente las resistencias. ste efecto es mayor a primeras edades debido a que la reaccin es ms enrgica por haber ms cantidad de portlandita a edades tempranas, se forma mayor cantidad de gel. Al aumentar la cantidad de finos mediante la adicin de nanoslice tambin se mejora la reologa de la mezcla al presentar una menor oposicin al fluir, se produce una mezcla ms homognea. Lo cual se traduce en mayor compacidad y durabilidad frente a ataques qumicos.

Pgina 5de 23

Hormign con nanoslice. Departamento I+D+i

- Distribucin de partculas homognea y

compacta.

Pgina 6de 23

Hormign con nanoslice. Departamento I+D+i

FICHA TCNICA ADITIVO GAIA NANOSLICE

Pgina 7de 23

Hormign con nanoslice. Departamento I+D+i

ENSAYOS REALIZADOS EN MAYO: CARACTERIZACIN DOSIFICACIN HORMIGN CON NANOSLICE.

5.1

OBJETIVO

El objetivo de los siguientes ensayos es, obtener un hormign de consistencia baja (6 2 cm de consistencia) pero a la vez trabajable durante un periodo de tiempo de 1 hora aproximadamente, ya que se aplicar a una estructura en forma de cpula. La zona de arranque de la cpula tiene una inclinacin de 30 con un espesor de 40 cm y a los 5 m, el ngulo de inclinacin es de 27 y espesor 20 cm. Para ello, se realizaron ensayos preliminares en matriz de hormign con un aditivo que contiene nanoslice de las caractersticas apropiadas en su composicin para mejorar la reologa y compensar la reduccin de la cantidad de cemento, ya que dicho aditivo aumenta las resistencias mecnicas sobre todo a edades tempranas. 5.2 PROTOCOLO DE ENSAYOS

Para los ensayos de caracterizacin de la dosificacin del hormign con nanoslice, se fabricaron en planta 6 amasadas de 4 m3 cada una. A pie de obra, se tomaron muestras de hormign de cada amasada al inicio de la descarga, a un cuarto y a los tres cuartos para realizar los ensayos de caracterizacin de la dosificacin prueba. Con cada muestra de hormign fresco se llevaron a cabo los siguientes anlisis de caracterizacin: consistencia del hormign con el cono de Abrams (segn UNE 83313:90), contenido de aire ocluido (segn UNE 83315:96), densidad (segn UNE 833117:91) y contenido de rido grueso (segn UNE 7295:76). Adems en cada anlisis se toma la medida de la humedad, temperatura ambiente y temperatura del hormign. Tambin se fabricaron 90 probetas cilndricas de 15 X 30 cm para medir roturas a compresin, durabilidad y homogeneidad del hormign.

Pgina 8de 23

Hormign con nanoslice. Departamento I+D+i

Tabla resumen del protocolo de trabajo de los ensayos de caracterizacin del hormign. 5.3 DOSIFICACIN HORMIGN:

La dosificacin de hormign con nanoslice que se caracteriz fue la siguiente:

DOSIFICACIN HNS m3 Agua aditivos (l) Agua aadida (l) Agua total (kg) A/c CEM I 52,5 N/SR (kg) Arena de huelva 0-4 (kg) Arena de Excavo 0-4 (kg) rido de Excavo 4/12 (kg) rido de Excavo 12/25 (kg) Polifuncional MELCRET PF 30 (%) Polifuncional MELCRET PF 30 (kg) Nanoslice (%) Nanoslice (kg) % Finos rido 0,063 mm Densidad hormign terica (kg/m3) 4,27 139,00 143,27 0,41 350 491 431 393 688 0,62 2,17 1 3,5 3,15 2565,20

Pgina 9de 23

Hormign con nanoslice. Departamento I+D+i

5.4

ENSAYOS DE CARACTERIZACIN. HORMIGN FRESCO

Los ensayos realizados en hormign fresco fueron: medida de la consistencia, aire ocluido, densidad y peso granulomtrico. 5.4.1 Anlisis de la consistencia:

Se analiz la consistencia de los 6 hormigones prueba al inicio, a un cuarto y a tres cuartos de la descarga del camin hormigonera.
ENSAYSO HORMIGN FRESCO 1 descarga P1 P2 Cono de Abrams (cm) P3 P4 P5 P6 6 5 6 6 6 5 2 descarga 6 5 6 6 6 5 3 descarga 5 5 5 6 7 5

Mantenimiento de la consistencia
P1_1 8 6 P2_1 P3_1 P4_1 P5_1 P6_1

cm

4 2 0 0 10 20 30 40 50

Minutos
Representacin grfica del mantenimiento de la consistencia en el tiempo. Prueba 1:

Pgina 10de 23

Hormign con nanoslice. Departamento I+D+i

1 Descarga. Cono Abrams 6 cm.

2 Descarga. Cono Abrams 6 cm.

3 Descarga. Cono Abrams 5 cm. Prueba 2:

1 Descarga. Cono Abrams 5 cm.

2 Descarga. Cono Abrams 5 cm

Pgina 11de 23

Hormign con nanoslice. Departamento I+D+i

3 Descarga. Cono Abrams 5 cm. Prueba 3:

1 Descarga. Cono Abrams 6 cm.

2 Descarga. Cono Abrams 6 cm

3 Descarga. Cono Abrams 5 cm. Prueba 4:

Pgina 12de 23

Hormign con nanoslice. Departamento I+D+i

1 Descarga. Cono Abrams 6 cm.

2 Descarga. Cono Abrams 6 cm

3 Descarga. Cono Abrams 6 cm. Prueba 5:

1 Descarga. Cono Abrams 6 cm.

2 Descarga. Cono Abrams 6 cm.

Pgina 13de 23

Hormign con nanoslice. Departamento I+D+i

3 Descarga. Cono Abrams 7 cm. Prueba 6:

1 Descarga. Cono Abrams 5 cm. Conclusin

2 Descarga. Cono Abrams 5 cm.

La consistencia del hormign en todos los ensayos realizados se mantuvo en un valor de 6 1 cm. El tiempo transcurrido desde la fabricacin del hormign hasta la realizacin del ltimo ensayo de la consistencia en cada prueba, fue de 45 a 69 minutos. 5.4.2 Anlisis del contenido del aire ocluido:

Se analiz el aire ocluido de los 6 hormigones prueba al inicio, a un cuarto y a tres cuartos de la descarga del camin hormigonera.

Pgina 14de 23

Hormign con nanoslice. Departamento I+D+i

ENSAYO HORMIGN FRESCO. AIRE OCLUIDO 1 descarga Aire ocluido (% del volumen del hormign). P1 P2 P3 P4 P5 P6 1,9 1,6 1,9 1,8 2 1,9 2 descarga 2,2 1,9 2,1 1,8 1,9 1,8 3 descarga 2,2 1,9 1,9 1,8 2,2 1,8

Conclusin El aire ocluido del hormign se mantuvo en un valor de 2 0,2 %, excepto en un caso que se obtuvo un valor de 1,6 %. 5.4.3 Anlisis de la densidad:

Se analiz la densidad de los 6 hormigones prueba al inicio, a un cuarto y a tres cuartos de la descarga del camin hormigonera.
ENSAYO HORMIGN FRESCO. DENSIDAD HORMIGN 1 descarga P1 P2 Densidad (kg/m3) P3 P4 P5 P6 2420 2431 2423 2412 2414 2421 2 descarga 2410 2419 2414 2417 2410 2424 3 descarga 2408 2435 2416 2419 2411 2415

Conclusin La densidad promedio del hormign fresco de todas las pruebas realizadas fue de 2417,72 Kg/m3.

Pgina 15de 23

Hormign con nanoslice. Departamento I+D+i

5.4.4

Anlisis del contenido de rido grueso y mdulo granulomtrico del rido:

Para el anlisis del contenido de rido grueso y mdulo granulomtrico, se tomaron las medidas del peso de hormign de las 6 pruebas hormign al inicio, a un cuarto y a tres cuartos de la descarga del hormign.
ENSAYO HORMIGN FRESCO. Contenido rido grueso y mdulo granulomtrico. 1 descarga P1 Peso muestra hormign (kg) P2 P3 P4 P5 P6 2557 2556 2555 2600 2516 2531 2 descarga 2361 2514 2512 2522 2553 2560 3 descarga 2641 2560 2507 2516 2526 2551

5.5 ENSAYOS DE CARACTERIZACIN. HORMIGN ENDURECIDO Las probetas cilndricas se fabricaron para analizar las resistencias de la rotura a compresin a 2, 14 y 28 das, durabilidad del hormign a travs de los ensayos de penetracin del agua, porosidad y capilaridad. Adems para analizar la homogeneidad de la matriz del hormign de cada amasada, se hicieron probetas al inicio, a un cuarto y a tres cuartos de la descarga del camin hormigonera, el anlisis se realiza a los 7 das de edad.

En la fabricacin de probetas, se observa un buen comportamiento del hormign frente al vibrado.

5.5.1

Resultados resistencias a compresin:

Pgina 16de 23

Hormign con nanoslice. Departamento I+D+i

ENSAYOS HORMIGN ENDURECIDO RESISTENCIA A COMPRESIN (MPa) DAS P1 P2 P3 P4 P5 P6 2 das

39,55 37,65 37 36,3 39,2 37,55

14 das
50 49,05 48,75 50,35 53,25 48,85

28 das
54,3 55,6 52,8 54,3 53,1 58,00

A los 28 das de edad, se alcanzaron entre 52 y 58 MPa.

5.5.2

Resultados durabilidad del hormign:

ENSAYOS HORMIGN ENDURECIDO DURABILIDAD Penetracin de agua P1 P2 P3 P4 P5 P6 Porosidad Capilaridad

5.5.3

Resultados de homogeneidad del hormign:

ENSAYOS HORMIGN ENDURECIDO HOMOGENEIDAD. Resistencia a compresin (MPa) 7 das P1 P2 P3 P4 P5 P6 1 descarga 45,55 46,75 44,8 45,05 45,1 45,2 2 descarga 46,65 45,15 44,8 44,7 44,8 46,7 3 descarga 44,95 46,4 45,6 44,55 46,6 47,35

5.5.4

Condiciones de humedad y temperatura

Las condiciones de humedad y temperatura que se dieron durante la realizacin de los ensayos de caracterizacin del hormign, fueron las siguientes:

Pgina 17de 23

Hormign con nanoslice. Departamento I+D+i

ENSAYSO HORMIGN FRESCO 1 descarga P1 P2 Humedad (%) P3 P4 P5 P6 P1 P2 T ambiente (C) P3 P4 P5 P6 P1 P2 T hormign (C) P3 P4 P5 P6 42 36 25 32 37 27 22 23 28,5 29,2 29,4 32,8 25 26 28 29 30 30 2 descarga 42 32 25 29 39 30 22 25,3 28,6 30,1 29,1 31,6 25 27 29 30 30 30 3 descarga 42 27 26 28 37 31 22 27,1 28,2 31,7 29,3 32 26 28 29 30 30 30

5.6 HORMIGN VERTIDO EN MOCKUP La estructura mock-up posee de forma horizontal una malla de tipo de nervomental para obtener una junta.

Malla nervometal

Parte del hormign de cada camin se verti en la estructura mockup. La primera mitad se llen con el hormign de la prueba 1,2 y 3. Su puesta en obra fue satisfactoria ya que se mantuvo la consistencia del hormign en el tiempo.

Pgina 18de 23

Hormign con nanoslice. Departamento I+D+i

Vibrado hormign con nanoslice. Transcurridas aproximadamente 4 horas, se llev a cabo el vertido de la segunda mitad de la estructura mockup con el hormign de la prueba 6. 5.6.1 Acabado final superficial:

A las 24 horas de fraguado del hormign se analiz el acabado final superficial y en general, se observ un buen acabado final. No obstante, se vieron pequeas fisuras en algunas zonas donde no se aplic con rapidez el lquido de curado, posiblemente se produjeron por las altas temperaturas de trabajo.

Acabado superficial final del hormign con nanoslice. 5.6.2 Testigos hormign con malla nervometal:

A las 24 horas de fraguado se extrajeron 2 testigos de hormign de la zona de la junta para analizar la unin en dicha zona:

Pgina 19de 23

Hormign con nanoslice. Departamento I+D+i

Ejecucin de la toma de testigos del hormign con malla nervomatal.

La apreciacin es buena, pero aparece una coquera al final de uno de los testigos debido a que en la ejecucin no se vibr bien el hormign en esa zona de la junta.

Testigos de hormign con malla nervometal. 6 CONCLUSIN FINAL

Todos los resultados obtenidos hasta la fecha de los ensayos realizados al hormign con nanoslice, cumplen con las especificaciones generales del proyecto. Posee la reologa, consistencia y trabajabilidad ptima para la puesta en obra y un buen acabado superficial final. 7 7.1 ANEXOS ANEXO 1:

Acta de los resultados de los ensayos de homogeneidad: resistencias a 7 das de edad.

Pgina 20de 23

Hormign con nanoslice. Departamento I+D+i

Pgina 21de 23

Hormign con nanoslice. Departamento I+D+i

7.2

ANEXO 2:

Acta de los resultados de los ensayos de resistencia a compresin a 2, 14 y 28 das.

Pgina 22de 23

Hormign con nanoslice. Departamento I+D+i

Pgina 23de 23