UNIVERSITATEA DIN PITETI FACULTATEA DE MECANIC I TEHNOLOGIE SPECIALIZARE: T.C.M.

Proiect
la
TEHNOLOGIA FABRICRII PRODUSELOR 2

ndrumtor: RACHIERU NICOLETA

Student: Sulescu Constantin-Marius Grupa: T.C.M. 4.1.2.

2012-2013

CUPRINS

1- Analiza funcional-constructiv a piesei 1.1- Codificarea suprafeei piesei 1.2- Identificarea caracteristicilor geometrice constructive prescrise i rolul suprafeelor bucei 1.3- Caracteristicile materialului piesei 1.4- Analiza tehnologicitii piesei 2- Proiectarea semifabricatului 2.12.22.32.4Stabilirea metodelor i procedeelor de obinere semifabricatului Adoptarea adaosurilor totale de prelucrare Adoptarea procedeului economic de realizare a semifabricatului Stabilirea tratamentelor primare

3- Proiectarea variantelor preliminarii de proces tehnologic 3.1- Stabilirea metodelor i procedeelor de prelucrare a suprafeelor semifabricatului 3.2- Principii generale de proiectare i restricii specifice grupului din care face parte piesa 3.3- Stabilirea coninutului i succesiunii operaiilor procesului tehnologic 4- Proiectarea procesului tehnologic de fabricare pentru prima variant 4.1- Determinare adaosurilor de prelucrare i calculul dimensiunilor intermediare 4.2- Proiectarea operaiilor procesului tehnologic

A. MEMORIUL TEHNICO-ECONOMIC
1. ANALIZA FUNCIONAL-CONSTRUCTIV A PIESEI Codificarea si clasificarea suprafeelor piesei

1.1.

Pentru o identificare uoar a suprafeelor, este necesar codificarea acestora n fincie de modul lor de realizare. Pentru codificarea suprafeelor se pleac de la desenul de execuie initial i se realizeaz schie ale acestora, astfel nct s fie evideniate toate elementele geometrice ale acesteia. Pentru a pune n eviden toate suprafeele piesei este necesar realizarea unei vederi frontale i a unei suprafee axiale. Schiele piesei sunt numerotate n figura 1.

Figura 1. (Codificarea suprafeelor piesei)

1.2.

Identificarea caracteristicilor geometrice constructive prescrise i rolul suprafeelor bucei

Pe baza desenului de execuie a bucei i a codificrii suprafeelor, se analizeaz precizia dimensional, de form i de poziie, precum i rugozitile suprafeei piesei. Datele rezultate sunt cele din tabelul urmtor:
Condiii tehnice prescrise suprafeelor piesei Tabel 1

S4 S6 S10 S5 S8 S12 S1 S9,S16 S11 S13 S7 S12,S3 S15

Forma suprafeei Plan-frontal Plan-frontal Plan-frontal Plan exterioar Cilindric exterioar Cilindric exterioar Cilindric exterioar Conic exterioar (teitur) Conic exterioar (teitur) Conic exterioar (teitur) Canal circular exterior Canal interior Canal longitudinal

Dimensiuni principale [mm] 520,3 (90/46) 300,2 (90/46) 530,3 (56/46) 300,25 55+0,00 0.03 900,4 42+0,34 +0,00 10,1X45 20,1X45 20,1X45 520,3 /2/2 470,25 /1/1,9 8+0,050X +0,022 42+0,34X +0,00 46+0,17 +0,15 60,1

Rugozitate [m] 6,3 6,3 6,3 6,3 0,8 6,3 0,8 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 1,6

Treapta (clasa) IT 12 IT 13 IT 13 IT 13 IT 6 IT 14 IT 7 IT12 IT 12 IT 12 TI 12 TI 13 IT 8

Tolerana de form [mm] -

Poziia reciproc -

Alte condiii -

Baza de referin P -

S14

Gaur neted

6,3

IT 12

Se incadreaz suprafeele piesei n una din urmatoarele trei categorii, cu menionarea rolului suprafeelor principale i tehnologice: - principale (funcionale): suprafee ce determin parametrii de funcionare ai piesei; - tehnologice : suprafee utilizate pentru orientarea piesei n procesul de fabricare; - libere : cele care nu determin parametrii de funcionare a piesei i nu sunt utilizate ca baze de orientare a piesei n procesul de fabricare.

Aceast analiz se va prezenta ntr-un tabel de forma celui urmtor:

Clasificarea suprafeelor piesei Tabelul 2

Categoria de suprafa Principal (funcional)

Codul suprafeei S8 S6 S5 S7 S5

Rolul suprafeei Baz de referin, asigur ghidarea unei piese. Asigur centrarea i rezemarea piesei n ansamblu. Asigur poziionarea unghiular corespunztoare a piesei fa de corpul produsului. Are rol n tehnologia de prelucrare asigurnd ieirea sculei i permite evacuarea achiilor la rectificarea suprafeelor vecine. Asigur prelucrarea uoar a gurilor.

Tehnologic

1.3.

Caracteristicile materialului piesei

Materialul din care este executat piesa este 31MoCr11. STAS-ul din care se extrage acest material este: STAS 11500/2-89. Compoziia chimic i structura materialului, proprietile fizico-mecanice precum i tratamentele termice (preliminare i finale) care pot fi prescrise i prezentate n tabelele de mai jos:
Compoziia chimic i structura materialului Tabel 3

Elementul de aliere %

C 0,30,36

Mn 0,60,85

Cr 0,91,25

Ni 0,3

Mo

Si

Al 0,05

Cu 0,3

S 0,04

P 0,025

Marcare Albastru-rozverde
Tabel 4

0,2- 0,150,3 0,4

Proprietile fizico-mecanice

Limita de curgere, 0,2 [N/mm] min. 1320

Tratamente termice

Rezistena la rupere [N/mm] 1620 - 1860

Alungirea la rupere [%] 6

Reziliena KCU la 20C [J/cm] 40

Tabel 5

Recoacere Temp.,[0C] Mediu 700730 cuptor

Normalizare Temp.,[0C] Mediu 870 aer

Clire Temp.,[0C] Mediu 850 ulei

Revenire Temp.,[0C] Mediu 200 aer

 Canal de pan, notate cp; Guri netede, notate gn; Suprafee elicoidale, notate el. Pentru fiecare tip de element geometric, se inventariaz numrul elementelor cu dimensiuni diferite - , apoi se calculeaz gradul de unificare constructiv, . Rezultatele obinute sunt prezentate n tabelul 6.
Gradul de unificare a elementelor constructive Tabel 6

Tipul elementului constructiv Suprafee cilindrice interioare Suprafee cilindrice exterioare Gaur neted Canale exterioare Canale interioare Suprafee planfrontale Suprafee conice Caneluri

Codul suprafeelor cu dimensiuni diferite/nr. supraf. cu dim. diferite, S1/0 S8,S12/2 S14/0 S7/0 S2=S3/1 S4,S6,S10/3 S9=S11=S13;S16/2 S15/0

Nr. total al suprafeelor de acelai tip, S1/1 S8,S12/2 S14/1 S7/1 S2,S3/2 S4,S6,S10/3 S9,S11,S13,S16/4 S15/0

Gradul de unificare constructiv: = 0 1 0 0 0.5 1 0.5 0.5

Se constat c tipodimensiunile piesei sunt limitate (dac = 0 = dimensiunile elementelor constructive din Tipul respective sunt aceleai) pentru: suprafee cilindrice interioare, gurile filetate i canalul de pan. Acest lucru constituie un indicator al bunei tehnologiciti constructive a piesei. n schimb, tipodimensiunile suprafeelor cilindrice exterioare sunt diversificate (dac = 1 = toate dimensiunile suprafeelor cilindrice sunt diferite ntre ele). Acest lucru arat o tehnologiciti constructiv minima a piesei. Rezult urmtorul grad de unificare constructiv: = (0+1+0+0+0.5+1+0.5+0.5)/8=0.4375 Semifabricatul din care se poate obine piesa Piesa este executat din 33MoCr11, iar tipul produciei este de serie mijlocie. n legtur cu semifabricatul din care se obine piesa se pot preciza urmtoarele: Acesta poate fi obinute prin matriare pe prese (cu form apropiat de piesa de realizat) sau prin laminare la cald (sub form de bar). Alegerea modului de obinere a semifabricatului depinde de condiiile concrete existente la ntreprinderea care execut piesa, i, eventual, de posibilii furnizori de semifabricate; Datorit diametrului exterior maxim relativ mare ( 90), se justific economic utilizarea unui semifabricat matriat cu alezaj;

 Pentru realizarea semifabricatului matriat cu alezaj, piesa respect condiiile de tehnologiciti impuse n procedeele de forjare n matri.

Prelucrarea semifabricatului Rugozitatea general prescrise piesei este Ra=6.3, ceea ce impune prelucrarea prin achiere a tuturor suprafeelor semifabricatului. De aceea, se vor avea n vedere condiiile de tehnologicitate impuse n procedeele de prelucrare prin achiere. Prelucrabilitatea prin achiere a materialului 33MoCr11 este corespunztoare. Totui, pentru obinerea unei granulaii fine i uniforme, care favorizeaz prelucrrile prin achiere, este recomandat realizarea unui tratament termic primar de normalizare sau nmuiere, indiferent de modul de obinere al semifabricatului. n legtur cu caracteristicile constructive prescrise suprafeelor, se constat c acestea necesit prelucrri prin: Strunjire: suprafeele 1, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13; Frezare: suprafaa 5; Gurire: suprafaa 14; Rectificare exterioare: suprafaa 8; Rectificare interioare: suprafaa 1; Broare: suprafaa 15.

O grupare a suprafeelor pe tipuri de suprafee i procedeele aplicabile acestora este prezentat n tabelul 7.
Procedee de prelucrare aplicabile suprafeelor piesei Tabelul 7

Tip suprafa Cilindric exterioar

Nr. (cod) suprafa S12 S8 S1 S4,S6,S10 S14 S9,S11,S13 S7 S2,S3 S5 S15

Cilindric interioar Plan-frontal Gaur neted Conic (teitur) Canal circular exterior Canal circular interior Suprafa plan Caneluri

Procedeele de prelucrare aplicabile tipului de suprafa Strunjire Strunjire Rectificare Strunjire Rectificare Strunjire Burghiere Strunjire Strunjire Strunjire Frezare Broare

Observaii privind respectarea condiiilor de tehnologicitate Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat

2. Stabilirea semifabricatului economic

2.1 Stabilirea metodelor i procedeelor de obinere a semifabricatului
Alegerea dimensiunilor semifabricatului din care se execut ulterior piesa finit reprezint o etap deosebit de important n realizarea unei tehnologii corecte, eficiente i economice. Executarea reperului dintr-un semifabricat cu dimensiuni prea mari va duce la o risip, un timp de prelucrare ridicat i o uzur a sculelor foarte mare. De asemenea, alegerea unui semifabricat cu dimensiuni foarte apropiate de cele ale piesei finite poate duce la riscul obinerii unui rebut irecuperabil. Pentru stabilirea semifabricatului se va ine cont de urmtoarele considerente tehnicoeconomice: forma, dimensiunile i rolul funcional al piesei, condiiile de funcionare, tipul de producie n care se ncadreaz fabricaia piesei. Pentru reperul BUC se va folosi semifabricatul laminat sau matriat la cald. Forma semifabricatului matriat este prezentat n fig.3, iar forma semifabricatului laminat este prezentat n fig.4. A. Semifabricat matriat pe maini de forjat vertical Producia economic a pieselor ce urmeaz a se obine din semifabricat matriat depinde n mare msur de procedeul de matriare ales. O dat cu alegerea procedeului de matriare trebuie analizat i modul de ntocmire a desenului piesei matriate. Pentru acest semifabricat am ales matriarea pe prese. Avantaje: productivitate mare; precizie i calitate a suprafeelor este ridicat; permite obinerea semifabricatelor/pieselor de complexitate mare; posibilitatea mecanizrii i automatizrii procesului; zgomot redus. Dezavantaje: limitarea masei i dimensiunilor semifabricatelor; costul ridicat al matrielor. B. Semifabricat laminat Prelucrarea prin laminare este principalul procedeu de obinere a semifabricatelor care fac legtura dintre metalurgia extractiv i cea prelucrtoare. Peste 90% din producia de oelse transform n produse laminate. Avantaje: proces continuu, productivitate de 5-10 ori mai mare dect la operaiile de matriare n unele cazuri;

economii importante de material care variaz ntre 15-25%, prin reducerea substanial a bavurii, a capetelor de prindere cu cletele; permite un grad mare de mecanizare i automatizare a procesului tehnologic. Dezavantaje:

precizie dimensional i calitate a suprafeelor inferioare celor obinute prin deformare plastic; complexitate ridicat a utilajelor de lucru.

Fig. 3

Fig. 4

2.2 Adoptare adaosurilor totale de prelucrare

Pentru semifabricatele alese anterior se prezint tabelar mrimile adaosurilor totale de prelucrare, a nclinaiilor i a razelor se racordare ( adaosuri tehnologice), dup ce acestea au fost adoptate din normative n funcie de: -metoda/procedeul de semifabricare; -clasa n care se ncadreaz semifabricatul; -modul de dispunere a suprafeelor piesei n raport cu planurile de separaie i dimensiunile suprafeelor; -materialul piesei. Adaosurile de prelucrare prin achiere pentru semifabricatele matriate sunt stabilite conform STAS 7670-66 n funcie de dimensiunile de gabarit ale pieselor i de clasa de precizie aleas. Dac piesa matriat urmeaz i o prelucrare de finisare atunci la adaosul din tabel se adaug 0,25 mm pe latur (pentru suprafee cu Ra=3,212,5), iar dac urmeaz i o rectificare atunci se adaug 0,5 mm (pentru suprafee cu Ra<=1,6). Dimensiunile semifabricatului matriat
Tabelul 8

Suprafaa S6 S8 S10 S12

Dimensiunea suprafeei piesei [mm] 30 (90/46) 55 53 (56/46) 90

Adaosul total de prelucrare 1.25 1.5 1.5 1.5

Dimensiunea suprafeei semifabricatului [mm] 32.5 (90/46) 58 56 93 5 5

Abaterile limit ale suprafeelor semifabricatului 32.50.9 581.0 561.0 931.0

Tabelul 9

Raz de racordare exterior nclinaii tehnologice exterior Dimensiunile semifabricatului laminat

Tabelul 10

Suprafaa S4 S1

Dimensiunea suprafeei piesei [mm] 53 90

Adaos de prelucrare [mm] 2 2,5

Dimensiunea suprafeei semifabricatului [mm] 57 95

Abaterile limit ale suprafeelor semifabricatului 57+0.6 1.3 95+1.0 1.9

2.3 Adoptarea procedeului economic de realizare a semifabricatului

Compararea variantelor de semifabricat se va face pe baza unor criterii tehnicoeconomice. Criteriile pe baza crora se alege semifabricatul optim sunt: gradul de apropiere a semifabricatului de pies; precizia semifabricatului; costul semifabricatului. Tabelul cu criteriile de analiz
Tabelul 10

Criteriul Gradul de apropiere a semifabricatului de pies Precizia semifabricatului Costul semifabricatului

Ponderea criteriului

Tip semifabricat M

Note pe tip semifabricat M L 3 2

Punctaj pe tip semifabricat L M 1,5 1,0

0,5 L M 0,2 L M 0,3 L Total punctaj pe semifabricat

0,6

0,8

0,9 3

1,5 3,3

Justificaerea modului de acordare a notelor