Tratamientos Trmicos de los aceros

Tratamientos Trmicos
"Una combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento, por tiempos determinados y aplicadas a un metal o aleacin en el estado slido en una forma tal que producir propiedades deseadas" Tienen como objetivo modificar la estructura cristalina d l material t t i t li del t i l La composicin qumica del material permanece inalterada

Cambiar las p Propiedades de los Aceros

Pueden ser tratados trmicamente para modificar sus propiedades mediante dos formas:
Calentamiento y enfriamiento lento Calentamiento y enfriamiento rpido (temple)

Templado
Los aceros mostrados en azul pueden ser tratados trmicamente para enducerlos mediante temple
Metales Metales Ferrosos Aceros Aceros al carbono Aceros con bajo carbono Aceros con medio carbono Aceros con alto carbono Aceros de baja aleacin
Aceros de alta aleacin Aceros inoxidables Aceros de herramientas

Metales no-Ferrosos Fundiciones Fundicin Gris Fundicin Blanca Fundicin Maleable & Ductil

Tratamientos trmicos
Procesos de calentamientos y enfriamientos ms o enfriamientos, menos rpidos a los que se somete el material, para producir cambios en sus propiedades mecnicas (aumentar la resistencia a la traccin la dureza traccin, dureza, reducir los esfuerzos internos, incrementar la tenacidad, producir una superficie dura con un interior d l dctil, etc) al l ) l lograr cambios en l b la estructura cristalina (fundamentalmente el tamao y la forma y/o distribucin de las fases o los granos) f m y f g ) sin alterar su composicin qumica. Las variables que controlamos son la temperatura y el tiempo p p

Alotropa del hierro durante el calentamiento y el enfriamiento

Lquido 1540 C (2800 F) 1395 C (2540 F) Punto de fusin Ac4 Fe- Punto de solidificacin

(No magntico)
Ar4

Fe- (No magntico) 885 C (1625 F) 770 C (1420 F) Ac3 Ac2 Fe- (No magntico) Ar3 Ar2

Fe- (Magntico)

Cuando un metal cambia de una estructura cristalina a otra, esto se conoce como cambio alotrpico. El hierro existe en tres formas alotrpicas conocidas como: hierro alfa (Fe-), hierro gamma (Fe-) y hierro delta (Fe-). El (Fe-) existe debajo de 885 C, mientras que el (Fe-) es estable sobre los 1395 C . El (Fe-) existe entre (Fe ) esos dos rangos de temperatura.

Temperaturaam biente

TIEMPO

Temperaturas de Referencia
Las referencias de las temperaturas son las lneas de transformacin de y g (p , los constituyentes estables en el diagrama Fe-Fe3C (perlita, ferrita y cementita) El anlisis de las transformaciones durante el calentamiento y enfriamiento de los aceros, se har usando la parte del diagrama FeFe3C por debajo de 1130C de temperatura y por debajo de 2 14% 2,14% de Carbono.
910 1130

A las curvas de transformaciones de fase se le asignarn las siguientes nomenclaturas: A1 (Ac1 Ar1): Lnea de la reaccin eutectoide. A3 (Ac3 o Ar3): Lnea de transformacin alotrpica de austenita en ferrita. Am (Acm o Arm): Curva de solubilidad de la austenita.

727

FUNDAMENTO DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

El f d fundamento, generalmente, es obtener l austenita y t l t bt la t it someterla a un enfriamiento ms rpido que el recogido en el diagrama Fe-Fe3C para obtener constituyentes distintos a los que aparecen en el diagrama El primer paso en el TT del acero es calentar el material hasta a alguna temperatura en o por encima del intervalo crtico para formar austenita. Los materiales altamente deformados por trabajo en fro deben calentarse ms lentamente que los que se hallan libres de esfuerzos para evitar distorsin. En los artculos de seccin transversal variable siempre que variable, sea posible, se debe tomar alguna medida para hacer ms lento el calentamiento de las secciones ms delgadas para minimizar, minimizar en lo posible el esfuerzo trmico y la distorsin posible, distorsin. Calentar tan lento como sea posible

Crecimiento del grano austentico

Una vez finalizada la transformacin de perlita en austenita se forman una gran cantidad de granos pequeos de austenita. El tamao de estos granos caracteriza el grano inicial de la austenita. El calentamiento ulterior o el mantenimiento a la temperatura dada, una vez terminada la transformacin provoca el crecimiento de los granos de austenita. E i Este es un proceso que se d desarrolla espontneamente. ll Los granos crecen durante el calentamiento y no disminuyen de tamao durante el enfriamiento. Por esto la temperatura mxima de calentamiento del acero en estado austentico determinan el tamao definitivo del grano grano.

El tiempo total que dura el tratamiento trmico se compone del tiempo de calentamiento hasta la temperatura dada (Tc) y del tiempo de permanencia a esta t i t temperatura (T ) t (Tp). Ttotal = Tc + Tp La magnitud de Tc depende de muchos factores Tales como la aptitud factores. como, del medio para calentar, de las dimensiones de las piezas y de la colocacin en el horno, y puede oscilar entre 1 2 min para piezas pequeas en baos de sales y muchas horas en piezas grandes en hornos de cmara. El Tc exacto solo puede establecerse por va experimental para una pieza dada en las condiciones concretas, pero se puede tomar 1 min x mm de ,p p espesor en hornos de mufla y piezas de acero al carbono. Para aceros aleados debe incrementarse un 20 25%. Tp depende de la velocidad de los cambios de fase la cual est fase, determinada por el grado de calentamiento por encima del punto crtico y por la difusin de la estructura inicial. p pp p p En la prctica Tp puede tomarse como 1 min x mm de espesor para los aceros al carbono y 2 min x mm de espesor para los aceros aleados.

Para un mejor entendimiento y comprensin de los procesos y las diferentes variables que influyen en los tratamientos trmicos se seguir el esquema planteado en el libro "Ciencia e Ingeniera de los Materiales" 4ta. edicin, de Askeland-Phul

Existen fundamentalmente cuatro tratamientos trmicos: Recocido Normalizado Temple y Revenido e e do

Recocido
Este proceso consiste en calentar el acero a una temperatura adecuada, mantenerlo a esa temperatura y luego enfriar lentamente en el intervalo de transformacin, preferiblemente en el horno o en cualquier medio que sea buen aislante del calor. Como la masa total del horno debe enfriarse junto con el material, el recocido es un proceso de enfriamiento muy lento y, por lo tanto, llega a estar muy prximo al diagrama de equilibrio Fe3C. Son generalmente tratamientos iniciales. Ablandan el acero. El propsito del recocido puede ser: p p p Afinar el grano Proporcionar suavidad (ductilidad) Mejorar las propiedades elctricas y magntica j p p g Mejorar el maquinado Existen diferentes tipos dependiendo del objetivo.

Recocido Total
Inicialmente se calienta el acero para producir una austenita homognea paso conocido como austenitizacin (100% austenita). Para recocer los aceros hipoeutectoides se efecta el austenitizado alrededor de 30 a 50 C por encima de A3. La L austenitizacin d un acero hi t iti i de hipereutectoide se efecta a t t id f t aproximadamente 30 a 50 C por encima de A1, produciendo austenita y Fe3C. Esto impide la formacin, en los bordes de grano, grano de una pelcula frgil y continua de Fe3C que se presenta pelcula, al enfriar lentamente desde la regin 100% . Mientras mayor carbono existe, debe haber mayor velocidad de enfriamiento fi i t El recocido total, permite que el acero se enfre lentamente en el horno, produciendo perlita gruesa, lo que proporciona una p p g q p p resistencia relativamente baja y buena ductilidad. El recocido total borra toda traza de la estructura previa Se usa en prod ctos laminados forjados f ndiciones lingotes sa productos laminados, forjados, fundiciones, de aceros aleados (para bajar la dureza y facilitar su desbaste antes del laminado)

Recocido de proceso
Este es un tratamiento trmico de recristalizacin, utilizado para eliminar el efecto del trabajo en fro en los aceros, se conoce como recocido de proceso, recocido subcrtico o recocido intermedio Se efecta de 80 C a 170 C por debajo de la temperatura A1. La meta del tratamiento de recocido de proceso en los aceros es reducir o eliminar de manera significativa los esfuerzos residuales debidos a un fuerte maquinado u otros procesos de trabajo en fro. Suaviza el acero mediante recristalizacin para un acero, recristalizacin, trabajo posterior

Recocido de Homogeneizacin
Se emplea para los lingotes de acero aleado y para grandes piezas fundidas con el objeto de disminuir la estructura dendrtica original y la segregacin . El calentamiento durante la homogeneizacin debe ser alto, de 1100 a 1200 C y prolongado (entre 8 a 15 horas). Despus de la homogeneizacin enfriamiento lento. es necesario un

Como resultado del calentamiento prolongado a alta temperatura, despus de la homogeneizacin el acero tiene una estructura de grano basto. Este defecto se elimina mediante el tratamiento posterior del lingote por presin (trabajo mecnico). p p g Las piezas fundidas despus de la homogeneizacin se someten al recocido completo o a la normalizacin.

Recocido de esferoidizacin
Los aceros de alto carbono, hipereutectoides, con una gran concentracin de Fe3C, tienen caractersticas de maquinabilidad pobres. Como la cementita es dura y frgil, la herramienta de corte no puede cortar a travs de estas lminas y resulta con la superficie mellada. Mediante la esferoidizacin, es posible transformar la morfologa del Fe3C C. Durante el recocido de esferoidizacin, que requiere varias horas a aproximadamente 30 C por debajo de A1, la morfologa de la fase Fe3C se transforma en grandes partculas esfricas, esferoides, con el objeto de reducir la superficie de la cementita en forma laminar. La microestructura, conocida como esferoidita, tiene una f matriz continua de ferrita blanda y maquinable. Para obtener las propiedades requeridas, se le da al acero, despus de maquinado, un tratamiento trmico ms sofisticado.

proceso normalmente usado en los aceros hipereutectoides. En esos aceros, la perlita esta rodeada por una red de cementita, que dificulta los trabajos de mecanizado y otros procesos de fabricacin. Tambin se emplea con la bainita El tratamiento consiste en calentar mantener durante un largo calentar, tiempo en una temperatura justo por debajo de la formacin de austenita y enfriar. (eje p o p oceso (ejemplo: proceso abcd de la figura. Valores tpicos pueden ser, a gu a a o es t p cos puede se , por ejemplo, 24 horas a 700 C. Tambin es posible alternar las temperaturas abajo y encima, como ab123d de la misma figura. El resultado es una estructura lt d t t globular de cementita en una matriz de ferrita, lo que facilita el mecanizado y otros procesos de fabricacin. Esa microestructura se denominada esferoidita, y su aspecto microgrfico se muestra en la figura

La esferoidizacin

El recocido de la perlita, o la bainita a una temperatura alta, justo debajo de la temperatura eutectoide (24 horas a 700 C) origina la formacin de una nueva microestructura - La g Esferoidita - esferas de cementita en una matriz de ferrita La composicin o cantidades relativas de ferrita y cementita no cambian en esta transformacin, solo cambia la forma de las inclusiones de cementita La transformacin procede por difusin - necesita una temperatura alta La energa proviene de la reduccin total del rea de los lmites ferrita - cementita Ferrita Cementita

Normalizado
Consiste en un calentamiento de austenizado del acero aproximadamente 30 a 50 C por encima de Ac3 o Acm y un p p enfriamiento posterior al aire. Este enfriamiento ms rpido produce perlita fina y proporciona una resistencia ms elevada, ya que la recristalizacin del acero elimina l estructura d grano grueso y b t obtenida li i la t t de basto bt id durante la fundicin o el laminado, forjado o estampado. En el caso de los aceros con bastante carbono y mucha templabilidad, templabilidad este tratamiento puede equivaler a un temple parcial, donde aparezcan productos perlticos y martensticos. Para aceros con bajo contenido de carbono no aleados no existe mucha diferencia entre el normalizado y el recocido recocido. Para aceros de contenido medio (entre 0,3 0,5 %C) la diferencia de propiedades es mayor que en el caso anterior. El normalizado da ms dureza. Sus principales objetivos son: Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboracin en caliente (colada, forja, etc). Preparar la estructura para las operaciones siguientes (por ejemplo mecanizado o temple) Puede ser un tratamiento trmico final.

Resumen esquemtico de los tratamientos trmicos comunes para los aceros a) hipoeutectoides y b) hipereutectoide

Efecto del carbono y del tratamiento trmico sobre las propiedades de los aceros al carbono

Ejemplo: Determinacin de las temperaturas del tratamiento trmico Recomiende t R i d temperaturas para el recocido d proceso, el recocido t l id de l id total, el normalizado y el recocido de esferoidizacin, para los aceros 1020, 1077 y 10120 Solucin Del diagrama Fe-Fe3C determinamos las temperaturas crticas A1, A3 o Acm para cada uno de los aceros. Podemos, entonces, con base en estas temperaturas, definir el tratamiento trmico.

0,20 %C 0,20 %C 1,20 %C

830 C 727 C

895 C

Solucin De la figura 12 2 determinamos las temperaturas crticas A1, A3 o Acm 12-2 para cada uno de los aceros. Podemos, entonces, con base en estas temperaturas, definir el tratamiento trmico.
Tipo de acero Temperaturas crticas 1020 A1 = 727 C A3 = 830 C 1077 A1= 727 C ---10120 A1 = 727 C Acm = 895 C Sin hacer 727+30 = 757C 895+55 = 950 C 727-30 = 697 C

Recocido de proceso 727 C - (80 a 170 C) Sin hacer = 557 C a 647 C Recocido total Normalizado Recocido de esferoidizacin 830+30 = 860 C 830+55 = 885 C Sin hacer 727+30 = 757 C 727+55 = 782 C 727-30 = 697 C

Tratamientos Trmicos Isotrmicos

Los tratamientos trmicos isotrmicos se basan en el hecho de que la reaccin eutectoide en estado slido es ms bien lenta y el acero puede enfriarse por debajo de la temperatura eutectoide de equilibrio antes que se inicie la transformacin (es decir, la fase austentica puede estar subenfriada). p g Las temperaturas inferiores de transformacin generan una estructura ms fina y ms resistente, influyen acerca del tiempo requerido para la transformacin e incluso alteran la organizacin de las dos fases. Esta informacin se encuentra en los diagramas TTT (TiempoTemperatura-Transformacin) los cuales permiten predecir la estructura, las propiedades y el tratamiento trmico requerido en los aceros.

Tratamientos Trmicos de Recocido Isotrmico de un acero eutectoide

Recocido Isotrmico
Por lo general, el recocido y el normalizado se utilizan para controlar la finura de la perlita perlita. Sin embargo, la perlita formada a partir de un recocido p p p ,y q isotrmico puede tener propiedades ms uniformes, ya que las velocidades de enfriamiento y la microestructura obtenida durante el recocido y normalizado varan a lo largo de la seccin transversal del acero. Consiste en la austenitizacin del acero, luego el templado a cierta temperatura por encima de la nariz del diagrama TTT, y mantener a dicha temperatura hasta que todas la austenita se transforme en perlita. Mientras ms cerca de la nariz est la temperatura del recocido isotrmico, isotrmico ms fina ser la perlita obtenida obtenida. Mientras ms cerca de A1 est la temperatura del recocido isotrmico, ms gruesa ser la perlita obtenida. Es similar al revenido, sin dar tanta suavidad ni ductilidad como un recocido total.

Bainitizado

El tratamiento trmico de transformacin isotrmica utilizado para producir la bainita, conocido como bainitizado o austemplado, simplemente comprende l austenitizacin d l i l t d la t iti i del acero, el templado a cierta temperatura por debajo de la nariz de la curva TTT, o de transformacin isotrmica, y el mantenimiento a dicha temperatura hasta que toda la austenita se haya convertido en b i it h tid bainita

Austemplado o revenido austentico

Efecto del %C en el diagrama TTT

El aspecto ms importante es que, tanto en un acero hipoeutectoide como en uno hipereutectoide, el diagrama TTT debe reflejar la posible formacin de una fase primaria. (ferrita , en los aceros hipoeutectoides y cementita Fe3C , en los aceros hipereutectoides).

Diagrama TTT para un acero 1050

El cambio ms notable es la presencia d un l que se i de ala inicia en la nariz de la curva y se vuelve asinttica con la temperatura A3 . Dicha ala representa el i i i d l f it t l inicio de la ferrita (Fs) en los aceros hipoeutectoides Cuando se austenitiza templa y austenitiza, mantiene entre las temperaturas A1 y A3 , se nuclea y crece ferrita primaria o proeutectoide. Finalmente, se llegar a un equilibrio en las cantidades de ferrita y de austenita. Si este acero austenitizado se templa a una temperatura entre las temperaturas de la nariz y A1, de nuevo la ferrita primaria se nuclea y crece hasta alcanzar el valor de equilibrio. El resto de la austenita entonces se convierte en perlita. Si t templamos el acero por d b j d l nariz d l curva, solo se f l l debajo de la i de la l formar b i it bainita, independientemente del contenido de carbono en el acero. Si los aceros se templan por debajo de Ms, se formar martensita.

Diagrama TTT para un acero con 0,45% C

Diagrama TTT de u ace o 1035 ag a a un acero 035 Tomada del Atlas of isothermal transformation diagrams, U.S. Steel Corporation

Diagrama TTT para un acero 10110

El cambio ms notable es la p presencia de un ala que se q inicia en la nariz de la curva y se vuelve asinttica con la temperatura Acm. Dicha ala representa el inicio de la p cementita (Cs) en los aceros hipereutectoides. Cuando se austenitiza, templa y mantiene entre las temperaturas Acm y A1 se nuclea y crece la cementita primaria o proeutectoide. Finalmente se llegar a un punto de equilibrio entre las cantidades de cementita y austenita. Si este acero se t t templa a una t l temperatura entre l t t t las temperaturas d l nariz y A1, t de la i de nuevo la cementita primaria se nuclea y crece hasta alcanzar el valor de equilibrio. El resto de la austenita entonces se convierte en perlita, obtenindose cementita primaria y perlita en los aceros hipereutectoide. Si templamos el acero por debajo de la nariz de la curva, solo se formar bainita, independientemente del contenido de carbono en el acero. Si los aceros se templan por debajo de Ms, se formar martensita.

Diagrama TTT para un acero con 1,20 %C

Diagrama TTT de a) un acero hipoeutectoide con 0,40 %C, b) eutectoide y c) hipereutectoide con 1,29 %C

a)

b)

c)

Ejemplo: Diseo de un tratamiento trmico para un eje Se necesita un tratamiento trmico para producir una microestructura uniforme con una dureza HRC 23 en un eje de acero 1050. Solucin: Podemos afrontar esta tarea de varias formas. Se podra austenitizar el acero y despus enfriarlo a una velocidad p apropiada mediante un recocido o un normalizado hasta alcanzar la dureza correcta. Sin embargo, al hacer lo anterior encontramos que, desde la superficie hasta el centro del eje, la estructura y la dureza varan. Un procedimiento ms adecuado sera utilizar un tratamiento p trmico isotrmico. Del diagrama TTT para el acero 1050, encontramos que podemos obtener una dureza HRc 23 t a s o a do transformando a 600 C la austenita en una mezcla de ferrita y C a auste ta e u a e c a e ta cementita. Del diagrama Fe-C, determinamos que la temperatura A3 es de 770 C. Por lo tanto, nuestro tratamiento trmico es:

Un procedimiento ms adecuado sera utilizar un tratamiento trmico isotrmico. Del diagrama TTT para el acero 1050, encontramos que podemos obtener una dureza HRc 23 transformando a 600 C la austenita en una mezcla de ferrita y cementita (ferrita + perlita). Del diagrama Fe-C, determinamos que la temperatura A3 es de 770 C. Por lo tanto, nuestro tratamiento trmico es:

770 C

727 C

1. Austenitice el acero a 770 + (30 a 55) = 805 C a 825 C, mantenindolo as durante una hora y obteniendo 100% (austenita). 2. Temple a 600 C y consrvelo a esa temperatura durante al menos 10 segundos. Despus de aproximadamente 1.0 segundos la ferrita primaria empieza a precipitarse de la austenita inestable. Despus de 1.5 segundos empieza a crecer la perlita, y despus de aproximadamente 10 segundos la austenita se ha transformado totalmente en ferrita y perlita. Despus de este tratamiento, los microconstituyentes presentes son:

primaria = 100 = 36% (0,77 0,0218)

(0,5 0,0218) Perlita P lit = 100 = 64% (0,77 0,0218)

(0,77 0,5)

3. Enfre al aire a la temperatura ambiente, conservando el equilibrio entre la ferrita y la perlita primarias. La microestructura y la dureza resultan uniformes gracias al recocido isotrmico.

Interrupcin de la transformacin isotrmica:

Si se interrumpe el tratamiento trmico isotrmico, se producen microestructuras complicadas. P ejemplo, podramos: i t t li d Por j l d 1. austenitizar el acero 1050 a 800 C, templarlo a 650 C y conservarlo a esa temperatura durante por lo menos 10 segundos (permitiendo la formacin de algo de ferrita y de perlita) y, 2. a continuacin, templarlo a 350 C y conservarlo as durante una hora (3600 segundos). Cualquier austenita i t it inestable remanente t bl t despus de templar a 350 C se transformar en bainita. La estructura final est constituida por ferrita, perlita y bainita.

Interrupcin de la transformacin isotrmica

Podramos complicar an ms el tratamiento . 1. interrumpindolo a 350 C despus de un minuto (60 segundos) y 2. finalmente templando. Cualquier austenita remanente despus de un minuto a 350 C formar martensita. f t it 3. Ahora la estructura final est constituida por ferrita, perlita, bainita b i it y martensita. t it Obsrvese que cada vez que se cambie la temperatura, se empezar a contar el ti t l tiempo desde cero! En la prctica, las temperaturas no pueden ser cambiadas de manera instantnea ( i t t (por ejemplo, no podemos pasar i t t j l d instantneamente d 800 a 650 t de o de 650 a 350 C). sta es la razn por la cual es mejor utilizar los diagramas de transformacin de enfriamiento continuo (TEC).

Tratamientos trmicos de templado y revenido

El t templado endurece a l mayora d l l d d la de los aceros y el l revenido incrementa su tenacidad. Es posible obtener una dispersin excepcionalmente fina de Fe3C (conocida como martensita revenida) si primero templamos la austenita para producir martensita, y despus revenimos. Durante el revenido, se forma una mezcla ntima de ferrita y cementita a partir de la martensita martensita. El tratamiento de revenido controla las propiedades finales del acero, dependiendo de la temperatura de revenido. Obsrvese que esto es distinto de un tratamiento de recocido de esferoidizacin.

Tratamientos trmicos de templado y revenido

TEMPLE Es un tratamiento tpico de los aceros. OBJETIVOS: Aumentar la resistencia a traccin, dureza y elasticidad de los aceros. Disminuir plasticidad, tenacidad y alargamiento plasticidad alargamiento. Modificar: - Propiedades fsicas: aumento del magnetismo y la resistencia elctrica. elctrica - Propiedades qumicas: aumento de la resistencia a la corrosin. CONSISTE EN: Calentar el acero hasta una temperatura superior a la de austenitizacin, seguido de un enfriamiento lo suficientemente rpido para obtener una estructura martenstica martenstica. Para conseguir un mejor temple se agita el fluido refrigerante.

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO Agua: Medio rpido y potente. Temple muy fuerte. La temperatura del agua menor de 30 C Las piezas deben agitarse dentro del agua para impedir que el vapor producido haga de aislante, retrasando el enfriamiento. Para enfriar aceros al carbono. Solucin acuosas con 10% de Cloruro sdico Aceite i A it mineral: l Ms lento que el agua. Para temples suaves y uniformes. p Metales y sales fundidas: Para enfriamientos isotrmicos. Los metales fundidos ms usados: Pb, Hg, Pb-Sn.

REVENIDO
Es un tratamiento complementario al temple. Objetivo: Eliminar tensiones internas producidas durante el temple Mejora la tenacidad, aunque se reduce la dureza. Consiste en: Calentar las piezas previamente templadas a una temperatura inferior a la de austenitizacin, para lograr que la martensita se transforme en una estructura ms estable. El proceso termina con un enfriamiento relativamente rpido.

Templado y revenido convencional

Efecto de la temperatura de revenido sobre las propiedades mecnicas de un acero 1050

Ejemplo: Diseo de un tratamiento de templado y revenido Un eje giratorio que transmite la energa de un motor elctrico est fabricada de un acero 1050. Su resistencia de fluencia debe ser por lo menos de 145000 psi, y adems debe tener al menos un 15% de elongacin, a fin de que sea tenaz. q Disee un tratamiento trmico para producir esta p pieza. Solucin: 1ra opcin Con un recocido o normalizado no es posible li d ibl obtener esta combinacin de propiedades
Propiedades mecnicas de ceros con TT en funcin del %C

Solucin alterna: Un tratamiento trmico de templado y revenido produce una microestructura que puede dar a la vez resistencia y tenacidad. La figura muestra que la resistencia de fluencia exceder es ste c a ue c a e cede los 145.000 psi si se reviene el acero por debajo de 460 C, en tanto que la elongacin exceder el 15% si se efecta el d l i f t l revenido por encima de 425 C.

770 C 727 C

La t L temperatura A3 d l acero es de t del d 770 C. Un U posible tratamiento trmico ibl t t i t t i sera:

1. 2. 3. 4. 5.

Un posible tratamiento trmico sera: Austenitice el acero por encima de la temperatura A3 de 770 C durante una hora. Una temperatura apropiada podra ser 770 + 55 = 825 0C. Temple rpidamente a temperatura ambiente. Dado que el Mf es aproximadamente A 250 C, se formar martensita. martensita Haga un revenido del acero, calentando a 440 C. Normalmente, ser suficiente una hora de revenido si la pieza de acero no es muy gruesa. yg Enfre a la temperatura ambiente.

Austenita retenida
Cuando se forma martensita ocurre una gran expansin volumtrica. Durante el t D t l templado se van f l d formando placas d martensita, que rodean y d l de t it d separan pequeas zonas de austenita, las cuales se deforman para acomodar la martensita de menor densidad. Sin embargo, para que puedan transformarse la zona remanentes de austenita la martensita austenita, circundante deber deformarse. Dado que la martensita es fuerte y se resiste a la transformacin, la martensita existente se agrieta o, si no, l austenita queda atrapada en l i i i i la i d d la estructura formando austenita retenida. La austenita retenida puede resultar un problema serio. Con el revenido, p p , la martensita se ablanda y se hace ms dctil. Despus del revenido, la austenita retenida se enfra por debajo de las temperaturas MS y MF y se transforma en martensita, ya que la martensita revenida circundante s puede deformarse. Pero ahora el acero tiene un contenido mayor de martensita dura y frgil! Es posible que resulte necesario un segundo paso de revenido a fin de p q g p eliminar la martensita que se form a partir de la austenita retenida. sta tambin resulta un problema para los aceros al alto carbono.

Variacin de MS y Mf con el %C
Las temperaturas de inicio y de terminacin de la martensita disminuyen al aumentar el contenido de carbono Los aceros al alto contenido d id de carbono b deben refrigerarse a fin de poder producir solo p p martensita.

Esfuerzos residuales y agrietamiento:

Con el cambio de volumen o con el trabajo en fro tambin se generan esfuerzos residuales. Se puede efectuar un recocido para eliminar o minimizar los esfuerzos residuales debidos al trabajo en fro. Los esfuerzos tambin se generan a causa de la dilatacin y la contraccin trmicas. En los aceros se presenta un mecanismo adicional que causa esfuerzos. Cuando los aceros se templan, la superficie del acero templado se enfra rpidamente, transformndose en martensita. C i Cuando posteriormente l austenita en el centro se d i la i l transforma, la superficie dura queda sometida a tensin, en tanto que el centro queda comprimido. Si los esfuerzos residuales exceden la resistencia de fluencia en la superficie se forman grietas de temple fluencia, temple. Sin embargo, si se enfra primero justo por encima de MS y se mantiene ah hasta que en todo el volumen la temperatura sea igual, un templado subsecuente permitir que todo el acero se transforme en martensita casi simultneamente. Este tratamiento trmico se llama temple interrumpido o martemplado (ver figura). Obsrvese que, hablando t i t h bl d estrictamente como se ver ms adelante, para examinar l t d l t i los tratamientos trmicos no isotrmicos debern usarse los diagramas TEC.

Temple Interrumpido o Martemplado

Velocidad del templado

En la utilizacin del diagrama TTT, supusimos que era posible enfriar de manera instantnea desde la temperatura de austenitizado hasta la temperatura de transformacin. Dado que en la prctica esto no ocurre, durante el proceso de templado pueden formarse microconstituyentes no deseables. Por ejemplo, se puede formar perlita al enfriarse el acero ms all de la nariz de la curva especialmente si el tiempo curva, de la nariz es inferior a un segundo, en el caso de aceros al carbono.

La velocidad a la cual se enfra el acero durante el templado depende de varios factores.

Primero la superficie de una pieza siempre se enfra ms rpido Primero,

que el centro.

Adems, conforme el tamao de la pieza es mayor, menor es la p y

rapidez con que cualquiera de sus partes se enfra.

Finalmente, la velocidad de enfriamiento depende de las

caractersticas de transferencia de calor y de la temperatura del medio usado para el temple .

El templado en aceite, por ejemplo, produce un coeficiente H

menor, es d i una velocidad d enfriamiento ms l t que si se decir, l id d de f i i t lenta, i templa en agua o en salmuera. El coeficiente H (severidad del temple) es equivalente al coeficiente de transferencia trmica.

La agitacin durante el templado ayuda a romper la pelcula de

vapor (por ejemplo, cuando el medio usado para templar es el g ) j agua) y mejora la velocidad de transferencia de calor total al renovar el lquido que est en contacto con las partes que se estn templando.

Coeficiente H, es decir severidad del templado, para diversos medios Medio Aceite (sin agitar) Aceite (agitado) H20 (sin agitar) H20 (agitado) Salmuera (sin agitar) Salmuera (agitada) Velocidad de enfriamiento Coeficiente H en el centro de una barra de una pulgada (0C/s) 0.25 1.0 1.0 4.0 2.0 5.0 18 45 45 190 90 230

Transformacin a enfriamiento continuo

Tericamente, Tericamente las curvas de rapidez de enfriamiento o enfriamiento continuo no deben sobreponerse en el diagrama TTT (de transformacin isotrmica) como se hizo en la seccin anterior. El diagrama TTT muestra la relacin tiempo-temperatura para la transformacin de p , austenita slo como ocurre a temperatura constante, pero la mayora de los tratamientos trmicos incluyen la transformacin a enfriamiento continuo. Del diagrama TTTT es posible derivar otro diagrama que mostrar la transformacin bajo enfriamiento continuo. Esto se refiere como el diagrama TEC (Transformacin Enfriamiento Continuo) (Transformacin-Enfriamiento

Diagrama de transformacin de enfriamiento continuo (TEC)

Podemos desarrollar un diagrama de transformacin de enfriamiento continuo (TEC) d t fi i t ti determinando l i d las microestructuras i t t producidas en el acero a diversas velocidades de enfriamiento

La figura muestra el diagrama TEC (lneas continuas) para un acero eutectoide 1080 sobrepuesto en el diagrama TTT (lneas punteadas) del que se deriv. La rapidez o velocidad crtica de enfriamiento es la tangente a la nariz del diagrama TEC Se puede observar que en el diagrama TEC la nariz se movi hacia abajo y a la derecha por enfriamiento continuo. Lo que indica que el diagrama TEC difiere del TTT en que se necesita de q g q periodos ms largos para que se inicie la transformacin y que no se observe regin de bainita.

Diagrama de transformacin de enfriamiento continuo (TEC)

Si enfriamos un acero 1080 a una velocidad de 5 C/s, el , diagrama TEC nos indica que obtendremos perlita gruesa; el acero ha sido recocido. Si enfriamos a 35 C/s, obtenemos perlita fina y se trata de un tratamiento trmico de normalizado.

Si enfriamos a 100 C/s se permite el inicio de la formacin de C/s, la perlita, pero la reaccin es incompleta y la austenita remanente se convierte en martensita. Obtendremos un 100% de martensita, pudiendo as efectuar un templado y un tratamiento trmico de templado solo si templado, enfriamos ms rpido que 140 C/s.

Diagrma de TEC derivado el TTT para un aero al carbono eutectoide Tomada del Atlas of isothermal transformation diagrams, U.S. Steel Corporation

Diagrama de TEC para un acero de baja aleacin 0,2 %C

EFECTO DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN

Los elementos de aleacin se agregan a los aceros con la g g finalidad de: proporcionar un endurecimiento en solucin slida de la ferrita, causar la precipitacin de carburos de aleacin en lugar de Fe3C, mejorar la resistencia a la corrosin y otras caractersticas especiales del acero y mejorar la templabilidad o capacidad de endurecimiento. El trmino templabilidad describe la facilidad con la cual los aceros pueden formar martensita. Esto se relaciona con la facilidad con que podemos formar martensita en una seccin gruesa de acero que se est templando Con un acero ms templando. templable podemos usar una velocidad de enfriamiento relativamente lenta y aun as obtener martensita. La mejora en la capacidad de endurecimiento es de mxima importancia en los aceros aleados y para herramientas.

Capacidad de endurecimiento (templabilidad)

En aceros al carbono, la nariz de las curvas TTT y TEC se presenta en tiempos muy breves; por lo tanto, se requieren velocidades muy elevadas de enfriamiento para producir solo martensita. En secciones delgadas de acero, el templado rpido produce g p p p distorsin y grietas. En los aceros gruesos no llegamos a producir solo martensita. Todos los elementos comunes de aleacin en el acero desplazan los diagramas TTT y TEC a tiempos ms prolongados, lo cual nos permite obtener pura martensita incluso en secciones gruesas a velocidades de enfriamiento lentas. La figura muestra las curvas TTT y TEC para un acero 4340 4340. Los aceros al carbono tienen baja templabilidad; es decir, solo velocidades de enfriamiento muy elevadas transforman todo en martensita. martensita Los aceros aleados tienen una templabilidad elevada; incluso el enfriamiento al aire puede producir martensita. La templabilidad no se refiere a la dureza del acero. Un acero bajo ca bo o a ta a eac carbono y alta aleacin puede formar fcilmente martensita; pero, en o a c e te a te s ta; pe o, e razn de su bajo contenido de carbono, la martensita no ser dura.

Diagramas a) TTT y b) TEC para un acero 4340

a)

b)

Ac se observan dos narices La nariz superior se denomina nariz narices. nariz de perlita y la inferior nariz de bainita. En el acero 4340 es posible enfriar a una velocidad tal que evite la nariz de perlita y sin embargo encuentre la nariz de bainita y as obtener bainita por medio de un y, enfriamiento continuo en lugar del tratamiento isotrmico que vimos anteriormente.

Efecto en la estabilidad del diagrama de fases:

Cuando se aaden al acero elementos de aleacin, se afecta la estabilidad del sistema binario Fe-Fe3C y se altera el diagrama de fases.

Los elementos de aleacin reducen el contenido de carbono al cual ocurre la reaccin eutectoide y modifican las temperaturas A1, A3 y Acm.

Efecto en la estabilidad del diagrama de fases:

Nuevo punto eutctoide
Un acero que solo contenga 0,6 %C es hipoeutectoide, hipoeutectoide se calentara a 700 C sin formar austenita. Lneas gruesas en el diagrama

Que pasa si le agregamos 6 %Mn ?

Ahora es hipereutectoide oa pe eutecto de y a 700 C forma austenita

Dado que los aceros aleados son ms caros que los aceros al carbono ordinarios se deben mencionar algunos de los ordinarios, efectos de los elementos aleantes que actan en combinacin. En trminos generales, un acero con triple aleacin, tal como el NiCrMo 8640, dar una mejor curva TTT, o sea, un tiempo de formacin de perlita ms largo que un acero con un solo aleante del mismo costo. El aleante baja la temperatura MS Se debe recalcar que los aleantes no cambian la dureza de la perlita, la bainita o la martensita, sino que simplemente aumentan el tiempo de transformacin para la perlita y la bainita y bajan el intervalo e temperatura para la martensita. Los efectos a bajos niveles de aleacin son casi aditivos aditivos.

Ejemplo: Calcule la temperatura eutectoide y el carbono eutectoide para un acero que tenga la siguiente composicin: 2% Ni, 1% Cr y 0,5% C. Solucin: S las fi S l i Segn l figuras tenemos: t

Elemento aleante 2% Ni 1% Cr

Cambio en la temp. eutectoide p - 30 F + 50 F + 20 F F

Cambio en el % del C Eutectoide - 0,05 - 0,10 - 0 15 0,15

Temperatura eutectoide aproximada: 1333 F + 20 F = 1353 F Carbono eutectoide aproximado: 0,80 0,15 = 0,65 %

Ejemplo Calcule la temperatura eutectoide y el carbono eutectoide para un acero que tenga la siguiente composicin: 2% Ni, 1% Cr y 0,5% C. Solucin Segn las figuras tenemos:
Elemento aleante 2% Ni 1% Cr Cambio en la temp. Eutectoide - 30 F F + 50 F + 20 F Cambio en el % del C Eutectoide - 0 05 0,05 - 0,10 - 0,15

Temperatura eutectoide aproximada: 1333 F + 20 F = 1353 F Carbono eutectoide aproximado: 0,80 0,15 = 0,65 %

Forma del diagrama TTT

Los elementos de aleacin pueden producir en el diagrama TTT una regin en forma de ensenada, como ocurre con el acero 4340. Esta regin de ensenada se utiliza como base para un tratamiento termomecnico conocido como ausformado. Un acero puede ser austenitizado, templado hasta la regin de ensenada, deformado plsticamente y finalmente templado para producir martensita. Los aceros que se sujetan a este tratamiento se conocen como aceros ausformados

Diagrama de transformacin isotrmica de un acero aleado para construccin (0,15 - 0,45 %C)

Diagrama de transformacin isotrmica de un acero aleado para herramientas (0,7 - 1,3 %C)

Enfriamiento lento lento

El tiempo en la regin indica la cantidad de microconstituyente

Enfriamiento medio moderado moderado medio di

La rata de enfriamiento, R, R es el cambio deTemp l bi d T / Time C/s

Enfriamiento muy rpido

Este acero es muy duro y .100% Martensita en ~ 1 minuto de enfriamiento!

Aplicacin de la templabilidad
Para comparar las templabilidades de los aceros se utiliza una prueba de Jominy (ver figura). Una barra de acero de cuatro p g pulgadas de largo y una de dimetro g es austenitizada, colocada en un dispositivo y rociada en uno de sus extremos con agua. g Este procedimiento genera todo un rango de velocidades de enfriamiento, muy rpidas en el extremo templado y prcticamente enfriamiento al aire en el otro extremo.

Aplicacin de la templabilidad
Despus de la prueba, se toman mediciones de dureza a lo largo de la muestra y se grafican para producir una curva de templabilidad. La distancia entre el extremo templado es la distancia Jominy y est relacionada con la velocidad de enfriamiento

Curvas de Templabilidad

La distancia entre el extremo templado es la distancia Jominy y est relacionada con la velocidad de enfriamiento

Virtualmente cualquier acero se transforma a martensita en el extremo templado. Por lo que la dureza a una distancia Jominy de valor cero queda determinada nicamente por el contenido de carbono del acero. A distancias Jominy mayores, hay ms probabilidad que se formen bainita o perlita en vez de martensita. Un acero aleado con una templabilidad elevada (como, por ejemplo, ejemplo el 4340) presenta una curva de capacidad de endurecimiento bastante plana; un acero al carbono (como, por ejemplo, el 1050) presenta una curva que cae rpidamente. La templabilidad la determina principalmente el contenido de aleacin en el acero.

Las curvas de templabilidad se pueden usar para la seleccin o el reemplazo de los aceros. El hecho que dos aceros diferentes se enfren a una misma velocidad si se templan en condiciones idnticas ayuda en este proceso de seleccin seleccin. Los datos de la prueba de Jominy se utilizan segn se ilustra en el ejemplo siguiente.

Ejemplo Diseo de un engrane resistente al desgaste

Un engrane fabricado de acero 9310, que en un punto crtico tiene una dureza al templado de HRC 40 se est desgastando con demasiada rapidez Las pruebas 40, rapidez. han mostrado que en ese punto crtico se requiere de una dureza en condicin de temple de por lo menos HRC 50. Seleccione un acero que resulte apropiado. Solucin Si se templan diferentes aceros bajo condiciones idnticas, sus velocidades de enfriamiento o distancias Jominy sern iguales. De la figura de templabilidad, una dureza HRC 40 en un acero 9310 corresponde a una distancia Jominy de 10/16 pulg (10 0C/s) Si se supone una misma distancia Jominy los dems aceros de la C/s). Jominy, figura tienen las durezas siguientes en el punto crtico: 1050 HRC 28 4320 HRC 31 1080 HRC 36 8640 HRC 52 4340 HRC 60 Tanto el acero 8640 como el 4340 son apropiados. El acero 4320 tiene un contenido d carbono d t id de b demasiado b j para poder alcanzar d cualquier manera i d bajo d l de l i HRC 50; los aceros 1050 y 1080 tienen suficiente carbono, pero la templabilidad es demasiado baja. En la tabla 12-1, encontramos que los aceros 86xx contienen menos elementos de aleacin que los 43xx; por lo que probablemente el acero 8640 resulte ms econmico que el 4340 y sera la mejor eleccin. Es tambin necesario tomar en consideracin otros factores, tales como la durabilidad.

En otra tcnica simple, se utiliza la severidad de temple y la grfica de Grossman para determinar la dureza en el centro de una barra redonda El dimetro de la barra y el coeficiente H es redonda. H, decir, la severidad del temple que aparece en la tabla 12-2, nos dan la distancia Jominy en el centro de la barra. A partir de ah se puede determinar la dureza en funcin de la curva de templabilidad del acero Grfica de Grossman que se utiliza para determinar la templabilidad en el centro de una barra redonda de acero para diferentes medios de temple

Ejemplo Diseo de un proceso de templado Disee un proceso de templado para producir una dureza mnima de HRC 40 en el centro d una b l t de barra d acero 4320 d 1 5 pulg d di t de de 1,5 l de dimetro.
Solucin En la tabla 12-2 aparecen varios medios de temple. Podemos encontrar un coeficien-te H apropiado para cada uno de ellos y a continuacin utilizar la ellos, figura 12-24 para estimar la distancia Jominy en una barra de dimetro de 1,5 pulg para cada uno de los medios. Finalmente, podremos utilizar la curva de templabilidad (Fig. 12-23) para determinar la dureza del acero 4320. Los resultados aparecen en l siguiente li l d la i i lista. Coeficiente H Distancia Jominy HRC Aceite (sin agitar) 0,25 11/16 30 Aceite <agitado) agitado) 1,00 6/16 39 H2O (sin agitar) 1,00 6/16 39 H2O (agitado) 4,00 4/16 44 Salmuera (sin agitar) 2,00 5/16 42 Salmuera ( it d ) S l (agitada) 5,00 5 00 3/16 46

Los tres ltimos mtodos, basados en salmuera o agua agitada, son satisfactorios. El uso de salmuera sin agitar como medio de temple podra ser el ms econmico, ya que no se requiere de equipo adicional para agitar el bao de templado. Por otra parte, el H20 es menos corrosivo que la salmuera.

Diagrama de TEC de un acero de triple aleacin : 0,42% C, 0,78% Mn, 1,79% Ni, 0,80% Cr y 0,33% Mb ( Tomada del U.S.S. Carilloy Steels, U.S. Steel Corporation

Diagrama TTT de un acero 1050 Tomada del Atlas of isothermal transformation diagrams, U.S. Steel Corporation

Diagrama TTT de un acero 1335 Tomada del Atlas of isothermal transformation diagrams, U.S. Steel Corporation