1. Investiga y sintetiza los conceptos Mena de hierro Son aquellas que contienen de un 50 a un 70% de hierro, dependiendo de su concentracin.

es la forma natural de encontrar hierro. El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%).

Acero

El acero es una aleacin de hierro que contiene entre 0.02 y 2.11 % de carbono en peso Es una aleacin de un metal (hierro) y un metaloide (carbono) que puede aparecer en diferentes proporciones pero nunca inferiores al 2% del total del peso del producto final. Debido a sus propiedades, es una de las alineaciones mas utilizadas por el hombre. Hematita Es aquella que contiene casi 70% de hierro

La hematita obtiene su nombre de una palabra griega que significa sangre-como a causa del color de su polvo.Esta roca se encuentra en los tres tipos de rocas: gneas (Las rocas gneas (del latn igneus) o magmticas se forman a partir de la solidificacin de un fundido silicatado o magma), metamrficas (Las rocas metamrficas son el resultado de la transformacin de una roca (protolito) como resultado de la adaptacin a unas nuevas condiciones ambientales que son diferentes de las existentes durante el periodo de formacin de la roca premetamrfica) y sedimentarias (Las rocas originadas a partir de la consolidacin de fragmentos de otras rocas, de restos de plantas y animales o de precipitados qumicos). Pertenece al grupo de los xidos presentando una estructura rombodrica. Su composicin qumica es de un 70% de Fierro y 30% de oxigeno (la Hematita es el principal mineral de hierro), aunque puede contener Ti y Mg, relacionndola con la ilmenita (Formula qumica: FeTiO3; es un mineral dbilmente magntico, de color negro o gris). Las principales variedades de este mineral son: 1. Hematita roja anhidra, que forma concreciones de brillo metlico. 2. Los ocres rojos, que son una mezcla de hematita y arcilla. 3. La hematita parda o limonita, son xidos de hierro hidratados entre cuyas variedades figura la goethita, la lepidocrocita, etctera. Su dureza vara entre el 5.5 al 6.5, tiene una textura dura, su densidad es de 4.9 a 5.3. El color es gris acero, obscuro o prcticamente negro, pero cuando es terroso presenta un color rojo. Su brillo es metlico. Se encuentra en rocas de todas las pocas. En las regiones con mayor contenido de hematitis del mundo estn las orillas del lago superior de Michigan (Estados Unidos) y yacimientos extensos en Brasil, Espaa, Rusia, Ucrania y Canad 1. Magnetita (xido ferroso- frrico) Es uno de los minerales ms ricos en hierro que hay en la Naturaleza, por detrs de la wustita (FeO) que es ms rara de encontrar, ya que solo aparece en 1

Magnetita

ambientes que estuvieron expuestos a condiciones reductoras; y, si no fuera acompaado de impurezas, su composicin sera de 72,4 % de hierro y 27,6 % de oxgeno si no estuviera acompaado de impurezas; pero en algunas ocasiones, debido a la gran proporcin de ganga, el mineral de magnetita, se presenta slo con 25 a 50 % de hierro. La magnetita es un mineral muy duro, de color pardo, casi negro, posee un brillo ligeramente metlico y cristaliza en el sistema cbico. Por atraer a la aguja imantada y por poseer propiedades magnticas, recibe el nombre de magnetita. Con frecuencia, la magnetita aparece asociada, en ciertas rocas gneas, con cantidades apreciables de cromo, titanio y cinc, formando cromita, ilmenita y frankilita, y a veces se presenta en las arenas de las playas mezclada con la ilmenita o hierro titanado. Por su difcil reduccin, generalmente se somete la magnetita a una calcinacin oxidante antes de su carga en los hornos altos, que transforma el Fe3O4 en Fe2O3. Su magnetismo se aprovecha en ocasiones en la concentracin por medios magnticos. Los yacimientos ms importantes se encuentran en Suecia, Norteamrica, Rusia, Argelia y Australia. Peletizado

Alto horno

Arrabio

Es virtualmente una planta qumica que reduce continuamente el hierro del mineral. Qumicamente desprende el oxgeno del xido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro. Est formado por un recipiente cilndrico de acero forrado con un material no metlico y resistente al calor, como ladrillos refractarios y placas refrigerantes. El dimetro del recipiente cilndrico de 9 a 15 m (30 a 50 pies) disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total de 40 m (125 pies) Hierro fundido de primera fusin Se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el alto horno mediante reduccin del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la obtencin del acero en los hornos siderrgicos.

Coque

Energtico bsico de los altos hornos Es un combustible de alto carbono, producido por el calentamiento de carbono bituminoso en una atmosfera con bajo contenido de oxigeno durante varias horas, seguido de una aspersin de agua en torres especiales de enfriamiento. La sinterizacin es uno de los mtodos de fabricacin ms antiguos de metales y materiales cermicos. Actualmente se usa para obtener cuerpos slidos compactando polvos metlicos o cermicos, y an ms recientemente, para obtener algunas formas de polmeros a partir de sus partculas. Constituye a veces el nico mtodo por el cual puede impartirse a un material propiedades adecuadas para ser utilizado con una determinada finalidad. SINTERIZACION La adaptabilidad de un material dado a la fabricacin por sinterizado depende de las propiedades de su polvo y del modo de manufactura. Las propiedades de los polvos que tienen fundamental importancia, como se explicar ms adelante, son: el tamao de las partculas; la distribucin de tamaos; la forma; la compresibilidad; la pureza y la densidad aparente. Muchas de estas propiedades 2

Sinterizacion

Gas coque

se hallan ligadas al procedimiento de fabricacin del polvo. El tamao de partculas que normalmente se emplea en el sinterizado oscila entre 0,5 m y 200 m. Combustible utilizado en etapas posteriores del proceso siderrgico

Sinter

Masa poroza conformada por mineral de fierro, escamas y polvos de fierro generados en propio proceso siderrgico

Dolomita

es un mineral compuesto de carbonato de calcio y magnesio [CaMg(CO3)2]. Se produce una sustitucin por intercambio inico del calcio por magnesio en la roca caliza (CaCO3). Abunda en la naturaleza en forma de rocas dolomticas y se utiliza como fuente de magnesio y para la fabricacin de materiales refractarios (es una roca sedimentaria qumica). En Espaa se encuentra una variedad negra de la dolomita, la teruelita, en la provincia de Teruel. Tambin se utiliza como fundente en metalurgia,manufactura de cermica,pinturas y cargas blancas y como componente para fabricar el vidrio. Est totalmente proscrita como mineral en el clinker del hormign por el contenido en MgO ya que da una alta expansividad. En cambio como rido de hormign valdra, siempre que se analice su reaccin con el cemento.

Proceso de desulfuracin Escoria

Para eliminar contenidos de azufre se debe de aplicar al arrabio reactivos como carburo de calcio y magnesio Escoria de alto horno.- Es el producto que se obtiene por la molienda conjunta, en planta de cemento, de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adicin de pequeas cantidades de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada en este cemento ser mayor que 10 g/100 g y menor o igual que 35 g/100 g. La presencia de impurezas, gases, incrustaciones y segregaciones que hacen necesario la implementacin de procesos de refinacin posterior, comnmente conocidos como afino del acero

Afino del acero

2. Ingredientes que se incorporan a un alto horno para la obtencin de arrabio mineral de hierro, coque y caliza pelet, sinter, caliza dolomita y coque 3. La temperatura promedio del arrabio fundido al salir de un alto horno 1600 c a 1650 c 4. Funciones que realiza el coque en un alto horno Desempea dos funciones en el proceso de reduccin 3

Es un combustible que proporciona calor para la reaccin quemica Produce monxido de carbono (CO) para reducir las menas de hierro.

5. Funciones que realiza la caliza y las dolomitas en un alto horno junto con los finos de coque Forman una almagama que es endurezida en un horno de cadena continua de la planta de sinter 6. Adems del carbono, Qu otras impurezas posee comnmente el arrabio? Silicato de calcio 7. Seala la (s) reaccin (es) qumicas que intervienen para la obtencin del arrabio a partir de la hematita Fe2O3 + CO 2FeO + CO2 CO2 + C (coque) 2CO FeO +CO Fe+CO2 8. Caractersticas y usos de las fundiciones Fundicin blanca Contiene poco silicio, generalmente menos de 1% y posse menos contenido de cardon que la gris. Se forma mediante el enfriamiento mas rpido del metal fundido despus de haberlo vaciado, esto causa que el carbono permanezca combinado qumicamente con el hierro en forma de cementita (carburo de hierro), en lugar de precipitar la solucin en forma de hojuelas. Las propiedades de esta fundicin la hacen aceptable para aplicaciones donde se requiere resistencia al desgaste, por ejemplo las zapatas para freno de ferrocarril. Fundicin blanca: Se trata de fundiciones cuyo enfriamiento se ha realizado de una manera rpida y, por lo tanto, el exterior de la pieza es fundicin blanca hasta 4 cm de espesor, y el interior es una fundicin gris, as se obtienen piezas duras en la periferia y un alma suficientemente resistente. Las aplicaciones principales suelen ser para piezas que resisten fuertes desgastes: cilindros laminadores, mandbulas para trituradoras, ruedas de vagones, zapatas de freno de ferrocarril, etc. Los procedimientos de maleabilizacin se aplican a objetos que tienen su forma definitiva, as permiten obtener piezas de formas complicadas que seran difciles de realizar en acero, sea por colada, sea por forja. El producto obtenido en las maleabilizaciones es blando y tenaz. Algunas aplicaciones son las siguientes: para soportes del motor de un coche, maquinaria agrcola, conexiones de tuberas, etc. Esta es la funcin mas importante, generalmente contiene mucho silicio entre 1.5% a 3.5%. Representa mayor tonelaje entre las fundiciones de hierro. Tiene una composicin que varia entre 2.5% y 4% de carbono, las reacciones quenimas internas derivan en la formulacin de hojuelas de grafito (carbono) distribuidas a todo lo largo del producto en la solidificacin. Esta estructura es la causa de que la superficie del metall tenga un color gris cuando se fractura

Fundicin gris

Fundicin maleable

Fundicin gris: Tienen una gran capacidad de amortiguamiento de las vibraciones, y de ah su utilizacin para las bancadas de las mquinas. La fundicin gris, tratada trmicamente, se utiliza para mquinas herramientas, motores de combustin interna y otras piezas sometidas a vibracin y desgaste. En cuanto a la fundicin gris de grafito esferoidal, poseen una resistencia mecnica y una ductilidad mayor que las de las fundiciones grises usuales. La facilidad de mecanizacin es excelente. Las principales aplicaciones son: tubos para la conduccin de agua, de gas y de petrleo. a partir de que fundicin se obtiene? Se fabrican por recocido de la fundicin blanca en condiciones especiales. Cuando las piezas de fundicin blanca se tratan trmicamente para separar el carbono en solucin y formar agregados de grafito, el metal resultante se llama fundicin maleable. La nueva microestructura puede tener una ductilidad sustancial (arriba de 20% de elongacin), que es una diferencia significativa con respecto al metal del cual procede. Los productos tpicos hechos con fundicin maleable incluyen accesorios para tubera y bridas, algunos componentes para mquinas y partes de equipo ferroviario.

Fundicin nodular

a partir de que fundicin se obtiene? Es un hierro con la composicin del hierro gris, en la cual el metal fundido qumicamente antes de vaciarlo para provocar la formacin de ndulos de grafito en lugar de hojuelas. El resultado es un hierro mas fuerte y mas ductil. Sus aplicaciones incluyen componentes de maquinaria que requieren alta resistencia mecnica y buena resistencia al desgaste.

9. El contenido de carbono y silicio en el arrabio, asi como la velocidad del enfriamiento son factores fundamentales en la formacin de una fundicin blanca, gris o atruchada. Falso o verdadero verdadero

10. Hornos para afino de acero. Caractersticas y usos El HBO es una adaptacin del convertidor Bessemer. Mientras el proceso Bessemer usa una corriente de aire a travs del arrabio fundido para quemar las impurezas, el proceso de oxgeno bsico usa oxgeno puro. Esta idea tambin la tuvo Bessemer porque el aire contiene solamente un 21%, de oxgeno contra un 78% de nitrgeno (gas inerte). Lo que pas fue que en los tiempos de Bessemer el oxgeno puro era muy caro, de modo que no era accesible ni para hacer experimentos en el laboratorio. Cien aos despus la situacin era otra porque se desarrollaron mtodos baratos para producir oxgeno y en la escala necesaria para abastecer a las grandes siderrgicas, en la actualidad el consumo promedio de oxigeno es de 50 m3 por tonelada. Horno HBO

El horno elctrico emplea grandes electrodos de grafito para producir un arco de

Horno arco 5

gran intensidad que funde la carga, La ventaja de este horno se fundamenta en que es mucho mas sencillo mantener y controlar en su interior la atmsfera ya sea oxidante o reductora; El fsforo se puede eliminar con una escoria oxidante y el azufre con escoria reductora.

electrico

Horno elctrico de arco voltaico. En el horno elctrico se genera el calor necesario para la fusin de los productos slidos mediante energa elctrica. En este horno se producen temperaturas de hasta 3500 C, entre un electrodo de grafito y la chatarra o el hierro esponja. Si esta Usted interesado en conocer la aportacin de Mxico al mundo, en materia de hierro esponja realice el hipervnculo; si no, adelante. Esto tambin permite fundir productos con un punto de fusin muy alto. La ventaja especial de este procedimiento es una completa independencia a la hora de elegir los productos a aplicar (chatarra, hierro esponja, arrabio as como cualquier tipo de mezcla). El acero producido en horno de arco elctrico representa cerca del 40% de la produccin de acero en Mxico.

Los hornos elctricos de arco se asocian generalmente con la produccin de aceros de aleacin, aceros de herramienta y aceros inoxidables. Los hornos elctricos tienen como promedio una capacidad de 270 toneladas por hornada. El tiempo de vaciado a vaciado para 115 toneladas requiere de 3 a 4 horas y 50 000 Kwh de potencia. Operan aproximadamente a 40 V y a una corriente elctrica que puede exceder de 12 000 A. Desventaja del horno de arco elctrico: Las temperatura alta del arco puede llegar a refinar el metal (crecimiento inmoderado del grano).

11. Reacciones que intervienen en el afino del acero. 2C +O2 2CO (o bien, CO2) Si + O2 SiO2 2Mn +O2 2MnO 4P + 5O2 2P2O5 12. Productos generalmente obtenidos por estos procesos Colada continua Colada continua La colada continua se usa ampliamente en la produccin de aluminio y cobre, pero su aplicacin es ms digna de mencionar en la fabricacin de acero. Planchon que se producen con diferentes especificaciones Laminacin en caliente El acero utilizado en la industria se puede encontrar en diversa variedad de formas y tamaos, tales como varillas, tubos, chapas o en forma de perfiles en H o en T. Estas formas se obtienen en las instalaciones siderrgicas laminando los lingotes calientes o modelndolos de algn otro modo. Cinta de acero en rollo, planchas u hojas de acero La place de acero se utiliza en maquinaria agrcola, minera y automotriz pesada 6

Laminacin en frio

entre otros Se disminuye el expesor de la lamina, a la vez que se mejoran y modifican sus propiedades fsicas Lnea blanca, industria automotriz, aceros elctricos, hojalata y lamina cromada destinados para fabricacin de envases metalicos

13. Tipos de aceros y usos Aceros al bajo carbono Aceros al bajo carbono; con menos de 0.20% de carbono, son por mucho los aceros ms ampliamente usados. Sus aplicaciones tpicas son partes de lmina metlica para automviles, plancha de acero para la fabricacin y rieles de ferrocarril. Estos aceros son relativamente fciles de formar, de ah su popularidad donde no se requiere una alta resistencia. Las fundiciones de acero caen usualmente dentro de esta categora de bajo carbono. Los aceros al medio carbono; fluctan en contenido de carbono entre el 0.2 y 0.50% Y se especifican para aplicaciones que requieren resistencias mayores que las de los aceros al bajo carbono. Sus aplicaciones incluyen componentes de maquinaria y partes de motores, como cigeales y acoplamientos. Los aceros al alto carbono; en cantidades mayores al 0.50%. Se especifican aun para aplicaciones de alta resistencia y donde se necesita rigidez y dureza. Algunos ejemplos son los resortes, las herramientas de corte y las cuchillas, as 28 UNIDAD 1 GUA DIDCTICA DE PROCESOS DE FABRICACIN como las partes resistentes al desgaste. A medida que se incrementa el contenido de carbono, aumenta tambin la resistencia y la dureza del acero y el costo, pero su ductilidad disminuye. Los aceros al alto carbono pueden tratarse trmicamente con mayor facilidad y xito, para aumentar de esta manera su resistencia y dureza. Aceros de baja aleacin Los aceros de baja aleacin son aleaciones hierro-carbono que contienen elementos aleantes adicionales en cantidades que totalizan menos del 5% en peso, aproximadamente. Debido a estas adiciones, los aceros de baja aleacin tienen propiedades mecnicas que son superiores a los aceros al carbono para las aplicaciones dadas. Las propiedades superiores significan usualmente mayor resistencia, dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste, tenacidad y combinaciones ms deseables de estas propiedades. Con frecuencia se requiere el tratamiento trmico para lograr el mejoramiento de estas propiedades. Los elementos comunes que se aaden a la aleacin son el cromo, el manganeso, el molibdeno, el nquel y el vanadio, algunas veces en forma individual, pero generalmente en combinacin. Estos elementos forman soluciones slidas con el hierro y compuestos metlicos con el carbono (carburos). Suponiendo que exista la cantidad suficiente de carbono para reaccionar. Podemos resumir los efectos de los principales elementos de aleacin como sigue: Cromo (Cr). Mejora la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y dureza en caliente. Es uno de los ms efectivos elementos de aleacin para incrementar la templabilidad. El cromo mejora significativamente las propiedades de resistencia a la corrosin. Manganeso (Mn). Mejora la resistencia y dureza del acero. Cuando el acero se 7

Aceros al medio carbono

Aceros al alto carbono

trata trmicamente, el incremento de manganeso mejora la templabilidad. Debido a esto, el manganeso se usa ampliamente como elemento de aleacin en el acero. Molibdeno (Mo). Aumenta la tenacidad, la dureza en caliente y la resistencia a la termofluencia. Tambin mejora la templabilidad y forma carburos para darle al acero resistencia al desgaste. Nquel (Ni). Mejora la resistencia y tenacidad. Incrementa la templabilidad, pero no tanto como los otros elementos de aleacin en el acero. En cantidades significativas mejora la resistencia a la corrosin y es otro de los elementos mayoritarios (adems del cromo) en ciertos tipos de acero inoxidable.

Vanadio (V). Inhibe el crecimiento de los granos durante el procesamiento a temperaturas elevadas y durante el tratamiento trmico, lo cual mejora la resistencia y tenacidad del acero. Tambin forma carburos que incrementan la INSTITUTO TECNOLGICO DE DURANGO - EDUCACIN A DISTANCIA 29 resistencia al desgaste. Las especificaciones AISI - SAE de muchos de los aceros de baja aleacin se presentan en la Tabla 3; que indica los anlisis qumicos nominales. El contenido de carbono se especifica por XX en centsimos de punto porcentual de carbono. Para mayor informacin se incluyen los aceros al carbn (10 XX). Los aceros de baja aleacin no se pueden soldar fcilmente, en especial a niveles de medio y alto carbono. Desde la dcada de los aos sesenta se han hecho investigaciones para desarrollar aceros de baja aleacin y bajo carbono con mejores relaciones de resistencia a peso que los aceros al carbono, pero que sean ms soldables que los aceros de baja aleacin. Aceros inoxidables Son un grupo de aceros inoxidables altamente aleados y diseados para suministrar una alta resistencia a la corrosin. Los principales elementos de aleacin en el acero inoxidable son el cromo, usualmente arriba del 15%. El cromo forma en la aleacin una delgada pelcula impermeable de xido (bajo atmsfera oxidante) la cual protege a la superficie de la corrosin. El nquel es otro elemento usado en ciertos aceros inoxidables para incrementar la proteccin contra la corrosin. El carbono se usa para reforzar y endurecer el metal; sin embargo, cuando se eleva su contenido se produce un efecto de reduccin de la proteccin contra la corrosin ya que el carburo de cromo que se forma, reduce la cantidad de cromo libre en la aleacin. Los aceros inoxidables son notables por su combinacin de resistencia y ductilidad, adems de su resistencia a la corrosin. Aunque dichas propiedades son muy deseables para dichas aplicaciones, generalmente hacen que estas aleaciones sean difciles de trabajar en manufactura. Tambin los aceros inoxidables son significativamente ms caros que los aceros al carbono o de baja aleacin.

Los aceros inoxidables se dividen tradicionalmente en tres grupos, cuyo nombre se determina por la fase predominante en la aleacin a temperatura ambiente: 1) Inoxidables austenticos. Estos aceros tienen la composicin tpica de 18% Cr y 8% Ni Y son los ms resistentes a la corrosin de los tres grupos. Debido a esta composicin se les identifica algunas veces como aceros 18-8. Son no magnticos y muy dctiles, pero muestran endurecimiento por trabajo en forma significativa. El nquel tiene el efecto de aumentar la regin austentica en el diagrama de fase 8

hierro-carbono, hacindola estable a temperatura ambiente. Los aceros inoxidables austenticos se usan para fabricar equipos de procesos qumicos y alimenticios, as como partes de maquinarias que requieren alta resistencia a la corrosin. 2) Inoxidables ferrticos. Estos aceros tienen alrededor de 15 a 20% de cromo, bajo carbono y nada de nquel. Esto proporciona una fase ferrita a temperatura ambiente. Los aceros inoxidables ferrticos son magnticos, menos dctiles y con menor resistencia a la corrosin que los austenticos. Las partes hechas con inoxidables ferrticos van desde utensilios de cocina hasta componentes de motores de propulsin a chorro. 3) Inoxidables martensticos. Estos aceros tienen un contenido ms alto de carbono que los inoxidables ferrticos, lo cual permite fortalecerlos mediante tratamiento trmico. Tienen hasta un 18% de cromo pero nada de nquel. Son fuertes y resistentes a la fatiga, pero no tan resistentes a la corrosin como los otros dos grupos. Los productos tpicos incluyen cubertera e instrumentos quirrgicos. 4) Inoxidables endurecibles por precipitacin. Una composicin tpica es 17% Cr y 7% Ni, con pequeas cantidades adicionales de elementos de aleacin como aluminio, cobre, titanio y molibdeno. La caracterstica distintiva entre los inoxidables es que pueden ser fortalecidos con el proceso de endurecimiento por precipitacin. La resistencia a la corrosin y al esfuerzo se mantiene a temperaturas elevadas, lo que hace que estas aleaciones sean adecuadas para aplicaciones aerospaciales.

5) Inoxidables dplex. Estos aceros tienen una estructura mezclada de austenita y ferrita en cantidades aproximadamente iguales. Su resistencia a la corrosin es similar a la de los grados austenticos y muestran una resistencia mejorada al agrietamiento por corrosin debido al esfuerzo. Sus aplicaciones incluyen intercambiadores de calor, bombas y plantas de tratamiento de aguas negras. Aceros de herramienta Los aceros de herramienta son una clase de aceros de alta aleacin usualmente diseados para usarse como herramientas industriales de corte, dados y moldes. Para cumplir adecuadamente con su desempeo en estas aplicaciones deben poseer alta resistencia, dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste y tenacidad al impacto. Estos aceros se tratan trmicamente para obtener estas propiedades. Las razones principales para los altos niveles de elementos de aleacin son: 1) templabilidad mejorada, 2) reduccin de la distorsin durante el tratamiento trmico, 3) dureza en caliente, 4) formacin de carburos metlicos duros para resistencia a la abrasin y 5) tenacidad mejorada. Los aceros de herramienta se dividen en diversos tipos de acuerdo con su aplicacin y composicin. La AISI utiliza un esquema de clasificacin que incluye un prefijo alfabtico para identificar el acero herramienta. T, M; Aceros para herramienta de alta velocidad. Se usan como herramientas de corte en procesos de maquinado. Se formulan para alta resistencia al desgaste y dureza en caliente. Los aceros de alta resistencia (HSS, por sus siglas en ingls de high speed steels) originales se desarrollaron alrededor de 1900. Esto permiti un dramtico incremento en la velocidad de corte comparada con las herramientas usadas anteriormente, de aqu su nombre. Las dos 9

designaciones AISI indican el elemento principal de aleacin: T para el tungsteno y M para el molibdeno. H; Aceros de herramienta para trabajo en caliente. Estn diseados para dados para trabajo en caliente, para forja, extrusin y fundicin en dados. D; Aceros de herramienta para trabajo en fro. Estos aceros para dados se usan para operaciones de trabajo en fro tales como: estampado de lminas metlicas, extrusin en fro y ciertas operaciones de forja. La especificacin D representa dado. Las especificaciones AISI ms estrechamente relacionadas son A y O, las cuales simbolizan a los procesos de templado por aire y por aceite (oil). Todos ellos representan una buena resistencia al desgaste y baja distorsin. W; Aceros de herramienta endurecibles con agua. Estos aceros tienen alto contenido de carbono con poco o ningn otro elemento de aleacin. Slo pueden ser endurecidos mediante un rpido enfriamiento en agua. Se usan ampliamente debido a su bajo costo, pero se limitan a aplicaciones a temperaturas bajas. Los dados o matrices para encabezamiento en fro son una aplicacin tpica.

S; Aceros de herramienta resistentes al choque. Estos aceros se proyectan para usarse en aplicaciones donde se requiere una alta tenacidad, como en 34 UNIDAD 1 GUA DIDCTICA DE PROCESOS DE FABRICACIN muchas cizallas para corte de metal para operaciones de punzonado y doblado. P; Aceros para molde. Como indica su nombre, estos aceros de herramienta son para moldeo de plsticos y hule. L; Aceros de herramienta de baja aleacin. Estos materiales se reservan generalmente para aplicaciones especiales. Los aceros de herramienta no son los nicos materiales para herramientas. Tambin se usan los aceros al carbono de baja aleacin y los aceros inoxidables para aplicaciones en muchas herramientas y dados. Las fundiciones de hierro y ciertas aleaciones no ferrosas tambin se adecuan para aplicarse a herramientas. Adems, se ha incrementado el uso de varios materiales cermicos como insertos de corte de alta velocidad, abrasivos y otras herramientas. En el cuadro siguiente se muestra el efecto de los elementos de aleacin en las caractersticas de los aceros de herramientas. La piedra caliza es una roca que contiene altas proporciones de carbonato de calcio (CaCO3). Esta piedra caliza se usa en el proceso como un fundente que reacciona con las impurezas presentes y las remueve del hierro fundido como escoria.

El horno bsico de oxgeno HBO (en ingls BOF, de Basic Oxigen Furnace), tiene capacidades de produccin de 150 a 200 toneladas en una sola hornada, con temperaturas de proceso de 1600 a 1650 C, aunque en el foco se producen temperaturas de cercanas a los 3000 C. El HBO consume un promedio de 50m3 de oxigeno puro. El horno bsico de oxgeno HBO utiliza material refractario del tipo bsico, como la magnesita (MgCO3), permitiendo el control o eliminacin de P, S, Si, Mn y C en la escoria. Los tiempos de fabricacin del horno bsico de oxgeno HBO para una hornada de 200 toneladas es de 45 min. Si se adiciona combustleo, carburos de silicio y calcio al oxgeno que entra por la lanza del horno bsico de oxigeno HBO, puede cargarse con 30 % de chatarra a la carga tpica de un HBO. 10

El horno bsico de oxigeno HBO son utilizados generalmente en la produccin de aceros al carbn y aceros de baja aleacin En la actualidad el costo del metro cbico (m3) de oxigeno es de $ 45.50 +IVA El horno elctrico tiene capacidades de produccin de entre 25 y 100 toneladas por hornada. Los hornos modernos tienen una capacidad de hasta 300 elctrico utiliza material toneladas de acero. El horno elctrico utiliza los dos tipos de refractario: bsico como la magnesita, (para controlar el P, S, Si, Mn. Y C) y de tipo cido como la slice SiO2 (para controlar Si, Mn y C) La ventaja principal del horno elctrico es que puede ser cargado con chatarra, hierro esponja, arrabio o cualquier tipo de mezcla. Los tiempos de fabricacin del horno elctrico, para una hornada de 100 toneladas es de hora y media. Los hornos elctricos de arco son utilizados generalmente en la produccin de aceros de aleacin, aceros de herramienta y aceros inoxidables. El horno elctrico tiene un costo por tonelada ms elevado que el HBO. En la actualidad el costo del Kilowatt-hora (Kwh) es de $18.90 + IVA

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