actualizacin tecnolgica

Evolucin reciente y perspectivas:

Colada continua cerca de la forma final

Por Jorge Madas*

Hay una clara tendencia a eliminar procesos intermedios en la fabricacin de acero, disminuyendo la inversin por tonelada y acortando los tiempos de elaboracin. Esto se manifiesta sobre todo para productos planos, pero tambin hay desarrollos en ese sentido en lo que respecta a productos largos.

Introduccin
La incorporacin de la colada continua del acero signific una revolucin en la produccin, con significativas ventajas econmicas y tcnicas sobre el colado en lingotes. Una vez introducido este proceso, se trabaj en mejorar la calidad de los productos y aumentar la productividad de las mquinas. En una etapa posterior, los avances tecnolgicos permitieron acercarse a la posibilidad de obtener semiproductos de colada continua cercanos a su forma final, concepto tomado de la industria de la fundicin. De esa forma se simplificaba la etapa de deformacin en caliente, disminuyendo la inversin especfica y acortando los tiempos de fabricacin. Esta tendencia coexisti con otra que implicaba buscar aumentos de capacidad de produccin, por la va de incrementar las dimensiones de los semiproductos de colada continua y aumentar la potencia del tramo de desbaste de los laminadores. En el campo de los productos planos, para la colada cerca de la forma final se siguieron dos caminos: la colada continua de planchones delgados (thin slab casting) y la colada continua de flejes (strip casting). El primero fue generado centralmente por los proveedores de equipamientos y ha ocupado ya un amplio espacio en la produccin de numerosos grados de acero. El segundo, que ha sido impulsado por los centros de

investigacin de las empresas siderrgicas, todava se encuentra en una etapa fundacional. En el campo de los productos largos, la colada continua cerca de la forma final ha tenido tres expresiones: 1. el colado de esbozos para perfiles, con alma delgada; 2. el paso en ciertas plantas del colado en tochos de gran seccin, que obligaban a hacer laminacin en dos calores, al colado en palanquillas (particularmente para aceros automotrices), laminando a un solo calor; y 3. finalmente la colada continua de alambrn. Es un campo donde no hay tantos desarrollos recientes como en el de los productos planos. En este artculo se revisan algunas de las tendencias ms recientes en la colada continua cerca de la forma final.

Colada continua de planchones delgados

La colada continua de planchones delgados, surgida a nivel industrial en 1989 en Crawfordsville, Estados Unidos, ha recorrido un largo camino tecnolgico e industrial y ocupa hoy un nicho definido dentro de la produccin de acero para productos planos en el mundo, con una capacidad de produccin instalada del orden de los 50 Mt/ao, en 36 plantas (incluyendo algunas de espesor medio).

* Gerente de empresa Metalurgia, Argentina.

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Figura 1 Disposicin tpica de colada continua de planchones delgados y laminacin en lnea

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Tijera de emergencia Laminador CSP Enfriamiento compacto Tijera volante Bobinadora rotativa Enfriamiento compacto Tijera volante Bobinadoras Enfriamiento laminar Descascarillador de alta presin Hornos de igualacin de temperaturas Tijera Mquinas de colada continua CSP
13 12 11 1 10 2 3 5 9 6 7 8

Una disposicin tpica de las instalaciones recientes se presenta en la Figura 1 [1] . Las variantes tecnolgicas iniciales se han ido reduciendo y hoy son mayoritarias las elecciones tecnolgicas, como el molde tipo embudo y el horno tnel para uniformar la temperatura de los planchones delgados. Las plantas que apuntan a producir las calidades de acero ms sofisticadas han ido incorporando el freno electromagntico y sistemas de oscilacin hidrulicos [2]. El freno electromagntico, permite manejar el flujo del acero lquido en la crtica parte superior del molde, donde se tiene la mxima turbulencia y se genera la superficie del planchn. Mediante su utilizacin, debera poder minimizarse el atrape de polvo colador y obtenerse una limpieza inclusionaria similar a la obtenida con planchones convencionales [3]. La oscilacin hidrulica permite poder variar en lnea, adems de la frecuencia, la carrera, permitiendo trabajar a tiempo de desmoldeo negativo constante, si se desea. Tambin pueden adoptarse modos de oscilacin no sinusoidales. Los estudios ms recientes, con curvas sinusoidales asimtricas, muestran que las marcas de oscilacin pueden ser influenciadas para producir una forma plana y abierta. Esto hace posible posteriormente la remocin de la cascarilla y los residuos de polvo colador en las marcas y eliminar las as llamadas lneas fantasma, causadas por las marcas de oscilacin en la chapa laminada en caliente [2].

La mayor parte de las plantas son alimentadas por hornos elctricos de arco, aunque hay una cantidad importante que fueron introducidas en aceras al oxgeno. La metalurgia de cuchara se suele hacer en hornos cuchara, aunque tambin ha habido incorporacin de equipos de vaco, particularmente tanques de desgasificacin. La disposicin tpica inicial, que era de una mquina de colada continua de una lnea, alimentando un horno tnel y el laminador, en la que este ltimo trabajaba muy holgado, ha ido dando lugar a la incorporacin de una segunda mquina y aun de una tercera, como es el caso de la instalacin de Essar Steel en India, que al momento de escribir este artculo ha sido anunciada pblicamente [4]. Esta planta llegara, con la tercera mquina, a una capacidad de 3,5 Mt/ao, tpico de muchas plantas convencionales. En los hornos tnel de concepcin ms reciente, se obtienen temperaturas uniformes en el planchn, que permiten obtener una igualdad de propiedades mecnicas mayor que en las plantas convencionales. Los laminadores han ido evolucionando, desde los primeros diseos con cuatro cajas hasta otros de seis o siete cajas, sobre todo en las plantas que desean obtener chapa de bajo espesor, para competir con chapa laminada en fro obtenida a partir de planchones convencionales. Se ha incorporado el concepto de laminacin semi sin fin, por ejemplo en Lysteel [5] y laminacin sin fin, por ejemplo en la

planta de Ezz Steel en Egipto, para la produccin de chapa de bajo espesor [6]. En el caso de Lysteel se ha llegado a obtener regularmente chapa de 0,78 mm en esta modalidad, la de menor espesor obtenida hasta el momento. Esto ha llevado a la necesidad de desarrollar tijeras volantes de alta velocidad, para cortar la longitud necesaria de cada bobina, minimizando la formacin de cobbles. Los esfuerzos actuales ms trascendentes en cuanto a la ampliacin de la gama de productos obtenidos por esta va, son probablemente aquellos destinados a producir toda la gama de chapa automotriz. Entre los aspectos en que se trabaja actualmente en este sentido estn los que se mencionan en la Tabla 1 [2]. Entre las plantas basadas en planchones delgados que han alcanzado un mix de produccin ms complejo, est la de ThyssenKrupp Stahl, alimentada por convertidores al oxgeno [7]. Las investigaciones publicadas que respaldan la ampliacin del espectro de utilizacin de los aceros obtenidos por esta va, incluyen el estudio de la precipitacin de nitruros, relacionado con el hecho que, a diferencia de la mayora de las plantas convencionales, los planchones no se enfran a la temperatura ambiente. En ese sentido han trabajado tanto la Escuela de Minas de Colorado [8, 9] y POSCO [10] . La Universidad de Gante ha estudiado las texturas y tamaos de grano obtenidos en chapas finas de acero de bajo carbono, con y sin adicin de Nb [11]. La Universidad de Navarra ha desarrollado

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Tabla 1 Desafos de proceso para aplicaciones automotrices avanzadas [2]

Anlisis del acero Tolerancias estrechas Bajo tenor de elementos residuales Bajo contenido de oxgeno total Superficie de los planchones Cero defectos Inclusiones Polvo colador Marcas de oscilacin Laminilla uniforme Superficie de la chapa Cero defectos Slivers Daos Cascarilla Aspecto uniforme Franjas oscuras Geometra de la chapa Tolerancias estrechas Espesor Perfil Planitud Propiedades mecnicas Altas demandas Formabilidad para embutido profundo Resistencia Ductilidad Isotropa

un modelo de prediccin de la evolucin del tamao de grano austentico en aceros con adicin de Nb [12]. El Instituto Max Plank, para la Investigacin del Hierro, de Dsseldorf, Alemania, ha estudiado en su instalacin piloto aspectos tales como la deformacin mnima necesaria para cerrar los poros y rechupes, y las vas para disminuir el tamao de grano austentico [13]. La Universidad de Aachen ha evaluado la posibilidad de producir aceros dual phase [14]. Es interesante la experiencia de colado a 10 m/min llevada a cabo por Danieli, en la planta piloto de ABS, Italia. El desarrollo estuvo centrado en el diseo de una buza sumergida, el comportamiento termomecnico del molde, polvos coladores y los parmetros de oscilacin, junto al comportamiento termomecnico de la lnea [15].

Figura 2 Diversas configuraciones de uno o dos rodillos que fueron investigadas para el desarrollo de la colada continua de flejes [16]

Colada continua de flejes

Esta tecnologa despert un inters muy grande en los aos 80 en las empresas siderrgicas, bastante antes de que la colada continua de planchones delgados se impusiera. Hubo muchos diseos basados en el colado sobre uno o dos rodillos (Figura 2), pero el que finalmente se impuso fue el de dos rodillos gemelos. Particularmente, el que se observa arriba a la derecha en la Figura 2, que no es otro que el propuesto por Bessemer hace unos 150 aos. La colada continua de flejes es una tecnologa que difiere totalmente de la colada continua convencional y de la de planchones delgados. La cscara es extrada continuamente, sobre un molde mvil sin escoria lubricante y con flujos de calor muy elevados, del orden de varias decenas de MW/m2 [16]. Una parte de los desarrollos se encamin a la obtencin de flejes de acero inoxidable. Luego de varios aos de experimenDerrame del bao Arrastre del bao Alimentacin por caida

tacin en una planta piloto, Nippon Steel Corporation arranc en 1997 una planta industrial en Hikari [17]. En Europa, el proceso hoy denominado Eurostrip, luego de la unificacin de los esfuerzos de investigacin de varias siderrgicas y la incorporacin de VAI (hoy Siemens VAI), se plasm tambin en una planta industrial, en Krefeld, Alemania, que arranc en 1999 [18]. Los datos principales de ambas plantas se presentan en la Tabla 2. En lo que hace a aceros al carbono, el llamado Proyecto M de BHP fue im, plementado industrialmente en 2002 en Crawfordsville, basado en un acuerdo con Nucor e IHI y se comercializa bajo el nombre de Castrip. Al acuerdo inicial se han sumado Hatch, Siemens y Danie-

li con diferentes roles. En la Figura 3 se presentan los principales componentes de la planta [19]. En la Tabla 2 se presentan los datos principales y se los compara con una nueva instalacin basada en este proceso, que se est terminando de construir en la planta de Blytheville de Nucor y que arrancara en los primeros meses de 2009 [20]. El desarrollo de esta tecnologa plantea todo tipo de desafos tecnolgicos (Figura 4). En materia de equipamiento, se ha trabajado sobre: la forma de alimentar el molde, donde est predominando el uso de buzas sumergidas con un diseo especial;

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Tabla 2 Caractersticas de las plantas de colada continua de flejes en operacin y en construccin [17 a 19]
Planta Tamao de colada (t) rodillos (mm) Velocidad de colada (m/min) Espesor fleje (mm) Ancho fleje (mm) Tipo de acero Capacidad anual (t) Hikari 60 1.200 90 mx. 2a5 778 y 1.330 Inoxidable austentico 420.000 Krefeld 90 1.550 15 a 150 1,4 a 4,5 1.430 Inoxidable austentico 500.000 Crawfordsville 110 500 80 tpica, 120 mx. 0,76 a 1,8 1.345 mx. Bajo carbono al Si-Mn 540.000 Blytheville 110 500 80 tpica, 120 mx. 0,7 a 2 1680 mx. An no revelado 674.000

Figura 3 Principales componentes de la planta de colada continua de flejes segn el proceso Castrip en Crawfordsville [19]

Cuchara

Repartidor Pieza de transicin Buza sumergida

Rodillos tractores

Rodillos tractores Enfriamiento por agua Tijera

Rodillos deflectores

Caja de laminacin en caliente

Bobinadoras

Figura 4 Desafos planteados por la colada continua de flejes [21]

Estructura superficial de los rodillos para controlar la solidificacin inicial y la calidad del fleje Vida de las contenciones laterales para obtener tiempos de colada prolongados La forma de los rodillos influencia las tolerancias de forma de los flejes El control de la posicin influencia las tolerancias de espesor del fleje Dimetro de los rodillos para controlar capacidad de produccin y espesor del fleje Proteccin del menisco para la calidad del fleje Fluidodinmica del acero lquido para solidificacin homognea y estabilidad del proceso
4

1 7

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el material de los rodillos, en los que predomina el uso de cobre revestido con una capa de nquel, refrigerados por agua; la contencin lateral del acero lquido en el molde; sobre el control de la fuerza separatriz entre los rodillos (una fuerza excesiva lleva al desgaste prematuro de los rodillos y mala calidad superficial; una fuerza deficiente puede dar lugar a perforaciones); diversos aspectos de la laminacin posterior [16]. Operativamente se ha avanzado mucho; por ejemplo, en la planta de Crawfordville se ha logrado un rcord de colado en secuencia de 24 coladas en 38 horas [22] . El dimetro de los rodillos es muy diferente en los procesos Eurostrip y Castrip, y existe una interesante polmica al respecto [18]. Los problemas de calidad que se han debido encarar son importantes. En el caso de los aceros inoxidables, la apariencia de la superficie es clave. Los dos desafos principales fueron la presencia de microgrietas y de natas (que tienen el aspecto de manchas en la chapa recocida y decapada) [18]. La eliminacin de las microgrietas dependi de dos factores, combinados con una adecuada seleccin de la composicin qumica: control de la uniformidad de la solidificacin, mediante una distribucin homognea del acero a lo largo de los rodillos y control de la extraccin de calor por una adecuada preparacin de la superficie de los rodillos. Los aspectos claves para la eliminacin de las natas fueron el control del estado de oxidacin del acero antes del colado; prevenir la reoxidacin del acero durante el colado (refractarios de repartidor y colado, cubriente del repartidor, control de atmsfera del repartidor) y separar y recolectar la nata sobrenadante. Para los aceros al carbono, se menciona la necesidad de tener bajo control los tenores de nitrgeno e hidrgeno y las microinclusiones, que han complicado inicialmente la obtencin de una extraccin de calor robusta [19]. Las bobinas obtenidas en Crawfordsville han sido vendidas mayoritariamente en el estado de chapa laminada en caliente, con una pasada por una lnea de templado mecnico (skin pass). Algunas han

Figura 5 Micrografa de chapa fina con predominio de ferrita acicular [19]

sido laminadas en fro en un laminador reversible de Nucor; otras han sido galvanizadas. Los productos han sido vendidos en su mayora bajo la especificacin ASTM A 1011 (chapa laminada en caliente) o A 653 (productos galvanizados). Es importante mencionar que, mediante el proceso de colada continua de flejes, pueden producirse chapas con propiedades diferentes a las tpicas de los aceros de bajo carbono, debido a las particulares condiciones de la solidificacin. Recientemente se han obtenido chapas finas, con una estructura donde en lugar de ferrita equiaxiada, predomina la ferrita acicular (Figura 5). A pesar de que presentan mayor fluencia y menor alargamiento, tienen buenos indicadores de embutibilidad, y cierto grado de isotropa [19] .

Pero posteriormente, como una consecuencia lgica de la colada continua de planchones delgados, se implement el colado con pequeos espesores (50 a 70 mm) y la laminacin directa (Figura 6) [16] bajo el nombre comercial de Compact Beam Production (CBP), por analoga con Compact Strip Production (CSP). La diferencia entre los esbozos iniciales y los que se utilizan para la laminacin directa se presenta en la Figura 7 [24]. La primera implementacin fue en 1991 en TXI Chaparral Steel, diseada y construida por Mannesmann Demag [25]. En la Tabla 3 se presentan las principales caractersticas de las tres mquinas que se construyeron en distintas plantas de Chaparral Steel. Entre los avances tecnolgicos que ha habido en este campo, vale la pena mencionar los moldes tubulares conformados por explosin [26], diseos especiales de los agujeros y ranuras de enfriamiento en los moldes de placas [27], las particularidades del soporte de la lnea, que debe ser diferente para cada parte del perfil (alma, pestaa y hombro), y el desarrollo de modelos que permiten mejorar la conicidad del molde, evitando grietas y perforaciones, minimizando el rechupe y abarrilamiento, etctera [23, 27] (Figura 8).

Colada continua de esbozos para vigas

La colada continua de esbozos para perfiles (beam blanks o tambin dog bones) es una forma de colada continua cerca de la forma final, con ventajas respecto a la colada continua de tochos, que ya tiene muchos aos. La primera instalacin surgi en 1968 en Algoma Steel [23] y en 2002 haba ya 45 mquinas instaladas.

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Figura 6 Esquema de la colada continua y laminacin directa de esbozos para vigas [16]

CBP (Produccin compacta de vigas o perfiles)

Figura 7 Diferencia entre los esbozos convencionales (derecha) y los cercanos a la forma final (izquierda) [24]
510

400

120

304,8

Figura 8 Resultados de modelizacin. Izquierda: Temperaturas de la cscara en el hombro, con detalle del espacio entre la cscara y el molde, 457 mm por debajo del menisco. Temperaturas de la cscara en la pestaa, con detalle del espacio entre la cscara y el molde, 457 mm por debajo del menisco [23]
Temperatura C

Espacio entre la cscara y el molde en un extremo del hombro

Espacio entre la cscara y el molde (canto izquierdo de la pestaa)

50,8 685,8

Espacio entre la cscara y el molde (canto derecho de la pestaa)

Temp C

Espacio entre la cscara y el molde, en el centro del hombro

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Tabla 3 Caractersticas principales de las tres mquinas de colada continua de esbozos de menor espesor, para laminacin directa construidas por Chaparral Steel [25]
Mquina 4 Tipo Curva Radio (m) 9,2 Lneas 1x2 Alimentacin HEA-HC Colada (t) 150 Dimensiones (mm) 330 x 305 x 50 540 x 305 x 50 678 x 305 x 50 540 x 229 x 50 A Curva 10 1x3 HEA-HC 109 406 x 229 x 51 432 x 305 x 51 533 x 229 x 51 718 x 237 x 57 B Curva 10 1x2 HEA-HC 109 584 x 406 x 70 813 x 406 x 70 1.041 x 368 x 70
HEA: horno elctrico de arco; HC: horno cuchara.

Ao 1991

1999

1999

Colada continua de palanquillas de aceros especiales

En este caso, se utiliza la palabra aceros especiales para un conjunto de aceros al carbono y de baja aleacin, con azufre bajo, rango de azufre intermedio y azufre alto, consumidos en forma de barras redondas, hexagonales y cuadradas, alambrn, platinas y alambre por el sector automotriz y otras industrias. Estos aceros, por su uso, pueden ser para cementacin, temple y revenido, para resortes, para bulones y tornillos, para forja, para alambres especiales y para maquinabilidad en general [28]. Cuando se hizo la transicin del colado en lingotes al colado en continuo, la mayor parte de las plantas opt por el colado de tochos de grandes dimensiones (no muy diferentes a las secciones de

los lingotes que se deseaba reemplazar), laminados a dos calores, con inspeccin intermedia de las palanquillas. Con el tiempo, al mejorar la tecnologa de metalurgia de cuchara y de colada continua, se vio la posibilidad de obtener estos aceros ms cerca de la forma final, en palanquillas, eliminando una etapa de laminacin. La seccin deba ser no tan pequea que impidiese el uso de buza sumergida y no tan grande que impidiese laminar a un solo calor; esto en la prctica implic entre 120 y 180 mm. Para ello hubo que resolver diversos problemas tecnolgicos, tales como el control de las microinclusiones, la prevencin de la reoxidacin, la obtencin de alta calidad superficial e interna, y la implementacin de sistemas de seguimiento de las variables de proceso que pudieran dar lugar a defectos, para evitar el procesamiento posterior de palanqui-

llas no adecuadas. Desde el punto de vista de la productividad, se mejoraron los diseos de los moldes para permitir velocidades de colado ms elevadas y se introdujeron prcticas para realizar secuencias ms prolongadas o disminuir los tiempos entre secuencias, dado el alto nmero de grados de acero que existe en este campo. Estos conceptos y prcticas quedaron establecidos en la dcada del 90. Posteriormente, hubo avances evolutivos, sobre todo en la automatizacin de las mquinas de colada continua. Se han introducido tambin algunos conceptos nuevos en este tipo de productos, como el colado y laminacin sin fin (Figura 9). La planta de ABS, en Italia, opera desde el ao 2000 con este concepto, introduciendo un horno tnel de rodillos, para igualar temperatura, entre la colada continua y el laminador [29].

Figura 9 Concepto de colada continua de palanquillas y laminacin sin fin (arriba) o semi sin fin (abajo) [29]

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Figura 10 Produccin de alambrn de acero por colada continua en Gradic Wire AB [16]

Finalmente, vale la pena mencionar que en Estados Unidos, Francia y Suecia se ha encarado el desarrollo de la colada continua de alambrones y alambres de acero, bajo diferentes conceptos. Uno de ellos es el usado en Gradic Wire AB, Fagersta, Suecia, en el cual se cuela el alambrn sobre un ncleo de alambre (Figura 10) [16].

Hay diversas contribuciones tcnicas recientes del personal de esta planta, del CINVESTAV y de la UNAM, con respecto a la modelizacin de procesos, particularmente en lo que se refiere a la transferencia de calor y la solidificacin [30-33]. Entre otras cosas, estos estudios han permitido obtener planchones de calidad adecuada, sin abarrilamiento, a pesar de la pequea longitud soportada con rodillos (algo ms de 6 m), mediante una estrategia de enfriamiento nuevo para velocidades por encima de los 4,8 m (Figura 11) [33]. Respecto a la colada continua de flejes, se han realizado en Brasil algunos trabajos de tipo acadmico [34]. Respecto a los productos largos, se ha expandido la utilizacin de mquinas de colada continua de palanquillas en lugar de tochos, para la obtencin de barras de aceros especiales. As operan, por ejemplo, las plantas de Ternium Puebla en Mxico, Aos Villares Pindamonhangaba y Mogi das Cruzes y Gerdau Aos Especiais Piratini en Brasil, que cuando reemplazaron el colado en lingotes optaron directamente por la colada continua de palanquillas. Cabe mencionar, por ejemplo, los logros de Acindar en la produccin masiva de aceros de corte libre a partir de palanquillas de 120 y 150 mm [35] y de Arcelor Mittal Monlevade en la produccin de alambrn para cablecillos

Colada cerca de la forma final en Amrica Latina

La tecnologa de colada continua cerca de la forma final, tal como est descrita en este trabajo, no ha encontrado todava un campo de aplicacin importante en Amrica Latina, si se excepta la produccin de aceros automotrices va colada continua de palanquillas en vez de grandes tochos. La nica maquina de colada continua de planchones delgados es la de la planta de Ternium en Monterrey, ex HYLSA. Esta planta, tan innovadora en diversos aspectos, introdujo la tecnologa CSP cuando se debi reemplazar las instalaciones para colado en fosa. Ha realizado aportes interesantes en este terreno, particularmente en lo que se refiere a la mencionada produccin de chapas finas laminadas en caliente, que sustituyen a la chapa laminada en fro, tema en el que tuvo el liderazgo inicial [1].

Figura 11 Temperatura superficial de la lnea, medida y calculada, en funcin de la velocidad de colada, para dos estrategias de enfriamiento en la mquina de colada continua de planchones delgados de Ternium Monterrey [33]
1.200 Pa = 220 kPa Estrategia anterior de enfriamiento Pa = 390 kPa

Temperatura superficial del planchn

1.100

Pa = 318 kPa

1.150

1.050

Ancho del planchn 930 mm 1.350 mm Nueva estrategia de enfriamiento Pa = 200 kPa 3,5 4,0

1.000

950 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5

Velocidad de colada ucs m/min

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Tabla 4 Caractersticas principales de la mquina de colada continua de tochos y esbozos de Gerdau Aominas [25]
Tipo Curva Radio (m) 12 Lneas 1x4 Alimentacin BOF-HC-RH Colada (t) 212 Dimensiones (mm) 300 x 460 300 x 350 400 x 480 x 120
BOF: convertidores al oxgeno; HC: horno cuchara; RH: desgasificador por recirculacin.

Ao 2006

de neumticos a partir de palanquillas de 155 mm. Respecto a la colada continua de esbozos para vigas, en 2006 arranc una mquina en Gerdau Aominas, que puede operar con moldes de tochos o de esbozos. Sus caractersticas principales se presentan en la Tabla 4. Hay al menos tres mquinas de colada continua de palanquillas redondas de 60 mm de dimetro, dos de ellas en Argentina y una en Per. Estas mquinas son horizontales y se utilizan para la obtencin de bolas de molino mediante roll forming [36] y de barras de refuerzo de hormign de pequeo dimetro.

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[14]

[15]

Conclusiones
Ha habido en los ltimos cinco aos una intensa actividad en el campo de la colada continua cerca de la forma final, de productos de acero. Esta actividad, ha sido particularmente intensa en lo que se refiere a la colada continua de planchones delgados, una tecnologa ya establecida, que va expandiendo sus fronteras ao tras ao y ocupa un nicho importante y creciente en la produccin de planos. La colada continua de flejes, con un esfuerzo de investigacin mucho ms extendido en el tiempo y en el espacio, est emergiendo, con la cuarta planta de escala industrial en vas de arranque. La colada continua de esbozos para vigas se ha implantado, aunque la laminacin directa, usando esbozos de alma fina, est restringida a tres mquinas. El colado de palanquillas de aceros especiales eliminando la laminacin de dos calores, ha seguido un camino evolutivo. La siderurgia latinoamericana no ha permanecido ajena a estas tendencias, aunque su aproximacin ha sido conservadora.

[4] [5] [6] [7]

[16]

[17]

[8]

[18]

[9]

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