Ensayos No Destructivos (END)

Ingeniera, Investigacin y Desarrollo

INSPECCIN Y REPARACIN DE FALLA POR FATIGA EN UN BALANCN PARA LA TRITURACIN DE PIEDRA EN LA FABRICACIN DE CEMENTO.

PROYECTOS DE INVESTIGACIN APLICADA MEDIANTE EL USO DE END Y MTODOS EMPIRICOS DE RECONSTRUCCIN POR SOLDADURA. CASOS REALES.

Roberto Alejandro Aguilar Rivas

Enrique H. Soria Lemus

Guatemala, julio de 2008

INSPECCIN Y REPARACIN DE FALLA POR FATIGA EN UN BALANCN PARA LA TRITURACIN DE PIEDRA EN LA FABRICACIN DE CEMENTO.
Roberto A. Aguilar Rivas * y Enrique H. Soria Lemus**
(*INDESA Ingeniera Investigacin y Desarrollo , **SIE LTDA. Ensayos No Destructivos ) Resumen La falla por fatiga de un balancn de trituracin, se investiga con la aplicacin de Ensayos No Destructivos y se desarrolla un procedimiento emprico de reconstruccin por medio de soldadura con aplicacin de tratamientos trmicos. Los resultados fueron totalmente efectivos y su calidad fue comprobada por aplicacin del ensayo de ultrasonido.

Inspection and repairing of a fatigue failure in a swing lever crusher stone of cement making.
Abstract The fatigue failure of a crusher swing lever is investigated through non destructive testing techniques, and an empiric reconstruction procedure of welding process with heat treatment application is developed. The results were totally effective and its quality was tested through ultrasonic essay. Palabras Clave: Falla por fatiga, Ensayos No Destructivos (END), Reconstruccin por Soldadura, Tratamientos Trmicos, Swing Lever

Introduccin y Antecedentes La aplicacin de los Ensayos No Destructivos, como herramienta en la investigacin y caracterizacin de las fallas de los elementos metlicos, se realiza en la prctica del mantenimiento y control de calidad de la industria metalmecnica, desde hace varios aos. Por otro lado, la aplicacin de las tcnicas especializadas de soldadura ha sido la herramienta indispensable en la solucin de fallas y reconstruccin de maquinaria y equipo. Ambas tcnicas constituyen el conjunto idneo en la conservacin de la infraestructura nacional. Un caso sustantivo de lo expuesto se analiza a continuacin: El balancn de trituracin de clinker (producto primario en la fabricacin de cemento), denominado swing lever, que se aprecia en las fotografas que se muestran ms adelante, constituye una masa de once toneladas mtricas de peso, que sirve para la molienda de piedra y fabricacin de clinker en los molinos que, para el efecto, se usan en la industria cementera. Esta masa sufri una fractura por fatiga desde el agujero central, por donde se acuna el eje que sirve de pivote y de elemento de transporte de la fuerza motriz del sistema hasta la periferia. Metodologa de Investigacin de las Caractersticas de la Falla y Diagnosis Los suscritos, realizaron la investigacin de las caractersticas de la falla, por medio de la aplicacin de tcnicas de Ensayos No Destructivos (END), segn la AWS, consistentes en Inspeccin Visual, aplicacin de Tintas Penetrantes, Partculas Magnticas y Ultrasonido, para definir la envergadura de la misma (Ver Fig. 1).

La falla consista de agrietamientos con ramificaciones sin direcciones definidas, las que fueron totalmente identificadas por los mtodos sealados, concluyndose en que, debido a las caractersticas de la misma y a las condiciones de trabajo de la pieza, esta fall por fatiga mecnica, lo que implica que en la inmediata vecindad de la misma podran existir tensiones residuales que, eventualmente, podran dar origen a nuevas fallas. Acciones Complementarias Con base en los resultados de los END, La falla fue reparada, inicialmente, bajo la definicin de procedimientos y la supervisin de especialistas europeos, sin la aplicacin de tratamientos trmicos de ninguna clase y el empleo de electrodo de Cromo-Nquel, considerado uno de los superelectrodos de alta versatilidad. No se consideraron los efectos producidos por una total diferencia de composicin qumica entre material base y material de aporte, la velocidad de deposicin, el calor generado durante el proceso y la disimilitud de los coeficientes de transferencia calrica entre el material base y el material del electrodo, ni las caractersticas cristalogrficas y metalmecnicas de la zona afectada por el calor, habiendo fallado la reparacin horas despus con desprendimiento abrupto de la masa de aporte de aproximadamente 150 libras, y, consecuentemente, con el aumento de la magnitud de la falla. Metodologa y prctica experimental de reconstruccin Posteriormente, a la falla de la primera reparacin, los suscritos realizaron el ensayo emprico a la chispa, de la masa del balancn, para verificar, en forma aproximada, la composicin qumica del acero de la pieza, habindola ubicado con bastante aproximacin en un acero AISI 1015/18. De acuerdo a la caracterizacin emprica sealada, definieron el procedimiento de reconstruccin por soldadura, tomando en cuenta el material base y sus coeficientes aproximados de transferencia calrica y dilatacin trmica, habiendo seleccionado el tipo de material de aporte a emplear, totalmente compatible con el material base. Se concluy en la necesidad de aplicar tratamientos trmicos pre, durante y post soldadura, y, se defini la velocidad adecuada de deposicin del electrodo utilizado, tomando en cuenta la temperatura de aporte. Se defini un procedimiento de levantado hasta recuperar la seccin perdida por el procedimiento anterior y luego la soldadura final de la grieta. Las fotografas ilustran los procedimientos referidos. La falla original y el escarbado en busca de la profundidad de la misma, se pueden apreciar en la siguiente fotografa:

Fig. 1. Falla original del swing- lever. Revelacin por partculas magnticas. Fuente: SIE/INDESA

La siguiente fotografa muestra la falla de la reparacin inicial referida, realizada con el electrodo a base de Nquel-Cromo (70/15):
Fig. 2. Zona de desprendimiento de la primera reparacin. Fuente: SIE/INDESA

Debido a las necesidades urgentes de disponibilidad del equipo de trituracin, cuyo repuesto importado podra estar en el pas en el mnimo trmino de seis meses, se dise una metodologa experimental de investigacin aplicada del proceso, a travs de ensayos empricos, por medio de la aplicacin artesanal de tratamientos trmicos previos, durante y despus de la soldadura, consistentes en la aplicacin de calor en forma directa en el sitio de operacin, utilizando multiflamas, como puede observarse en la Fig. 5, y, la aplicacin de procesos de soldadura de acuerdo a las normas AWS. La homogeneidad de las temperaturas fue monitoreada permanentemente con termmetros laser. Se definieron las temperaturas de los tratamientos trmicos, en funcin de la composicin qumica, del tamao y dimensiones especficas de la masa de

trituracin; de igual forma se definieron los tiempos de homogeneizacin de la temperatura y la velocidad de deposicin de la soldadura, as como el tamao de los electrodos en funcin del calor de aporte. Se tomaron en cuenta los mecanismos de solidificacin que regulan el proceso, as como las propiedades termodinmicas tanto del material base, cuanto del material de aporte, para evitar las fallas y defectos del proceso, esto es: Gravedad especfica del acero al bajo carbono: Punto de fusin estimado: Conductividad Trmica: Calor especfico:

7,85 Kg/ dm3 1500C 52W/ (m K) 0,46 KJ/ (Kg K)

Modo de Transferencia Calrica: Por Conduccin Base de clculo: acero al bajo carbono, material de aporte. tanto del material base cuanto del

Dimensiones y procedimiento de soldadura de acuerdo a AWS y ASM. Composicin metalogrfica estructural resultante estimada, despus de la soldadura: Ferrita, Perlita y Martensita. A los efectos de proteccin del proceso de la accin del viento y de las caractersticas del ambiente, se construy un recinto de aislamiento con ventilaciones previstas para la evacuacin de humos y efectos contaminantes. Se disearon los biseles adecuados, considerando desde el principio la eliminacin de fisuras secundarias en la inmediata vecindad de la falla. Se aplicaron partculas magnticas en busca de nuevas fisuras, hasta que ya no aparecieron las mismas. Se precalent la pieza hasta la temperatura de ejecucin del proceso, realizndose un revenido preliminar y se procedi al levantado con controles intermedios por medio de los END. las siguientes fotografas muestran el procedimiento de reparacin aplicado por los suscritos. Fuente: SIE/INDESA.

Fig. 3. Diseo y ejecucin del bisel necesario para la reconstruccin.

Fig. 4. Ejecucin de la Reconstruccin por soldadura.

Fig. 5. Sostenimiento de la temperatura de ejecucin.

Fig. 6. Terminacin del proceso de reconstruccin.

Fig. 7. Aplicacin de ultrasonido para verificacin de calidad:

Fig. 8. Presentacin final de de la seccin reparada de la pieza.

Resultados La soldabilidad de los materiales de liga, fue total durante todo el tiempo del proceso. En la figura 6 se aprecia claramente la calidad de los cordones de soldadura, los cuales mantuvieron esa caracterstica desde el principio de la operacin. La calidad fue avalada permanentemente con la aplicacin de END durante el proceso de reconstruccin y supervisin permanente las 24 horas, no habindose manifestado ninguna discontinuidad ni defectos de soldadura, de acuerdo a las normas AWS. Posteriormente, aproximadamente 48 horas despus, como puede verse en la figura 7, se comprob la falta de defectos internos por medio de la aplicacin de ultrasonido, con lo cual se garantiz la efectividad de la reconstruccin. Cabe anotar que la pieza de trituracin oper varios aos despus de su reparacin. Conclusiones De los resultados logrados durante la reconstruccin de la masa de trituracin, tanto del proceso que fall, cuanto del aplicado por los suscritos, puede concluirse en lo siguiente: 1. El proceso de investigacin e identificacin de fallas por Ensayos No Destructivos, es efectivo y confiable cuando se cuenta con la calificacin y experiencia en la aplicacin de los mismos. 2. La soldabilidad de los materiales no depende exclusivamente de la alta calidad del material de aporte y de la calificacin de los soldadores, sino de la definicin completa del proceso basado en todas las variables termodinmicas que entran en juego. 3. La aplicacin de las tcnicas adecuadas de soldadura, combinadas con el conocimiento cientfico de la aplicacin de los tratamientos trmicos, garantiza la soldabilidad de los materiales en juego. 4. Mediante la investigacin experimental y el ensayo emprico, es posible desarrollar procesos efectivos de reparacin, en el lugar de los hechos, cuando se conocen los efectos de las variables termodinmicas que entran en juego. Recomendaciones A los Ingenieros responsables del mantenimiento curativo en la industria: avocarse a personal calificado para la toma de decisiones en cuanto a la realizacin de reparaciones como la expuesta, para evitar incurrir en gastos elevados por desconocimiento de los procesos aplicados y riesgos en la seguridad de las personas. Recurrir a la consulta de las normas especficas, segn el caso. En la situacin expuesta se recurri a la consulta de las normas AWS y ASM. Tener presente los efectos termodinmicos que se manifiestan durante los procesos de soldadura.

Agradecimiento Los autores desean agradecer expresamente la colaboracin de los seores Edwin E. Soria Jurez, Tcnico en Ensayos No Destructivos, y, Gilberto Rosas, Tcnico en Soldadura, por su colaboracin en la realizacin del proceso descrito. Referencias
1. 2. Aguilar Rivas R. A. Introduccin a la Inspeccin de Soldaduras. Proyecto Regional de END Para Amrica Latina y el Caribe. NU, RLA-82-T01 (1989). Guatemala. Aguilar Rivas R. A. y Soria Lemus E. H. Inspeccin y Resolucin de Fallas con aplicacin de END y procesos de Soldadura en Equipos Industriales. Casos Reales. Proyectos de Investigacin Aplicada Mediante el Uso de END y Mtodos Empricos de Reconstruccin por Soldadura. Casos Reales. SIE LTDA-INDESA. (2008). Guatemala. Soria Lemus E. H. Laboratorio de Ensayos No Destructivos de la Carrera De Ingeniera Mecnica de la Facultad de Ingeniera, USAC. Trabajo de Graduacin (2004). Guatemala.

3.

Roberto Alejandro Aguilar Rivas Ingeniero Mecnico, Post-Doctorado en Metalurgia de la Transformacin. Ex Investigador Asociado de la USAC dentro del Programa Multinacional de Metalurgia OEA-CNEA, Argentina. Director de INDESA Ingeniera, Investigacin y Desarrollo . Enrique Humberto Soria Lemus Ingeniero Mecnico. Certificado de la AWS y de la API. Entrenamiento Avanzado en Ensayos No Destructivos, dentro de Proyecto Multinacional de Ensayos No Destructivos ONU-CNEA (Argentina). Director de SIE LTDA Ensayos No Destructivos en Centroamrica y el Caribe .