RESULTADOS DE LAS MICROGRAFIAS

PROBETA N 1: Acero SAE/AISI 1050 estndar sin templar

500X

1000X

1500X

2000X

PROBETA N 2: Acero SAE/AISI 1050 templado en agua a temperatura ambiente

500X

1000X

1500 X

2000X

PROBETA N 3: Acero SAE/AISI 1050 revenida a 300C por un tiempo de 30 minutos

500X

1000X

1500X

2000X

PROBETA N 4: Acero SAE/AISI 1050 revenida a 300C por un tiempo de 60 minutos

500X

1000X

1500X

2000X

PROBETA N 5: Acero SAE/AISI 1050 revenida a 300C por un tiempo de 120 minutos

500X

1000X

1500X

2000X

PROBETA N 6: Acero SAE/AISI 1050 revenida a 450C por un tiempo de 30 minutos

1000X

1500X

2000X

PROBETA N 7: Acero SAE/AISI 1050 revenida a 600C por un tiempo de 30 minutos

500X

1000X

1500X

2000X

TABLA DE RESULTADOS DE DUREZAS REFERENCIA SIN TEMPLAR Tratamiento

trmico Sin templar

Dureza N 1 67.5

Dureza N2 70.0

Dureza N 3 69.0

Dureza promedio[HRC] 69.0

REFERENCIA TEMPLADA Templada desde una temperatura de 850C Tratamiento

trmico templada

Dureza N 1 81.5

Dureza N 2 82.5

Dureza N 3 82.5

Dureza promedio
[HRC]

82.0

ISOCRNICA Revenidas desde una temperatura de 300C Tiempo de

revenido 30 minutos 60 minutos 120 minutos

Dureza N 1 72.5 73.0 72.0

Dureza N2 71.5 72.5 72.5

Dureza N 3 72.0 73.0 72.0

Dureza promedio
[HRC]

72.0 73.0 72.0

ISOTRMICA Revenidas desde a un tiempo de 30 minutos Temperatura de

revenido

Dureza N 1 72.5 68.5 64.0

Dureza N 2 71.5 70.5 60.0

Dureza N 3 72.0 70.5 63.5

Dureza promedio
[HRC]

300 C 450 C 600 C

72.0 70.0 62.5

ANALISIS DE RESULTADOS

PROBETA N 1: Acero SAE/AISI 1050 estndar sin templar

Perlita (Ferrita + Cementita)

Ferrita ()

Composicin: C .48/.55, Mn .60/.90, Pmx. .04, Smx. .050, ACERO HIPOEUTECTOIDE El acero SAE/AISI 1050 es apto para piezas de maquinas que deban soportar esfuerzos altos, longitudinales y transversales, pero sin impactos continuos. Analizando la micrografa, este acero tiene una combinacin distribuida equitativamente (50/50) de cada uno de los microconstituyentes que la conforman, es bastante visible y adems est sealada la localizacin de la ferrita y la perlita en la microestructura.

PROBETA N 2: Acero SAE/AISI 1050 templado en agua a temperatura ambiente Analizando la micrografa de este acero templado en a agua a temperatura ambiente desde una temperatura de 850C se ve como est compuesta de martensita, se ve comparando esta micrografa con la de la probeta 1, que se formo martensita, esta martensita est presente en forma de tiras o masiva la cual es tpica en los aceros de bajo y mediano carbono, tal y como lo es el acero SAE/AISI 1050 debido al enfriamiento bastante rpido de la probeta, todo esto se comprob con la prueba de dureza, ya que esta dio 10 unidades ms de dureza que la probeta sin tratar trmicamente, ya como sabemos la martensita en un microconstituyente bastante frgil pero duro debido a las tensiones que alrededor y en las paredes de las celdas de martensita masiva, dando lugar a que obtengamos este tipo de resultados.

PROBETA N 3: Acero SAE/AISI 1050 revenida a 300C por un tiempo de 30 minutos Analizando esta micrografa en especial es evidente como va a variar la martensita despus de un revenido a baja temperatura en un corto tiempo. Al ser esta micrografria comparada con la micrografiia de temple, se puede evidenciar la gran diferencia que hay entre estas, debido a que durante el temple, el acero presento entre las tiras masivas de martensita austenita retenida, la cual a su vez seria transforma en otros microconstituyentes, dando lugar a la formacion de bainita, combinada con la formacion de martensita uqe paso a martensita revenida, esto da lugar a que el acero presente propiedades diferentes de dureza, es decir que se vuelva mas blanda y que adems adquira mejores capacidades de absorcin de energa en el campo plstico, es decir mejore su tenacidad. Otro aspecto a tener encuenta es el tamao de grano, al igual que lo anterior, se hizo un anlisis comparativo y se vio comoo el tamao de los granos despus del revenido van a disminuir, esto demuestra el acierto de la parte teorico en la cual argumentan que el tamao disminuir si la pieza era reenida a una temperatura inferior a 450 grados centgrados, tal y como ocurri en la practica, y por ultimo esto fue mas evidente en los resultados de dureza. PROBETA N 4: Acero SAE/AISI 1050 revenida a 300C por un tiempo de 60 minutos En esta micrografa se pudo observar como con el paso del tiempo hay mayor segregacin de los carbonos, este acero al dejarse por un tiempo considerable a esa temperatura da lugar a que tome mas tiempo para enfriarse y por ende se forme

microconstituyentes con menores propiedades de dureza, la austenita que se haba quedad sin transformar, la austenita retenida dando lugar a que esta probeta presentara menor dureza que la enfriada a la misma temperatura pero por un tiempo superior, adems se evidencio como el crecimiento de grano es superior a diferencia de la probeta enfria por 30 minutos, esto segun mi criterio ocurri por que al dejarse la probeta por un buen tiempo, esta alcanza a difundir debido a que esta mayor tiempo expuesta a esa temperatura, dando lugar a que se disminuyan mas las tensiones y que este tamao de grano le disminuya las propiedades mecanicas de dureza, dando a lugar a que el acero adquiera mayor tenacidad PROBETA N 5: Acero SAE/AISI 1050 revenida a 300C por un tiempo de 120 minutos En esta micrografa es ms evidente como es el crecimiento de grano, se puede ver que esta ha crecido de manera coonciderable a diferencia de las probetas anteriormente estudiadas, adems se puede ver que la austenita retenida, se transforma en microcoontituyentes con buenas propiedades de tenacidad y con bajas propiedades de dureza, todo este analizis es verificado cado con los resultados de la prueba de dureza ya que este al presentar mayor tamao de grano y al estar compuesto por microocostituyente mas blando, al haberse dejado por un buen tiempo a esa temperatura, dando lugar a que se disminuyan mas las tensiones, se obtuieron resultados de dureza inferiores a las probetas revenida a tiempo inferiores.

PROBETA N 6: Acero SAE/AISI 1050 revenida a 450C por un tiempo de 30 minutos Tal y como se esperaba, esta probeta fue presento menores propiedades de dureza a diferencia de la probeta enfriada a menor tempera, este efecto es bastante similar a como ocurria con el tiempo es decir que a mayor temperatura el grano va a crecer y se va a formar martensita retenia y bainita, los cuales son microconstituyentes con bajas propiedades de dureza, es esta micrografa es basante evidente como el grano crece a diferencia de la probeta revenida a 300 grados centgrados.

PROBETA N 7: Acero SAE/AISI 1050 revenida a 600C por un tiempo de 30 minutos al estar esta probeta a un temperatura bastante considerable, se esperaba que esta eliminira mas tensionas que las probetas anteriores, y asi ocurri, ya que los resultados de dureza arrojaron durezas inferiores a la probeta templada y a las probetas reveniidas a temperaturas inferiores. Analizando la microografia se puede ver que loos

granos crecieron obstentiblemente a diferencia de los granos de probetas anteriores, esto dando lugar a que este presentar una dureza inferior a las probetas que fueron enfriadas a temperaturas inferiores, tambin analizando la grafica se puede ver como se transforma mayor cantidad de austenita retenida en otros microconstituyentes, dando lugar a obtener una probeta con martensita retenica, bainita y austenita revenida, ya que esta se forma al estar haber estado a altas temperas dando lugar a que se necesite ms tiempo para enfriarse y asi a que pueda difundir.

ANALISIS DE RESULTADOS DE DUREZA Las pruebas de dureza se realizaron con un penetrador o indentador de cono de diamante con una carga de 60 Kg, estas medidas fueron tomadas a escala rockwell A (HRA)

CURVA ISOTERMICA
100 90 80 Dureza [HRA] 70 60 50 40 30 20 10 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 Temperatura [C] 300, 72 450, 70 600, 62.5

FIG 1. Diagrama de curva isotrmica en el cual se representa la dureza, con la temperatura de revenido a un tiempo contante (30 minutos).

CURVA ISOCRONICA
100 90 80 70 Dureza [HRC] 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Tiempo [minutos] 30, 72 60, 73 120, 72

FIG 2. Diagrama de curva isocrnica en la cual se representa la variacin de la dureza con el paso del tiempo a una temperatura de revenido igual (300 C). Analizando los resultados obtenidos de dureza se pudo evidenciar como esta va a depender de la temperatura y el tiempo al cual se Revenga la probeta. Primeramente vale sealar como la dureza del acero disminuye al ser aplicado un tratamiento trmico tal y como el hecho en la prctica, el revenido, se puedo constatar que este acero disminuyo sus tensiones las cuales haban sido provocadas por el enfriamiento rpido en el proceso de temple. Variacin de la temperatura de revenido Analizando los datos de dureza obtenidos en las probetas las cuales fueron revenidas a 300 450 y 600 grados centgrados, se pudo evidenciar como la dureza va a variar, dando lugar a que esta disminuya a medida que el acero es revenido a mayor temperatura, esto fue evidente al comprar los resultados de dureza entre las tres probetas dando lugar a que pudiera decir que la temperatura en la que se obtuvo mayor dureza fue a la realizada a 300 grados centgrados y que la de menos dureza fue la realizada a 600 grados centgrados, segn argumentos tericos de textos y con mi criterio propio basado en esto, la causa de que se hubiera obtenido estos tipos de durezas descendientes a mayor temperatura, es debido a que durante la re cristalizacin los granos alcanzan un mayor tamao, ya que al estar expuesta a temperaturas superiores y ser enfriadas en el mismo medio en esta caso el aire, da lugar a que los granos crezcan y a se los carburos difundan dando lugar a tener

algunos microcontituyentes de menores propiedades mecnicas de dureza, pero con propiedades excelente de tenacidad, propiedad la cual esta definida como la capacidad de un metal de absorber energa en el campo plstico. Variacin del tiempo de revenido Analizando los resultados de dureza obtenidos en las probetas la cuales fueron revenidas a diferentes tiempos (30, 60 y 120 minutos), se pudo evidenciar como varan sus propiedades mecnicas con el paso del tiempo, dando lugar a que con el paso del tiempo el acero libere mayor cantidad de tensiones y que se presente mayor segregacin del carbono, y as pues se obtengan resultados de dureza inferiores con el paso del tiempo, observando la grafica isocronica, aun que no es tan evidente pero con las bases tericas, se pudo llegar al anlisis que la dureza que produce el revenido en la pieza templada va a disminuir si este proceso es dejado a mayor tiempo tal y como se evidencio en la tendencia de la grafica isotrmica, se pudo ver que la dureza de mayor tiempo de revenido presento menor dureza a las de menor tiempo a esta, la tendencia de la curva es a disminuir con el paso del tiempo, entonces al ver esto pienso que el tiempo es una variable fundamental al momento de revenir la probeta ya que si esta es dejada por un largo laxo de tiempo esta puede hacerme perder la propiedades mecnicas obtenidas con el revenido.

SOLUCIN DE PREGUNTAS Como afecta la composicin del acero en el tratamiento trmico de revenido? Como sabemos la cantidad de carbono es un factor a tener en cuenta durante el temple y luego proceso de revenido, se sabe que el un acero con alto contenido de carbono luego de un temple va a presentar una sobre saturacin de carbono, y por ende va a presentar mayor dureza, pero despus de este proceso y al haber aumentado su temperatura aplicando el proceso de revenido la cantidad de carbonos retenido por el enfriamiento rpido del temple va a disminuir dando lugar a que se segregue carbono en la matriz ferriita. Otro aspecto a tener en cuenta es la presencia de elementos aleantes, ya que pueden presentar o no formacin de carburos, los cuales precipitaran durante el temple y que luego se segregaran para disminuir la tensin y dispersarse por la matriz ferrita, otro punto importante a destacar es que estos elementos aleantes pueden aumentas a subir las lneas Ms y Mf dando lugar a que se presente mayor austenita retenida y por ende al revenido presente mayor cantidad de austenita revenida, y bainita, dando lugar a obtener mayor liberacin de tensiones en los acero que tiene a ms superior a la temperatura ambiente, debido a que presenta mas austenita retenida, caso contrario ocurra si el acero est totalmente transformado en martensita, ya que esto causara que el al revenir no se pudiera transformar en otros microconstituyetes mas blandos y tenaces.

Como se debe realizar el enfriamiento de un acero despus de mantenerlo a una temperatura de revenido y tiempo de sostenimiento? Realmente no es importante el tipo el tipo de enfriamiento, debido a que el sostenimiento de la temperatura y del tiempo, segn el diagrama TTT, la austenita que estaba sin transformar despus del temple, pasara a transformarse en microcoontituyentes como la bainita, quedando asi ninguna austenita sin transformar y por ente esta microestructura no variara en ninguna aspecto sea cual sea el medio en el cual se enfre el acero.

Qu efecto tienes la precipitacin de carburos en el revenido sobre las propiedades mecnicas del acero?

El efecto de la precipitacin o segregacin de los carburos que haban quedado saturados durante el proceso de templado, da lugar a que se liberen las tensiones que haban sido provocadas por esta sobre saturacin de carbono, dando lugar a que el acero adquiera propiedades de tenacidad y reduzca su dureza y fragilidad.

Que sucede en la microestructura al aplicar revenido a un acero templado? Durante el templado y dependiendo de la lnea Mf se puede presentar que en la microestructura despus del templado se encuentre austenita retenida o sin transformar, la cual dar lugar a transformarse en microconstituyentes tales como la bainita, adems esta estar combinada con la martensita revenida, la cual tiene propiedades diferentes de menor dureza que la martensita que fue obtenida en el templado, vale destacar que el algunos casos toda la austenita no se puede transformar totalmente dando paso a la formacin de martensita revenida.

Que influencia tiene el tiempo y la temperatura de revenido sobre la microestructura de y propiedades mecnicas del acero?

El efecto vas importante y que vale la pena destacar, es que con el paso del tiempo y a mayor temperatura, en el momento de recristalizacion de los granos, dar lugar a que estos crezcan sustancialmente, a que se alivien las tensiones, y por ende a que se reduzcan propiedades mecnicas tal y como loo son la dureza y haya un aumento en las propiedades de tenacidad. En los microconstituyentes que se forman no se va a presentar gran variacin debido a que segn el diagrama TTT se puede evidencia que despus de un tiempo a una determinada temperatura se obtendrn los mismos mcroconstituyentes tal y como lo es la bainita, aun que vale la pena destacar que estos microconstituyentes no estarn sobresaturados de carbono, ya que estos con el tiempo y la temperatura aplicada darn lugar a que el carbono se segregue alrededor de la matriz ferritica.

CONCLUSIONES

El revenido es un tratamiento bastante importante al momento de querer mejorar las propiedades de tenacidad de las piezas, ya que con este se puede conseguir una eliminacin de tensiones y des fragilizacion. Propiedades bastante importantes que se deben tener en cuenta para seleccionar una buena aplicacin. Para obtener un revenido se debe tener en cuenta el tiempo al cual se deja la pieza, debido a que la dureza puede varias bastante si es dejada por un tiempo bastante extenso en el horno a una alta temperatura, dando lugar a que se pierda mucha dureza, es decir que perdamos lo realizado anteriormente con el proceso de temple. Para tener un proceso optimo de revenido y adicin de mayor tenacidad, se debe tener en cuenta la temperatura a la cual se va a hacer el revenido, ya que esta si esta a una temperatura superior a los 4 50 grados centgrados, dar lugar a que el grano crezca ostensiblemente haciendo que la pieza pierda las propiedades que fueron dadas a travs del temple.