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Especificaciones tcnicas de SEDIGAS para la manipulacin y soldadura de tuberas de PE para distribucin de gas. Parte 1. Generalidades sobre conducciones con tuberas de polietileno

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Parte 1 Generalidades sobre conducciones con tuberas de polietileno

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Aprobado por: Comisin Permanente

M. Lombarte Reponsable de Calidad Fecha: 2010.11.04

C. Villalonga Director de Certificacin Fecha: 2010.11.05

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M. Margarit Secretaria General Fecha: 2010.12.21

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NDICE 1. MATERIAS PLSTICAS ......................................................................................................... 1.1. Termoplsticos............................................................................................................. 1.2. Termoestables ............................................................................................................ 1.3. Elastmeros ................................................................................................................. 2. El POLIETILENO (PE) MATERIA PRIMA PARA LA FABRICACIN DE TUBERA ................... 2.1. Obtencin del polietileno........................................................................................... 2.2. Tipos de polietileno .................................................................................................... 2.3. Estructura del polietileno. Peso molecular y su distribucin .................................... 2.4. Propiedades de la tubera en funcin de su peso molecular .................................... 2.5. Propiedades de la tubera variando su distribucin de pesos moleculares .............. 2.6. Estructura del polietileno. ndice de fluidez (MFR) ................................................... 2.7. Propiedades qumicas y mecnicas ............................................................................. 3. EL PE EN LAS CANALIZACIONES DE GAS ............................................................................ 3.1. Razones de uso............................................................................................................ 3.2. Nomenclatura de la geometra de la tubera ............................................................ 3.3. Propiedades mecnicas de la tubera de polietileno ................................................. 3.4. Reglamentacin sobre uso ......................................................................................... 3.4.1. Conversiones y equivalentes entre unidades de presin habituales .............. 3.5. Condicionantes de uso ................................................................................................ 3.6. Dimensiones de las tuberas ....................................................................................... 3.7. Formas de suministro .................................................................................................. 3.8. Requisitos y ensayos para la fabricacin de tubera .................................................. 3.8.1. Ensayos para el compuesto segn UNE-EN 1555-1 .......................................... 3.8.2. Requisitos y ensayos para la tubera segn UNE-EN 1555-2 ........................... 3.9. Tipos de accesorios ...................................................................................................... 3.9.1. Accesorios de lnea ........................................................................................... 3.9.2. Accesorios de derivacin .................................................................................. 3.10. Requisitos y ensayos para los accesorios segn UNE- EN 1555-3............................... 3 3 3 3 4 7 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 16 16 16 16 17 18 18 18 18 20 21 22

4. CAMPO DE APLICACIN EN REDES DE DISTRIBUCIN. CRITERIOS DE PRESIN ...................................................................................................... 23 5. IDENTIFICACIN DE TUBOS Y ACCESORIOS ....................................................................... 23 5.1. Marcado de tubos ........................................................................................................ 23 5.2. Marcado de accesorios ................................................................................................ 24

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1. MATERIAS PLSTICAS Los materiales plsticos estn fabricados a partir de resina o polmeros orgnicos sintticos, obtenidos generalmente por sntesis qumica de productos derivados del petrleo. La resina o polmeros tienen en comn ser un conjunto de molculas orgnicas gigantes denominadas macromolculas, obtenidas por sntesis de molculas elementales de los componentes base llamados monmeros (normalmente a base de carbono e hidrgeno). Segn el comportamiento bajo efectos del calor, derivado de su diferente estructura molecular, los polmeros sintticos se clasifican en: termoplsticos termoestables elastmeros
Nota: Aunque es habitual utilizar las denominaciones de polmero, plstico o resina de forma indiscriminada, parece apropiado denominar polmero al producto obtenido en la polimerizacin y reservar el trmino plstico al polmero ms aditivos listo para su transformacin.

1.2. Termoestables Estn constituidos por polmeros reticulados obtenidos por policondensacin en un medio parcialmente polimerizado. Sus propiedades principales son: structura muy rgida, no se presta a de e formaciones plsticas, ni se reblandece por efecto del calor, que no afecta a enlaces covalentes. uperada la temperatura lmite, se de s gradan por combustin o pirolsis. no es posible su soldadura. urante el proceso de conformacin, bad jo efectos del calor, contina la polimerizacin acompaada de reticulacin. Sin embargo, en el caso particular del polietileno reticulado obtenido por el proceso del silano (PEX-b), recientes estudios han demostrado que los tubos de dicho material se pueden unir entre s mediante accesorios de electrofusin de polietileno, reticulado o no. Tambin es posible, en determinados casos, soldar a tope tubos de polietileno antes de su reticulacin en obra, pero sigue sin ser posible la soldadura a tope de tubos ya reticulados. Los mencionados estudios han sido posibles gracias al inters que suscita el polietileno reticulado para sistemas de distribucin, especialmente en terrenos rocosos, en renovacin de tuberas o en servicios de fluidos a alta temperatura. 1.3. Elastmeros Su estructura es parcialmente reticulada y su caracterstica principal es que admiten deformaciones elsticas.

1.1. Termoplsticos Estn constituidos por cadenas lineales o ramificadas obtenidos por polimerizacin por adicin. Sus propiedades principales son: son deformables bajo efectos del calor, pueden ser moldeados y remoldeados, adoptando formas que conservan al enfriarse. no sufren cambios permanentes al calentarse.* son autosoldables. el calor debilita las fuerzas intermoleculares y permite la movilidad de las macromolculas entre si, fluyendo como un lquido altamente viscoso.

* De forma controlada. Sometidos a determinadas condiciones se degradan, provocndose una reticulacin de las cadenas transformndose en duroplsticos. Parte 1 3 de 24

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2. EL POLIETILENO (PE) MATERIA PRIMA PARA LA FABRICACIN DE TUBERA 2.1. Obtencin del polietileno El polietileno utilizado en la industria del gas pertenece al grupo de los termoplsticos. Es una materia plstica fabricada por sntesis qumica a partir del etileno. El polietileno est constituido por molculas orgnicas gigantes denominadas macromolculas que se preparan industrialmente asociando las molculas del constituyente bsico denominado monmero, es decir, el etileno.

tanto de un copolmero. El proceso de copolimerizacin consiste en aadir uno o varios comonmeros sobre la cadena del monmero principal que es el etileno. Los comonmeros ms utilizados en concentraciones hasta el 6% en volumen con el polietileno son: ropileno 1 P (CH2 = CH - CH3) uteno 1 B (CH2 = CH - CH2 - CH3) enteno 1 P (CH2 = CH - CH2 - CH2 - CH3) xeno 1 E (CH2 = CH - CH2 - CH2 - CH2 - CH3) Cuando el comonmero se introduce en dos etapas sucesivas del proceso de obtencin, se le denomina proceso bimodal. (Ver figura 1) Una vez obtenido el polmero base se debe completar la formacin del polietileno con los aditivos de estabilizacin, los cuales son incorporados en el proceso de granulacin, por tanto, los diferentes constituyentes de los grnulos de la granza de polietileno (Ver figura 2) P olvo de polietileno (resina o polmero) Antioxidantes Pigmentos y colorantes Estabilizantes Lubricantes

Molcula base: Monmero

La sntesis qumica consiste en la obertura por activacin (presin, temperatura y catalizador) del doble enlace entre dos tomos de carbono.

A la mezcla obtenida se le denomina compuesto. La fabricacin a partir de granza de un tubo o accesorio necesita tres operaciones delicadas que son: Fusin de la materia Conformado por extrusin o inyeccin Enfriamiento

Macromolcula: Resina o polmero

Se denomina homopolmero cuando el producto se obtiene a partir de la polimerizacin de monmeros idnticos. Cuando se utilizan monmeros diferentes, etileno u otros (comonmeros), las macromolculas contienen dos o ms monmeros diferentes, tratndose por
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La fusin, en la cabeza de la extrusora o de la mquina de inyeccin, se debe realizar de tal manera que sea progresiva y homognea. La temperatura alcanzada no debe ser demasiado elevada (para evitar el riesgo de degradar la materia por oxidacin o romper las cadenas o retculas) pero si lo bastante alta para que la materia est suficientemente fluida.

El conformado por extrusin o inyeccin necesita de tiles y mtodos operativos precisos para favorecer ciertas disposiciones macromoleculares que reduzcan las contracciones internas. (Ver figura 3). La operacin de enfriamiento condensa la materia en un estado de contraccin y de cristalinidad del que depender la calidad del tubo o accesorio.

Figura 1. Proceso de obtencin bimodal

Figura 2. Proceso de fabricacin y transformacin del polietileno Parte 1 5 de 24

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Figura 3. Proceso de extrusin de la tubera Parte 1 6 de 24

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2.2. Tipos de polietileno Las propiedades ms caractersticas del polietileno son su densidad y su ndice de fluidez, que indica el grado de polimerizacin bajo unas condiciones de presin y temperatura determinadas. La estructura de los polmeros puede ser de:

CADENA LINEAL

CADENA MEDIANAMENTE RAMIFICADA

CADENA MUY RAMIFICADA

Por su gran influencia en el comportamiento del tubo fabricado, es muy importante conocer la estructura del polmero.

Dada la extrema dificultad de conocer la estructura de cada macromolcula, se intenta llegar a su conocimiento a travs de las caractersticas globales del polmero.
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Destacamos por su inters: peso molecular distribucin del peso molecular ndice de fluidez 2.3. Estructura del polietileno. Peso molecular y su distribucin En los polmeros lineales o ramificados, el peso molecular es funcin del grado de polimerizacin, es decir: de la longitud de las cadenas del nmero de elementos unitarios que las integran Las polimerizaciones industriales producen una mezcla de cadenas de peso molecular diferente por ello nos vemos obligados a hablar de: peso molecular medio numrico MN peso molecular medio ponderal MW dispersin MN MW 2.4. Propiedades de la tubera en funcin de su peso molecular Cuando el peso molecular aumenta: isminuye el flujo del polmero (proceD sabilidad; soldabilidad) Mejoran las propiedades mecnicas umenta la capacidad de absorcin de A cargas Aumenta la resistencia qumica Disminuye la soldabilidad umenta la resistencia a la fisuracin A manteniendo constantes todas las dems propiedades

2.5. Propiedades de la tubera variando su distribucin de pesos moleculares Cuando la distribucin de pesos moleculares se ensancha: umenta el flujo del polmero (procesaA bilidad; soldabilidad) umenta la resistencia al impacto a baA jas temperaturas umenta la resistencia a la fisuracin A manteniendo constantes todas las dems propiedades 2.6. Estructura del polietileno. ndice de fluidez (MFR) Es una tcnica para profundizar en el conocimiento de la estructura del polietileno y se determina como los gramos de polietileno fundido que durante 10 minutos pasan por una boquilla normalizada, bajo un peso y una temperatura determinada. Ejemplo: MFR = 03 g/10 min. Peso: 5 kg. Temperatura: 190 C A mayor ndice de fluidez menor peso molecular y: Menor resistencia al impacto. Dureza Menor mdulo de elasticidad enor resistencia a la corrosin por tenM sin Mayor permeabilidad 2.7. Propiedades qumicas y mecnicas El PE es una materia inerte, cuya resistencia qumica a los productos agresivos corrientes (cidos, bases....) es buena, incluso en concentraciones elevadas y en caliente. Los odorizantes y los disolventes utilizados con el gas natural son prcticamente inactivos para el polietileno, en las concentraciones usuales y de una forma general mientras que estn en fase de vapor. Los gases: gas natural y GLP, son tambin, mientras se encuentren en estado gaseoso, prcticamente inactivos para el PE.

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Sin embargo dos familias de productos pueden llegar a atacarlo. Estas son los agentes tensoactivos tales como los detergentes, jabones y potasa, y los hidrocarburos pesados, parafinas, y aromticos en estado liquido. Con los hidrocarburos se constatan algunos de los fenmenos de disolucin puntuales y de hinchado por absorcin de lquido. El PE es debilitado mecnicamente favorecindose de este modo los mecanismos de ruptura. El PE es un buen aislante elctrico. Su resistividad a 20 C es del orden de 1016 .m. Esta propiedad confiere a las canalizaciones de PE la ventaja de ser perfectamente insensibles a la corrosin electroqumica suprimiendo de este modo toda proteccin pasiva o catdica. El PE, mal conductor, puede dar lugar a la acumulacin localmente de cargas electrostticas creadas, por ejemplo, por el paso de gas cargado de polvo. En estas condiciones es necesario tomar ciertas precauciones en el momento de las intervenciones en carga, para evitar la formacin de chispas en presencia de una mezcla de gases combustibles. El PE tiene un coeficiente de dilatacin li-neal de aproximadamente 130 m/m C a 200 m/m C. Con este valor, aproximadamente 10 veces superior al coeficiente de dilatacin del acero, necesita en algunos casos ciertas precauciones para su instalacin. Una vez enterrado el tubo, las variaciones de temperatura son fuertemente atenuadas y solo dan lugar a dbiles desplazamientos. El aumento de la temperatura acelera el envejecimiento del material disminuyendo sus propiedades mecnicas. Durante la explotacin y funcionamiento de las redes de PE se podrn trabajar u operar a temperaturas comprendidas entre 20 C y 40 C. Sin embargo, durante la instalacin de las redes de PE, no se podrn realizar uniones entre tubos o tubos y accesorios a temperaturas por debajo de 0 C ni superiores a 40 C. Las propiedades mecnicas de los materiales plsticos varan con el tiempo en funcin de la temperatura y las solicitaciones mecnicas a las que est sometida.
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La prueba comnmente utilizada para determinar el comportamiento a largo plazo de los tubos de PE, es la de resistencia a la presin hidrulica interior. El tubo es sometido a una presin interna con agua mantenindolo en un bao de agua a una temperatura constante. El ensayo se realiza hasta la rotura del tubo. Estos ensayos se efectan a presiones y temperaturas relativamente elevadas para obtener tiempos razonables de ruptura. Por extrapolacin, estos resultados dan una estimacin de la duracin del material y su resistencia a la presin a una temperatura determinada. En resumen: Material qumicamente muy estable. Flexibilidad y a la vez tenacidad. uenas propiedades mecnicas y elctriB cas. e puede extrusionar, inyectar y fabricar S tubera y accesorios. aja rugosidad que minimiza las perdiB das de carga de los tubos. Permite ser enrollado.

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3. EL PE EN LAS CANALIZACIONES DE GAS 3.1. Razones de uso El PE se ha impuesto como material bsico en las canalizaciones para gas, debido principalmente a las siguientes razones: l uso del PE resuelve los problemas E que se derivan de la corrosin y de la fragilidad de otros tipos de tuberas, resistiendo los ataques qumicos casi en su totalidad y las agresiones medioambientales. l PE presenta una gran facilidad de E manejo y de instalacin. frece mejores caractersticas de solO dadura y excelente resistencia a las agresiones del medio ambiente. ara las instalaciones de PE se prev un P tiempo de vida mnimo de 50 aos, a temperaturas de 20 C. 3.2. Nomenclatura de la geometra de la tubera Las dimensiones caractersticas de una tubera de polietileno son el dimetro nominal (coincide con el exterior) y su espesor nominal. La forma de expresar las caractersticas geomtricas de un tubo de polietileno es decir, su dimetro y espesor, es por el valor de la denominacin SDR (relacin dimensional normalizada), siendo: D SDR = e Donde: SDR = Relacin dimensional normalizada D = Dimetro exterior o nominal (mm) e = espesor nominal de la tubera (mm) Esta nomenclatura viene definida en la norma UNE-EN 1555.

Aunque ya no se utiliza, conviene saber que existe otra denominacin segn normas ISO. Las dimensiones caractersticas se expresan mediante la serie del tubo, siendo: SDR-1 SDR = S S= Serie SDR = Relacin dimensional normalizada. La equivalencias entre ambas denominaciones se muestra en la tabla 1. Tabla 1. Equivalencias entre denominaciones SDR 11 17,6 26 S 5 8,3 12,5

3.3. Propiedades mecnicas de la tubera de polietileno El clculo y diseo de redes se efecta sobre la base de la resistencia a la presin interna de la tubera. Los recipientes a presin de pared delgada, caso de las tuberas que transportan un fluido (gas o lquido), ofrecen poca resistencia a flexin. La presin del fluido en el interior de la tubera origina un esfuerzo tangencial a la superficie de la tubera. Para una tubera de radio R y espesor de pared e, sometida en su interior a una presin P, los esfuerzos normales que aparecen (Ver figura 4) son el esfuerzo tangencial o circunferencial 1 y el esfuerzo longitudinal 2.

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y 5.2), el tubo tenga una vida til de al menos 50 aos con un factor de seguridad (Coeficiente global de diseo) adecuado. En el caso de las tuberas de polietileno utilizadas en la industria del gas en Espaa, los materiales ms utilizados son los que se denominan como PE 100 y PE 80. Estas denominaciones expresan la tensin caracterstica o mnima resistencia requerida (MRS) del material. As, en el caso de PE 100 el MRS tiene un valor de 10 MPa y, en el caso del PE 80, tiene un valor de 8 MPa . Para los tubos de polietileno, la expresin para el clculo de la tensin circunferencial se adapta como se indica a continuacin: P.Dm 1 = ; 2e P(D-e) MRS = 2e

CADENA LINEAL

El clculo de estos esfuerzos viene determinado por las siguientes formulas: PDm 1 = ; Tensin circunferencial 2e PDm 2 = ; Tensin longitudinal 4e Donde : 1 = Tensin circunferencial 2 = Tensin Longitudinal P = presin del fluido en bar o MPa. Dm = dimetro medio del tubo en mm e = espesor de la pared en mm En el diseo de una tubera, el esfuerzo ms importante es el tangencial o circunferencial y su valor debe ser siempre inferior a la tensin caracterstica del material que se trate. Por ejemplo, en el caso del acero el lmite elstico del material. En el caso de los materiales plsticos, como el polietileno, la tensin caractersticas vara con el tiempo y la temperatura. Para determinar esta tensin caracterstica, denominada resistencia mnima requerida (MRS), es preciso establecer curvas de resistencia en funcin del tiempo. De acuerdo con estas curvas los tubos se calculan de forma que fijado un valor de la tensin tangencial de trabajo s (ver figuras 5.1
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1 = Tensin circunferencial P = Presin Dm = Dimetro medio e = Espesor MRS = Mnima resistencia requerida P = Presin de diseo D = Dimetro nominal e = Espesor nominal teniendo en cuenta que: D SDR = e sustituyendo, la expresin queda como sigue: P(SDR-1) MRS = 2 Los SDR ms utilizados en los tubos de polietileno en Espaa son: SDR 11 y SDR 17,6. Como puede deducirse, a igual dimetro, un valor mayor de SDR equivale a un menor espesor del tubo y, un valor menor del SDR corresponde un mayor espesor del tubo.

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Figura 5.1. Presin hidrosttica y tensin circunferencial Parte 1 12 de 24

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Figura 5.2. Resistencia a la Presin interna. Presin de reventn. MPa Parte 1 13 de 24

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Para el clculo mecnico de los tubos con unas condiciones de presin determinadas, el valor caracterstico de la tensin del material, debe estar afectado por un factor de seguridad (coeficiente global de diseo. Este factor vara en funcin del material y fluido que circule por el tubo. En el caso que el fluido sea gas, el factor de seguridad mnimo que debe emplearse para el diseo mecnico es de 2. Por ello, la frmula final para el clculo mecnico de tubos de polietileno ser: MRS P(SDR-1) = C 2 de donde 2 MRS P= - (SDR-1) C

MRS = Es la resistencia mnima exigida expresada en MPa. MOP = Es la presin mxima de operacin expresada en bar. Presin efectiva mxima del fluido en el sistema de canalizacin, permitida en funcionamiento continuo. C = Factor de Seguridad (Coeficiente global de diseo), cuyo valor debe ser siempre igual o superior a 2. Df = Es el factor de influencia de la temperatura de operacin (Temperatura media del gas), siendo el valor a asignar el siguiente: Temperatura (C) Df 10 20 30 40 0,9 1 1,1 1,3

MRS = Mnima resistencia requerida (MPa, bar) P = Presin de diseo (MPa, bar) SDR = Relacin dimensional normalizada C = Factor de seguridad Coeficiente global de diseo) Cuando el MRS se utiliza en MPa y la P se quiere obtener en bar, dado que un MPa es igual a 10 bar, la relacin queda como sigue: 2 10 MRS P = (SDR-1) C Por ello, la eleccin del espesor mnimo de la tubera debe estar de acuerdo con la siguiente relacin: 20 MRS SDR = 1+ MOP C Df donde: SDR = Es la relacin entre el dimetro exterior del tubo y su espesor. D SDR = e

En base a todo lo anterior y atendiendo exclusivamente a criterios mecnicos la Presin Mxima de Operacin (MOP) en bar de una red de gas en polietileno, se calculara empleando la siguiente ecuacin: Si MRS en MPa: 20 MRS MOP = - (SDR - 1) C Df Si MRS en bar, como un MPa = 10 bar 20 MRS MOP = - (SDR - 1) C Df

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En la tabla 2, se muestra para una serie determinada de presiones, el factor de seguridad para cada caso. Tabla 2. Factores de seguridad (coeficiente global de diseo)
PE 80 MOP (bar) 0,05 0,5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 SDR 17,6 192,8 19,3 9,6 4,8 3,2 2,4 SDR 11 320,0 32,0 16,0 8,0 5,3 4,0 3,2 2,7 2,3 2,0 PE 100 SDR 17,6 241,0 24,1 12,0 6,0 4,0 3,0 2,4 2,0 SDR 11 400,0 40,0 20,0 10,0 6,7 5,0 4,0 3,3 2,9 2,5 2,2 2,0

Factor de Seguridad (Coeficientes de Diseo)

MOP: Presin mxima de operacin El sector gasista en Espaa utiliza el criterio de presin mxima de operacin (MOP) que se muestra en la tabla siguiente, para cada SDR y material: Tabla 3. Presiones mximas de operacin
Presin mxima de utilizacin (bar) PE 80 SDR 17, 6 SDR 11 0,4 5 PE 100 5 10

Partiendo de: 20 MRS MOP = - (SDR - 1) C Df Despejando: 20 MRS C Df = - (SDR - 1) MOP Dando valores

Ejemplo: Factor de seguridad (Coeficiente global de diseo) de una red, en supuestos de PE 80 MRS = 8 MPa (80 bar) y PE 100 MRS = 10 MPa (100 bar) en tuberas de SDR = 11 trabajando a 4 bar
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3.4. Reglamentacin sobre uso El Real Decreto 919/2006 del Reglamento Tcnico de Distribucin y Utilizacin de combusbar 0,05 bartibles gaseosos permite a travs de la norma 0,4 bar 4 bar UNE BP MPA 60310 (Canalizaciones de distribucin de MPB combustibles gaseosos con presin de servicio superior a 5 bar y hasta 16 bar) el uso de PE hasta una presin mxima de operacin (MOP) de 10 bar.
0 bar 5 bar 10 bar (lmite PE) 16 bar

dos, podr utilizarse en tramos areos para pasos especiales, debidamente protegido mecnicamente y contra la degradacin ambiental a temperatura de explotacin o funL cionamiento no ser inferior a -20 C ni superior a 40 C. Durante la instalacin no se podrn realizar uniones entre tubos o tubos y accesorios a temperaturas por debajo de 0 C ni superiores de 40 C e deben almacenar protegindolas de S los rayos ultravioleta de la luz solar. 3.6. Dimensiones de las tuberas Las dimensiones caractersticas de una tubera son el dimetro exterior nominal, el espesor de la pared y las tolerancias, recogidas en la norma UNE-EN 1555. De los dimetros nominales que recoge esta norma los ms usuales en la instalacin de tubera para gas son los indicados en la tabla 4. Tabla 4. Medidas nominales DN 20 32 40 63 90 110 160 200 250 315 SDR 17.6 2,3 (*) 2 (*) 2,3 (*) 3,6 5,2 6,3 9,1 11,4 14,2 17,9 SDR 11 3 (*) 3 3,7 5,8 8,2 10 14,6 18,2 22,7 28,6

MOP 5 bar

5 bar MOP 16 bar

3.4.1. Conversiones y equivalentes entre unidades de presin habituales Las conversiones y equivalentes de presiones ms usuales son: bar: 1 0,1 N/mm2 (Newton/milmetro cuadrado). 0,1 MPa.(Megapascales). 10,197 mm. c d a. (milmetros de columna de agua). 14,5 p s i. (libras/pulgada cuadrado) 1,015 kg/cm2. 0,9869 atmsfera estandard. 750,06 mm.c.d.Hg.(milmetros de columna de Mercurio). mbar: milibar 1 Milsima parte de un bar. 10,197 mm c d a. 3.5. Condicionantes de uso Adems de las limitaciones establecidas en los puntos anteriores, existen las siguientes: o deben emplearse a la intemperie. N Excep ionalmente, y en casos justificac
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emn (mm) emn (mm)

(*) Valores redondeados

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En la norma UNE- EN 1555 se pueden encontrar las dimensiones para el resto de dimetros nominales. Las compaas distribuidoras adoptan como espesor mnimo 3 mm. En la fabricacin de tuberas se admite un margen de error entre el dimetro exterior nominal (el que viene marcado en la tubera) y el dimetro exterior de la tubera (el que mide la tubera realmente). A este margen de error se le denomina tolerancia. La tolerancia ha de ser positiva en todos los casos, es decir, el dimetro real de la tubera tiene que ser mayor o igual que el dimetro nominal. Se fabrican tuberas con tolerancias de grado A y de grado B segn la clasificacin de la norma UNE- EN 1555. Para los dimetros ms usuales se emplean las de tipo B. Las de tipo A solamente se admiten para dimetros iguales o superiores a 315 mm. En la tabla 5 se muestran los dimetros exteriores mximos para tolerancias de grado A y B para los dimetros ms usuales. Tabla 5. Tolerancias de Grado A y B DN 20 32 40 63 90 110 160 200 250 315 DN mx. 317,9 DN mx. 20,3 32,3 40,4 63,4 90,6 110,7 161,0 201,2 251,5 316,9

De la misma forma que la norma UNE- EN 1555 contempla la tolerancia del dimetro exterior nominal, la norma tambin determina la ovalacin mxima permitida, entendiendo como ovalacin la diferencia expresada en mm entre el dimetro exterior mximo y el dimetro exterior mnimo, medidos ambos en una misma seccin perpendicular al eje del tubo. Una ovalacin excesiva del tubo dificulta la realizacin y la calidad de las soldaduras. La tabla 6 recoge los valores mximos de ovalacin permitidos en la norma UNE- EN 1555 para tubos rectos. Para tubera en rollos o bobinas la tolerancia mxima se acuerda entre fabricante y compaa distribuidora. Cuando se detecte una ovalacin excesiva en el momento de la instalacin de la tubera se informar al responsable de la Compaa Distribuidora y ste valorar la conveniencia de utilizar redondeadores para corregir la ovalacin del tubo en la zona de soldadura. Tabla 6. Ovalacin mxima segn UNE- EN 1555 DN 20 32 40 63 90 110 160 200 250 315 Tubo recto 1,2 1,3 1,4 1,5 1,8 2,2 3,2 4,0 5,0 11,1

Grado A (mm) Grado B (mm)

3.7. Formas de suministro Dependiendo de las necesidades de cada compaa distribuidora de gas, las tuberas de PE teniendo en cuenta el DN y SDR, podrn ser suministradas en barras, rollos o bobinas (Ver
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Figura 6). Estas ltimas estn formadas por una estructura metlica en la que se enrolla la tubera de PE. En el caso de tubos suministrados en rollo o bobina el dimetro mnimo de curvatura que se puede aplicar en el enrollado del tubo de polietileno es de 20 veces su dimetro. El dimetro de las bobinas debe ser tal que, los valores de ovalacin del tubo una vez desenrollado estn dentro de lo acordado entre fabricante y compaa distribuidora. 3.8. Requisitos y ensayos para la fabricacin de tubera Los requisitos y ensayos para la fabricacin de compuesto y tubos vienen definidos en la norma UNE-EN 1555. A continuacin se nombran los ensayos a realizar y los requisitos marcados. 3.8.1. Ensayos para el compuesto segn UNE-EN 1555-1 A continuacin se indican los ensayos a realizar sobre el compuesto que se utilizar para la fabricacin de tubera, segn lo establecido en la norma UNE- EN 1555. Densidad convencional Tiempo de induccin a la oxidacin Indice de fluidez en Masa Contenido en materias voltiles Contenido en humedad Contenido en negro de humo Dispersin del negro de humo Dispersin del pigmento Resistencia a la intemperie, envejecimiento por radiacin solar Resistencia a la propagacin rpida de fisuras Resistencia a la propagacin lenta de fisuras Resistencia a la traccin para uniones a tope Clasificacin en funcin del MRS: PE 80 o PE 10
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3.8.2. Requisitos y ensayos para la tubera segn UNE-EN 1555-2 Generales Color Superficies lisas (interna y externa) xtremos limpios y cortados perpenE dicularmente Dimensiones y tolerancias Segn UNE-EN 1555 Ensayos (segn UNEEN 1555) Control dimensional (Longitud, Dimetro exterior, Espesor, Ovalacin) ndice de fluidez en Masa Tiempo de induccin a la oxidacin Retraccin longitudinal Retraccin circunferencial Alargamiento a la rotura Resistencia a la presin interna (20 C, 100h); Resistencia a la presin interna (80 C, 165h); Resistencia a la presin interna (80 C, 165); Pinzado; Resistencia a la propagacin rpida de la fisura; Resistencia a la propagacin lenta de la fisura. Resistencia a la traccin para uniones a tope Marcado 3.9. Tipos de accesorios Los accesorios de PE para tubo de polietileno pueden clasificarse en dos grandes grupos: Accesorios para lnea. ccesorios para derivacin A (Tomas simples y Tes de toma en carga) Dentro de ellos tambin se pueden clasificar segn la tcnica de soldadura que se emplee para la unin entre s, o con la tubera, por la forma de fabricacin, y en algunos casos incluso por su presin mxima de servicio. Por

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Figura 6. Formas de suministro de tubos Parte 1 19 de 24

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lo tanto podemos tener los siguientes tipos de accesorios: 3.9.1. Accesorios de lnea 3.9.1.1. Accesorios para la soldadura a tope: Los accesorios inyectados fabricados por medio de moldes en los que como su nombre indica, se inyecta la materia prima (PE) resultado de una sola pieza. Se encuentran dentro de stos los tapones, reducciones, codos, tes iguales o reducidas y los portabridas. Los accesorios inyectados de soldadura a tope con longitud suficiente en sus extremos pueden ser unidos a tubos, por electrofusin, mediante el accesorio electrosoldable correspondiente. En este caso, estos accesorios inyectados se denominan accesorios polivalentes. En la figura 7 se muestran tapones, reducciones, codos de 45 y 90 portabridas y tes empleados para la soldadura a tope. 3.9.1.2. Accesorios de electrofusin Los accesorios de lnea pueden agruparse en:

Manguitos Codos de 45 y 90 Reducciones Tapones Tes Otros: 1. Transiciones PE-Metal. 2. Transiciones a elementos metlicos roscados

Segn el nmero de resistencias se pueden clasificarse en: onofilares: Disponen de una resistenM cia elctrica y se sueldan las dos embocaduras de una vez. ifilares: Disponen de dos resistencias elcB tricas y se sueldan en dos veces,primero una embocadura y despus otra. Estos accesorios estn en desuso. Adems, en ambos casos pueden incorporar topes centrales. Estos topes son unos resaltes incorporados en el interior de los accesorios con objeto de que cuando se introduzca el tubo dentro del accesorio quede en la posicin correcta. Tambin se utilizan como referencia

Figura 7. Accesorios para la soldadura a Tope Parte 1 20 de 24

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para tomar la distancia que ha de entrar el tubo dentro del accesorio. Las tes pueden presentarse de dos formas diferentes: on resistencias elctricas incorporadas C en todas las embocaduras, por tanto accesorios hembra, en desuso. on dos extremos hembra electrosoldaC bles y un extremo macho para unir a tubo mediante un manguito electrosoldable. Su campo de aplicacin depende de la gama ofrecida por el fabricante. Las piezas disponibles van desde dimetros comprendidos entre 20 y 315 mm. La figura 8 muestra algunos de los accesorios para la soldadura por electrofusin: manguitos, codos de 45 y 90, reducciones,tapones y portabridas.

3.9.2. Accesorios de derivacin Estos accesorios, que se unen siempre por electrofusin, se clasifican en: oma simple: Son accesorios para efecT tuar derivaciones sobre tuberas sin carga. Generalmente son salidas macho para unir a tubo mediante manguito electrosoldable; Toma en carga: Son accesorios para efectuar derivaciones sobre tuberas en carga. Disponen de un elemento perforador en su interior. La salida es siempre macho para unir a tubo mediante manguito electrosoldable. Tambin se utilizan en canalizaciones de nueva construccin. Su campo de aplicacin depende de la gama del fabricante. Para tomas simples, el dimetro nominal del tubo base oscila de 63 y 315, y la salida suele ser generalmente a DN 63.

Figura 8. Accesorios de canalizacin par la soldadura por electrofusin

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Para tomas en carga, los dimetros nominales de los tubos base van desde 40 a 315. y las salidas son de DN 20, 32, 40 y 63. La figura 9 muestra algunos de los accesorios de derivacin para la soldadura por electrofusin. 3.10. Requisitos y ensayos para los accesorios segn UNE- EN 1555-3 Generales Color amarillo o negro uperficies limpias y exentas de poS ros o cavidades Embalaje segn UNE-EN 1555 Dimensiones y tolerancias Segn UNE- EN1555

Ensayos (segn UNE- EN1555) Control dimensional (longitud, dimetro exterior, espesor, ovalacin) Tiempo de induccin a la oxidacin Indice de fluidez en Masa Resistencia a la presin interna (20 C, 100h); Resistencia a la presin interna (80 C, 165h); Resistencia a la presin interna (80 C, 1000h); Resistencia a la traccin para uniones a tope Resistencia a la descohesin Fuerza de cohesin Resistencia al impacto Perdida de carga Marcado

Figura 9: Accesorios de derivacin para soldadura por electrofusin

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4. CAMPO DE APLICACIN EN REDES DE DISTRIBUCIN. CRITERIOS DE PRESIN Los campos de aplicacin para redes, acometidas y accesorios ms usuales son los indicados en la tabla 7. Tabla 7. Campo de aplicacin de PE de diferentes tipos
Presin DN < 63 MOP 2 63 DN < 90 90 2 < MOP 5 5 < MOP 10 < 63 63 Todos Tipo de PE PE 80 SDR 11 SDR 11 SDR 17,6* SDR 11 SDR 11 SDR 11 No utilizado PE 100 SDR 11 SDR 17,6 SDR 17,6 SDR 11 SDR 17,6 SDR 11

5. IDENTIFICACIN DE TUBOS Y ACCESORIOS 5.1. Marcado de tubos Las tuberas de PE para la canalizacin de gas en Espaa sern de color amarillo para PE 80, amarillo anaranjado para tuberas de PE 100 SDR17,6 o negro con bandas naranjas para PE100 SDR11 e irn marcadas segn la norma UNE-EN 1555, de forma indeleble, con una frecuencia no inferior a una vez por metro siendo el color del marcado distinto al bsico del tubo y el tamao de las marcas adecuado. Las marcas NO DEBEN ser puntos de iniciacin de fisuras. Los marcados sern los siguientes dependiendo del color de la tubera de PE: Tabla 8. Marcados segn el color de la tubera
Tubera de PE Amarillo PE 80 Amarillo Anaranjado PE 100 Negro con bandas anaranjadas PE 100 SDR 17,6 Negro Negro SDR 11 Rojo Rojo Blanco

* Slo para MOP 0,4 bar

Si se considera que el contacto con posibles hidrocarburos lquidos puede abarcar toda la vida de la tubera, no se deben utilizar SDR superiores a 11. Es admisible el uso de SDR 17,6 si se estima un contacto con posibles hidrocarburos lquidos no superior a 1/5 de la vida en servicio de la tubera. En cualquier caso, la compaa distribuidora fijar el SDR para cada aplicacin en funcin de los datos de partida del diseo.

Marcado segn los requisitos de la norma UNEEN 1555: Nmero de la Norma del Sistema Nombre o Marca del fabricante Para tubos dn 32 mm : dimetro exterior nominal (dn) x espesor nominal (en) Para tubos dn > 32 mm : dimetro exterior nominal (dn) y SDR Grado de Tolerancia: solo aplicable a tubos DN/OD 280 mm Material y designacin Informacin del fabricante: periodo de fabricacin, ao y mes, en cifras o cdigo nombre o cdigo del lugar de fabricacin Fluido interno

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Marcado adicional: Tipo de compuesto que ha servido de base Lote de fabricacin Metraje Ejemplo: UNE- EN 1555- XXX- PE100 - SDR11-DN315- B -GAS- 12/03-F41-L247=125= 5.2. Marcado de accesorios Marcado segn los requisitos de la norma UNEEN 1555: Nmero de Norma de sistema, UNE-EN 1555 Nombre o marca del fabricante imetro exterior nominal del tubo, D en mm. a la que est destinada el accesorio

Material y designacin (PE80, PE100) Serie de aplicacin del diseo (S 5, S 8) *Intervalo de SDR para fusin Informacin del fabricante Perodo de fabricacin (ao, mes) Lugar de fabricacin Fluido interno (Gas)

Marcado adicional: Tiempo de soldadura (accesorios electrosoldables) iempo de enfriamiento (necesario T para poder retirar alineadores, redondeadores y sistemas de apriete) Voltaje aplicable, en el caso de accesorios electrosoldables

* Indica el campo de aplicacin del accesorio segn el SDR de l tubo.

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