TALLER DE TRATAMIENTOS TRMICOS

1) Se tienen 1.5 kg de acero al carbono con 0.3% en C, y son enfriados hasta una temperatura ligeramente inferior a la eutectoide, a)cuantos kg de ferrita proeutectoide se forma, b) cuantos kg de ferrita eutectoide se forma, c) cuantos kg de cementita se forman. A) ferrita proeutectoide

B) ferrita eutectoide

C) cementita

2) Calcular las fracciones msicas de perlita y ferrita proeutectoide que se generan en un acero al carbono de 0.35% de C. A) a 20C

B) a 700C

3) Un acero al carbono contiene 45% de ferrita proeutectoide. Cual es el porcentaje de carbono en el acero. A) a 20C

0.44

4) Para un acero al carbono eutectoide, a) cual es el tiempo necesario para que un 50% de austenita se transforme en perlita a 600C, Cuales el tiempo necesario para que un 50% de austenita se trasforme en vainita a 300C. Nota: Se hace necesario utilizar el diagrama TTT del acero al carbono eutectoide. A) El tiempo necesario para que se transforme un 50% de austenita en perlita es de 6 segundos, esto a 600C. B) El tiempo necesario para que se transforme un 50% de austenita en vainita es de 750 segundos, esto a 300C.

5) Determine la temperatura de transformacin requerida y el constituyente resultante para lograr que un acero al carbono eutectoide, alcance los siguientes valores de: DUREZA HRC 38 HRC 42 HRC 52 HRC TEMPERATURA DE CONSTITUYENTE TRANSFORMACION (C) RESULTANTE 540 C Troostita 500 C Troostita 380 C Bainita Superior

6) Un probeta de acero 5140 SAE de 40mm de dimetro autenizada, se templa en aceite agitado. Determine la HRC, que se tendr en la probeta en: SECCIN La superficie En los del radio En la mitad del radio En el centro DUREZA 55 HRC 47 HRC 44 HRC 41 HRC

Para ubicar en el diagrama se convierte el dimetro a pulgadas como resultado 1.6 pulgadas.

7) Una probeta cilndrica de acero de 38 mm de dimetro, se ha templado en aceite agitado moderadamente, la durezas en la superficie y en el centro deben ser inferiores a 50 y 40 HCR, respectivamente. Cuales de los siguientes aceros cumplen estos requisitos: 1040, 5140,4340, 4140 y 8640 SAE. Justifique la respuesta. Para resolver de este problema se utiliza el diagrama de la velocidad de enfriamiento y con el dimetro de la probeta y trazar una lnea horizontal que cote el las curvas de superficie y en el centro y se halla las posicin jominy equivalente con la cual vamos al diagrama ubicado en la parte inferior en donde verificamos la dureza en la superficie y en el centro para cada acero. Como resultado obtenemos que 1040 SAE cumple con la condicin dada para una dureza superficial inferior a 50 HRC y en el centro inferior a 40 HRC.

8) Una probeta cilndrica de acero 4140 SAE se ha austenizado y templado en aceite agitado moderadamente. Si la microestructura en el centro contiene 80% de martensita como mnimo. Cual es el dimetro adecuado. Justifique si respuesta. Observando en el grafico dureza mxima vs % Carbono y martensita, como resultado se obtiene que acero tiene una dureza de 47 HRC, posteriormente se dirige al grafico que se presenta a continuacin donde se obtiene una distancia equivalente de pulagadas

En el grafico que se presenta a continuacin relacin la distancia equivalente con el dimetro de la pieza, como resultado final el dimetro seria de 2.3 pulgada lo que equivale a 58.42mm

9) Cuales son los grupos fundamentales en que se han clasificado las fundiciones. a) Escriba las diferencias en la estructura y las propiedades mecnicas de cada grupo b) Explique la norma: fundicin nodular o dctil 80-55-06

a)

Las funciones se han clasificado de la siguiente forma

Fundiciones grises Fundiciones blancas Fundiciones atruchadas Fundiciones nodulares o esferoidales Segn su estructura

FUNDICION Blanca hipereutectica Blanca hipoeutectica Atruchada Perlitica Gris hipoeutectica Gris ferritica Maleable negra Dctil con grafito esferoidal

ESTRUCTURA Cementita primaria Ledeburita transformada, cementita y perlita derivada de la austenita primeramente solidificada Cementita y perlita Perlita y grafito Grafito, ferrita y perlita Ferrita y grafito Ferrita y grafito nodular Ferrita, perlita y grafito esferoidal

Dura o frgil

fundicin blanca (Cementita y perlita)

La mayor resistencia Dura para mecanizar

fundicin atruchada (cementita, grafito y perlita)

La mejor combinacin de Caractersticas de las fundiciones

fundicin Perlitica grano cerrado (perlita y grafito)

Poca resistencia Fcil de mecanizar

grano medio (grafito, perlita y ferrita)

Grano abierto Baja resistencia Blanda para mecanizar

fundicin ferritica grano abierto (grafito y ferrita)

b)

Para la fundicin nodular se realiza la interpretacin de la siguiente forma

80: este nmero hace referencia a la resistencia mxima que tiene la fundicin en kpsi. Por lo tanto la resistencia mxima de la fundicin es de 80000 psi 55: este segundo nmero se refiere al lmite de fluencia que tiene la fundicin nodular al igual que en el nmero anterior en kpsi, por lo cual en este caso el limite elasticidad es de 55000 psi 06: por ltimo se encuentra el porcentaje de alargamiento de la fundicin indicado por las dos ltimas cifras que para el caso tratado significan que la fundicin tiene 6% de alargamiento.

10) Cules son las propiedades que hacen del aluminio un material til en ingeniera? Con base a la norma SAE como se designan las aleaciones de aluminio tanto para forja como para fundicin Cules son los smbolos para designar los tratamientos trmicos de las aleaciones de aluminio? a) Las propiedades que hacen al aluminio un material til en ingeniera son las siguientes:

Densidad El aluminio tiene una densidad de 2.7 g/cm3, que es casi la tercera parte de la densidad que tiene el acero, al realizar esta comparacin se evidencia Relacin resistencia peso Pese a que la resistencia a la tensin del aluminio no es tan alta en comparacin con un acero, presenta una excelente relacin resistencia peso Propiedades fsicas Dentro de sus propiedades fsicas se destacan su alta conductividad tanto elctrica como trmica, adems tiene excelente resistencia a la corrosin y a la oxidacin y presenta un comportamiento no magntico Buen mecanizado Todos los materiales a base de aluminio admiten mecanizado con facilidades, en particular los materiales especiales para tornos automticos. Como consecuencia de las altas velocidades de corte que pueden soportar, se consigue tiempos muy cortos de mecanizado. No produce chispas Las aleaciones de aluminio no se producen, normalmente, chispas por golpe, no siendo combustibles ni siquiera sus virutas.

Buena conformacin La excelente capacidad de conformacin hace posible la fabricacin mediante extrusin, de perfiles tubos con secciones transversales completamente arbitrarias. Tambin con casi todos los dems procesos habituales de conformacin en frio y en caliente se pueden fabricar, a partir de aleaciones de aluminio. Toda clase productos semielaborados y piezas terminadas. b) La clasificacin del aluminio

ALEACIONES PARA FORJA 1xxx Aluminio comercialmente puro No es endurecible por envejecimiento 2xxx Al-Cu y Al-Cu-Li Endurecible por envejecimiento 3xxx Al-Mn No es endurecible por envejecimiento 4xxx Al-Si y Al-Mg Endurecible por envejecimiento si esta presente el Mg 5xxx Al-Mg No es endurecible por envejecimiento 6xxx Al-Mg-Si Endurecible por envejecimiento 7xxx Al-Mg-Zn Endurecible por envejecimiento 8xxx Al-Li, Sn, Zn o B Endurecible por envejecimiento ALEACIONES PARA FUNDICIN 1xx Aluminio comercialmente puro No es endurecible por envejecimiento 2xx Al-Cu Endurecible por envejecimiento 3xx Al-Mg-Cu o Al-Mg-Si Algunos son Endurecibles por envejecimiento 4xx Al-Si No es endurecible por envejecimiento 5xx Al-Mg No es endurecible por envejecimiento 7xx Al-Mg-Zn Endurecible por envejecimiento 8xx Al-Sn Endurecible por envejecimiento c) Designaciones de temple

F fabricado tal cual. Se asigna una F a los productos que han tomado forma mediante conformado en frio, caliente o moldeado, es tesos no se aplico un control especial a las condiciones trmicas y al endurecimiento. O recocido. Se le asigna una O a los productos que se someten a recocido para disminuir su resistencia o en el caso de productos fundidos para mejorar algunas de sus propiedades. H endurecimientos por deformacin (productos forjados) W trmicamente tratado por disolucin. la W es utilizada para designar la existencia de una condicin de inestabilidad aplicable en aleaciones en donde su resistencia vara de forma natural. T trmicamente tratado por disolucin. La T es asignada a aquellas aleaciones en donde se resistencia mecnica se estabiliza semanas despus del tratamiento. H1x endurecimiento por deformacin nicamente. el primer digito es asignado a los productos que han sido endurecidos y el segundo digito x indica el grado indica el grado de trabajo en frio o endurecimiento por deformacin. H2x endurecido por deformacin y recocido parcialmente. El primer digito indica que los productos han sido endurecidos por deformacin en grado mayor que el deseado y cuya resistencia se redujo despus de realizar un recocido y el segundo digito x indica el grado indica el grado de endurecimiento.

H3x endurecido por deformacin por deformacin y estabilizad. El primer digito indica que los productos han sido endurecidos por deformacin y cuyas propiedades han sido estabilizadas mediante un tratamiento trmico a baja temperatura y el segundo digito x indica el grado de endurecimiento Designaciones por condiciones de tratamiento trmico T1 enfriado desde un proceso de conformado a temperatura elevada y envejecido de forma natural hasta una condicin de considerable estabilidad. designacin aplicada a productos trabajados en procesos de conformado a temperatura elevada y que posteriormente estabilizan sus propiedades debido al envejecimiento a temperatura ambiente T2 enfriado desde un proceso de conformado a temperatura elevada y envejecido de forma natural hasta una condicin de considerable estabilidad. Utilizada en productos trabajados en frio para mejorar su resistencia despus de haber sido trabajado en caliente como un proceso de laminacin T3 trmicamente tratado por disolucin, trabajado en frio y envejecido de forma natural hasta una condicin de considerable estabilidad. Es designada a productos que se trabajan en frio para mejorar la resistencia despus de un tratamiento por disolucin y que posteriormente sus propiedades han sido estabilizadas por envejecimiento a temperatura ambiente T4 trmicamente tratado por disolucin y envejecido de forma natural hasta una condicin de considerable estabilidad. Utilizada en productos que no son trabajados en frio despus de un tratamiento por disolucin y sus propiedades mecnicas han sido estabilizadas por envejecimiento a temperatura ambiente T5 enfriado desde un proceso de conformado a temperatura elevada y envejecido de forma artificial. Utilizada en productos que no son trabajados en frio despus de un proceso de conformado a temperatura elevada, y sus propiedades mecnicas han sido mejoradas por envejecimiento artificial T6 trmicamente tratado por disolucin y envejecido de forma artificial. Utilizada en productos que no son trabajados en frio despus de un tratamiento por disolucin, y cuyas propiedades o estabilidad dimensional se han mejorado por envejecimiento artificial T7 trmicamente tratado por disolucin y sobreenvejecido o estabilizado. Esta designacin se aplica a productos forjados que han sido envejecidos artificialmente despus de un tratamiento trmico por disolucin T8 trmicamente tratado por disolucin, trabajado en frio y envejecido de forma artificial. Designacin aplicada a productos trabajados en freo despus de un tratamiento trmico por disolucin, con el objetivo de mejorar sus propiedades mecnicas por un envejecimiento artificial T9 trmicamente tratado por disolucin, envejecido artificialmente y trabajado en frio. Aplicada a productos que trabajan en frio despus de envejecimiento artificial para mejorar su resistencia mecnica T10 enfriado desde un proceso de conformado a temperatura elevada, trabajado en frio y envejecido de forma artificial. Esta designacin se a aplica a productos que son trabajados en frio. Esta designacin se aplica a productos que son trabajados en frio, especficamente para mejorar la resistencia despus del enfriamiento desde un proceso realizado a temperatura elevada

11) Cuales son las propiedades que hacen del cobre un material til en ingeniera. Con base a la norma ASTM. Como se designan las aleaciones de cobre tanto para forja como para fundicin.

Propiedades: Conductividad elctrica y trmica Resistencia a la corrosin Fabricabilidad Resistencia mecnica o dureza Color

DESIGANCION DE LAS ALEACIONES DE COBRE PARA FORJA Y FUNDICION

NOMBRE GENERICO ALEACIONES FORJADAS COBRES ALEACIONES RICAS EN COBRE LATONES LATONES EMPLOMADOS LATONES AL ESTAO BRONCES FOSFORADOS BRONCES FOSFORADOS AL PLOMO BRONCES AL ALUMINIO BRONCES AL SILICIO ALEACIONES PARA FUNDICON COBRES ALEACIONES RICAS EN COBRE LATONES COBRIZOZ LATONES ORDINARIOS BRONCES AL MANGANESO BRONCES AL SILICIO BRONCES AL ESTAO BRONCES AL ALUMINIO COBRES EMPLOMADOS

NOMBRE UNS C10100-C15760 C16200-C19600 C20500-C28580 C31200-C38590 C40400-C49080 C50100-C52400 C53200-C54800 C60600-C64400 C64700-C66100

COMPOSICION >99% Cu >96% Cu Cu-Zn Cu-Zn-Pb Cu-Zn-Pb-Sn Cu-Sn-P Cu-Sn-Pb-P Cu-Al-Ni-Fe-Si-Sn Cu-Si-Sn

C80100-C81100 C81300-C82800 C83300-C85800 C85200-C85800 C86100-C86800 C87300-C87900 C90200-C94500 C95200-C95810 C98200-C98800

>99% Cu >94% Cu Cu-Zn-Sn-Pb Cu-Zn-Sn-Pb Cu-Zn-Mn-Fe-Pb Cu-Zn-Si Cu-Zn-Sn-Pb Cu-Al-Fe-Ni Cu-Pb

*El cdigo UNS se compone de cinco dgitos despus de la letra C (CXXXXX), al igual que en el caso de los aceros inoxidables, los primeros tres dgitos son los nmeros de aleacin asignados por la Copper Development Association y los dos ltimos nmeros corresponder a las modificaciones de la aleacin original. Las aleaciones de cobre forjadas y fundidas se agrupan en seis familias segn la tabla: Cobres, Aleaciones ricas en cobre, Latones, Bronces, Aleaciones cobre-nquel, aleaciones cobre-nquel-zinc.

12) Cuales son las propiedades que hacen que el magnesio sea un material til en ingeniera. Explique que indican las siguientes designaciones en las aleaciones de Mg: ZE63A-H24; ZK51A-T4. Propiedades: El magnesio no se encuentra en la naturaleza en estado libre (como metal), sino que forma parte de numerosos compuestos, en su mayora xidos y sales; es insoluble. El magnesio elemental es un metal liviano, medianamente fuerte, color blanco plateado. En contacto con el aire se vuelve menos lustroso, aunque a diferencia de otros metales alcalinos no necesita ser almacenado en ambientes libres de oxgeno, ya que est protegido por una fina capa de xido, la cual es bastante impermeable y difcil de sacar. Como su vecino inferior de la tabla peridica, el calcio, el magnesio reacciona con agua a temperatura ambiente, aunque mucho ms lento. Cuando se sumerge en agua, en la superficie del metal se forman pequeas burbujas de hidrgeno, pero si es pulverizado reacciona ms rpidamente. El magnesio tambin reacciona con cido clorhdrico (HCl) produciendo calor e hidrgeno, que se libera al ambiente en forma de burbujas. A altas temperaturas la reaccin ocurre an ms rpido. En qumica orgnica es un metal ampliamente empleado al ser necesario para la sntesis de reactivos de Grignard. El magnesio es un metal altamente inflamable, que entra en combustin fcilmente cuando se encuentra en forma de virutas o polvo, mientras que en forma de masa slida es menos inflamable. Una vez encendido es difcil de apagar, ya que reacciona tanto con nitrgeno presente en el aire (formando nitrato de magnesio) como con dixido de carbono (formando xido de magnesio y carbono). Al arder en aire, el magnesio produce una llama blanca muy intensa incandescente, la cual fue muy utilizada en los comienzos de la fotografa. En ese tiempo se usaba el polvo de magnesio como la fuente de iluminacin (polvo de flash). Ms tarde, se usaran tiras de magnesio en bulbos de flash elctricos. El polvo de magnesio todava se utiliza en la fabricacin de fuegos artificiales y en bengalas martimas. Las aleaciones de magnesio tienen buena resistencia mecnica a temperatura ambiente, buena maleabilidad, excelente resistencia a la corrosin por agua salada, buena elongacin y tenacidad.

ZE63A-H24

Z: ZINC E: TIERRA RARA 63: 63% de Zinc y Tierra rara A: Aleacin inicial H24: Endurecida por deformacin y parcialmente recocida ZK51A-T4 Z: ZINC K: CIRCONIO 51: 51% de Zinc y Circonio A: Aleacin inicial T4: Tratada trmicamente por disolucin 14) Existe el mtodo de Grossman para construir la curva de templabilidad terica de un acero; manejando tablas o graficas. Construya la templabilidad para los siguientes aceros: 1. 0.54%C, 0.7%Mn0.19%si y tamao de grano 7 Para construir la curva de templabilidad se utilizara la tabla XVI, inicialmente hallamos la templabilidad base para el contenido de carbono, obteniendo un resultado de 0.249, posteriormente con la misma tabla se hallan los factores dependiendo de la composicin de acero, de manera que se obtienen los siguientes resultados:

Despus de esto se tiene que hallar el dimetro crtico ideal

Lo siguiente es buscar el la tabla XVI la dureza para el contenido de carbono indicado siendo 63.5 HRC. Conociendo el valor del dimetro crtico ideal se pueden calcular los factores de dureza de la tabla XVII, donde hay que extrapolar debido a que el valor obtenido de dimetro critico ideal es muy bajo, y por ultimo se halla la dureza tomando la dureza inicial y dividiendo la por el factor en cada punto. Factor 0 2,06 3,185 3,552 4,268 4,426 4,718 5,01 5,302 Distancia 0 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 Dureza 63,5 30,83 19,94 17,88 14,88 14,35 13,46 12,67 11,98 Como resultado la curva de templabilidad se muestra en la siguiente figura

70 60 50 40 30 20 10 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5

2. 0.43%C, 0.78%Mn, 0.22%Si,0.06%Ni, 0.74%Cr, 0.01%Mo y tamao de grano es 6 El procedimiento es realizado de igual manera que en el anterior de manera que los resultados obtenidos fueron los siguientes: Factores de composicin de la tabla XVI

El dimetro crtico ideal ser ideal a: Factores de dureza y la dureza calculada Factor Distancia Dureza 0 0 56 1,098 1,465 1,762 2,031 2,259 2,369 2,459 2,528 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 51 38,23 31,78 27,57 24,79 23,64 22,77 22,15

Curva de templabilidad terica:

60 50 40 30 20 10 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5