UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA JOS SIMEN CAAS

DEPARTAMENTO DE MECNICA ESTRUCTURAL CIENCIA DE LOS MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

POR:

JULIO ALFREDO MENDOZA PREZ. 00008812

ENERO, 2013 ANTIGUO CUSCATLN, EL SALVADOR

OBJETIVOS Conocer los conceptos fundamentales del acero al carbono, su clasificacin, propiedades y aplicaciones. Estudiar las distintas fases y microestructuras presentes en las aleaciones hierro-carbono. Comprender la relacin entre la microestructura de un acero y sus propiedades mecnicas. Aprender y poner en prctica las tcnicas de preparacin de muestras cristalogrficas.

RESUMEN Norma AISI/SAE. La norma AISI/SAE es una clasificacin de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Aleaciones Principales. Uno de los sistemas ms generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que est basado en su composicin qumica. En este sistema, los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero especifica la aleacin principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal, y con los ltimos dos dgitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleacin. Aceros. El acero es una aleacin de hierro que contiene entre un 0.04% y un 2.25% de carbono y a la que se le aaden elementos como nquel, cromo, manganeso, silicio o vanadio, entre otros. Se distinguen de las fundiciones en que la proporcin de este ltimo es mayor, llegando hasta el 4% de carbono. El acero se obtiene eliminando las impurezas del abarrioque es un producto de fundicin de los altos hornosy aadiendo despus cantidades adecuadas de carbono y otros elementos. Clasificacin del acero. Aceros al carbono. Contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1.65% de manganeso, el 0.60% de silicio y el 0.60% de cobre. Aceros aleados. Contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos. Adems, contienen cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que la cantidad en los aceros al carbono normales. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes. Contienen cantidades menores de los elementos costosos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Aceros inoxidables. Contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin que los mantienen

INTRODUCCIN Los aceros se clasifican conforma a la norma AISI/SAE, que toma de referencia la composicin qumica de la aleacin. Los aceros se clasifican en aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas. Los diagramas de hierro-carburo de hierro se utilizan para el estudio de la composicin de las aleaciones de acero o las fundiciones. En estas aleaciones pueden formar tres fases con distinta estructura: hierro , hierro y hierro . La estructura del acero o fundicin depende de su composicin de carbono. Las aleaciones y fundiciones de acero son en realidad mezclas de cementita y hierro. A temperatura ambiente, la forma estable del hierro es la ferrita o hierro . Conforme a la composicin, se hace distincin entre el hierro, los aceros y las fundiciones. El anlisis metalogrfico consiste en el estudio de la estructura de un metal o aleacin. ste puede ser macrogrfico o microgrfico. El proceso de anlisis metalogrfico microgrfico consta de seis etapas: seleccin de la muestra, extraccin de la muestra, desbaste, pulido, ataque y observacin al microscopio y la fotografa del campo microgrfico de inters. En este documento se resumen las ideas principales sobre la estructura y clasificacin de los aceros, as como sobre la tcnica del anlisis metalogrfico.

brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin. Algunos son muy resistentes. Aceros de herramientas. Se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas de corte. Contienen wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que les proporcionan mayor resistencia y durabilidad. Estructura del acero. (Referencia: Callister, W. (2009). Ciencia e Ingeniera de los Materiales.2 Ed. Mxico: Limusa Wiley.) A temperatura ambiente, la forma estable del hierro se llama ferrita o hierro , que tiene una estructura BCC. A 912C la ferrita experimenta una transformacin polimrfica a austenita FCC o hierro . Esta austenita se mantiene hasta 1934C, temperatura a la cual la estructura FCC vuelve a convertirse en una fase BCC conocida como ferrita , que finalmente funde a 1538C. En un diagrama de fases hierro-carburo de hierro, el eje de la composicin se prolonga solamente a 6.70% en peso de C; a esta concentracin se forma el compuesto intermedio carburo de hierro o cementita (Fe3C). En la prctica, todos los aceros y fundiciones tienen contenidos de carbono menores que 6.70% en peso de C. El diagrama de fases hierro-carburo de hierro debera llamarse ms apropiadamente Fe- Fe3C, ya que se considera el Fe3C como un componente. Por convencin, la composicin se expresa como porcentaje en peso de C; 6.70% en peso de C corresponde a 100% en peso de Fe3C. El carbono es una impureza intersticial en el hierro y forma una disolucin slida con la ferrita y la austenita. En la ferrita BCC, solamente son solubles pequeas concentraciones de carbono; la solubilidad mxima es de 0.022% en peso a 727C. La solubilidad limitada se explica por el tamao y la forma de las posiciones intersticiales de la estructura BCC, que dificultan el acomodo de los tomos de carbono. La austenita, cuando se encuentra aleada nicamente con carbono, no es estable por debajo de 727C. La solubilidad mxima del carbono en la austenita es de 2.14% en peso y ocurre a 1147C. Las posiciones intersticiales FCC son ms grandes que las de la estructura BCC, lo que permiten un mayor alojamiento de tomos de carbono.

La ferrita es bsicamente igual que la ferrita ; la nica diferencia entre ellas es el intervalo de temperaturas en el que existe cada una. La cementita se forma cuando se excede el lmite de solubilidad del carbono en la ferrita por debajo de 727C. Desde el punto de vista mecnico, la cementira es muy dura y frgil; su presencia aumenta considerablemente la resistencia de algunos aceros. Estrictamente hablando, la cementita es slo metaestable. Si se calienta hasta entre 650 y 700C durante varios aos, gradualmente se transformar en hierro y en carbono, en forma de grafito. No obstante, la velocidad de descomposicin es muy lenta, lo suficiente para propsitos prcticos. Existe un eutctico para el sistema hierrocarburo hierro a 4.30% en peso de C y a 1147C: el lquido se solidifica para formar las fases de austenita y cementita. Tambin existe un punto eutectoide para una composicin con 0.76% en peso de C y temperatura de 727C: la fase slida se transforma mediante enfriamiento en hierro y cementitael hierro tiene 0.022% en peso C, y la cementita, un 6.7%. Los cambios eutectoides son muy importantes, ya que son fundamentales para el tratamiento trmico de los aceros. Las aleaciones frreas son aquellas en las que el hierro es el principal componente, pero tambin pueden estar presentes tanto el carbono como otros elementos aleantes. El hierro puro comercial contiene menos de 0.008% en peso de C. Las aleaciones de hierrocarbono contienen entre 0.008 y 2.14% en peso de C se clasifican como aceros. En la prctica, rara vez exceden el 1.0% de peso en C. Las fundiciones de hierro contienen entre 2.14% y 6.70% de peso en C; sin embargo, las aleaciones comerciales contienen normalmente menos de 4.5% en peso de C. Generalidades cristalogrfico. sobre el anlisis

El anlisis cristalogrfico consiste en el estudio de las caractersticas estructurales y de constitucin de los metales y aleaciones, para relacionarlas con sus propiedades fsicas y mecnicas. ste se realiza utilizando tcnicas macrogrficas o microgrficas.

El anlisis macrogrfico se realiza examinando las superficies metlicas a simple vista o con lupa. En el anlisis microgrfico se utiliza un microscopio ptico y el anlisis se realiza sobre una muestra debidamente preparada. A travs del anlisis se pueden observan y definir caractersticas microestructurales como el tamao del grano, forma y distribucin de fases, nivel de inclusiones no metlicas, posibles segregaciones qumicas, posibles microfisuras o defectos y otras heterogeneidades. Procedimiento para el anlisis metalogrfico. Seleccin de la muestra. Si la muestra es para un examen macrogrfico, el examen se realiza en toda la seccin longitudinal o transversal de la pieza. Si la muestra es para un examen microgrfico, se debe cortar la pieza para obtener muestras con tamao de entre 6 y 12 mm de longitud o dimetro. Es de gran importancia el lugar, regin o posicin de donde se extraer la muestra. El lugar de la extraccin tiene relacin con las caractersticas del material a ser estudiado y con el objetivo del estudio. Extraccin de la muestra. En la extraccin de la muestra de metales muy dctiles, se usar sierra de mano. El mismo procedimiento se utilizar para aleaciones frgiles. Para materiales tratados trmicamente o aleaciones duras, es indispensable realizar el corte utilizando discos abrasivos especiales, utilizando suficiente refrigeracin para impedir un calentamiento excesivo que provocara modificaciones microestructurales no deseadas. Cualquiera sea el procedimiento de extraccin empleado, se deber cuidar que el material no se caliente. Desbaste. El desbaste es la operacin despus del corte que tiene por objeto preparar la superficie a examinar. Se realiza con lijas de distintas granulometras. Para facilidad de manejo, las muestras a ser desbastadas son embutidas en resinas

temoendurecibles. As, a la muestra se le denomina probeta metalogrfica. Se tendr cuidado de reducir al mnimo la distorsin del metal producidas por el corte o desbaste inapropiado, pues las distorsiones pueden originar alteraciones en la microestructura. Las probetas se desbastan sobre discos rotatorios aplicando una ligera presin con la finalidad de evitar calentamiento y desprendimiento del abrasivo cuyas partculas pueden penetrar la probeta. Es indispensable el uso del agua durante el desbasta, as como la limpieza y el secado, cada vez que se pasa de una lija a la siguiente. Para efectuar el desbaste se mantiene la cara hacia debajo de la probeta metlica sobre la lija, imprimindole un movimiento firme de vaivn, hasta formar un sistema plan y uniforme de rayas paralelas. Al pasar de un alija a otra, la probeta debe girarse 90, reemplazando el sistema de rayas anterior por uno nuevo de rayas ms delgadas. Pulido. El pulido tiene como finalidad eliminar de la superficie de la probeta las rayas finas producidas en la ltima operacin del desbaste y conseguir superficies sin rayas y con alto pulimiento. El pulido puede ser manual, mecnico o electroltico. El pulido mecnico se realiza en una pulidora que tiene un disco de metal que gira rpidamente, el cual se ha cubierto con un pao de pulir apropiado para cada tipo de metal o aleacin. Este pao de pulido est impregnado con una suspensin acuosa de polvo de pulir (alumina u xido de magnesio) o con otro abrasivo especial conocido como pasta de diamante. Las rotaciones requeridas para metales o aleaciones con alta dureza oscilan entre 300 y 1000 rpm. Para aleaciones con baja dureza se utilizan rotaciones entre 100 y 250 rpm. Como pao de pulido se utilizan pao de billar, gamuza o pana. Como abrasivo de pulido se utilizan la pasta de diamante, suspensin de

alumina o suspensin de xido de magnesio. Para cada abrasivo se utiliza un pao de pulido diferente. Cada abrasivo se utiliza dependiendo de la dureza del material a ser pulido. En los materiales de alta dureza, se utiliza la pasta de diamante. La alumina se utiliza indistintamente en metales duros o blandos. El xido de magnesio se utiliza en el pulido final de materiales muy blandos. Para pulir, se presiona suavemente la probeta sobre el pao y se le hace girar alrededor de su eje, normal al plano del disco. Inicialmente se mueve la probeta del centro del disco a la periferia y viceversa. Posteriormente, se hace girar lentamente la probeta en el sentido contrario al sentido de giro del disco. Para eliminar cualquier residuo de abrasivo, se lava con agua jabonosa o detergente. Es imprescindible lavar tambin los paos de pulido. El pulido electroltico es muy utilizado en metales muy blandos. Ataque y observacin al microscopio. El ataque consiste en aplicar algunas gotas del reactivo sobre la superficie del metal previamente pulido y desengrasado. Luego del ataque, se lava la superficie con agua y luego con alcohol. Se observa al microscopio la superficie atacada de la probeta con aumento de 100x. De ser necesario, se debe repulir la probeta y repetir la operacin de ataque. En el microscopio se podr identificar la microestructura del metal o aleacin. Fortografa. Se toman fotografas con los aumentos deseados con el fin de registrar el campo microgrfico de inters. CONCLUSIONES: El acero es una aleacin de hierro que contiene entre un 0.04% y un 2.25% de carbono. Los tomos de carbono se ubican entre los espacios intersticiales de la estructura cristalina del hierro.

Las aleaciones de acero se clasifican conforma a su composicin qumica. Sus propiedades mecnicas dependen de su composicin en peso de carbono y de los elementos de aleacin adicionales que se utilicen. La estructura del hierro depende de su composicin qumica y de las fases que se formen a ciertas temperaturas conforme al diagrama de fases hierrocarburo de hierro. Las aleaciones de acero contienen cementita. El anlisis metalogrfico es una tcnica que se utiliza para el estudio de caractersticas estructurales de los metales y aleaciones. ste puede ser macrogrfico o microgrfico; ste ltimo requiere la preparacin del metal mediante desbaste, pulido y ataque qumico.