UNIVERSIDAD RICARDO PALMA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

2012

Corporacin Aceros Arequipa

ASIGNATURA:

PROCESOS DE MANUFACTURA I

PROFESOR:

Ing. Amado Crisgono Castro Chonta.

ALUMNAS: Cachay Maluquish, Josselyne Casahuamn Wong, Miriam

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS DE MANUFACTURA I

Corporacin Aceros Arequipa - Proceso de Produccin

Cargas metlicas utilizadas en la produccin del acero
Son el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado. En su planta aceros Arequipa de reduccin directa produce la carga metlica de hiero esponja se denomina as porque al hierro se le a quitado el oxigeno convirtindose en un material liviano, la materia prima del hierro esponja es le mineral de hierro. En sus dos hornos rotatorios de reduccin directa Aceros Arequipa produce 280 toneladas diarias. El mineral de hierro junto con el carbn y la caliza ingresan a los hornos rotatorios, en el interior de los hornos est recubierto por material refractario por efecto de la combustin se produce dixido de carbono es decir pierde oxigeno obtenindose as el hierro esponja para controlar la temperatura se dispone de ventiladores a los largo del horno lo que brinda el aire necesario para la combustin de carbono. El hierro esponja, luego pasa por el enfriador rotatorio para su refrigeracin

LABORATORIO DE MANUFACTURA I

ING. AMADO CASTRO

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Proceso de Fragmentacin de Metlicos

En la zona de metlicos se acopla el acero fragmentado de acuerdo a su densidad y carga residual. El acero reciclado pasa por corte y triturado a travs de una fragmentadora . La fragmentadora, los martillos reducen el acero reciclado a un tamao optimo a travs de una franja transportadora el hacer fragmentado pasa por unos rodillos magnticos que seleccionan todo lo metlico se desvan por otro conducto para su almacenamiento o eliminacin. El acero reciclado fragmentado est en espera para su utilizacin.

Proceso de Aceria
En la zona de carga se mezclan ambas cargas metlicas, al hierro esponja se le aade el acero reciclado fragmentado esta mezcla se la lleva a planta de aceria para iniciar el proceso de fusin, hay se encuentra el horno elctrico. Cuando la mezcla de hierro esponja y del acero fragmentado ingresa al horno la puerta principal es cubierta con la masa selladora lo cual no permite el ingreso excesivo del aire y permite mantener mejor el calor. En el interior del horno elctrico la principal energa es la energa producida por los electrodos, el hierro esponjo y el acero reciclado fragmentado se funde a 1600C obtenindose as el acero lquido.

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Luego de 40 min de combustin el acero liquido pasa al horno cuchara donde tres electrodos realizan el afilo es decir se ajusta la composicin qumica del acero logrando as la calidad necesaria del producto. Luego a travs del orificio ubicado en la base de la cuchara pasa a la colada continua, se inicia vertiendo el acero liquido al distribuidor que reduce la turbulencia del flujo y que lleva el acero liquido por cuatro moldes oscilatorios en donde se le da una refrigeracin primaria para solidificarla superficialmente luego mediante espris y toberas se realiza la refrigeracin secundaria. Esta barra solidificada es cortada obtenindose as la palanquilla que es la materia prima para la laminacin todo este proceso es importante ya que depende la calidad de la palanquilla y del producto final.

Medio Ambiente Planta de Humos

Con los filtros de manga, succin y sistemas auxiliares de agua y tratamiento de aire comprimido se emite una cantidad mucho menor a la exigida por los estndares internacionales. Luego de la fusin la escoria conformada por los residuos metlicos y no metlicos se evacua del horno elctrico y se recoge para su reutilizacin. Los residuos no metlicos se enva a las municipalidades para el asfaltado de pistas y los metlicos se reciclan y envan a la planta fragmentadora.

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En todas las etapas del proceso de produccin se generan variedades de residuos estos, pasan por un proceso de aglomeracin y vuelven a los hornos de esta manera se reduce el desperdicio y la acumulacin de residuos ambientales.

Laminacin en Caliente
Es en donde las palanquillas se transforman en los diferentes productos de acero largo. La laminacin empieza con el calentamiento de la palanquilla en el horno recalentador de hay pasa al tren de laminacin donde se inicia el estiramiento de la palanquilla a travs de cajas de desbaste y rodillos formando as las barras y perfiles segn el tipo de rodillo acabador que se haya colocado y de acuerdo al largo que se quiere obtener.

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Mesa de Enfriamiento
El producto pasa a la mesa de enfriamiento donde se corta y se empaqueta. Si se quiere obtener alambrn el acero laminado se transfiere en caliente al nuevo tren de alambrn donde se producen diferentes dimetros y luego pasan al bobinador que forman los rollos. Finalizado el proceso de laminacin todos los productos se entregan al mercado debidamente empaquetados y etiquetados con un cdigo de barra que permite conocer sus caractersticas evitando as errores en la entrega y garantizando la calidad del producto.

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