PROCESOS MECANIZADOS DOBLADORA DE TUBO Ideal para la produccin del cambio con los tubos que tienen normal

a las formas geomtricas complicadas. - Dos cabezas de doblez que resaltan de la forma libre - Ocho o ms sistemas de herramientas de doblez se pueden utilizar durante la misma secuencia de la produccin - Direccin de doblez izquierda y derecha automtica - Usar un sistema de control moderno CIZALLA MULTIPLE Enteramente construida en acero, gracias a un simple dispositivo, permite trabajar sea en la versin de corte individual regulable que en la versin de corte mltiple. En el primer caso el corte de la banda se obtiene con una sola cizalla cuya medida se regula a travs de un manubrio centesimal con cuadrante visivo. Espesor mnimo de corte 1,5 mm. Ancho mximo 100 mm. La combinacin del movimiento de la cuchilla con la inclinacin de la misma supone un movimiento progresivo de las cuchillas durante el corte. Con estas cizallas se realiza un corte perfecto, con un roce entre las cuchillas y el material cortado mnimo. Ajustando el ngulo de inclinacin es posible conseguir mejores ajustes de la chapa que est siendo cortada y evitar que la pieza se tuerza o se curve. Las guas de la trancha estn posicionadas para asegurar un ajuste constante de la cuchilla durante el recorrido completo del corte, produciendo un corte de calidad. TORNO Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)[1] a un conjunto de mquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado. Operaciones del torno Cilindrado Esta operacin consiste en la mecanizacin exterior a la que se somete a las piezas que tienen mecanizados cilndricos.

ROSCADO DEL TORNO Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo. Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente: Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse. Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno: Rosca exterior o macho Rosca interior o hembra 1 Fondo o base Cresta o vrtice 2 Cresta o vrtice Fondo o base 3 Flanco Flanco 4 Dimetro del ncleo Dimetro del taladro 5 Dimetro exterior Dimetro interior 6 Profundidad de la rosca 7 Paso

MOLETEADO El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa.

TORNEADO DE CONOS Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los siguientes conceptos: Dimetro mayor Dimetro menor Longitud ngulo de inclinacin Conicidad MECANIZADO DE EXCENTRICAS Una excntrica es una pieza que tiene dos o ms cilindros con distintos centros o ejes de simetra, tal y como ocurre con los cigeales de motor, o los ejes de levas. Una excntrica es un cuerpo de revolucin y por tanto el mecanizado se realiza en un torno. Para mecanizar una excntrica es necesario primero realizar los puntos de centraje de los diferentes ejes excntricos en los extremos de la pieza que se fijar entre puntos. FRESADORA Una fresadora (tambin llamada tup o trompo en algunos pases) es una mquinaherramienta utilizada para dar formas complejas a piezas de metal u otros materiales. Tambin se le conoce como "ruteadora", palabra derivada del anglicismo "router", pero su traduccin correcta al espaol es "caladora". Son mquinas que pueden ejecutar una gran cantidad de operaciones de mecanizado complejas, como cortes de ranuras, planificacin, perforaciones, encaminado, etctera. Dependiendo de la complejidad de la fresadora, sta puede, o no, tener un control numrico por computadora (CNC) el cual sea capaz de recibir instrucciones para su operacin automtica. TROQUELADORA troqueladora de un equipo de control para el disparo bimanual, con su caja de control, botonera al frente o en pedestal con accion manual o pedal al piso * ventajas de su instalacion: reducir hasta en un 90 % la probabilidad de un accidente incapacitante en el trabajo. CAJA DE CONTROL CON 3 SELECTORES DE MANDO reparacion de prensas troqueladoras de 1 a100 tons. * mantenimiento correctivo a las prensas * fabricacion de cigueales * construccion estructural de cuerpos * fabricacion de bujes para chumacera y volante * fabricacion de carros , bielas, tornillos de rotula, etc. *

conversiones de mecanicasa neumaticas * instalacion de control bimanual * cuas de arrastre * marcas: rouselle, niagara,bliss, galeon, peloplas , keorge, cervantes universal. MAQUILA DE TROQUELADO TROQUELADO DE PIEZAS METALICAS Y NO METALICAS maquinas con capacidad de 2 a 45 tons fabricacion de troqueles fabricacion de troqueles de acuerdo a necesidades y especificaciones del cliente conversion de troqueladoras CON EMBRAGUE MECANICO A EMBRAGUE NEUMATICO. a engranadas de baja velocidad de acuerdo a necesidadesnormal a 80 r.p.m. en el volante de disparo mecanico a neumatico de disparo mecanico a disparo con control bimanual PRENSA HIDRAULICA
Hoy en da se ven las prensas hidrulicas en trabajos de Alto volumen en los procesos

de manufactura as como los siguientes:

El ensamble de los rodetes a los ejes de los motores, la compresin de lminas o el

oprimir de insertos.
La formacin de cualquier metal en varias como campana, etc. La manufactura de cubiertos u ollas de metal en plano

En la industria automotriz el oprimir los ejes a las bombas de agua, o los rodantes a las PARTES DE LA PRENSA
1-CILINDRO - Es el ensamble total de un cilindro, pistn, el bstago, los empaques y

los sellos. El dimetro del pistn y la presin del aceite (fluido) son los elementos que determinan la fuerza (tonelaje) que se da una prensa.
2- ESTRUCTURA - Es el cuerpo principal de la prensa que consta de los cilindros y la

superficie en donde se hace el trabajo. 3- CONTROL DE LA CARRERA - La longitud de la carrera puede ser calibrada y controlada de cualquier tamao entre los lmites del cilindro. Los ajustes son: a la parte superior de la carrera, al punto de pre - calibrado, o al final (fondo) de la carrera

http://www.santiagoapostol.net/cfm/procedimiento_de_mecanizado.htm PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO

La programacin, el orden y el control sobre las actividades de produccin de una empresa tienen una gran repercusin en el coste de los artculos fabricados y en los plazos de entrega, es decir, hoy en da son los principales aspectos en los que se basa la competitividad de una empresa. Este Mdulo tiene como referencia del sistema productivo la Unidad de Competencia N 1: Determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias. En esta Unidad de Competencia estn especificadas las siguientes realizaciones:

Obtener la informacin tcnica para la fabricacin, a partir del plano de la pieza y del de mecanizado. Establecer el proceso de mecanizado: fases, parmetros de corte, tiempos, etc., a partir de los planos de despiece y de las especificaciones tcnicas asegurando que el mecanizado sea factible, consiguiendo la calidad del proceso y optimando los tiempos y costes. Seleccionar los tiles y herramientas necesarios para el mecanizado segn el tipo de pieza y del proceso de mecanizado. Determinar los utillajes necesarios para la sujecin de piezas y herramientas asegurando que su utilizacin sea factible, optimando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos. Elaborar el proceso de fabricacin de piezas unitarias a partir de la informacin tcnica suministrada identificando, evaluando y expresando correctamente los datos, magnitudes y resultados con el margen de error establecido.

A partir de estas realizaciones se han determinado las capacidades terminales del Mdulo expresadas en el Real Decreto. Una vez adquiridas por los alumnos, stos podrn afrontar las competencias derivadas de su puesto de trabajo. Cada alumno, al superar este Mdulo, ser capaz de: 1. Analizar la informacin tcnica relativa al producto que se va a mecanizar determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, mquinas y medios necesarios. 2. Elaborar el proceso de mecanizado ordenando las operaciones segn la secuencia productiva, relacionando cada operacin con las mquinas, medios de produccin, tiles de control y verificacin, parmetros y especificaciones. 3. Determinar el coste de una operacin de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma estimando el tiempo necesario para realizarla. Debido a que en cada poblacin existen situaciones educativas diferentes y un contexto socio-laboral tambin diferente, se ha planteado el currculo con un diseo abierto y con la posibilidad de adaptarlo a cada zona, tipo de alumnos, ubicacin del centro escolar, entorno social, etc. De acuerdo con las orientaciones metodolgicas del M.E.C. para la elaboracin del desarrollo curricular de los Ciclos formativos, en este Mdulo se han abordado las siguientes etapas:

1. Se ha elegido el contenido organizador del proceso de aprendizaje. 2. Se han estructurado los contenidos para obtener la relacin ordenada de las Unidades de Trabajo. 3. Se han definido los elementos curriculares que componen el desarrollo de cada Unidad de Trabajo:

Procedimientos (contenido organizador). Conceptos (contenido soporte). Actividades de enseanza y aprendizaje. Criterios de evaluacin.

ORGANIZACIN DE LOS CONTENIDOS

ELECCIN DEL TIPO DE CONTENIDO ORGANIZADOR Se han tenido en cuenta las caractersticas de este Mdulo, la etapa en la que se ubica y el anlisis de sus capacidades terminales y por ello se ha determinado orientar el aprendizaje hacia los modos y maneras de saber hacer. por consiguiente se han organizado los contenidos en torno a los procedimientos. El enunciado del contenido organizador coincide con el de la Unidad de Competencia a la que est asociado el Mdulo: Determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias. A este gran procedimiento estn asociados un conjunto de conocimientos, como contenidos soporte, y una serie de procedimientos, como contenidos organizadores, de las actividades cognitivas y destrezas que los alumnos deben ser capaces de desarrollar una vez superado este Mdulo.

ESTRUCTURA DE LOS CONTENIDOS Ha sido elaborada tras el anlisis del procedimiento general expresado en el contenido organizador. Las etapas del procedimiento general son: 1. 2. 3. 4. Identificacin de la informacin tcnica. Programacin del proceso de mecanizado. Clculo de tiempos y costes. Elaboracin de la documentacin.

Una vez determinadas estas etapas, y analizadas las capacidades terminales, se ha tomado la decisin de que las variables ms relevantes que deben intervenir en el proceso de aprendizaje son: 1. El tipo de informacin que recibe el alumno.

2. La variedad de operaciones y mquinas. 3. La diferencia del coste de fabricacin de una pieza segn los posibles mtodos de fabricacin que se pueden programar y de las mejoras propuestas por el alumno.

PROGRAMACIN

RELACIN SECUENCIAL DE LAS UNIDADES DE TRABAJO Las Unidades de Trabajo que se han establecido para este Mdulo son las siguientes:

U.T.1. Visin general del Mdulo. Pretende que el alumno conozca la formacin que le va a aportar este Mdulo, las ocupaciones y el entorno profesional relacionado con el mismo, as como motivarle para el desarrollo de las actividades del resto de Unidades y para que asuma el comportamiento actitudinal derivado de las mismas. U.T.2. Determinacin de los equipos de trabajo. Capacita al alumno para que: - Identificar todo tipo de informacin tcnica. - Saber cmo determinar la pieza en bruto. - Saber por qu mtodos diferentes se pueden programar ciertas superficies. - Saber cmo hallar la disponibilidad de los equipos de trabajo. - Disminuir tiempos y costes.

- Confeccionar todos los datos obtenidos hasta el momento en la documentacin Ficha de Procesos de Mecanizado.

U.T.3. Determinacin y anlisis de conformados. Capacita al alumno para:

- Elegir el mtodo de trabajo ms conveniente cuando uno de ellos, por lo menos, es un conformado. - Programar el orden de las operaciones de mecanizado cuando una de ellas es un conformado. - Disminuir tiempos y costes. - Confeccionar todos los datos obtenidos hasta el momento en la documentacin Ficha de Proceso de Mecanizado

U.T.4. Determinacin y anlisis de los mecanizados.

-Elegir el mtodo de trabajo mas convenientes cuando uno de ellos, por lo menos, es un mecanizado.

-Programar el orden de las operaciones de mecanizado cuando una de ellas es un mecanizado. - Disminuir tiempo y coste. - Confeccionar todos los datos obtenidas hasta el momento en la documentacin Ficha de Proceso de Mecanizado.

U.T.5. Determinacin de anlisis de otras operaciones.

-Elegir el mtodo de trabajo mas convenientes cuando uno de ellos por lo menos, es otra operacin de mecanizado diferente de las tratadas hasta ahora. -Programar el orden de las operaciones de mecanizado cuando una de ellas es otra operacin de mecanizado diferente. - Disminuir tiempo y coste. - Confeccionar todos los datos obtenidas hasta el momento en la documentacin Ficha de Proceso de Mecanizado.

U.T.6. Elaboracin de presupuestos de mecanizado.

Capacita al alumno para afrontar la programacin completa de proceso de mecanizado a partir de la informacin tcnica que le sea suministrada. http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado

Mecanizado
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El mecanizado es el conjunto de operaciones por las que, partiendo de una pieza en bruto (tocho), y gracias a la eliminacin o arrancamiento del material que la compone, se obtiene una pieza de la forma y dimensiones deseadas. Por lo tanto, en este tipo de proceso, por definicin, no se produce aporte de material.

Tabla de contenidos
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1 Mecanizado por arranque de viruta 2 Mecanizado por abrasin 3 Movimientos de corte 4 Trabajos manuales y trabajos hechos con mquina herramienta o 4.1 Mecanizado manual

o 4.2 Mecanizado con mquina herramienta 5 Economa del mecanizado

6 Vase tambin

Mecanizado por arranque de viruta [editar]

El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso final). Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.
Vase tambin: Viruta

Mecanizado por abrasin [editar]

Muela abrasiva.

La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas cantidades, desprendiendo partculas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la accin de una herramienta caracterstica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) est formada por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisin que se puede obtener por abrasin y el acabado superficial pueden ser muy buenos pero los tiempos productivos son muy prolongados.

Movimientos de corte [editar]

En el proceso de mecanizado por arranque de material intervienen dos movimientos, el movimiento de corte, por el cual la herramienta corta el material, y el movimiento de avance, por el cual la herramienta encuentra nuevo material para cortar. Cada uno de estos dos movimientos lo puede tener la pieza o la herramienta segn el tipo de mecanizado.

Trabajos manuales y trabajos hechos con mquina herramienta

Mecanizado manual [editar]
Los manuales son los realizados por una persona con herramientas exclusivamente manuales, serrado, limado, cincelado, burilado; en estos casos un operario un ajustador, burilista o artesano mecaniza una pieza con las herramientas indicadas, y el esfuerzo manual.

Mecanizado con mquina herramienta [editar]

El mecanizado se hace mediante una mquina herramienta, manual, semiautomtica o automtica, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo mecnico, con los motores y mecanismos necesarios. Las mquinas herramientas de mecanizado clsicas son:

Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un agujero o taladro teoricamente del mismo dimetro que la broca y de la profundidad deseada. Cepillo de carnero: esta mquina herramienta realiza el mecanizado con una cuchilla montada sobre el porta herramientas del carnero, que realiza un movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa del cepillo, que tiene el movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte. Cepilladora: de mayor tamao que el cepillo de carnero, tiene una enorme mesa deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de corte deslizndose longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se desplaza transversalmente en el movimiento de avance. Torno: el torno es la mquina herramienta de mecanizado ms difundida, estas son en la industria las de uso mas general, la pieza se fija en el plato del torno, que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos. Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento.

Economa del mecanizado [editar]

Los costes de produccin de una serie de piezas en una mquina-herramienta se dividen en unos costes fijos y unos costes por unidad de produccin. C(n) = Cf(n) + co * n

donde C (n) es el coste de produccin de una serie de n piezas, Cf (n) es el coste no productivo del proceso para n piezas, co es el coste unitario de operacin y n es el nmero de piezas producido. El valor de estas variables depende del nmero de piezas de la serie. Atendiendo a los tiempos del proceso, el coste de produccin puede analizarse mediante la siguiente expresin:

donde Ch es el coste horario, incluyendo el coste de la mano de obra directa, amortizacin de instalaciones, mantenimiento, etc; tnp es el tiempo no productivo, que incluye los tiempos de preparacin de la mquina (tiempo de fase); top es el tiempo de operacin, Cf es el coste de los filos de corte, que es el coste de las plaquitas en caso de utilizar plaquitas intercambiables, o el coste de toda la herramienta en el caso de herramientas enterizas; trf es el tiempo de reposicin de los filos de corte; tm es el tiempo de mecanizado, es decir, el tiempo durante el cual la herramienta est cortando; y T es la duracin o tiempo de vida de la herramienta. El coste horario ser mayor cuanto mayor sea el coste de amortizacin de la mquina y la cualificacin de la mano de obra. Los procesos que utilizan mquinas-herramienta de control numrico tienen un coste horario superior a los procesos que utilizan mquinas convencionales, pero inferior a los procesos que utilizan mquinas especiales, como las mquinas de transferencia (transfert). En el mismo sentido, los tiempos de preparacin para un lote son mayores en una mquina de control numrico que en una mquina convencional, pues se necesita preparar la programacin de control numrico de las operaciones del proceso. Los tiempos de operacin son menores en una mquina de control numrico que en una mquina convencional, por lo cual, a partir de cierto nmero de piezas en un lote, el mecanizado es ms econmico utilizando el control numrico. Sin embargo, para lotes grandes, el proceso es ms econmico utilizando mquinas especiales, como las mquinas de transferencia. http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/Articulo.asp?A=8574

Tendencias en los procesos de mecanizado

En una ponencia presentada en el Primer Congreso Internacional de Diseo, Tecnologas e Ingeniera de Producto (Protodesign), Ramn Bueno de la Fundacin Tekniker reivindicaba el conocimiento de los procesos involucrados en las tecnologas de fabricacin como una forma de mejorar y superar estas tecnologas. Tambin auguraba un incremento en el futuro de las formas de mecanizado no convencionales y apuntaba las bases sobre las que se cimentarn los desarrollos futuros. Ramn Bueno (Fundacin Tekniker) Las tecnologas de fabricacin en su sentido amplio, que incluyen el diseo y la produccin industrial en la denominacin del Plan Nacional [1] vigente, juegan un papel econmico clave en el mundo. De hecho se habla de pases industrializados, en vas de desarrollo y del tercer mundo. En los pases desarrollados las tecnologas de fabricacin proporcionan una de las mayores contribuciones al Producto Interior Bruto. En Europa, en concreto, mantienen 40 millones de empleos directos y otros 80 millones dependen indirectamente de ella, a travs de servicios varios. En Estados Unidos (EE.UU.), segn manifestaciones del profesor Merchand, despus del declive manufacturero de los aos 80, se ha reconocido que esta tecnologa es fundamental para el mantenimiento de los puestos de trabajo existentes y para la creacin de nuevos, al mismo tiempo que es una fuente de generacin de servicios, y por lo tanto de nuevos puestos de trabajo.

Esta consideracin ha servido en los Estados Unidos para un cambio de rumbo en la definicin de la poltica de apoyo a la industria de fabricacin, logrando en los ltimos aos una importante creacin de nuevos puestos de trabajo y que su industria de fabricacin haya recuperado su posicin volviendo a ser una de las mayores competidoras mundiales [2]. Como un importante ndice para la economa en EE.UU, se est hablando de los buenos resultados de la industria manufacturera y de su influencia sobre el bienestar social. En Europa la industria de maquinaria dedicada a los procesos de mecanizado, las mquinasherramienta fundamentalmente, desempea un papel estratgico, asegurando la competitividad y mantenibilidad de todos los sectores manufactureros y manteniendo una posicin lder en el mercado mundial como productor de productos mecatrnicos de alta tecnologa.

Tecnologas bsicas implicadas en los procesos de mecanizado

El conocimiento de los procesos fundamentales es la causa de la mayor parte de los avances que han tenido lugar en los sistemas de produccin. De acuerdo con los procesos se han de disear los medios de produccin. Existe un dficit en nuestro pas sobre el conocimiento de los procesos y la aplicacin correcta de los mismos. Adems de un mejor conocimiento de los avances en los procesos convencionales, en el futuro se incrementar la repercusin en la industria de los procesos no convencionales, como la electroerosin, mecanizado electroqumico, por lser, haz de electrones, y los procesos de fabricacin por deposicin de material, formacin de capas, mtodos derivados de la microelectrnica como los ataques hmedos y en seco, estereolitografa, fotolitografa, etc. Cada vez se encuentran ms aplicaciones en la resolucin de muchos problemas de fabricacin mediante el empleo de dichos medios no convencionales. Los procesos de mecanizado no se pueden analizar completamente de una manera aislada. Existe una fuerte interaccin con las mquinas encargadas del movimiento relativo entre la pieza y la herramienta. Problemas tpicos de esta interaccin son el problema del chatter o retemblado, la obtencin de formas y de acabados precisos, los diferentes tipos de deformaciones de orgenes mecnicos o trmicos, influencia del control utilizado y de su ajuste, etc. Todo ello hace que los procesos de mecanizado constituyan un rea multidisciplinar que incluye al menos las siguientes tecnologas ms bsicas:

Tecnologa mecnica: Proceso propiamente dicho con las interacciones termoplsticas y tribolgicas, medios de fabricacin y sus componentes y dinmica de los mismos, fluidinmica, etc. Automtica, electrnica e informtica industrial: robtica, controladores, autmatas, control numrico, sensores y actuadores, comunicaciones industriales, microcomponentes para automatizacin, sistemas inteligentes de control (centralizado y distribuido), software en tiempo real, sistemas de gestin para produccin, teleoperacin y telemantenimiento. Tecnologa de los materiales, habiendo que constatar que las mquinas y las herramientas estn en permanente carrera para proporcionar la posibilidad de obtener mejores prestaciones en los procesos de mecanizado. En esta carrera yo dira que el elemento clave, el corazn de la resolucin de los problemas, es la herramienta que debe ser capaz de soportar mayores esfuerzos, mayores velocidades de corte, ser ms tenaz, mantener el filo cortante durante ms tiempo, etc.

Estn apareciendo materiales con propiedades fsicas muy valiosas pero que son mecanizados con gran dificultad, por lo que existe una necesidad de conocer datos sobre nuevos tipos de herramientas que acten sobre una gran variedad de materiales nuevos o sobre materiales ms convencionales pero en estado de mayor dureza, en condiciones ms severas de mecanizado, etc. La carrera investigadora es enorme no slo en cuanto a los materiales de base de las herramientas, como por ejemplo: cermicas tenaces, cermicas reforzadas, nitruro de boro cbico policristalino, diamante mono o policristalino, sino tambin en lo relativo a los recubrimientos con capas ms o menos delgadas, de diferente dureza, en forma de multicapas y con diferentes propiedades de aislamiento trmico, estabilidad qumica y de poder lubricante. Las tecnologas de la informacin han desempeado un importante papel en la transformacin de las mquinas herramienta y de los propios procesos de mecanizado. El control numrico supuso el principal salto cualitativo de las mquinas y ha sido seguido por los sistemas automatizados ms complejos hasta llegar a los sistemas flexibles de fabricacin y a una integracin ms generalizada con las dems funciones de las empresas. Las mquinas son cada vez ms inteligentes, estn dotadas de sistemas sensoriales, que supervisan el estado de las herramientas, de las mquinas, de los procesos y de las piezas. Se puede llegar a corregir errores, y predecir fallos, estableciendo pautas de mantenimiento predictivo. Al mismo tiempo se trata de que las mquinas y los sistemas sean flexibles, adaptables, modulares y, en cierta medida, reconfigurables.

Incremento de la velocidad de las mquinas

Entre las nuevas ideas referentes a los procesos de mecanizado destaca la del mecanizado a alta velocidad. El mecanizado a alta velocidad es una realidad con un campo de aplicacin indiscutible en el mecanizado de aleaciones ligeras especialmente de aleaciones de aluminio, aplicadas inicialmente en el campo aeronutico. Tambin se est imponiendo en el mecanizado de acero templado en moldes y matrices, quitndole parte del mercado al mismo tiempo que colaborando con la electroerosin, cuando las formas y los acabados superficiales exigidos lo permiten. En el caso de la alta velocidad, y en otros casos como en el del mecanizado en seco, no basta con aadir a la mquina cabezales capaces de proporcionar la alta velocidad de corte. Hay que modificar gran parte de la misma, analizando los accionamientos de avance, las guas, las estrategias y programas de mecanizado, los controles numricos y atender a cuestiones de seguridad y de evacuacin de un

mayor caudal de virutas, entre otros aspectos. La modificacin de las mquinas debe ser integral siendo tambin necesario un gran esfuerzo en formacin para la adaptacin de los operarios a las nuevas condiciones de trabajo. Entre los componentes para alta velocidad estn mereciendo especial atencin los accionamientos mediante motores elctricos lineales, especialmente sncronos, de imanes permanentes, que ofrecen a los movimientos de las mesas o carros unas caractersticas dinmicas ptimas, y dando lugar, consecuentemente, a unos errores en las operaciones de contorneado mnimas e imposibles de obtener con otro tipo de accionamientos. En la lnea de obtener mquinas flexibles, rpidas, modulares y de gran sencillez constructiva, se est dedicando un gran esfuerzo investigador a las llamadas arquitecturas de cinemtica paralela de mquinas como las representadas por la familia de los hexpodos, que a pesar de sus tericas buenas caractersticas dinmicas y de distribucin de esfuerzos, tienen todava no suficientemente analizados importantes problemas de sensibilidad a las deformaciones trmicas y de errores y falta de rigidez achacables a las numerosas juntas. La sencillez mecnica se compensa con la complejidad del software y la capacidad de clculo. Sigue tambin siendo un problema la complejidad de los procedimientos de calibracin. Estn apareciendo materiales con propiedades fsicas muy valiosas pero que son mecanizados con gran dificultad, por lo que existe una necesidad de conocer datos sobre nuevos tipos de herramientas

Demandas medioambientales
Las demandas medioambientales, por medio de la legislacin vigente en los diferentes pases, estn ejerciendo una presin sobre los productos txicos producidos durante el mecanizado y sobre los vertidos industriales. Debido a ello se est prestando una atencin creciente a la reduccin de la utilizacin de los fluidos de corte en la medida de lo posible o a la utilizacin de fluidos de corte con menos componentes contaminantes. La opcin ms drstica es el llamado mecanizado seco, sin utilizacin de fluido de corte lquido, tratando de llevar a cabo la accin refrigerante por medio de aire y la lubricante utilizando recubrimientos multicapa, con poder lubricante, pudiendo ser la capa exterior de material relativamente blando, por ejemplo a base de MoS2. Una segunda opcin es la mecanizacin con mnima cantidad de lubricante a base de mezclas de aire con una mnima cantidad de aceite. Puede ser tambin una opcin el uso de lubricantes sin aditivos de alta presin, que son muy contaminantes, tratando de suplir su accin mediante recubrimientos de la herramienta. Quedan, por fin, opciones de utilizar lubricantes biodegradables, de origen vegetal, y de alargar la vida de los lubricantes mediante un adecuado mantenimiento de los mismos. Todo este conjunto de problemas referentes a los fluidos de corte precisa tambin reconsiderar el diseo de las mquinas, especialmente en lo referente a la refrigeracin, a las deformaciones trmicas, a evitar el contacto entre las virutas calientes y la estructura de la mquina, a la rpida recogida de las virutas, etc., as como a los sistemas de filtrado y de tratamiento de los fluidos de corte usados para intentar reutilizarlos al mximo. En el caso de la alta velocidad, y en otros casos como en el del mecanizado en seco, no basta con aadir a la mquina cabezales capaces de proporcionar la alta velocidad de corte

Mecanizado de precisin y ultraprecisin

El mecanizado de precisin y de ultraprecisin aparece como una evolucin hacia una mayor precisin demandada y como una nueva respuesta a nuevas necesidades. Por otra parte, hay una tendencia generalizada hacia la miniaturizacin en muchos campos de actividad. Cabe citar las aplicaciones de la industria electrnica, los perifricos de ordenadores, la miniaturizacin de los sensores, las aplicaciones quirrgicas y las relacionadas con la biotecnologa, las precisiones necesitadas en la industria ptica, las telecomunicaciones, la instrumentacin cientfica y la sensorizacin del automvil y de los electrodomsticos. La precisin y ultraprecisin son elementos indispensables de la miniaturizacin. Equipos que midan y posicionen con precisin son necesarios en mltiples aplicaciones. Todas estas demandas conducen a mquinas ms precisas, pequeas, con arquitecturas especiales, diseadas en base a principios de la ingeniera de precisin, trabajando a veces en atmsferas controladas, con compensaciones de deformaciones especialmente trmicas. Obligan al uso de materiales, herramientas, controles y accionamientos y de todo tipo de componentes especialmente diseados para cumplir con las caractersticas del mecanizado de precisin.

Microfabricacin
La fabricacin de productos de tamao micro o nanomtrico precisa de medios de fabricacin como los que se encuentran citados en el apartado anterior. Por un lado existen las tecnologas de fabricacin derivadas de las mquinas herramienta que van aumentando su precisin. Ejemplo de este tipo son los microfresados, microtaladrados, micropunzonado, microelectroerosin por hilo y por penetracin, micromecanizado por lser, microconformado, microinyeccin, etc. Este conjunto de tecnologas se van uniendo a las tecnologas derivadas de la fabricacin de productos microelectrnicos y nos encontramos con la familia de procesos de fabricacin que actan sobre obleas de silicio u otros materiales mediante procedimientos de poner y quitar capas finas, como la deposicin de capas en fase vapor (PVD y CVD), ataque qumico, ataque seco, fotolitografa, microestereolitografa, procedimiento LIGA, etc. El conjunto de ambas lneas se complementa y normalmente cuando se fabrican microproductos o microcomponentes hacen falta aplicar distintas tecnologas de fabricacin para llegar al producto final. El mercado previsto para este tipo de productos tiene un crecimiento anual del 20 por ciento [3] y se espera por ejemplo que en algunos campos, como el del automvil, afecte a nuevos materiales, a la informacin a bordo, a sistemas de visin nocturna, a todo tipo de sistemas de clulas de energa, a recubrimientos y a los sistemas de iluminacin [4].

El siglo XXI va a experimentar una espectacular necesidad de fabricacin de micro y nanocomponentes.

Procesos de fabricacin no convencionales

Se ha empezado a denominar procesos de fabricacin no convencionales a los que producen modificacin de la forma del material por procedimientos no mecnicos. Los primeros en ser considerados fueron la electroerosin y el mecanizado electroqumico, que hoy da, junto con el mecanizado por lser, siguen siendo los ms utilizados. No obstante han aparecido un conjunto de nuevos procedimientos como el mecanizado por ultrasonidos, bombardeo inico, por haces de electrones, mecanizado por plasma, etc., que ocupan un lugar destacado en aplicaciones especiales.

Mercado total de microsistemas 2000-2005, comparado con los resultados del primer anlisis de mercado (extrapolado al 2005)

Procesos hbridos
Se prev una utilizacin creciente de mecanizados hbridos, combinando una parte convencional con otra menos convencional. Son ejemplos de mecanizados de este tipo el torneado asistido por lser para materiales difciles de mecanizar, el mecanizado asistido por chorro de lubricante a alta presin, el mecanizado asistido por ultrasonidos, el rectificado asistido por algn proceso qumico o electroqumico, la combinacin del rectificado con el tratamiento trmico aprovechando el calor producido en el propio rectificado.

Mercado de microsistemas por campos de aplicacin

Futuro de los procesos

Se han indicado algunas tendencias en los procesos de mecanizado por arranque de material con herramienta de corte con filo definido y se ha tratado de mecanizados no convencionales. Han quedado excluidos los mecanizados abrasivos y los mecanizados por deformacin de material en aras de centrar algo el tema objeto de la presentacin. Como tema interesante relativo al rectificado es su relacin con el llamado mecanizado en duro. Este ltimo est desplazando algunas de las aplicaciones del rectificado, por la posibilidad de obtener acabados superficiales en duro que antes se obtenan nicamente por rectificado, gracias a la utilizacin de herramientas de nitruro de boro cbico, y con la ventaja de realizar algunas piezas completas sin cambiar de proceso, en una sola mquina. Como consideracin de tipo ms general, que no se puede dejar de citar es la tendencia a los procesos denominados near net shape, es decir de producir las piezas por procedimientos de moldeado o de deformacin con resultado prximo a la pieza final. En estos casos las operaciones de mecanizado por arranque de material quedan muy reducidas a ciertas operaciones finales. De esta forma se prev una reduccin en el futuro de las operaciones de mecanizado por arranque de material. Las demandas medioambientales, por medio de la legislacin vigente en los diferentes pases, estn ejerciendo una presin sobre los productos txicos producidos durante el mecanizado y sobre los vertidos industriales

Prediccin de resultados.Modelado
El modelado de los procesos de mecanizado es una tcnica muy importante que permite predecir los resultados de un proceso evitando los ensayos fsicos. Sin embargo, no est claro hasta qu grado de exactitud se pueda finalmente llegar, y si ste ser suficiente. Su ventaja indudable es que permite conocer mejor lo que acontece durante el proceso: lo que no es posible medir, lo que ocurre dentro del material. Esta lnea progresar mucho en el futuro llegando en su lmite al llamado mecanizado virtual. Hay tres niveles en el modelado, de resultados hasta el momento desiguales:

1. En los procesos de inyeccin y forja el modelado es de uso comn y presenta resultados interesantes (si bien para el ltimo detalle puede ser necesario algn ensayo en algn caso). 2. Para el trabajo en chapa tambin se est progresando mucho pero, dado que la aparicin de fallos y defectos puede ser muy crtica, todava no tenemos una certidumbre total sobre si el nivel alcanzado es suficiente. 3. Por su parte, en procesos de corte se est todava lejos de poder realizar predicciones fiables. Por el momento, nos contentamos con la ayuda que nos proporciona para una mejor comprensin y conocimiento del proceso y para obtener resultados cualitativos vlidos para hacer comparaciones. Para este ltimo caso los mayores problemas son la falta de conocimiento del comportamiento del material en las condiciones que se dan en el corte, porque en ningn otro proceso se dan unas condiciones de velocidad de deformacin tan elevadas unidas a la alta temperatura. Otros problemas son la prediccin del rozamiento y el criterio de separacin del material. Salvo con el ensayo de corte, no hay forma de conocer cmo se comporta el material en estas condiciones. Los avances se producirn aqu en paralelo al crecimiento de la capacidad de proceso de los ordenadores necesarios para realizar estas simulaciones. Como tema interesante relativo al rectificado es su relacin con el llamado mecanizado en duro. Este ltimo est desplazando algunasde las aplicaciones del rectificado

Conclusin
Desde la prehistoria, algunos seres parecidos a nosotros descubrieron las herramientas como prolongacin de la mano, y posteriormente otros se dedicaron a crearlas, en un proceso que no ha cesado y prosigue hasta nuestros das. Los procesos de mecanizado que surgieron a lo largo de esta prehistoria o historia de la herramienta han contribuido de forma decisiva al progreso e incremento del nivel de vida. Esta historia no ha terminado y a lo largo de esta exposicin se ha tratado de mirar un poco hacia el futuro. Todava no conocemos las bases cientficas con suficiente precisin de muchos de estos procesos, siendo todo ello el ms claro ejemplo de la tecnologa avanzando por delante de la ciencia en este terreno. El deseo de establecer una buena base cientfica de los procesos de mecanizado y el empeo para ello slo data de aproximadamente medio siglo. Creemos que no estamos lejos de dar nuevos resultados en esta historia interminable.

http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/Articulo.asp?A=8448

Optimizacin de la Mquina Herramienta y del proceso de mecanizado

La industria de la Maquina Herramienta (MH) ha demandado histricamente a los fabricantes de controles numricos la particularizacin del interfaz Hombre Mquina, la integracin con el sistema de control de la produccin de la planta, rutinas de mantenimiento, tele-asistencia. En este momento, empieza a demandar arquitecturas abiertas de control.

Es decir, el sector demanda particularizar la forma en que se realiza el control, para optimizar el comportamiento de la mquina al compensar caractersticas especficas de cada mquina o caractersticas especficas del proceso de mecanizado. Para poder llevar a cabo esta particularizacin, es necesario que el control disponga de una arquitectura de control abierta que permita modificar su comportamiento. Un ejemplo de la necesidad de disponer de una arquitectura abierta de control es la compensacin del error de precisin de una MH. La compensacin del error se debe incluir en el algoritmo de control que mueve la MH. Pero esta compensacin no es nada general ya que depende de las caractersticas de la MH y del proceso de mecanizado. Por ejemplo, que la fuerza inercial sea muy grande en la punta de la herramienta depender del programa pieza y del diseo de la mquina y requiere una particularizacin especfica. En este artculo describiremos algunas particularizaciones o extensiones de control que ha desarrollado, y/o est desarrollando Fatronik. Estas extensiones de control se denominan Ciclos Compilados (CC), que pueden ser fcilmente identificados como nuevas funciones G o ciclos tecnolgicos internos. Fatronik desarrolla CC aplicables al CNC-s Siemens 840-D mediante el paquete OEM NCK. El desarrollo de dichos ciclos se realiza en un entorno de programacin de tiempo real, en el que Fatronik lleva tiempo trabajando para sus propios desarrollos ligados principalmente con la transformacin de coordenadas necesaria en mquinas de cinemtica paralela. Fatronik ha adquirido gran experiencia en los ltimos aos y considera interesante ofertar esta experiencia a los fabricantes de mquinas interesados en optimizar el comportamiento de sus mquinas.

Compensaciones de mquina en tiempo real

Tradicionalmente las tablas de compensacin han proporcionado acceso al control sin tener que desarrollar algoritmos de control. El fabricante de MH o el usuario final introducan datos fijos en una tabla y el fabricante del control utiliza estos datos en el control de la mquina. Con este esquema se realizan la compensacin

volumtrica, la compensacin trmica, la compensacin de deformacin por gravedad, la compensacin de la holgura de husillo, etc. Sin embargo, este esquema tradicional de compensacin, no incluye ninguna medida del error en tiempo real, por lo que genera consignas con los datos de la mquina de cuando se hizo el ajuste. Ni tiene en cuenta la interaccin de varias compensaciones. Tampoco sirve para compensaciones de naturaleza ms variable como la compensacin de las inercias, la de la fuerza de corte y la compensacin de vibraciones. Las compensaciones en tiempo real solucionan en buena mediada estas limitaciones, ya que se realizan con medidas prcticamente directas del error instantneo. Y no requieren que el fabricante de MH o el usuario final lleven a cabo un proceso de ajuste complicado.

Control de proceso en tiempo real

Muchos procesos de mecanizado, requieren que sus variables de control del proceso se controlen junto con el movimiento de la MH, pues son consecuencia directa suya. La accin correctora en estos casos suele ser variar el avance o alterar el movimiento. Ejemplos que se planean realizar en Fatronik en este mbito: la deteccin de chatter, la obtencin del contorno deseado, la deteccin de la rotura de la herramienta, la dilatacin trmica de la herramienta.

Conclusin
Fatronik est en disposicin de aportar su amplio conocimiento en el desarrollo de dichos ciclos, ofreciendo todo el potencial de sus tres reas tecnolgicas: control - programacin en tiempo real, diseo integral de mquinas y procesos de mecanizado. Se oferta a los fabricantes de mquina herramienta o bienes de equipo en general el desarrollo de CC de compensacin de mquina y CC de control de proceso, como extensin a los controles Siemens 840-D . http://www.c4.ibermatica.com/c4/mercados/Fabricacion

abricacin - Mecanizado

Estamos especializados en los procesos de arranque de viruta, en los entornos de subcontratacin, automocin y aeronutica.

En el mbito de la fabricacin- mecanizacin se est produciendo una rpida introducin de las denominadas mquinas Multitask capaces de desarrollar en un nico amarre varios procesos a la vez.

Asimismo el desarrollo de las tcnicas de alta velocidad y la reduccin de precio de las mquinas de 5 ejes est favoreciendo la introduccin de estas tcnicas

Esto supone una clara tendencia hacia el aumento de la complejidad de la preparacin de los procesos,la necesidad de una simulacin correcta del binomio pieza-mquina y la aparicin de necesidades de desarrollo de soluciones KBE (Knowledge-Based Engineering) con el objetivo de acumular y aprovechar la experiencia y saber-hacer de la empresa.

Por ello es importante diferenciar la capacidad de obtener un codigo ISO, ligado a una geometra, de la posibilidad de desarrollar un proceso con la mxima fiabilidad y calidad capaz de responder a cualquier cambio y que contemple las variables de geometra,estategias de mecanizado,herramientas y tipo de mquina.

En este sentido es importante sealar que la facilidad de uso del software supone uno de los valores en alza a considerar por el entorno de subcontratacin.

Para ello, ofrecemos soluciones de alto rendimiento en los siguientes segmentos:

Mecanizado multifuncin
Procesos de mecanizado para fresadoras, centros de mecanizado y tornos multifuncin, hasta 2 ejes y medio. Mercados con especial nfasis en la alta productividad y la facilidad de uso.

Mecanizado de forma compleja

Procesos de mecanizado para fresadoras y centros de mecanizado en 3 ejes simultneos, y hasta 5 ejes de posicionamiento (3+2). Mercados con especial incidencia sobre modelos de formas complejas y mltiples estrategias para la obtencin de trayectorias.

5 ejes
Procesos de mecanizado para fresadoras y centros de mecanizado en 5 ejes simultneos. Procesos con especial complejidad en el modelo de mquina y posicionamientos de herramientas, como consecuencia de giros combinados y simultneos de mesa, cabezal y plato divisor.

Alta velocidad (HSM - Hight Speed Machining)

Procesos de mecanizado para fresadoras y centros de mecanizado en alta velocidad.

Mquinas multitarea (MTM - MultiTask Machining)

Procesos de mecanizado para mquinas multifuncin y multitarea; centros de torneado y mquinas especiales con varios cabezales y varias torretas de herramientas (mltiples fases); y caras de palets con piezas combinadas.

Mquinas de electroerosin de hilo (EDM) en 2, 4 y 5 ejes