Agregados gruesos.

Estimacin del Contenido de Agregado Grueso.Los agregados esencialmente similares en granulometra y en tamao mximo produccin un concreto de trabajabilidad satisfactoria cuando se emplea un volumen determinado de agregado grueso y seco, compactado con varilla, por volumen unitario de concreto. Se puede observar que, para obtener una trabajabilidad similar, el volumen de agregado grueso para un volumen unitario de concreto slo depende de su tamao mximo y del mdulo de finura del agregado fino. Las diferencias en la cantidad de mortero necesario para obtener la trabajabilidad con agregados distintos, debidas a la forma y granulometra de las partculas, quedan automticamente compensadas con las diferencias en el contenido de vacos en el agregado seco y compactado con varilla. El volumen del agregado, seco y compactado con varilla, por metro cbico de concreto. Este volumen se convierte al peso seco del agregado grueso requerido por metro cbico de concreto multiplicndolo por el peso volumtrico del agregado grueso, seco y compactado. Para obtener un concreto ms manejable, como el que se requiere en algunas ocasiones cuando se usa bomba para la colocacin o cuando se coloca el concreto en zonas congestionadas con el contenido estimado de agregado grueso. Sin embargo, se debe tener cuidado en asegurar que el revenimiento resultante, la relacin agua/cemento y las propiedadesde resistencia del concreto sean compatibles con las recomendaciones proporcionadas en las secciones anteriores, y que satisfagan los requerimientos aplicables de las especificaciones del proyecto. Estimacin del Contenido de Agregado Fino. Su cantidad se determina por medio de las diferencias. Se puede emplear cualquiera de estos dos procedimientos: a) El Mtodo Por Peso . S el peso del volumen unitario de concreto se presupone o puede estimarse por experiencia, el peso requerido de agregado fino es simplemente la diferencia entre el peso del concreto fresco y el peso total de ingredientes. Por lo general, en base a experiencias anteriores con los materiales, se conoce el Peso Unitario del concreto con una precisin razonable. Aunque el peso estimado por metro cbico de concreto sea prximo, las proporciones de la mezcla sern lo suficientemente exactas para permitir ajustes fciles basados en la mezcla de prueba, como se mostrar en los ejemplos. b) El Mtodo de Volumen Absoluto . Un procedimiento ms exacto para calcular la cantidad requerida de agregado fino se basa en el uso de los volmenes de los ingredientes. En este caso, el volumen total de los ingredientes conocidos agua, aire, cemento y agregado grueso- se resta del volumen unitario de concreto para obtener el volumen requerido de agregado fino. El volumen que cualquier ingrediente ocupa en el concreto es igual a su peso dividido entre el peso especifico de ese material (siendo este ltimo el producto del peso unitario del agua y la densidad del material). El peso especifico del agregado. El peso especifico del agregado utilizado en los clculos debe ser compatible con la condicin de humedad supuesta en los pesos bsicos del agregado por mezcla, es decir, de la masa seca si se establecen los pesos del agregado

de acuerdo a la base seca y del peso especifico a granel SSS si los pesos se establecen con agregados saturados y superficialmente secos. Eleccin de la Relacin Agua/Cemento. Los requerimientos para de la relacin agua/cemento se determinan no slo por los requerimientos de resistencia sino tambin por los factores tales como la durabilidad y las propiedades del acabado. Ya que los diferentes agregados y cementos generalmente producen resistencias distintas con la misma relacin agua/cemento, es altamente recomendable conocer o desarrollar la correspondencia entre la resistencia y la relacin agua/cemento para los materiales a usarse. En ausencia relativamente conservadores para concreto conteniendo cemento porteando tipo. Con materiales tpicos, la relacin agua/cemento tabuladas deben producir las resistencias mostradas, que estn basadas en pruebas a los 28 das de muestras curadas bajo condiciones estndar de laboratorio.

La resistencia promedio seleccionada debe, desde luego, exceder a la resistencia especificada por un margen suficiente, para mantener el nmero de pruebas de resistencias bajas dentro de los lmites especificados. Para condiciones de exposicin severas, la relacin agua/cemento debe mantenerse baja, aun cuando los requerimientos de resistencia pueden cumplirse con un valor mayor.

Eleccin del Tamao Mximo del Agregado.

Los agregados bien graduados de tamao mximo tienen menos vacos que los de tamaos menores. De aqu que los concretos con agregado mayor tamao requieren menos mortero por unidad de volumen de concreto. Generalmente, el tamao mximo de agregado debe ser el mayor que se encuentre disponible econmicamente y el que resulte compatible con las dimensiones de la estructura. En algunas ocasiones estas limitaciones se descartan si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales que el concreto puede ser colocado sin que se formen cavidades o vacos. Para lograr mejores resultados cuando se desea obtener un concreto de alta resistencia, deben reducirse los tamaos mximos de los agregados, ya que estos producen mayores resistencias con una relacin agua/cemento dada. Estimacin del Agua de Mezclado y del Contenido de Aire. La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto requerida para producir un revenimiento dado depende del tamao mximo, de la partcula y de la granulometra de los agregados, as como la cantidad de aire incluido. La cantidad de cemento no la afecta en mayor grado. Dependiendo de la textura de la forma del agregado, los requerimientos de agua de mezclado pueden estar un tanto por encima o

por debajo de los valores tabulados, pero son suficientemente precisos para una primera estimacin. Tales diferencias en los requerimientos de agua no te reflejan necesariamente en la resistencia, ya que existen otros factores compensatorios que pueden estar incluidos. Por ejemplo, con un agregado grueso redondo y uno angular, ambos graduados similarmente igual resistencia a la compresin utilizando agua/cemento resultante de los distintos requerimiento de agua de mezclado. La forma de la partcula en s no constituye un indicio de que un agregado est pro encima o por debajo del promedio en su capacidad de produccin de resistencia. La cantidad aproximada de aire atrapado que puede esperarse en un concreto sin aire promedio para concreto sin aire incluido y tambin muestra los niveles recomendables de contenido de airepromedio para concreto en el que se ha incluido aire para efectos de durabilidad. El concreto con aire incluido debe usarse siempre en estructuras que estarn expuestas a los fenmenos de congelacin y deshielo y generalmente en estructuras expuestas al agua de; mar o al efecto de los sulfatos. Cuando no se provee una exposicin severa del concreto, la inclusin de aire puede acarrear efectos benficos en la trabajabilidad y en la cohesin del concreto, con niveles de contenido de aire de aproximadamente la mitad de aquellosindicados para el concreto con aire incluido. Cuando se usen mezclas de pruebas para establecer relaciones de resistencia o para verificar la capacidad de produccin de resistencia de una mezcla, debe usarse la combinacin menos favorable de agua de mezclado y contenido de aire. Este es, el contenido de aire deber ser el mximo permitido o el que probablemente ocurra, y el concreto debe calcularse hasta el revenimiento ms alto permisible. Lo anterior evitar que se haga una estimacin demasiado optimista de la resistencia, bajo la suposicin de que las condiciones promedio ms que las extremas sern las que prevalezcan en el campo.

Dosificacin de un Concreto Normal. El procedimiento para la seleccin de las proporciones de la mezcla incluido en esta seccin es la aplicable para el concreto normal. Aunque puede utilizarse la misma informacin bsica y procedimientos para obtener el proporcionamiento del concreto pesado.

La estimacin de los pesos requeridos para las mezclas de concreto comprende una secuencia de pasos lgicos y directos que, en efecto, concuerda con las caractersticas de los materiales disponibles par una mezcla apropiada para la obra. Frecuentemente el problema de la adaptabilidad no se le deja al individuo que selecciona las proporciones. Las especificaciones de la obra pueden tener todos o algunos de los siguientes puntos: a) Relacin agua/cemento mximo. b) Contenido mnimo de cemento. c) Contenido de aire. d) Revenimiento. e) Tamao mximo del agregado. f) Resistencia. g) Otros requerimientos que se relacionen con temas tales como resistencia de sobre-diseo, aditivos y tipos especiales de cemento o agregado.

Independientemente de que las caractersticas del concreto se sealen en las especificaciones o se dejen al ingeniero que selecciones las proporciones, el establecimiento de los pesos de la mezcla por metro cbico de concreto puede obtenerse de una secuencia lgica, que detallaremos ms adelante. En la medida de lo posible, la seleccin de las proporciones del concreto debe estar basada en la informacin obtenida de las pruebas o en la experiencia con los materiales que van a usarse. Para los casos en donde no se cuente con esa informaron previa o sea muy limitada, pueden emplearse las estimaciones incluidas en esta practica. La siguiente informacin con respecto a los materiales disponibles ser de utilidad. a) Anlisis granulomtrico de los agregados finos y gruesos. b) Peso unitario del agregado grueso. c) Peso especfico y absorcin de los agregados. d) Requerimiento de agua del mezclado de concreto, de acuerdo a la experiencia obtenida con los agregados disponibles. e) Relaciones entre la resistencia y la relacin agua/cemento para las combinaciones disponibles de cemento y agregado.

Concreto premezclado. Instalaciones de la dosificacin y control para la fabricacin del concreto en grandes volmenes de obra.

La medida volumtrica de las proporciones de la mezcla y la dosificacin de los materiales a base delvolumen, no se tomar en cuenta sino mediante el sistema gravimtrico; esto se explica mediante el siguiente ejemplo: Un volumen de arena hmeda pesa mucho menos que el mismo volumen de arena seca y compacta; en cambio, una tonelada de agregado es una cantidad definida que para mayor precisin, slo suele necesitar la indicacin del contenido de humedad. Adems, el peso de cualquier ingrediente de un concreto se relaciona directamente mediante el peso especfico, con el espacio, slido que ocupa el mismo, y el empleo de una dosificacin proporciona exactitud, flexibilidad y simplicidad. Las caractersticas de los agregados (fsicas, qumicas y mecnicas) estn explicadas en el principio del tema El concreto;solamente se harn unas explicaciones complementarias. Para la utilizacin de grandes volmenes de concreto el complemento grueso es el ingrediente ms importante. Un completo grueso de buena calidad es imprescindible y esencial en la produccin de concreto de la ms alta calidad. Cuando se tiene un agregado grueso de buena calidad, lo mejor es utilizar el de ms volumen (por resistencia y economa) y la mayor cantidad posible; se tiene una regla fcil de seguir para determinar el tamao mximo del agregado. El dimetro de las piedras mayores no debe pasar de un quinto de las dimensiones mnimas de la seccin de concreto ni de 3/4 del espacio libre mnimo entre la cimbra y el armado. Aun cuando el

agregado grueso es bueno, habr casos en que deber uno de basarse en los requisitos para el concreto cuando se necesite resistencia a la flexin. Usando tamaos ms pequeos (que la grava) se pueden obtener mejores resistencias a la flexin, sin necesidad de aumentar casi nada el contenido de cemento, ya que el agregado de menores dimensiones es generalmente de forma irregular (en el caso de trituracin). La arena es el segundo material de importancia en la elaboracin del concreto, siendo un material que puede ayudar a tener una buena resistencia y durabilidad (si no se cuida su dosificacin, calidad y tamao, puede llegar a crear muchos problemas).

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO. Mtodos de proporcionamiento de mezclas.Proporcionar o disear una mezcla de concreto consiste en determinar las cantidades relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para obtener un concreto adecuado para un uso determinado.

El proporcionamiento puede ser: Puramente emprico (proporciones arbitrarias) basado en observacin y cierta experiencia (no es adecuado).Puede estar basado en consideraciones puramente tericas (mtodo de proporcionamiento basado en relaciones vacos- cemento o vacos morteros) (no es adecuado). Mtodo emprico directo respaldado por principios y consideraciones tcnicas (mtodo de tanteos recomendado en la actualidad). Este ultimo mtodo, consiste en proporcionar y hacer masada de prueba, basadas en un control de la relacin agua-cemento y tomando en cuenta los factores que afectan al concreto resultante (cemento, graduacin y propiedades del agregado, etc.). Las propiedades del concreto se comprueban prcticamente y pueden hacerse despus de los ajustes necesarios para obtener las mezclas de proporciones adecuadas que de la calidad deseada. La resistencia y durabilidad (calidad) del concreto esta principalmente relacionada con la relacin aguacemento de la pasta y con la granulometra y tipo de partculas del agregado. Pero adems del requisito de trabajabilidad de un concreto afecta la relacin agua-cemento y la proporcin relativa de agregados gruesos y finos a usarse. Una vez determinada la resistencia y trabajabilidad requeridas, los datos de relacin agua-cemento (grado concentracin) y la cantidad aproximada de agua para alcanzar la trabajabilidad requerida, se toman de la tabla, dependiendo del tipo y tamao del agregado. Luego se calcula el cemento, los agregados (el % de arena s toma de la tabla de acuerdo con su modulo de Finura y tamao mximo del agregado) Se calculan entonces por volumen absoluto o volumen de slidos, las cantidades de material necesarios.

PRUEBA TECNICA PARA MEDIR LA CONSISTENCIA DEL CONCRETO. Cono de asentamiento o Slump (cono de Abram^s). Es una prueba sencilla, fcil de hacer y relativamente de bajo costo. Si se realiza siguiendo el procedimiento que se seala a continuacin, constituye un medio adecuado para controlar la uniformidad de las mezclas. Para diferentes estructuras y condiciones de colocacin del concreto hay diferentes asentamientos apropiados: Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento debe ser del orden de 50- 100 mm. (2- 4). Para secciones muy reforzadas y donde la colocacin del concreto sea difcil, un asentamiento de 100- 150 mm. (4- 6) es el adecuado. Para la mayora de mezclas de concreto en obras medianas y pequeas una consistencia plstica corresponde a un asentamiento entre 50- 100mm. (2- 4). Para el ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo: Un molde cnico de 203 mm +-3 mm de dimetro en la base mayor, 102 mm +-3 mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de alto Una varilla compactadota o apisonadora de acero, cilndrica y lisa de 16 mm de dimetro, una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada. El molde puede ser elaborado de lmina de acero inoxidable o lamina galvanizada calibre16. Es preferible soldarlo cuidando que quede liso por dentro sin reborde de soldadura. La muestra de concreto debe tomarse de en un a misma tanda o masada de la porcin central del volumen de la descarga de la mezcladora y con un recipiente que abarque todo el chorro de la descarga. En caso de mezclas hechas a mano, la muestra se toma de la pila de concreto, al menos de 5 puntos distintos, despus se remezclan y se pasan al ensayo de asentamiento inmediatamente. El ensayo de asentamiento se hace de la siguiente manera: Se humedece el interior del molde y la base sobre la cual se har el ensayo, la que debe ser firme, plana, nivelada y no absorbente. Se sujeta el molde firmemente con los pies y se llena 1/3 del volumen del cono que corresponde a una altura de 64 cm. sobre la base. Se apisona 25 veces con la varilla compactadora evitando que la misma toque la base en que se apoya el cono. Se coloca una segunda capa de un tercio del volumen que corresponde a una altura de 15 cm. Sobre la base. Y se puya 25 veces cuidando que la varilla penetre ligeramente la capa anterior. Se llena el molde colocando un poco mas del concreto necesario y se golpea 25 veces penetrando ligeramente la capa anterior. Se aparta el concreto que haya cado ligeramente alrededor del molde. Se levanta el molde verticalmente en 5 a 10 segundos, sin impactarle movimiento lateral o de torsin. Se coloca el molde al lado del concreto ensayado y se mide la distancia entre la varilla colocada sobre el molde y la cara superior del concreto, a esta distancia en cm., mm, o pulgadas se le llama ASENTAMIENTO. Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o resquebrajamiento del concreto, hacia un lado, el ensayo debe repetirse desechando el concreto del ensayo anterior. La pastosidad o plasticidad del concreto influida tambin por los finos puede observarse golpeando el concreto de lado con la varilla. Un resquebrajamiento brusco indica que le falta arena y un aplazamiento progresivo indica que tiene suficientes finos.

Ajuste en la Mezcla de Prueba. Se deben verificar las proporciones calculada: de la mezcla por medio de mezclas prueba preparada y probada de acuerdo a la norma ASTMC 192, Fabricacin y curado de muestras de concreto para pruebas a presin y a compresin en el laboratorio , o con mezclas de campo de tamao completo.

Solo se debe utilizar el agua suficiente para producir el revenimiento requerido sin considerar la cantidad supuesta en las proporciones de pruebas. Se debe verificar el peso unitario y el rendimiento del concreto as como el contenido de aire. Tambin debe observarse cuidadosamente que el concreto posea la trabajabilidad y las propiedades de acabado adecuadas y que est libre de segregacin. Se debern hacer los ajustes pertinentes con las proporciones de las mezclas subsecuentes siguiendo el procedimiento indicado a continuacin: a) Se estima de nuevo la cantidad de agua de mezclado necesaria por metro cbico de concreto, dividiendo el contenido neto de agua de mezclado de la prueba entre el rendimiento de la mezcla de prueba en metros cbicos. Si el revenimiento de la mezcla de la prueba no fue correcto, se aumenta o se disminuye la cantidad reestimada de agua en 2kg. por cada centmetro de aumento o disminucin del revenimiento requerido. b) Si no se obtuvo el contenido deseado de aire (para el concreto con aire incluido), se estima nuevamente el contenido de aditivo requerido para el contenido adecuado de aire, y se reduce o aumenta el contenido de agua de mezclado en 3kg/m por cada 1% de contenido de aire que deba aumentarse o reducirse de la mezcla de prueba previa. c) Si la base para la dosificacin es le peso estimado por metro cbico de concreto fresco, la reestimacin de ese peso se obtiene reducindole o aumentndole el porcentaje determinado por anticipo de aumento o disminucin del contenido de aire de la mezcla, ajustado con respecto a la primera mezcla de prueba. d) Se calculan los nuevos pesos de la mezcla, modificando el volumen de agregado grueso, si es necesario, para obtener una trabajabilidad adecuada.

Los camiones-revolvedoras constan de un equipo montado en el vehculo capaz de mezclar el concreto en el camino, desde la instalacin de la dosificacin hasta la obra misma.

Estos camiones-revolvedoras tienen mquinas porttiles diseadas para impedir la sedimentacin del concreto mediante un ligero mezclado en el camino a la obra. Segn el tiempo que prevalezca y la composicin de la mezcla, el concreto puede conservarse plstico y fcil de manejar mediante el agitador que lo revuelve paulatinamente,

durante un mximo de hora y media. El agitador, por lo general, es la misma revolvedora hacindola girar a una velocidad mnima que la empleada al hacer la mezcla. Precauciones que deben tomarse para las revolvedoras La revolvedora deber estar provista de un contador de agua de precisin en el tanque de abastecimiento (tendr esferas indicadoras y totalizador). Cada camin deber estar provisto de un contador de revoluciones que indique el grado del mezclado, haciendo falta 40 revoluciones para los materiales alimentados con correa; 60 revoluciones para los dems. Los camiones debern alimentarse por cinta con una mezcla de agregados, cemento y agua, mientras el tambor gire. A falta de dispositivos de cinta, se seguir la alimentacin de la siguiente forma: Se colocar en el tambor un tercio del agua. Un medio del agregado. Todo el cemento. La segunda mitad del agregado. Y el resto del agua requerida. El agua del mezclado inicial deber limitarse de forma que se est seguro que nunca se sobrepasar el asiento (segregacin) aceptable. Slo deber mezclarse el 75% del nmero necesario de revoluciones, a la velocidad requerida antes de ver si la consistencia est adecuada; despus se mezclar con las revoluciones restantes, agregando agua si fuere necesario, pero no se sobrepasar la relacin agua-cemento especificada.Cada camin revolvedor (olla) tendr un registro que permita una fcil determinacin de la consistencia del concreto antes de descargar la mezcla. Al descargar la revolvedora hay que asegurarse de que se conserven las mismas proporciones de cemento y agregados. En el concreto premezclado en revolvedoras se produce a menudo una prdida de asiento considerable, principalmente en tiempo caluroso. Esta prdida puede reducirse al mnimo deteniendo el mezclado inicial a las 30 revoluciones y evitando el exceso de mezclado (2 a 5 rpm) para evitar asentamiento, y de 6 a 9 rpm en el camino en proceso de mezclado. Precauciones a tomar en clima clido: 1. Los tambores de la revolvedora deben pintarse de blanco y conservarse brillantes, para tratar de reflejar los rayos solares. 2. Los materiales deben conservarse tan frescos como se pueda, ponindolos a la sombra y regndolos ligeramente para promover la refrigeracin por evaporacin. 3. Se evitarn retrasos previos a la descarga y colocacin del concreto, organizando los trabajos para un pronto manejo.

El concreto.

Es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento, arena y grava u otro agregado, y agua; despus, esta mezcla se endurece en formaletas con la forma y dimensin deseadas. El cuerpo del material consiste en agregado fino y grueso. El cemento y el agua interactan qumicamente para unir las partculas de agregado y conformar una masa slida, es necesario agregar agua, adems de aquella que se requiere para la reaccin qumica, con el fin de darle a la

mezcla la trabajabilidad adecuada que permita llenar las formaletas y rodear el acero de refuerzo embebido, antes de que inicie el endurecimiento. Se puede obtener concreto en un amplio rango de propiedades ajustado apropiadamente las proporciones de los materiales constitutivos. Un rango aun ms amplio de propiedades puede obtenerse mediante la utilizacin de cementos especiales (cemento de alta resistencia inicial), agregados especiales (los diversos agregados ligeros o pesados), aditivos (plastificantes y agentes incorporadores de aire, microsilice o ceniza volantes) y mediante mtodos especiales de cuando (cuarado al vapor) Estas propiedades dependen en gran medida de las proporciones de la mezcla, del cuidado con el cual se mezclan los diferentes materiales constitutivos, y de las condiciones de humedad y temperatura bajo las cuales se mantenga la mezcla desde el momento en que se coloca en la formaleta hasta que se encuentra totalmente endurecida. El proceso de control de estas condiciones se conoce como curado. Para evitar la produccin de concretos de bajos estndares se requiere un alto grado de supervisin y control por parte de personas con experiencia durante todo el proceso, desde el proporcionamiento en peso de los componentes, pasando por el mezclado y el vaciado, hasta la terminacin del curado. Los factores que hacen del concreto un material de construccin universal son tan evidentes que sido utilizado de diversas maneras por miles de aos; propobablemente se comenz a usar en el antiguo Egipto. Uno de estos factores consiste en la facilidad con la cual, mientras se encuentran en estado plstico, puede depositarse y llenar las formaletas y moldes de cualquier forma. Su alta resistencia al fuego y al clima son ventajas evidentes. La mayor parte de los materiales constitutivo, con la excepcin del cemento y los aditivos, estn disponibles a bajo costo, localmente o muy cerca del sitio de construccin. Su resistencia a la compresin, similar a la de las piedras naturales, es alta lo que lo hace apropiado para elementos sometidos principalmente a compresin, tales como columnas o arcos. As mismo, de nuevo como en las piedras naturales, el concreto es un material relativamente frgil, con baja resistencia a la tensin comparada con la resistencia a la compresin. Esto impide su utilizacin econmica en elementos estructurales sometidos a tensin ya sea en toda su seccin (como el caso de elemento de amarre) o sobre parte de sus secciones transversales (como en vigas u otros elementos sometidos a flexin).

Ventajas del concreto premezclado.

Se obtiene en la obra un ahorro porque no hay gastos en instalaciones y de mano de obra en: Seleccin (en tamices o tolvas). Trituracin. Tipos de dosificacin (segn tamao y forma). Equipo de pesado y mezclado. Tipo de tolvas para el mezclado. Control de calidad (agregados y cemento). Pruebas de laboratorio. Se tiene un ahorro enespacio de almacenamiento de los agregados y de una bodega bajo cubierto para guardar el cemento. En caso de ocupar un gran volumen de

concreto, o por chico que ste sea, al tener que realizar una obra se economiza grandemente en tiempo, por lo que el personal slo se ocupar de cimbrar y armar, teniendo la facilidad de colar sin tener que hacer seleccin, dosificacin y mezclado. La compaa elaboradora de concreto premezclado garantiza la existencia del concreto, por lo que los consumidores podrn calcular sus coeficientes de seguridad y tasas de trabajo, que establecern el reglamento, exigencias del diseo y el clculo de una construccin especfica. El laboratorio de la Asociacin Nacional de Concreto Premezclado, A. C, ofrece al consumidor un medio seguro de comprobar la calidad de cada colado que son independientes de la industria de premezcladosy completamente imparciales. Los operarios encargados de la elaboracin del concreto tienen su manual especial (tablas) de dosificacin, preparado por el laboratorio de la compaa. Especificaciones generales: a) Tamao mximo del agregado: 19 mm 3/4 38 mm 1 1/2 o segn resistencia y especificaciones dadas. b) De acuerdo con la prueba del revenimiento se suele especificar: Mezcla de consistencia AsentamientoSeca 6 a 8 cm (4) Plstica 8 a 12 cm (10) Fluida 10 a 20 cm (15) (4, 10 y 15 cm podr ser, segn criterio o clculo). Las revolturas de consistencia seca se pueden utilizar sin problemas, con la utilizacin de los equipos de vibrado. c) La resistencia a la compresin se determina me diante pruebas de laboratorio en cilindros de concreto (muestras tomadas a la hora del colado) de 15 cm de dimetro, con una altura de 30 cm a los 14 y 28 das del colado, segn indicaciones del calculista. Las resistencias ms comunes son: 140, 175, 210 y 240 kg/cm2. En el caso de especificaciones especiales se utilizarn aditivos para mejorar su resistencia y manejabilidad; como retardador se tiene el pozzolith ; el ovux como acelerante, y para mantener una buena consistencia para mayor manejabilidad se utilizar el mater play. Este tipo de instalaciones de premezclado, aparte de garantizar la existencia necesaria de cualquier volumen de concreto (m3), de dosificar los ingredientes mediante peso y no por volumen, presta los servicios de tener plantas elaboradoras de concreto coladas en distintos puntos de la ciudad, y en caso necesario, se utilizarn plantas mviles (y laboratorios); adems proporcionan datos exactos para calcular los presupuestos, entregando el concreto en el volumen indicado y con las especificaciones requeridas, en el lugar de la obra misma y en fecha y horario fijo, segn programa de obra. Gracias al colaborador Jeanie Mara Manzueta por enviarnos esta interesante informacin.

NORMAS PARA CONSTRUCCIN E INSTALACIN CONCRETO HIDRULICO.

A.01.- Resultado de la mezcla y combinacin, en dosificacin adecuada, de cemento portland, agregados ptreos finos y gruesos seleccionados y agua, que se utilizara en la construccin de elementos estructurales o decorativos, pavimentos, pisos, tuberas, banquetas y guarniciones. A.02.- Cuando se requiera se fijara el tipo de adicionante que podr usarse en la elaboracin del concreto Hidrulico para mejorar su trabajabilidad, acelerar su fraguado, endurecer su superficie, aumentar sus propiedades de impermeabilidad o estabilizar el volumen. MATERIALES. B.01.- Los materiales que se emplean en la fabricacin del concreto Hidrulico son los siguientes: Cemento Portland o Portland puzolanico. Agua. Agregado fino. Agregado grueso. Adicionantes. B.02.- Los tipos de cemento son los siguientes: TIPO 1 Normal. TIPO 2 Re3istencia moderada a la accin de los sulfatos y generacin moderada de calor de hidratacin. TIPO 3 Alta resistencia rpida. TIPO 4 Bajo calor de hidrataci. TIPO 5 Alta resistencia a la accin de los sulfatos. Portland puzolanico tipo IP. Portland de escoria de Altos Hornos tipo IE. B.03.-El agua que se utilice en la construccin del concreto hidrulica deber estar limpia y exenta de aceites, cidos, lcalis, materias orgnicas u otras substancias perjudiciales. Debe evitarse la utilizacin de agua con un contenido de sal comn mayor del 5%, y en ningn caso se utilizara agua de mar. B.04.Los agregados ptreos finos son los constituidos por arena natural, o materiales inertes con caractersticas similares, con granos limpios, duros y libres de materia orgnica o lodos, y dimetros menores de 1 cm. (3/8). Los agregados ptreos gruesos estn constituidos por piedra triturada, grava de ro, escorias u otros materiales inertes, con dimetros mayores de 1cm. (3/8). B.05.- Los adicionantes que se utilicen en la elaboracin del concreto hidrulica, podrn ser de los tipos siguientes: Aditivos. Agentes inclusores de aire. Puzolanas. B.06.- Cuando lo amerite la obra, considerando su poco volumen y/o el tipo de elemento construido sea de una importancia secundaria, podrn utilizarse los agregados fino y grueso sin ser previamente analizados, siempre y cuando estn bien graduados, exentos de arcilla y sustancias nocivas que puedan afectar la resistencia y durabilidad del concreto. B.07.- El almacenamiento del concreto deber llenar los siguientes requisitos: a) Cuando se utilice cemento envasado, deber llegar a la obra en envases originales, cerrados en la fabrica y permanecer as hasta su utilizacin en la obra. El local de almacenamiento deber reunir las condiciones necesarias para evitar que se altere el cemento. El piso deber estar aislado y a superficie altura sobre el suelo, a fin de evitar que el cemento absorba humedad. El techo deber tener la pendiente e impermeabilidad necesaria para evitar filtraciones. el terreno natural en que se encuentren ubicados los lugares de almacenamiento, deber estar bien drenado. Las bodegas debern tener la amplitud suficiente para que el cemento envasado pueda colocarse a una separacin adecuada de l/s muros y del techo, y para que no haya necesidad de formar pilas de sacos de mas de dos metros de altura. El almacenamiento deber hacerse en lotes por separado, con objeto de facilitar su identificacin y poder hacer el muestreo de cada lote. Todo lote de cemento que haya sido rechazado, deber marcarse, sacarse de la bodega y llevarse fuera del rea de la obra, asegurndose de que en ninguna forma pueda ser usado. Cuando las necesidades de trabajo lo

exijan, podrn depositarse al aire libre las cantidades necesarias de cemento envasado para el consumo de un da. En este caso, los sacos de cemento debern colocarse sobre un entarimado aislado del suelo, en terreno bien drenado; cuando almacene lluvia, debern cubrirse con lonas amplias u otras cubiertas impermeables. Cuando el cemento permanezca almacenado en condiciones normales mas de 2 meses en sacos o mas de 4 meses granel, o por un lapso menor en el que existan circunstancias que puedan modificar las caractersticas del cemento, deber comprobarse su calidad mediante nuevo muestreo. El almacenamiento y manejo de los agregados ptreos deber hacerse de manera que no se altere su composicin granulometrica, por segregacin o clasificacin de los distintos tamaos que lo forman, ni se contaminen con polvo u otras materias extraas. Debern almacenarse en plataformas o sitios adecuados y en lotes o depsitos distantes, para evitar que se mezclen entre si los agregados en contacto con el suelo y que por este motivo se haya contaminado. REQUISITOS DE EJECUCIN. A.01.- Los concretos hidrulicos se designaran de acuerdo con la carga unitaria de ruptura a la compresin (fc), fijada en el proyecto. El contratista obtendr las probetas de ensaye y al efectuar los ensayes se encuentra que el concreto elaborado no cumple con dicha fc, deber removerse o demolerse y sustituirse por concreto nuevo que cumpla con las caractersticas fijadas en el proyecto. La dosificacin de los materiales requeridos en la elaboracin del concreto, para la fc fijada en el proyecto, ser determinada por el contratista bajo su exclusiva responsabilidad; si el contratista lo solicita, el C A P F C E colaborara en el proyecto de dosificacin del concreto, pero no intervendr obligatoriamente en la dosificacin de los materiales durante la elaboracin del mismo, por lo que ser el propio contratista el nico responsable de los consumos reales y de las resistencias que se obtengan. A.02.- Un concreto elaborado cumple con un fc del proyecto si a los 28 das de edad, para cemento tipo 1 y a los 14 das para el cemento tipo 3, satisface lo indicado a continuacin: a) Cuando se trate de elementos que trabajen a flexin, tales como zapatas, contratrabes, trabes, muros, losas, etc. El promedio de las resistencias de cada grupo de 5 muestras consecutivas obtenidas del concreto colado en 1 da, curadas en el laboratorio, deber ser por lo menos igual al fc. Se requieren como mnimo 5 muestras de cada clase de concreto colado en 1 da y/o por cada 50 metros cbicos de concreto. Las muestras se obtendrn de bachadas escogidas al azar y cada una deber constar de 2 especmenes obtenidos en la misma bachada. El numero total de muestras de cada clase de concreto ser como mnimo de 10. b) Cuando se trate de elementos tales como columnas, pilas, pilotes, arcos o elementos presforzados, en que predominen los esfuerzos por compresin a lo largo de todo el elemento, el promedio de las resistencias de cada grupo de 3 muestras consecutivas obtenidas de concreto colado en 1 da, curadas en el laboratorio, deber ser por lo menos igual a fc. se requieren 5 muestras de cada clase de concreto en 1 da y/o por cada 50 M3 de concreto. Las muestras se obtendrn de bachadas escogidas al azar y cada una deber constar de 2 especmenes obtenidos de la misma bachada. El numero total de muestras que sean de la misma clase de concreto, ser como mnimo de 10. c) Cuando se trate de elementos estructurales tales como guarniciones, pisos, dalas, castillos muros, banquetas y losas hasta de dos metros de luz cuyos volmenes sean inferiores a 5 M3, se tomaran como mnimo 4 especmenes procedentes cada uno de diferentes bachadas, debiendo satisfacerse que el promedio de sus resistencias sea cuando menos igual a fc.

NORMAS PARA CONSTRUCCIN E INSTALACIN IMPERMEABILIZACIONES.

DEFINICIN. Materiales adicionados a las mezclas o sistemas formados por capas alternadas de impermeabilizante y membranas, que se colocan sobre elementos de un edificio, para preservarlos de la humedad y/o evitar la transformacin del agua u otros lquidos. Las impermeabilizaciones a que se refiere esta Norma podrn ser, para: A).- Cimientos. B).- Muros y recubrimientos. C).- Techos. D).- Cisternas. E).Pisos. MATERIALES. B.01.- Los materiales que se utilicen debern cumplir con las normas de calidad que en cada caso fije el proyecto y/o ordene el Supervisor. B.02.- El Supervisor deber tener especial cuidado durante las cargas, transportes, descargas y almacenamientos, para que los materiales no sufran daos y queden preservados de la lluvia y la humedad. REQUISITOS DE EJECUCIN. C.01.- El proyecto y/o el Supervisor fijaran en cada caso el tipo y las caractersticas de los impermeabilizantes que se vayan a emplear. Los trabajos de impermeabilizacin se ejecutarn de acuerdo con las recomendaciones propuestas por el fabricante, previamente aprobadas por el Supervisor. C.02.- Las superficies sobre las que se vaya a aplicar la impermeabilizacin debern estar secas y libres de materiales extraos que pudieran dar lugar a problemas de desprendimiento o formacin de burbujas, por lo que se debern eliminar las grasas o aceites, polvo y arena suelta, salientes de varilla o alambres y membranas de curado. C.03.- En la impermeabilizacin de cimentaciones, se observar la siguiente: Cuando se trate de la superficie interior de cajones de concreto hidrulico reforzado: 01.- Tanto la losa del fondo, como la de las paredes del cajn debern limpiarse de acuerdo con lo fijado en la Fraccin C-02, anterior. Asimismo, los elementos metlicos tales como torsales, seperadores, troqueles, clavos y varillas, se cortarn hasta una profundidad de tres (3) centmetros del pao de la losa, resanando con mortero impermeable. 02.- La superficie se picar o martelinar en forma uniforme hasta que el cincuenta por ciento (50%) de ella quede rugosa. Inmediatamente, se lavar y se curar humedecindola durante un tiempo no menor de seis (6) horas antes de aplicar la impermeabilizacin. 03.- Una vez que haya desaparecido la humedad superficial del curado previo, se aplicar con brocha una lechada a base de cemento, impermeabilizante integral, y agua, en tal forma que tape las porosidades y cubra la superficie martelinada. El proporcionamiento de la lechada estar de acuerdo con el impermeabilizante de que se trate. 04.Estando an fresca la lechada o tapaporo, se aplicar un aplanado de mortero plstico a base de cemento, impermeabilizante integral, agua y arena cernida, con un espesor de ocho (8) a doce (12) milmetros, acabada con llana de madera o metlica. El proporcionamiento del mortero depender del tipo de impermeabilizacin que se use. En las aristas horizontales y verticales se formarn chaflanes boleados de diez por diez (10 x 10) centmetros. 05.- Antes de que se produzca el fraguado final, se rayar en ambas direcciones la superficie del mortero plstico en una profundidad de dos (2) a tres (3) milmetros. 06.- Despus de un lapso no menor de doce (12) horas y antes de veinticuatro (24) horas, se proceder a la aplicacin de la tercera y ltima capa de mortero plstico con un espesor de cinco (5) a ocho (8)

milmetros, debiendo quedar un espesor total para las tres (3) capas de uno punto cinco (1.5) a dos (2) centmetros. El acabado de la ltima capa se dar con llana metlica, pulido fino. 07.Transcurridas dos (2) o tres (3) horas se presentar el fraguado inicial y se proceder de inmediato a curar toda la superficie con vapor de agua o rociados continuos. 08.- El aplanado de mortero plstico deber cubrir paos continuos sin juntas de construccin. Cuando sea necesario dejar alguna junta, se deber tratar con algn sellador adecuado.

Vibrado del cemento.

El vibrado del concreto es de mucha importancia para un colado efectivo y su aplicacin correcta es factor esencial en todo tipo de obra; el procedimiento para un til vibrado vara con el tipo de trabajo, con el tipo de vibrador utilizado y con la calidad del concreto. El uso del vibrador en un colado puede favorecer laresistencia del concreto, ya que es posible utilizar menor cantidad de agua en la revoltura, logrndose con el vibrado que las partculas del concreto se pongan en movimiento, reduciendo de ese modo la friccin entre ellas, haciendo que la mezcla sea ms fluida, y por consiguiente facilitando el colado y mejorando el acabado por la misma uniformidad lograda por este medio. El vibrador se hace cuando los concretos son relativamente secos, debido a que la resistencia del concreto est en relacin directa con la proporcin de agua-cemento. Los vibradores varan entre 3,500 revoluciones por minuto (rpm) a unos 12,000 rpm aproximadamente, con un dimetro de 3/4 a 2, utilizndose generalmente los de 7,000 rpm con un dimetro de pulgada y media. La energa de los vibradores se utiliza para mover el concreto horizontalmente en lugar de consolidarloverticalmente, siendo probable que la segregacin se produzca por un mal vibrado; al igual, si se usa en exceso, estancndose los agregados gruesos en el fondo, mientras que el cemento queda en la parte superior. Ser preciso tener cuidado de colocar los vibradores a suficiente profundidad para agitar efectivamente el fondo de cada capa de concreto; los vibradores se introducirn y retirarn lentamente y debern operarse continuamente mientras se extraen. Los vibradores para colados se colocarn horizontalmente a distancias no mayores que el radio, a travs del cual la vibracin es efectiva visiblemente, recomendndose unos 15 segundos de vibrado por cada 10 cm2 de la superficie superior en cada capa. Gracias al colaborador Jeanie Mara Manzueta por enviarnos esta interesante informacin.