Chapitre I

Moulage

LA FONDERIE
La fonderie permet la ralisation de pices mcaniques par remplissage dune empreinte avec un alliage mtallique en fusion. Lempreinte est conue pour donner aprs solidification et refroidissement de lalliage, une pice dont la forme, les dimensions, ltat de surface, la compacit et les caractristiques sont dfinies par un cahier des charges.

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Moulage en moule permanent

Moulage en moule permanent

I. INTRODUCTION
A partir du moment o la pice, moule et solidifie, est dgage de son empreinte sans destruction de celle-ci, on peut parler de moulage en moule permanent. Le nombre de rutilisation possibles de ce mme moule, donnant des pices identiques dans un intervalle de tolrance impos dterminera le seuil de rentabilit de cette technique. Il existe un nombre minimum de rutilisations, variable suivant les procds et en de duquel les avantages apports ne compensent pas le cot de fabrication et d'entretien du moule. D'autre part, la rptitivit des oprations fondamentales de remplissage, d'alimentation et d'jection impose des contraintes techniques particulires pour la conception et la mise en uvre des moules. On distingue : le moulage en coquille le moulage sous pression le moulage sous basse pression le moulage par centrifugation le moulage en coule continue

II. MOULAGE EN COQUILLE II.1. Moulage en coquille par gravit

II.1.1. Description du procd On appelle coquille (fig.1) un moule mtallique divis en deux parties suivant le plan de joint et contenant une ou plusieurs empreintes qui lui donnent des formes extrieures. Pour lobtention des formes intrieures, les trous, les orifices, on emploie les noyaux qui sont mtalliques o destructibles. On coule directement le mtal liquide laide dune louche ou dune petite poche de coule par gravit dans lempreinte du moule mtallique qui peut comporter ou non des noyaux mtalliques ou destructibles suivant les pices fabriquer et leur complexit.

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Figure 1 : Exemple de coquille II.1.2. Caractristiques du procd Pour mieux dfinir ce procd, on peut donner les avantages techniques qu'il apporte par rapport au moulage en moules non permanents. Pour cela, il faut considrer que la permanence du moule, imposant les mtaux comme matriaux constitutifs, entrane les caractristiques suivantes d'une coquille : rigidit de l'empreinte ; grande prcision dimensionnelle et d'tat de surface des lments moulants ; conductibilit thermique leve des mmes lments (l'utilisation de noyaux en sable agglomr est possible puisque la charge mtallo-statique est la mme qu'en moules non permanents, par contre ces noyaux ont une conductibilit thermique diffrente que le reste du moule). Il en dcoule donc pour les pices moules en coquille : un bon tat de surface : il faut noter cependant que celui-ci n'est pas la rplique exacte de l'empreinte mtallique puisque cette empreinte est recouverte d'un enduit protecteur (le poteyage) qui affecte l'tat de surface de la pice ; des bonnes caractristiques mcaniques : consquence de la vitesse de refroidissement et de solidification plus leve de l'alliage ; gnration des contraintes rsiduelles l'tat brut de coule qui demandent un traitement thermique de stabilisation de la pice ; une grande prcision dimensionnelle rsultant de la rigidit de la coquille et les moyens d'usinage utiliss pour la fabrication de celle-ci. Certaines formes habituellement usines sont obtenues brutes de moulage comme les trous de fixation et les surfaces d'appui des ttes de vis en particulier. On peut noter aussi une rduction gnrale des surpaisseurs d'usinage.

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Un avantage de ce procd apparat aussi au niveau de la mise en uvre puisque le lieu de moulage en coquille est moins encombrant que celui de moulage en sable, pour une mme fabrication.

II.2. Moulage en coquille basse pression

II.2.1. Description du procd Le moule est plac directement sur le four de coul. Lalliage liquide contenu dans un creuset tanche en graphite est refoul dans le moule par une pression d'air comprim ou d'azote applique sur la surface du mtal. Le mtal monte dans le tube d'injection rfractaire et pntre dans le moule par un trou de coule situ la partie infrieure du moule. La pression est maintenue pendant tout le temps de la solidification de la pice puis, au moment o l'on relche la pression, tout le mtal rest liquide dans le tube d'injection redescend dans le four. Les moules sont gnralement mtalliques, mais les faibles pressions qui ne dpassent pas 0,1 MPa, et qui sont de lordre de 40 60 KPa pour des pices en aluminium par exemple, autorisent l'emploi de moules et de noyaux en sable agglomr. II.2.2. Caractristiques du procd Ce procd permet : de supprimer pratiquement la ncessit des masselottes. C'est un gain apprciable de mise au mille (limite 1,1 ou 1,2) ; des cadences peuvent tre plus leves (de l'ordre du double des cadences de moulage en coquille par gravit), d'o une plus grande productivit ; des caractristiques des alliages sont amliores de 10% environ et on peut traiter thermiquement les pices ; une prcision dimensionnelle des pices est trs bonne; pour les culasses par exemple, on peut obtenir les chambres brutes de fonderie avec des prcisions de 0.25mm pour les cotes infrieures 10 mm et 0.5mm pour les cotes infrieures 100 mm ; une automatisation facile, en mcanisant tous les dplacements et toutes les oprations, et qui rsout de faon lgante la mcanisation de la coule, toujours difficile raliser en coquille par gravit.

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III. MOULAGE SOUS PRESSION III.1. Description du procde

Dans ce procd, l'alliage liquide est inject sous forte pression dans l'empreinte d'un moule mtallique (fig.2). Cet alliage, pouss par un piston dans un conteneur en acier spcial au chrome-molybdne, est introduit dans le moule par une buse d'injection. En phase finale, la pression peut atteinte 70 80 MPa, voire 100 MPa ou plus. L'injection se fait en un temps trs court de 0,1s en moyenne.

Figure 2 : Moule injection Les moules sont monts sur les plateaux d'une presse hydraulique horizontale, de grande puissance allant jusqu' 3000 t. et assurant une grande force de fermeture pour viter au moment de l'injection toute ouverture intempestive de l'outillage et toute fuite au plan de joint. Les pressions et les systmes dinjection (fig.3), les forces de fermeture des machines, dpendent de nombreux facteurs, notamment du genre d'alliage coul, de la forme et du volume de la pice. Les pices produites sont prcises, lgres, et les cadences de production trs rapides. Par contre, les outillages et les machines ncessitent des investissements trs coteux qui font rserver ce procd des fabrications de moyennes ou de grandes sries

Chapitre I 1 : matire premire 2 : vrin dinjection 3 : moteur de plastification 4 : vis sans fin 5 : lments chauffants 6 : buse dinjection 7 : clapet 8 : trmie

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Figure 3 : Machine injection

III.2. Les tapes du procd

Le cycle dinjection se fait en 5 tapes (fig.4)

4-a : injection

4-b : ouverture

4-c : jection

4-d : mise zro

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4-e : fermeture Figure 4 : cycle dinjection

III.3. Caractristiques du procd

Les pices moules par ce procd permettent des bonnes caractristiques: grande prcision dimensionnelle. Le moule trs rigide, trs prcis et les conditions de remplissage expliquent cet avantage. La tolrance d'une cote de 100 mm obtenue en coule sous pression est de l'ordre de 0,5 mm. D'autre part, l'empreinte est nue, donc non enduite d'un poteyage comme en coule en coquille et la pice est la rplique exacte de l'empreinte mtallique au retrait linaire prs ; un trs bon tat de surface est galement obtenu du fait que l'empreinte est nue et que le degr de finition d'un moule est excellent ; suppression de certains usinages par obtention directe de la forme dans les tolrances fonctionnelles requises: en particulier, les trous de passage d'lments de fixation et les surfaces d'appui de ces mmes lments sont brutes de fonderie ; obtention de pices lgres c'est--dire dont le tirage d'paisseur est optimum et la pice est conue sans masses inutiles de mtal. C'est la caractristique la plus vidente des pices coules sous pression ; une mise au mille (rapport entre la masse de mtal inject et la masse de la pice brute) trs faible (en moyenne 1,3). Cet avantage est d l'absence de masselottes comme en coule par gravit ; des caractristiques mcaniques excellentes des alliages sans traitement thermique. (Les alliages couls sous pression ne sont pas traits thermiquement).

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IV. MOULAGE SOUS BASSE PRESSION IV.1. Description du procd

La mthode de la coule consiste linjection sous basse pression dun alliage liquide dans un moule mtallique ou semi-mtallique mont sur une machine spciale qui permet la mise en mouvement des lments mobiles. Un four tanche de maintien alimente le moule en alliage liquide. Pour cela on soumet la surface du bain une pression d'air de 0,1 0,2 bar qui pousse l'alliage de bas en haut. Une fois le remplissage est termin on applique une surpression de masselottage de 0,4 0,5 bar. Lorsqu'on supprime la pression, l'alliage liquide restant retombe dans le four et l'jection de la pice peut se faire.

IV.2. Caractristiques du procd

Il faut signaler que par rapport la coule en coquilles et sous pression le procd de coule sous basse pression prsente les caractristiques essentielles suivantes: cadence de coule plus leve qu'en coquille ; temps de remplissage du moule compris entre 3 et 8 secondes ; prcision dimensionnelle des pices se rapproche de celle de la coule sous pression vu que les conditions de remplissage et d'alimentation sont semblables la coule sous pression ; caractristiques mcaniques des pices coules amliores de 10 % environ. On peut considrer ce procd comme une amlioration de la coule par gravit.

V. MOULAGE PAR CENTRIFUGATION V.1. Description du procd

Utilis presque dans la totalit des cas pour fabriquer des corps creux cylindriques sans noyau, le moulage par centrifugation consiste couler le mtal liquide dans un moule anim d'un mouvement de rotation autour de son axe principal. Les masses liquides sont soumises une force centrifuge F = m w2R tendant les loigner de laxe de rotation et les plaquer contre les parois du moule (w : vitesse de rotation angulaire, R : rayon, m : masse). D'une faon gnrale, le moule tourne une vitesse telle qu'il cre une acclration moyenne de l'ordre de plusieurs centaines et jusqu' 1000 m/s2 ou plus, dans certains cas. Les moules peuvent tre en sable ou en coquille mtallique, monts sur des machines axe horizontal (fig.5), vertical (fig.6), oblique ou galet (fig.7).

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Figure 5 : machine axe verticale

Figure 6 : machine axe horizontal

Figure 7 : centrifugeuse galet

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V.2. Caractristiques du procd

Les pices obtenues par centrifugation possdent de trs bonnes qualits physiques et mcaniques : la force centrifuge exerce pendant toute la solidification de l'alliage permet de limiter les retassures ; technique de coule vite lemploi des noyaux axiaux pour les pices creuses de rvolution ; augmentation de la compacit de lalliage ; la sgrgation centrale des lments de faible masse volumique (oxydes, impurets) ; diminution de la mise au mille par la suppression presque systmatique des systmes de remplissage et dalimentation ; la ralisation, dans un mme moule, de pices en alliages composites centrifugs en couches successives. La couche prcdente solidifie sert alors de moule pour la suivante (bimtal, multimtaux) et chaque alliage est employ spcifiquement en fonction de ses caractristiques ; les caractristiques mcaniques des pices sont amliores vue la structure fine de l'alliage obtenue par la vitesse de refroidissement plus leve (gradient de la temprature entre le moule mtallique et l'alliage est grand). La compacit des pices coules par centrifugation est plus leve que pour le cas de la coule par gravit. Il est noter que le procd offre peu dintrt pour les alliages faible masse volumique, les vitesses de rotation du moule seraient ncessairement trop leves.

VI. MOULAGE EN COULEE CONTINUE VI.1. Description du procd

Aprs fusion et traitement ventuel dans un four de maintien, le mtal liquide est coul dans une filire ou une coquille, refroidie par circulation d'eau, ayant la forme du profil fabriquer. A la sortie de cette filire, une couche solidifie assure la tenue de l'ensemble jusqu' la fin de la solidification. La pellicule d'alliage solidifie, d'paisseur contrle, prsente un certain retrait lors de sa solidification, ce qui facilite son dcollement de la coquille, alors que le mtal au centre du profil est encore liquide, formant une sorte de V plus ou moins effil. La barre profile, totalement solidifie une distance galement rgle partir de la coquille (longueur de V), est tire au moyen de galets commands qui servent galement de guides pour soutenir la barre encore chaude en la maintenant rectiligne, l'extraction des barres peut se faire vitesse constante ou par -coups. Aprs solidification, et toujours en continu, les barres sont trononnes la longueur voulue.

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La vitesse de production est fonction de la nature des alliages, des dimensions et des formes de la section. Elle varie de 100 700 mm/min selon les diamtres.

VI.2. Caractristiques du procd

Le moulage en coule continue est un procd trs performant, fiable, trs productif qui permet des productions de qualit mais qui demande beaucoup de soin dans la mise au point et, dans la fabrication, une gestion et de contrles rigoureux de tous les paramtres de production pour obtention d'une qualit totale des produits. Ce type de moulage prsente des nombreuses caractristiques, on peut citer : la longueur des barres n'est pas limite ; la coule continue donne des profils de bel aspect avec des cotes prcises, ce qui diminue l'usinage ; sur le plan mtallurgique, le refroidissement rapide, joint l'influence de la pression ferrostatique dans le creuset, confre la fonte coule en continu une structure particulirement fine et plus homogne.

VII. COMPARAISON DES DIFFERENTS PROCEDES DE MOULAGE EN MOULES METALLIQUES

Les procds dobtention des pices par moulage permanent ont des domaines d'emploi assez spcifiques, fonction des types de pices produire, des performances et des prcisions recherches, des alliages mis en oeuvre, des quantits produire, etc. A titre dexemple pour les pices en alliage daluminium et en comparant les diffrents procds de moulage en moule mtallique (tableau1) nous remarquons que le moulage en coquille par gravit et le moulage basse pression prsentent de nombreux points communs, relatifs notamment la possibilit d'emploi des noyaux en sable et la conception des pices. Par contre le moulage sous pression engendre des caractristiques mcaniques et des qualits des pices diffrentes par le fait de ne pouvoir utiliser des noyaux en sable, incompatibles avec les fortes pressions d'injection utilises. Le tableau 2 permet de bien distinguer les points communs et les diffrences entre ces procds. La comparaison entre les diffrents procds de moulage en moule permanant permet de conclure que les trois premiers procds (coule en coquille, coule sous pression et coule basse pression) prsentent des point communs quant la conception gnrale des moules, l'existence d'un cycle de moulage et la notion de cadence de production. Les deux autres procds (centrifugation et coule continue) sont trs spcifiques et leur tude dtaille montrera que le point commun avec les trois autres procds est dans le fait que le moule est permanent.

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Tableau 1 : comparaison des procdes de moulage en moules mtalliques dans le cas des alliages daluminium Procdes de moulage paramtres Coquille par gravit 15 1.8 1000 Moules mtalliques noyaux mtalliques ou en sable 40000 150000 Coquille basse pression 20 1.1 1.2 5000 Moules mtalliques noyaux mtalliques ou en sable 40000 150000 Coquille sous pression 20 50 1.3 20000 Moules mtalliques noyaux uniquement mtalliques 70000 150000 Moules et noyaux mtalliques essentiellement en fonte et aciers spciaux Exprime en nombre de coules observations Cadences instantanes moyennes exprimes en nombre de coules ou dinjection/h

Cadences instantanes Mise au mille Sries minimales Types de moules et noyaux Dure des moules

Tableau 2 : comparaison entre les diffrents types de moulage en moule permanant

PROCEDES AGENT DE REMPLISSAGE ET D'ALIMENTATION TYPE DE MOULE Mtallique. Noyaux en sable agglomr possibles Entirement mtallique Mtallique Noyaux en sable agglomr possibles Mtallique ou graphite Filire mtallique ou en graphite SERIE MINIMUM CADENCE DE PRODUCTION MOYENNE DUREE DE VIE MOYENNE DU MOULE

coule en coquille

Action de la pesanteur (coule par gravit)

2000 pices

15 pices/heure

40000 pices

Coule sous pression

Mise en pression du mtal par piston

20000 pices

50 injections l'heure

70000 injections (alliages d'alu) 40000 injections

Coule basse pression

Mise en pression du mtal par air comprim

5000 pices

20 injections l'heure

Centrifugation

Action de la force centrifuge Action de la pesanteur + Aide l'avanc du profil

pice unitaire possible Grande srie ncessaire

5 10 pices l'heure 350 mm de produit la minute

NC

Coule continue

NC

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