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Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del mencionado elemento. La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la mezcla.. Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto. El diseo de mezclas Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos mtodos, an as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin. En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con un diseo de mezcla apropiado para estos casos.
OBJETIVOS
OBJETIVO ESPECIFICO
Determinar la dosificacin ms apropiada de los elemento utilizados en la elaboracin de una mezcla de concreto, la cual ofrezca las mejores condiciones de economa, trabajabilidad, maleabilidad, resistencia y durabilidad de la mezcla
OBJETIVOS GENERALES
Hacer la caracterizacin de los materiales llevados al laboratorio Definir las proporciones de los agregados (fino y grueso) a utilizar en la mezcla de concreto que se va a analizar. Elaborar cilindros de prueba para fallar con las dosificaciones establecidas para la mezcla de concreto Fallar el cilindro de prueba y analizar los tipos de falla y las causas de la falla
CONSIDERACIONES BASICAS
TRABAJABILIDAD.
La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado. se denomina trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin de el agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales Slidos - Cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibracin y de la gravedad. Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua - Cemento cerca de la superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad, particularmente si se lleva acabo las operaciones de acabado mientras esta presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo mas cerca posible de su posicin final. El aire incluido mejor a la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.
CONSISTENCIA.
La facilidad con que un concreto fresco se deforma nos da idea de su consistencia. Los factores ms importantes que producen esta deformacin son la cantidad de agua de amasado, la granulometra y la forma y tamao de sus ridos.
FLUIDEZ
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos delincremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de sacudir un nmero especifico de veces.
Anlisis granulomtrico de los agregados Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso) Peso especfico de los agregados (fino y grueso) Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y grueso) Tipo y marca del cemento Peso especfico del cemento Relaciones entre resistencia y la relacin Combinaciones posibles de cemento y agregados. agua/cemento, para
EQUIPOS Balanza Barra compactadora de acero redonda con forma de punta semiesfrica Picnmetro calibrado Canasta de malla de 3/4 y No 200 Pala
MATERIALES Arena de rio (El Charte) Cemento Tipo 1 (Argos) Grava 3/4
a) Seleccione el material de diferentes partes de la pila, esto es, del tope, del centro, de los lados y de la parte de abajo, se recoge tres bandejas grandes y mezcle bien, luego separa la mezcla en cuatro partes iguales, mezcle dos de las partes opuestas y descarte las otras dos. b) Se pesa su muestra, que para este caso fue de 4000 gr. c) Se asegura de que los tamices estn limpios antes de la prueba. Se acomoda los tamices en el siguiente orden, 1- ", 1", ", ", 3/8", #4, #8, #16 y bandeja. Asegrelos. d) Se coloca la cantidad de agregado pesado en la parte superior de los tamices previamente ordenados, se tapa y se procede a agitar. e) Se pesa el material retenido en cada tamiz y el que se qued en la bandeja, anote esto en la hoja de datos. La suma de estas cantidades debe tener una diferencia no mayor de l%, si es mayor, el procedimiento se debe repetir.
f)
Se calcula el porcentaje retenido, porcentaje retenido acumulado y el porcentaje pasando en cada tamiz.
2. Para agregado fino (arena de playa y arena de ro) . a) Se peso una cantidad de 2000 gr de arena de rio. b) Se ordena los tamices en el orden siguiente: #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200, bandeja. c) Siga el mismo procedimiento que para agregado grueso en pasos (d), (e) y (f) adems se computa el modulo de finura para cada tipo de arena.
GRADACION GRUESOS
mm
25.400 19.100 12.500 9.530 4.760 2.360 1.180
3973.0
% pasa
100.0 93.0 37.7 16.8 8.2 8.1 8.1 8.1 #REF!
322.3 322.3
8.11 91.9
100.0
#REF!
GRAFICA
100 90 80
60 50 40 30 20 10 0 0.010
100.000
10.000
1.000
0.100
TAMICES EN mm
% QUE PASA
70
GRADACION FINOS
mm
12.7 9.53 4.76 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075
Peso (gms)
0.0 0.0 0.0 31.0 7.4 21.2 781.7 945.2 105.0 43.5
1891.5
Real %
100.0 100.0 100.0 98.4 98.0 96.9 56.5 7.7 2.2 0.0 0.0
MOD. DE FINURA
GRAFICA
100 90 80
60 50 40 30 20 10 10 1 0.1 0 0.01
TAMICES EN mm
% QUE PASA
70
PESOS UNITARIOS PESO UNITARIO SUELTO. EQUIPO. Balanza Barra compactadora Recipiente
PROCEDIMIENTO
Con una pala se aadi agregado en el recipiente El recipiente se lleno con una pala hasta rebosar, descargando el agregado desde una altura no mayor de 5cm por encima de la parte superior del recipiente. Se tomaron precauciones para impedir en lo posible la segregacin de las partculas. El agregado sobrante se desechar con la barra compactadora al enrazar el recipiente. Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud; luego se obtendr el peso unitario suelto del agregado tomando el peso neto y dividindolo en el volumen del recipiente utilizado.
PROCEDIMIENTO Se lleno la tercera parte del recipiente y se nivelo la superficie con la mano. Se compacto la masa con la barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se lleno hasta las dos terceras partes del recipiente y de nuevo se compacto con 25 golpes como antes. Luego se lleno el recipiente hasta rebosar, golpendolo 25 veces con la barra compactadora. Se nivele con la mano la superficie del agregado o con un rasero de modo que las partes sobrantes de la pieza mayores del agregado grueso, compensen
aproximadamente los vacos mayores en la superficie que se halla por debajo de la parte superior del recipiente. Se determino el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud tomando el peso neto del agregado y dividindolo .
Volumen del recipiente = 9934.76 PROMEDIOS GRUESO SUELTO GRUESO COMPACTO FINO SUELTO FINO COMPACTO 13178 14625 11451 11833 PESO UNITARIO 1.326453784 1.472104007 1.152619691 1.191070544
PORCENTAJE DE HUMEDAD
EQUIPOS.
PROCEDIMIENTO Se toma un recipiente el cual es pesado Se toma una cantidad de muestra del agregado, la cual se pesa con una balanza de precisin. Posteriormente se lleva la muestra al horno por un tiempo de 24 horas Al transcurrir el tiempo establecido se toma la muestra y se vuelve a pesar La forma de hallar el porcentaje de humedad es tomando el peso inicial menos el peso seco todo sobre el peso seco menos el peso del recipiente.
P2 266.4 205.6
P3 36.2 38.1
PESO ESPECFICO
INVE
223 AGREGADO GRUESO A B C 1.00 1144.00 1161.00 708.50 2.00 882.70 897.20 547.70 3.00 1217.10 1238.90 747.90
PESO AIRE PESO AIRE DE MUESTRA SSS PESO SUMERGIDO 1302.50 113.30 PESO CANASTILLA PESO RECIPIENTE
PESO ESPECIFICO APARENTE PESO ESPECI APARENTE SSS PESO ESPECI APAR NOMINAL
INVE 222 AGREGADO FINO PESO DE MUESTRA SUPERFICIALMENTE SATURADO EN EL AIRE PESO DEL MATRAZ LLENO DE AGUA HASTA LA LINEA DE ENRASE PESO DEL MATRAZ CON MUESTRA Y AGUA HASTA LINEA DE ENRASE PESO SECO AIRE
S B C A
PESO ESPECIFICO APARENTE PESO ESPECIFICO APARENTE SSS PESO ESPECIFICO NOMINAL % ABSORCION
DISEO DE MEZCLAS
CIDEC - LAB - REV 001 PROYECTO:
ORIENTE
ARENA:
CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS AGREGADO GRUESO: AGREGADO FINO G.P DE LOS AGREAGADOS CEMENTO AGUA ASENTAMIENTO TM % DE GRAVA % DE ARENA
AGUA KG 200
A/C
CEMENTO KG 385
0.52
CEMENTO mt 0.124
AGUA mt 0.200
CEMENTO mt 0.321
CEMENTO mt
PROPORCIONES EN PESO SECO MATERIALES PROPORCIONES PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO CEMENTO 1 AG.FINO 2.00 AG.GRUESO 2.45
MATERIALES PROPORCIONES
CEMENTO 1.00
AG.FINO 2.1
AG.GRUESO 2.2
CANTIDAD DE CEMENTO
PESO MATERIAL AGUA CEMENTO AG.FINO AG.GRUES O PROPORCIO N PESO 0.52 1 2.00 2.45 SECO KG 7.36 14.2 28.3 34.6
PESO HUMEDO KG
AGUA AGREGAD O KG
30.6 35.0
2.28 0.35
0.32 0.57
AGUA DE MEZCLA (teorica) kg. CEMENTO kg agregado fino kg. agregado grueso kg
AGREGADO FINO VOLUMEN DEL CAJON L (max = 0.35 m) A (max = 0.35 m) H cajones 0.0434 0.350 0.350 0.355 2 mts3 mts mts mts
AGREGADO GRUESO 0.0307457 0.3500 0.350 0.25099 3 mts3 mts mts mts
CEMENTO 1 4
ASENTAMIENTO
3"
mts3 mts3
AGREGADO FINO VOLUMEN DEL CAJON L (max = 0.35 m) A (max = 0.35 m) H cajones 0.0434 0.35 0.35 0.355 2 mts3 mts mts mts
AGREGADO GRUESO 0.0307 0.35 0.35 0.2510 3 mts3 mts mts mts
RESULTADOS AGUA: CEMENTO: AGREGADO FINO: AGREGADO GRUESO: ASENTAMIENTO 3 1/2" Kgs. CAJONES (0.35 * 0.35 * 0,35) CAJONES (0.35 * 0.35 * 0,2242)
50 2 3