Inf Ventilador Cent - Send

Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
Rubn Hermosilla Garca Pedro Luis Soto Elvira
2 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
1. C O N T E N I D O
2. 3.
3.1
Planteamiento del caso prctico. .................................................... 4 Resumen de la normativa. .............................................................. 5

Resumen de las normas del RITE Parte II. .......................................... 5 3.1.1 IT 1.1 Exigencia de bienestar e higiene. .......................................... 5 3.1.2 IT 1.3.4.2 Redes de tuberas y conductos. ...................................... 6 3.1.3 IT 2.2.5 Pruebas de recepcin de redes de conductos de aire. ....... 7 3.1.4 IT 2.3.2 Sistemas de distribucin y difusin de aire. ........................ 8 3.2 Cdigo tcnico de la edificacin. .......................................................... 8
3.2.1 Control del humo de incendio. ......................................................... 8 3.2.2 Exigencia bsica HS 3: Calidad del aire interior. ............................. 9 3.2.3 Aberturas y bocas de ventilacin. .................................................... 9 3.2.4 Conductos de admisin. .................................................................. 9 3.2.5 Conductos de extraccin para ventilacin mecnica. ...................... 9 3.3 Normas UNE ...................................................................................... 10
3.3.1 UNE-EN 1505. Ventilacin de edificios. Conductos de aire de chapa metlica y accesorios de seccin rectangular. Dimensiones. ............................... 10 3.3.2 UNE-EN 1506. Ventilacin de edificios. Conductos de aire de chapa metlica y accesorios de seccin circular. Dimensiones. ..................................... 10 3.3.3 UNE-EN 779. Filtros de aire utilizados en ventilacin general para eliminacin de partculas. Requisitos, ensayo, marcado. ..................................... 12
4.
Solucin en planta propuesta. ...................................................... 13
5. Diseo y clculo del sistema de los elementos del sistema de ventilacin. 16

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 Zona de limpieza y stano. ................................................................ 16 Zona de descarga del grano. ............................................................. 31 Ventilacin general zona de molinos. ................................................. 37 Extraccin localizada en los molinos .................................................. 43 Zona de secado. ................................................................................ 52 Zona de administracin y oficinas. ..................................................... 61
5.6.1 Zona difana y de trabajo. ............................................................. 61 5.6.2 Zona sala de juntas, despachos y almacn. .................................. 69 5.6.3 Aseos. ........................................................................................... 77
6.
Diseo final en planta. .................................................................. 81
3 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. 7. 8. 9.
9.1
Transporte neumtico. .................................................................. 84 Carga de harina, producto final..................................................... 93 Presupuesto ................................................................................. 94

Zona de oficinas ................................................................................. 94 9.1.1 Zona difana y de trabajo. ............................................................. 94 9.1.2 Zona de almacn y despachos ...................................................... 96 9.1.3 Aseo. ............................................................................................. 97 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 Zona de impulsin para la limpieza y stano ...................................... 97 Zona general de molinos. ................................................................... 98 Extraccin localizada en los molinos. ................................................. 98 Zona de descarga del grano ............................................................ 101 Coste total de la ventilacin ............................................................. 101
10.
Bibliografa. ................................................................................. 102
2. P LANTEAMIENTO DEL CASO PRCTICO .

Un empresario local necesita proyecta el sistema de ventilacin de un establecimiento industrial de su propiedad que piensa modernizar y que est destinado a la fabricacin de harinas a partir de diferentes materias primas cereales como maz, traigo Solicita nuestros servicios para que le propongamos una solucin tcnica al problema y una valoracin econmica apropiada. El establecimiento industrial es una construccin de un nico edificio cubierto de 7 m de altura. En la zona de la nave de proceso de 1500 m 2 se tienen las siguientes zonas:
Zona de recogida y limpieza del cereal con ventilacin general de 30 x 20 m. los vehculos de transporte vierten la carga en tolvas a nivel de suelo con rejillas y sistema de impulsin de aire de limpieza. Sala de secado de 10 x 10 m con acondicionamiento trmico y de humedad (el grano llega mediante cintas transportadoras). Sala de molturacin / molienda de 50 x 10 m. Est formada por tipos de molinos, un molino que muele el grano y un segundo molino en serie que muele la harina resultante del molino anterior. Tendremos cuatro sistemas molino grueso molino fino trabajando en paralelo. Estos molinos estarn separados entre s 5 metros y dispondrn de un sistema de extraccin localizada. El envasado y carga se llevar a cabo mediante un sistema automatizado que recoger la harina al salir del molino fino y la confinar en sacos, mediante un suelo de rodillos o cintas transportadoras estos sacos se trasladarn hasta el muelle de carga. Zona de administracin y oficinas (en altillo). Contendr: Dos despachos de 25 m2. Una sala de juntas de 50 m2. Una zona difana de trabajo de 250 m2. Aseos de 50 m2. Almacn de material de oficina de 50 m2.
3. R ESUMEN DE LA NORMATI VA .
Se presenta a continuacin, un extracto de las normas y reglamentos utilizados directamente o consultados por su relacin con el tema tratado.
3.1 Resumen de las normas del RITE Parte II.

3.1.1 IT 1.1 Exigencia de bienestar e higiene. C ALI DAD
TRMICA DEL A MBIENTE .
Los parmetros que definen el bienestar trmico, como la temperatura seca del aire y operativa, humedad relativa, temperatura radiante media del recinto, velocidad media del aire en la zona ocupada e intensidad de la turbulencia se mantienen en la zona ocupada dentro de los valores establecidos a continuacin. Temperatura operativa y humedad relativa: La fijaremos en funcin del nmero de personas y de su vestimenta. Velocidad media del aire: La velocidad del aire en la zona ocupada se mantendr dentro de los lmites de bienestar, teniendo en cuenta la actividad de las personas y su vestimenta, as como la temperatura del aire y la intensidad de la turbulencia.
E XIGENCIA
DE CALIDAD DEL AIRE INTERIOR .
En los edificios de viviendas, a los locales habitables del interior de las mismas, los almacenes de residuos, los trasteros, los aparcamientos y garajes; y en los edificios de cualquier otro uso, a los aparcamientos y los garajes se consideran vlidos los requisitos de calidad de aire interior establecidos en la Seccin HS 3 del Cdigo Tcnico de la Edificacin que se recoge a continuacin. El resto de edificios dispondr de un sistema de ventilacin para el aporte del suficiente caudal de aire exterior que evite, en los distintos locales en los que se realice alguna actividad humana, la formacin de elevadas concentraciones de contaminantes.
A IRE
DE EXTRACCI N :
En funcin del uso del edificio o local, el aire de extraccin se puede clasificar de la siguiente manera. Para la zona de oficinas y de comercializacin, dnde no est permitido fumar, tenemos un bajo nivel de polucin, para la zona de trabajo tenemos un moderado nivel de polucin y para la zona de lacado tenemos un aire de alto nivel de polucin.
E XIGENCIA
DE CALIDAD DEL AMBIENTE ACSTIC O .
Las instalaciones trmicas de los edificios deben cumplir la exigencia del documento DBHR Proteccin frente al ruido del Cdigo Tcnico de la
6 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. Edificacin, que les afecten. Por lo tanto, recogemos a continuacin el artculo 14 correspondiente al RITE. Artculo 14. Exigencias bsicas de proteccin frente al ruido (HR) 1. El objetivo de este requisito bsico Proteccin frente al ruido consiste en limitar dentro de los edificios, y en condiciones normales de utilizacin, el riesgo de molestias o enfermedades que el ruido pueda producir a los usuarios, como consecuencia de las caractersticas de su proyecto, construccin, uso y mantenimiento. 2. Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarn, construirn, utilizarn y mantendrn de tal forma que los elementos constructivos que conforman sus recintos tengan unas caractersticas acsticas adecuadas para reducir la transmisin del ruido areo, del ruido de impactos y del ruido y vibraciones de las instalaciones propias del edificio, y para limitar el ruido reverberante de los recintos. NOTA: En nuestro caso, no tenemos que proteger contra el ruido, ya que la maquinaria no lo exige. Si acaso los trabajadores debern llevar tapones u orejeras. En el caso de que el almacn adquiriera una nueva maquinaria, y sta hiciera un ruido excesivo, la nueva normativa obliga a que vayan encabinadas.
3.1.2 IT 1.3.4.2 Redes de tuberas y conductos. C ONDUCTOS

DE AI RE .
1. Los conductos deben cumplir en materiales y fabricacin, las normas UNE-EN 12237 para conductos metlicos, y UNE-EN 13403 para conductos no metlicos. 2. El revestimiento interior de los conductos resistir la accin agresiva de los productos de desinfeccin, y su superficie interior tendr una resistencia mecnica que permita soportar los esfuerzos a los que estar sometida durante las operaciones de limpieza mecnica que establece la norma UNE 100012 sobre higienizacin de sistemas de climatizacin. 3. La velocidad y la presin mximas admitidas en los conductos sern las que vengan determinadas por el tipo de construccin, segn las normas UNE-EN 12237 para conductos metlicos y UNE-EN 13403 para conductos de materiales aislantes. 4. Para el diseo de los soportes de los conductos se seguirn las instrucciones que dicte el fabricante, en funcin del material empleado, sus dimensiones y colocacin.
P LENUMS .
1. El espacio situado entre un forjado y un techo suspendido o un suelo elevado puede ser utilizado como plenum de retorno o de impulsin de aire siempre que cumpla las siguientes condiciones: a) que est delimitado por materiales que cumplan con las condiciones
7 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. requeridas a los conductos. b) que se garantice su accesibilidad para efectuar intervenciones de limpieza y desinfeccin. 2. Los plenums podrn ser atravesados por conducciones de electricidad, agua, etc., siempre que se ejecuten de acuerdo a la reglamentacin especfica que les afecta. 3. Los plenums podrn ser atravesados por conducciones de saneamiento siempre que las uniones no sean del tipo enchufe y cordn. NOTA: En la zona de oficinas y de exposicin instalaremos uno falso techo cumpliendo la normativa especificada, ya que la altura de 7 metros es excesiva para esta zona y as no estarn visibles los conductos.
A PERTURAS
DE SERVICIO .
1. Las redes de conductos deben estar equipadas de aperturas de servicio para permitir las operaciones de limpieza y desinfeccin. 2. Los elementos instalados en una red de conductos deben ser desmontables y tener una apertura de acceso o una seccin desmontable de conducto para permitir las operaciones de mantenimiento. 3. Los falsos techos deben tener registros de inspeccin en correspondencia con los registros en conductos y los aparatos situados en los mismos.
3.1.3 IT 2.2.5 Pruebas de recepcin de redes de conductos de aire. P REPARACIN

Y LI MPIEZ A DE REDES DE CO NDUC TO S .
1. La limpieza interior de las redes de conductos de aire se efectuar una vez se haya completado el montaje de la red y de la unidad de tratamiento de aire, pero antes de conectar las unidades terminales y de montar los elementos de acabado y los muebles. 2. En las redes de conductos se cumplir con las condiciones que prescribe la norma UNE 100012. 3. Antes de que una red de conductos se haga inaccesible por la instalacin de aislamiento trmico o el cierre de obras de albailera y de falsos techos, se realizarn pruebas de resistencia mecnica y de estanquidad para establecer si se ajustan al servicio requerido, de acuerdo con lo establecido en el proyecto o memoria tcnica. 4. Para la realizacin de las pruebas las aperturas de los conductos, donde irn conectados los elementos de difusin de aire o las unidades terminales, deben cerrarse rgidamente y quedar perfectamente selladas.
P RUEBAS
DE RESI STENCI A ESTRUCTURAL Y ESTA NQUI DAD .
8 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. 1. Las redes de conductos deben someterse a pruebas de resistencia estructural y estanquidad. 2. El caudal de fuga admitido se ajustar a lo indicado en el proyecto o memoria tcnica, de acuerdo con la clase de estanquidad elegida.
3.1.4 IT 2.3.2 Sistemas de distribucin y difusin de aire.

La empresa instaladora realizar y documentar el procedimiento de ajuste y equilibrado de los sistemas de distribucin y difusin de aire, de acuerdo con lo siguiente: 1. De cada circuito se deben conocer el caudal nominal y la presin, as como los caudales nominales en ramales y unidades terminales. 2. El punto de trabajo de cada ventilador, del que se debe conocer la curva caracterstica, deber ser ajustado al caudal y la presin correspondiente de diseo. 3. Las unidades terminales de impulsin y retorno sern ajustadas al caudal de diseo mediante sus dispositivos de regulacin. 4. Para cada local se debe conocer el caudal nominal del aire impulsado y extrado previsto en el proyecto o memoria tcnica, as como el nmero, tipo y ubicacin de las unidades terminales de impulsin y retorno. 5. El caudal de las unidades terminales deber quedar ajustado al valor especificado en el proyecto o memoria tcnica. 6. En unidades terminales con flujo direccional, se deben ajustar las lamas para minimizar las corrientes de aire y establecer una distribucin adecuada del mismo. 7. En locales donde la presin diferencial del aire respecto a los locales de su entorno o el exterior sea un condicionante del proyecto o memoria tcnica, se deber ajustar la presin diferencial de diseo mediante actuaciones sobre los elementos de regulacin de los caudales de impulsin y extraccin de aire, en funcin de la diferencia de presin a mantener en el local, manteniendo a la vez constante la presin en el conducto. El ventilador adaptar, en cada caso, su punto de trabajo a las variaciones de la presin diferencial mediante un dispositivo adecuado. NOTA: Todos los clculos del caudal, presiones, etc., vienen indicados en el apartado correspondiente.
3.2 Cdigo tcnico de la edificacin.

3.2.1 Control del humo de incendio.
1 En los casos que se indican a continuacin se debe instalar un sistema de control del humo de incendio capaz de garantizar dicho control durante la evacuacin de los ocupantes, de forma que sta se pueda llevar a cabo en condiciones de seguridad: a) Aparcamientos que no tengan la consideracin de aparcamiento abierto;
9 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. b) Establecimientos de uso Comercial o Pblica Concurrencia cuya ocupacin exceda de 1000 personas; c) Atrios, cuando su ocupacin en el conjunto de las zonas y plantas que constituyan un mismo sector de incendio, exceda de 500 personas, o bien cuando est previsto para ser utilizado para la evacuacin de ms de 500 personas. NOTA: Como nuestra instalacin no cumple ninguno de estos 3 requisitos, no estamos obligados a tener un sistema de control del humo de incendio.
3.2.2 Exigencia bsica HS 3: Calidad del aire interior.

1 Los edificios dispondrn de medios para que sus recintos se puedan ventilar adecuadamente, eliminando los contaminantes que se produzcan de forma habitual durante el uso normal de los edificios, de forma que se aporte un caudal suficiente de aire exterior y se garantice la extraccin y expulsin del aire viciado por los contaminantes. 2 Para limitar el riesgo de contaminacin del aire interior de los edificios y del entorno exterior en fachadas y patios, la evacuacin de productos de combustin de las instalaciones trmicas se producir, con carcter general, por la cubierta del edificio, con independencia del tipo de combustible y del aparato que se utilice, de acuerdo con la reglamentacin especfica sobre instalaciones trmicas.
3.2.3 Aberturas y bocas de ventilacin.

1 Las aberturas de admisin que comunican el local directamente con el exterior, las mixtas y las bocas de toma deben estar en contacto con un espacio exterior suficientemente grande 2 Pueden utilizarse como abertura de paso un aireador o la holgura existente entre las hojas de las puertas y el suelo. 3 Las aberturas de ventilacin en contacto con el exterior deben disponerse de tal forma que se evite la entrada de agua de lluvia o estar dotadas de elementos adecuados para el mismo fin.
3.2.4 Conductos de admisin.

1 Los conductos deben tener seccin uniforme y carecer de obstculos en todo su recorrido. 2 Los conductos deben tener un acabado que dificulte su ensuciamiento y deben ser practicables para su registro y limpieza cada 10 m como mximo en todo su recorrido.
3.2.5 Conductos de extraccin para ventilacin mecnica.

1 Cada conducto de extraccin, salvo los de la ventilacin especfica de las cocinas, debe disponer En la boca de expulsin de un aspirador mecnico, pudiendo varios conductos de extraccin compartir un mismo aspirador mecnico.
2 La seccin de cada tramo del conducto comprendido entre dos puntos consecutivos con aporte o salida de aire debe ser uniforme. 3 Los conductos deben tener un acabado que dificulte su ensuciamiento y ser practicables para su registro y limpieza en la coronacin y en el arranque de los tramos verticales. 4 Los conductos deben ser estancos al aire para su presin de dimensionado.
3.3 Normas UNE

3.3.1 UNE-EN 1505. Ventilacin de edificios. Conductos de aire de chapa metlica y accesorios de seccin rectangular. Dimensiones.
Esta norma europea establece las medidas de los conductos de aire de chapa y de los accesorios de seccin rectangular. Se aplica a las redes de conducciones utilizadas en los sistemas de ventilacin y de acondicionamiento de aire de los edificios para la ocupacin humana.
La norma nos establece unos valores y medidas de los conductos ya normalizados que utilizaremos ms adelante para normalizar dichos valores del conducto rectangular.
3.3.2 UNE-EN 1506. Ventilacin de edificios. Conductos de aire de chapa metlica y accesorios de seccin circular. Dimensiones.
Esta norma europea establece las medidas de los conductos de aire de seccin circular, de chapa y de los accesorios. Se aplica a las redes de
11 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. conducciones utilizadas en sistemas de ventilacin y de aire acondicionado de los edificios para la ocupacin humana. A continuacin vamos a normalizar las medidas obtenidas.
Conductos de seccin circular Sierra de banda Sierra de tabla Lijadoras Dimetro inicial (mm) 212,3 121,2 203,9 Dimetro normalizado (mm) 200 125 200
Para acoplar las derivaciones de los tubos que salen de las aspiraciones de las mquinas al conducto general, se producen uniones que la norma las denomina especiales, y hemos elegido la unin con un ngulo de 30.
Todos los conductos circulares que hemos diseado tienen reducciones o ampliaciones, segn se vea, concntricas como indicamos en la figura. Estos valores tambin estn normalizados y recogidos tambin en una tabla.
NOTA: Para la interpretacin de las tablas considerar: R Tamaos normalizados. A Tamaos complementarios.
3.3.3 UNE-EN 779. Filtros de aire utilizados en ventilacin general para eliminacin de partculas. Requisitos, ensayo, marcado.
Esta norma europea tiene por objeto tratar los filtros de aire utilizados para la eliminacin de partculas en ventilacin general. El filtro debe disearse de forma que se impida un montaje incorrecto y una vez que se encuentra instalado, no se produzca fuga alguna. Dichos filtros debern realizarse con materiales resistentes a las temperaturas, humedades y ambientes corrosivos en los que puedan utilizarse. Las personas o aparatos expuestos al aire filtrado no deben correr ningn riesgo o peligro.
4. S OLUCIN EN PLANTA PR OPUESTA .

La solucin en planta propuesta para la planta baja es la que se observa en la figura. El grano descargar en la zona de descarga y limpieza, el suelo de esta zona tendr forma de tolva. En el centro estar ubicada una rejilla, con impulsin de aire a contracorriente para la limpieza del grano. A travs de la rejilla caer a la lnea de distribucin situada en stano. A travs de la lnea de distribucin, el grano llegar a la zona de secado, ms adelante se detallarn las condiciones de secado. Tras el secado, el grano se dirigir hacia los molinos. Tenemos dos lneas de molinos, cada una formada por cuatro molinos. El grano ascender hasta la altura del molino superior mediante transporte neumtico. El primer molino conseguir una molienda gruesa, y su producto caer al segundo molino que conseguir el tamao deseado para la harina.
Bajo el segundo molino tendremos un sistema de recogida en sacos automatizado. Con este sistema se coloca en la boca de llenado el saco, se llena, se cierra y cae para ser arrastrado mediante cinta transportadora hacia el muelle de carga.
Los molinos estn en altura as que ser necesario dotarlos de una estructura que asegure su estabilidad y rigidez. Esta estructura deber soportar las solicitaciones por peso y vibracin de los molinos y por el peso del encapsulamiento de los molinos. Cada molino estar encapsulado que consistir en un cerramiento transparente con una campana que aspirar y renovar la atmosfera que se produce en la cabina tomando aire de unas rejillas colocadas en la esquina opuesta para un correcto arrastre. En altillo tenemos la zona de oficinas, hemos alineado sala de juntas, almacn y los despacho para tener as la zona difana y de trabajo en la entrada y toda la zona central.
A la hora de hacer la distribucin del techo tenemos que tener en cuenta a la hora de colocar las placas solares los ventiladores de techo colocados para la ventilacin general de la zona de descarga y limpieza, aseo de la oficina, y ventilacin general de la zona de transporte y molino.
5. D ISEO Y CLCULO DEL SISTEMA DE LOS ELEME NTOS DEL SISTEMA DE VENTI LACIN . 5.1 Zona de limpieza y stano.
La descarga de grano junto con la tierra, hojarasca e impurezas con las que venga acompaado se descargarn en la zona de recogida de 30 x 20 m. sta estar a nivel de suelo, el suelo tendr una pequea inclinacin desde las paredes hacia la parte central donde se situar una rejilla para la recogida del grano. A travs de esta rejilla se inducir un flujo de aire a contracorriente lo suficientemente intenso para liberar al grano de la tierra y hojarasca que le acompae pero a su vez no tan intenso como para que el grano tambin quede suspendido en la atmosfera y no decante por la rejilla. Bajo esta rejilla se situar a nivel de stano una cinta transportadora que elevar el producto a nivel de la planta baja y lo conducir a la entrada del secadero. As pues en esta zona tendremos: Impulsin para limpiar el grano. Impulsin para ventilacin general del stano.
Para la limpieza de grano se situarn cuatro rejillas bordeando la rejilla por donde caer el grano. La velocidad adecuada para llevar a cabo la limpieza es entre 3 y 5 , optaremos por 5 . Para la renovacin del aire del stano instalaremos rejillas de impulsin para que el aire se dirija hacia las escaleras y suba hacia la zona general y de molienda. Colocaremos dos lneas en paralelo, impulsadas por un ventilador cada una, perfectamente simtricas que constarn de: Dos rejillas para la limpieza de grano. Dos rejillas para la ventilacin del stano
La red de conductos y la situacin en planta ser la que sigue:
17 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. Como se observa tenemos dos lneas, necesitamos al final de cada una de ellas una velocidad de 5 .
Vamos a hacer una seleccin inicial de las rejillas para acoplarlas a las dimensiones de la reja de entrada de grano: Dos rejillas de 0.7 x 0.15, de A=0.105 m2. De caudal 1 = 5 0.105 = 3 0.525 . Dos rejillas de 1 x 0.15, de A=0.15 m 2. De caudal 1 = 5 0.15 = 3 0.75
En el sistema de renovacin del aire del stano tendremos cuatro rejillas de impulsin, dos por cada ventilador. El volumen del stano es: = 20 30 3.5 = 2100 3 Con un nmero de renovaciones por hora, NRH=7, ya que NRH= 5-10 para fbricas en general y el grano caer a la cinta transportadora ya limpio de impurezas por lo que no se genera una atmosfera muy contaminada.
3 3 , = 7 2100 = 14700 = 4.083
Como tenemos cuatro impulsiones, cada una:
18 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. = 3675 3 = 1.021 3
3 , = 2 1.021 = 2.042
El caudal total ser:

3 , = 2 0.75 + 2 0.525 + 2.042 = 3.317
El conducto de la lnea principal tendr un rea: = ; = Cuyo dimetro ser: = 0.6634 4 = 0.919 3.317 = = 0.6634 2 5
Vamos a utilizar conductos de rea transversal rectangular, si fijamos un alto de b=0.8, el ancho ser: = 1,3 0.919 = 1,3 5 + 2
1 8 1 8
0.8 5 + 0.8 2
= 0.884
El conducto normalizado ms cercano es el de 1 x 0.8 m, sus caractersticas son: = 0.8 2 . = 889 . = 965 . = 3.60 .
Vamos a dimensionar el ramal de impulsin para limpieza, supondremos unas prdidas por unidad de longitud en tramo recto de 1 Pa/m. Conocemos el caudal que circular por esta rama as que suponiendo friccin constante podemos calcular el dimetro de sta: =
2 5
= 0.627
Vamos a buscar ahora las dimensiones normalizadas, partiremos de que a= 1 m. Elegimos esta longitud para que el largo de la lnea de limpieza coincida con el ancho de la lnea principal.
19 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. = 1,3 0.627 = 1,3 1 5 1 + 2
1 8 1 8
1 5 1 + 2
= 0.351
Por tanto, tomaremos el valor normalizado 1 x 0.4 m. Las caractersticas de este conducto son: = 0.4 2 . = 571 . = 662 . = 2.8 .
Seguiremos un procedimiento anlogo para calcular la lnea de impulsin para la ventilacin del stano. Vamos a dimensionar el ramal de impulsin para limpieza, supondremos unas prdidas por unidad de longitud en tramo recto de 1 Pa/m. Conocemos el caudal que circular por esta rama as que suponiendo friccin constante podemos calcular el dimetro de sta: =
2 5
= 0.757
Vamos a buscar ahora las dimensiones normalizadas, partiremos de que a= 1 m. Elegimos esta longitud para que el largo de la lnea de limpieza coincida con el ancho de la lnea principal.
1
= 1,3 0.757 = 1,3
5 + 2
1 8
1 5 1 + 2
= 0.49433
Por tanto, tomaremos el valor normalizado 1 x 0.5 m. Las caractersticas de este conducto son: = 0.5 2 . = 667 . = 747 . = 3 .
La lnea de impulsin para limpieza se subdividir en dos lneas, una que ir a la rejilla de 1 x 0.15 m y otra que ir a la rejilla de 0.7 x 0.15 m. Dimensionaremos ambas, para la lnea que va a la rejilla de 1 x 0.15 m 3 se necesita un caudal de 1 = 0.75 mediante el mtodo de friccin constante:
20 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. =
2 5
0.75 = 0.627 1.275

1
= 0.507
Adaptaremos la anchura de la tubera a la anchura de la rejilla, b=0.2 m. 1 = 1,3 0.507 = 1,3 5 + 2

1 8 8
0.2 5 + 0.2 2
= 1.305
Observamos en la UNE EN- 1505 que no tenemos conductos rectangulares normalizados de 1.30 por lo que recalcularemos tomando b=250 mm. 1 = 1,3 0.507 = 1,3 5 + 2
1 8 1 8
0.25 5 + 0.25 2
= 0.9556
Para dicho conducto, tenemos que entrar al catlogo de rejillas con:

3 3 = 0.75 = 2700 ; = 0.25 2
Elegimos las rejillas de dimensiones 250 x 1000 mm. Para dichas rejillas 3 y Q=2700 : = 0.124 2 . = 4.2 . 3 5 . = 15 .
Con esta rejilla, al llegar al techo (7 m de altura) la velocidad residual del aire es de = 0.3 . Seguiremos un procedimiento anlogo para la otra rejilla, en principio de 0.7 x 0.15 m. Dimensionaremos ambas, para la lnea que va a la rejilla de 0.7 x 0.15 m 3 se necesita un caudal de 1 = 0.525 mediante el mtodo de friccin constante: =
2 5
0.525 = 0.627 1.275
= 0.44
Adaptaremos la anchura de la tubera a la que hemos obtenido en la otra lnea, b=0.25 m.
21 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. 1 = 1,3 0.507 = 1,3 5 + 2
1 8 1 8
0.25 5 + 0.25 2
= 0.689
El conducto normalizado ser el 0.25 x 0.8 m. Para dicho conducto, tenemos que entrar al catlogo de rejillas con:
3 3 = 0.525 = 1890 ; = 0.2 2
Elegimos las rejillas de dimensiones 250 x 800 mm. Para dichas rejillas y 3 Q=1890 : = 0.124 0.8 = 0.1 2 . = 5 . 3 5 . = 30 .
Con esta rejilla, al llegar al techo (7 m de altura) la velocidad residual del aire es de = 0.22 . Dimensionaremos a continuacin la lnea para la ventilacin del stano, esta lnea se bifurca en dos, iguales, simtricas, con los mismos accesorios y misma solicitacin de caudal. Por tanto, solo haremos los clculos para una de ellas siendo los resultados exactamente los mismos para la otra. Mediante el mtodo de friccin constante tenemos que:
1
1.021 = 0.757 2.042

1
= 0.5737
Tomaremos tambin b=0.25 m que es la mitad de la lnea stano. 1 = 1,3 0.5737 = 1,3 1 5 1 + 2
1 8 8
0.25 5 + 0.25 2
= 1.281
No es vlido ya que < 1 . Repetimos para b=0.3 m 1 = 1,3 0.5737 = 1,3 1 5 1 + 2

1 8 1 8
0.3 5 + 0.3 2
= 1.
Por tanto, el conducto normalizado ser el 0.3 x 1 m.
22 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. Tenemos que elegir ahora las rejillas adecuadas, vemos que la rejilla de 3 0.3 x 1 m tiene unas prestaciones para Q=3675 : = 0.171 1 = 0.171 2 . = 5,5 . 3 5 . = 35 .
Con esta rejilla, al llegar a las escaleras, la velocidad residual del aire es de < 0.2 , debido a que la distancia es muy grande, 20 m. Creamos una tabla con todos los datos obtenidos:
TRAMO CAUDAL VELOCIDAD PRINCIPAL 3,317 4,146 IMPULSION 1,275 3,188 IMP 1 0,750 3,000 IMP 2 0,525 2,625 SOTANO 2,042 4,084 SOT 1 1,021 3,403 SOT 2 1,021 3,403 AREA 0,800 0,400 0,250 0,200 0,500 0,300 0,300 De 1,009 0,714 0,564 0,505 0,798 0,618 0,618 REYNOLDS LANDA 278974,353 0,023 151650,550 0,027 112837,917 0,031 88309,638 0,033 217237,370 0,025 140226,119 0,029 140226,119 0,029 k/D 0,001 0,003 0,005 0,006 0,002 0,004 0,004 RE^0,9 79617,374 46000,186 35254,094 28275,305 63568,371 42869,264 42869,264
Observamos que las velocidades en la impulsin de limpieza y en el stano son insuficientes, por lo que tenemos que redimensionar toda la red imponiendo que todas las velocidades de salida sean de 5 . Recalcularemos las secciones correspondientes, manteniendo el caudal. LNEA DE IMPULSIN 1
3 Tenemos = 0.75 . Imponiendo la condicin de v= 5 :
0.75 = 0.15 2 5 Buscamos en la norma UNE los conductos de dimensiones normalizadas que tengan el rea ms cercana y seleccionamos la 0.8 x 0.2 m. Las caractersticas de este conducto son: = Ac=0.16 2 . Dh= 320 mm. De= 410 mm. Ai= 2 m.
3 Para esta conduccin, por la que circula un caudal de 2700 ,
23 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. buscamos en el catlogo y escogemos la rejilla 0.9 x 0.2 con el de la serie IH y con el ajuste 0, adjuntamos la figura, le aplicaremos una deflexin de 30, para que expulse la hojarasca fuera de la zona de captacin de grano. Bajo 3 condiciones normalizadas, 3000 tenemos que esta rejilla: - Veff= 7.6 . - X= 21.1 m. - P=57 Pa. LNEA DE IMPULSIN 2
0.525 = 0.105 2 5 Buscamos en la norma UNE los conductos de dimensiones normalizadas que tengan el rea ms cercana y seleccionamos la 0.6 x 0.2 m. Las caractersticas de este conducto son: = Ac=0.12 2 . Dh= 300 mm. De= 359 mm. Ai= 1.6 m.
Para esta conduccin, por la que circula un caudal 3 de 2700 , buscamos en el catlogo y escogemos la rejilla 0.6 x 0.2 con el de la serie IH, adjuntamos la figura, le aplicaremos una deflexin de 30, para que expulse la hojarasca fuera de la 3 zona de captacin de grano. Bajo condiciones normalizadas, 3000 tenemos que esta rejilla: - Veff= 8 . - X= 21 m. - P=63 Pa. Estas dos lneas parten de un punto comn por lo que tendrn que estar equilibradas en dicho punto para que la distribucin de caudales sea la anteriormente descrita. Tenemos que conseguir que la prdida de carga en este punto partiendo
24 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. desde ambas lneas sea la misma o muy parecida. Empezamos calculando las prdidas para la lnea 1. Calculamos las perdidas por unidad de longitud y localizadas que tenemos en este tramo:
TRAMO IMP 1 IMP 2 EQUILIBRADO LINEAS DE IMPULSION CAUDAL VELOCIDAD AREA De REYNOLDS LANDA k/D RE^0,9 0,75 4,6875 0,16 0,4514 141047,40 0,0350 0,0074 43095,17 0,525 4,375 0,12 0,3909 114007,25 0,0384 0,0098 35582,73
Perdidas localizadas: Rejilla: P=57 Pa. Codo: k=0.35 Estrechamiento: para 20, k=0.1. Codo: 0.15
El total asciende a: 1 1 2 + 2 2 2 1 7.5 1 = 0.035 1.2 52 + 57 + 0.35 + 0.1 + 0.15 1.2 52 2 0.4513 2 = 74.72 Perdidas localizadas: Rejilla: P=63 Pa. Codo: k=0.1 Bifurcacin: para 90, k=0.2. Codo: 0.15 1 1 2 + 2 2 2 1 7.5 1 = 0.03843 1.2 52 + 63 + 0.2 + 0.1 + 0.15 1.2 52 2 0.391 2 = 79.92
,1 =
Calculamos ahora las prdidas para la lnea de impulsin 2. ,2 =
Nos sale prcticamente igual, una diferencia de 5.2 Pa, lo aceptaremos puesto que los que queremos es limpiar con la impulsin en la rejilla no unas renovaciones por hora o caudal concreto. LNEA STANO. Redimensionamos toda la red imponiendo que todas las velocidades de salida sean de 5 . Recalcularemos las secciones correspondientes, manteniendo el caudal.
25 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. 1.022 = 0.2042 2 5 Buscamos en la norma UNE los conductos de dimensiones normalizadas que tengan el rea ms cercana y seleccionamos la 0.8 x 0.25 m. Las caractersticas de este conducto son: = Ac=0.2 2 . Dh= 381 mm. De= 463 mm. Ai= 2.2 m.
3 Para esta conduccin, por la que circula un caudal de 3675.6 ,
buscamos en el catlogo y escogemos la rejilla 0.9 x 0.2 con el de la serie IH y con el ajuste 0, adjuntamos la figura, no le aplicaremos una 3 deflexin. Bajo condiciones normalizadas, 4000 tenemos que esta rejilla: Veff= 8.8 . X= 50 m. P=76 Pa.
Las dos lneas de impulsin son idnticas en cuanto a caudal que soportar, as que las dimensiones de la lnea de impulsin 2 sern las mismas. Tenemos ahora que equilibrar ambas lneas, para ello calculamos las prdidas hasta el punto donde son comunes. Comenzamos con la lnea stano 1. Para calcular las prdidas friccin nos ayudaremos de la siguiente tabla.
TRAMO SOT 1 SOT 2 EQUILIBRADO LINEAS SOTANO CAUDAL VELOCIDAD AREA De REYNOLDS LANDA k/D RE^0,9 1,021 5,105 0,2 0,5046 171741,22 0,0326 0,0059 51450,20 1,021 5,105 0,2 0,5046 171741,22 0,0326 0,0059 51450,20
Las prdidas localizadas: Estrechamiento inicial: = 20 = 0.1 Para la rejilla: P= 76 Pa. Estrechamiento final: = 20 = 0.1 1 1 2 + 2 2 2 3 = 0.5 1.22 5.2 0.0326 + (0.1 + 0.1) + 76 0.5046 = 82.04
1
La cada de presin total en la lnea stano 1 es: =
Para la lnea stano 2, anlogamente tendremos que las prdidas localizadas son:
26 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. Bifurcacin: = 90 = 0.2. Para la rejilla: P= 76 Pa. Estrechamiento final: = 20 = 0.1 2 x = 0.35. 1 1 2 + 2 2 2 = 0.5 1.22 5.2 8 0.0326 + (0.2 + 0.35 + 0.35 + 0.1) + 76 0.5046 = 99.3
2
La cada de presin total en la lnea stano 1 es: =
Ambas lneas estn muy descompensadas. Analizaremos las posibles soluciones. Una primera solucin podra ser cambiar la rejilla de la lnea stano 2 por una que produzca menos prdidas, esta solucin no es posible, ya que las nicas rejillas que soportan los caudales necesarios poseen este orden de magnitud de perdidas. La segunda solucin consistira en bajar la velocidad de la lnea stano 2. Si se mantiene la seccin constante y disminuimos la velocidad, disminuye el caudal, lo cual no es aceptable, ya que no cumpliramos las condiciones de ventilacin. La tercera solucin sera aumentar seccin, pero manteniendo constante la velocidad, esta solucin tiene el inconveniente es que aumente los costes en conductos y los costes del ventilador. La solucin 4 consistira en disminuir la seccin de lnea stano 1 manteniendo constante el caudal, por lo que aumentara la velocidad, podramos llegar a incumplir los niveles de ruido pero disminuira el coste de la red de conductos. La quinta solucin consistira en incluir un elemento de perdida localizada en la lnea stano 1 de forma que consigamos que 1 = 2 . Las nicas soluciones vlidas son la cuarta y la quinta. No obstante si aplicamos la solucin cuatro, vemos que la seccin mnima que podramos tomar es de 0.6 x 0.3 (limitada por la rejilla, ya que es la mnima que soporta este caudal), luego: 1.0.21 = 5.67 ; = 0.4787; = 0.3362 0.6 0.3 Aadimos el Estrechamiento final: = 20 = 0.1 = Con lo que: 1 = 88 Quedando ms equilibrado pero no es suficiente, aadimos un registro que nos de los 10 Pa de prdidas adicionales que necesitamos.
27 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. .
1
0.0326+(0.1+0.1+0.2+)+76=99.3
= 0.577 = 10 = 0.5 Por tanto, .1 = 97.8 Perfectamente equilibrado.
= 2 2 + 2
2 = 0.5 1.22 5.2
3 0.4787
Finalmente, hay que equilibrar la lnea stano y la lnea impulsin, para ello repetimos el procedimiento de calcular las prdidas hasta el punto comn. Comenzamos con la lnea de impulsin, tenemos que calcular la prdida equivalente de las lneas en paralelo: = 38.26 1 1 79.92 + 74.72 1 = 2 + = 7.21 2 Aadimos las prdidas por friccin y la provocada por la bifurcacin,
1, 2
1 2 + = 38.26 + 7.21 = 45.47 2 Operamos anlogamente para el stano, es decir, calculamos la prdida equivalente de las lneas en paralelo. = 38.26 + = 49.27 1 1 + 97.8 99.3 Aadimos las prdidas por friccin y la provocada por la reduccin, 1 2 + = 49.27 + 8.34 = 54.6 2 El desequilibrio es bastante considerable, podra ser admisible, ya que la velocidad necesaria en el stano tiene que rondar los 5 , mientras que tenemos en torno a 6 . El problema es que nos aumentara demasiado la velocidad en la limpieza de grano. = 49.27 + Se optar por poner un pequeo obstculo en la zona de limpieza. Introduciremos un pequeo registro en la lnea de impulsin que genere unas prdidas de 9.6 Pa. = 0.64 = 10 = 0.5 Ya tendramos solucionado el problema ya que: = 50.34 = 54.6 Para calcular el ventilador que tenemos que colocar, tenemos que calcular las prdidas hasta la lnea principal: , 1, 2 = 1
28 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. 1
= 26.19 1 1 + 50.34 54.6 Aadiendo las prdidas por friccin y una rejilla de entrada al conducto principal. 1 2 + = 26.19 + 48.45 = 74.64 2 Aadimos un filtro del material descrito en la impulsin de las zona de oficinas, cuya prdida localizada es la recomendada en la norma UNE P=250 Pa. = 26.19 + = 74.64 + 250 = 324.64 El ventilador elegido para la esta red es el CMR 2063 6T del fabricante SODECA. Se adjunta la hoja de caractersticas.
, , =
3 Punto de diseo: = 11941 = 324.64 . 3 Punto de servicio: = 12146.6 = 336
5.2 Zona de descarga del grano.

En esta zona entrarn los camiones con el grano y procedern a su descarga, el suelo tendr forma de tolva, estando inclinado hacia una rejilla central por donde caer el grano hacia la lnea de distribucin. Esta rejilla central tendr impulsiones de aire a contracorriente con el grajo para liberar a este de la hojarasca y suciedad que le acompae. Ser necesario disear una ventilacin adecuada para extraer este aire impulsado y limpiar la atmosfera de la zona. Se estimar NRH = 7 ya que la recomendacin es que est entre 5 y 10. El volumen de la zona es: = 7 20 30 = 4200 3 Por tanto, el caudal total de aire a evacuar es:
3 3 = = 29400 = 8.167
De este caudal, el aportado por las lneas de limpieza de grano es:

3 3 = = 2 2 0.75 + 2 0.525 = 2.55 = 9180
El resto del aire entrar por 4 o 6 rejillas colocadas en paredes opuestas para conseguir un buen barrido desde la zona inferior hasta el extractor o extractores de techo.
3 3 = 29400 9180 = 20220 = 5.62
Tomaremos las rejillas de la serie RH RV. Vamos a determinar el nmero de rejillas a instalar: Para cuatro rejillas: = Para seis rejillas: =
20220 4 3 = 5055
20220 6
3 = 3370
Los caudales por rejillas son muy grandes, las rejillas RH RV se 3 3 mueven en el rango de 100 - 2000 . Para diez rejillas: =
20220 10 3 2000 . Tenemos un nivel
acstico demasiado alto. 3 Para 12 rejillas: = 1685 ,
Con esto conseguimos un nivel acstico moderado, aceptable ya que la zona e descarga no es de acceso a trabajadores, a excepcin de alguna situacin puntual.
32 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. Para el caudal normalizado 1500 y rejilla colocada de tamao 600 x 300 mm tipo P, de aspiracin libre, no en conducto, obtenemos unas prdidas por rejilla de 42 Pa. , = 42 12 = 504 Colocando dos ventiladores, cada uno:
, 3
= 252
Queda por colocar un filtro de partculas, por norma UNE = 250 . Con lo que, = 252 + 250 = 502 Al colocar dos ventiladores el caudal de diseo para cada uno ser 3 14700 . Con estas especificaciones, vamos a elegir el ventilador CHT 630 6T del fabricante SODECA. Cuya hoja de caractersticas es:
3 Punto de diseo: = 14700 = 502 . 3 Punto de servicio: = 14230.2 = 536
36 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. La distribucin de las lneas en la zona de descarga queda:
5.3 Ventilacin general zona de molinos.

Tenemos que evacuar con la ventilacin general de nuestra fbrica tanto el caudal impulsado en el stano como el caudal que es necesario renovar por hora en la zona de transporte y de los molinos. Para la zona de los molinos tomaremos el valor de fbrica general ya que no habr impurezas suspendidas extra debido al proceso de molienda, estos estn encapsulados. El volumen de las estancias que estamos tratando es: Stano: = 3.5 20 30 = 2100 3 . Molinos: = 7 15 15 = 1575 3 . Transporte: = 3.5 15 15 = 787.5 3 . Total: = 4462.5 3
Como para fbricas en general tenemos NRH igual a 5 pero para el stano al ser un espacio cerrado donde se produce la descarga desde la zona de limpieza a la cinta transportadora tomaremos un NRH de 7, necesitaremos un caudal de:
3 3 = 5 1575 + 787.5 + 7 2100 = 26512.5 = 7.3646
Sin embargo, parte de este aire es aspirado por la zona de descarga para su ventilacin a travs de unas rejillas situadas para tal efecto. En este caso, son seis las rejillas que toman aire de la zona general y lo llevan a la zona de descarga. Con las rejillas seleccionadas para la zona de descarga.
, 3 = 1685
3 , , = 6 1685 = 10110
Por tanto, el caudal que tienen que evacuar los ventiladores de la zona general es:
3 = 26512.5 10110 = 16402.5
Tenemos que tener en cuenta que la renovacin del stano se realiza mediante una lnea de impulsin que aporta un caudal de:
3 3 , = 2 2.042 = 4.084 = 14720.4
Necesitamos colocar rejillas en la parte baja de las paredes de la zona general para que aspiren del exterior: = 26512.5 14720.4 = 11792.1
3
38 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. 3 Colocaremos diez rejillas de aspiracin cada una de ellas tomar 1200 de aire. Seis rejillas irn en la pared exterior bajo el altillo y cuatro en la
pared opuesta, dos a cada lado de la puerda de carga, obteniendo as un flujo ptimo hacia el ventilador. Vamos a colocar rejillas de la serie RH de 3 dimensiones 900 x 200 mm. Sus caractersticas para 1000 de caudal son: Vef= 4.5 m/s. P= 14 Pa.
Justo antes del ventilador colocaremos un filtro de partculas que provocar una prdida de carga de 250 Pa. La perdida de carga provocada por las diez rejillas ser de aproximadamente 140 Pa. El ventilador debe crear una depresin de:
= 250 + 140 = 390

El punto de diseo del ventilador de techo ser:
3 = 16402.5 = 390
Escogemos el CHT 630 6/12T, adjuntamos la hoja de caractersticas:
3 Punto de diseo: = 16402.5 = 390 . 3 Punto de servicio: = 17509.22 = 444.5
La distribucin final de la
5.4 Extraccin localizada en los molinos

Como se ha comentado en la solucin en planta propuesta, cada molino estar encapsulado realizndose sobre l una extraccin localizada. En este apartado se dimensionar sta. Utilizaremos molinos de la serie 900 del fabricante MPECHICAGO. Es un molino de cuatro rodillos con dos etapas de molienda. Las 900 series Granulizers de IMD tienen tpicamente una a cuatro secciones vertical-apiladas del rodillo. Cada seccin del rodillo contiene la combinacin ptima de dientes del rodillo, de velocidades del rodillo y de boquete del rodillo para maximizar su produccin de producto.
Especificaciones de la mquina: Dimetro del rodillo: 8 pulgadas Longitudes de rodillo: 40, 30 y 8 pulgadas Tamaos de la rutina de la blanco: acoplamiento 4 325 Gamas de la capacidad: 500 - 10.000 Kg/hr (dependiendo de
44 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. densidad del producto y de tamao final de la rutina) Las caractersticas incluyen: Ajuste automtico del boquete del rodillo Indicacin del boquete del rodillo de Digitaces El motor individual conduce (IMD) (el HP 5 - 15 por la seccin) Control variable de la alimentacin de la velocidad
Las dimensiones son adecuadas al tamao proyectado para ello, la estructura permitira montarlo en altura. El tamao mximo del molino es de 2x2, la capsula tiene esas dimensiones ms un metro ms en anchura donde con una inclinacin de 56 se colocar la campana extractora. Al dimensionar la campana se ha optado por que sta no sea de ancha como toda la profundidad de la cabina sino que se ha limitado a 1 metro. As pues el rea de la campana es: = 1.8 1 = 1.8 2 Es de necesario comentario que tendremos dos lneas de aspiracin paralelas e idnticas. La lnea comenzar en un molino fino, subir unindose la aspiracin del molino grueso de encima, unindose esta lnea a la que sube de otro molino fino y grueso, finalmente atravesando el techo pasando por un filtro, el ventilador y un cicln de donde se extraer el polvo de harina aspirado. La velocidad de captacin en la campana recomendad para captar el polvo que se produce en la molienda pero no aspirar la harina es de 0.9 . Con estas restricciones de velocidad y rea podemos calcular el volumen de aire necesario:
3 3 = 1.8 0.9 = 1.62 = 5832
Colocaremos seis rejillas de 3 caudal nominal 1000 para aspirar este caudal al interior de la campana sern de la serie R de dimensiones 900 x 200, sus caractersticas son: - Velocidad efectiva 4.5 . - Prdida de carga: 14 Pa La velocidad de transporte en el conducto para harina (esta es una aproximacin vlida ya que lo que transportamos es polvo de harina es de entre 12 y 15 , elegiremos un valor intermedio de 13 . El rea del conducto ser:
45 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. 1.62 = = 0.1246 2 = 0.39832 13 Este ser el dimetro de nuestra conduccin puesto que vamos a utilizar conductos circulares. = Vamos a calcular el resto de caudales mediante el mtodo de friccin constante. Nos serviremos de que en todas las cabinas se aspira el mismo caudal, por tanto en el primer punto de unin se doblar el caudal y en el segundo se cuadriplicar: =
Tramo 1 2 3 q (m3/h) 5832,0000 11664,0000 23328,0000 Q (m3/s) 1,6200 3,2400 6,4800
2 5
D (m) 0,3983 0,5256 0,6935
D normalizado (m) 0,4 0,5 0,71
Para las prdidas por unidad de longitud tomaremos la aproximacin para alta velocidad, 5 Pa/m. Tenemos ahora que equilibrar la red de aspiracin, para ello calculamos las prdidas hasta el punto A, que es la primera bifurcacin. Si partimos desde la campana inferior tenemos: Prdida de carga en la campana: 1 = 2 2 = 0.5 0.25 1.2 132 = 25.35 Prdida por las rejillas de aspiracin a la cabina: = 6 14 = 84 Prdidas en tubera hasta el codo de 150: 1 2 = 0.5 0.22 1.2 2 = 0.132 2 2 Prdidas en la bifurcacin a 30 : = 1 2 = 0.5 0.18 1.2 2 = 0.108 2 2 Perdidas en tramo recto de 1.5 m: = = 5 1.5 = 7.5 Perdidas en tramo recto de 2.4 m: = 5 2.4 = 12 Las prdidas hasta el punto A sern para la velocidad de transporte de 13 m/s: = 25.35 + 0.132 132 + 0.108 132 + 7.5 + 12 + 84 = 169.41 Si llegamos al mismo punto desde el molino grueso:
46 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. Prdida de carga en la campana: 1 = 2 2 = 0.5 0.25 1.2 132 = 25.35 Prdida por las rejillas de aspiracin a la cabina: = 6 14 = 84 Prdidas en la bifurcacin a 30 : 1 2 = 0.5 0.18 1.2 2 = 0.108 2 2 Perdidas en tramo recto de 1.5 m: = = 5 1.5 = 7.5 Igualamos las prdidas y vemos si la velocidad de transporte en este tramo es adecuada:
3 169.41 = 25.35 + 84 + 0.108 2 + 7.5 = 22.06 Qreal = 2.75
Estoy aspirando mas caudal del que necesito tendr que o modificar el tubo manteniendo una velocidad de transporte de 22 o introducir un elemento que me produzca una prdida de carga adicional. La primera opcin no es vlida porque el valor de 22 esta fuera del rango de velocidades recomendado. Por tanto introducir un registro, la prdida de carga que tiene q aportar es: = 169.41 135.102 = 34.302 = 0.35 35 Ahora la velocidad y caudal real en la aspiracin del molino grueso ser:
3 = 12.87 y Q = 1.61
Quedando ambos tramos alineados. Ahora tenemos que calcular el paralelo de estas dos lneas para equilibrar la red en el punto B que es dnde se unen las aspiraciones de los dos grupos molino grueso molino fino. 1 1 1 1 1 = + = + = 85 , , 170.6 169.41 Las perdidas hasta B, del grupo de molinos ms alejado sern: Perdida equivalente: = 85 Perdida en el codo de 4 piezas: 1 K 2 = 0.5 0.4 1.2 v 2 2 Prdida lineal en 7 metros:
90
= 5 7 = 35 Prdidas en la bifurcacin a 90 :
47 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. = 1 2 = 0.5 1 1.2 2 = 0.6 2 2
Las prdidas hasta ese punto ascienden a: = 85 + 0.24 132 + 0.6 132 + 35 = 261.97 Si llegamos a este punto desde los molinos situados bajo la bifurcacin: Perdida equivalente: = 85 Prdidas en la bifurcacin a 90 : = 1 2 = 0.5 1 1.2 2 = 0.6 2 2 Igualamos las prdidas y vemos si la velocidad de transporte en este tramo es adecuada:
3 261.97 = 85 + 0.6 2 = 17.2 Qreal = 2.14
Estoy aspirando mas caudal del que necesito tendr que o modificar el tubo manteniendo una velocidad de transporte de 17.2 o introducir un elemento que me produzca una prdida de carga adicional. La primera opcin no es vlida porque el valor de 17.2 esta fuera del rango de velocidades recomendado. Por tanto introducir un registro, la prdida de carga que tiene q aportar es: = 261.97 186.4 = 75.57 = 0.745 12 Ahora la velocidad y caudal real en la aspiracin del molino grueso ser:
3 = 12.98 y Q = 1.617
Quedando ambos tramos alineados. Nos queda ahora calcular las prdidas para el codo que hace la conduccin suba, pues el ventilador est en el techo: 1 1 261.97 + 262.45 No vamos a colocar ningn filtro antes del ventilador, colocaremos aguas abajo del ventilador un sistema de recogida de polvo formado por un cicln y un filtro de partculas. Tenemos que, por ltimo, escoger el ventilador que se adapte a nuestras necesidades de: = 1 + 1 1.2 0.4 132 = 171.66 2
3 = 5832 = 171.66
El ventilador elegido, del fabricante SODECA, es el CMR-1650-6T, cuya hoja de caractersticas es:
3 Punto de diseo: = 5832 = 171.66 . 3 Punto de servicio = 5855.45 = 173 .
El ventilador ha sido diseado para soportar el paso del polvo de harina a travs de l, tras su paso instalaremos un cicln con sistema de extraccin de depsitos en la parte inferior, colocando finalmente un filtro en la impulsin de aire a la atmsfera para que ste no llegue al medio ambiente con partculas de polvo suspendidas.
La distribucin de las lneas entre los molinos ser:
5.5 Zona de secado.

Comenzaremos partiendo de los datos de humedad del arroz, tenemos que: Winicial=21-22%. Wfinal=12-14%.
Vamos a plantear un secado continuo, la temperatura para realizar un secado de este tipo debe ser del orden de 40-50C (tambin hay sistemas de secado por etapas, de mayor rendimiento pero que necesitan de 2 a 12 horas de descanso entre etapa y etapa pudiendo realizar hasta 3 etapas). En la bibliografa sobre el secado de semillas se ha encontrado la siguiente tabla que relaciona la temperatura de secado y la disminucin de la humedad por hora de proceso. T=30C T=45C T=60C T=70C Disminucin de 0.5% Disminucin de 1.01% Disminucin de 1.49% Disminucin de 1.92%
En un planteamiento inicial, vamos a realizar el secado con aire caliente obtenido mediante placas solares, utilizaremos T=45 C. Con un descenso de humedad del 1% por hora y sabiendo que tenemos que reducir la humedad del grano un 10 % (en el caso ms desfavorable pasaramos de un 22 % a un 12 %) necesitaremos 10 horas de secado. Como no podemos secar en el sistema de distribucin necesitamos un secado esttico. Tomando como referencia una produccin de harina de 20 tn diarias en el periodo de mxima produccin (vemos que los valores de las fbricas en continuo varan entre 10 tn diarias y 1000 tn diarias). Utilizaremos el valor de densidad de la semilla de trigo. = 800 3
Nos queda, pues, por conocer la altura que el trigo puede alcanzar en las bandejas de secado, esta magnitud es 10 cm. Por tanto , tomando bandejas de 2.25 x 2.25 x 0.1 m, necesitaremos:

= 0.50625 800 = 405
20 = 49,38 50 0.405 Tomaremos un valor de 78 bandejas para que sean divisibles en seis lneas. =
53 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. La necesidad de espacio en plano por tanto ser: = 75 2.25 2.25 = 395 2 Con una masa total de trigo: = 31.59 Como tenemos tres metros de altura tenemos espacio suficiente para que se insufle el aire caliente por abajo, atraviese la bandeja y terminar el recorrido ser recogido por arriba. Tenemos que ajustar el nmero de bandejas para conseguir seis lneas, de forma que tengamos tres entradas de aire y formemos tres carriles por nivel por los que circule el aire caliente. La configuracin adoptada serla seis lneas de trece bandejas cada una. La distribucin de las bandejas se ha realizado con la intencin de independizar el secado en tres lneas de 2x13 bandejas cada una. Esto nos permite poseer una produccin flexible. Teniendo en cuenta que una de las posibilidades de produccin es trabajar bajo demanda, tener esta flexibilidad ser muy beneficioso econmicamente, ya que nos permitir ahorrar en recursos y energa cuando nuestra fbrica trabaje por debajo de su produccin mxima. Como ya hemos comentado la produccin mxima esta en torno a las 30 Tn, por lo que al tener tres lneas iguales, podremos satisfacer demandas de 10, 20 y 30 Tn.
En principio necesitaremos aportacin de aire caliente 10 horas al da. En esta zona, no tendremos problemas prcticamente en todo el ao, aunque puede ser que en invierno, debido a que hace menos sol, el aire es ms fro (necesitaremos ms calentamiento y por tanto ms energa para llevarlo a los 45 C requeridos para el secado) y tenemos menos horas de sol, es posible que necesitemos un sistema de calentamiento auxiliar constituido por una caldera y un acumulador de agua caliente. Vamos a calcular, a continuacin, la instalacin solar. La temperatura del aire es: , = 20 = 12 = 28 La temperatura del agua es: , = 20 La consideraremos estable a lo largo del ao. Con placas solares podramos conseguir temperaturas del agua superiores a 100C, pero esto es en condiciones de ptimo rendimiento. Por seguridad, tomaremos una temperatura que ronde los 80C a la salida. Tomaremos como temperatura a la salida del intercambiador aire agua unos 70C. Experiencias previas en secaderos determinan que se necesitan 3 aproximadamente = 135 por cada m3 de grano. Como cada salida tendr que calentar 132= 26 bandejas, el caudal de cada salida ser: , , =

= 405 26 = 10530
, 10530 135 3 3 = = 0,5 = 1800 800 3600
Como tenemos tres salidas, el caudal total de aire ser:

3 3 , = 3 0.5 = 1.5 = 5800
Calculamos ahora el caudal de agua necesario: , , , = , , , , , , = , , , Siendo: = 998 3
55 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. , = 4,18 = 1,2254 , = 1,012 3
Lo calcularemos en las condiciones ms desfavorables, en invierno, Taire=12 C. 998 4.18 80 70 = 1.5 1.012 1.2254 45 12
3 3 = 1.47 103 = 5.3
placa:
3 = 240 = 0.24
Para placas de 2x1 m2, tenemos un trasiego de agua de 120 2 por
Por tanto, necesitaremos:
para
trasegar
todo
el
caudal
de
agua
necesario
= 23 24 (8 )
El espacio que ocupan las placas es: = 24 2 = 48 2 1500 2 El nmero de placas es aceptable tecnolgicamente. Como vamos a aplicar un precalentamiento (desconocemos la temperatura del aire a la salida) y pondremos adems una caldera para realizar un calentamiento alternativo. Hay que considerar que tenemos 24 placas para el caso de diferencia de temperatura ms extremas y sin contar con el precalentamiento. Se instalar un sistema de regulacin y medida que mantendr las condiciones optimas segn el volumen de secado y las condiciones exteriores. A modo explicativo, se han conectado directamente el agua procedente de las placas a los intercambiadores aire-agua. En la realidad, deberamos colocar un depsito para poder almacenar el agua caliente procedente de dichas placas. Esto permitira almacenar agua a temperaturas superiores a los 80C (hay que sealar que con un sistema de placas el agua puede alcanzar temperaturas cercanas a los 110C con bastante facilidad en esta zona) consiguiendo un mayor aprovechamiento energtico cuando las condiciones sean idneas. Adems, debido a nuestra produccin flexible, no siempre tendremos las tres lneas de calentamiento funcionando simultneamente, por lo que, sin el depsito estaramos tirando agua innecesariamente. Esta agua sobrante procedente de las placas y almacenada en el depsito puede utilizarse con otros propsitos, como agua biosanitaria o como parte de un sistema de climatizacin.
56 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. Tomaremos una velocidad del aire en el secado de 5 , ya que cada columna de aire tiene que intentar llegar hasta el final del secadero (30 m) pero por otro lado no queremos que se produzca una gran dispersin de grano. = 0.5 3 = = 0.1 2 = 0.5 5
Se realizar la instalacin con conductos de seccin circular. Tenemos que tener en cuenta que colocaremos una tobera esfrica de inyeccin (SERIE T). Tomaremos una tubera DN 350, con una tobera de 14 (0.355 m).
3 3 Para un caudal de = 0.5 = 1800 tendremos:
= 120 . > 30 0.5 .
Para el clculo de las prdidas, analizaremos el caso ms desfavorable: lnea de calentamiento 3, donde la longitud es mayor: 3 = 6.9 + 15 + 1 = 22.9
SECADERO ENTRADA CAUDAL 0,5 VELOCIDAD 5 AREA 0,09621128 De 0,35 REYNOLDS 116666,667 LANDA 0,041312 k/D Re^0,9
0,0122449 36328,8885
Hay una diferencia con la lnea 1 de 11 metros (L1=11.9 m). Calculamos las prdidas localizadas en los accesorios: 2 = 1, = 0.2 = 120 1 3 = 2 2 + + = 0.5 1.22 52
22.9 0.35
0.0413 + 2 0.2 + 120 = 167.31
Tendremos que elegir un ventilador vlido para esta lnea solucionando as el problema en las otras dos lneas. Eleccin del ventilador.
57 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. Hemos buscado en los ventiladores para secadero industrial. Vamos a poner tres ventiladores, uno por lnea.
3 3 = 0.5 = 1800
A las perdidas anteriormente calculadas tenemos que aadirle las prdidas que se van a producir en el intercambiador aire - agua, se estima que son del orden de 350 Pa. P = 167.31 + 350 = 517.31 Buscando en catalogo de SODECA, encontramos el CB 1428 4T. Su hoja de caractersticas es:
3 Punto de diseo: = 1800 = 517.31 . 3 Punto de servicio = 1799.56 = 516.7 .
5.6 Zona de administracin y oficinas.

Esta zona estar situada en un altillo a 3.5 m de la planta baja, se acceder a ella a travs de una escalera exterior a la nave. Estar dotada de:
Dos despachos de 25 m2. Una sala de juntas de 50 m2. Una zona difana de trabajo de 300 m2. Aseos de 50 m2. Almacn de material de oficina de 50 m2.
La distribucin ser la siguiente:
Para la ventilacin de esta zona se utilizarn dos redes de conductos y una ventilacin general para el aseo. Una red de conductos ira sobre la zona difana de trabajo y sobre el almacn, despachos y sala de juntas ir dos conductos en paralelo, uno de impulsin y otro de retorno. Los conductos estarn resguardados en un falso techo, siendo observable desde los habitculos solamente las rejillas instaladas en el techo desmontable.
5.6.1 Zona difana y de trabajo.

Como se ha comentado la zona difana estar ventilada por un solo conducto que la atravesar a lo largo. Al estar catalogada como oficina general se estiman las renovaciones necesarias en cinco por hora. El volumen de esta zona es: = = 3 250 = 750 3
62 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. Recordamos que es una nica zona de trabajo, sin paredes exteriores. El caudal necesario ser:
3 3 = 3750 = 1.04167
Vamos a colocar cuatro rejillas de impulsin uniformemente distribuidas a lo largo del habitculo. Por tanto, el caudal por rejilla ser:
3 = 937.5
En lo que respecta a la velocidad mxima por nivel de ruido, elegimos como aplicacin viviendas, iglesias, oficinas, en los que la velocidad oscila entre 2.5 y 4 m/s, seleccionamos un valor intermedio como 3m/s. Con lo que tendremos un conducto principal de: 1.04167 = = 0.3472 2 ; = 0.665 3 Comprobamos ahora las prdidas por unidad de longitud, para ello calculamos el nmero de Reynolds y la rugosidad relativa y entramos en el diagrama de Moody. = Densidad Q Viscosidad D K 1,2 1 0,0000178 0,665 K/D 0,00015 0,00022556 P/L 0,14819186 Re 134455,903 0,01826
Adoptaremos un criterio conservador considerando las prdidas debidas a la friccin por unidad de longitud aproximadamente 1 Pa/m. Para calcular las disminuciones de seccin en la red de conductos como consecuencia de la disminucin del caudal circulante utilizaremos el mtodo de friccin constante. =
Tramo 1 2 3 q (m3/h) 3750,0120 2812,5120 1875,0120
2 5
Q (m3/s) 1,0417 0,7813 0,5208
D (m) 0,6650 0,5927 0,5040
4 937,5120 0,2604 0,3819
Fijamos ahora un alto b=0,4, limitado por el medio metro de altillo que tenemos y calculamos la anchura de los conductos para que tengan un dimetro equivalente igual al anteriormente calculado para tubos circulares. Utilizaremos la expresin: = 1,3 5 + 2
1 8
Tenemos que elegir las rejillas, para ello aprovecharemos para equilibrar la red, al no tener bifurcaciones, se elegir la rejilla para que por todas salga 3 aproximadamente el mismo caudal de 937.5 . Al ser un espacio sin compartimentar, pequeas desviaciones en el caudal entre las rejillas sern admisibles. La rejilla ms alejada ser la que mayor superficie tendr, para un caudal 3 de 900 (ya que nos tenemos que ir al caudal normalizado ms cercano, escogemos la rejilla 200 x 900 de la serie IV con 0 de deflexin. Sus caractersticas son: - = 2 . - = 9 . - = 4.1 . Antes de la rejilla estaba colocada una reduccin del ancho desde los 0.5 m hasta los 0.3. Es una reduccin de 20 grados de inclinacin cuyo coeficiente de prdidas es K=0.1, por lo que provoca unas prdidas de: = 0.54
Tramo 1 2 3 4 q (m3/h) 3750,0120 2812,5120 1875,0120 937,5120 Q (m3/s) 1,0417 0,7813 0,5208 0,2604 D (m) 0,6650 0,5927 0,5040 0,3819
1
b (m) 0,4 0,4 0,4 0,4
a (m) 0,9702 0,7532 0,53412 0,3065
a normalizado (m) 1 0,8 0,5 0,3
Las perdidas hasta la rejilla anterior sern: = 4.1 + 1 5 + 0.54 = 9.64 La segunda rejilla empezando a contar por el extremo, impulsar un 3 caudal de 900 . Escogemos la rejilla de 600 x 200 de la serie IH con 0 de deflexin. Sus caractersticas para este caudal son: - = 3.7 .
64 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. = 11.8 . = 10 .
Antes de la rejilla estaba colocada una reduccin del ancho desde los 0.8 m hasta los 0.5. Es una reduccin de 20 grados de inclinacin cuyo coeficiente de prdidas es K=0.1, por lo que provoca unas prdidas de: = 0.54 Las perdidas hasta la rejilla anterior sern:
2
= 1 + 10 + 1 5 + 0.54 = 25.18
3 La tercera rejilla la seleccionaremos para un caudal de 1000 .
Escogemos la rejilla de 500 x 200 de la serie IH con 30 de deflexin. Sus caractersticas para este caudal son: - = 4.9 . - = 11 . - = 24 . Antes de la rejilla estaba colocada una reduccin del ancho desde los 1 m hasta los 0.8. Es una reduccin de 20 grados de inclinacin cuyo coeficiente de prdidas es K=0.1, por lo que provoca unas prdidas de: = 0.54 Las perdidas hasta la rejilla anterior sern:
3
= 2 + 24 + 1 5 + 0.54 = 54.72
3 La cuarta rejilla volvemos a seleccionarla para un caudal de 900 .
Escogemos la rejilla de 300 x 200 de la serie IH con 30 de deflexin. Sus caractersticas para este caudal son: - = 7.4 . - = 12 . - = 54 . Las prdidas, es decir la diferencia de presin que deber aportar el ventilador a instalar ser:
4
+ 54 + 1 5 = 113.72
Tendramos que sopesar ahora la posibilidad de poner un filtro en la impulsin para evitar que entren partculas de polvo o de la atmsfera exterior Instalaremos un filtro de la empresa AAF international, el modelo Am Air, un filtro de gran superficie de media plegada y alta capacidad de acumulacin
65 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. de polvo
Este tipo de material filtrante es el mismo que el que ha sido colocado en otras zonas de impulsin del sistema. El motivo de su eleccin es que tambin se vente como rollo de material filtrante pudiendo adaptar un marco a medida y colocarlo para cualquier perfil de conducto. El fabricante aporta graficas para conocer la perdida de carga que ocasiona: Para nuestros 3 supone el AmAir 300, 90 Pa. Por tanto la sobrepresin total que debe aportar nuestro ventilador es = 90 + 113.72 = 203.72 Vamos a seleccionar el ventilador necesario, del fabricante SODECA, para las especificaciones de sobre presin y caudal de aire: = 203.72 . 3 Q=1.04167 .
3 Es importante que hayamos cogido para una rejilla 1000 para as 3 cuadrar con valores normalizados nuestro caudal de 3750 .
66 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. Q=9003+1000=3700 3 .Escogeremos el CMPH-1231-6T-2/R/EU
cuya hoja de especificaciones adjuntamos.
3 Punto de diseo: = 3750 = 203.72 . 3 Punto de servicio = 3842.58 = 213.9 .
Para finalizar la ventilacin de la zona difana de trabajo calcularemos las rejillas de retorno, stas darn directamente al exterior, no las hemos tenido en cuenta al dimensionar el ventilador as que la zona estar ligeramente presurizada. Vamos a colocar seis rejillas de retorno, por tanto, por cada una de ellas circular:
3 = 625 = 0.34722; = 0.5782 2
Buscamos una rejilla normalizada y encontramos la 1200 x 150 m de la 3 serie RH, para un caudal de 600 sus caractersticas son: = 2.7 . A = 0.062 . = 2.8 .
5.6.2 Zona sala de juntas, despachos y almacn.

Resguardados por el falso techo circularn dos conductos, uno de impulsin y otro de retorno. Colocamos en esta zona un conducto de retorno ya que es imposible realizar este con rejillas directamente al exterior de la nave ya que estas estancias son colindantes con la zona de molienda y con la de secado, quedando solo un pequeo lateral hacia el exterior. La red de impulsin de disear de manera anloga a la de el conducto de ventilacin de la zona difana de trabajo. En esta zona si tenemos compartimentacin, lo que implica que no saldr el mismo caudal por todas las rejillas sino que este se adaptar a las necesidades de regulacin de cada estancia.
ZONA SALA JUNTAS DESPACHO 1 DESPACHO 2 ALMACEN NRH 7 7 7 5 VOLUMEN 150 75 75 150 Q(m3/h) 1050 525 525 750 Q(m3/s) 0,29167 0,14583 0,14583 0,20833
El ventilador se situar encima del almacn por tanto la red de conductos partir de ah. En lo que respecta a la velocidad mxima por nivel de ruido, elegimos como aplicacin viviendas, iglesias, oficinas, en los que la velocidad oscila entre 2.5 y 4 m/s, seleccionamos un valor intermedio como 3m/s. Por el conducto principal circular un caudal total:
3 3 = 1050 + 2 525 + 750 = 2850 = 0.79167
Con lo que tendremos un conducto principal de: 0.79167 = = 0.26389 2 ; = 0.5796 3 Comprobamos ahora las prdidas por unidad de longitud, para ello calculamos el nmero de Reynolds y la rugosidad relativa y entramos en el diagrama de Moody. =
Densidad Q Viscosidad D K 1,2 0,7917 0,0000178 0,5796 0,00015 K/D 0,0002588 P/L 0,175310034 Re 117243,068
0,01881
Adoptaremos un criterio conservador considerando las prdidas debidas a la friccin por unidad de longitud aproximadamente 1 Pa/m. Para calcular las disminuciones de seccin en la red de conductos como consecuencia de la disminucin del caudal circulante utilizaremos el mtodo de friccin constante. =
Tramo 1 2 3 4 q (m3/h) 2850,0000 2100,0000 1575,0000 1050,0000
2 5
Q (m3/s) 0,7917 0,5833 0,4375 0,2917
D (m) 0,5796 0,5130 0,4572 0,3887
Fijamos ahora un alto b=0,4, limitado por el medio metro de altillo que tenemos y calculamos la anchura de los conductos para que tengan un dimetro equivalente igual al anteriormente calculado para tubos circulares. Utilizaremos la expresin: = 1,3 5 + 2
1 8
Tenemos que elegir las rejillas, para ello aprovecharemos para equilibrar la red, al no tener bifurcaciones, se elegir la rejilla para que por todas salga aproximadamente el caudal de diseo.
Tramo 1 2 3 4 q (m3/h) 2850,0000 2100,0000 1575,0000 1050,0000 Q (m3/s) 0,7917 0,5833 0,4375 0,2917 D (m) 0,5796 0,5130 0,4572 0,3887 b (m) 0,4 0,4 0,4 0,4 a (m) 0,71775 0,5542 0,4375 0,3171 a normalizado (m) 0,8 0,6 0,5 0,3
71 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. Vamos a continuar con la misma dinmica que anteriormente y ajustaremos las prdidas de presin con las rejillas de impulsin. La primera rejilla ser la de la sala de juntas elegimos una 200 x 900 de 3 la serie IV, para un caudal normalizado de 1000 las caractersticas que tiene son:
-
Vef= 2,2 . X= 15,1 m. P= 4.7 Pa.
Antes de la rejilla estaba colocada una reduccin del ancho desde los 0.5 m hasta los 0.3. Es una reduccin de 20 grados de inclinacin cuyo coeficiente de prdidas es K=0.1, por lo que provoca unas prdidas de: = 0.54 Las perdidas hasta la rejilla anterior sern:
1
= 4.7 + 1 7.5 + 0.54 = 8.04
La segunda rejilla empezando a contar por el extremo, impulsar un 3 caudal de 500 . Escogemos la rejilla de 300 x 300 de la serie IH con 30 de deflexin. Sus caractersticas para este caudal son: - = 2.8 . - = 5.1 . - = 7.7 . Antes de la rejilla estaba colocada una reduccin del ancho desde los 0.6 m hasta los 0.5. Es una reduccin de 20 grados de inclinacin cuyo coeficiente de prdidas es K=0.1, por lo que provoca unas prdidas de: = 0.54 Las perdidas hasta la rejilla anterior sern:
2
+ 7.7 + 1 5 + 0.54 = 21.28
3 La tercera rejilla la seleccionaremos para un caudal de 500 .
Escogemos la rejilla de 300 x 200 de la serie IH con 45 de deflexin. Sus caractersticas para este caudal son: - = 5.1 . - = 4.5 . - = 21 . Antes de la rejilla estaba colocada una reduccin del ancho desde los 0.8 m hasta los 0.6. Es una reduccin de 20 grados de inclinacin cuyo coeficiente de prdidas es K=0.1, por lo que provoca unas prdidas de: = 0.54 Las perdidas hasta la rejilla anterior sern:
3
+ 21 + 1 7.5 + 0.54 = 50.32
3 La cuarta rejilla volvemos a seleccionarla para un caudal de 800 .
Escogemos la rejilla de 300 x 150 de la serie IH con 0 de deflexin. Sus caractersticas para este caudal son: - = 7.2 . - = 16.4 . - = 51 . Las prdidas, es decir la diferencia de presin que deber aportar el ventilador a instalar ser:
4
+ 51 + 1 4 = 105.32
Observamos cmo hemos sobrepasado nuestra velocidad de 3 m/s, no obstante no es de mayor importancia ya que otras fuentes de la bibliografa citan que para oficinas particulares debe estar entre 5 y 9 m/s. La velocidad ms alta es en el almacn que no es un lugar de trabajo propiamente en s. Calculamos ahora anlogamente el conducto de retorno. Para los despachos seleccionamos la misma rejilla para ambos, para un 3 caudal normalizado de 500 seleccionamos las rejillas de 600 x 300 mm de la serie R, el modelo RV para retorno en conducto, cuyas caractersticas son: Vef=2.2 m/s. P=4 Pa.
Para la sala de juntas seleccionamos la misma rejilla pero para el caudal 3 normalizado de 1000 tenemos que: Vef=4.5 m/s. P=17 Pa.
Y, finalmente, para el almacn tambin escogemos la 600 x 300 mm RV 3 para retorno en conducto. Para el caudal 800 : Vef=3.6 m/s. P=12 Pa.
El Caudal total normalizado que movemos es:

3 = 2 500 + 1000 + 800 = 2800 = 0.216 2 = 0,52448
Lo que supone un conducto normalizado de 0.4 x 0.6 m Como en la situacin anterior colocaremos un filtro que provocar una prdida de carga de 90 Pa.
73 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. La sobrepresin total que tendr que aportar el ventilador ser:
= 105,32 + 90 + 12 + 17 + 2 4 = 232.32
3 Y un caudal de = 2850
Para estas especificaciones el ventilador ms adecuado es el CMPH 1128 6T 1/R/EU del fabricante SODECA, se adjunta la hoja de caractersticas:
3 Punto de diseo: = 2850 = 232.32 .
Punto de servicio: = 2868.43 = 235.4 En ltimo lugar, comentar que no hemos tenido en cuenta la prdida de carga en el sombrerete de salida del aire de retorno al exterior por medio del tejado, pero hemos sobre dimensionado el ventilado para que.
5.6.3 Aseos.
En el aseo de 50 2 se realizar una ventilacin general con un ventilador en el techo y 3 rejillas a ras de suelo en la fachada que da al exterior. Las condiciones de renovacin de aire exigen: NRH=12. El aseo tiene un rea de 50 2 luego el volumen de ste es 150 3 , el caudal exigido por tanto ser:
3 3 = 12 150 = 1800 = 0.5
Tenemos que seleccionar a continuacin las tres rejillas de retorno, por 3 cada rejilla saldr 600 , para este caudal tenemos elegimos tres rejillas de la serie GLP BE de anchura nominal 150 mm, cuyas caractersticas son: Vef=2.11 m/s. X=7.6 m. P= 4.3 Pa.
Vamos a colocar un filtro de partculas antes del ventilador que nos ocasionar unas prdidas de carga de 250 Pa. Tenemos que seleccionar un ventilador para el punto de diseo:
3 = 1800 = 4.3 3 + 250 = 262.9
Seleccionaremos un ventilador de techo, tambin del fabricante SODECA, el CHT 225 4T , cuya hoja de caractersticas es:
3 Punto de diseo: = 1800 = 262.9 .
Punto de servicio: = 1802.36 = 263.6
6. D ISEO FINAL EN PLANT A .
7. T RANSPORTE NEUMTICO .
Nos disponemos en este punto a disear la red neumtica que transporte el grano desde el secadero hasta la tolva de los molinos. Esta red tendr que cumplir una serie de caractersticas: El aire tendr que ser limpio as pues el compresor se colocar en el exterior de la nave. Un pequeo ventilador impulsar aire a la aspiracin del compresor. La aspiracin del ventilador estar protegida por una rejilla protectora y tras esta tendremos un filtro. Colocaremos tambin un equipo para secado del aire con el objetivo de reducir el grado de humedad (sera absurdo secar el grano y volver a introducirle humedad al transportarlo hacia los molinos).
Puesto que en la pared de la nave donde estn los molinos tenemos la puerta de carga de los sacos de harina colocaremos los compresores en la pared opuesta, bajo el altillo de la zona de oficinas. El grano saldr del secadero y a travs de un distribuidor captar las diferentes lneas con grano para convertirla en solamente una. Llegado a este punto vamos a disear el transporte como dos lneas, cada una alimentar a dos grupos molino grueso molino fino. A la salida del compresor el conducto si bifurcar, colocando sendas vlvulas. Estas vlvulas nos permitirn regular la produccin, pudiendo trabajar a media carga o a carga completa. A travs de una boquilla de alimentacin el grano caer en la red de aire comprimido dirigindose hacia los molinos, salvando la altura a la que est situada la alimentacin y descargando en las tolvas de los molinos. Para la alimentacin a la red de aire comprimido utilizaremos un dispositivo de rotor como el de la figura.
Tenemos que comenzar a disear la red, para ello partimos de la produccin de harina que tendremos. Nuestra instalacin va a tener que mover 32 toneladas diarias de trigo. Utilizaremos una base fluida para el trigo, lo que supone tomar una relacin msica de: = 10 Esta suposicin de base fluida implica tambin que para trabajar en aspiracin tendremos que crear una depresin de 0.5 bares y para impulsin una sobrepresin de 2.5 bares. Nosotros vamos a trabajar en impulsin como se ha podido deducir del sistema de alimentacin del grano a la lnea neumtica. Transformamos esta relacin a volumtrica dividiendo por sendas densidades: 800 = 1.22 1.22 = 10 1.22 = 8000 800 1 3 = 6557.4 3 Como tenemos 32 Tn al da y nuestra fbrica va a trabajar 8 horas: = 32 = 4 8
Es decir, 1 . El caudal de trigo ser: 4000 3 3 = = 1.11 = 1.389 10 3600 Y el de aire,

3 = 6557.4 = 9.11
Es un caudal de aire demasiado alto, colocaremos dos lneas, , = 9.11 3 = 4.55 2
La velocidad de transporte recomendada para el trigo (cereales) es , = 15 ; , = 45 , = 12 ; , = 36 Tomaremos para el aire 20 y para el trigo 12 . Para estas velocidades la seccin del tubo ser:
86 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. 4.55 = = 0.2275 2 20 1.389 103 2 = = = 5.7875 105 2 0 20 Despreciamos el rea transversal que supone desplazar el trigo, para una superficie de 0.2275 2 el dimetro de tubo correspondiente es 0.53 m. Es un dimetro muy elevado. = Vamos a optar por montar cuatro lneas, una para cada grupo molino grueso molino fino. Esto nos permitir disminuir la seccin y aumentar nuestra capacidad de regulacin de carga de trabajo pues podremos trabajar a un 25%, 50%, 75% o 100%. A modo meramente acadmico, calcularemos la instalacin para una lnea, como ilustraremos ms adelante los equipos necesarios para una lnea son desorbitados, necesitando desdoblar compresores, filtros, secadores, lneas. Para cuatro lneas, , = = 4.55 3 = 2.275 2
2.275 = = 0.11375 2 = 0.38 20 Tomaremos un dimetro DN 375, con = 406.4 = 15 . De acero segn la UNE 19. 050/75. Vamos a ver el orden de magnitud de las prdidas en las lneas, como hemos comentado al inicio, por necesidades de aire limpio y consumo, colocaremos los compresores fuera de la nave, lo que nos supone un recorrido adicional de 17 m. Calcularemos las prdidas para el molino ms lejano pues supondr el caso ms desfavorable. La longitud total ser: = + + + = 38.5
= 17 + 10.5 + 6 + 11
Tendremos tres codos, para que no se acumule trigo en ellos tendrn un radio muy amplio, = 1 = 0.2 Para la apertura a la tolva de los molinos, 1 = 1.4 , = 30 = 0.7 Para aire, velocidad de 20 , el dimetro normalizado y tomando el acabado del acero como galvanizado obtenemos un coeficiente de friccin de:
= 0.01686
Con estos datos las prdidas, 1 2 + = 389.235 + 312 = 701.235 = 0.01 2 Resultan despreciables en comparacin con el gradiente de presiones que tiene que aportar el compresor. = En resumen, tenemos unas necesidades de: Qaire=2.275 =4820.45
3
P=2.5 bar=36.26 2 En la bibliografa podemos encontrar tablas en las cuales entrando con caudal y salto de presin necesario se puede estimar la potencia.
Podemos ver como nuestro caudal est fuera de rango, as que colocaremos tres compresores en paralelo que sean capaces de darnos este caudal en su conjunto. , = 4820.45 3 3 = 1606.817 = 45.5 3
Con lo que la potencia aproximada es de 260 Hp, que equivalen a 193.96 kW. Buscamos ahora en el catlogo de Compair, el compresor ms adecuado a estas especificaciones y encontramos que el V-Major-VML150040: Suministro de aire libre con presin nominal (m3/min): 44.1 a 47.6. Presin operativa mx. o nominal (Bar g) 1.5 a 3.
88 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. Salida del motor (kW) 132 a 200.
Las caractersticas completas son:
Tenemos que seguir seleccionando equipos, como habamos comentado
3 colocaremos un ventilador que nos proporcione el caudal de 45.5 en la
aspiracin del compresor a la presin atmosfrica, para ello buscamos en el catlogo de SODECA, escogemos el ventilador helicoidal mural HC 80 6 /12T/H. que nos aportar el caudal y la sobrepresin para compensar las prdidas en el filtro que colocaremos a continuacin. La vlvula rotativa para la admisin del trigo en la red neumtica ser del fabricante DONALSON, de la serie F feeder.
La instalacin se completar con el filtro de partculas y un secador de aire comprimido que deshumecte el aire para no aportarle humedad al grano. El deshumificador lo seleccionamos de la empresa AEC, ser un deshumificador elctrico de la serie LARGE ADL SERIES ELECTRIC DEHUMIDIFYING DRYERS. Es muy grande debido al caudal grandsimo que tenemos por compresor, as pues cada compresor tendr un deshumificador. Dentro de la gama elegiremos el ADL 5100, el ms grande que puede trasegar 3 3000 de aire.
Las principales especificaciones son:
91 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. Vamos a colocar un distribuidor vertical giratorio para distribuir el grano desde el secadero, del cual sale en varias lneas y lo distribuir hacia la vlvula para la admisin de la lnea neumtica y hacia las otras tres lneas de transporte por cinta. El equipo podra ser el de la figura.
Slo nos queda pues, elegir el filtro, El aire que proviene del compresor y que circula por la red contiene partculas e impurezas slidas, agua proveniente de la humedad relativa del aire de aspiracin y aceite quemado que proviene del compresor. Todas estas impurezas llegan acompaando al aire comprimido hasta las partes vitales de las herramientas, provocando oxidacin y desgaste prematuro. Por todas estas razones es necesario eliminar estas impurezas por medio de un filtro, teniendo en cuenta que se ha de obtener siempre el mximo rendimiento con la mnima cada de presin. No hemos encontrado filtros de aire comprimido que trasieguen 45.5 o lo que es lo mismo 45500 . Tendramos que desdoblar la
3
tubera de aire comprimido en 18 tuberas para poder colocar filtros comerciales, por ejemplo del fabricante SAGOLA, de 2500 de la serie 5000 el modelo 5300 Filtros de Aire - SAGOLA 5300 - Filtros purificadores de aire (coalescente) + regulador de presin + manmetro + Carbn Activo - NUEVOS VASOS y NUEVAS PURGAS de mayor durabilidad que
92 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. reducen costes de mantenimiento. - SALIDA DOBLE (para dos herramientas) - Triple filtrado + ptima regulacin de caudal y presin - Carrocera e industria. Retiene agua e impurezas - Purifica el aire en un 99% - Filtro de bronce sinterizado de 8 micras - Flujo de aire: 2500 l/min. (88 cfm) - Entrada de aire: 1/2" BSP - Salida de aire: 3/8" BSP - Mxima presin de utilizacin: 12 bar (174 psi) - Resistente a una temperatura mxima de 120C (248F) - Sistema de purga automtica y regulador con volante asistido
Como podemos observar, las dificultades para encontrar equipos para nuestra instalacin es grandsima, se viene arrastrando un caudal de aire desorbitado. Habra que plantearse las hiptesis iniciales de fraccin de trigo en el aire y hacer un estudio sobre las consecuencias que tiene tomar que para transportar 1 kg de trigo necesito 10 kg de aire.
8. C ARGA DE HARINA , PRODUCTO FINAL .

A la salida del segundo molino se colocar un sistema de llenado automtico de sacos, contar con una dosificacin exacta de la harina y una cadencia de carga adecuada. Con este sistema se mejora la calidad del producto ya que la harina como producto final no est expuesta al ambiente en ningn momento, aumenta la productividad, se reducen los costes derivados de la construccin de otra nave para envasar y es un funcionamiento ms limpio y sin polvo.
9. P RESUPUESTO 9.1 Zona de oficinas

9.1.1 Zona difana y de trabajo.
Vamos a exponer el nmero de rejillas, tubo, ventiladores y accesorios que sern necesarios para realizar la instalacin. Comenzaremos calculando la superficie de chapa necesaria, ya que, al ser conductos rectangulares el precio es funcin de los 2 de chapa utilizada.
Zona difana Conductos ancho 800 600 500 300 alto 400 400 400 400 L 4 7,5 5 7,5 Sup de chapa 9,6 15 9 10,5 4 impulsin + 6 retorno
Nmero de rejillas
El total asciende a 44.1 2 de chapa. La empresa CYPE. S.A. presupuesta instalaciones de ventilacin y con un pequeo software calcula el precio de stas. Realiza una media ponderada de los metros cuadrados de chapa necesarios, los accesorios a instalar, la preparacin para instalar las rejillas (sin incluir estas), el precio de la mano de obra del oficial que lleve a cabo la obra y de los ayudantes. (El link de esta aplicacin de aporta en la bibliografa). Adjuntan como pliego de condiciones: UNIDAD DE OBRA IOV020: CONDUCTO DE VENTILACIN DE SECCIN RECTANGULAR.
CARACTERSTICAS TCNICAS.
Suministro y montaje de conducto de ventilacin de seccin rectangular de chapa de acero galvanizado de 0,8 mm de espesor, clase M0 segn UNE 23727. Incluso embocaduras, derivaciones, elementos de fijacin y piezas especiales.
CRITERIO DE MEDICIN EN PROYECTO.
Superficie medida segn documentacin grfica de Proyecto.

PROCESO DE EJECUCIN. CONDICIONES PREVIAS.
Se comprobar que su situacin y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalacin.
FASES DE EJECUCIN.
95 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. Replanteo y trazado de conductos. Presentacin de tubos y piezas especiales. Marcado de la situacin de las abrazaderas. Fijacin. Montaje del conjunto. Unin del conducto al extractor. Proteccin del conjunto frente a golpes y mal uso.
CONDICIONES DE TERMINACIN.
Estanqueidad. Evacuacin de humos y gases.

COMPROBACIN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS.
Se medir la superficie realmente ejecutada segn especificaciones de Proyecto.
Descompone los precios en:

Descompuesto Ud Descomposicin Rend. p.s. Precio partida 1,150 22,28 25,62
mt20cme070b m Chapa de acero galvanizado de 0,8 mm de espesor para formacin de conductos de ventilacin, clase M0 segn UNE 23727, incluso p/p de bayoneta y accesorios de montaje.
mt20cme072b m Piezas especiales de chapa de acero 0,500 21,84 galvanizado de 0,8 mm de espesor para formacin de conductos de ventilacin con p/p de embocaduras y derivaciones. mt20cme071 Ud Material auxiliar para formacin y fijacin de conductos de ventilacin de chapa galvanizada. mo002 mo052 h h % % Oficial 1 calefactor. Ayudante calefactor. Medios auxiliares Costes indirectos 1,000 2,50
10,92
2,50
0,476 20,88 0,476 17,33 2,000 57,23 3,000 58,37 Total:
9,94 8,25 1,14 1,75 60,12
Con lo cual para nuestra instalacin:
= 44.1 60.12 = 2651.29 A esto tenemos que aadirle el ventilador que colocamos sobre el bao, en el catlogo de Sodeca est recogido que: = 839.5 Segn el catlogo de la empresa Pablo Bujosa Gil S.L. el precio de las rejillas que hemos utilizado para nuestra instalacin variara segn el tamao de stas. Por simplificar el clculo tomaremos un valor intermedio de 20 por rejilla pues el precio de stas varan segn sean lineales, de impulsin, de retorno, difusores, el tamao, la doble difusin, los plenums o dmper instalados para regulacin. = 10 20 = 200 En el mismo catlogo podemos encontrar el precio del rollo de filtro que colocamos tras el ventilador, este precio lo mayoraremos un 100% para tener en cuenta la construccin del marco y su instalacin puesto que el rollo tiene unas dimensiones de 20 x 1 m nos servir para todos los filtros que necesitamos poner en el sistema de ventilacin = 160.26 2 = 320 El total asciende a: = 2651.29 + 839.5 + 320 + 200 = 4010.80
9.1.2 Zona de almacn y despachos

Seguiremos el mismo procedimiento que en el apartado anterior. Comenzaremos calculando la superficie de chapa necesaria, ya que, al ser conductos rectangulares el precio es funcin de los 2 de chapa utilizada.
Zona de oficinas Conductos ancho 1000 800 500 300 600 alto 400 400 400 400 400 L 10 5 5 5 25 Sup de chapa 28 12 9 7 50 4 impulsin + 4 retorno
Nmero de rejillas
El total asciende a 44.1 2 de chapa. La empresa CYPE. S.A. presupuesta instalaciones de ventilacin y con un pequeo software calcula el precio de stas. Con lo cual para nuestra instalacin:
= 106 60.12 = 6372.7 A esto tenemos que aadirle el ventilador que colocamos sobre el bao, en el catlogo de Sodeca est recogido que: = 808 Segn el catlogo de la empresa Pablo Bujosa Gil S.L. el precio de las rejillas que hemos utilizado para nuestra instalacin variara segn el tamao de stas. Por simplificar el clculo tomaremos un valor intermedio de 20 por rejilla pues el precio de stas varan segn sean lineales, de impulsin, de retorno, difusores, el tamao, la doble difusin, los plenums o dmper instalados para regulacin. = 8 20 = 160 El total asciende a: = 6372.7 + 808 + 160 = 7340.7
9.1.3 Aseo.
Para el aseo solo tenemos que tener en cuenta el coste del extractor de techo que colocamos y las rejillas de retorno: = 651.9 = 3 20 = 60 El total asciende a: = 651.9 + 60 = 711.9
9.2 Zona de impulsin para la limpieza y stano

Seguiremos el mismo procedimiento que en el apartado anterior. Comenzaremos calculando la superficie de chapa necesaria, ya que, al ser conductos rectangulares el precio es funcin de los 2 de chapa utilizada.
Zona impulsin Conductos ancho 800 600 1000 1000 alto 200 200 400 800 L 9 10 20 0,5 Sup de chapa 18 16 56 1,8 Zona stano Conductos ancho alto L Sup de chapa 4 impulsin Nmero de rejillas
Nmero de rejillas
1000 800 800 500 250 250 3 14 2 9 29,4 4,2 4 impulsin
El total asciende a 134.4 2 de chapa. La empresa CYPE. S.A. presupuesta instalaciones de ventilacin y con un pequeo software calcula el precio de stas. = 134.4 60.12 = 8080.13 A esto tenemos que aadirle el ventilador, en el catlogo de Sodeca est recogido que: = 2 2351.4 = 4702.8 Segn el catlogo de la empresa Pablo Bujosa Gil S.L. el precio de las rejillas que hemos utilizado para nuestra instalacin variara segn el tamao de stas. Por simplificar el clculo tomaremos un valor intermedio de 20 por rejilla pues el precio de stas varan segn sean lineales, de impulsin, de retorno, difusores, el tamao, la doble difusin, los plenums o dmper instalados para regulacin. = 8 20 = 160 El total asciende a: = 8080.13 + 4702.8 + 160 = 12942.93
9.3 Zona general de molinos.

Tenemos que proceder de forma anloga, tendremos que sumar el coste del ventilador de techo instalado y de las rejillas colocadas. = 3121 En la zona general se colocaron diez rejillas, = 10 20 = 200 El total asciende a, = 3121 + 200 = 3321
9.4 Extraccin localizada en los molinos.

En este punto, utilizamos conductos circulares en lugar de rectangulares, la misma empresa permite calcular el precio de forma anloga con una aplicacin similar. En este caso calcula el coste segn los distintos tamaos normalizados y en funcin de la longitud de conducto. Tambin desglosa la
99 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. forma de calcular el precio ponderado con el resto de factores. Descompuesto Ud Descomposicin Rend. p.s. Precio partida 46,14
mt20cme010bgb m Tubo de chapa 1,150 40,12 galvanizada de pared simple helicoidal, de 400 mm de dimetro y 0,8 mm de espesor, clase M0 segn UNE 23727, incluso p/p de codos, derivaciones, manguitos y piezas especiales. mt20cme100a Ud Material de fijacin 2,000 2,25 para conductos metlicos de ventilacin de seccin circular. h Oficial 1 calefactor. h Ayudante calefactor. % Medios auxiliares % Costes indirectos 0,476 20,88 0,476 17,33 2,000 64,23 3,000 65,51 Total:
4,50
mo002 mo052
9,94 8,25 1,28 1,97 72,09
Aporta tambin el pliego de condiciones del montaje de la instalacin, UNIDAD DE OBRA IOV021: CONDUCTO DE VENTILACIN DE SECCIN CIRCULAR. CARACTERSTICAS TCNICAS. Suministro y montaje de conducto de ventilacin de seccin circular de 350 mm de dimetro, de chapa galvanizada de pared simple helicoidal de 0,8 mm de espesor, clase M0 segn UNE 23727. Incluso p/p de codos, derivaciones, manguitos y piezas especiales. CRITERIO DE MEDICIN EN PROYECTO. Longitud medida segn documentacin grfica de Proyecto.
PROCESO DE EJECUCIN. CONDICIONES PREVIAS. Se comprobar que su situacin y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalacin. FASES DE EJECUCIN. Replanteo y trazado de conductos. Presentacin de tubos y piezas especiales. Marcado de la situacin de las abrazaderas. Fijacin. Montaje del conjunto. Unin del conducto al extractor. Proteccin del conjunto frente a golpes y mal uso. CONDICIONES DE TERMINACIN. Estanqueidad. Evacuacin de humos y gases. COMPROBACIN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS. Se medir la longitud realmente ejecutada segn especificaciones de Proyecto. Con lo cual para nuestra instalacin:
Zona extraccin localizada molinos Conductos D 0,4 0,5 0,71 L 11,2 10,8 14
La longitud total de conducto es 36 m. = 36 72.09 = 2595.24
101 Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina. A esto tenemos que aadirle los dos ventiladores centrfugos que colocamos para crear la depresin, en el catlogo de Sodeca est recogido que: = 1698.2 Como habamos comentado en el punto correspondiente colocaremos seis rejillas para aspirar el aire que atravesar la cabina arrastrando el polvo indeseable y renovando la atmosfera de la cpsula = 6 20 = 120 Como no conocemos el coste de la construccin e instalacin del encapsulamiento y de la campana ya que ser construida a medida no lo tenemos en cuenta El total asciende a: = 2 1698.2 + 120 = 3516.4
9.5 Zona de descarga del grano

En la zona de descarga colocamos dos extractores de techo para renovar la atmsfera y eliminar la hojarasca que se arrastra del sistema de impulsin y limpieza. Tendremos que considerar el coste de los extractores y de las rejillas que colocamos para que generen ese flujo vertical de aire. = 2784.4 Y las rejillas, = 12 20 = 240 El coste total asciende a = 2 2784.4 + 240 = 5808.8
9.6 Coste total de la ventilacin

El coste total de todas instalaciones de ventilacin a excepcin del precio de la instalacin y construccin en altura de las cabinas extractoras de los molinos asciende a = 5808.8 + 3516.43321 + 12942 + 711.9 + 7340.7 + 4010.8 = 37652.53
10. B IBLIOGRAFA .
Apuntes Instalaciones de fluidos, capitulo Sistemas de Ventilacin. rea de Mecnica de Fluidos. Departamento de Ingeniera Trmica y de Fluidos www.sodeca.com www.solerpalau.es Catlogo general rejillas. Catlogo general rejillas de retorno. www.rennmill.com Industrial Ventilation: A manual of recommended practice for design, 26tb edition. Norweb para el acceso a las normas y reglamentos citados en el resumen de normativa. www.sistemasgaitan.es Catlogo Airex industres. Catlogo intercambiador aire agua AERMEC. www.microfilter.com.ar www.gasokol.at para colectores solares. Catlogo AAF international. Presupuesto ventilacin http://vizcaya.generadordeprecios.info/IOV/IOV021_0_0_0_5_0_0_0_ 0_0.html Handbook of pneumatic conveying Engineering de David Mills, Mark G. Jones, Vijay K. Agarwal. Ed. Marcel Dekker, In. Catlogo Pablo Bujosa Gil S.L. Boletn Solid Solutions. Empresa MIGSA.

Inf Ventilador Cent - Send

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Inf Ventilador Cent - Send

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.

Rubn Hermosilla Garca Pedro Luis Soto Elvira

Planteamiento del caso prctico. .................................................... 4 Resumen de la normativa. .............................................................. 5

Solucin en planta propuesta. ...................................................... 13

5. Diseo y clculo del sistema de los elementos del sistema de ventilacin. 16

Diseo final en planta. .................................................................. 81

Transporte neumtico. .................................................................. 84 Carga de harina, producto final..................................................... 93 Presupuesto ................................................................................. 94

Bibliografa. ................................................................................. 102

2. P LANTEAMIENTO DEL CASO PRCTICO .

3.1 Resumen de las normas del RITE Parte II.

DE CALIDAD DEL AIRE INTERIOR .

DE CALIDAD DEL AMBIENTE ACSTIC O .

3.1.2 IT 1.3.4.2 Redes de tuberas y conductos. C ONDUCTOS

3.1.3 IT 2.2.5 Pruebas de recepcin de redes de conductos de aire. P REPARACIN

DE RESI STENCI A ESTRUCTURAL Y ESTA NQUI DAD .

3.1.4 IT 2.3.2 Sistemas de distribucin y difusin de aire.

3.2 Cdigo tcnico de la edificacin.

3.2.2 Exigencia bsica HS 3: Calidad del aire interior.

3.2.3 Aberturas y bocas de ventilacin.

3.2.4 Conductos de admisin.

3.2.5 Conductos de extraccin para ventilacin mecnica.

3.3 Normas UNE

4. S OLUCIN EN PLANTA PR OPUESTA .

La red de conductos y la situacin en planta ser la que sigue:

Como tenemos cuatro impulsiones, cada una:

El caudal total ser:

= 1,3 0.757 = 1,3

0.75 = 0.627 1.275

Adaptaremos la anchura de la tubera a la anchura de la rejilla, b=0.2 m. 1 = 1,3 0.507 = 1,3 5 + 2

Para dicho conducto, tenemos que entrar al catlogo de rejillas con:

0.525 = 0.627 1.275

Adaptaremos la anchura de la tubera a la que hemos obtenido en la otra lnea, b=0.25 m.

1.021 = 0.757 2.042

No es vlido ya que < 1 . Repetimos para b=0.3 m 1 = 1,3 0.5737 = 1,3 1 5 1 + 2

Por tanto, el conducto normalizado ser el 0.3 x 1 m.

3 Para esta conduccin, por la que circula un caudal de 2700 ,

Calculamos ahora las prdidas para la lnea de impulsin 2. ,2 =

3 Para esta conduccin, por la que circula un caudal de 3675.6 ,

La cada de presin total en la lnea stano 1 es: =

La cada de presin total en la lnea stano 1 es: =

2 = 0.5 1.22 5.2

3 Punto de diseo: = 11941 = 324.64 . 3 Punto de servicio: = 12146.6 = 336

5.2 Zona de descarga del grano.

De este caudal, el aportado por las lneas de limpieza de grano es:

acstico demasiado alto. 3 Para 12 rejillas: = 1685 ,

3 Punto de diseo: = 14700 = 502 . 3 Punto de servicio: = 14230.2 = 536

5.3 Ventilacin general zona de molinos.

= 250 + 140 = 390

Escogemos el CHT 630 6/12T, adjuntamos la hoja de caractersticas:

3 Punto de diseo: = 16402.5 = 390 . 3 Punto de servicio: = 17509.22 = 444.5

5.4 Extraccin localizada en los molinos

D (m) 0,3983 0,5256 0,6935

D normalizado (m) 0,4 0,5 0,71

3 Punto de diseo: = 5832 = 171.66 . 3 Punto de servicio = 5855.45 = 173 .

La distribucin de las lneas entre los molinos ser:

5.5 Zona de secado.

= 0.50625 800 = 405

, 10530 135 3 3 = = 0,5 = 1800 800 3600

Como tenemos tres salidas, el caudal total de aire ser:

Calculamos ahora el caudal de agua necesario: , , , = , , , , , , = , , , Siendo: = 998 3

Para placas de 2x1 m2, tenemos un trasiego de agua de 120 2 por

Por tanto, necesitaremos:

= 120 . > 30 0.5 .