Endommagements Et Rupture de Materiaux PDF

ENDOMMAGEMENTS
ET RUPTURE
DE MATRIAUX

ENDOMMAGEMENTS
ET RUPTURE
DE MATRIAUX

Dominique Franois
cole Centrale de Paris

17, avenue du Hoggar
Parc dactivits de Courtabuf, BP 112
91944 Les Ulis Cedex A, France

ISBN : 2-86883- 714-X

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er
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EDP Sciences 2004

July 5, 2004 Time: 20:52 Project: EDPS toc.tex
Table des matires
Avant-propos................................................................. IX
Notations ....................................................................... XIII
1 Les endommagements des matriaux
1. Les matriaux, matire ouvre ....................................... 1
2. Endommagement : cration de nouvelles surfaces............. 2
3. Clivages et glissements ................................................. 4
3.1. Plans de clivage et plans de glissement ......................... 4
3.2. Fragilit ou ductilit ? ................................................ 9
4. Endommagement par clivage ......................................... 12
5. Endommagement ductile par cavitation .......................... 13
6. Endommagement par fatigue ......................................... 20
6.1. Fatigue des monocristaux........................................... 20
6.2. Fatigue des polycristaux ............................................ 22
6.3. Fatigue thermique .................................................... 26
6.4. Fatigue de roulement ................................................ 26
7. Endommagement de corrosion sous contrainte................. 30
8. Endommagement de uage ............................................ 31
9. Combinaisons dendommagements ................................. 32
II D. FRANOIS
10. Conclusion .................................................................. 34
A.1. Annexe : Modle de Rice et Thomson............................... 35
2 Les endommagements, le dsordre
et les htrognits
1. Ordre parfait, dsordre parfait, ordres et dsordres locaux . 37
2. Contrainte thorique de rupture ..................................... 37
3. Glissement localis et dislocations ................................. 40
3.1. Mcanisme de Zener ................................................. 40
3.2. Les cellules de dislocations en fatigue ........................... 41
4. Le dsordre des lacunes................................................. 43
5. Les inclusions .............................................................. 43
5.1. Les inclusions sources de clivages ou de cavits .............. 43
5.2. Naissance de ssures sur les inclusions ........................ 45
6. Grains et joints de grains............................................... 49
6.1. Rle de la taille de grain dans lendommagement
par clivage............................................................. 49
6.2. Quelques lments de mcanique de la rupture................ 49
6.3. Propagation dun embryon de ssure de clivage............... 51
6.4. Blocage des clivages sur les joints de grains ................... 51
6.5. Cas des martensites et des bainites.............................. 52
6.6. Loi de Weibull.......................................................... 53
6.7. Rle des grains dans la propagation des ssures de fatigue 54
7. Croissance et coalescence des cavits ............................. 56
8. Les bres .................................................................... 56
8.1. Fibres plus fragiles que la matrice ................................ 57
8.2. Matrice plus fragile que les bres ................................. 57
9. Conclusion .................................................................. 59
A. Annexes ...................................................................... 60
A.1. Contrainte thorique de rupture ................................... 60
A.2. Loi de Weibull.......................................................... 60
A.3. Dveloppements supplmentaires sur la mcanique
des inclusions ........................................................ 62
TABLE DES MATIRES III
A.4. Modles de croissance de cavits ................................. 66
A.5. Composites bres .................................................. 68
3 Endommagement et matriaux poreux
1. Notions de mcanique de lendommagement .................... 71
1.1. Traitement lmentaire.............................................. 71
1.2. Relation entre les processus microscopiques
dendommagement et la mcanique de lendommagement . 74
1.3. Malheureusement des incompatibilits ! ......................... 77
1.4. Mcanique de lendommagement dans le cadre de la
thermodynamique des processus irrversibles ................ 78
2. Mcanique des matriaux plastiques poreux ..................... 79
3. Conclusion .................................................................. 84
A. Annexes ...................................................................... 85
A.1. Module dlasticit dun matriau lastique linaire isotrope
contenant une ssure en forme de picette .................... 85
A.2. Taux de croissance des cavits.................................... 85
4 Environnement et endommagement
1. La fragilisation par lhydrogne ...................................... 87
1.1. Pntration de lhydrogne dans les mtaux ................... 88
1.2. Diffusion de lhydrogne ............................................ 93
1.3. Mcanismes de fragilisation par lhydrogne ................... 94
1.4. Inuence de divers paramtres sur la fragilisation
par lhydrogne ...................................................... 99
1.5. Aspects fractographiques ........................................... 100
2. La corrosion sous contrainte.......................................... 102
2.1. Phnomnologie....................................................... 102
2.2. Amorage des ssures de corrosion sous contrainte .......... 105
2.3. Propagation des ssures en corrosion sous contrainte ....... 106
3. Fatigue-corrosion ......................................................... 111
IV D. FRANOIS
4. Conclusion .................................................................. 112
A. Annexe : Propagation dune ssure par accumulation
de gaz en fragilisation par lhydrogne .......................... 113
5 Endommagement et besoins industriels
1. Dveloppement des recherches sur la fatigue ................... 115
2. Dveloppements de la matrise de la rupture fragile .......... 117
2.1. Lessai Charpy ........................................................ 117
2.2. Les avions et Grifth................................................. 118
2.3. LAtlantique Nord et la temprature de transition
fragile-ductile ......................................................... 119
2.4. La conqute de lespace et la matrise du nuclaire
et la mcanique de la rupture ..................................... 130
2.5. Llectro-nuclaire, le gaz et le ptrole et la mcanique
de la rupture en lasto-plasticit ................................. 132
3. Conclusion .................................................................. 136
A. Annexes ...................................................................... 137
A.1. Calcul des champs de contraintes et de dformations
dans la section dune prouvette cylindrique entaille,
daprs Bridgman.................................................... 137
A.2. Inuence de la vitesse de dformation sur lnergie
de clivage.............................................................. 138
6 Prvoir les volutions des endommagements
1. Les stades et conditions dendommagement..................... 141
2. La fatigue .................................................................... 143
2.1. Approche globale...................................................... 143
2.2. Propagation des ssures longues en fatigue.................... 148
2.3. Comportement des ssures courtes............................... 152
2.4. Prvision de lamorage des ssures de fatigue ............... 153
TABLE DES MATIRES V
3. La corrosion sous contrainte et la fatigue-corrosion .......... 155
3.1. Prvoir labsence de corrosion sous contrainte
ou de fatigue-corrosion.............................................. 155
3.2. Propagation des ssures de corrosion sous contrainte
et de fatigue-corrosion .............................................. 156
4. Lendommagement par uage......................................... 156
4.1. Les facteurs de prvision............................................ 156
4.2. Naissance des cavits ............................................... 158
4.3. Croissance des cavits .............................................. 160
4.4. Vitesse de propagation des ssures en uage ................. 165
5. Interactions fatigue-uage............................................. 166
6. Conclusion .................................................................. 168
A. Annexes ...................................................................... 168
A.1. Prvision de la dure damorage dune ssure de fatigue
au voisinage dun trou .............................................. 168
A.2. Naissance des cavits de uage .................................. 169
7 Endommagements et maintenance
1. quilibre entre cot de maintenance et cot
des dfaillances............................................................ 171
2. Contrles non destructifs .............................................. 173
2.1. Ce quil importe de contrler ........................................ 173
2.2. Examens visuels ...................................................... 174
2.3. Ressuage ............................................................... 174
2.4. Magntoscopie......................................................... 175
2.5. Radiographie et gammagraphie ................................... 175
2.6. Ultrasons ............................................................... 176
2.7. Courants de Foucault ................................................ 178
2.8. mission acoustique ................................................. 179
3. Un exemple de maintenance, celle des ouvrages dart ........ 180
3.1. Un traitement dterministe ......................................... 180
3.2. Traitement abiliste.................................................. 181
VI D. FRANOIS
8 Gurison des endommagements
1. La mnagre et le bricoleur recousent et collent ............... 189
2. Gurison des tissus vivants............................................ 189
3. Des matriaux autocicatrisants ?.................................... 190
3.1. Le cas du verre........................................................ 190
3.2. Cicatrisation des polymres ........................................ 191
3.3. Autocicatrisation de composites cramiques.................... 193
3.4. Autocicatrisation des btons ....................................... 194
9 Conclusion
1. Conditions pour pouvoir parler dune science
des endommagements ? ................................................ 197
2. Lois universelles .......................................................... 198
3. Lexprience est imprgne de thorie............................. 200
4. Mthode scientique .................................................... 200
5. But de la science des endommagements .......................... 203
A Annexe. lments de mcanique
de la rupture en lasticit linaire
A.1. Facteur dintensit de contrainte ................................... 205
A.1.1. Champs de dplacement, de dformation et de contrainte
lextrmit dune ssure ....................................... 205
A.1.2. Calcul des facteurs dintensit de contrainte................. 208
A.2. Taux de libration dnergie........................................... 211
A.2.1. Dtermination du taux de libration dnergie G............ 211
A.2.2. Relation entre le taux de libration dnergie G
et le facteur dintensit de contrainte K ....................... 213
A.2.3. Dtermination de lcartement des lvres de la ssure .... 214
TABLE DES MATIRES VII
A.3. Intgrale de Rice-Cherepanov J ...................................... 215
A.3.1. Dnition de J ...................................................... 215
A.3.2. Dtermination exprimentale de J.............................. 216
A.4. Zones plasties connes en tte de ssure ................... 216
A.4.1. Zone plastie en contrainte plane............................. 216
A.4.2. Zone plastie en dformation plane .......................... 221
Quelques livres recommands et utiles ................... 225
Index............................................................................... 227
VIII
July 4, 2004 Time: 14:34 Project: EDPS Introduction.tex
Avant-propos
Il existe un certain nombre douvrages qui traitent des endommagements
des matriaux. Jen ai moi-mme crit un avec mes amis Andr Pineau
et Andr Zaoui (Comportement mcanique des matriaux, Herms, 1991
et sa traduction en anglais Mechanical Behaviour of Materials, Kluwer,
1998). Comment faire pour apporter un peu de neuf ? Cest surtout dans
lorganisation des chapitres que jai cherch innover. Jai essay de
regrouper les questions selon des problmatiques gnrales touchant
des domaines conjoints : par exemple lordre et le dsordre ; la faon
dont les besoins industriels ont pouss au dveloppement du domaine ;
lincidence des connaissances concernant les endommagements sur la
maintenance. Jespre ainsi susciter de lintrt au dtriment peut-tre
dun expos de construction plus linaire. Il faudra parfois aller dun
chapitre un autre pour faire le tour de certaines questions, ce que lindex
facilite.
Jai voulu crire quelque chose qui ne rebute pas trop les lecteurs qui
auraient des prventions par rapport aux formules mathmatiques. Elles
sont parfois difcilement vitables. Certains calculs sont rassembls la
n des chapitres, pour permettre une comprhension plus approfondie.
De mme, ai-je inclus une annexe nale rassemblant des lments
de mcanique de la rupture en lasticit linaire, qui intervient de
nombreuses reprises dans le traitement des endommagements. Pour
autant, la possession de quelques connaissances en mcanique du solide
et en science des matriaux est indispensable. Je ne suis pas revenu sur
la dnition du tenseur des contraintes, sur des notions lmentaires
de chimie et de thermodynamique, sur les diagrammes de phase et les
traitements thermiques, sur la diffusion, etc. Les tudiants dun niveau
de mastre, voire de licence, devraient ne pas prouver trop de difcults.
Jespre que ces derniers, comme leurs professeurs, les chercheurs et les
ingnieurs, trouveront cet ouvrage utile.
Les matriaux constituent un domaine vaste. Je nai pas introduit
beaucoup de notions sur les matriaux non mtalliques. Ce sont les
mtaux que je connais le mieux. Par ailleurs, la mtallurgie a t la
X D. FRANOIS
base des progrs scientiques sur les matriaux. Les approches quon a
dveloppes sur les alliages mtalliques ont t, et sont encore dans bien
des cas, transposes aux autres matriaux. Cest lexcuse que javance
pour les polymristes et les cramistes frustrs. Tout particulirement, les
composites auraient mrit dtre mieux traits. ma dcharge, ils sont
si divers quil est difcile de tirer des lois gnrales leur sujet. La plupart
des exemples que jutilise sont fournis par les aciers. Cela ne devrait pas
restreindre outre mesure le champ des applications, dans la mesure o
leurs proprits se transposent aux autres alliages mtalliques cubiques
centrs ou cubiques faces centres.
Le premier chapitre donne un panorama gnral sur les endommage-
ments des matriaux. Il se fonde sur la diffrence essentielle qui existe
entre les clivages et les glissements. Il traite dabord des endommagements
instantans, conduisant la rupture brutale. Puis il examine les
endommagements qui se dveloppent plus ou moins lentement et qui
aboutissent aux ruptures diffres.
Le deuxime chapitre aborde la question essentielle des dsordres et
des htrognits qui jouent un rle fondamental en ce qui concerne les
endommagements. Il est structur par les divers types dhtrognits
rencontres : dislocations, lacunes, inclusions, joints de grains, cavits,
bres.
Le troisime chapitre traite des matriaux poreux dans la mesure o ils
peuvent tre considrs comme des matriaux endommags. Loccasion
est donne daborder la mcanique de lendommagement qui a connu,
en France notamment, de nombreux dveloppements rcents, mais qui
suscite quelques rserves. Le comportement des matriaux plastiques
poreux a lui aussi fait lobjet de nombreux travaux dans les dernires
annes. Ils ont beaucoup contribu une modlisation efcace du
dveloppement des endommagements par cavitation.
Le quatrime chapitre est consacr aux interactions de lendom-
magement avec lenvironnement. Cest un domaine qui fait appel tant
la chimie qu la mcanique. Cette pluridisciplinarit ncessaire,
mais malaise raliser, a certainement frein pendant longtemps la
comprhension des phnomnes. Depuis quelques annes, des progrs
certains ont t accomplis. Je me suis efforc den tenir compte. En
tout cas, linuence des environnements sur les endommagements est un
sujet de grande importance pratique et parfois trop nglig. Ce chapitre
commence par le problme de la fragilisation par lhydrogne, que lon
retrouve ensuite dans certains cas de corrosions sous contrainte. La
fatigue corrosion apporte de plus des aspects de synergie complexes.
Le cinquime chapitre cherche montrer comment les besoins
industriels qui ont volu au cours du XX
e
sicle ont ncessit des
dveloppements dans le domaine des endommagements. Lexemple de la
AVANT-PROPOS XI
transition fragile ductile des aciers est celui trait. On aurait pu en choisir
dautres, mais celui-l est particulirement parlant.
La prvision des volutions des endommagements est de la plus haute
importance pour estimer la dure de vie des pices et des structures
et pour viter des dfaillances prmatures. Elle fait lobjet du sixime
chapitre. Ce sont les endommagements par fatigue qui sont les plus
redouts, car en fait les plus frquents. Mais les endommagements
par uage sont aussi craindre. Jai essay de montrer comment la
connaissance des mcanismes aboutit des modlisations bien fondes.
Le septime chapitre aborde un domaine nouveau, encore peu
dvelopp : celui de la maintenance conditionnelle. Le problme est de
connatre la stratgie adopter pour une maintenance aussi efcace que
possible en termes de cots. Je ny parle videmment que des aspects lis
aux matriaux, laissant de ct tous les dveloppements mathmatiques
auxquels ce sujet donne lieu.
Le chapitre huit, malheureusement trs court faute dexemples, est
consacr la gurison des endommagements, ce que sait si bien faire
le vivant. Les matriaux morts sont beaucoup plus rtifs, bien que,
quelques exemples trs particuliers peuvent tre donns pour des verres,
des polymres et des cramiques. Il faudra de limagination pour fabriquer
des matriaux qui gurissent spontanment.
Dans la conclusion, je me suis aventur dans le domaine de
lpistmologie lmentaire. Prvenir les endommagements demande une
approche scientique. Pour la pratiquer, avoir quelques notions mthod-
ologiques me semble utile. Je livre donc aux lecteurs quelques rexions
plus ou moins popperniennes appliques aux endommagements. On en
tirera, jespre, lide que des progrs valent encore la peine dtre raliss.
Mon souhait est que le prsent ouvrage puisse modestement y contribuer.
La retraite a lavantage de permettre une certaine rexion sur les
connaissances que lon a pu acqurir et lenvie pointe den faire proter
des plus jeunes que soi. Aussi, lorsque Jean Philibert a insist pour que
je me lance dans la rdaction dun ouvrage sur lendommagement des
matriaux, nai-je pas trop longtemps hsit. Voici le fruit du travail dont
je suis venu bout. Je remercie Jean Philibert de mavoir ainsi sollicit
et de mavoir fait de bien utiles suggestions. Sil est une tche fastidieuse,
cest bien celle consistant rassembler les illustrations. Nombre dentre
elles mont t procures par des collgues que je remercie vivement, ainsi
que Daniel Kervern qui ma souvent tir daffaire face aux scanners et aux
ordinateurs.
XII
July 4, 2004 Time: 14:36 Project: EDPS notation.tex
Notations
a : distance entre plans denses
a : longueur dune ssure
a : rayon dune ssure
a : rayon minimal dune prouvette cylindrique entaille
A : surface dune ssure
a
0
: distance entre plans denses lquilibre
a
0
: longueur initiale dune ssure
a
d
: limite de dtection dune ssure par contrle non destructif
A
j
: surface des joints de grain recouverts de cavits de uage
b : distance interatomique
b : longueur du ligament dune prouvette
b : vecteur de Burgers dune dislocation
B : paisseur dune prouvette ou dune pice
c : dimension dune inclusion
C : coefcient de la loi de Paris
C : complaisance
C
: paramtre de Riedel et Rice pour la propagation des ssures en uage

c
i
: cot unitaire dune inspection
C
i
: cot total des inspections
C
ijkl
: constantes dlasticit
C
I
ijkl
: constantes dlasticit dune inclusion
c
r
: cot unitaire dune rparation
C
r
: cot total des rparations
C
t
: paramtre de Riedel et Rice en uage primaire
d : taille de grain
d : dimension dun lment de volume dun matriau
d : longueur dun glissement
D : paramtre dendommagement
D
j
: coefcient de diffusion dans les joints de grain
D
s
: coefcient de diffusion supercielle
D
: coefcient de diffusion dans le fer alpha

D
: coefcient de diffusion dans le fer gamma

XIV D. FRANOIS
E : module dYoung
E
e
: nergie lastique emmagasine
E
eff
: module dYoung effectif
E
eq
: dformation plastique applique quivalente
E
f
: module dYoung dune bre
E
I
: module dYoung dune inclusion
e
ij
: dviateur des dformations
E
ij
: champ de dformation lointain
E
m
: module dYoung dune matrice
E
p
: module dcrouissage
E
p
: nergie dadsorption
f : fraction volumique de bres
f : fraction volumique de cavits ; porosit
F : force applique
f
c
: valeur critique de la porosit partir de laquelle son augmentation
sacclre
f
f
: porosit qui fait perdre au matriau toute rsistance
f
I
: fraction volumique dinclusions
F
j
: coefcient de surface de joint dune cavit intergranulaire
F
s
: coefcient de surface totale dune cavit intergranulaire
F
v
: coefcient de volume dune cavit intergranulaire
g : exposant de la loi de Monkman-Grant
G : enthalpie libre
G : taux de libration dnergie
G
c
: tnacit du matriau exprim en termes dnergie de rupture
H : demi-distance moyenne entre bres
J : intgrale de Rice-Cherepanov ; taux de libration dnergie en plasticit
k : facteur de forme dune inclusion
k et
1
: paramtres du modle de Rousselier
k : constante de Boltzman
k : limite dlasticit en cisaillement
k : module dincompressibilit
K : facteur dintensit de contrainte
K
c
: tnacit du matriau exprim en terme de facteur dintensit de contrainte
k
I
: module dincompressibilit dune inclusion
K
I
, K
II
, K
III
: facteurs dintensit de contrainte en mode I, II et II respectivement
K
ICSC
: seuil de non ssuration en corrosion sous contrainte
k
m
: module dincompressibilit dune matrice
K
max
: valeur maximale du facteur dintensit de contrainte au cours
dun cycle
K
T
: facteur de concentration de contrainte
l : dimension dun volume de matriau
L : demi-longueur dune bre
L : distance entre cavits
NOTATIONS XV
m : rapport du module dYoung dune inclusion celui de la matrice
m : exposant de la loi de Norton
m : exposant de la loi de Paris
m : exposant de Weibull
M(x) : fonction de poids
n : exposant dcrouissage
N : nombre dlments de volume
N : exposant dcrouissage
N : nombre de cycles
N
d
: nombre de cycles ncessaires pour atteindre la limite de dtection par
contrle non destructif
N
i
: nombre de cycles sparant deux inspections
N
u
: nombre de cycles dutilisation dun appareil
p : pression
P : charge
P
0
() : probabilit de rupture dun lment de volume
P
R
() : probabilit de rupture
Q : contrainte en tte de ssure provenant du second terme du dveloppement
en srie
q
1
, q
2
: paramtre du modle de Gurson, Tveergard, Needleman
r : distance laxe dune bre
r : distance lextrmit dune ssure
R : charge de rupture dun composite
R : constante des gaz parfaits
R : dimension de la sone plastie en tte de ssure
R : rapport de la charge minimale la charge maximale au cours dun cycle
R : rayon dune cavit
R : rayon de courbure dune cavit intergranulaire
R : rayon de courbure dune entaille
R : rayon dune bre
R
: rayon critique de cration dune cavit

R
0
: paramtre du modle de Rice et Thomson proportionnel au rayon du cur
dune dislocation rapport au vecteur de Brgers
R
c
: rayon critique de cration dune cavit
R
CI
: rapport de lnergie dpense par ssuration dun joint de grain lnergie
de surface
R
e
: limite dlasticit
R
f
: charge de rupture dune bre
R
m
: charge de rupture de la matrice
R
p
: contrainte dcoulement
r
Y
: correction dIrwin
R
: facteur de triaxialit en mcanique de lendommagement

s : rapport de la dimension axiale la dimension radiale dune inclusion
axisymtrique
XVI D. FRANOIS
s : surface dune microssure
S : paramtre du modle de Rice et Thomson proportionnel au rapport de
lnergie de surface au produit du module de cisaillement par le vecteur de
Brgers
S : section dune prouvette
S
eff
: section effective dune prouvette qui est gale la section retranche de
laire endommage
S
ij
: dviateur des contraintes appliques
S
ijkl
: tenseur dEshelby
s
: solubilit dans le fer alpha

s
: solubilit dans le fer gamma

T : contrainte rsultant du second terme du dveloppement en tte de ssure
T : priode des cycles
T : temprature absolue
t
R
: dure de vie en uage
U : nergie de cohsion
U
0
: nergie de cohsion lquilibre
U
0
, U
m
, U
r
: paramtres du modle de Rice et Thomson
U
act
: nergie dactivation de formation dune boucle de dislocation lextrmit
dune ssure de clivage
U
T
: somme de lnergie potentielle et de lnergie lastique
u
act
: paramtre du modle de Rice et Thomson proportionnel au rapport de
lnergie dactivation de formation dune boucle de dislocation lextrmit
dune ssure de clivage b
3
u
m
r
: dplacement radial dans la matrice
u
f
z
: dplacement axial dans une bre
u
m
z
: dplacement axial dans la matrice
v : dplacement
v : vitesse des dislocations
V : volume
V : volume dune cavit
V
0
: volume dun lment
V
0
: volume dpourvu de cavits
v
0
,
0
et m : paramtres de la loi de vitesse de propagation des dislocations
v
c
: vitesse de propagation dune ssure de clivage
W : densit dnergie de dformation
Y : taux de libration dnergie dendommagement
Y
c
: valeur critique du taux de libration dnergie dendommagement
E : variation dnergie potentielle
G
: enthalpie libre dactivation de cration dune cavit

K
I
: amplitude du facteur dintensit de contrainte
K
Ieff
: amplitude du facteur dintensit de contrainte effectif
K
s
: seuil de non propagation des ssures de fatigue
nom
: amplitude de dformation nominale
NOTATIONS XVII
: amplitude de dformation locale
nom
: amplitude de contrainte nominale
: amplitude de contrainte locale
et : angles qui interviennent dans la modle de Rice et Thomson
: contrainte uniaxiale de traction applique
eq
: contrainte quivalente de Von Mises applique
ij
: champ de contrainte lointain
m
: contrainte hydrostatique applique
R
: contrainte applique pour la naissance dune ssure dans une inclusion ou
son interface
r
: contrainte radiale applique
z
: contrainte axiale applique
: volume atomique
() : potentiel de Gurson
: angle de raccordement lquilibre de la surface dune cavit et dun joint
de grain
: partie sphrique du tenseur dEshelby pour une inclusion sphrique
: angle que fait la normale un plan de glissement avec laxe de propagation
de la ssure
: paramtre de la loi de comportement dun matriau
: partie du tenseur dEshelby agissant sur le dviateur des dformations
dune inclusion sphrique
,
: paramtres du modle de Rice et Thomson
j
: paisseur conventionnelle dun joint de grain
s
: paisseur conventionnelle des chemins de diffusion supercielle
: cartement de ssure (CTOD, crack tip opening displacement)
2
: dformation au cours du uage secondaire
I
ij
: dformation dans une inclusion
L
ij
: dformation libre (ou propre)
kk
: variation relative de volume
m
: dformation de la matrice
0
: limite dlasticit
: glissement
c
: nergie de clivage
j
: nergie de joint de grain
p
: nergie de dformation plastique dans lnergie de rupture
s
: nergie de surface
: potentiel de dissipation en mcanique de lendommagement
: module de cisaillement
I
: module de cisaillement dune inclusion
m
: module de cisaillement dune matrice
: coefcient de Poisson
I
: coefcient de Poisson dune inclusion
m
: coefcient de Poisson dune matrice
XVIII D. FRANOIS
: angle polaire lextrmit dune ssure
D
: densit de dislocations mobiles
: contrainte
0
: limite dlasticit
0
: contrainte dcoulement (matriau plastique parfait)
0
: contrainte thorique de rupture
0
: seuil de Weibull
d
: la plus petite des contraintes locales de rupture dune inclusion ou de son
interface
d
: limite dendurance en fatigue
eff
: contrainte effective
eq
: contrainte quivalente
f
: contrainte dans une bre
f
: contrainte de rupture dune inclusion dans le modle de Smith
I
: contrainte uniaxiale de traction dans une inclusion
ij
: tenseur des contraintes
I
ij
: contrainte dans une inclusion
m
: contrainte dans la matrice
R
: contrainte de rupture dun composite
m
R
: contrainte de rupture de la matrice
rr
,
,
zz
: contraintes radiale, circonfrentielle et axiale respectivement
u
: contrainte moyenne de Weibull
f
z
: contrainte axiale dans une bre
: contrainte de cisaillement
f
: contrainte de cisaillement la surface dune bre
i
: contrainte de frottement agissant sur les dislocations ; contrainte interne
: paramtre dans le modle de McClintock
0
: rayon du cur dune dislocation rapport au vecteur de Brgers
July 6, 2004 Time: 20:55 Project: EDPS chapter1.tex
1 Les endommagements
des matriaux
1. Les matriaux, matire ouvre
Au-del de la signication courante du mot endommagement,
dgradation, dtrioration dun objet, il convient tout dabord de
prciser de quoi il sera question dans le prsent ouvrage. Nous
allons considrer lendommagement des matriaux. Un matriau est
de la matire ouvre, travaille par lhomme. De largile devient
matriau entre les mains du potier ; les alliages mtalliques sont des
matriaux puisquils rsultent doprations de rduction de minerais
(les ppites dor qui attendent le travail des orpailleurs nen sont
pas) ; la sve de lhva rcolte et manipule deviendra le matriau
caoutchouc. Ainsi les matriaux prennent-ils naissance au cours de
leur laboration qui met en jeu de nombreux procds : broyage,
rductions, coules, laminage, forgeage, tirage, frittage, etc. Ces
diverses oprations confrent aux matriaux une certaine structure
diverses chelles : grains
(1)
cristallographiques, texture
(2)
, inclusions,
phases, etc. leur tour ces structures procurent des proprits aux
matriaux, notamment en ce qui concerne ce livre, des proprits
mcaniques : lasticit
(3)
, plasticit
(4)
, viscosit
(5)
, rsistance, ductilit
(6)
(1) Grain : lment dun polycristal possdant une seule orientation cristallo-
graphique.
(2) Texture : distribution des orientations cristallographiques des divers grains
dun polycristal.
(3) lasticit : comportement mcanique tel quaprs relchement des efforts, il
ne subsiste pas de dformation rsiduelle.
(4) Plasticit : comportement mcanique tel quaprs relchement des efforts, il
subsiste une dformation rsiduelle indpendante du temps.
(5) Viscosit : comportement mcanique qui dpend du temps.
(6) Ductilit : au sens macroscopique, capacit dun matriau se dformer
plastiquement de faon relativement importante avant rupture ; au sens
2 D. FRANOIS
ou fragilit
(7)
, duret, etc. Enn, tout le travail dlaboration des
matriaux vise un objectif pour lequel ceux-ci doivent raliser certaines
performances : usinabilit, formabilit, durabilit, reproductibilit, a-
bilit, solidit, beaut, faible cot, etc. Ces performances peuvent tre
atteintes grce aux proprits des matriaux, elles-mmes tributaires
des structures qui rsultent enn des procds dlaboration. Telle est
la boucle fondamentale dans laquelle fonctionnent les industries des
matriaux, mais aussi en fait lensemble des industries manufacturires
puisque tout objet fabriqu est constitu de matriaux. La rsistance
lendommagement est une proprit des matriaux qui prend place dans
ce cycle. En amont, elle est dpendante des structures et donc des lab-
orations ; en aval, elle conditionne certaines performances essentielles.
2. Endommagement : cration de nouvelles
surfaces
Malheureusement ces matriaux ont une fcheuse tendance
sendommager. Leurs proprits se dtriorent, leurs performances
diminuent. Ceci rsulte dvolutions de leur structure. Cest en examinant
ces diverses volutions que nous pourrons dcrire et classer prcisment
les divers types dendommagement des matriaux. Ce que nous appelons
ici endommagement correspond lapparition et au dveloppement
irrversible de nouvelles surfaces. Nous excluons de ce fait les
phnomnes de corrosion et de fragilisation qui sont pourtant res-
ponsables dimmenses dgradations. Les fragilisations en effet rsultent
de modications internes dans les matriaux qui ne saccompagnent pas
de crations de nouvelles surfaces, mais qui en rduisent la ductilit.
Il sagit de migrations datomes, par exemple vers les joints de grains
(8)
,
lors de la fragilisation de revenu
(9)
, vers les dislocations
(10)
lors de la
microscopique, caractrise un matriau qui sendommage par formation de cavits
qui croissent par dformation plastique.
(7) Fragilit : au sens macroscopique, incapacit dun matriau supporter
des dformations plastiques un peu importantes sans se rompre ; au sens
microscopique, caractrise un matriau qui sendommage par clivages.
(8) Joint de grains : surface daccolement entre deux grains.
(9) Fragilisation de revenu : fragilisation qui se produit hautes tempratures en
raison de la migration dimpurets mtallodiques vers les joints de grain.
(10) Dislocation : dfaut linaire dans une structure cristallographique rsultant
du dplacement, lune par rapport lautre, de deux surfaces bordes par la ligne
de dislocation.
CHAPITRE 1 LES ENDOMMAGEMENTS DES MATRIAUX 3
fragilisation au bleu des aciers
(11)
. Il sagit aussi de la fragilisation par
irradiation, rsultant notamment du bombardement des matriaux par
des neutrons dans les racteurs nuclaires. Cependant dans ce dernier
cas, il peut y avoir endommagement au sens o nous lentendons,
parce que les lacunes
(12)
en sursaturation cres par irradiation peuvent
se rassembler pour former des cavits responsables du gonement du
matriau. Dune faon gnrale, tous ces phnomnes de fragilisation
provoqus par des modications de composition locale rsultant de ces
migrations datomes facilitent les processus dendommagement, et cest
ce titre seulement que nous les voquerons. Il est un cas particulier,
fort important de fragilisation, celle due lhydrogne. Nous linclurons
dans les phnomnes dendommagement au sens o nous lentendons.
En effet, alors que dautres atomes en se rassemblant par diffusion au
sein du matriau forment des prcipits, les atomes dhydrogne migrant
au sein dun matriau produisent une bulle de gaz, ou plutt une ssure
gone. Il y a bien formation de nouvelles surfaces.
Il nous faut cependant prciser un peu ce que nous entendons par
cration de nouvelles surfaces. Nous y incluons uniquement celles qui
se traduisent par une baisse de la contrainte apparente applique sur le
matriau. Cette contrainte apparente est le rapport de la force applique
sur une prouvette sa section dans un essai de traction. Cette section
peut tre mesure laide dun palmer. Elle nest pas diminue des
nouvelles surfaces qui ont pu se dvelopper lintrieur du ft de
lprouvette, celles qui justement constituent les endommagements, et
qui ne sont pas visibles, du moins lil nu. Le rapport de la force
applique la section portante, celle qui subsiste entre les nouvelles
surfaces dendommagement, est une contrainte effective. Ces simples
notions sont la base de la mcanique de lendommagement dont nous
reparlerons plus en dtail dans le chapitre 3.
Plus les endommagements se dveloppent, plus de nouvelles surfaces
apparaissent, plus diminue la contrainte apparente. Ce processus
aboutit la rupture de lprouvette. Nous conviendrons dexclure les
phnomnes de rupture, correspondant la sparation du matriau
en deux ou plusieurs morceaux distincts, du champ de ltude des
endommagements. Cest pourquoi nous ne parlerons pas de lusure,
phnomne de dgradation important sil en est, mais qui rsulte de
larrachement de petites particules de matire.
(11) Fragilit au bleu : fragilisation qui rsulte de la migration datomes de carbone
ou dazote vers les dislocations, bloquant ainsi le dplacement de ces dernires.
(12) Lacune : dfaut ponctuel dans une structure cristallographique correspon-
dant une position atomique laisse vacante.
4 D. FRANOIS
Plus gnralement, un endommagement est susceptible de diminuer
la rsistance dun matriau dans dautres directions que celle de la
sollicitation. Une compression peut par exemple crer des ssures
parallles son axe, affectant la rsistance perpendiculairement
celui-ci.
3. Clivages et glissements
3.1. Plans de clivage et plans de glissement
Si nous nous plaons lchelle des atomes, nous sommes en mesure
daborder la classication des processus dendommagement. ce stade,
nous navons pas affaire des endommagements proprement dit, mais
des mcanismes qui seront ceux qui sont la base de leur apparition. Le
plus simple est de considrer un cristal. Comme le rvle la diffraction
des rayons X, ou encore comme le montrent des images obtenues au
microscope lectronique haute rsolution, les atomes y sont rangs de
faon rgulire aux nuds de rseaux cristallographiques (Fig. 1.1). Ils
appartiennent ainsi des plans cristallographiques dont certains sont
carts les uns des autres plus que tous les autres. Ces derniers sont
aussi les plans qui possdent la plus forte densit datomes. titre
dexemple, dans de trs nombreux mtaux, les atomes, qui peuvent tre
reprsents par des billes, sempilent de faon compacte sur des plans,
formant ainsi des ranges orientes 60 les unes des autres (Fig. 1.2).
Ces plans denses sempilent les uns sur les autres en se dcalant pour
que les atomes du dessus viennent se caler entre ceux du dessous, dans
les positions Q ou R de la gure 1.2. On obtient de cette faon soit des
empilements de type PQRPQR (cubique faces centres), soit de type
PQPQPQ (hexagonal compact). Dans les deux cas, lorsque des efforts sont
appliqus sur le cristal, il peut se dformer par glissements de ces plans
les uns sur les autres.
Examinons toutefois le cas dun cristal dempilement PQPQPQ,
hexagonal compact, comme le zinc. Il nest pas trs difcile de fabriquer
un monocristal de zinc, cest--dire un morceau dans lequel les plans en
question ont partout la mme orientation. Cela peut se raliser en faisant
fondre ce mtal dans un creuset constitu dun tube en pyrex plac dans
un four lectrique tubulaire vertical (Fig. 1.3). On solidie ensuite le mtal
de faon dirige en faisant lentement sortir le creuset du four. Cest la
mthode de Bridgman. On obtient de la sorte des monocristaux qui ont
cr partir dun germe unique form au dbut de la solidication. Ces
monocristaux possdent des orientations varies selon celle du germe
initial. Nous allons maintenant exercer un effort de traction sur ces
monocristaux de zinc.
Fig. 1.1. Image dun rseau datomes daluminium obtenue au microscope lectronique
haute rsolution montrant leur arrangement rgulier. Il sagit dun alliage contenant du
cuivre. On observe une range plus claire qui correspond un rassemblement datomes
de cuivre sur un plan dense du rseau de laluminium, formant ainsi un amas de Guinier-
Preston. Cet amas a t cisaill par le passage dune dislocation. (Reproduit de Karlk M.,
Jouffrey B., Journal de Physique III, 6, 1996, pp. 825-829, avec lautorisation des ditions de
Physique ; et de Karlk M., Jouffrey B., Belliot S., Acta Materialia (formerly Acta Metallurgica
et Materiala), The Copper Content in Guinier-Preston (GP1) Zones in Al-1.84At.%Cu Alloy,
46, 1998, pp. 1817-1825, avec lautorisation dElsevier.)
Le premier monocristal test a une orientation telle que les plans
denses P et Q sont perpendiculaires la direction de la traction
(Fig. 1.4). Il est alors impossible de provoquer un glissement de ces
plans les uns sur les autres, car ils ne sont soumis aucun effort de
cisaillement. Le dplacement des plans sous leffet de la force de traction
6 D. FRANOIS
P P P P P
P P P P P P
Q Q Q Q Q
R R R R R
P
Fig. 1.2. Empilement dense de billes formant des ranges 60
les unes des autres. Les

emplacements des billes dans lempilement des plans denses successifs sont dsigns
par P, Q et R.
four
creuset
Fig. 1.3. Mthode de Bridgman pour fabriquer des monocristaux. Le creuset sort lentement
du four en descendant de faon quun germe unique se forme la partie infrieure.
se fait dans une direction perpendiculaire aux plans denses, jusqu
rupture des liaisons atomiques (en mcanique de la rupture, on parle de
mode I de rupture). Il se cre alors une surface de rupture le long dun tel
plan. Il sagit dun clivage.
Le second monocristal test est orient de telle sorte que les plans
denses P et Q sont 45 de la direction de traction. Ils sont alors soumis
plan de base
Fig. 1.4 Fig. 1.5
Fig. 1.4. Schma de rupture par clivage dun monocrystal de zinc.
Fig. 1.5. Schma de rupture par glissement dun monocrystal de zinc.
un effort de cisaillement. (La contrainte de cisaillement vaut dans ce
cas la moiti de la contrainte de traction.) Aussi vont-ils tre capables
de glisser les uns sur les autres. (Le processus de glissement qui fait
intervenir des dislocations ne nous importe pas ici.) Ces glissements
ntant pas rversibles lorsquon dcharge lprouvette, la dformation est
une dformation plastique. Si un glissement, dclench le long dun plan
particulier, se poursuit alors le long de ce mme plan, il se forme la
surface du monocristal une marche de hauteur gale lamplitude du
glissement (Fig. 1.5). Un tel glissement est susceptible de se poursuivre
jusqu sparation complte du monocristal en deux parties. Notons que
la formation dune marche la surface ne constitue pas proprement
parler un endommagement, puisque les nouvelles surfaces ont t cres
8 D. FRANOIS
Fig. 1.6. Les quatre plans denses du rseau cubique faces centres.
lextrieur, et que la surface portante est la mme que la surface
effective.
Suivant lorientation du monocristal de zinc nous observons donc deux
modes de rupture entirement diffrents.
Faisons maintenant lessai de traction sur un monocristal de cuivre,
cubique faces centres (CFC), pour lequel lempilement des plans
atomiques denses
(13)
est de type PQRPQR. (Un tel monocristal peut tre
obtenu par la mthode de Bridgman, de faon un peu moins simple que
pour celui de zinc en raison de la temprature de fusion plus leve
du cuivre.) Or, on peut montrer que dans un rseau cubique faces
centres, il existe quatre familles de plans denses (Fig. 1.6) possdant
des orientations diffrentes (leurs normales sont les diagonales du cube
faces centres). Il existe alors toujours un plan dense soumis une
contrainte de cisaillement sufsante pour y provoquer un glissement.
(13) Les plans denses du rseau CFC sont des plans {111}. Soit [uvw] la direction
de laxe de traction. Si est langle que fait cette direction avec la normale lun
des plans {111}, la contrainte normale sur ce plan vaut cos et la contrainte de
cisaillement
= cos sin .
Sur le plan (111) par exemple :
=
2(u +v +w)(u
2
+v
2
+w
2
uv vw wu)
1/2
/3(u
2
+v
2
+w
2
).
Fig. 1.7. Schma de formation dune striction par glissements dans un monocristal de
cuivre.
Il nest pas possible de provoquer de clivage. La rupture surviendra par
suite de glissements successifs sur divers plans denses (Fig. 1.7). En effet,
le glissement sur un plan donn devient de plus en plus difcile au fur et
mesure quil se dveloppe, phnomne appel crouissage
(14)
. Le relais
est alors pris par un autre plan dense, appartenant ou non la mme
famille.
3.2. Fragilit ou ductilit ?
Intuitivement, nous nous rendons bien compte que les matriaux peuvent
tre grosso modo classs en deux catgories : ceux comme les alliages
mtalliques, les polymres, qui sont mallables, qui se dforment avant
de se rompre, et ceux, comme les oxydes, les carbures, les sulfures, les
matriaux cimentaires, les verres, qui sont au contraire fragiles. Dans les
premiers, des glissements peuvent aisment se dvelopper alors que ce
nest pas le cas dans les seconds. Ces derniers se rompent par clivages
lorsquils sont cristallins, par des ruptures appeles concodales lorsquil
sagit de verres amorphes.
Est-il possible de comprendre les raisons de ces diffrences ? Une
rponse nous est donne par le modle propos par James R. Rice et
(14) crouissage : augmentation de la contrainte quil faut appliquer pour
dformer le matriau au fur et mesure de laugmentation de la dformation
plastique.
10 D. FRANOIS
R. Thomson en 1974. Nous verrons dans le chapitre 2, section 3.1
pourquoi les glissements rsultent du dplacement des dislocations (voir
Fig. 2.3), dfauts linaires dans les cristaux. Comme lextrmit dune
ssure de clivage, les contraintes locales sont trs grandes, il est possible
dmettre des boucles de dislocations partir de cette extrmit. Cette
mission saccompagne de la formation de marches qui moussent le
clivage (voir Fig. 2.5). Dans ce cas, la ssure de clivage ne peut se
propager ; au lieu de se rompre par clivage, le matriau se dforme par
glissements. Rice et Thomson ont calcul lnergie dactivation ncessaire
pour quune telle mission de dislocations ait lieu. Il faut en effet
pour cela : premirement dpenser lnergie propre de la boucle de
dislocation ; deuximement dpenser lnergie de surface de la marche
cre ; troisimement proter du gain dnergie provenant de la relaxation
partielle du champ de contraintes local. Le rsultat de ce calcul, prsent
en annexe la n du chapitre, est que lnergie dactivation est fonction
dune part de la taille du cur de la dislocation et dautre part du rapport
S de lnergie de surface au produit b du module de cisaillement
(15)
par le
vecteur de Burgers
(16)
de la dislocation. (Ce vecteur de Burgers est souvent
gal la distance interatomique.) Lorsque le rapport S est plus grand que
0,1 lnergie dactivation pour crer la boucle de dislocation est toujours
prsente et elle est dautant plus leve que le rayon du cur
(17)
est petit.
Si au contraire S est plus petit que 0,1, suivant la valeur du rayon du
cur, il existe des situations o lnergie de cration des boucles est
ngative ; cela veut dire que lmission des dislocations en tte de ssure
de clivage est spontane. Dans ce cas, les clivages ne peuvent se propager
et le matriau est ductile. Les rsultats sont prsents dans le tableau 1.I
donn par Rice et Thomson. Il montre que pour les mtaux cubiques
faces centres, plomb, or, cuivre, argent, aluminium, nickel, lmission
des boucles de dislocation est spontane. Cest linverse pour le tungstne,
cubique centr, qui doit se cliver facilement, ainsi que pour le bryllium et
le zinc, hexagonaux. Nous voyons que le sodium, cubique centr, prsente
une nergie dactivation dmission de dislocation trs faible ; ce mtal est
effectivement mallable. Le fer alpha, cubique centr, est la limite de
lmoussement des clivages ; nous verrons quil se clive effectivement
basses tempratures, alors quil prsente une rupture ductile hautes
tempratures. Les oxydes, le chlorure de sodium, le uorure de lithium,
(15) Module de cisaillement : en comportement lastique, rapport de la contrainte
de cisaillement au glissement.
(16) Vecteur de Burgers : vecteur de dplacement des deux surfaces en regard
bornes par la ligne de dislocation.
(17) Cur dune dislocation : zone entourant la ligne de dislocation o les
dformations excdent la limite de llasticit linaire.
Tableau 1.I. Rsultats de Rice et Thomson.
Rayon de la boucle active
Cristaux nergie dactivation (eV) rapport au vecteur de
Brgers b
Pb
Au
Cu
Pas dtat activ
mission spontane de
boucles de dislocation
Ag
Al
Ni
Na 0,02 1,5
Fe [100] 2,2 5,1
Fe [110] 19 17
W 329 50,7
LiF 58 32
NaCl 62 33
MgO 205 37
Al
2
O
3
852 20
Si 111 20
Ge 260 42
C 351 27
Be 180 23
Zn 107 21,2
ainsi que les matriaux covalents, silicium, germanium et carbone se
clivent facilement.
Ce modle montre aussi que lnergie de surface est un paramtre
essentiel. Une rduction de cette nergie est susceptible de rendre clivable
des matriaux normalement ductiles. Cest ce qui se passe dans la
fragilisation par les mtaux liquides. Les joints de grains possdent une
certaine nergie
j
. Si par consquent une ssure suit un tel joint, sa
propagation fait disparatre cette nergie et lnergie de surface 2
s
quil
faut dpenser en est rduite dautant. On pourrait donc sattendre ce
que la ssuration intergranulaire
(18)
soit plus aise que le clivage. Il faut
cependant tenir compte du fait que lnergie de surface est anisotrope.
Celle dun plan de clivage est infrieure celle dun joint de grain dun
facteur estim 1,2. Ltude du rapport R
CI
de lnergie correspondant
(18) Fissuration intergranulaire : ssuration qui suit les joints de grains.
12 D. FRANOIS
Tableau 1.II. Valeurs des rapports /k et R
CI
pour quelques mtaux.
Au Ag Cu Pt Ni Nb Ta V Fe Mo W Cr
/k 0,11 0,19 0,22 0,24 0,34 0,25 0,31 0,32 0,33 0,48 0,52 0,82
R
CI
1,09 1,02 0,99 0,97 0,87 0,97 0,91 0,89 0,88 0,75 0,71 0,42
la rupture intergranulaire lnergie de clivage renseignera sur la
propension lun ou lautre type de rupture.
R
CI
=
2
int
s

j
2
cli
s
=1,2

j
2
cli
s
(1.1)
Si ce rapport est infrieur 1, la rupture intergranulaire est favorise.
En 1953, Alan H. Cottrel a estim que lnergie de joint de grain
dpendait du module de cisaillement et de lnergie de surface du
module dincompressibilit k. R
CI
est alors fonction du rapport /k =
3(1 2)/2[1 +], tant le coefcient de Poisson.
Nous voyons sur le tableau 1.II que ce sont le molybdne, le
tungstne et le chrome qui prsenteraient spontanment des ruptures
intergranulaires.
Le modle de Rice et Thomson, un peu modi comme la fait Rice
lui-mme en faisant intervenir le rapport R
CI
, peut tre appliqu au cas
de la ssuration intergranulaire. Il conrme que cette ssuration nest
pas concevable pour les mtaux cubiques faces centres, alors quelle
serait de rgle pour les mtaux cubiques centrs et hexagonaux, lnergie
dactivation des boucles de dislocation augmentant dans le rapport 1/R
CI
.
Comme ce nest pas ce qui est observ en gnral, il faut en conclure que la
sgrgation dimpurets sur la surface et sur les joints peut compltement
modier ce rapport. On explique dailleurs ainsi lapparition de ruptures
intergranulaires dans tous les types de mtaux, y compris les CFC,
lorsque les joints de grain ont t fragiliss par la migration dimpurets,
notamment mtallodiques, ou par celle de lhydrogne.
4. Endommagement par clivage
Examinons maintenant le cas dun polycristal susceptible de se cliver.
Il sagira par exemple de zinc, mais aussi, cas fort important, de fer ou
dun acier ferritique, alliage cubique centr. Dans ce dernier cas, les plans
cristallographiques de clivage sont les faces du cube (les plans {100}). Les
diffrents grains possdent des orientations diffrentes. Certains seront
donc orients de telle sorte que les plans cristallographiques de clivage ne
soient soumis qu une contrainte de cisaillement faible et au contraire
(a) (b)
Fig. 1.8. (a) Clivages bloqus sur des joints de grains. (b) Clivages se propageant de grains
en grains jusqu rupture.
une contrainte normale de traction importante. Selon un mcanisme quil
nous faudra examiner plus en dtail chapitre 2, section 3, des clivages
apparaissent dans ces grains. Il arrive que ces clivages ne puissent se
propager dans les voisins qui ont des orientations dfavorables et quils
se bloquent sur les joints de grains (Fig. 1.8). Un endommagement est bien
alors cr : les surfaces des grains clivs diminuent la section portante.
Dans dautres cas, au contraire, plutt plus frquents, les clivages
apparus dans les grains les plus favorablement orients russissent se
propager dans les grains voisins, au prix dune certaine dsorientation,
et de proche en proche, de faon brutale, provoquent la rupture du
polycristal (Fig. 1.9).
Le tableau 1.III indique quels sont les plans cristallographiques de
clivage rencontrs dans divers matriaux.
Lendommagement des matriaux cimentaires peut tre rattach
lendommagement par clivage. En effet, il se dveloppe sous effort,
au sein de ces matriaux, des rseaux de ssures qui souvrent
perpendiculairement lextension maximale. Cest ainsi que dans un
essai de compression, bien plus courant pour ces matriaux que lessai
de traction difcile raliser, les ssures souvrent paralllement laxe
de compression (Fig. 1.10). Les matriaux cimentaires contiennent des
porosits diverses chelles. Ce sont des sources de ssuration. Dans le
bton, les zones faibles sont les interfaces entre la pte de ciment et les
granulats. On peut les considrer comme des ssures et envisager quil
existe un endommagement initial.
5. Endommagement ductile par cavitation
Soit maintenant un polycristal dun matriau qui nest pas susceptible
de se cliver, du cuivre par exemple, mais aussi un acier austnitique, ou
14 D. FRANOIS
Fig. 1.9. Fractographie dun acier au carbone rompu par clivage. On observe des surfaces
de rupture trs planes, correspondant divers grains et des rseaux de rivires qui se
dveloppent pour rattraper les dsorientations entre grains voisins (clich Djafari ECP).
Tableau 1.III. Plans cristallographiques de clivage dans divers matriaux.
Structure Plan de clivage Exemples de matriaux
Cubique centr (100) aciers ferritiques, Mo, W, Ta
Cubique faces centres (111) trs rarement observ
Hexagonal compact (0001) Be, Mg, Zn, Ti, graphite
Diamant (111) diamant, Si, Ge
NaCl (100) NaCl, LiF, MgO, AgCl
ZnS (110) ZnS, BeO
CaF
2
(111) CaF
2
, UO
2
, ThO
2
encore un alliage daluminium, tous matriaux CFC. Certains grains ont
une orientation telle quune famille de leurs plans cristallographiques de
glissement est soumise une forte contrainte de cisaillement. Ils vont se
dformer par des glissements et soumettre donc leurs voisins, qui eux
restent lastiques, des contraintes importantes. Ainsi les dformations
par glissements vont-elles se propager de proche en proche et bientt tout
Fig. 1.10. Schma de la ssuration dans un essai de compression sur un matriau
cimentaire.
le polycristal se dformera plastiquement. ce stade, aucune nouvelle
surface na t cre et il ny a pas dendommagement. Notons que cette
dformation par glissements se fait volume constant. Cette constatation
est de la plus haute importance ; nous aurons souvent loccasion dy
revenir. De ce fait, une prouvette qui sallonge par dformation plastique
doit diminuer de section. Aussi la contrainte applique, rapport de la force
applique la section portante, augmente-t-elle. Il faut que le matriau
puisse rsister cette sollicitation croissante. Son crouissage, rsultant
de la dformation plastique, lui permet de le faire jusqu un certain
point car il arrive un moment o la diminution de section lemporte.
La dformation se localise alors dans une partie de lprouvette qui
samincit : il est apparu une striction (Fig. 1.11) et, si le chargement est
force contrle, brutalement la striction devient totale et lprouvette
se rompt par instabilit plastique. Ce phnomne ne saccompagne pas
dendommagement.
Cependant, dans la plupart des cas, le dveloppement de la striction
est interrompu par la rupture de lprouvette, avant que la striction ne
devienne totale. An de comprendre ce qui sest produit, nous effectuons
une coupe de lprouvette par son axe, avant que cette rupture ne se soit
produite (Fig. 1.12). En dessous de la surface, nous pouvons observer
des cavits, allonges dans le sens de la dformation. Leur taille dcrot
16 D. FRANOIS
Fig. 1.11. Striction dune prouvette de traction de 8mm de diamtre.
Fig. 1.12. Coupe de la partie strictionne dune prouvette en acier faiblement alli. On
observe des cavits au sein de la partie strictionne. Au centre elles se sont rejointes pour
former une ssure (avec lautorisation dHerms Science).
au fur et mesure que nous nous loignons de la surface de rupture.
Un examen plus attentif permet dobserver des inclusions dans ces
cavits. Une observation complmentaire de la surface de rupture
au microscope lectronique balayage (Fig. 1.13), rvle que cette
surface est constitue de la juxtaposition de trous, appels cupules.
Au fond de certaines dentre elles, nous pouvons voir des inclusions.
Les cavits, en rduisant la section portante, constituent bien un
endommagement.
Nous pouvons chercher expliquer ce qui sest pass (Fig. 1.14). Les
inclusions dans les alliages sont par exemple des oxydes, des sulfures,
des nitrures, qui sont trs difciles dformer plastiquement par des
glissements, du fait de leur structure cristallographique dfavorable. Au
sein dun alliage qui, lui, se dforme plastiquement par glissements, elles
constituent des zones o se concentrent les contraintes. La mcanique
des inclusions permet de calculer cet accroissement local. Il peut
devenir sufsant pour rompre linclusion par clivage, ou encore pour
rompre linterface entre linclusion et la matrice. Cet amorage de
cavits constitue un endommagement. Il saggrave alors par suite de
la croissance des cavits en raison de la dformation plastique de la
matrice. Il existe des modles qui permettent de calculer cette croissance.
Lorsque la taille des cavits devient sufsante, cest--dire lorsque
lendommagement devient critique, elles peuvent se rejoindre par exemple
par striction des pdoncules qui subsistent entre elles, ou encore
par instabilit de glissement ; la coalescence des cavits provoque
la rupture.
Suivant la nature des inclusions, et leur concentration, lendom-
magement par formation de cavits peut tre plus ou moins prcoce. Un
facteur essentiel est le taux de triaxialit des contraintes, cest--dire le
rapport de la contrainte moyenne la contrainte quivalente, responsable
de la dformation plastique. Cest une question que nous examinerons
ultrieurement. Il suft ici de signaler que ce taux de triaxialit des
contraintes augmente au voisinage de laxe de lprouvette lorsque la
striction se dveloppe. Les conditions sont alors remplies pour que les
cavits croissent.
Dans une certaine mesure lendommagement des polymres peut
tre rattach lendommagement ductile par cavitation. En effet,
la dformation plastique des polymres rsulte du dplacement des
molcules les unes par rapport aux autres, analogue des glissements
dans les cristaux. Il se forme effectivement des cavits, trs aplaties,
des ssures en quelque sorte, appeles craquelures (crazes en anglais)
(Fig. 1.15). Les faces de ces craquelures sont pontes par des
laments qui sont constitus de chanes molculaires extraites de
la matrice.
18 D. FRANOIS
Fig. 1.13. Fractographie montrant des cupules et les inclusions qui ont donn naissance
aux cavits de rupture ductile (acier faiblement alli).
(a) (b) (c)
Fig. 1.14. Schma des trois stades de rupture ductile. (a) Naissance des cavits sur des
inclusions. En haut, linclusion a t clive ; en bas, linclusion a t dcolle. (b) Croissance
des cavits par dformation plastique de la matrice. (c) Coalescence des cavits. En haut
striction des ligaments internes ; en bas coalescence par cisaillement.
Craquelures
(a)
(b)
Fig. 1.15. Craquelure provoque par uage de polyethylne haute densit (PEHT). Sur le
clich du haut on observe les brilles qui pontent les lvres de la craquelure. Le clich du
haut a t obtenu aprs une attaque oxydante qui supprime les plus petites dentre elles
(H. Ben Hadj Hamouda, thse cole nationale suprieure des mines de Paris 2000 ; gure
aimablement communique par R. Piques).
20 D. FRANOIS
6. Endommagement par fatigue
6.1. Fatigue des monocristaux
La fatigue des matriaux est un phnomne qui survient sous leffet
de sollicitations cycliques. Reprenons nos monocristaux, favorablement
orients pour le glissement. Nous allons maintenant les solliciter par
des efforts successivement positifs et ngatifs. De la sorte le cisaillement
sur les plans de glissement sinverse. Leffort de traction sur lprouvette
monocristalline cre une marche la surface dans un certain sens
(Fig. 1.16). Lorsque nous dchargeons, puis que nous sollicitons en
compression, le glissement se fait en sens inverse. Sil tait parfaitement
rversible, la marche disparatrait. Mais la dformation plastique de
glissement a provoqu un certain crouissage sur le plan qui a t
activ en premier, de sorte que le glissement en sens inverse se
produit sur un plan diffrent. Suivant sa position, cela cre la
surface soit une excroissance, appele extrusion, soit une rainure,
appele intrusion. chaque cycle, ce mcanisme se rpte, aboutissant
la formation de nombreuses extrusions et intrusions. Il y aurait
un dbut dendommagement, puisque les intrusions contribuent
diminuer la section portante, mais il serait quasiment nul tant donn
le faible rapport de la profondeur des intrusions la dimension de
la section.
Or, si nous examinons lvolution des dislocations dans le cristal
laide du microscope lectronique transmission, nous nous apercevons
quelles se groupent en formant des cellules (Fig. 1.17). La densit
de dislocations est trs grande dans les parois de ces cellules et
trs faible ailleurs. Cest une disposition classique due lcrouissage,
mais le cyclage a pour effet de rendre ces parois de plus en plus
denses. Elles envahissent lensemble du monocristal et cela correspond
un certain degr dcrouissage : la contrainte de cisaillement atteint
un palier. Pour que la dformation puisse se poursuivre alors, il
apparat dans la structure en parois, des canaux, dans lesquels les
dislocations circulent aisment (Fig. 1.18). Ces canaux sont orients
dans la direction de glissement. On les appelle bandes de glissement
persistantes, car, en effet, elles subsistent lattaque mtallographique.
Les glissements se concentrent donc dans ces bandes. Les intrusions et
les extrusions se multiplient et se renforcent. Les intrusions constituent
des amorces de ssures de cisaillement qui pntrent dans le cristal. Ces
ssures sont dsignes par ssures de type B. Ainsi lendommagement
commence rellement se manifester, et il augmente au cours
du cyclage.
(b) Phase de compression
formation dune extrusion
(c) Phase de compression
formation dune intrusion
(a) Phase de traction
Fig. 1.16. Schma des glissements successifs par fatigue. Formation (a) dune marche,
(b) dextrusions et (c) dintrusions.
Fig. 1.17. Micrographie de microscope lectronique transmission montrant des cellules
de dislocations cres par fatigue sous amplitude de dformation de +/0,2 % dans un
acier inoxydable austnitique (avec lautorisation dHerms Science).
22 D. FRANOIS
Fig. 1.18. Micrographie ralise au microscope lectronique transmission montrant des
bandes de glissement persistantes dans un acier inoxydable austnitique 316L (en anglais
Persistent Slip Bands P. S. B.). Les dislocations sy arrangent en parois formant une structure
en chelle. (Thse de C. Gaudin, Universit de Technologie de Compigne.)
Il faut remarquer que le mcanisme doit tre diffrent pour une
prouvette sollicite en torsion pour laquelle les glissements, parallles
la surface, ne crent pas de marches. Pourtant des ssures dans ces
directions apparaissent bien. Elles ne pntrent pas dans le cristal. On les
dsigne par ssures de type A (Fig. 1.19). Il est clair que lendommagement
se dveloppe moins vite dans ces conditions.
6.2. Fatigue des polycristaux
Ayant vu comment lendommagement prend naissance dans des
monocristaux, nous pouvons maintenant envisager la faon dont la
fatigue se manifeste dans un polycristal. Les grains les plus favorablement
1
2
Fissure de type B
Surface
Cercle de Mohr
3
Surface
3
Fissure de type A
Cercle de Mohr
Fig. 1.19. Fissures de type A et de type B,
2
et
3
sont les contraintes principales.
orients pour le glissement sont les premiers se dformer. Les plans de
glissement y sont orients 45 de la surface. Des bandes de glissement
persistantes sinstallent dans ces grains et cest dans ces grains-l
que les ssures vont apparatre en premier. Mais, remarque de grande
importance, les grains situs lintrieur du matriau, enserrs entre des
voisins qui restent lastiques, se dforment peu, et ce sont les grains
de la surface qui interviennent. Lendommagement de fatigue est un
endommagement de surface. Cependant, les glissements vont petit petit
se rpandre dans dautres grains en raison de lcrouissage des premiers.
On constate que des ssures de fatigue prennent naissance en divers
endroits, des instants diffrents, et quil en existe donc un moment
donn une population de tailles diffrentes (Fig. 1.20). Les ssures les
24 D. FRANOIS
Fig. 1.20. Naissance et premiers dveloppements de ssures de fatigue dans un alliage de
titane qui prsente des macrozones de grains ayant des orientations trs proches (thse
de C. Le Biavant ECP).
plus grandes prennent petit petit le pas sur les autres, et nalement,
une seule ssure se propage.
Il ne faut pas ngliger dans ces mcanismes de naissance des ssures
de fatigue le rle que peuvent jouer les inclusions. De faon analogue ce
qui se passe pour lapparition des cavits dendommagement ductile, les
inclusions sont des sites de concentration de contrainte. Les ssures de
fatigue prendront donc facilement naissance en surface leur voisinage.
La prsence des inclusions provoque dans certains cas, exceptionnels,
lapparition de ssures au sein du matriau et non pas sa surface : on
observe alors un aspect caractristique de la surface de rupture appel il
de poisson (Fig. 1.21) ; il est d au dveloppement progressif de la ssure
partir de linclusion. Ce type dendommagement apparat dans la fatigue
appele gigacyclique, autrement dit de la fatigue trs faible niveau de
sollicitation cyclique entranant la rupture au bout dun nombre de cycles
de lordre du milliard. On lobserve galement dans certains cas en fatigue
de roulement.
Ces ssures apparues la surface de certains grains, pntrant dans
le matriau, se heurtent des obstacles, des barrires (Fig. 1.22). Ce sont
notamment les joints de grains, puisque les orientations des plans de
glissement ne sont pas les mmes dans les grains voisins du plan o les
ssures ont pris naissance. Il existe dautres barrires, comme les colonies
Fig. 1.21. Naissance de ssure de fatigue sur une inclusion au sein dune prouvette
dacier faiblement alli en fatigue gigacyclique, donnant un facies caractristique en
il de poisson. Linclusion est constitue dun oxyde mixte daluminium et de calcium.
(Y. Murakami, T. Nomoto et T. Ueda, Fatigue Fract. Engng. Mater. Struct., 22, 1999,
pp. 581-590, avec lautorisation de Blackwell Science.)
Stade I
Stade II
Surface
Fig. 1.22. Schma de propagation des ssures de fatigue. Fissures bloques sur une
barrire constitue par un joint de grain. La plus longue ssure a franchi les joints de
grain et, aprs une propagation sous leffet du cisaillement en stade I, elle prend petit
petit une orientation perpendiculaire la contrainte principale maximale et entre dans le
stade II de la propagation.
26 D. FRANOIS
perlitiques
(19)
dans les aciers ferritiques. Certaines ssures sarrtent
dnitivement en se heurtant ces barrires. Dautres russissent
les franchir. Elles conservent pendant un certain nombre de cycles une
orientation voisine de celle de lorigine, 45
de la surface. Il sagit du
stade I de la ssuration par fatigue. la n de ce stade, la propagation
change de direction : elle se fait perpendiculairement la direction de la
plus grande contrainte principale, la direction axiale dans le cas dune
prouvette de traction compression. Cest le stade II. (En mcanique de la
rupture, cette propagation est dite de mode I.)
Comment les ssures de fatigue peuvent-elles se propager au cours
de ce stade ? leurs extrmits, il existe une trs forte concentration de
contraintes de sorte quune zone dforme plastiquement sy dveloppe.
Lorsque la ssure est sollicite en traction, des glissements son
extrmit provoquent son ouverture (Fig. 1.23). Celle-ci saccompagne
dune petite avance de lextrmit. Comme les glissements ne sont
pas rversibles, la refermeture dans la phase de compression ne
supprime pas lavance prcdente. Cet aspect sera davantage dvelopp
ultrieurement. Les glissements irrversibles successifs laissent souvent
sur la surface de rupture des stries caractristiques (Fig. 1.24).
6.3. Fatigue thermique
Ce type dendommagement par fatigue provient de variations cycliques
de la temprature. Comme lquilibre de temprature entre la surface
et le cur de la pice ne stablit pas instantanment, il existe des
dformations diffrentielles, cycliques elles aussi. Il en rsulte des
variations priodiques de contrainte qui donne naissance des ssures.
Elles ont ceci de particulier quen raison du caractre quibiax du
champ de contrainte en surface, elles forment un rseau de faenage
(Fig. 1.25). En gnral ces ssures pntrent dans la pice sur une
certaine profondeur, puis nissent par sarrter.
6.4. Fatigue de roulement
Un cas particulier dendommagement par fatigue est celui de la fatigue
de roulement. Ses particularits proviennent de ce que, au contact dune
roue et dun rail, ou encore de deux dents dengrenage, la contrainte est
maximale non pas la surface de contact mais une certaine distance en
(19) Colonies perlitiques : la perlite dans les aciers est constitue de lamelles
alternes de ferrite, autrement dit de fer cubique centr contenant une faible
quantit de carbone dissous, et de carbure de fer appel cmentite.
(a) Fissure ferme.
(b) Ouverture de la
fissure.
Avance de la fissure.
Lignes de glissements
(c) Refermeture de la
fissure.
Formation dune strie.
Fig. 1.23. Schma de propagation dune ssure de fatigue.
Fig. 1.24. Fractographie montrant des stries de fatigue dans un acier au carbone (clich
Djafari ECP).
28 D. FRANOIS
Fig. 1.25. Faenage de fatigue thermique dans un acier inoxydable austnitique (clich
A. Fissolo CEA).
dessous. Les divers types de ssuration par fatigue de roulement peuvent
tre classs en trois catgories : les ssures de surface, les ssures
amorces sous la surface et les ssures amorces sur des dfauts
profonds.
Les ssures supercielles
Les ssures supercielles dues au phnomne de rochet plastique
(20)
sont
le rsultat de dformations plastiques successives qui saccumulent en
surface de la bande de roulement. Ces ssures samorcent en surface
et se propagent selon une faible inclinaison par rapport celle-ci,
perpendiculairement la direction de glissement relatif de la roue et
(20) Rochet plastique : rsultat de dformations plastiques, dues une
sollicitation cyclique, qui saccumulent chaque cycle.
du rail. Assez rapidement, elles dvient dans une direction radiale. Puis,
plus tardivement, lorsquelles atteignent des profondeurs de 1,5 2 mm,
elles prennent une direction circonfrentielle. Le branchement de ces
ssures vers la surface emporte un morceau de la bande de roulement
en produisant un caillage.
Lchauffement superciel rsultant du frottement peut tre
sufsamment intense pour provoquer une ssuration de fatigue
thermique. Les ssures naissant la surface sont, dans ce cas,
perpendiculaires la bande de roulement. Comme les prcdentes, elles
dvient dans une direction circonfrentielle et aboutissent en dnitive
aux mmes sortes de dgts superciels.
Les mplats sur les bandes de roulement se forment lors des
glissements de la roue sur le rail. La temprature atteinte peut tre telle
que laustnitisation
(21)
se produit. Comme ensuite le refroidissement par
lintense conduction thermique vers le corps de la roue est violent, il se
forme de la martensite
(22)
fragile.
Les ssures sous-jacentes
Les contraintes de contact atteignent leur maximum en dessous de la
surface, une profondeur de lordre de 4 5 mm. Elles sont susceptibles
damorcer des ssures sous-jacentes qui se propagent jusqu une
profondeur de lordre de 20 mm. Elles prennent alors une direction
circonfrentielle et nissent par provoquer des caillages de plus ou moins
grandes dimensions.
Fissures dues des dfauts
Les ssures amorces sur des dfauts mtallurgiques samorcent en
gnral des profondeurs suprieures, de lordre de 10 30 mm sous
la surface. Ces dfauts peuvent tre des porosits ou des inclusions.
Ces ssures entranent galement des caillages consquents, mais elles
peuvent aussi nir par se propager vers laxe de la roue. Un cas particulier
est la formation dcaillages rsultant de la fragilisation par lhydrogne
(voir le paragraphe suivant).
(21) Austnitisation : 910

C, le fer pur, qui est cubique centr basses
tempratures, phase appele fer alpha ou ferrite, se transforme en austnite,
phase cubique faces centres appele aussi fer gamma.
(22) Martensite : phase hors dquilibre qui se forme lorsquun acier est tremp,
cest--dire refroidi brutalement, depuis le domaine austnitique. La structure de
la martensite est quadratique centre.
30 D. FRANOIS
7. Endommagement de corrosion sous contrainte
Le phnomne de corrosion sous contrainte est d une combinaison
dune sollicitation mcanique constante et dun milieu extrieur agressif.
Insistons sur le fait que lendommagement de corrosion sous contrainte
ncessite la combinaison de la sollicitation mcanique et du milieu
agressif, chacun sparment tant compltement inoffensif. La nature
des couples matriau-environnement pouvant donner lieu la corrosion
sous contrainte est trs varie. Des acides et des bases, des milieux salins,
sont en cause mais de leau peut sufre, voire lhumidit de lair. Le
tableau 4.I du chapitre 4, qui traite plus compltement des endom-
magements par corrosion sous contrainte, indique quelques couples de
matriaux et de milieux agressifs pouvant donner lieu corrosion sous
contrainte.
La naissance de lendommagement est videmment supercielle,
puisque cest la surface de la pice qui est soumise leffet du milieu
agressif. Les ssures qui y prennent naissance se propagent ensuite vers
lintrieur de la pice.
Un mcanisme souvent invoqu est la cration de surfaces fraches
par les glissements (Fig. 1.26). La surface tant recouverte dune couche
doxyde passivante, les marches de glissement dtruisent cette couche.
Avant quelle ne se reconstitue, un couple lectrolytique existe entre
la surface frache nue et les zones protges voisines. La dissolution
couche protectrice
surface frache
Fig. 1.26. Schma de cration dune surface frache par dbouch dune ligne de
glissement la surface.
anodique creuse une ssure. Elle se propage ensuite par un mcanisme
analogue qui se renouvelle lextrmit de la ssure. Les ssures de
corrosion sous contrainte sont souvent ramies (Fig. 4.10). Au contraire,
le couple lectrolytique peut introduire de lhydrogne naissant qui
fragilise le mtal. Cette fragilisation peut tre due un affaiblissement
des liaisons atomiques, autrement dit une baisse de lnergie de surface ;
un autre mcanisme est la prcipitation de lhydrogne en sursaturation
sous forme de bulles de gaz.
8. Endommagement de uage
Lendommagement de uage
(23)
apparat haute temprature, sufsante
pour que la vitesse de uage sous effort constant (cest--dire la vitesse
de dformation) ne diminue jamais au cours du temps. Cela distingue ce
type de uage de celui qui peut exister basse temprature, uage loga-
rithmique dont la vitesse ne cesse de dcrotre au cours du temps. Pour
xer les ides, cette temprature de uage haute temprature est, en
degrs Kelvin, suprieure la moiti de la temprature absolue de fusion.
ces hautes tempratures, les phnomnes de diffusion sont actifs.
Un matriau contient toujours une certaine proportion de positions
atomiques inoccupes, des lacunes. La concentration de lacunes
lquilibre est fonction exponentielle de la temprature. Par ailleurs, les
lacunes peuvent migrer, et ceci dautant plus vite que la temprature est
leve. Ainsi la diffusion prend-elle place.
Lorsque deux lacunes se rencontrent, elles peuvent former une
bilacune (Fig. 1.27) ; avec une troisime, une trilacune et nalement une
cavit. La formation des cavits est facilite par lexistence dune tension
hydrostatique
(24)
. (On comprend bien effectivement quau contraire une
pression hydrostatique tend les faire disparatre.) Sous contrainte de
traction, il existe une contrainte hydrostatique, gale au tiers de celle-
ci. Dans les conditions de uage, des cavits sont donc susceptibles de
germer, dans la mesure o lnergie de leur surface est infrieure au travail
de la contrainte applique au matriau. Elles peuvent le faire beaucoup
(23) Fluage : sous contrainte constante, un matriau visqueux voit sa dformation
augmenter au cours du temps ; cest le uage. Nous parlons ici du uage qui se
produit hautes tempratures, suprieures la moiti de la temprature absolue
de fusion pour xer les ides.
(24) Tension hydrostatique : un champ de contrainte hydrostatique est tel que les
trois contraintes principales sont gales. Quelle que soit la direction dune facette
dans le solide, elle nest soumise qu une contrainte normale. Cette contrainte
est la mme dans toutes les directions.
32 D. FRANOIS
lacunes
bilacune
trilacune
cavit
Fig. 1.27. Schma de cration dune cavit par diffusion de lacunes.
plus facilement sur les joints de grains. En effet, lnergie de joint de grain
qui disparat lors de lapparition de la cavit contribue augmenter le gain
dnergie rsultant de cette formation de cavit.
Les cavits qui ont germ sur les joints croissent par diffusion de
lacunes le long de ces derniers. Cette croissance intresse essentiellement
les joints qui sont perpendiculaires la contrainte principale maximale
(Fig. 1.28). Ces joints entirement recouverts de cavits constituent autant
de ssures, do rsulte un endommagement.
Cependant louverture de ces ssures nest possible que dans la
mesure o le matriau qui les entoure est capable de se dformer, et
donc que sa vitesse de uage est sufsante. Suivant les cas, cest donc
soit la vitesse de diffusion des lacunes le long des joints de grains soit la
vitesse de uage qui contrle le dveloppement de lendommagement de
uage.
9. Combinaisons dendommagements
La combinaison de sollicitations cycliques et dun milieu agressif provoque
un endommagement de fatigue corrosion. Dans certains cas, il y a simple
superposition des deux phnomnes de fatigue et de corrosion sous
contrainte. Mais dans dautres cas, des effets de synergie interviennent
contrainte de traction
joints endommags (a)
(b)
Fig. 1.28. Joints de grains endommags par uage. Schma et micrographie dun acier
inoxydable austnitique ayant subi un essai de uage 600

C (avec lautorisation
dHerms Science).
34 D. FRANOIS
et le taux dendommagement est alors suprieur laddition des
taux dendommagement de fatigue pure et de celui de corrosion sous
tension pure.
Les sollicitations cycliques haute temprature provoquent lendom-
magement de fatigue uage. Les ssures de fatigue se propageant dans
un matriau endommag par le uage acquirent une vitesse plus
grande que celle de fatigue pure. La fatigue uage saccompagne en
gnral dinteraction avec lenvironnement, ce qui complique encore les
phnomnes.
10. Conclusion
Partant des deux mcanismes lmentaires de rupture des monocristaux,
le clivage et le glissement, nous avons pu btir une classication des
phnomnes dendommagement (voir Tab. 1.IV). Cest un mcanisme
analogue au clivage qui est responsable de lendommagement des
matriaux cimentaires. Ce sont les glissements qui provoquent les
endommagements de cavitation ductiles, les endommagements de fatigue
et ceux de corrosion sous tension, tous endommagements fort frquents.
Lendommagement des polymres provient de mcanismes analogues aux
glissements des matriaux cristallins, le dplacement des molcules les
Tableau 1.IV. Les divers types dendommagement.
Type de rupture Endommagement Endommagement Endommagement
volumique mixte surfacique
Ruptures brutales clivages fragilisation par les
(le temps cavitation (cupules) mtaux liquides
nintervient pas) craquelures dans les (Hg, Ga)
polymres
ssuration des
matriaux cimentaires
Ruptures diffres fragilisation par corrosion sous
(le temps intervient) lhydrogne contrainte
fatigue-corrosion
endommagement fatigue-uage fatigue
par uage haute
temprature
fragilisation par
irradiation (sil apparat
des cavits)
unes par rapport aux autres. Lendommagement de uage est provoqu
par la migration des lacunes.
Il va falloir maintenant dpasser la simple description et examiner
plus en dtail comment se dveloppent ces divers endommagements.
Nous allons voir que les htrognits, et tout dabord le dsordre des
structures, jouent un rle fondamental pour comprendre les mcanismes
qui sont en jeu.
A. Annexe : Modle de Rice et Thomson (J.R. Rice et
R. Thomson, Phil. Mag., 29, 1974, pp. 7397) (Fig. 2.5)
Lnergie propre de la boucle de dislocation de rayon r rapport au
vecteur de Burgers est donne par :
U
disl
= b
3
r
2
8(1 )
log
8r
e
2
0
(1.2)
o est le module de cisaillement, b le vecteur de Burgers, le coe-
fcient de Poisson
(25)
et
0
est le rayon du cur rapport au vecteur de
Burgers.
Lnergie de la marche cre par lmission de la boucle vaut :
U
mar
=2
s
b
2
(r
0
) cos sin (1.3)
o est langle que fait le plan de glissement avec le plan de clivage et
celui que fait le vecteur de Burgers avec le front de ssure,
s
lnergie de
surface.
Le gain dnergie rsultant de la relaxation du champ de contrainte
est dtermin en calculant le travail effectu pour dvelopper la boucle de
dislocation.
On trouve :
U
= 0,9862
2
1
1/2
b
3

s
b
(r
2/3
2/3
0
) sin cos cos

2
(1.4)
En posant :
U
0
=
2
8(1 )
(25) Coefcient de Poisson : dans un essai de traction, valeur absolue du rapport
de la dformation radiale la dformation axiale.
36 D. FRANOIS
U
m
= 2

s
b
cos sin
U
s
=
2,092
(1 )
1/2

s
b
1/2
sin cos cos

2
la condition dactivation est donne par :
dU
act
dr
=0 =U
0
log
er
0
+U
m
+U
s
r
1/2
(1.5)
Finalement, cette condition est porte sur un graphe en coordonnes
rduites :
u
act
=
U
act
(2 )
2
8(1 )
b
3
S =
16(1 )
5
(2 )
s
b
paramtr par :
R
0
=
16
5(2 )
2
0
.
Dans ces expressions :
1
= cos sin cos

2
1
= cos sin .
Pratiquement,
u
act

U
act
b
3
S

s
b
R
0

0
.
Dans le cas de la ssuration intergranulaire il faut multiplier u
act
et R
0
par R
CI
.
2 Les endommagements,
le dsordre
et les htrognits
1. Ordre parfait, dsordre parfait, ordres
et dsordres locaux
Divers exemples vont nous montrer que lendommagement est fortement
favoris par le dsordre au sein des structures des matriaux. Alors
que le comportement lastique y est fort peu sensible, le dsordre
est essentiel dans le dveloppement des endommagements. Lordre
parfait, mais galement le dsordre parfait, rendent lapparition de
lendommagement quasiment impossible (sans pour autant supprimer la
rupture). Grce au dsordre, apparaissent des htrognits dans les
champs de contraintes, sources dendommagement. On comprend que si
le dsordre est parfait, il nest pas concevable de laugmenter localement
de sorte que les htrognits en questions nexistent plus. Elles
pourraient au contraire intervenir si, dans une structure parfaitement
dsordonne, apparaissaient des zones dordre local : des cristallisations,
des inclusions cristallines. En effet, de telles htrognits jouent un
rle dans lendommagement du verre. Pour en revenir au dsordre local
dans une structure ordonne, les htrognits affectent les matriaux
diffrentes chelles : celle des dislocations, celle des prcipits et
des inclusions isoles ou celle de leurs amas. Les inclusions tout
particulirement joueront un rle fondamental. Nous allons nous
intresser ces dsordres dans lordre des chelles croissantes.
2. Contrainte thorique de rupture
En revenant la rupture par clivage du monocristal de zinc dont nous
avons parl au chapitre prcdent, nous essayons destimer la contrainte
thoriquement ncessaire pour rompre les liaisons atomiques an de
sparer le cristal en deux le long dun plan dense comme cela a t ralis.
Un calcul approximatif, dvelopp ci-aprs, permet den trouver lordre de
38 D. FRANOIS
-2,5
-2
-1,5
-1
-0,5
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 0,5 1 1,5 2 2,5
U /2s 10 /E
Fig. 2.1. Variation de lnergie de cohsion, rapporte au double de lnergie de surface,
et de la contrainte, rapporte au module dYoung divis par 10, en fonction de la distance
entre plans denses a rapporte la distance lquilibre a
0
. On suppose que lnergie de
cohsion U est de la forme : U =
A
a
m

B
a
n
et on a choisi m =10 et n =1.
grandeur : la contrainte thorique de rupture est de lordre du dixime
du module dYoung
(1)
. Cest une valeur excessivement leve. Pour le zinc,
comme le module dYoung est gal 90 000 MPa, la contrainte thorique
de rupture est de lordre de 9 000 MPa. Elle est de plusieurs ordres de
grandeur plus leve que la contrainte de rupture observe en ralit. Pour
le fer, le module dYoung tant gal 200 000 MPa, la contrainte thorique
de rupture est de lordre de 20 000 MPa, alors que pour les aciers les plus
rsistants la contrainte de rupture ne dpasse pas 3 000 MPa.
Cette estimation de la contrainte thorique de rupture peut se faire en
partant de la variation possible de lnergie de cohsion U en fonction
de la distance a entre deux plans denses (Fig. 2.1). Elle rsulte de
deux contributions : lune positive correspondant lattraction entre
les ions positifs que sont les atomes de zinc dmunis des lectrons de
(1) Module dYoung : dans un essai de traction, rapport de la contrainte la
dformation dans le domaine dlasticit linaire.
CHAPITRE 2 LES ENDOMMAGEMENTS, LE DSORDRE ET LES HTROGNITS 39
leur couche priphrique et ces lectrons formant, dans un mtal, le
nuage lectronique charg ngativement ; lautre ngative provenant de la
rpulsion entre les ions positifs. La variation de lnergie de cohsion avec
la distance entre les plans prsente donc un minimum pour la distance
dquilibre a
0
(soit b(2/3)
1/2
si b est la distance interatomique). Lnergie
U
0
correspondante est gale deux fois lnergie de surface
s
, puisque
nous crons deux surfaces en sparant le cristal en deux morceaux. (Cette
nergie est relie lnergie de sublimation ncessaire pour former un gaz,
cest--dire pour loigner les atomes grande distance les uns des autres.)
La force ncessaire pour loigner les plans denses, cest--dire la
contrainte parce que nous considrons une unit de section, est la drive
de U par rapport a (puisque le travail lmentaire de la contrainte pour
un dplacement da donne la variation lmentaire de U). La contrainte
thorique de rupture
0
, maximum de la courbe donnant en fonction de
a, correspond par consquent au point dinexion de la courbe donnant U
en fonction de a. Par ailleurs pour une faible variation de a, le cristal est
lastique linaire et la pente de la variation de la contrainte en fonction
de lallongement relatif est gale au module dYoung E.
Pour calculer la contrainte thorique il faut donner une forme
mathmatique approximative la variation de lnergie de cohsion en
fonction de a. Le plus simple est de lapproximer par une branche de
sinusode.
Munis des trois donnes prcdentes : a
0
,
s
et E nous pouvons alors
calculer la contrainte thorique de rupture :
0
=
_
E
s
a
0
(2.1)
Une valeur typique de lnergie de surface
s
, b/20, tant le module de
cisaillement gal E/2(1 +) o est le coefcient de Poisson, conduit
lordre de grandeur de la contrainte thorique de rupture : E/10.
Cette excessivement forte contrainte thorique de rupture est
cependant atteinte pour les trichites (en anglais whiskers), monocristaux
dpourvus de dfauts qui ont la forme de poils. Les plus courants sont les
trichites dalumine et les trichites de carbure de silicium.
Il convient donc de trouver la raison pour laquelle les matriaux
usuels prsentent des contraintes de rupture bien plus faibles que la
contrainte thorique de rupture. Or, pour crer un endommagement il
faut bien quelque part atteindre la contrainte thorique de rupture, an
de rompre au moins quelques liaisons atomiques. La contrainte thorique
de rupture a t estime en supposant un ordre parfait. Ce sont divers
dfauts, qui, en dtruisant lordre parfait des cristaux, permettent de
proposer des mcanismes pour crer localement des concentrations de
40 D. FRANOIS
contrainte sufsantes, atteignant la contrainte thorique de rupture :
joints de grains, dislocations, lacunes, inclusions. Nous voyons donc que
lendommagement est associ au dsordre.
Cependant le dsordre parfait, supprimant les inhomognits, est
tout aussi favorable des rsistances la rupture trs leves. Le
verre, en sortie de lire, lorsque des manipulations nont pas cr de
microssures, possde une trs forte rsistance. Le verre est un liquide
surfondu dans lequel lordre atomique, au moins grande distance, est
absent.
3. Glissement localis et dislocations
3.1. Mcanisme de Zener
Nous pouvons envisager comment la contrainte thorique de rupture
peut tre atteinte localement. Imaginons, au sein dun polycristal, un
grain dont lorientation est telle quil est soumis une forte contrainte
de cisaillement qui peut y dclencher un glissement (Fig. 2.2). Si ce
grain tait isol, le glissement formerait deux marches de part et dautre.
zones de concentration de contrainte
d
x
Fig. 2.2. Un glissement localis dans un grain peut crer une forte surcontrainte dans ses
voisins. ( gauche, le grain est dsolidaris de ses voisins et glisse librement ; droite, il
provoque un effet de coin sur les grains voisins.)
Au sein du polycristal, il appuie comme un coin sur les deux grains
voisins. Ceci provoque des concentrations de contrainte trs leves,
sufsantes pour atteindre la contrainte thorique de rupture. Cest le
mcanisme qui a t propos en 1946 par C. Zener, physicien amricain.
Pour le quantier, nous pouvons considrer le glissement comme
une ssure ouverte en mode II, cest--dire une ssure dont les lvres
glissent lune sur lautre dans une direction perpendiculaire son front.
La mcanique de la rupture nous enseigne que la contrainte lextrmit
de cette ssure est donne par lexpression :
=
d
2
x
(2.2)
o est la contrainte de cisaillement applique sur le plan de glissement,
d la longueur du glissement et x la distance lextrmit de la ssure,
cest--dire lextrmit du glissement.
La contrainte maximale une distance gale la distance
interatomique b serait donc de lordre de 160 pour un glissement tel que
d =10
5
b (environ 30 microns).
Le problme se pose maintenant de savoir quelle est la contrainte
ncessaire pour provoquer le glissement. Or, une estimation, par un calcul
analogue celui effectu pour celle de la contrainte thorique de rupture,
donne un ordre de grandeur pour la contrainte thorique de glissement de
lordre de /10, tant le module de cisaillement gal E/2(1 +). Nous
trouvons nouveau une valeur beaucoup trop leve par comparaison
avec les contraintes de glissement relles. Cest encore une fois lhypothse
dun ordre parfait des atomes le long du plan de glissement qui est
responsable de ce rsultat. On sait que ce sont les dislocations, dfauts
linaires dans lempilement rgulier des atomes (Fig. 2.3), qui permettent
un glissement beaucoup plus facile. Les concentrations de contrainte
proviennent alors dempilements de dislocations, qui sont analogues
des ssures dont les lvres frottent les unes sur les autres (Fig. 2.4).
Il convient donc de corriger un peu lexpression prcdente, donnant
la contrainte locale en tte de glissement, dans la mesure o, pour
dplacer les dislocations an de provoquer le glissement, il faut exercer
une contrainte de frottement
i
qui se retranche donc de la contrainte
applique .
3.2. Les cellules de dislocations en fatigue
Nous avons vu que la fatigue tait intrinsquement lie des
glissements localiss, qui rsultent dhtrognits. Nous avons vu
galement que les sollicitations cycliques provoquent une structure de
42 D. FRANOIS
dislocation
Fig. 2.3. Schma dune dislocation. Un demi-plan datomes supplmentaire a t introduit.
Fig. 2.4. Empilements de dislocations sur les joints de grain.
dislocations en cellules bien marques, tout au moins si lnergie de
faute dempilement est sufsamment leve. Nous sommes dans une
situation de dsordre intermdiaire. Les cellules de dislocations ne
constituent pas des endommagements, mais elles interviennent dans
lcrouissage cyclique du matriau. Celui-ci dtermine le niveau de
contrainte, et rciproquement dailleurs la dimension des cellules est
dautant plus petite que lamplitude des contraintes cycliques est grande.
Cette amplitude conditionne son tour le dveloppement des intrusions
et des extrusions dans les bandes de glissement persistantes.
Ces cellules de dislocations sont des congurations trs instables. Si
nous changeons laxe de sollicitation, si, par exemple, aprs avoir sollicit
en traction compression nous sollicitons en torsion alterne, les cellules
sont dtruites et dautres sont reconstruites. Sous des sollicitations
multiaxiales hors phase, par exemple de traction compression et torsion
alterne combines compltement dphases, les cellules de dislocations
ne peuvent stablir. Il en rsulte une sorte de turbulence, dsordre
important qui effectivement acclre lendommagement de fatigue.
4. Le dsordre des lacunes
Nous avons vu que lendommagement de uage tait d des
accumulations de lacunes sous forme de cavits. Il est clair que ce
processus sera dautant plus efcace que la concentration de lacunes
sera plus grande, cest--dire que la temprature sera plus leve. Cest
une autre manifestation du dsordre, favorable lendommagement. La
prsence de lacunes, dans la mesure o elles peuvent tre rparties de
multiples faons, fait apparatre une entropie de conguration, traduction
quantitative de ce dsordre.
5. Les inclusions
5.1. Les inclusions sources de clivages ou de cavits
Une forme de dsordre qui joue un rle essentiel dans la cration
dendommagements est constitu par les inclusions. Ainsi que nous
lavons dj indiqu, les inclusions non mtalliques dans les alliages ne
se dforment pas plastiquement et constituent donc des points durs,
siges de concentrations de contraintes. Cest ainsi que des microssures
sont susceptibles de natre soit dans les inclusions elles-mmes soit
aux interfaces. Dans la suite de ce chapitre nous allons examiner
essentiellement des mcanismes dendommagement conduisant la
44 D. FRANOIS
rupture brutale. Cependant il ne faudrait pas oublier que les inclusions
jouent aussi un rle majeur dans lamorage des endommagements
de fatigue. Cela rsulte bien sur des concentrations de contraintes au
voisinage des inclusions qui activent des processus de glissements. Une
partie de ce qui va suivre se transpose donc bien en fatigue.
Les microssures ainsi cres peuvent soit se propager dans la matrice
sous forme de clivages, soit se transformer en cavits par suite de la
dformation plastique de la matrice par glissements (Fig. 1.14). Ces
cavits croissent et nalement se rejoignent en entranant la rupture.
Le modle de Rice et Thomson permet de comprendre pourquoi, dans
certains cas, lendommagement est d aux clivages et dans dautres
la cavitation (Fig. 2.5). Il considre la faon dont une ssure de clivage
smousse en mettant des boucles de dislocations sa pointe. Il convient
de comparer lnergie de surface dpense par clivage celle dune boucle
de dislocation. On saperoit quil existe une temprature critique de
transition entre clivage et blocage de la ssure par moussement et qui
dpend de la structure des matriaux. Pour la ferrite, cette temprature
est trs basse, de lordre de 200

C. Au contraire elle est suprieure
la temprature ambiante pour les inclusions non mtalliques.
plan de glissement
dislocation
moussement
Fig. 2.5. Schma du modle de Rice et Thomson. Une dislocation est mise partir de
lextrmit dun clivage. Ceci mousse la ssure comme le montre la coupe gurant en bas.
Cest pourquoi les clivages naissent dans ces inclusions. Cependant il
existe aussi un effet de vitesse qui ne permet pas lmoussement de
se manifester. La temprature de transition entre clivage et cavitation est
donc augmente par la vitesse de clivage des inclusions.
Toujours est-il que dans les matriaux qui sont susceptibles de se cliver
(matriaux cubiques centrs et hexagonaux), cest basses tempratures
que les clivages apparus dans les inclusions se propagent dans la matrice,
alors qu hautes tempratures ces derniers forment des cavits qui
croissent par dformation plastique de la matrice. Dans les matriaux qui
ne se clivent pas (matriaux cubiques faces centrs), cest videmment
ce dernier mcanisme qui intervient toutes tempratures.
Nous allons examiner plus prcisment comment les contraintes se
concentrent dans les inclusions, qui constituent elles-mmes un dsordre
de structure, en distinguant le cas de faibles dformations plastiques
htrognes de la matrice de celui de grandes dformations plastiques.
Nous verrons comment le dsordre de rpartition des inclusions
favorise lendommagement. Puis nous examinerons la croissance des
cavits.
5.2. Naissance de ssures sur les inclusions
Deux situations sont considrer : pour de faibles dformations
plastiques de la matrice, les glissements sont encore fort htrognes et
le mcanisme de Zener dempilements de dislocations peut tre envisag
sur lobstacle que constitue linclusion ; pour des dformations plastiques
plus importantes, le champ de ces dformations devient beaucoup plus
homogne, auquel cas la mcanique des inclusions, dveloppe par
Eshelby, apporte des rponses. Cette dernire permet de calculer les
champs de contraintes et de dformations lintrieur des inclusions et
leur voisinage.
Faibles dformations plastiques. Modle de Smith
Lexpression donnant la contrainte en tte dun glissement bloqu sur un
joint de grain conserve sa validit lorsque lobstacle est une inclusion.
Toutefois, il faut tenir compte de linteraction entre lempilement de
dislocations et linclusion. La naissance dune ssure au sein de
linclusion selon ce mcanisme peut tre alors calcule par le modle
propos par Edward Smith en 1966 (Fig. 2.6). Il est constitu par la
juxtaposition de deux empilements de dislocations : celui incluant les
dislocations relles de la ligne de glissement et celui des dislocations
ctives reprsentant la ssure dans linclusion. On suppose que lalliage
46 D. FRANOIS
2c
empilement de dislocations
dislocations fictives
reprsentant la fissure
dans linclusion
Fig. 2.6. Schma du modle de Smith.
suit la loi de Hall-Petch qui donne la relation entre la limite dlasticit R
p
et la taille de grain d :
R
p
=
i
+k
y
d
1/2
. (2.3)
Le modle de Smith donne alors la contrainte critique
f
pour ssurer
linclusion de module de cisaillement
I
et de dimension 2c :
2
f
=
4
s
I
(1 )c

k
2
y
c
_
1 +
4
c
i
k
y
_
. (2.4)
Le premier terme reprsente la contrainte quil faut exercer pour la
propagation dune ssure de largeur 2c dans un champ de contrainte
uniforme, et le second la rduction de cette contrainte critique rsultant
de lempilement de dislocations crant une forte htrognit de la
contrainte. Pour xer les ides, en supposant c =1 micron,
i
=100 MPa,
k
y
=0,33 MPa
m, ce terme est gal (400 MPa)

2
, alors que le premier,
en considrant que
s
=
I
b/20, b tant la distance interatomique, vaut
environ (300
c
MPa)
2
; dans cette expression
c
est lnergie de clivage
gale 2
s
. Pour la cmentite (carbure de fer Fe
3
C) par exemple,
c
valant 1
2 J/m
2
, la contrainte de ssuration est donc trs petite.
Grandes dformations plastiques. Mcanique des inclusions
Le champ de contrainte devient beaucoup plus homogne lorsque la
dformation plastique se dveloppe. Il est alors possible de se tourner
vers la mcanique des inclusions dveloppe par J.D. Eshelby en 1976
Shefeld. Cependant celle-ci a t tablie dans le cadre de llasticit
linaire. Il y aura donc lieu den envisager lextension au cas de la
plasticit. Commenons toutefois par tudier cette thorie dans le cas de
llasticit. (On trouvera quelques indications plus dtailles la n du
chapitre, section A.3.) La mcanique des inclusions dmontre que dans
une inclusion ellipsodale le champ de contrainte est uniforme. Elle donne,
dans le cas de llasticit linaire, la dformation dune inclusion isole
et la contrainte laquelle celle-ci est soumise en fonction des champs
lointains. Elles sont fonctions des constantes dlasticit de la matrice et
de linclusion et de la forme de lellipsode. Pour une inclusion sphrique,
on trouve des expressions simples, fonctions du coefcient de Poisson de
la matrice, donnant dune part le rapport de la variation de volume de
linclusion celle de la matrice et le rapport des composantes des dvia-
teurs des dformations dautre part. Le premier rapport dpend du rapport
des constantes dincompressibilit de linclusion et de la matrice, et le sec-
ond du rapport des modules de cisaillement. Dans le cas dune contrainte
applique de traction uniaxiale, on trouve que linclusion est soumise
non seulement une contrainte uniaxiale qui peut tre suprieure
celle qui est applique mais aussi des contraintes de traction latrales
lorsque le rapport du module dYoung de linclusion celui de la matrice
est sufsant (suprieur 1 dans le cas dune inclusion sphrique de
mme coefcient de Poisson que celui de la matrice). On trouve aussi que,
dans la matrice, la contrainte au voisinage de linclusion varie comme la
distance qui len spare la puissance 5 puis 3 plus loin.
La mcanique des inclusions a t tendue par Marcel Berveiller
et Andr Zaoui lUniversit de Villetaneuse en 1979 au cas dun
comportement plastique avec crouissage linaire de la matrice. La
concentration de contrainte dans linclusion est alors fonction croissante
de la pente dcrouissage et elle dpend dun facteur de forme de
linclusion. Celui-ci prend des valeurs particulirement leves pour
des inclusions en forme daiguilles parallles la contrainte principale
maximale et pour des inclusions en forme de disques sollicits dans leur
plan. Nous comprenons ds lors que de telles inclusions sont celles qui se
clivent ou dont linterface se rompt en premier. Elles sont particulirement
nfastes du point de vue de lendommagement. Cest le cas par exemple
des inclusions de sulfure de manganse allonges par les oprations de
laminage ou de trlage des aciers qui les contiennent.
Effets de volume des inclusions
ce stade, nous sommes assez surpris de ne pas voir intervenir le volume
des inclusions (alors quil intervenait dans le modle de Smith). Pourtant,
48 D. FRANOIS
en rchissant au fait que nous navons jusqu prsent parl que
dinclusions isoles, cela est bien normal, leurs volumes tant ngligeables
par rapport celui de la matrice. Cependant, trois considrations
introduisent un effet de taille. La premire tient lquilibre nergtique
qui doit exister entre la variation dnergie de dformation lors de la
ssuration dune inclusion et la cration dnergie de surface. La premire
variant comme le cube de la dimension de linclusion et la seconde comme
son carr, il faut atteindre pour la rompre un niveau de dformation
dautant plus lev que linclusion est petite. En fait, cet effet de taille
ne joue que pour des dimensions trs faibles, le critre de concentration
de contrainte, indpendant du volume, tant celui qui est critique pour
les inclusions de tailles habituelles.
Le second effet, faisant intervenir la dimension des inclusions, est un
effet statistique. La probabilit de ssuration est dautant plus leve que
le volume des inclusions est grand.
Enn, le troisime effet de taille, le plus important, est relier
linteraction entre inclusions, non pris en compte jusqu prsent. La
concentration de contrainte dans des inclusions qui interagissent, comme
dans la matrice leur voisinage, est videmment fonction de leurs tailles
respectives.
Le dsordre de rpartition des inclusions
La fraction volumique dinclusions est loin dtre constante au sein
dun matriau. On y rencontre souvent des amas de fraction volumique
leve. Lendommagement se dveloppe en premier lieu dans ces zones.
Alors que cette rpartition plus ou moins alatoire des inclusions na
quune inuence tout fait ngligeable sur le comportement lastique du
matriau, elle joue au contraire un rle essentiel pour lendommagement.
Encore une fois le dsordre le favorise.
Nous pouvons considrer un amas dinclusions et la matrice qui les
entoure comme une macro-inclusion quivalente, de module dlasticit
suprieur celui de la matrice sans inclusions dans le cas o le module
dlasticit des inclusions est suprieur celui de la matrice (infrieur
dans le cas contraire). Nous pouvons alors calculer la concentration
de contrainte dans cette macro-inclusion et nous trouvons quelle
est videmment dautant plus leve que la fraction volumique locale
dinclusions est grande. Cela explique bien pourquoi les amas constituent
des zones privilgies pour lapparition de lendommagement.
Notons que la mcanique des inclusions isoles, sans interaction,
peut tre tendue au cas dinclusions en interaction en considrant
que la matrice est le sige dun champ de dformation moyen. Mais ce
modle nest pas adquat pour traiter les problmes dendommagement
dans la mesure o le champ moyen fait disparatre les irrgularits de
dsordre.
6. Grains et joints de grains
6.1. Rle de la taille de grain dans lendommagement
par clivage
Nous avons vu que la naissance des clivages tait dautant plus facile
que la longueur des glissements, responsables des concentrations de
contraintes, tait grande. Or cette longueur est relie la taille de
grain. Celle-ci joue donc un rle important dans le dclenchement
de lendommagement par clivage. Les gros grains sont trs nfastes de
ce point de vue et llaboration des aciers par exemple sefforce de les
liminer. Des petits grains deviennent inefcaces pour provoquer
louverture dune ssure en tte dun glissement. la limite,
lendommagement ne peut apparatre dans des nanograins et nalement
a fortiori dans un matriau amorphe. Nous allons voir que la taille de
grain intervient aussi dans la propagation des ssures. Il nous faut
pour cela introduire quelques notions de mcanique de la rupture an
de comprendre comment se comporte une ssure dans un matriau
fragile.
6.2. Quelques lments de mcanique de la rupture
Les microssures qui sont apparues, en particulier par clivage des
inclusions, doivent maintenant se propager. Ltude de la propagation
des ssures fait partie de la mcanique de la rupture (on trouvera
en annexe de n douvrage des lments de mcanique de la rupture
beaucoup plus complets). Elle a t dveloppe par Georges Irwin dans
les annes cinquante dans les laboratoires de la marine amricaine pour
un matriau lastique linaire, un matriau tel quaprs dcharge il ne
subsiste aucune dformation rsiduelle et tel que les dformations sont
proportionnelles aux chargements. La mcanique de la rupture montre
qu lextrmit dune ssure existe localement un champ de contraintes
singulier, cest--dire tel que les contraintes tendent vers linni quand on
se rapproche de cette extrmit. Cette solution est videmment perturbe
par la dformation plastique (ou par la microssuration) qui apparat au
voisinage de cette dernire ; mais le champ singulier reste dominant si
la zone plastique reste de dimensions sufsamment faibles. Il est tel que
50 D. FRANOIS
la densit dnergie de dformation varie comme linverse de la distance
lextrmit de la ssure. Sa caractristique essentielle est que le niveau
de cette densit dnergie de dformation (et donc de contrainte et de
dformation) ne dpend que dun seul paramtre, le facteur dintensit
de contrainte K. Celui-ci est fonction du chargement de la pice ssure,
de la dimension de la ssure et de la gomtrie de la pice. On conoit ds
lors que la propagation dune ssure a lieu lorsque ce facteur dintensit
de contrainte atteint une valeur critique, la tnacit du matriau K
c
. Le
calcul du facteur dintensit de contrainte pour une certaine situation
permet donc de prvoir la propagation de la ssure dans un matriau
donn.
Une autre approche de la mcanique de la rupture consiste tablir,
comme lavait fait A.A. Grifth en 1920 Farnborough, un bilan global
de conservation dnergie pour une propagation virtuelle de ssure.
Le facteur caractristique est alors le taux de libration dnergie G.
Il comprend le taux de variation de lnergie potentielle des charges
appliques et celui de lnergie lastique emmagasine. Il compense
laccroissement dnergie de surface de la ssure. Toutefois, en raison
de la dformation plastique qui se dveloppe en tte de ssure, lnergie
de rupture G
c
est en ralit beaucoup plus leve que lnergie de
surface.
Il existe une relation simple entre G et K pour une ssure qui se propage
sans bifurquer :
G =
K
2
E
(2.5)
E
tant gal E, le module dYoung du matriau, dans une situation de

contrainte plane, et E/(1
2
) dans une situation de dformation plane,
o est le coefcient de Poisson. La premire situation se rencontre dans
les plaques minces uniquement charges dans leur plan et la surface
des pices, la seconde au centre des pices paisses.
La mme relation que la prcdente existe videmment entre lnergie
de rupture G
c
et la tnacit K
c
.
Notons que comme G sexprime en joules par mtre au carr, et K en
pascals racine carr de mtres (ou plutt en MPa
m).
titre dexemple, dans une plaque de grandes dimensions comportant
une ssure centrale de longueur 2a soumise une contrainte de traction
homogne , le facteur dintensit de contrainte en mode I est donn par
la formule :
K
I
=
a. (2.6)
Nous constatons que plus la longueur de la ssure augmente plus K
est grand ; lorsque la contrainte atteint la valeur critique correspondant
la tnacit du matriau K
c
la propagation se poursuit de faon
catastrophique.
6.3. Propagation dun embryon de ssure de clivage
Un embryon de ssure de clivage apparue dans un grain peut sy
propager si la condition K >K
c
est ralise. La gure 2.7 montre quil
en est bien ainsi. En effet, selon le site damorage du clivage, nous
observons effectivement que les rsultats exprimentaux correspondent
une relation entre la contrainte de rupture et la racine carre de la
dimension du site, K tant donn approximativement par la formule
prcdente. La propagation du clivage se fait alors de faon brutale, car K
augmente lorsque sa longueur saccrot.
6.4. Blocage des clivages sur les joints de grains
Toutefois, le joint de grains peut constituer un obstacle la propagation.
En effet, lorientation du plan cristallographique de clivage est diffrente
dans les grains qui entourent celui o le clivage a pris naissance, et
elles sont videmment moins favorables. Nous voyons encore une fois
apparatre linuence du dsordre, ici celui de lorientation des grains.
Lnergie de clivage devient donc ce stade de traverse des joints
de grain suprieure ce quelle tait au dbut de la propagation. Le
facteur dintensit de contrainte tant proportionnel la racine carre
de la taille de la ssure, nous en dduisons que, si les grains sont
sufsamment petits, il est possible que la ssure de clivage se bloque
au niveau des joints (Fig. 1.8a). Ainsi, se produit-il un endommagement
stable. Dans le cas contraire, la ssure de clivage, aprs avoir envahit
les grains voisins de celui o elle a pris naissance, se propage de faon
catastrophique, entranant la rupture brutale sans endommagement
stable.
Nous voyons que si les ssures de clivage se sont bloques alors que
leur taille est celle du grain, il faut exercer une contrainte proportionnelle
linverse de la racine carre de la taille de grain pour provoquer la rupture.
Cest bien ce qui est observ exprimentalement (Fig. 2.7). Mais, une telle
relation vaut galement lorsque le stade critique est la propagation partir
dune inclusion. Il semble quil en soit ainsi dans la mesure o la taille de
ces dernires est corrle celle des grains.
52 D. FRANOIS
Fig. 2.7. Contrainte de clivage en fonction de linverse de la racine carre de la taille de
grain d ou de celle des inclusions c (daprs G.T. Hahn, Met. Trans. A, 15A, 1984, p. 947).
K
B
Ia
est le facteur dintensit de contrainte critique pour la propagation travers linterface,
ou le joint de grain (boundary en anglais).
6.5. Cas des martensites et des bainites
Aprs transformations martensitique ou bainitique, les grains sont
envahis de lattes ou daiguilles dont les parois jouent le mme rle que les
joints de grains dans les structures non transformes. Une consquence
importante est que la propagation des ssures de clivages est rendue plus
difcile dans les microstructures nes obtenues par les refroidissements
les plus rapides.
6.6. Loi de Weibull
Leffet de taille de grain introduit un lment statistique o intervient
encore une fois le dsordre, cette fois-ci lchelle du polycristal. En effet,
tous les grains nont pas les mmes dimensions, leurs orientations sont
plus ou moins favorables lapparition des clivages. Ainsi, les contraintes
de rupture dune srie dprouvettes identiques sont-elles distribues
statistiquement. Il en rsulte que la contrainte moyenne de rupture
diminue lorsque le volume de la zone plastie augmente ; zone plastie,
parce que les clivages sont dclenchs par une dformation plastique, et
que par consquent ils napparaissent pas en dehors de cette zone. Or,
plus cette zone plastie est grande plus la probabilit dy rencontrer un
lment critique pour le clivage est leve.
Le traitement quantitatif de la distribution statistique des contraintes
de clivage est effectu en considrant que cette distribution suit la loi
de Weibull (tablie en 1939 par W. Weibull en Allemagne, voir en n
de chapitre, section A.2, un traitement plus dvelopp sur cette loi).
Celle-ci dcoule de la thorie du maillon le plus faible : la pice qui se
rompt est considre comme constitue dlments plus ou moins fragiles
parfaitement indpendants les uns des autres ; la rupture de lensemble
intervient lorsque le plus fragile cde (cest le comportement dune chane
constitue de maillons). La loi de Weibull fait intervenir trois paramtres
qui dpendent du matriau : une contrainte de rupture moyenne, une
contrainte seuil, souvent considre comme nulle, et lexposant de Weibull
qui caractrise ltendue de la distribution. un exposant lev (de
lordre de 20 pour les aciers) correspond une distribution resserre et
rciproquement.
Laspect statistique de la rupture se retrouve pour tous les matriaux
fragiles (verre, cramiques). Le dtail des mcanismes diffre, mais
le caractre alatoire de leur svrit se retrouve toujours. La loi
de Weibull est dapplication gnrale. Elle permet de prvoir leffet
de volume d la plus grande probabilit de rencontrer un dfaut
critique dans un grand volume que dans un petit. Elle permet aussi de
tenir compte de la rpartition des contraintes, car contrainte moyenne
identique, un gradient de contrainte sollicite, au-del de cette contrainte
moyenne, un volume plus faible quune contrainte homogne.
Pour appliquer la loi de Weibull, il importe de vrier que les lments
fragiles sont bien indpendants les uns des autres et que le plus faible
entrane la rupture de lensemble. Ce nest pas le cas, par exemple, lors
54 D. FRANOIS
de lendommagement par compression dun matriau fragile comme de
la pte de ciment (Fig. 1.10). Il y prexiste des microssures multiples,
plus ou moins grandes et dorientations variables et donc plus ou moins
critiques. Celle qui lest le plus se propage en premier, mais elle bifurque
pour se placer dans une orientation parallle celle de la compression.
Elle devient alors inactive, alors que dautres ssures, moins critiques se
propagent leur tour et bifurquent de la mme faon. Il est clair que dans
ce cas la thorie du maillon le plus faible ne convient pas.
Un problme analogue se retrouve pour lendommagement du bton.
Ce matriau est constitu de granulats enrobs dans de la pte
de ciment. Les ssures les plus critiques qui sy trouvent, souvent
dailleurs linterface avec les granulats, lorsquelles se propagent,
viennent se bloquer sur dautres granulats. De plus, pour ces matriaux,
laccroissement progressif de lendommagement par multiplication des
ssures conduit des interactions entre celles-ci, ce qui rend caduc
lhypothse dindpendance des lments.
6.7. Rle des grains dans la propagation des ssures
de fatigue
Nous avons vu que les ssures de fatigue prennent naissance par des
glissements cristallographiques irrversibles dans les directions des
cisaillements maximaux. Dans ces conditions, ces ssures prouvent
de la difcult se propager dans les grains voisins de celui o elles
ont pris naissance. Les interfaces avec les plaquettes de cmentite, les
parois des aiguilles et des lattes de martensite et de bainite
(2)
constituent
elles aussi des barrires efcaces la propagation de ces ssures. Aussi
la diminution de la taille de ces lments de la microstructure est-elle
favorable au blocage de lendommagement. linverse la prsence de
colonies de grains de faible dsorientation facilite la propagation des
ssures comme cela a t observ par exemple dans un alliage de
titane.
Une situation fort diffrente prvaut lors de la propagation des longues
ssures de fatigue. Cette propagation, au cours du stade II, se fait
perpendiculairement la direction de la contrainte principale maximale
(ouverture en mode I en mcanique de la rupture). Or la refermeture de la
ssure la dcharge, en raison des dformations plastiques irrversibles
qui interviennent son extrmit, ne vient pas parfaitement pouser
le relief qui tait prsent louverture (Fig. 2.8). De ce fait, les faces
(2) Bainite : constituant hors dquilibre des aciers qui est constitu dun mlange
de ferrite et de cmentite (carbure de fer).
(c)
Fig. 2.8. Dfaut de refermeture dune ssure de fatigue en raison de sa propagation en
zigzag le long de directions cristallographiques (a) et micrographie (c) due S. Pommier
ECP. La prsence de dbris, doxyde (b) provoque aussi un dfaut de refermeture.
de la ssure viennent en contact avant dcharge totale. Il en rsulte
que lamplitude efcace de la sollicitation est infrieure celle qui est
applique. Ainsi, plus ce phnomne est-il prononc, plus la propagation
de la ssure de fatigue est-elle freine. La propagation de la ssure de
fatigue se fait en zigzags plus ou moins accuss. Une grande amplitude
56 D. FRANOIS
de ces derniers produit un fort effet de refermeture. Or, cette amplitude
est associe la taille de grain, puisque lavance de la ssure se fait
par des glissements. Nous voyons que la prsence de gros grains rend la
propagation plus difcile. Cest donc un effet tout fait inverse de celui
observ la naissance des ssures de fatigue.
7. Croissance et coalescence des cavits
Les premiers modles de croissance de cavits, partir de leur apparition
au niveau des inclusions, dans une matrice qui se dforme plastiquement
ont considr une cavit isole, cylindrique (modle de Frank McClintock
dvelopp en 1965 au MIT) ou sphrique (modle de Rice et Tracey propos
en 1969), dans un champ axisymtrique. Ils montrent que le taux de
croissance est proportionnel laccroissement de dformation plastique
quivalente et fonction exponentielle du taux de triaxialit des contraintes
(rapport de la contrainte moyenne la contrainte quivalente). Ce dernier
paramtre joue donc un rle fondamental. Il est dautant plus lev,
et par consquent le taux de croissance des cavits galement, que la
dformation plastique est davantage conne. Elle le sera par exemple
normment la pointe dune ssure.
Ces modles ignorent linteraction entre cavits. Lorsque leur fraction
volumique devient grande, on considre que lon a affaire un matriau
poreux. Comme nous le verrons en annexe A.4, le modle de A.L. Gurson,
objet de sa thse Brown University en 1975, donne le critre de plasticit
dun tel matriau. Il procure aussi le taux de croissance des cavits. Mais,
tant un modle champ moyen, il nest pas pertinent pour traiter de
linuence de variations locales de fraction volumique de cavits sur leur
taux de croissance et donc sur le dveloppement de lendommagement.
De nombreuses tudes par calcul numrique aux lments nis ont
t entreprises pour dterminer les effets dinteractions. On constate
que le taux de croissance des cavits est dautant plus lev que la
fraction volumique est grande. Il apparat ainsi que le dsordre de
rpartition des inclusions, do sensuit celui de rpartition des cavits,
acclre lendommagement.
8. Les bres
Les matriaux renforcs par des bres possdent des structures varies.
La fraction volumique de bres, leur diamtre, leur longueur, leur
rsistance la rupture et celle de la matrice, la ductilit des deux
composants constituent autant de caractristiques qui peuvent jouer sur
lendommagement. Deux cas se prsentent : soit ce sont les bres qui se
rompent en premier soit cest la matrice. Examinons les successivement.
8.1. Fibres plus fragiles que la matrice
Lorsque les bres sont continues et toutes alignes, leur rupture laisse
subsister une matrice endommage de rsistance la rupture affaiblie.
En gnral la rupture des bres entrane donc immdiatement celle de
la matrice. La rsistance la rupture suit approximativement une loi des
mlanges en fonction de la fraction volumique des bres. On montre que si
la fraction volumique de bres prsente des uctuations, la rsistance la
rupture du composite est diminue par rapport ce quelle serait pour un
arrangement de bres parfaitement rgulier. Une autre manifestation de
linuence nfaste du dsordre est lendommagement prcoce des zones
o les bres ne sont pas parfaitement alignes.
Dans le cas des bres discontinues le transfert de charge de la matrice
sur les bres joue un rle essentiel. Il se fait par laction de la contrainte
de cisaillement que la matrice exerce sur les bres. On montre (Fig. 2.9),
par le modle de la gaine de cisaillement (en anglais shear lag), que le
cisaillement, nul au milieu des bres, augmente de faon exponentielle
lorsquon se rapproche de leurs extrmits. Conjointement, la contrainte
normale dans la bre, nulle ses extrmits, est maximale leur milieu.
Cette contrainte maximale est dautant plus leve que la longueur de la -
bre est grande. Aussi lorsque le composite est sollicit, lendommagement
commence par la rupture des bres les plus longues en leur milieu.
Progressivement, il gagne les bres de plus en plus courtes. Cependant,
si la rsistance la rupture des bres est sufsante par rapport celle
de linterface, cest cette dernire qui cde en premier. Ceci produit alors
un endommagement par dchaussement des bres leurs extrmits.
La contrainte maximale dans les bres est une fonction dcroissante
de la distance qui les sparent. Si par consquent la fraction volumique
prsente des uctuations, la rupture des bres intervient en premier lieu
l o elle est la plus grande. La gure 2.10 montre ainsi une surface
de rupture dun composite polymre renforc par des bres de verre
sur laquelle on peut observer des ruptures de bres l o leur fraction
volumique est la plus grande et des dchaussements l o elle est plus
faible. Nous constatons une fois de plus le rle important du dsordre
sur lendommagement.
8.2. Matrice plus fragile que les bres
Lendommagement dbute videmment par la ssuration de la matrice
lorsque celle-ci est plus fragile que les bres. Il est souhaitable dviter
58 D. FRANOIS
0
1
2
-1
0 1 2
f
/
m
f
/
m
longueur de la fibre
(a)
0
f
/
m
f
/
m
1 2 x/2L
(b)
Fig. 2.9. Distribution de la contrainte de cisaillement () la surface dune bre dans
un composite et de la contrainte de traction () dans la bre (a) en lasticit (b) aprs
plastication de la matrice. On a pris comme hypothse que le module dYoung de la bre
tait le double de celui de la matrice, que le rapport de sa longueur son diamtre valait
10, et que le rapport de la distance entre bres leur diamtre valait 10.
autant que possible la transmission aux bres des ssures ainsi cres.
Des interfaces sufsamment faibles procurent des dviations des ssures
le long des bres. Il sensuit que les composites de cette sorte doivent tre
soigneusement conus et labors. Les uctuations de fraction volumique
Fig. 2.10. Surface de rupture dun composite polymrique renforc par des bres de verre
montrant un dchaussement l o la fraction volumique de bres est plus petite et au
contraire une rupture des bres l o elle est plus forte.
de bres introduisent dans ces composites des zones o la largeur de la
matrice est plus importante que la moyenne. Des ssures sy produiront
de faon prcoce. De plus, elles seront plus nocives, car plus longues,
vis--vis de leur propagation dans les bres.
9. Conclusion
Dans les divers exemples que nous avons examins le dsordre local
dans un matriau ordonn, lordre local dans un matriau dsordonn,
crent des concentrations de contrainte locales qui, en atteignant
dans ces zones la contrainte thorique de rupture, provoquent des
endommagements. Diverses chelles sont concernes : celle des lacunes,
celle des dislocations et de leurs cellules, celle de leurs empilements, celle
donc des grains, celle des inclusions et de leurs amas, celle des bres
dans les composites. La loi de Weibull permet de prvoir la probabilit
60 D. FRANOIS
dendommagement. Divers modles procurent les conditions dapparition
des endommagements et de leur dveloppement, essentiellement en
labsence dinteractions entre ssures ou cavits. Mais ces interactions,
et par consquent les htrognits de leur rpartition, jouent un
rle prpondrant alors que nous manquons doutils pour estimer
correctement leurs effets. Retenons que ces dsordres sont de la plus
haute importance en matire dendommagement.
A. Annexes
A.1. Contrainte thorique de rupture
Pour estimer lordre de grandeur de la contrainte thorique de rupture
0
il faut faire une hypothse sur la variation de la contrainte en fonction de
la distance interatomique a. La plus simple consiste supposer quelle
est sinusodale :
=
0
sin
2
(a a
0
) (2.7)
tant une longueur donde inconnue.
Pour a a
0
petit on peut crire :
=
0
2
(a a
0)
=E
a a
0
a
0
(2.8)
Dautre part, le travail de sparation du cristal en deux parties tant gal
2
S
:
2
S
=
_
a
0
+/2
a
0
0
sin
2
(a a
0
) da =
0
(2.9)
En liminant entre les quations 2.8 et 2.9 on trouve :
0
=
_
E
S
a
0
_
1/2
(2.10)
A.2. Loi de Weibull
Loi du maillon le plus faible
On considre un solide constitu de la juxtaposition de N lments
parfaitement indpendants. Ces lments ont une probabilit de rupture
sous une contrainte gale P
0
(). La probabilit de non rupture est
donc gale 1 P
0
(), et pour N lments elle vaut [1 P
0
()]
N
. Comme
lhypothse du maillon le plus faible est que la rupture dun lment
entrane la rupture de tous les autres, la probabilit de rupture de
lensemble est gale :
P
R
() =1 [1 P
0
()]
N
. (2.11)
Cette expression peut scrire aussi (simple transformation math-
matique) :
P
R
() =1 exp[Nf ()] (2.12)
en posant :
f () =log
_
1
1 P
0
()
_
. (2.13)
Nous introduisons le volume en appelant V
0
celui dun lment et V celui
de lensemble de sorte que N =V/V
0
. Ainsi le volume apparat-il dans la
formule ci-dessus donnant la probabilit de rupture sous une contrainte
. Elle augmente avec le volume V.
Si maintenant la contrainte nest pas homogne, nous dcomposons
le morceau de matriau en volumes lmentaires V, chacun tant assez
petit pour que la contrainte y soit considre comme constante gale .
La probabilit de non rupture de lensemble vaut alors :
1 P
R
= [1 P
R
()] =exp
_
_
V
V
0
f ()
__
(2.14)
soit en passant la limite :
P
R
=1 exp
_
_
V
f ()
dV
V
0
_
. (2.15)
Loi de Weibull
La loi de Weibull suppose que :
f () =
_

0
u
_
m
. (2.16)
62 D. FRANOIS
A.3. Dveloppements supplmentaires
sur la mcanique des inclusions
Inclusion de mmes constantes dlasticit que celles de la matrice
Le premier cas considr est celui dune inclusion ellipsodale de mmes
constantes dlasticit C
ijkl
que celles de la matrice. (La notation C
ijkl
pour
les constantes dlasticit traduit lanisotropie du matriau, chaque indice
pouvant prendre la valeur 1, 2 ou 3. En ralit il ny a pas 3 3 3
3 =91 constantes dlasticit pour le matriau le plus anisotrope mais
seulement 21. Un moindre degr danisotropie rduit ce nombre, jusqu
2 pour un matriau isotrope.) Une telle inclusion est par exemple une zone
porte localement une temprature diffrente de celle de la matrice (en
ngligeant la variation des constantes dlasticit avec la temprature) ; ou
encore, une inclusion introduite par frettage dans une cavit de moindres
dimensions. Extirpe de la matrice, linclusion subit une dformation libre
L
ij
. La contrainte
I
ij
dans linclusion enserre dans la matrice est alors
donne par :
I
ij
=C
ijkl
(S
klmn
km
ln
)
L
mn
(2.17)
S
ijkl
tant le tenseur dEshelby qui dpend de la forme de linclusion et du
coefcient de Poisson .
Dans une inclusion sphrique le tenseur dEshelby, pour des matriaux
isotropes, se rduit :
=
1 +
3(1 )
=
2(4 5)
15(1 )
(2.18)
agissant sur la variation de volume
kk
et sur le dviateur e
ij
du tenseur
des dformations :
I
kk
=
L
kk
e
I
ij
= e
L
ij
. (2.19)
Le tableau 2.I donne des valeurs du tenseur dEshelby dans des cas
extrmes.
Tableau 2.I. Tenseur dEshelby pour diverses formes dinclusions.
Tenseur Inclusion inclusion en inclusion en forme
dEshelby sphrique forme daiguille de disque
S
1111
7 5
15(1 )
0 1
S
2222
, S
3333
5 4
8(1 )
0
S
2233
, S
3322
5 1
15(1 )
4 1
8(1 )
S
2211
, S
3311
2(1 )
S
1122
, S
1133
0

1
S
2323
4 5
15(1 )
3 4
8(1 )
0
S
1212
, S
1313
1
4
1
2
Inclusion de constantes dlasticit diffrentes de celles
de la matrice
Dans le cas dune inclusion de constantes dlasticit diffrentes de celles
de la matrice, lutilisation dune dformation libre quivalente permet de
calculer la contrainte dans linclusion :
I
ij
=
ij
+C
*
ijkl
(E
kl
I
kl
)
C
*
ijkl
= C
ijkl
(S
1
klmn
km
ln
) (2.20)
ij
et E
ij
tant respectivement la contrainte et la dformation dans le
champ lointain (existant en labsence dinclusion).
Naturellement la dformation dans linclusion est relie la contrainte
par la relation :
I
ij
=C
I
ijkl
I
kl
(2.21)
C
I
ijkl
tant les constantes dlasticit de linclusion.
Dans le cas dune inclusion sphrique pour des matriaux isotropes:
I
kk
=
k
m
k
I
+(1 )k
m
E
kk
e
I
ij
=

m
I
+(1 )
m
E
ij
64 D. FRANOIS
I
m
=
k
I
k
I
+(1 )k
m
m
s
I
ij
=

I
I
+(1 )
m
S
ij
(2.22)
k
m
et
m
tant respectivement le module dincompressibilit et le module
de cisaillement de la matrice, et k
I
et
I
ceux de linclusion.
Dans le cas o la contrainte applique est une contrainte uniaxiale de
traction , si les coefcients de Poisson de linclusion et de la matrice sont
identiques, ces expressions se rduisent :
=(1 )
_
_
_
_
1
1 + +2
1 2
m
+
10
2(4 5) +
7 5
m
_
_
_
_
(2.23)
o m est le rapport du module dYoung de linclusion celui de la matrice.
Cette expression est celle du facteur de concentration de contrainte de
linclusion. Cest une fonction croissante de m qui devient suprieure 1
pour une valeur critique de ce rapport.
Dans ce dernier cas, dans la matrice la contrainte dcrot lorsquon
sloigne de linclusion selon lexpression :
=3 +
1
2
[5(1 2
m
)Q K
I
+1]
_
c
2r
_
3
+
27
2
Q
_
c
2r
_
5
. (2.24)
Dans cette expression :
Q =
1 m
7 5 +2(4 5)m
K
I
=
3(1 )
1 + +2
1 2
m
(2.25)
condition que les coefcients de Poisson soient les mmes dans
linclusion et dans la matrice. (Sinon il faudrait prendre pour m le rapport
des modules de cisaillement.)
Interaction entre inclusions
Le modle ci-dessus ne sapplique qu une inclusion isole, ou pour
des inclusions sufsamment loignes les unes des autres pour que
leurs interactions puissent tre ngliges. Il est possible de tenir compte
dans une certaine mesure de ces interactions moyennant des hypothses
simplicatrices. (Le modle de Mori-Tanaka par exemple fait lhypothse
dun champ uniforme moyen dans la matrice.)
Pour des inclusions sphriques isotropes de fraction volumique f
I
dans
une matrice isotrope de mme coefcient de Poisson, la concentration de
contrainte est donne par :
I
m
=
1
(1 f
I
)[1 +(m 1)] +f
I
m
m
s
I
ij
=
1
(1 f
I
)[1 +(m 1)] +f
I
m
S
ij
. (2.26)
Les modules dlasticit de cet ensemble sont donns par :
k
k
M
= 1 +f
I
m 1
(1 f
I
)[1 +(m 1)] +f
I
m
M
= 1 +f
I
m 1
(1 f
I
)[1 +(m 1)] +f
I
m
(2.27)
Extension la plasticit
Le modle dEshelby, valable en lasticit linaire, a t tendu au cas
dune matrice plastique par Berveiller et Zaoui. Ils ont considr que
la matrice se comportait alors comme un matriau lastique de module
dYoung gal la pente dcrouissage E
p
et de coefcient de Poisson gal
1/2. Ceci conduit lexpression de la contrainte dans linclusion :
p
ij
=
ij
+E
p
(S
1
ijkl

ij
kl
)E
kl
. (2.28)
Dans le cas de symmtrie axiale, cette expression donne :
=
m
+
2
3
eq
+kE
p
E
eq
(2.29)
o
m
est la partie hydrostatique de la contrainte applique (
z
+2
r
)/3,
eq
la contrainte quivalente de Von Mises
z
r
, E
eq
la dformation
plastique quivalente et k un facteur de forme. Le tableau 2.II donne des
valeurs de ce facteur de forme pour divers cas.
Lexpression prcdente donnant la contrainte dans linclusion peut
tre modie en tenant compte de la relation entre la dformation et la
contrainte quivalentes :
E
p
E
eq
=
eq
R
e
. (2.30)
66 D. FRANOIS
Tableau 2.II. Facteur de forme k dans divers cas pour un chargement axisymtrique (s est
le rapport de la dimension axiale la dimension radiale).
Cas k k
Inclusion aiguille (s >1) s =7
Direction longitudinale (A)
2
3
_
1
3
1 +2s
2
2log(2s 1) 1
1
_
4,66
Direction transverse (B)
1
2
_
1
9
1 +2s
2
2log(2s 1) 1
+1
_
1,83
Inclusion sphrique 1
Inclusion disque (s <1) s =1/7
Direction de la face (C)
2
3
_
4
3s
1
_
1,31
Direction du cot (D)
2
3
_
10
3s
1
_
4,28
La contrainte applique
R
pour rompre linclusion, ou linterface, est
alors donne par lexpression :
R
+k(
eq
R
e
) =
d
(2.31)
d
tant la plus petite des contraintes locales de rupture de linclusion ou
de linterface. Le tableau 2.II montre que les inclusions qui se rompent le
plus facilement sont celles qui, ayant une forme daiguille, sont sollicites
selon leur axe, ou encore celles qui, ayant une forme de disque, sont
sollicites selon leur diamtre.
A.4. Modles de croissance de cavits
Modle de McClintock
Soit une cavit cylindrique de rayon R dans un corps cylindrique de rayon
inni soumis un chargement axisymtrique. On montre que si la loi de
comportement est une loi de Norton :
eq
=
0
n
eq
(2.32)
le taux de triaxialit des contraintes,
z
et
r
tant respectivement la
contrainte applique axiale et la contrainte applique radiale, est donn
par :
r
+
1
3
=
1
_
3
_

0
(1 +x
2
)
n1
2
dx +
1
3
(2.33)
avec =

V/
_
3

E
2
V. Dans cette expression V est le volume de la cavit et
E
z
la dformation axiale globale.
Dans le cas o le solide est sans consolidation avec n =0, lintgration
de lexpression prcdente donne le taux de croissance de la cavit en
fonction du taux de dformation radiale et du taux de triaxialit des
contraintes :
E
z
V
=
_
3sh
_
_
3

r
r
_
. (2.34)
Modle de Rice et Tracey
Soit une cavit de rayon R dans un solide sans consolidation soumis un
chargement axisymtrique. Le taux de croissance de la cavit est donn en
fonction du taux de triaxialit des contrainte est du taux de dformation
plastique quivalente par :
R
R
=

E
eq
exp
_
3
2
eq
_

E
eq
exp
_
3
2
eq
_
(2.35)
o vaut +1 si la contrainte axiale est suprieure la contrainte radiale
et 1 dans le cas contraire. La constante a t estime 0,283, valeur
sous-estime (et la constante 0,275).
Modle de Gurson
Lquation de la surface dcoulement dun solide plastique sans
consolidation, de porosit f, est donne par :
() =
2
eq
2
0
+2fch
_
3
2
0
_
(1 +f
2
) =0. (2.36)
Le premier terme nest autre que la surface dcoulement de Von Mises
dun matriau non poreux.
68 D. FRANOIS
A.5. Composites bres
Fibres continues
La fraction volumique de bres f est gale la section des bres rapporte
celle du composite. La contrainte dans le composite est donne par la
loi des mlanges :
=f
f
+(1 f )
m
(2.37)
f
et
m
tant respectivement la contrainte dans les bres et dans le
composite. Lorsque la contrainte de rupture des bres R
f
est atteinte la
contrainte dans le composite est donne par :
R
=fR
f
+(1 f )
m
_
m
=
R
f
E
f
_
(2.38)
E
f
tant le module dYoung des bres.
La rsistance rsiduelle de la matrice est alors :
m
R
=(1 f )R
m
(2.39)
R
m
tant la rsistance la rupture de la matrice. La rsistance la rupture
du composite R est gale la plus grande des valeurs de
R
et de
m
R
.
Fibres discontinues. Modle de la gaine de cisaillement
Soit une bre daxe Oz, lorigine des coordonnes tant situe au milieu de
la bre de longueur 2L et de rayon R. La contrainte normale dans la bre
est
f
z
et la contrainte de cisaillement exerce par la matrice sur linterface
f
. Lquilibre dune tranche de bre dz scrit :
R
2
d
f
z
dz
+2R
f
=0. (2.40)
En supposant que le dplacement u
m
r
dans la matrice soit indpendant de
z, le cisaillement est donn par :
u
m
z
r
=

m
(2.41)
o
m
est le module de cisaillement de la matrice.
Faisons lhypothse que la contrainte de cisaillement dans la matrice
varie linairement dune valeur nulle une distance H de laxe de la bre

f
la surface de celle-ci. Nous pouvons alors calculer le dplacement
u
f
z
dans la bre qui est gal celui de la matrice la surface de la bre :
u
m
z
(r =R) u
m
z
(r =H) =u
f
z
u
m
z
(r =H) =
_
H
R
m
_
Hr
HR
_
dr =

f
2
m
(H R).
(2.42)
En drivant cette expression par rapport z nous trouvons :
f
z
E
z
=
H R
2
m
f
z
=
R(H R)
4
m
d
2
f
z
dz
2
(2.43)
o E
z
est la dformation globale de la matrice gale
z
/E
m
,
z
tant la
contrainte applique et E
m
le module dYoung de la matrice.
Comme
f
z
=
f
z
/E
f
, E
f
tant le module dYoung de la bre, lintgration
de lquation diffrentielle prcdente donne, avec comme conditions aux
limites une contrainte nulle aux extrmits de la bre :
f
z
=
z
E
f
E
m
_
1
ch2[
m
/R(H R)]
1/2
z
ch2[
m
/R(H R)]
1/2
L
_
. (2.44)
Cette contrainte est maximale au milieu de la bre.
La contrainte de cisaillement linterface, drive de la contrainte
normale, est elle maximale aux extrmits de la bre et nulle en son
milieu.
70
3 Endommagement
et matriaux poreux
Les endommagements par clivage, par cavitation basse comme
haute temprature, ceux des matriaux cimentaires, commencent par
lapparition de microssures ou de microcavits. Ainsi le matriau
devient-il poreux. Ltude du comportement mcanique de tels matriaux
apporte des indications essentielles pour dterminer lvolution des
endommagements. Dans le chapitre prcdent, partant de solutions pour
une cavit isole, nous avons en gnral t arrts par les problmes
dinteraction entre cavits. Lattaque va tre ici inverse ; elle va consister
traiter le problme du comportement mcanique dun matriau poreux
sans se soucier des champs de contraintes et de dformations locaux
lchelle des cavits individuelles. Un outil utile dans ce domaine est
celui de la mcanique de lendommagement. Elle a t en premier lieu
propose par L.M. Kachanov, mcanicien russe, en 1958 pour traiter
des endommagements en uage. Elle a ensuite t dveloppe pour
dautres cas dendommagement, quelques fois de faon abusive, car nous
verrons quelle doit tre rserve aux endommagements volumiques. Ces
dveloppements ont notamment consist inscrire la mcanique de
lendommagement dans le cadre rigoureux de la thermodynamique des
processus irrversibles. Nous passerons ensuite au cas des matriaux
poreux plastiques, en examinant le modle de Gurson, qui date de 1975,
et sa modication par Vigo Tveergard et Alan Needleman en 1984, ainsi
que le modle de Gilles Rousselier tabli en 1979.
1. Notions de mcanique de lendommagement
1.1. Traitement lmentaire
Soit une prouvette de section S dun matriau qui a subi un
endommagement de sorte quil contient des cavits ou des microssures.
Sa section effective capable de transmettre des efforts est donc
infrieure S. Dsignons-la par S
eff
. Nous pouvons dnir un
paramtre dendommagement D tel que sa valeur soit nulle en labsence
72 D. FRANOIS
dendommagement est gale 1 sil est total, cest dire si S
eff
=0. Nous
posons donc :
D =1
S
eff
S
(3.1)
La contrainte effective agissant sur le matriau endommag est donne
par :
eff
=
F
S
eff
=
S
S
eff
=

1 D
(3.2)
F est la force applique. Le comportement du matriau est alors celui quil
possde dans son tat non endommag en remplaant la contrainte par
la contrainte effective
eff
. Ainsi, si le comportement est lastique, dans un
tat de traction uniaxiale, la dformation est-elle donne par :
=

eff
E
eff
=

E(1 D)
(3.3)
Nous constatons que le matriau endommag a un module dYoung effectif
plus petit que le module dYoung du matriau non endommag.
Nous disposons ainsi dun moyen destimation du paramtre dendom-
magement. Il suft de mesurer E
eff
=E(1 D). Cela peut se faire
en dchargeant lprouvette aprs dformation (Fig. 3.1). Comme le
comportement au cours de la dcharge est lastique, la pente de la
droite de la contrainte en fonction de la dformation procure la valeur
de ce module. On constate bien quau cours dun essai de traction sur
un alliage ductile, comme un alliage daluminium, la pente dtermine
lors de dchargements partiels diminue au fur et mesure que la
dformation augmente (Fig. 3.2). (On constate souvent une chute du
module dlasticit au dbut de la dformation plastique. Elle est
gnralement due un effet produit par la courbure des arcs de
dislocations qui na rien voir avec un endommagement.) Ce moyen de
dtermination du paramtre dendommagement est utilisable pour tous
types de matriaux.
titre dexemple considrons un matriau qui sendommage par
multissuration, le bton. Un essai de traction sur du bton donne
une courbe qui prsente un maximum pour une faible dformation
(Fig. 3.3). Un tel comportement sexplique aisment en notant que le
paramtre dendommagement doit tre fonction monotone croissante de
la dformation. Alors :
=E
eff
=E[1 f ()]. (3.4)
0
Fig. 3.1. Dtermination du module effectif dun matriau endommag. Des dchargements
partiels au cours de lessai de traction permettent en mesurant la pente de dterminer le
module effectif.
D %
0
5
10
15
20
0
78 m
29 m
5 m
1 2 3 %
Fig. 3.2. volution en fonction de la dformation du paramtre dendommagement (D)
dtermin par la mesure du module effectif au cours dun essai de traction dprouvettes
daluminium renforc par environ 44 % en volume de particules dalumine de diffrentes
tailles. (Daprs M. Kouzeli et al., Advances in Mechanical Behaviour, Plasticity and
Damage, D. Miannay et al. Eds., Elsevier, 2000, pp. 729-734.)
74 D. FRANOIS
MPa
2
1
0
0 2 .10
4
1
Fig. 3.3. Courbe de traction dune prouvette en bton.
La contrainte prsente bien un maximum pour une dformation
c
telle
que :
c
=
1 f (
c
)
f
(
c
)
(3.5)
1.2. Relation entre les processus microscopiques
dendommagement et la mcanique
de lendommagement
Nous allons voir comment relier la mcanique de lendommagement
applique un volume de matriau macroscopique aux mcanismes
dendommagement lchelle microscopique (cavits, microssures).
Cest un problme dhomognisation consistant tablir une loi de
comportement macroscopique en partant du comportement dlments
de volume microscopiques endommags. Il se rsout de diverses faons.
La mthode expose maintenant consiste tablir une quivalence en
nergie. Il importe de dnir des variables dont dpend lnergie dissipe
par le processus dendommagement.
Au niveau microscopique, llment de volume contient une
microssure de surface s et la puissance dissipe lors de sa propagation
CHAPITRE 3 ENDOMMAGEMENT ET MATRIAUX POREUX 75
l
l
l
d
d
d
s
i
Fig. 3.4. Schma dun matriau multissur contenant n lments de dimension d d d
contenant une ssure de surface s
i
.
vaut Gds/dt, G tant le taux de libration dnergie. Au niveau
macroscopique, il faut faire correspondre la variable dendommagement
D un taux de libration dnergie par endommagement Y, la puissance
dissipe valant YdD/dt.
Soit un volume de matriau macroscopique de dimensions l l
l, divis en volumes lmentaires microscopiques de dimensions d
d d (Fig. 3.4). n dentre eux contiennent des microssures daire s
i
.
Lhomognisation consiste galer la puissance dissipe dans ces n
lments celle qui est dissipe dans le volume macroscopique :
n
1
G
i
s
i
=Y

Dl
3
. (3.6)
En supposant que les microssures se propagent en dissipant une
nergie constante G
c
, tnacit lchelle microscopique, lendom-
magement se dveloppant Y constant gal Y
c
, lexpression
prcdente devient :
G
c
n
1
s
i
=Y
c
Dl
3
. (3.7)
76 D. FRANOIS
La microssuration tend se localiser dans une bande troite de
dimension l l lorsque le paramtre dendommagement atteint la valeur
1. Alors la somme des aires ssures vaut l
2
et lexpression prcdente
devient :
l =
G
c
Y
c
(3.8)
Les deux relations prcdentes 3.7 et 3.8 permettent maintenant de
calculer le paramtre dendommagement. Il est donn par :
D =
1
l
2
n
1
s
i
. (3.9)
Nous retrouvons ainsi la dnition que nous avions donne
prcdemment puisque l
2
est gal S et la somme des aires microssures
S S
eff
.
Le raisonnement qui vient dtre fait peut tre transpos au cas de
microcavits de volume d
3
. Le volume macroscopique contient alors une
fraction volumique de cavits donne par :
f =
nd
3
l
3
(3.10)
Lendommagement se traduit par un accroissement de volume des cavits
sous leffet de la dformation plastique, comme nous allons le voir plus
en dtail dans la section suivante. La puissance dissipe correspond au
travail de la contrainte hydrostatique
m
.
_
V
3
m
p
m
dV =3
m
f l
3
=Y

Dl
3
. (3.11)
En supposant une plasticit parfaite entranant un rapport
m
/Y constant,
nous trouvons que le paramtre dendommagement vaut :
D =
3
m
Y
f. (3.12)
Comme pour les microssures, lendommagement se localise dans une
bande troite de volume l l d lorsque D atteint la valeur 1, avec un
nombre de cavits gal l
2
/d
2
. De la sorte :
3
m
Y
l
2
d
2
d
3
l
3
=1. (3.13)
Finalement :
D =n
d
2
l
2
(3.14)
Nous retrouvons ainsi un paramtre dendommagement dni par une
densit surfacique de dfauts.
1.3. Malheureusement des incompatibilits !
En faisant lhypothse quil faut remplacer la contrainte par la contrainte
effective dans la loi de comportement en lasticit, nous avons trouv que
le paramtre dendommagement tait tel que :
D =1
E
eff
E
(3.15)
E
eff
tant le module dYoung du matriau endommag.
Malheureusement cette relation, qui peut tre considre comme une
dnition, est incompatible avec celle dduite de lhomognisation, cest-
-dire une densit surfacique de dfauts. Il suft pour le montrer de
calculer le module dYoung dun lment de volume l l l contenant une
ssure en forme de picette de rayon a et soumis une contrainte de
traction homogne. Si laire a
2
de la ssure est petite devant celle de
llment de volume on montre que :
D =
16
3
(1
2
)
a
l
a
2
l
2
(3.16)
tant le coefcient de Poisson. Ce rsultat est diffrent de la densit
surfacique de ssures a
2
/l
2
. Cette incompatibilit constitue une trs
srieuse critique de la mcanique de lendommagement des matriaux
multissurs. Mark Kachanov, le ls de celui qui a introduit la mcanique
de lendommagement, fait juste titre remarquer que, pour des dfauts
quelconques sans interaction, les modules dlasticit M peuvent se
mettre sous la forme :
M
eff
M
=
1
1 +Cf
(3.17)
C tant un paramtre qui dpend du type de cavits prsentes dans le
matriau et f leur fraction volumique. Si lendommagement est reli
la fraction volumique de dfauts, on ne retrouve donc pas une relation
dendommagement analogue la relation 3.15. De plus, la distribution
des dfauts, son htrognit, dont nous avons vu toute limportance
au chapitre 2, nintervient pas dans la relation 3.17. On trouve des cas,
par exemple celui de ssures situes en ranges parallles les unes au-
dessus des autres, o la conguration des dfauts a un effet bnque par
rapport une distribution au hasard, alors que le module effectif chute
de la mme faon.
78 D. FRANOIS
Un autre problme est celui de leffet de taille. gale dimension
de ssures, la densit surfacique diminue videmment si la taille de
llment de volume augmente. On en dduirait une diminution de
lendommagement, alors que de manire gnrale leffet de taille est
inverse. Cette objection est particulirement critique dans le cas de
lendommagement par fatigue qui se dveloppe partir de la surface des
pices.
La dnition la plus pratique est celle qui est fonde sur le rapport
des modules dYoung, mais il importe de rester conscient quelle ne
prend pas bien en compte les processus dendommagement lchelle
microscopique.
1.4. Mcanique de lendommagement dans le cadre
de la thermodynamique des processus irrversibles
Nous avons introduit le taux de restitution de densit dnergie Y
associ au dveloppement de lendommagement. De mme que le taux
de libration dnergie en mcanique de la rupture est fonction de la
dimension de la ssure, on trouve une expression de Y en fonction du
paramtre dendommagement D partir de la dnition fonde sur le
module dYoung. Cette expression drive du potentiel thermodynamique,
cest--dire lenthalpie libre de Gibbs, dun solide lastique linaire
isotrope endommag. Elle postule que Y est la drive partielle
de ce potentiel par rapport la variable dendommagement D.
Elle est la suivante :
Y =
2
eq
2E(1 D)
2
R
(3.18)
o
eq
est la contrainte quivalente de Von Mises
(1)
et R
est la fonction de
triaxialit des contraintes :
R
=
2
3
(1 +) +3(1 2)
_
eq
_
2
(3.19)
(1) Le vecteur contrainte t
i
qui agit sur une facette de normale n
i
dans un
solide, possde une composante normale et une composante de cisaillement
dans le plan de la facette. Il est fonction des 6 composantes du tenseur des
contraintes, qui sont les composantes
ij
des contraintes qui agissent sur les trois
facettes perpendiculaires aux axes de coordonnes. (Si i =j la composante est une
contrainte normale, alors que si i =j il sagit dune composante de cisaillement.
La permutation de i et j ne modie pas la composante en question.)
t
i
=
ij
n
j
(avec la convention dEinstein sur la sommation des indices rpts).
o
m
est la contrainte hydrostatique
(2)
.
On montre aussi que :
Y =
1
2
F
2
V
C
D
(3.20)
formule analogue celle de la complaisance de la mcanique de la rupture
en lasticit linaire, o C est la complaisance
(3)
, F la force applique et V
le volume de la pice.
Lvolution de lendommagement dD/dt drive dun potentiel de
dissipation
D =

Y
(3.21)
Ainsi par exemple, si =Y
0
, on trouve tout simplement

D =

/
0
, cas
particulier de lvolution que nous avions postule ci-dessus.
2. Mcanique des matriaux plastiques poreux
Le critre de plasticit dun matriau plastique non poreux est une
hypersurface dans lespace des contraintes
ij
. Comme la dformation
plastique dun tel matriau se fait volume constant cette hypersurface
est un hypercylindre ou un hyperprisme de gnratrice parallle laxe
hydrostatique, une variation de la contrainte hydrostatique ne modiant
Il existe au moins trois directions principales orthogonales entre elles selon
lesquelles les contraintes sont purement normales et sont appeles contraintes
principales.
Une reprsentation possible du tenseur des contrainte utilise lespace des
contraintes dans lequel ltat des contraintes est reprsent par un vecteur dont
les composantes sont les trois contraintes principales.
La contrainte quivalente de Von Mises est donne par la relation :
2
2
eq
= (
33
22
)
2
+(
11
33
)
2
+(
22
11
)
2
+6(
2
23
+
2
31
+
2
12
)
= (
3
2
)
2
+(
1
3
)
2
+(
2
1
)
2
o
ij
sont les 6 composantes du tenseur des contraintes et
1
,
2
et
3
les
contraintes principales.
Indpendante du choix des axes de coordonnes, la contrainte quivalente de
Von Mises caractrise ltat de dformation plastique dun solide isotrope.
(2) La contrainte hydrostatique, qui ne dpend pas du choix des axes de
coordonnes, est gale la moyenne des trois contraintes principales.
(3) Complaisance : dans le domaine lastique, rapport du dplacement du point
dapplication dune force cette dernire.
80 D. FRANOIS
3 plan
axe hydrostatique
surface dcoulement
Fig. 3.5. Surface dcoulement dans lespace des contraintes principales
1
,
2
,
3
.
pas la surface dcoulement. (Une reprsentation possible dans un
espace trois dimensions est obtenue dans lespace des trois contraintes
principales, voir Fig. 3.5.) Cette surface dcoulement doit tre convexe
en vertu du thorme du travail maximal. De plus, pour un matriau
isotrope et de limites dlasticit en traction et en compression gales, la
coupe droite de la surface dcoulement est proche soit dun cercle (critre
de Von Mises) soit dun hexagone rgulier (critre de Tresca) (Fig. 3.6). On
sait aussi que lcoulement se fait de telle sorte que le vecteur dformation
est normal la surface dcoulement au point reprsentatif de ltat des
contraintes provoquant lcoulement. (Il faut faire concider les axes des
dformations et des contraintes principales.) Nous voyons que la donne
de la surface dcoulement permet la fois de dterminer le chargement
qui correspond la sortie du domaine dlasticit et la loi dcoulement
du matriau.
Le problme est maintenant de trouver la surface dcoulement dun
matriau plastique poreux. A priori cette surface doit couper la partie
positive de laxe hydrostatique. En effet, une pression hydrostatique
3
critre de Tresca critre de Von Mises
0
d
ij
p
ij
Fig. 3.6. Critres de Tresca et de Von Mises. Est reprsente la coupe de la surface
dcoulement par le plan , lui-mme perpendiculaire laxe hydrostatique. Le vecteur
daccroissement de dformation plastique est normal la surface dcoulement au point
reprsentatif de ltat des contraintes.
engendre une diminution de volume alors que cest le contraire pour une
tension hydrostatique. Sinon, la surface dcoulement est encore convexe,
et la normalit de lcoulement respecte ; sa symtrie rsulte de lisotropie
du matriau ; mais les limites dlasticit en traction et en compression
ne sont plus gales.
Gurson a propos un critre de plasticit pour un matriau plastique
poreux sans consolidation. Si la contrainte hydrostatique est
m
et la
contrainte quivalente
eq
, et
0
la contrainte dcoulement, lquation de
la surface dcoulement est donne par :
() =
2
eq
2
0
+2fch
_
3
2
0
_
(1 +f
2
) =0 3.22 (et 2.36)
f tant la fraction volumique de cavits et
0
la contrainte dcoulement du
matriau plein. Nous constatons que si cette fraction est nulle le critre de
Gurson se rduit au critre de Von Mises. Nous voyons intervenir le taux
de triaxialit des contraintes, de la mme faon quil le fait pour une cavit
isole. On montre dailleurs que le critre de Gurson peut tre dduit du
calcul de cavit isole. Sous contrainte hydrostatique, la plastication se
82 D. FRANOIS
3,5
f = 0
f = 0,01
f = 0,05
f = 0,1
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 1 2 3
taux de triaxialit des contraintes
c
o
n
t
r
a
i
n
t
e

q
u
i
v
a
l
e
n
t
e

r
d
u
i
t
e
Fig. 3.7. Critre de Gurson pour diverses fractions volumiques de porosit (f ). La contrainte
quivalente rapporte la contrainte dcoulement gure en ordonnes en fonction de la
contrainte hydrostatique rapporte la contrainte dcoulement en abscisses.
produit pour :
0
=
2
3
log
_
1
f
_
. (3.23)
Ceci reprsente la solution exacte du problme.
La gure 3.7 montre la coupe de ce critre pour diverses valeurs de la
fraction volumique de cavits. Nous voyons que plus la fraction volumique
de cavits est grande plus le critre se rapproche de lorigine ; autrement
dit, plus la limite dlasticit est petite.
Par ailleurs la loi de normalit de lcoulement montre que le vecteur
dformation plastique possde bien une composante hydrostatique
(4)
(4) En un point dun solide dform, la dformation est caractrise par les
six composantes
ij
du tenseur des dformation. Elles reprsentent selon les
positive ; autrement dit, le volume augmente lorsque le matriau est
soumis une contrainte de traction. Ceci dit, lapplication de la loi de
normalit avec le critre de Gurson conduit un taux de croissance
des cavits qui est indpendant de leur fraction volumique, comme on
le montre dans lannexe A.2.
Le critre de Gurson a t modi par Tvergaard et Needleman pour
mieux prendre en compte, de faon empirique, la rapide coalescence des
cavits peu avant la rupture :
=
2
eq
R
2
p
+2q
1
f
*
ch
_
3q
2
m
2R
p
_
1 (q
1
f
*
)
2
=0 (3.24)
avec :
f
*
=
_
f
f
c
+(1/q
1
f
c
)( f f
c
)/( f
f
f
c
)
si
_
f <f
c
f f
c
(3.25)
R
p
est la contrainte dcoulement du matriau. f
c
est une valeur critique
de la fraction volumique de cavits partir de laquelle son augmentation
sacclre et f
f
la fraction volumique de cavits qui fait perdre au matriau
toute rsistance.
En gnral les valeurs de q
1
et de q
2
, qui sont empiriques, sont souvent
prises respectivement gales 1 et 1,5.
Le taux daccroissement de la fraction volumique de cavits df/dt est
la somme du taux d leur croissance et de celui d leur naissance. En
vertu de linvariance du volume du matriau (excluant celui des cavits)
et de la loi de normalit, le premier est donn, en fonction du taux de
dformation plastique quivalente
(5)

E
p
eq
, par :
f
1 f
=
E
p
eq
/
eq
(/
m
). (3.26)
trois directions Ox
i
des axes de coordonnes, llongation
ii
= l
i
/l
i
et les deux
glissements 2
ij
qui sont les cosinus de la variation des angles entre les directions
des axes de coordonnes. Il existe au mois trois directions principales orthogonales
entre elles pour lesquelles les glissements sont nuls.
La composante hydrostatique du tenseur des dformations est la somme des
trois dformations principales. Elle reprsente la variation de volume provoqu
par la dformation.
(5) La dformation plastique quivalente est donne par lexpression :
p
eq
=
_
2
3
p
ij
p
ij
.
84 D. FRANOIS
Cest--dire :
f
crois
=
q
1
q
2
2
R
p
eq
f (1 f )

E
p
eq
sh
_
q
2
m
2R
p
_
. (3.27)
Le second taux daugmentation de la porosit est donn par :
f
nais
=D
E
E
p
eq
(3.28)
dans le cas frquent o la naissance des cavit est contrle par la
dformation. D
E
est la distribution des fractions volumiques en fonction
de la dformation.
Le critre de Gurson, Tveergard et Needleman est fort utile pour suivre
dans un calcul par lments nis lvolution de la fraction volumique de
cavits et donc celle de lendommagement. Il permet en particulier de
dterminer le moment o lendommagement atteint une valeur critique
conduisant la rupture. Il sagit dans ce cas dun calcul coupl avec la
plasticit, ce qui ntait pas le cas lorsque, avec par exemple le taux de
croissance dune cavit donn par la loi de Rice et Tracey, on cherchait en
post-traitement le moment o tait atteinte une taille critique de cavit.
Partant de la thermodynamique des processus irrversibles, Rousselier
a propos un modle un peu diffrent. Le potentiel dcoulement est donn
par :
() =

eq
1 f
R
p
+k
1
f exp
_

m
(1 f )
1
_
=0 (3.29)
o k et
1
sont des paramtres qui dpendent du matriau.
Ces critres, en particulier celui de Gurson, ont t perfectionns
pour mieux reprsenter la ralit. Par exemple, des modications ont t
introduites pour tenir compte de la forme plus ou moins ellipsodale des
cavits, ou de lanisotropie de la matrice.
3. Conclusion
Lvolution du module dYoung dun matriau poreux permet de dnir
un paramtre dendommagement D. Celui-ci affecte la contrainte qui
intervient dans la loi de comportement du matriau. La mcanique
de lendommagement est lquivalent, lchelle macroscopique dun
matriau endommag, de la mcanique de la rupture dune microssure.
Le passage dune chelle lautre nest toutefois pas convenable. Les
modles de Gurson, gnralisation de ceux tablis pour une cavit isole,
et sa modication par Tveergard et Needleman, ainsi que le modle de
Rousselier, qui drive de la thermodynamique des processus irrversibles,
permettent de suivre lvolution de la porosit au cours de la dformation
dun matriau plastique.
A. Annexes
A.1. Module dlasticit dun matriau lastique linaire
isotrope contenant des ssures en forme de picette
Soit un lment de volume l l l, dun matriau lastique isotrope de
module dYoung E et de coefcient de Poisson , contenant une ssure
en forme de picette de rayon a et soumis une contrainte de traction
homogne .
Le taux de libration dnergie G est donn dans ce cas par sa relation
avec K
I
dune part et par la formule de la complaisance dautre part :
G =
1
2
E
K
2
I
=
4
1
2
E

2
a
G =
1
2
(l
2
)
2
C
a
2
(3.30)
o C est la complaisance de llment de volume (telle que le dplacement
v =CF, F tant la force applique). On en dduit la complaisance par
intgration et donc le module du matriau ssur :
E
eff
=
E
1 +16(1
2
)a
3
/3l
3
(3.31)
En utilisant la dnition du paramtre dendommagement 3.15, avec ce
rsultat on aboutit la formule 3.16.
A.2. Taux de croissance des cavits
La matrice tant incompressible, le volume V est la somme du volume
sans porosit V
0
et de f V. Alors :
V
V
=
f
1 f
(3.32)
86 D. FRANOIS
Le volume des cavits tant proportionnel R
3
, leur taux de croissance
est donn par :
3
R
R
=
f
f
+
V
V
=
1
f
V
V
(3.33)
Le taux de variation de volume du solide poreux

V/V, en vertu de la
loi de normalit, est proportionnel /
m
. Par ailleurs, le taux de
dformation plastique quivalente

E
p
eq
est proportionnel /
eq
. Ainsi,
de la relation 3.33, il vient :
1
E
p
eq
R
R
=
1
3f
/
m
/
eq
(3.34)
Cette formule est quivalente la formule 3.26. Le critre de Gurson
donne alors, en appliquant la formule 3.34 :
1
E
p
eq
R
R
=
1
2
eq
sh
_
3
2
0
_
. (3.35)
Ce taux de croissance est indpendant du niveau de porosit, alors que
ce nest pas ce qui est observ exprimentalement.
4 Environnement
et endommagement
On pourrait consacrer une partie de ce chapitre limpact de
lendommagement des matriaux sur lenvironnement. Cet impact peut
tre en effet considrable. Songeons aux dgts provoqus par le naufrage
de lAmoco Cadiz, de lErica et plus rcemment du Prestige. La rupture
dune commande de gouvernail, les dchirures des coques ont entran
des pollutions catastrophiques des ctes. Songeons aux destructions de
btiments dhabitation mal conus pour rsister aux sismes. Songeons
aussi aux atteintes potentielles lenvironnement que pourrait provoquer
un accident nuclaire comme celui de Tchernobil, encore que dans ce
cas ce nest pas lendommagement des matriaux qui en soit la cause.
Sans aller jusqu ces cas extrmes, combien de ruptures de circuits
dusines chimiques, ou mme agro-alimentaires, nont-elles pas pollu de
rivires ? Nous nen dirons pas davantage ici sur ce sujet qui renvoie en
fait aux chapitres consacrs la prvision des endommagements et la
maintenance.
Ce qui va nous proccuper est linuence de lenvironnement sur
lendommagement. Il va sagir des interactions entre le milieu, air, eau,
liquides, et le dveloppement de ssurations. Nous ne considrerons
pas la corrosion gnralise et loxydation, sujets de grande importance,
mais qui nentrent pas dans la dnition que nous nous sommes
donne de lendommagement, cration de nouvelles surfaces. Les phno-
mnes dendommagement qui vont intervenir sont, bien entendu, ceux
qui prennent naissance la surface des matriaux et non pas les
endommagements volumiques : uage, cavitation. Nous allons aborder
la corrosion sous contrainte, la fatigue corrosion, la fragilisation par
lhydrogne. En fait, cest ce dernier sujet dont nous parlerons en premier,
dans la mesure o il intervient ensuite dans les deux autres phnomnes.
1. La fragilisation par lhydrogne
Il faut se mer de la fragilisation par lhydrogne parce que cet
lment est prsent dans de nombreux milieux, commencer par leau.
88 D. FRANOIS
Sa dissociation est susceptible de faire pntrer de lhydrogne dans
les matriaux o, tant donne sa trs petite taille, il se place en
position interstitielle, et il peut diffuser rapidement mme des
tempratures relativement basses. Il fragilise ensuite les matriaux par
divers mcanismes. Nous allons voir successivement la pntration de
lhydrogne, sa diffusion et la faon dont il fragilise les mtaux.
1.1. Pntration de lhydrogne dans les mtaux
Mise en solution de lhydrogne
Lhydrogne se dissout dans les mtaux non pas en tant que molcule
mais sous la forme dun proton. Il prend sa place dans les zones
o la densit lectronique est la plus faible. Ce sont des positions
interstitielles. Les atomes dhydrogne provoquent alors une grande
expansion volumique dans les mtaux de transition : 5 %, soit 0,2 nm
3
par atome. Du fait de ces interactions lectroniques, la solubilit est plus
grande dans les rseaux cubiques centrs (CC) que dans les rseaux
cubiques faces centres (CFC), en dpit de la compacit maximale de
ces derniers. On constate aussi que la diffusion des atomes dhydrogne
est moins rapide dans ces rseaux cubiques faces centres que dans les
rseaux cubiques centrs. Comme toute diffusion en sites interstitiels,
celle de lhydrogne est rapide, et tout particulirement grande. Enn,
cette forte expansion volumique de lhydrogne en solution favorise le
pigeage des protons par les dfauts des rseaux : lacunes, dislocations,
joints de grains ; elle explique aussi la sensibilit la prsence de
contraintes hydrostatiques.
Hydrogne introduit au cours de llaboration
Il nest pas rare de constater la prsence dhydrogne introduit dans les
alliages mtalliques au cours de leur laboration lorsquils se trouvent
ltat liquide. En effet la solubilit de lhydrogne dans les mtaux liquides
est grande. Il faut alors prendre garde la vapeur deau qui risque de se
dcomposer. Les procds dlaboration sous vide permettent dliminer
les gaz prsents dans le mtal liquide. Mais, sil subsiste de lhydrogne
dissous, comme sa solubilit en phase solide est plus faible quen phase
liquide, il se rassemble au cours du refroidissement pour former des
cavits aplaties, les ocons.
Un des cas redouter est lintroduction dhydrogne dans le mtal lors
des oprations de soudage. La vapeur deau peut tre rduite, notamment
dans larc lectrique qui procure la chaleur pour la fusion, ce qui charge
CHAPITRE 4 ENVIRONNEMENT ET ENDOMMAGEMENT 89
en hydrogne le mtal dapport. Il est indispensable, pour viter cette
introduction, dutiliser des lectrodes de soudage parfaitement sches,
ayant donc subi un tuvage et conserves labri de lhumidit. Il faut
viter de souder dans une atmosphre trop humide. Lhydrogne ainsi
introduit dans les joints souds est responsable du phnomne appel
ssuration froid.
Hydrogne introduit en phase gazeuse
Les cas rencontrs couramment sont moins ceux o les matriaux
baignent dans de lhydrogne gazeux que ceux o ils sont en contact
avec de la vapeur deau ou encore de lhydrogne sulfur. Linteraction
des gaz avec la surface commence par ladsorption ; elle est suivie par
labsorption et enn par la pntration de lhydrogne dans le mtal.
Lnergie potentielle dune molcule diminue lorsquelle se rapproche
dune surface, et elle sy adsorbe donc. Cette adsorption peut tre non-
dissociative ou dissociative selon la nature de la surface. Ladsorption de
lhydrogne est dissociative sur les mtaux de transition. Dans ce cas,
la chute de potentiel au voisinage de la surface est plus grande pour les
atomes de gaz dissocis que pour les molcules (Fig. 4.1). E
p
reprsente
lnergie dadsorption physique. Labsorption chimique qui suit est active
ou non active selon le signe de lnergie de dissociation de la molcule
dhydrogne. La prsence dune couche doxyde augmente beaucoup
lnergie dactivation ncessaire pour la dissociation de la molcule
dhydrogne. Dans ce cas, la pntration des atomes dhydrogne dans
le mtal est rgie par la dissociation proportionnellement la pression et
non pas sa racine carre comme dans le cas de ladsorption. Toutefois,
ladsorption nest ralentie que pour des couches doxyde dpassant une
paisseur critique de lordre de quelques nanomtres.
Il faut ensuite que lhydrogne pntre dans le mtal. Il sagit du
passage de latome dhydrogne dun site dabsorption linterface
un site interstitiel dans le mtal. Ce phnomne saccompagne
dune augmentation de lnergie potentielle E. Si cette dernire est
suprieure lnergie de dissociation, la raction de dissolution est
endothermique. Lorsquelle est exothermique les hydrures sont stables.
Cest le cas par exemple avec le titane et le zirconium ou le tantale. La
dissolution de lhydrogne peut tre fortement modie par la prsence
dautres molcules gazeuses. Celles-ci peuvent provoquer loccupation
de sites dadsorption, diminuant le taux de recouvrement possible par
lhydrogne. Elles peuvent aussi modier lnergie dadsorption des
atomes dhydrogne.
Les atomes dhydrogne peuvent ensuite diffuser dans le mtal dun
site interstitiel dans un autre.
90 D. FRANOIS
Energie potentielle
Distance
E
A
E
diff
E
diff
E
E
E
c
E
p
H
2
+M
2H+M
oxyde
interface
exothermique
endothermique
mtal
E
NA
Fig. 4.1. Schma de lnergie des molcules et atomes dhydrogne au voisinage de
la surface permettant de visualiser les tapes de lentre de lhydrogne dans un
mtal : adsorption, absorption, pntration. E
p
est lnergie dadsorption physique ; E
A
lnergie de dissociation active et E
NA
lnergie de dissociation non active ; E
C
est
lnergie de chimisorption ; E nergie de transfert dun atome dhydrogne absorb
dans un site interstitiel ; E
diff
est lnergie de diffusion (daprs J. Chne et A.M. Brass,
Corrosion sous contrainte, D. Desjardin et R. Oltra Eds., les Editions de Physique, 1990,
pp. 159-210).
Hydrogne introduit en phase liquide
En phase liquide interviennent des phnomnes lectrochimiques. Ltape
de dissociation de la molcule dhydrogne est court-circuite. En milieu
acide, les ions H
+
se combinent avec un lectron pour donner un atome
absorb. En milieu basique cest la raction oxydante de leau avec un
lectron qui dgage de lhydrogne. Ces ractions de rduction cathodique
(xation dlectrons) sont couples avec des ractions doxydation
anodique (perte dlectrons) du mtal.
La dcharge cathodique de lhydrogne fait intervenir, en plus de
ces ractions, la recombinaison des atomes adsorbs pour dgager de
lhydrogne gazeux et, par ailleurs, la pntration des atomes adsorbs
dans le mtal. Ce sont les diverses cintiques de ces ractions qui
dterminent la vitesse dintroduction de lhydrogne.
Les lments prsents dans le mtal peuvent soit ralentir soit favoriser
la pntration de lhydrogne. Ceux qui la freinent sont ceux qui dplacent
le potentiel de corrosion vers des valeurs plus nobles. On peut citer
comme exemples les alliages fer-cuivre, fer-zirconium et fer-molybdne ;
le phosphore sous forme de phosphate ; le silicium, le chrome et le nickel
diminuent eux aussi la pntration de lhydrogne.
Au contraire, les impurets mtallodiques comme le phosphore, le
soufre, larsenic, le slnium, lantimoine favorisent la pntration de
lhydrogne. Elles agiraient en empoisonnant la raction de recombinaison
des atomes dhydrogne pour former de lhydrogne gazeux.
Les impurets prsentes dans le milieu agressif peuvent elles aussi
ralentir ou acclrer lintroduction de lhydrogne dans le mtal. Loxygne
qui favorise la formation doxydes superciels est dfavorable la
pntration. Il en est de mme de nitriles organiques fortement oxydants.
Les impurets qui au contraire favorisent la pntration de lhydrogne
sont mtallodiques : phosphore, arsenic, antimoine, soufre, slnium,
tellure mais aussi des ions dhalognes Cl
, I
, et encore CN
, les
nitrates et les actates... Ces poisons agiraient en diminuant lnergie de
chimisorption. De trs faibles concentrations sufsent.
Rle des contraintes
La pntration de lhydrogne dans le mtal est favorise par la
prsence dune contrainte hydrostatique qui dilate la maille du rseau
mtallique. Les atomes dhydrogne trouvent ainsi davantage de place en
insertion.
Les atomes dhydrogne sont de ce fait, ainsi quen raison dinter-
actions dorigine physique, attirs par les dislocations. La prsence de ces
dernires favorise donc lintroduction de lhydrogne.
Solubilit de lhydrogne
La pntration de lhydrogne dans les mtaux est donc fonction de nom-
breux facteurs. Lactivit de lhydrogne en est lun des plus important :
pression partielle en phase gazeuse, fugacit thermodynamique en phase
liquide. En gnral, ce facteur intervient par sa racine carre selon la loi
92 D. FRANOIS
de Sieverts. En phase liquide, le pH joue un rle essentiel. Mais il faut
compter de plus avec la temprature qui acclre les cintiques, avec
la nature du mtal, avec les couches supercielles, avec les impurets,
celles du milieu ambiant comme celles du mtal, avec enn les con-
traintes et les dislocations. Ces diffrents facteurs, plus la prsence de
piges dont nous allons parler propos de la diffusion, conditionnent la
solubilit de lhydrogne dans les mtaux. La gure 4.2 montre lvolution
de la solubilit de lhydrogne dans le fer en fonction de la temprature.
Nous remarquons en premier lieu, comme nous lavons dj signal, que
cette solubilit qui, dune faon gnrale augmente avec la temprature,
est grande dans le liquide. Par ailleurs elle est plus importante dans le
rseau CFC du fer gamma que dans celui CC du fer alpha. Ceci, qui peut
paratre paradoxal tant donn la forte compacit du rseau CFC, rsulte
de la disposition plus favorable des sites dinsertion dans ce rseau que
dans le rseau CC. La gure 4.3 montre que la solubilit de lhydrogne
dans le fer alpha suit une loi dArrhnius, avec toutefois une forte
1
0
0,5
1
1,5
-0,5
-1
log s
1000/T K
0,5
1
5
10
Solubilit
ppm poids
5
10
15
20
25
0
500
liquide
Fe
Fe
Fe
cm
3
/100 g
1000 1500 C
1,5 2 2,5 3
Fig. 4.2 Fig. 4.3
Fig. 4.2. Variation de la solubilit de lhydrogne dans le fer en fonction de la temprature
(lchelle des ordonnes est approximative).
Fig. 4.3. La solubilit de lhydrogne dans le fer alpha suit une loi dArrhnius hautes
tempratures. La dviation basses tempratures est due au pigeage.
dviation basses tempratures. Cette dviation provient justement du
pigeage. Les lois de solubilit dans le fer alpha et dans le fer gamma sont
respectivement :
s
= 3,7p
1/2
exp( 6500/RT )
s
= 42,7p
1/2
exp( 5300/RT ). (4.1)
On obtient 20

C les concentrations suivantes sous une atmosphre :
6,3.10
4
ppm poids dans le fer alpha et 4,8.10
2
ppm poids dans le fer
gamma.
Du fait de la plus grande solubilit de lhydrogne dans laustnite,
on est en droit dincriminer le taux daustnite rsiduelle dans des aciers
faiblement allis ou dans des aciers biphass pour leur plus ou moins
grande sensibilit la fragilisation par lhydrogne ou la corrosion sous
contrainte. Cependant les rsultats sont contradictoires. On a pu montrer
que cest en ralit la microstructure qui joue un rle prpondrant.
Cest la distribution des piges, une chelle trs ne quil importe de
considrer. Nous allons y revenir.
1.2. Diffusion de lhydrogne
Diffusion hautes tempratures
Lhydrogne diffuse dans les mtaux de site interstitiel en site interstitiel.
La vitesse de diffusion est donc rapide. Elle suit une loi dArrhnius. Dans
le fer, en cm
2
.s
1
:
D
7,8.10
4
exp( 1900/RT )
D
4,35.10
3
exp( 12350/RT ). (4.2)
Ainsi (Dt)
1/2
vaut 57 m pour 1 seconde la temprature ambiante dans
le fer alpha !
On trouve videmment des paramtres diffrents selon les aciers, mais
la diffusion est toujours bien plus rapide dans les aciers ferritiques que
dans les aciers austnitiques.
Diffusion basses tempratures en prsence de piges
Comme pour la solubilit, le coefcient de diffusion apparent basses
tempratures est trs diffrent des valeurs extrapoles selon la loi
dArrhnius tablie hautes tempratures. Ceci rsulte du pigeage
des atomes dhydrogne sur divers sites, pigeage qui disparat si la
94 D. FRANOIS
temprature est sufsante pour vaincre lnergie de liaison entre latome
dhydrogne et les piges.
Les piges sont de diverses sortes. Les atomes interstitiels, le carbone,
lazote et lhydrogne lui-mme constituent des piges mais dont lnergie
dinteraction se chiffre en quelques centimes dlectron-volt. Plus
consquents sont les atomes dalliage en substitution pour lesquels
lnergie dinteraction peut slever quelques diximes dlectron-volt. On
trouve ensuite les dislocations. Lnergie dinteraction dans ce cas rsulte
dune part dune interaction lastique avec le champ de contrainte des
dislocations et dautre part dune interaction avec le cur. Elle vaut en
moyenne 0,28 eV. Les joints de grain, les joints de macles constituent des
piges avec une nergie dinteraction de lordre de 0,4 eV. Les interactions
les plus fortes se font avec des inclusions : cmentite (0,7 eV), carbure de
titane (0,8 eV), nitrures, sulfures de manganses, oxydes.
Tous ces piges, outre quils augmentent la solubilit apparente de
lhydrogne, ralentissent la diffusion. Ils jouent un rle important dans
les phnomnes de fragilisation que nous allons bientt examiner.
Cependant les dislocations sont capables de transporter de lhydrogne
pig au cours de leur dplacement. Elles permettent aussi la diffusion de
lhydrogne le long de leur cur, la diffusion par tuyau (pipe diffusion).
Leur prsence peut donc augmenter le coefcient de diffusion.
1.3. Mcanismes de fragilisation par lhydrogne
Des mcanismes varis ont t invoqus pour expliquer le rle fragilisant
de lhydrogne, non sans dpres disputes. En ralit, chacun de ces
mcanismes doit intervenir de faon plus ou moins importante. Voici quels
en sont les principaux.
Fissuration par pression interne dhydrogne
Sil existe dans les alliages une forte pression interne dhydrogne,
crant une situation hors dquilibre, il peut prcipiter pour former des
cavits dans lesquelles les atomes se recombinent sous forme molculaire.
Cette prcipitation est htrogne et se produit sur des interfaces, des
inclusions, voire des empilements de dislocations. La pression lintrieur
des cavits, en raison de la diffusion progressive de lhydrogne, augmente
jusqu atteindre une valeur critique provoquant la ssuration lorsque
le taux de libration dnergie disponible atteint la tnacit locale du
matriau. La propagation de la ssure saccompagne dune augmentation
de son volume et donc dune rduction instantane de la pression.
La ssure sarrte donc. La ssuration reprend lorsque la diffusion
de lhydrogne provoque une remonte sufsante de la pression. Le
phnomne se rpte conduisant une succession de sauts (Fig. 4.4).
Laspect fractographique montre alors des stries analogues aux stries de
fatigue avec lesquelles une confusion peut stablir.
Une forte sursaturation en hydrogne dissous rsulte videmment de
son introduction dans le mtal liquide, pour lequel nous avons vu que la
solubilit tait trs grande, suivie dun refroidissement assez rapide pour
que lhydrogne ne soit pas limin par diffusion. Cest la raison de la
prsence de ssures ou de bulles appeles ocons qui constituent un
endommagement nfaste de lalliage (Fig. 4.5). On trouve galement des
facies ayant laspect dun il de poisson .
Dans les joints souds, la prsence de contraintes rsiduelles, induites
par le refroidissement inhomogne de la pice et par des phnomnes
lis la plasticit de transformation, provoque la ssuration froid si
de lhydrogne a t introduit dans la zone fondue. De plus, lhydrogne
diffuse depuis la zone fondue dans la zone affecte par la temprature
qui peut tre elle aussi le sige de ssuration froid. Ceci est encore
aggrav par la formation de martensite de faible tnacit en raison du
refroidissement trs rapide par conduction. Pour lviter, en plus
de ltuvage soigneux des lectrodes de faon liminer les traces
dhumidit, il convient de prchauffer pour ralentir le refroidissement et
de postchauffer pour liminer lhydrogne par diffusion.
Une autre situation de forte pression interne dhydrogne est procure
par le chargement cathodique auquel correspond une forte fugacit
(>1000 MPa).
Rduction de lnergie de surface
Il existe deux variantes de ce modle. Dans la premire ce serait
lhydrogne adsorb qui rduirait lnergie de surface, alors que dans la
seconde ce serait lhydrogne absorb qui rduirait lnergie de liaison
entre les atomes de mtal. Ce dernier modle ncessite des concentrations
dhydrogne locales leves. Elles peuvent tre trouves au voisinage
des piges, interfaces, inclusions, ou dans des zones de forte tension
hydrostatique. Quel que soit le mcanisme, la rduction de lnergie de
surface entrane une rduction de la tnacit. On objecte que la majeure
partie de lnergie de rupture rsulte de la dformation plastique en tte
de ssure, et quainsi, une rduction de lnergie de surface naurait
quasiment pas dinuence. Cest oublier que si les liaisons atomiques
se rompent pour un niveau de contrainte plus faible, la plastication se
dveloppe bien moins. Il existe donc une relation entre lnergie de surface
et lnergie de dformation plastique et partant la tnacit.
96 D. FRANOIS
Fig. 4.4. Propagation par sauts dune ssure de fragilisation par lhydrogne dans un alliage
fer-silicium. La dcoration des dislocations, prsentes dans les zones plasties en tte des
ssures, permet de visualiser les positions successives du front de la ssure. (A.S.Tetelman
et W.D. Robertson, Acta. Met., 11, 1963, p. 415.)
Fig. 4.5. Flocons dus la prcipitation de lhydrogne en sursaturation dans de lacier
faiblement alli (C.A. Zapffe et C.E. Sims, Trans A.I.M.E., 145, 1941).
Mobilit des dislocations
Les atomes dhydrogne interagissent avec les dislocations, comme nous
lavons vu. Ils sont donc susceptibles den bloquer le dplacement
ou den diminuer la mobilit. Ceci se traduirait par un effet de
durcissement. Un tel phnomne est bien constat, mais linverse
un effet adoucissant de lhydrogne est galement invoqu. Ceci a t
observ dans du fer de haute puret notamment. Lhydrogne joue
certainement un rle sur la conguration du cur des dislocations
dans les alliages cubiques centrs et plus gnralement sur lnergie de
98 D. FRANOIS
faute dempilement
(1)
. En la diminuant il empche le glissement dvi
(2)
au prot du glissement plan. Or les glissements plans, en augmentant
la force des empilements de dislocations et donc les concentrations
de contrainte locales, favorisent lapparition des endommagements. Par
ailleurs, les glissements plans facilitent la rupture des couches passives
au dbouch des lignes de glissement en surface. Ceci contribue la
pntration de lhydrogne. Dun autre cot, la diminution de lnergie
de surface rend plus aise la formation des marches supercielles
qui accompagnent la cration de dislocations partir de la surface.
Ce phnomne favoriserait la plastication. Nous voyons donc que
la situation est loin dtre simple et que, de plus, des variations de
composition des alliages sont susceptibles dinteragir avec ces divers
mcanismes. Il est alors difcile de fournir une conclusion ferme
concernant ces effets.
Effets mtallurgiques
Lhydrogne peut former des hydrures avec un certain nombre de mtaux.
Ce sont le niobium, le vanadiumet le tantale, le zirconiumet le titane ainsi
que les alliages de ces mtaux. En gnral, ces hydrures sont fragiles et
de leur rupture rsulte un endommagement du matriau. La formation
des hydrures est favorise dans les zones de forte tension hydrostatique,
l o galement se rassemble lhydrogne dissous. Les zones plasties
en tte de ssure sont donc particulirement vises.
De nature trs diffrente est laction de lhydrogne dissous sur la
stabilit de laustnite. Il joue sur le point M
S
(3)
et favorise la formation de
martensite. La fragilit de cette phase rduit donc la ductilit, mais, dun
autre cot, la formation de martensite dcrouissage
(4)
, accompagne dune
augmentation de volume, joue sur les contraintes locales en diminuant les
contraintes hydrostatiques ce qui a un effet inverse.
(1) nergie de faute dempilement : une faute dempilement correspond une
mauvaise squence dans lempilement des atomes. Par exemple, dans un cristal
CFC lempilement rgulier PQRPQRPQR est perturb en PQRQRPQRP (voir
chapitre 1). ce dfaut correspond une nergie de faute dempilement.
(2) Glissement dvi : un glissement qui, ayant commenc sur un certain plan
cristallographique, continue en tant dvi sur un autre.
(3) Point M
S
: temprature en dessous de laquelle apparat de la martensite au
cours de la trempe.
(4) Martensite dcrouissage : la martensite qui se forme au cours de la
dformation plastique.
1.4. Inuence de divers paramtres sur la fragilisation
par lhydrogne
Inuence de la temprature
La fragilisation par lhydrogne sobserve dans un certain domaine
de temprature. basse temprature, labsence de diffusion la fait
disparatre. haute temprature, cest au contraire la vitesse de diffusion
extrmement rapide qui homognise les concentrations ou mme
vacue lhydrogne. Dans les alliages qui forment des hydrures, ceux-
ci se dissolvent hautes tempratures. Il est remarquer que la vitesse
de dformation a un effet inverse de lhabitude sur la transition fragile-
ductile ( hautes tempratures). Plus la vitesse de dformation est grande,
moins la diffusion a-t-elle le temps doprer et plus la ductilit subsiste.
Effet de la taille de grain, des prcipits et des inclusions
Nous avons vu que les joints de grain, les prcipits et les inclusions
constituent autant de piges pour les atomes dhydrogne. On comprend
alors que leur multiplication, en pigeant de plus en plus, supprime
les possibilits de concentrer localement lhydrogne et de former des
ssures. Ceci conduit prconiser des vitesses de refroidissement leves
an de favoriser lafnement des microstructures.
La sensibilit la fragilisation par lhydrogne va croissant de la
martensite revenue
(5)
qui contient de multiples ns carbures, la
martensite brute de trempe qui nen contient pas, en passant dans lordre
par la bainite revenue
(6)
de structure plus grossire, la perlite, le mlange
de perlite et de ferrite, et la bainite.
Un autre exemple de linuence bnque de la nesse de la
microstructure est fourni par le rle de la temprature de traitement dun
acier contenant des carbures de titane. Plus cette temprature est leve,
plus gros sont ces carbures et plus importante la rduction de ductilit
en raison de laction de lhydrogne (Fig. 4.6).
Nous avons vu plus haut linuence de certaines impurets sur
la pntration de lhydrogne. Notons tout particulirement celle du
phosphore.
(5) Martensite revenue : au cours de maintiens en temprature, temprature de
revenu, la martensite se dcompose pour former de ns carbures de fer (carbures
epsilon). On obtient de la martensite revenue.
(6) Bainite revenue : bainite ayant subi un maintien en temprature.
100 D. FRANOIS
0
20
40
60
80
0
% RA
non charg
aprs 5h de chargement
aprs 24h de chargement
200 400 600 800 C
Fig. 4.6. Rduction de ductilit due la fragilisation (RA) par lhydrogne aprs des
traitements diverses tempratures dun acier au titane.
Signalons enn quil existe des effets de synergie de diffusion vers les
joints de grain entre lhydrogne et certains lments comme le phosphore,
lantimoine et ltain.
1.5. Aspects fractographiques
Lendommagement de fragilisation par lhydrogne ne se caractrise pas
par un aspect fractographique particulier (Figs. 4.7 4.9). Nous avons
dj vu que la ssuration par saccades, due la diffusion progressive de
lhydrogne, se traduit par des facis de stries aisment confondues avec
les stries de fatigue. Les ruptures peuvent tre transgranulaires comme
intergranulaires. Les facis peuvent revtir un aspect fragile de pseudo-
clivages, y compris dans les CFC, comme des aspects ductiles, jusqu
des cupules. On observe frquemment des ssurations secondaires.
Fig. 4.7. Facies de rupture intergranulaire de fragilisation par chargement cathodique
lhydrogne dun acier martensitique17-4 PH revenu 1h 500

C (clich F. El Hilali, ECP).
Fig. 4.8. Facies de rupture mixte cupules et intergranulaire dun acier martensitique 17-4
PH fragilis par chargement cathodique (clich F. El Hilali, ECP).
102 D. FRANOIS
Fig. 4.9. Facies de rupture cupules avec des ssures secondaires dun acier
martensitique 17-4 PH fragilis par chargement cathodique (clich F. El Hilali, ECP).
Mais elles sont, dans bien des cas, dues loxydation ultrieure la
rupture des surfaces des ssures.
2. La corrosion sous contrainte
2.1. Phnomnologie
La corrosion sous contrainte est le rsultat de laction simultane dun
milieu agressif et dune contrainte dorigine mcanique. Les milieux en
question sont de nature trs varie. Le tableau 4.I donne une liste non
exhaustive des principaux couples de mtaux et denvironnement pouvant
conduire de la corrosion sous contrainte.
Dans bien des cas, de faibles traces de lagent corrosif, en solution
comme en phase vapeur, de leau ou de lhydrogne sulfur par exemple,
peuvent sufre pour dclencher le phnomne dendommagement par
corrosion sous contrainte.
En ce qui concerne les contraintes, ce sont videmment celles de
tension qui sont nfastes. Il existe un seuil en dessous duquel la corrosion
sous contrainte ne se manifeste pas. Il ne faut pas oublier laction des
Tableau 4.I. Principaux couples de mtaux et denvironnements pouvant conduire de la
corrosion sous contrainte.
Matriau agent corrosif
Aciers au carbone
aciers doux soude, NO
3
, OH
, NH
+
4
, CO/CO
2
aciers mi-durs HCN
aciers durs H
2
O, H
2
Aciers peu allis H
2
O, H
2
, H
2
S
Aciers inoxydables
aciers austnitiques Cl
(en prsence dO
2
), Br
, OH
aciers ferritiques H
2
aciers martensitiques H
2
, H
2
O
Laitons composs cupro-ammoniacaux, NH
3
,
atmosphres humides, sels de mercure
Laitons et + H
2
O (eau de mer)
Alliages daluminium NaCl/H
2
O, NaCl/HCl
allis au Zn H
2
O
allis au Cu et Mg NaCl, KCl, MgCl
2
en solution
Alliages de magnsium eau distille, K
2
Cr
2
O
7
Alliages de titane
Ta6V N
2
O
4
liquide
Ta8VD Cl
, Br
, I
, H
2
O, CH
3
OH, CCl
4
Alliages de nickel NaOH, KOH, soude fondue, vapeurs dHF
Verres, btons H
2
O
contraintes rsiduelles. Un bon moyen de lutter contre la corrosion sous
contrainte consiste introduire dans les pices des contraintes rsiduelles
de compression, par exemple par grenaillage
(7)
. A contrario, la corrosion
sous contrainte peut procurer un moyen de dtecter la prsence de
contraintes rsiduelles de tension par la cration de ssures qui se placent
perpendiculairement la plus grande contrainte principale.
Les ssures de corrosion sous contrainte sont souvent ramies
(Fig. 4.10). Ce caractre est caractristique, mais nest pas toujours
prsent. Labsence de ssures ramies nexclut donc pas la possibilit
dun endommagement par corrosion sous contrainte.
(7) Grenaillage : procd de traitement de surface qui consiste la bombarder par
des particules projetes grande vitesse, procurant un crouissage superciel.
104 D. FRANOIS
Fig. 4.10. Fissure ramie de corrosion sous contrainte dun acier inoxydable austnitique
304 dans un milieu chlorur (N.A. Nielsen, J. Mater., 5, Dc. 1970).
Parmi les nombreux exemples de problmes lis la corrosion sous
tension, on peut mentionner les ssurations de cartouches de larme
britannique des Indes. Elles intervenaient dans le climat chaud et
humide des moussons et fut pour cela appele season cracking
(ssuration saisonnire). Plus rcemment, la corrosion sous contrainte
dalliages base de nickel a cr de gros soucis lindustrie nuclaire en
affectant les tubes des gnrateurs de vapeur. Le phnomne est monnaie
courante dans les industries chimiques. Il touche aussi lindustrie
aronautique qui craint laction datmosphres humides sur les alliages
daluminium.
2.2. Amorage des ssures de corrosion sous contrainte
Les ssures de corrosion sous contrainte apparaissent videmment la
surface des pices. Elles sont le rsultat de phnomnes de corrosion
localise. Ceux-ci proviennent de sites anodiques o se dissout le mtal
alors que la surface passive reste cathodique dans son ensemble. Le
mcanisme le plus souvent invoqu est la rupture du lm de passivation
par lmergence dune bande de glissement (Fig. 1.26). Il apparat alors
une marche de surface de mtal frache qui est anodique par rapport
au lm protecteur. Dans les essais de traction sur prouvettes lisses, on
observe linuence de la vitesse de sollicitation. Lorsquelle est sufsante,
la dissolution na pas le temps dintervenir. Ce nest quen dessous dune
vitesse de dformation critique de lordre de 10
5
par seconde que lon
note une fragilisation. Cependant, trs basses vitesses, le lmprotecteur
peut se reformer plus rapidement que ne se crent les marches de surface
frache.
Cependant, dautres sources de dissolution anodique locale existent. Il
sagit notamment des sgrgations dimpurets dans les joints de grains.
On assiste alors une attaque prfrentielle de ces joints. Le rle de la
contrainte dans ce cas est de rompre le lm protecteur et de maintenir
laccs du milieu corrosif aux zones qui se dissolvent.
cot de la dissolution anodique, de lhydrogne peut tre introduit
dans le mtal dans les zones cathodiques. Il se produit alors une
fragilisation par lhydrogne ainsi que nous venons de le voir dans le
prcdent paragraphe.
tant donn que les phnomnes damorage sont lis lmergence
de bandes de glissement, ou encore dans le cas de la fragilisation par
lhydrogne des empilements de dislocations, la planit des glissements
joue un rle essentiel en corrosion sous contrainte. Les possibilits de
glissements dvis, lies de relativement grandes nergies de fautes
dempilement, rduisent les hauteurs de marches et les concentrations de
contrainte en tte des empilements de dislocations. Ceci ne favorise donc
pas la corrosion sous contrainte qui est au contraire fortement accrue si
lnergie de faute dempilement est faible.
De mme la taille de grain est un facteur important. Lorsque les grains
sont gros, la longueur des glissements est importante. Il en rsulte que
les hauteurs des marches et les concentrations de contrainte en tte des
106 D. FRANOIS
empilements sont grandes ce qui favorise la corrosion sous contrainte.
De mme, la taille de grain joue videmment un rle dans le cas de
ssuration intergranulaire due la sgrgation dimpurets. Comme dans
bien dautres phnomnes, cest linverse de la racine carre de la taille de
grain qui intervient.
Lorsque lamorage est d la sgrgation dimpurets dans les joints
de grains, induisant une ssuration intergranulaire, de faibles variations
de leur teneurs peuvent modier considrablement la susceptibilit la
corrosion sous contrainte. La teneur en lments dalliage qui cosgrgent
avec les impurets joue galement un rle. Par exemple, la prcipitation
de carbures de chrome dans les joints de grain des aciers inoxydables
austnitiques est tout fait nfaste. Elle saccompagne de la formation de
zones appauvries en cet lment qui sont alors le sige de la dissolution
anodique.
2.3. Propagation des ssures en corrosion sous contrainte
Vitesse de propagation
Linuence de la contrainte intervient en tte de ssure par le facteur
dintensit de contrainte K. La ssuration se fait grosso modo en mode
I, mais le branchement des ssures, trs souvent observ, attnue ce
facteur par rapport ce quil serait pour une ssure de mme longueur
non branche et le calcul exact nest pas immdiat. Nanmoins, la vitesse
de propagation des ssures da/dt est relie au facteur dintensit de
contrainte. Dans un graphe bilogarithmique log (da/dt) en fonction de
log (K
I
) (Fig. 4.11), nous remarquons quil existe un seuil appel K
ICSC
(K
ISCC
en anglais). Au-dessus de ce seuil, la vitesse augmente avec K
I
jusqu un
plateau o cette vitesse en devient indpendante. Elle croit nouveau
lorsque le facteur dintensit de contrainte se rapproche de la tnacit du
mtal.
On interprte en gnral la prsence du plateau par laccs limit du
milieu corrosif lextrmit de la ssure. Ce qui rgit alors la vitesse
de ssuration est lcoulement de ce milieu dans la ssure. Comme
louverture de la ssure est faible, le nombre de Reynolds
(8)
est petit et
lcoulement est laminaire. Cest apparemment le long du front de ssure
quil est prpondrant.
Sur la gure 4.11 nous remarquons que la limite dlasticit na pas
dinuence sur le seuil K
ICSC
, mais quen revanche elle affecte beaucoup
(8) Nombre de Reynolds : rapport sans dimension du produit de la masse
volumique du uide par sa vitesse et par une dimension caractristique (ici
louverture de la ssure) la viscosit dynamique.
10
-12
10
-11
10
-10
10
-9
10
-8
10
-7
10
-6
10
-5
da/dt m/s
0 K MPam
1/2
a
b
c
20 40 60 80 100
10
-11
10
-10
10
-9
10
-8
10
-7
10
-6
10
-5
da/dt m/s
600 800 1000 1200 1400 1600 Rp0,2 MPa
Fig. 4.11 Fig. 4.12
Fig. 4.11. Vitesse de propagation des ssures en corrosion sous contrainte da/dt en
fonction du facteur dintensit de contrainte K
I
. Il sagit daciers faiblement allis de limites
dlasticit diffrentes dans de leau 100

C : (a) R
p0,2
=1700 MPa ; (b) R
p0,2
=1220 MPa ;
(c) R
p0,2
=760 MPa (daprs M.O. Speidel, Application of Fracture Mechanics to Materials
and Structures, Martinus Nijhoff Pub., 1984).
Fig. 4.12. Vitesse de propagation des ssures au palier de corrosion sous contrainte
daciers dans de leau dsare 100

C en fonction de la limite dlasticit R
p0,2
.
Tous les rsultats sont inclus dans la bande dispersion correspondant un facteur 10.
R.N. Parkins, Br. Corrosion J., 14, 1979.
le niveau du plateau. Une relation empirique a t trouve pour de
nombreux aciers dans de leau dsare 100

C. Elle est reprsente
sur la gure 4.12 sur laquelle la bande reprsente une dispersion dun
facteur 10.
Mcanismes de propagation
Le milieu corrosif lextrmit de la ssure est diffrent du milieu
extrieur, car les changes, nous venons de le voir, y sont limits. La
dtermination exprimentale des conditions qui rgnent cette extrmit
est dlicate. Nanmoins, les conclusions suivantes ont pu tre dgages
en condition de corrosion libre. La concentration en oxygne est trs
faible. Dans ces conditions, pour les aciers ferritiques, cest lhydrolyse
des ions ferreux qui est prpondrante et le milieu lextrmit de la
ssure est neutre ou trs lgrement basique. Au contraire, pour les aciers
108 D. FRANOIS
inoxydables, la prsence du chrome rend le milieu acide. Il en est de mme
pour les alliages daluminium.
Comme pour lamorage des ssures, deux mcanismes principaux
interviennent pour leur propagation en corrosion sous contrainte : soit
un mcanisme de dissolution anodique, soit un mcanisme cathodique
de fragilisation par lhydrogne.
Le modle de dissolution-glissement (slip-dissolution) considre
que la propagation se fait par une succession dattaques par oxydation
anodique, de nouvelle formation du lm protecteur et de rupture de
ce lm par lmergence de bandes de glissement lextrmit de la
ssure (Fig. 4.13). La vitesse de propagation de la ssure dpend alors
formation de
la couche doxyde
rupture de
la couche doxyde
Temps
Densit de
charge lectrique
doxydation
10
-9
10
-8
10
-7
10
-6
10
-5
10
-4
da/dt cm/s
10
-10
10
-8
10
-6
10
-4
10
-2
d/dt s
-1
V = 8,5 x 10
-4
(d/dt)
0,55
Fig. 4.13
Fig. 4.15
Fig. 4.14
Fig. 4.13. Schma du modle de dissolution-glissement (daprs F.P. Ford).
Fig. 4.14. Vitesse de propagation de ssure en corrosion sous contrainte dun acier
inoxydable austnitique dans de leau 288

C en fonction de la vitesse dformation
lextrmit de la ssure (daprs F.P. Ford, Corrosion sous contrainte, les ditions de
Physique, 1992).
Fig. 4.15. Schma du modle de clivage induit par un lm protecteur.
dun quilibre entre la vitesse de dissolution, celle de formation du lm
protecteur et la vitesse de dformation lextrmit de la ssure. Plus
cette dernire est grande, plus la vitesse de propagation de la ssure en
corrosion sous contrainte est leve. La gure 4.14 montre lexemple dun
acier inoxydable austnitique dans de leau 288

C.
Un autre modle voisin considre que la rupture du lm protecteur est
un clivage provoqu par des glissements lextrmit de la ssure et qui
se propage un peu en avant de la ssure (Fig. 4.15).
Ces modles permettent de comprendre la morphologie des facies
de rupture en corrosion sous contrainte qui prsentent souvent des
aspects fragiles avec des pseudo-clivages, y compris dans les CFC.
On observe galement souvent des propagations en zig-zag le long de plans
cristallographiques (Figs. 4.16 et 4.17).
Ces divers modles sont quantis ; ils servent de base des logiciels
de calcul et ils permettent des prvisions quantitatives des propagations
de ssure.
Fig. 4.16. Schma des principaux dtails microfractographiques de la corrosion sous
contrainte cristallographique, prsentant des facettes primaires (FP), des stries (S),
des rivires (LR), des rivires denteles (LRD), des facettes secondaires (FS), des
microfacettes (MF) et des microfacettes en feuillets (MFF). Le plan moyen et la direction
moyenne de ssuration sont nots PMF et DMF respectivement (J.I. Dickson, S.Q. Li et
J.P. Balon, Corrosion sous contrainte, les ditions de Physique, 1992).
110 D. FRANOIS
Fig. 4.17. Rivires dorientation moyenne {100}, formes de deux sries de facettes
secondaires {111} en corrosion sous contrainte de laiton 70Cu-30Zn (J.I. Dickson, S.Q. Li
et J.P. Balon, Corrosion sous contrainte, les ditions de Physique, 1992).
Les mcanismes de propagation des ssures en corrosion sous con-
trainte provoque par lhydrogne sont ceux qui ont t dcrits prcdem-
ment dans le paragraphe consacr la fragilisation par lhydrogne. Les
aspects spciques prendre en compte sont lacidication du milieu
lextrmit de la ssure et le fort taux de triaxialit des contraintes
qui existe dans la zone plastie en tte de ssure. Nous avons vu que
lacidication peut se produire dans les aciers contenant du chrome
et dans les alliages daluminium. La plus forte activit de lhydrogne
qui laccompagne active lintroduction de celui-ci dans le mtal. Dans
la zone plastie, le haut niveau de contrainte hydrostatique cr par
son connement accrot la concentration en hydrogne et favorise la
naissance de microssures. Telle est sans doute la raison pour laquelle
une augmentation de la limite dlasticit accrot la sensibilit la
corrosion sous contrainte, dans la mesure o le niveau de la contrainte
hydrostatique est li celui de la limite dlasticit.
3. Fatigue-corrosion
La fatigue-corrosion sapparente la corrosion sous contrainte. Elle
fait intervenir les mmes mcanismes. Mais la variation cyclique
des contraintes introduit des modications dans les processus de
plastication. Il sensuit des interactions avec les couches passives qui
peuvent tre diffrentes, ainsi que des perturbations affectant le transport
de lhydrogne dans les zones plasties.
Une premire approche consiste tout simplement considrer que
la fatigue-corrosion est la superposition de la fatigue pure, en labsence
de milieu corrosif, et de corrosion sous contrainte. On peut alors crire
laugmentation de la longueur a de la ssure par cycle de la faon
suivante:
da
dN
=
da
dN
F
+
da
dN
CSC
. (4.3)
En divisant par la demie priode T, cette quation donne la vitesse
de propagation en fonction du temps (en supposant des cycles
rectangulaires) :
da
dt
=
1
T
da
dN
F
+
da
dt
CSC
. (4.4)
Ainsi est mis en vidence linuence de la frquence de cyclage. Plus celle-
ci est grande plus la vitesse de propagation est leve. La gure 4.18
schmatise cette simple superposition qui est bien vrie dans un
certain nombre de cas. Comme la corrosion sous contrainte se manifeste
essentiellement lorsque le facteur K est sa valeur maximale K
max
, une
variation du rapport R de la charge minimale la charge maximale modie
ce diagramme (Fig. 4.19).
Cependant, dans bien des cas, la sollicitation cyclique fait apparatre
de la corrosion sous contrainte en dessous du seuil K
Icsc
.
112 D. FRANOIS
logK
log da/dN
f
1
f
2
logK
log da/dN
R
1
R
2
Fig. 4.18 Fig. 4.19
Fig. 4.18. Schma donnant la vitesse de ssuration en fonction du facteur dintensit de
contrainte en fatigue-corrosion lorsquil y a simple superposition de la fatigue pure et de
la corrosion sous contrainte. La frquence de cyclage f modie la position relative de la
courbe de fatigue et de la courbe de corrosion sous contrainte (quation 4.4). Lorsque la
frquence est trop faible, la dpassivation est insufsante pour quil y ait un effet de fatigue
corrosion.
Fig. 4.19. Modication du diagramme prcdent selon le rapport R.
Cela provient des modications que le cyclage introduit comme mentionn
ci-dessus.
4. Conclusion
La revue succincte des effets de lenvironnement sur les
phnomnes dendommagement nous montre un domaine complexe, o
les interactions sont nombreuses et varies : interactions entre divers
milieux corrosifs et divers mtaux, ou mme des matriaux comme le
verre ; entre processus lectrochimiques et surfaces ; entre couches
protectrices et plastication ; entre dislocations, inclusions, interfaces
et hydrogne pour nen citer que quelques-unes. Il est alors difcile de
dgager des lois gnrales. Nous nous sommes efforcs de le faire, mais
il importe de garder lesprit que chaque cas particulier peut prsenter
des spcicits. Nous sommes l dans un domaine o les prvisions ne
sont pas faciles et o la prvention des endommagements est dlicate.
Annexe. Propagation dune ssure par accumulation
de gaz en fragilisation par lhydrogne.
Soit une ssure en forme de picette de rayon a emplie dhydrogne sous
pression p. Le facteur dintensit de contrainte est donn par :
K
I
=
2
a. (4.5)
Cette ssure se propage lorsque p atteint une valeur critique
correspondant la tnacit K
Ic
du matriau :
p
c
=
2
K
Ic
a
(4.6)
Au cours de la propagation le volume V de la ssure augmente, la pression
diminue, suivant la loi des gaz parfaits, et la ssure s arrte lorsque K
I
atteint la tnacit larrt K
Ia
:
p
a
=
2
K
Ia
a +a
(4.7)
Le volume de la ssure est proportionnel h.a
2
, h tant son ouverture,
elle-mme proportionnelle p.a. Comme p.V est constant on obtient
nalement :
a +a
a
=
K
Ic
K
Ia
(4.8)
On observe que les sauts sont rguliers, quelque soit dailleurs la forme
de la ssure.
114
5 Endommagement
et besoins industriels
1. Dveloppement des recherches sur la fatigue
Les progrs raliss pour comprendre les phnomnes dendommagement
et pour les matriser sont fortement lis aux besoins industriels et plus
gnralement la demande sociale. Les dveloppements industriels font
apparatre des problmes, des risques nouveaux qui psent sur les
recherches technologiques en matire dendommagement. Les premiers
chemins de fer ont connu des accidents, dont certains trs graves,
en raison de rupture de roues. Les premires tudes sur la fatigue
ont alors t lances. A. Whler, en Allemagne entre 1852 et 1869,
se rendant compte que les ruptures en question taient dues aux
sollicitations cycliques, effectua des essais pour trouver le nombre
de cycles la rupture dprouvettes soumises des contraintes de
diverses amplitudes. Il montra que la dure de vie tait dautant plus
faible que lamplitude des sollicitations tait grande (Fig. 5.1). Pendant
de nombreuses annes cest cette approche globale qui a continu
de prvaloir. Il sagissait simplement de trouver linuence de divers
paramtres sur le nombre de cycles la rupture : effet de la contrainte
moyenne, effets de contraintes complexes, effet dentaille par exemple.
Peu dtudes taient consacres aux mcanismes de lendommagement
par fatigue.
Peu aprs la seconde guerre mondiale, les premiers avions
raction commerciaux, les Comets, subirent des explosions en vol. Ces
catastrophes provenaient de la propagation de ssures de fatigue dans le
fuselage partir de hublots. Les sollicitations cycliques dans ce cas taient
les variations de pression diffrentielle entre les appareils pressuriss
et lextrieur. La demande dtudes sur la propagation des ssures de
fatigue devint alors pressante. Elle fut aussi relaye par les exigences de
lindustrie nuclaire qui stait tourne essentiellement vers des racteurs
eau pressurise. Les contraintes cycliques dans les parois, risquant de
116 D. FRANOIS
350
300
250
200
10
4
10
5
10
6
10
7
10
8
MPa
N
Fig. 5.1. Courbe de Whler donnant la dure de vie en fatigue en fonction de lamplitude
des contraintes cycliques pour un acier doux.
provoquer la propagation de ssures, pouvaient entraner lexplosion des
circuits primaires des racteurs au cas o ces ssures atteindraient une
taille critique.
Lindustrie automobile pour sa part ne pouvait envisager la prsence
dans les organes sensibles de ssures se propageant. L o les
industries aronautiques et nuclaires taient en mesure dorganiser des
contrles priodiques, cela ntait pas envisageable par les constructeurs
dautomobiles. Aussi, ces derniers ont-ils pouss des recherches sur
les processus damorage et sur les limites dendurance. Notons
que, bien entendu, ces recherches sont tout autant cruciales pour
toutes sortes dindustriels, y compris ceux de laronautique et du
nuclaire.
Ce bref survol des incitations aux dveloppements des connaissances
sur la fatigue montre quil ny eut gure danticipations et que ce sont
en n de compte les accidents et les incidents en service qui ont
t la source principale des efforts dinvestigation. Ce processus est
regrettable. Il a volu dj dans le nuclaire et le fera de plus en
plus sous la pression des exigences du dveloppement durable. Peut-
on en effet continuer par exemple construire et faire fonctionner des
usines de produits chimiques, des grands barrages, des immeubles
de grande hauteur sans anticipation des ruptures en service quils
pourraient subir ? Dans ces domaines lon nest certes pas dpourvu
doutils de prvision des endommagements, et les ingnieurs ne
sont pas irresponsables, mais il ne serait pas inutile de pousser
encore davantage les recherches sans attendre de catastrophe majeure.
CHAPITRE 5 ENDOMMAGEMENT ET BESOINS INDUSTRIELS 117
Nous allons examiner plus en dtail un autre exemple, celui de la
rupture fragile, dont les dveloppements passs ont prsent les mmes
caractristiques.
2. Dveloppements de la matrise
de la rupture fragile
2.1. Lessai Charpy
Les tudes sur la rupture fragile, caractrise par son aspect brutal et
labsence de dformation plastique importante pralable, commencent
vritablement la n du XIX
e
sicle, en raison notamment de proccupa-
tions lies de nombreuses explosions de chaudires. Trs dangereuses,
elles taient responsables non seulement de dgts matriels mais aussi
de morts dhommes. Les ingnieurs savaient cette poque que les en-
tailles dans les pices taient le sige de concentrations de contraintes, et
que celles-ci pouvaient donc tre lorigine de ruptures. Ils se rendaient
aussi compte, comme chacun dentre nous, que les sollicitations par chocs
aggravaient les choses. Roland Roncevaux voulant dtruire Durandal,
sa vaillante pe, la cogne contre un rocher. Mais les ingnieurs de la n
du XIX
e
, au vu du caractre brutal des explosions, manquaient de donnes
sur linuence relle de ce facteur dynamique. Ils ont alors imagin des
essais dans lesquels on faisait tomber une masse sur une prouvette
an de la rompre. Il sagissait dessais par tout ou rien : lprouvette se
rompait ou ne se rompait pas. Les rsultats restaient donc trs qualitatifs.
Un progrs dcisif fut accompli par lintroduction du mouton-pendule
(Fig. 5.2). En effet, celui-ci permettait de mesurer lnergie absorbe par
la rupture de lprouvette. Il sufsait de mesurer la diffrence entre
la hauteur du pendule avant sa chute et celle la quelle il remontait
aprs avoir cass lprouvette. Ainsi fut introduite la notion de rsilience
mesure par lnergie absorbe dans lessai de rupture au mouton-
pendule. Une faible rsilience correspond videmment une grande
fragilit.
Le mrite de Georges Charpy fut dtudier de manire systmatique
linuence de divers paramtres sur les rsultats de tels essais. Il put ainsi
en rduire la dispersion. Il comprit linuence nfaste des stries dusinage
et mit au point lentaille en trou de serrure (Fig. 5.3) obtenue en perant
un trou, ce qui cre des stries diriges de telle sorte quelle sont sans effet
sur la rupture de lprouvette, et en le reliant la surface par un trait de
scie. Ainsi fut introduit en 1901 lessai appel aujourdhui essai Charpy,
toujours largement employ dans le monde entier.
118 D. FRANOIS
Fig. 5.2. Le mouton-pendule conu par Georges Charpy pour la mesure de la tnacit.
2.2. Les avions et Grifth
Le dveloppement de laviation conduisit la n de la guerre de 14-18
la cration du centre de recherche de Farnborough en Angleterre. Y
travaillait Grifth sur la rupture du verre, rupture fragile sil en est.
On ne construisait certes pas davions en verre, mais la ssuration de
Fig. 5.3. Entaille en trou de serrure fait en sorte que les stries dusinage sont parallles
la direction de la contrainte principale maximale.
cockpits devait sans doute justier ces recherches. Analysant le bilan
dnergie lors de laccroissement de la surface dune ssure, il aboutit
en 1919 (par un calcul un peu erron) au critre qui porte son nom,
comme nous lavons vu. Il ntait pas le premier proposer un tel critre,
mais le poids de laronautique et de la science britannique aidant, cest
Grifth qui est rest dans les mmoires. Son laboratoire ayant pris feu
partir de la torche du soufeur de verre, il abandonna dailleurs toute
recherche sur la rupture et inventa un moteur gnial qui aurait pu faire
sa gloire plus lgitimement peut-tre. Puis, les besoins industriels ntant
pas demandeurs, on ne donna pas grande suite au critre de Grifth, du
moins dans limmdiat.
2.3. LAtlantique Nord et la temprature de transition
fragile-ductile
Rupture de Liberty Ships
La rsilience des aciers ferritiques est trs faible basses tempratures
et atteint des valeurs leves au-del dune temprature de transition. La
comprhension de ce phnomne a vritablement avanc aprs que les
amricains aient perdu une centaine de Liberty Ships. Premiers navires
en construction soude, ils subissaient des ruptures catastrophiques
lorsque la temprature tait trop basse. Cest ainsi que le Schenectady
se fendit littralement en deux une nuit froide dans le port de Boston
en faisant un bruit dexplosion spectaculaire. Ces ruptures prenaient
naissance dans les zones soudes, un angle de raccordement entre la
coque et le chteau, et se propageaient de faon extrmement brutale
sans tre arrtes, comme cela aurait t le cas dans une construction
120 D. FRANOIS
en tles rives o les ssures seraient restes limites une seule tle.
Les contraintes rsiduelles dues au soudage taient essentielles dans le
dclenchement du phnomne. Ces accidents catastrophiques ont incit
les laboratoires de la marine amricaine dimportantes investigations
sur linuence de la temprature et de la microstructure des aciers sur
leur rsilience.
Transition de ductilit dune prouvette non entaille
en acier ferritique
Pour comprendre lorigine de la transition de ductilit, il faut se
rappeler que les clivages ne peuvent prendre naissance sil ny a pas
une dformation plastique pralable, crant par son htrognit des
concentrations de contrainte. Il convient donc de prendre en compte
lvolution de la limite dlasticit avec la temprature (Fig. 5.4). Pour les
aciers ferritiques, cubiques centrs, elle augmente beaucoup lorsque la
temprature dcrot. trs basses tempratures, le niveau des contraintes
la limite dlasticit est sufsant pour dclencher immdiatement un
/ E
f
/ E
A %
T K 0
clivages
cupules
TNDT FATT
R
p
/ E
A %
DBTT
Fig. 5.4. Diagramme de Davidenkov montrant lvolution de la limite dlasticit en fonction
de la temprature absolue et son cart avec la contrainte de clivage. Lallongement la
rupture en dpend au-del de la temprature de ductilit nulle (TNDT). Lorsquil atteint
une valeur sufsante la rupture par clivage fait place la rupture ductile cupules ; ceci
a lieu pour une temprature de transition de facis FATT (Fracture Appearance Transition
Temperature).
clivage qui se propage de faon brutale travers tout le polycristal.
Lallongement la rupture est nul. des tempratures plus leves au
contraire, la limite dlasticit, le niveau des contraintes est infrieur
la contrainte ncessaire pour que le clivage se propage : la contrainte
de clivage. La rupture ne se produit quaprs une dformation plastique
sufsante pour que lcrouissage lve le niveau des contraintes celui
de cette contrainte de clivage. La limite dlasticit baissant au fur et
mesure que la temprature augmente, lcart entre cette limite dlasticit
et la contrainte de clivage saccrot. Il sensuit que lallongement la
rupture augmente. Lacier devient de plus en plus ductile. La temprature
laquelle la limite dlasticit est gale la contrainte de clivage est la
temprature de ductilit nulle (TNDT).
une temprature sufsamment leve, la dformation quil faudrait
atteindre pour crer des clivages devient suprieure celle ncessaire
pour former des cavits et les faire crotre provoquant une rupture ductile
cupules. Il apparat donc une temprature de transition de facis
de rupture FATT (Fracture Appearance Transition Temperature). partir de
cette temprature, le critre de rupture devient une dformation critique.
La charge de rupture prsente alors un cart avec la limite dlasticit qui
nvolue plus.
Le diagramme de N.N. Davidenkov (1936) est videmment fort
schmatique. En ralit la transition est plus complexe. Les clivages
prennent naissance un peu en avant du fond de lentaille, dans la zone
o les contraintes sont les plus leves en raison du connement de
la zone dforme plastiquement. basses tempratures, la rupture de
lprouvette est entirement une rupture par clivage. On dit que le taux
de cristallinit est de 100 %. hautes tempratures au contraire, la
rupture est entirement de type ductile cupules. On parle de rupture
breuse. Dans la transition de ductilit, une dchirure ductile commence
se produire dans le fond de lentaille. La ssure qui en rsulte provoque
un connement important de la zone plastie, avec une augmentation
du taux de triaxialit des contraintes. La vitesse de dformation locale
subit aussi une augmentation. Ces divers effets dclenchent une rupture
par clivages. Mais la perte de connement de la plasticit sur les bords de
lprouvette provoque des dchirures ductiles par cisaillement. De tout
ceci il rsulte que la surface de rupture prsente une partie clive en
son centre entoure de lvres de cisaillement. Le taux de cristallinit
caractrise la portion de la surface occupe par les clivages.
Effet de la vitesse de sollicitation
Lorsque la vitesse de sollicitation augmente, la limite dlasticit saccrot
en raison de la difcult accrue de franchissement de certains obstacles
122 D. FRANOIS
(atomes de carbone et dazote en insertion notamment) par les dislocations
par activation thermique. Cette augmentation nexiste donc pas au
zro absolu. Elle disparat aussi au-del dune temprature sufsante
pour permettre le franchissement de ces obstacles grce la seule
activation thermique. Par ailleurs la contrainte de clivage tend
diminuer lorsque la vitesse de sollicitation augmente, parce que les
dislocations ont moins le temps de relaxer les contraintes en tte de
clivage (voir en annexe A.2). Laugmentation de la limite dlasticit
dune part, la baisse de la contrainte de clivage dautre part, provoquent
videmment une augmentation de la temprature de ductilit nulle
(Fig. 5.5).
Voil pourquoi les sollicitations trs rapides par choc lambiante
peuvent parfois provoquer une grande fragilit : elles sont susceptibles,
pour certains aciers, de faire que la temprature ambiante devienne
plus basse que la temprature de ductilit nulle. Il sensuit que la
dtermination de la fragilit dun acier doit tre ralise par un essai de
choc si lon souhaite se mettre labri de ruptures catastrophiques. Ceci
conforte lintuition du sens commun.
/E
0
T K
R
p
(d/dt)
1
R
p
(d/dt)
2
> (d/dt)
1
f
/E
NDT
1
NDT
2
Fig. 5.5. Laugmentation de la vitesse de dformation augmente la temprature de
transition fragile ductile.
Effet dentaille
Considrons maintenant une prouvette cylindrique comportant une
entaille circulaire (Fig. 5.6). Nous pouvons comprendre pourquoi au sein
de cette entaille, la contrainte moyenne augmente beaucoup. En effet,
comme la dformation plastique se fait volume constant, un petit
lment de volume situ sur laxe de lentaille, sallongeant dans le sens
de laxe, doit diminuer de diamtre. Si cette diminution peut se faire
sans problme dans une prouvette de section constante, il nen est
plus de mme au sein dune prouvette entaille dans la mesure o,
de part et dautre de lentaille, il existe des parties qui ne diminuent
pas de diamtre. Il apparat donc des contraintes de traction dans les
directions radiales. Pour que la dformation plastique puisse continuer,
il est ncessaire que la diffrence entre la contrainte axiale et ces
contraintes radiales reste gale la contrainte dcoulement du matriau.
Nous voyons donc que la contrainte axiale augmente par rapport ce
quelle serait dans une prouvette lisse, dans la mesure o les contraintes
radiales de traction apparaissent. La contrainte moyenne augmente dans
les mmes proportions : le taux de triaxialit des contraintes, rapport de
R
2a
allongement
r
Fig. 5.6. Cration dun fort taux de triaxialit des contraintes dans une prouvette circulaire
entaille. La contraction radiale dun petit lment de volume situ sur laxe de lprouvette
en raison de lallongement axial cre des contraintes radiales de traction.
124 D. FRANOIS
/E
prouvette lisse
prouvette entaille
f
0
T K
NDT lisse
NDT enraille
Fig. 5.7. Leffet dentaille augmente la temprature de transition fragile ductile.
la contrainte moyenne la contrainte dcoulement prend des valeurs
leves dans une prouvette entaille. Elles le sont dautant plus que
le rayon fond dentaille est petit. Ceci exprime leffet du connement
de la dformation plastique. Nous retrouverons une augmentation du
taux de triaxialit des contraintes dans toutes les situations o la
dformation plastique est conne : au fond dune entaille, encore bien
plus en tte dune ssure, au sein dune striction. On trouvera en
annexe A.1 des formules donnant de faon approximative, daprs une
analyse de P.W. Bridgman (en 1952), la rpartition des contraintes dans
une prouvette cylindrique entaille.
Cela tant, la limite dcoulement dune prouvette entaille tant
suprieure celle dune prouvette lisse, nous voyons que la temprature
de ductilit nulle est elle aussi plus grande que celle dune prouvette
lisse (Fig. 5.7). Voil qui conforte nouveau lintuition du sens commun :
il importe de dterminer la temprature de transition fragile-ductile en
oprant sur des prouvettes entailles, an de se mettre labri des
accidents dus une trop grande fragilit.
Retour sur lessai Charpy. Autres essais
La rsilience dtermine par lessai Charpy est videmment fonction
de la ductilit des aciers tests. Elle prsente une transition (Fig. 5.8)
0
50
100
150
200
250
KV (J)
-80 C
20
40
60
80
100
%
nergie absorbe
taux de cristalinit
-60 -40 -20 0 20
Fig. 5.8. Courbe de transition de rsilience KV pour un acier au carbone manganse
(direction L-T) (daprs J. Morrison et Xiaozhu Wu, From Charpy to Present Day Testing,
Elsevier 2002).
une temprature critique qui peut tre dtermine de diverses
faons : temprature correspondant la moyenne des rsiliences
au palier infrieur et au palier suprieur, temprature correspondant
une valeur dtermine de la rsilience, par exemple 28 joules
(TK28). On constate que les valeurs prsentent une certaine dispersion,
en particulier dans la transition. On observe souvent dans cette
zone de temprature une bimodalit, certaines prouvettes prsentant
une rsilience correspondant au palier infrieur et certaines au
palier suprieur. Daprs les considrations prcdentes sur leffet de
connement, nous comprenons que la rsilience dpend de la forme de
lentaille usine sur lprouvette. Lentaille en trou de serrure nest plus
gure utilise, les moyens dusinage ayant gagn en qualit depuis les
travaux de Charpy. Lentaille en U procure un connement infrieur
lentaille en V. Cest cette dernire qui est maintenant dun usage courant
(Fig. 5.9).
126 D. FRANOIS
Fig. 5.9. prouvette Charpy avec entaille en V.
Lutilisation de lessai Charpy a donc permis de mieux comprendre
les facteurs jouant sur la temprature de transition fragile-ductile et
notamment linuence de la microstructure des aciers. Or, dans les
Liberty Ships, dans les constructions soudes plus gnralement, la
zone adjacente la zone de mtal fondu est affecte par llvation
de la temprature. Dans ces zones affectes par la temprature,
ces ZAT, on rencontre des microstructures diverses. Il nous faudra
examiner comment elles peuvent dplacer la temprature de transition
fragile-ductile.
Mais auparavant, nous nous rendons compte que lessai Charpy,
utilisant une prouvette de 10 mm10 mm, ne procure pas un con-
nement de la plasticit fond dentaille aussi important que celui
que procurerait une prouvette dpaisseur plus grande. Nous sommes
conduits supposer que la temprature de transition fragile-ductile dune
tle plus paisse que 10 mm serait suprieure celle dtermine par
lessai Charpy. Voil qui nest pas rassurant. Construire un pendule
capable de rompre des prouvettes de plus grandes dimensions est
pratiquement exclu : sa taille devrait varier comme la section de
lprouvette. Cette considration a conduit Pellini proposer un essai qui
nest autre que celui envisag la n du XIX
e
sicle : faire tomber une
masse sur une prouvette entaille de mme section que celle des tles
employes pour la construction. Mais on mnage une bute pour limiter
la dformation du corps dpreuve. basses tempratures lacier est si
fragile quil se rompt avant davoir touch la bute. hautes tempratures,
au contraire, cette dernire empche la rupture. On dtermine ainsi par
essais successifs diverses tempratures, la temprature de ductilit
nulle de Pellini (NDT pour Nil Ductility Temperature).
Des essais similaires ont t raliss sur des tles sollicites par un
explosif : lessai de bombement lexplosif (explosion bulge test). Suivant
que la tle se rompait ou prsentait un bombement aprs lessai, elle se
trouvait en dessous ou au-dessus de la NDT.
Le connement maximal de la dformation plastique nest pas atteint
dans une entaille usine, aussi aigu soit-elle, mais en tte dune
ssure. Il faudrait donc, pour jouer la scurit, effectuer des essais
sur des prouvettes comportant des ssures, obtenues, par exemple,
par fatigue. On entre alors dans le domaine de la mcanique de la
rupture, qui viendra plus tardivement. Nanmoins, lessai Robertson tait
lpoque le plus svre de tous. Il consistait provoquer, partir
dune zone fragilise, la propagation dune ssure dans une tle sous
tension soumise un gradient de temprature. La ssure se propageant
vers des rgions de plus en plus chaudes, nissait par sarrter. On
pouvait ainsi dterminer la temprature darrt de ssure. On combinait
les effets dynamiques et ceux de connement maximal. Il est dommage
que cet essai ne soit plus gure pratiqu, en raison videmment de sa
lourdeur.
En dpit defforts de Pellini pour donner un caractre prdictif ces
divers essais selon le niveau des contraintes, la temprature et lpaisseur
des tles rencontrs en construction, ils restent assez qualitatifs. Ils
donnent nanmoins, grce au diagramme de Pellini (Fig. 5.10), des
indications prcieuses sur lcart que lon peut admettre entre la
temprature minimale de service et la NDT.
Il nous faut maintenant voir comment il est possible, en jouant sur la
composition et la microstructure des aciers, de rduire la temprature de
transition fragile-ductile.
Les effets de la composition des aciers et de leur microstructure
sur la temprature de transition fragile-ductile
Les deux termes qui dterminent la temprature de transition fragile-
ductile sont la limite dlasticit et la contrainte de clivage. Or, la limite
dlasticit varie comme linverse de la racine carre de la taille de grain
selon la loi de Petch. Nous avons vu au chapitre 2 que la taille des
empilements de dislocations qui provoquent lapparition des clivages,
surtout par la rupture des inclusions, intervenait par linverse de sa
racine carre. Nous savons que la taille des inclusions elles-mmes
conditionnait la propagation des ssures de clivage. Nous avons vu enn
que dans certains cas ctaient les joints de grains qui constituaient
les obstacles critiques la propagation des clivages et que la taille des
grains intervenait encore par linverse de sa racine carre. On trouve bien
128 D. FRANOIS
NDT NDT + 30 F
(17 C)
NDT + 60 F
(33 C)
NDT + 120 F
(67 C)
0,25
0,50
0,75
1,00
courbe darrt de fissure
CAT
F
/R
p
petite fissure
taille de fissure
croissante
FTE
FTP
Fig. 5.10. Diagramme de Pellini reprsent schmatiquement. On porte le rapport de la
contrainte de rupture la limite dlasticit en fonction de la diffrence entre la temprature
et la NDT. FTEest la temprature de transition en lasticit ; FTPla temprature de transition
en plasticit.
exprimentalement que la temprature de transition fragile-ductile varie
en fonction de linverse de la racine carre de la taille de grain. Quid alors
de la taille des inclusions ? On dit gnralement quelle serait corrle
celle du grain, et quelle ninterviendrait pas directement. Toujours
est-il quil faut diminuer la taille de grain pour abaisser la temprature
de transition fragile-ductile ; la taille de grain, ou celle dlments de
microstructure qui peuvent bloquer glissements et clivages : lattes de
martensite, paquets de bainite. Nous disposons ainsi dun guide pour
lamlioration des aciers.
Les lments dalliage gammagnes (en premier lieu le nickel, mais
aussi le manganse) diminuent la temprature de transformation de
laustnite. Ils tendent donc afner la structure transforme, ferrite
et perlite. Ce sont des lments favorables une diminution de la
temprature de transition fragile-ductile. Au contraire les lments
alphagnes (le chrome, le molybdne, le vanadium, lments ajouts
pour dautres raisons), en augmentant la temprature de transforma-
tion de laustnite, donnent des microstructures plus grossires,
dfavorables.
Les lments interstitiels, carbone et azote, augmentent la limite
dlasticit de la ferrite et par consquent augmentent la temprature
de transition fragile-ductile. Pis encore, ils sont susceptibles de former
des atmosphres
(1)
autour des dislocations, cest--dire des fortes
concentrations le long de la ligne de dislocation, bloquant leur dplace-
ment. Ceci entrane la fragilit au bleu des aciers, ainsi dnomme en
raison de la couleur de loxyde FeO qui se forme aux environ de 300C,
temprature de cration des atmosphres.
Pour afner le plus possible les microstructures an de diminuer
la temprature de transition fragile-ductile il faut tremper rapidement.
Cest ainsi que la bainite infrieure
(2)
est plus favorable que la bainite
suprieure
(3)
.
La temprature de n de laminage chaud doit tre aussi basse que
possible pour diminuer la taille de grain.
Enn, il importe de favoriser autant que faire se peut lhomognit
de la dformation plastique pour rduire les sources de concentration de
contrainte. Dans cet ordre dide, il est prfrable dutiliser des alliages
forte nergie de faute dempilement, ce qui favorise les glissements
dvis ; dviter lordre grande distance
(4)
; de disposer de prcipits non
cisaillables
(5)
.
(1) Atmosphre : rassemblement des atomes de carbone et dazote au voisinage
du cur des dislocations.
(2) Bainite infrieure : varit de bainite qui se forme aux plus basses
tempratures.
(3) Bainite suprieure : varit de bainite qui se forme aux plus hautes
tempratures.
(4) Ordre grande distance : dans un alliage qui prsente de lordre grande
distance, la structure cristallographique est constitue de sous-rseaux, deux si
lalliage est biphas, de sorte que tout atome dune sorte a pour plus proches
voisins des atomes dune autre sorte.
(5) Prcipits non cisaillables : si les prcipits sont sufsamment gros les
dislocations sont forces de les contourner, alors quau contraire, sils sont assez
petits, les dislocations peuvent les traverser en les cisaillant.
130 D. FRANOIS
Un naufrage qui ne se serait pas produit quarante annes
plus tard
Si ces diverses considrations, grandement dveloppes sous la pression
de la construction soude, en particulier dans la construction navale,
avaient t connues des constructeurs du Titanic, il est probable que
ce navire naurait pas coul. On a en effet pu rcuprer, grce des
engins sous-marins, des morceaux des tles de sa coque dchire par
le choc avec liceberg. On sest aperu que leur temprature de transition
fragile-ductile tait suprieure 0 C. Au moment de la collision, elles
taient donc fragiles et elles se sont ssures de faon catastrophique. Si
au contraire, leur temprature de transition fragile-ductile avait t plus
basse, la coque se serait dforme sans se rompre.
2.4. La conqute de lespace et la matrise du nuclaire,
et la mcanique de la rupture
Vers 1950, aux tats-Unis, commence le dveloppement de fuses (grce
Von Karman rcupr en Allemagne). Malheureusement nombre dentre
elles explosent en vol. Il fallait donc tre capable de mieux matriser les
phnomnes de rupture. Les essais classiques, comme nous venons de
le voir, ne procuraient que des indications qualitatives insufsantes pour
prvoir si, sous une sollicitation donne, une pice pouvait ou non se
rompre. Cest alors que Georges Irwin, qui travaillait dans les laboratoires
de la Marine Amricaine, utilisa des rsultats de mathmaticiens russes
concernant la singularit de contrainte la pointe dune ssure dacuit
totale, pour dvelopper la mcanique de la rupture en lasticit linaire.
Nous en avons dj vu quelques notions (Chap. 2, Sect. 6.2). Lide est
la suivante : comme les contraintes sont trs concentres lextrmit
dune ssure, il suft de focaliser ltude sur cette zone une chelle
qui fait disparatre au loin les contours de la pice (Fig. 5.11). On
trouve alors que la partie principale du dveloppement des contraintes
en puissances de la distance lextrmit de la ssure revt la mme
forme pour toutes les ssures du monde (les ssure idales dans des
solides lastiques linaires). Un seul paramtre dtermine le niveau des
contrainte une certaine distance, petite, de lextrmit : le facteur
dintensit des contraintes K. Il est fonction du chargement de la pice
ssure, de sa gomtrie et de la longueur de la ssure. Laspect gnial de
cette thorie est quelle permet la tranfrabilit des rsultats. condition
que le facteur dintensit des contraintes soit le mme, il est impossible
un petit observateur, situ prs de lextrmit de la ssure, en mesurant
les dformations, de savoir sil se trouve dans une prouvette ou dans
a
chargement
x
2
x
1
r
Fig. 5.11. Singularit des contraintes en tte de ssure.

une fuse. La rupture de lprouvette comme celle de la pice se produira
lorsque le facteur dintensit des contraintes atteindra la valeur critique,
cest--dire la tnacit K
Ic
dtermine en laboratoire. Si lon est donc
capable de calculer le facteur dintensit des contraintes dans la pice
contenant une ssure de dimensions donne, sous un chargement donn,
on sera en mesure de prvoir sa rupture connaissant la tnacit.
Nous avons vu que la plastication qui se produit en tte de ssure
perturbe le champ des contraintes idal des mathmaticiens (Fig. 5.12).
Nanmoins, si la limite dlasticit est assez grande, cette perturbation
est sufsamment faible pour que, moyennant une faible correction, la
mcanique de la rupture en lasticit linaire reste valable. Cest bien le
cas pour les fuses et pour lespace en gnral qui utilisent des alliages
haute limite dlasticit. La mcanique de la rupture en lasticit linaire
y a trouv ses premires applications.
132 D. FRANOIS
x
2
x
2
max
0
x
3
x
1
x
3
33

11

22
(a)
(b)
cisaillement 45
bloc rigide
dbut de
propagation
plastification
gnralise
max.
11

33

22

n
k
Fig. 5.12. Zone plastie en tte de ssure (a) en contrainte plane ; (b) en dformation
plane. On a gur aussi les cercles de Mohr pour les contraintes dans la zone plastie
dans le plan qui prolonge la ssure ; ils mettent en vidence la forte triaxialit des contraintes
en dformation plane.
2.5. Llectro-nuclaire et la mcanique de la rupture
en lasto-plasticit
Lindustrie lectro-nuclaire se dveloppe partir de 1960 environ avec
de svres exigences de scurit. Mais dans le cas des racteurs
eau pressurise, les parois ne sont pas constitues daciers ayant une
aussi haute rsistance que celle des aciers utiliss dans les applications
CTOD
a
v
CTOD
d
O
Fig. 5.13 Fig. 5.14
Fig. 5.13. Le concept dcartement critique de ssure (CTOD). La ssure se propage au
moment de la rupture dune petite prouvette ctive situe en tte de ssure, donc pour un
cartement critique.
Fig. 5.14. Schma de principe de la mesure de lcartement de ssure (CTOD). Louverture
du capteur v est avec lui, dans le rapport des distances au centre instantan de rotation O
de lprouvette de exion la longueur de la ssure a.
spatiales. Aussi, la plastication en tte des ssures a-t-elle une extension
telle que la mcanique de la rupture en lasticit linaire sort souvent
des limites de validit. Il a fallu alors se tourner vers des modications
dbouchant sur la mcanique de la rupture en lasto-plasticit. Deux
voies ont t explores : la premire, dveloppe en Grande Bretagne,
correspondait une tentative dapproche locale sommaire. Le critre
de propagation de ssure tait lcartement critique de ssure son
extrmit (en anglais crack tip opening displacement CTOD), lide tant
que, cet cartement, correspondait une dformation la rupture du
matriau juste en avant de la tte de ssure (Fig. 5.13). Il fallait alors tre
capable et de mesurer exprimentalement lcartement critique (Fig. 5.14)
et de calculer lcartement de ssure en fonction du chargement. Ces deux
aspects ne sont pas aiss, mais cest encore le second qui est le plus
difcile et il nest rsolu que de faon approximative. Il est intressant
de constater quune telle approche met en jeu des concepts de nature
physique qui font partie de la culture traditionnelle des anglais.
La seconde voie a t dveloppe aux tats-Unis et, indpendamment,
en ex-Union Sovitique (o elle na dailleurs pas connu le mme
succs). Elle repose sur des concepts de mcanique mathmatique.
Lintgrale J de James Riceet Genady Cherepanov est une intgrale
de contour (Fig. 5.15) qui jouit en lasticit non linaire de deux
proprits essentielles : elle est indpendante du contour dintgration
qui entoure lextrmit de la ssure ; elle est gale au taux de
libration dnergie pour une avance virtuelle de ssure. Ces deux
134 D. FRANOIS
0 x
1
x
2
t
u
n
Fig. 5.15. Dnition de lintgrale de Rice-Cherepanov : J =
(Wdx
2
t
i
u
i
x
1
ds).
proprits sont tendues au cas de la plasticit dans la mesure o
il ny a aucune dcharge et o le trajet de chargement est radial.
Dans ce cas en effet, le comportement dun matriau plastique nest
pas distinct de celui dun matriau lastique non linaire. Lintgrale
J permet donc, en faisant passer le contour de la surface de la
pice un cercle de petit rayon, de relier le champ singulier en tte
de ssure au champ lointain. Elle joue alors le mme rle que le
facteur dintensit des contraintes en lasticit linaire : elle est le
paramtre qui caractrise, en fonction du chargement, de la taille de
la ssure et de la gomtrie de la pice, le niveau des dformations
en tte de ssure. J doit donc permettre la tranfrabilit des rsultats.
Une restriction intervient : J est aussi fonction du comportement du
matriau, contrairement K. Le calcul de J pour une situation donne
doit tre effectu pour chaque matriau, rendant quasiment impossible
la cration dun catalogue tendu. Malheureusement, on sest aperu
de plus que le second terme du dveloppement des contraintes en
puissance de la distance lextrmit de la ssure, (la contrainte Q),
perturbe sufsamment le champ singulier pour que la valeur critique
de J soit fonction du type de chargement de la pice. En dpit de ces
rserves, lintgrale J, quil vaut sans doute mieux considrer comme un
taux de libration dnergie, selon sa seconde proprit fondamentale,
rend de grands services pour la prvision de la rupture en lasto-plasticit.
Son utilisation a videmment largement dbord le domaine de llectro-
nuclaire.
Face aux restrictions qui viennent dtre mentionnes quant la
validit de la valeur critique de J, des tentatives ont t faites pour
rconcilier lapproche locale et la mcanique de la rupture en lasto-
plasticit. Lide est dutiliser des critres dendommagement physique,
critre de clivage, critre de rupture ductile par cavitation, appliqus dans
le champ proche de lextrmit de la ssure qui dpend de J (et de Q). Cest
cette ide que correspondent les premires tentatives de Alan Tetelman
et Rodney Wilshaw (en 1967), puis de Robert Ritchie, John Knott et James
Rice en 1973. Mais la faon la plus aboutie daborder ce problme est celle
qua mise en uvre le groupe Beremin de lcole des mines de Paris autour
dAndr Pineau. Comme pour toute approche locale, il est ncessaire de
dterminer exprimentalement les critres de rupture dune part et de
calculer dautre part les champs de dformation et de contrainte locaux.
Les moyens de calcul actuels ont acquis une puissance qui permet de
rsoudre ce dernier problme. On voit l luvre linteraction avec les
dveloppements technologiques sous lincitation de diverses pressions
socio-conomiques. Un des grands mrites de lapproche locale est de
mettre en vidence linuence des processus dendommagement sur la
rsistance la propagation des ssures envisage dun point de vue
macroscopique.
Grce lapproche locale en mcanique de la rupture, il est maintenant
possible de relier les rsultats de lessai Charpy avec la tnacit K
Ic
du
matriau. Depuis longtemps, on avait cherch des relations empiriques
entre ces quantits, car lessai Charpy est beaucoup plus simple et moins
coteux quun essai de mesure de la tnacit, mais seule cette dernire
est transposable. Ces relations empiriques, tablies pour un acier, ou la
rigueur une catgorie daciers, sont utiles, mais doivent tre extrapoles
avec prudence.
Par ailleurs, linstrumentation de lessai Charpy permet denregistrer
la force applique au marteau en fonction de son dplacement (Fig. 5.16).
On dispose alors dun moyen pour en dduire lvolution des contraintes
et des dformations au voisinage de lentaille au cours de lessai.
Lapproche locale permet aujourdhui de dterminer le critre de
clivage laide de rsultats obtenus basses tempratures par ess-
ais Charpy coupls des calculs des champs de contraintes dans
lprouvette, et de dutiliser ce critre pour calculer la tnacit, telle
quelle pourrait tre dtermine avec une prouvette prssure. Ce
travail est plus ardu au palier suprieur de la transition fragile ductile
lorsque le processus de rupture est ductile cupules. En effet, les d-
formations plastiques sont alors bien plus grandes quau palier infrieur.
Des efforts sont en cours pour ltude de la transition, rendue difcile
en raison de lexistence conjointe des deux processus dendommagement
dans lprouvette.
136 D. FRANOIS
F
gy
F
m
F
iu
F
a
0
4
8
12
16
Force
0
Dplacement mm
2 4 6 8
Fig. 5.16. Exploitation dun enregistrement de la force applique au marteau du mouton
pendule en fonction du dplacement dans un essai Charpy instrument. F
gy
est la force
limite de plasticit gnralise ; F
m
la force maximale ; F
a
est la force correspondant larrt
de la propagation instable ; F
iu
F
a
renseigne sur la fraction de rupture par cisaillement.
3. Conclusion
Nous avons vu que les progrs accomplis dans la connaissance et la
matrise des endommagements avaient t fortement induits par les
exigences des dveloppements industriels et des risques qui y taient
associs. Nanmoins, une enqute mene il y quelques annes en Europe,
venant complter une enqute analogue faite aux tats-Unis, a montr
que le cot des ruptures tait encore aujourdhui de lordre de 4 %
du PIB. Il se produit encore un nombre considrables de dfaillances
qui pourraient tre vites. Elles peuvent tre attribues dune part
des dciences dans les connaissances et nul doute que des recherches
supplmentaires sont mme den faire disparatre certaines. Mais,
dautre part, un bon nombre daccidents pourrait tre supprim par
de meilleures prises en compte des phnomnes dendommagement au
moment de la conception des appareils et par une maintenance plus
rigoureuse. Cest de nos jours la pression du dveloppement durable,
terme nouveau et la mode, mais qui recouvre des proccupations
qui ne sont pas seulement daujourdhui, et qui doit tre incitatif pour
une meilleure matrise des endommagements. Nous verrons dans le
chapitre 7 comment elle peut intervenir pour une bonne planication de
la maintenance.
A. Annexes
A.1. Calcul des champs de contraintes et de dformations
dans la section dune prouvette cylindrique entaille,
daprs Bridgman (Fig. 5.17)
Soit une prouvette cylindrique entaille de rayon minimal a et dont
lentaille possde un rayon de courbure R soumise un effort de traction.
Lhypothse faite par Bridgman est que les dformations radiales et
tangentielles dans la section minimale sont homognes et gales. De plus
les isostatiques sont supposes tre des cercles. Les contraintes dans la
section minimale, lorsquelle est entirement plastie, sont alors donnes
en fonction de la distance r laxe de lprouvette par les expressions :
rr
=
=
eq
log
1 +
a
2
r
2
2aR
(5.1)
zz
=
eq
1 +log
1 +
a
2
r
2
2aR
. (5.2)
0
0,5
1
1,5
2
2,5
0
Rayon rduit
C
o
n
t
r
a
i
n
t
e
s

r
d
u
i
t
e
s
0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
Fig. 5.17. Variation des contraintes dans une prouvette cylindrique entaille daprs
Bridgman.
138 D. FRANOIS
La contrainte moyenne dans cette section vaut donc :

zz
=
1 +
2R
a
log
1 +
a
2R
. (5.3)
Le taux de triaxialit des contraintes est maximal sur laxe o il vaut :
eq
=
1
3
+log
1 +
a
2R
. (5.4)
A.2. Inuence de la vitesse de dformation sur lnergie
de clivage
Lnergie de clivage comprend deux termes : lun correspond au travail de
rupture des liaisons atomiques 2
s
, lautre au travail
p
de dformation
plastique, tous les deux correspondant une unit daugmentation daire
de ssure. Cette dernire nergie, largement suprieure la premire,
provient du travail ncessaire pour dplacer les dislocations en tte de
ssure. Il est donn pour une ssure de longueur a dont lextrmit se
propage la vitesse v
c
par :
p
da =
p
v
c
dt =

Wdt (5.5)
avec :
d

W =

dV
o est la contrainte de cisaillement rsolue sur les plans de glissement,
le cisaillement et dV llment de volume. Or :
=
D
bv (5.6)
D
tant la densit de dislocations
(6)
mobiles de vecteur de Brgers b et de
vitesse v. Cette vitesse peut tre exprime en fonction de la contrainte de
cisaillement par une loi de type :
v =v
0
m
. (5.7)
En tte de ssure, la mcanique de la rupture donne la singularit
lastique qui permet dcrire la valeur de la contrainte normale sur
le plan qui prolonge la ssure une distance b de son extrmit, en
supposant un clivage en forme de picette de rayon a. Cette contrainte,
(6) Densit de dislocations : longueur totale des lignes de dislocation par unit de
volume.
parce quil y a rupture, doit tre gale la contrainte thorique de rupture,
de sorte que :
=
2
a
b
=
2
E
s
b
(5.8)
o est la contrainte applique normale au plan de clivage. Ainsi :
=
E
s
a
(5.9)
Par ailleurs, la contrainte de cisaillement rsolue sur les divers plans de
glissement en tte de ssure est donne par :
=
a
r
(, ) (5.10)
tant langle polaire par rapport lextrmit de la ssure et langle de
la normale au plan de glissement.
On peut maintenant calculer lnergie de clivage par intgration, pour
les divers plans de glissement, dans un volume situ lextrmit de la
ssure :
p
=
/2
/2

b
1
v
c
D
bv
0
m
r dr d
=
/2
/2

m+1
d

b
(E
s
)
m+1
2
D
b
v
0
v
c
m
0
r
1m
2
dr. (5.11)
En dnitive, le rapport de lnergie de clivage lnergie de rupture des
liaisons est donn par :
p
2
s
=A
E
m+1
2
m1
2
s
m
0
b
m5
2
D
v
0
v
c
(5.12)
A est un facteur numrique qui dpend de lorientation des divers plans
de glissement en tte de ssure.
Ce rapport dcrot lorsque la vitesse de propagation du clivage
augmente.
140
6 Prvoir les volutions
des endommagements
1. Les stades et conditions dendommagement
Si les clivages et les cavits sont crs instantanment ds que les
conditions critiques de sollicitations sont runies et quils nvoluent que
si ces sollicitations augmentent, les endommagements dus la fatigue,
la corrosion sous contrainte, au uage, sont fonction du temps. Il
est essentiel de pouvoir prvoir leurs volutions an dassurer lintgrit
des structures. Ces divers endommagements connaissent une phase de
naissance suivie dune phase de croissance aboutissant nalement la
rupture. La transition entre ces deux phases est gnralement mal dnie
ou se rapporte un critre arbitraire de dimension de ssure. Certains
diront par exemple que lamorage des ssures de fatigue correspond des
ssures de tailles infrieures au millimtre. Pourquoi ? Parce que celles-
ci sont difciles dtecter. Une amlioration de la mthode de dtection
dplacerait alors le critre.
Cette question de visibilit des ssures rend ltude des phases
damorage dlicate. La connaissance des volutions des endommage-
ments y est imparfaite. Au contraire nous disposons de critres beaucoup
plus prcis et ables pour les phases de croissance des ssures. Ceci
pose naturellement des problmes pour la prvision des ruptures ou
pour la dtermination de leurs origines en cas de rupture en service.
Au moment de la conception des pices, il importe de se placer du
ct de la scurit. Ngliger alors la phase de croissance procure une
marge par rapport la dure de vie. Lorsque des ssures sont dtectes
en service, il est satisfaisant de navoir tenir compte que de leur
croissance. La situation la plus dlicate se rencontre en expertise, lorsquil
faut remonter lorigine des ssures. Les incertitudes sur la phase
damorage introduisent des fourchettes sur la date de leur apparition
qui peuvent radicalement modier les conclusions quant aux causes de
la rupture.
142 D. FRANOIS
Lvolution des endommagements fait intervenir les sollicitations
auxquelles les pices sont soumises, les proprits des matriaux dont
elles sont constitues et la gomtrie des pices et des ssures elles-
mmes. La plus grande partie des incertitudes qui affectent la prvision
des volutions provient dune connaissance imparfaite des sollicitations.
Des sollicitations dorigine mcanique tout dabord : les pices peuvent
tre le sige de contraintes internes introduites au cours des fabrications
et qui sont difciles estimer ; rares sont les cas o les sollicitations sont
rgulires comme celles qui sexercent sur un rcipient gon toujours
la mme pression ; bien plus souvent elles sont variables et au
surplus alatoires ; lenvironnement est en gnral fort mal connu (taux
dhumidit, temprature, etc.) ; les conditions dapplication des efforts
sont souvent mal dnies et la mcanique du contact sujette caution
(frottements, glissements, tats de surface, etc.). Les proprits des
matriaux sont elles aussi sources dincertitudes en raison notamment
des conditions particulires qui prsident leur dtermination. Les essais
en laboratoire correspondent des congurations simples pour pouvoir
effectuer des mesures. Ils ne reproduisent pas toujours les conditions
de service, supposer quon les connaisse. Ajoutons que le matriau
nest pas labri de phnomnes de modications de ses proprits
au cours du temps, en particulier de fragilisations. Il importe donc
dacqurir une connaissance aussi bonne que possible des processus
dendommagement pour interpoler, voire extrapoler convenablement.
Cest pourquoi les recherches sur lendommagement sont loin dtre
acheves. La connaissance de la gomtrie des pices pose videmment
moins de problmes, encore que lusure en service la modie. Plus dlicate
est la dtection de la forme exacte des ssures. Elle met en jeu les
contrles non destructifs. Malgr les progrs accomplis dans ce domaine,
notamment dans celui des contrles par ultrasons, il reste dlicat de bien
connatre la profondeur des ssures, une donne essentielle pour une
prvision correcte.
Le philosophe Cournot disait quen histoire la prdiction tait plus
facile que la rtrodiction , parce que dans ce dernier cas les conditions
initiales taient jamais perdues. Mais, pour la prvision des volutions
de lendommagement, il ny a pas que les conditions initiales, celles qui
sont connues aujourdhui, qui entrent en ligne de compte ; toute la
suite des conditions futures intervient. Or, autant psent des incertitudes
sur ces dernires, autant, en rtrovision , a-t-on davantage de
connaissances sur ce que les conditions ont t. Ainsi, lasymtrie entre
le futur et le pass na-t-elle pas lieu dtre invoque.
Examinons maintenant les divers cas dendommagement dpendant
du temps : la fatigue, la corrosion sous tension et le uage et
ventuellement leurs interactions.
CHAPITRE 6 PRVOIR LES VOLUTIONS DES ENDOMMAGEMENTS 143
2. La fatigue
2.1. Approche globale
Les recherches sur la fatigue ne datent pas daujourdhui et ds le
XIX
e
sicle Wlher avait observ que lamplitude de la sollicitation diminuait
la dure de vie. Les rsultats sont ports sur la courbe de Whler (SN
curve en anglais), o le nombre de cycles est en chelle logarithmique.
Ces courbes continuent tre couramment utilises pour prvoir la dure
de vie (Fig. 5.1). Pour une machine dessai fonctionnant 10 hertz, il
faut une trentaine dheures pour atteindre un million de cycles. Aussi se
contente-t-on souvent de dterminer la limite dendurance un million
de cycles, qui est lamplitude de la contrainte partir de laquelle il ne se
produit pas de rupture avant cette dure de vie. Typiquement, la limite
dendurance des aciers vaut environ la moiti de la charge de rupture ;
celle des alliages daluminium le tiers. laide de sollicitations plus
rapides, par exemple par ultrasons, il est possible de reculer cette limite ;
on constate alors que la limite dendurance apparente dcrot, mais
beaucoup moins rapidement quaux niveaux damplitudes de contrainte
plus levs. Daprs ce que nous savons sur lamorage des ssures par
des glissements irrversibles nous pouvons tre assurs quune limite
dendurance existe bien puisquil faut dpasser la limite dlasticit pour
que ces derniers se produisent. Nous nous merons cependant des
actions de lenvironnement qui pourraient par exemple crer des piqres
de corrosion, sites favorables lamorage des ssures de fatigue. Elles
apparaissent alors pour un niveau de contrainte infrieur la limite
dlasticit apparente.
partir de la courbe de Wlher, on peut dnir un paramtre
dendommagement. Il est pris gal, pour une amplitude de contrainte
donne, au rapport du nombre de cycles qua subi le matriau au nombre
de cycles ncessaires pour amener la rupture. (Ce paramtre na rien
voir avec le paramtre dendommagement D dni propos des milieux
poreux au chapitre 3.) Ce paramtre dendommagement par fatigue a
le mrite dtre de dtermination aise, mais, sa signication physique
est loin dtre claire. Il supposerait que le processus est linaire. Une
preuve quil ne lest pas est fournie par les cumuls dendommagements ;
la somme de lendommagement ainsi dni acquis un premier niveau
damplitude de contrainte et de celui acquis un second niveau ne
sont pas gales, en gnral, la somme obtenue en inversant lordre
des niveaux. Au moment de la rupture au second niveau, la somme
des endommagements est rarement gale 1. On constate souvent que
solliciter en premier un niveau faible augmente la dure de vie au niveau
suprieur et quau contraire, solliciter dabord forte amplitude diminue
144 D. FRANOIS
la dure de vie un niveau infrieur. Pourtant la rgle de cumul linaire
des endommagements, ou rgle de Miner (M.A. Miner en 1945), est si
commode demploi quelle est le plus souvent adopte, bien que fausse.
La question se pose de savoir comment la mettre en uvre dans le cas de
sollicitations damplitudes variables. Faut-il par exemple compter pour
un cycle chaque maximum sur la courbe de la sollicitation en fonction
du temps ? Ou bien, comme on le fait en ralit, ne compter que les
amplitudes les plus fortes englobant dautres plus faibles selon la mthode
dite de la chute de pluie : laxe du temps tant vertical, ne prendre en
compte que ce qui est mouill par une pluie verticale (Fig. 6.1).
La dtermination de la courbe de Whler est couramment effectue par
des essais de exion rotative o les bres externes des prouvettes sont
alternativement en traction et en compression. La sollicitation correspond
un rapport R de la contrainte minimale la contrainte maximale gal
1. Or le niveau moyen de contrainte modie la dure de vie : elle est
dautant plus courte que ce niveau est lev. Le diagramme de Goodman
1
2
3
4
5
6
7
8
Sollicitation
Temps
Fig. 6.1. Comptage des cycles par la mthode de la goutte de pluie.
(J. Goodman en 1914) permet de rendre compte de cet effet (Fig. 6.2).
On y porte la contrainte maximale et la contrainte minimale la limite
dendurance en fonction de la contrainte moyenne. On suppose quelles
dcrivent des droites qui se rejoignent videmment la charge de rupture.
Lcart entre les deux reprsente la limite dendurance.
Lorsque ltat des contraintes nest pas uniaxial le problme se pose
de savoir quelle contrainte quivalente adopter pour se replacer sur
la courbe de Whler (ou sur le diagramme de Goodman). On adopte
souvent la contrainte quivalente de Von Mises. Lamorage des ssures
de fatigue rsultant de glissements, il vaudrait peut-tre mieux prendre
celle de Tresca. En fait, ce nest pas dune importance majeure en raison
moyen
R
m
0
limite dendurance
R
m
limite dendurance
en flexion rotative
-1 Rapport R 0 1
Fig. 6.2. Diagramme de Goodman donnant la limite dendurance en fonction de la
contrainte moyenne. Sur lchelle du bas gure le rapport R de la charge minimale la
charge maximale.
146 D. FRANOIS
des incertitudes pesant sur les processus eux-mmes : nous avons vu,
par exemple, que des sollicitations hors phase modiaient totalement
la structure des dislocations engendres par la fatigue et conduisent
effectivement dimportantes rductions de la dure de vie. Il existe divers
critres empiriques incorporant amplitude de contrainte quivalente et
contrainte hydrostatique. Nous verrons plus loin lapplication dun tel
critre, celui de Ky Dang Van (mis au point lcole polytechnique en
1999).
Lorsque lamplitude des contraintes augmente au-del dun certain
niveau, la dformation dpasse la limite dlasticit macroscopique et
la dure de vie diminue beaucoup : on entre dans le domaine de la
fatigue plastique oligocyclique. On travaille alors plutt amplitude de
dformation constante. La dure de vie est donne par la courbe de
Manson-Cofn (Fig. 6.3) (S.S. Manson en 1953 et L.F. Cofn en 1959). Elle
est porte sur un graphe bilogarithmique. Elle comporte deux branches,
lune correspondant la partie plastique de lamplitude de dformation et
lautre la partie lastique. Cette dernire correspond la loi de Basquin.
On constate que la dure de vie est, de faon approximative, inversement
proportionnelle la racine carre de lamplitude de dformation plastique.
Trs grossirement, un essai de traction peut tre assimil un essai
log
p
1
0,1
0,01
0,001
1/4
100/(100-Z)
-0,6
loi de Manson-Coffin
loi de Basquin
-0,12
1 10 logN 100 1000 10 000 100 000
Fig. 6.3. Critre de Manson-Cofn donnant la dure de vie en fatigue oligocyclique en
fonction de lamplitude de la dformation. La pente est en gnral proche de 1/2.
Lextrapolation pour 1/4 de cycle donne peu prs la striction. Pour les faibles dformations,
la loi de Basquin correspond une pente proche de 0,12.
de fatigue de dure de vie gale 1/4. La striction la rupture Z %
se situerait alors dans le prolongement de la courbe de Manson-Cofn.
On est surpris de constater quil en est (approximativement) bien ainsi !
Pourtant les mcanismes de rupture en rupture brutale et en fatigue sont
compltement diffrents ! Cet accord permet dutiliser la mthode dite des
pentes universelles qui donne la courbe de Manson-Cofn en labsence
dessais partir de la seule connaissance des caractristiques de traction,
D =log [100/(100 Z)], Z tant la striction, et R
m
/E le rapport de la charge
de rupture au module dYoung. Selon cette rgle :
=D(4N)
0,6
+3,5
R
m
E
N
0,12
. (6.1)
Bien entendu, cette relation ne permet quun premier dgrossissage. Il
doit tre complt par des essais si lon souhaite une prvision able.
On a souvent affaire des pices comportant des concentrations
de contrainte, zones o, bien que lensemble de la pice reste dans le
domaine dlasticit, la dformation cyclique est plastique. La courbe de
Manson-Cofn permet de prvoir lamorage des ssures dans ces zones
en imaginant quelles englobent une petite prouvette ctive. Il importe
alors de savoir quelle est lamplitude des dformations plastiques dans
cette zone de concentration de contrainte. Il est possible dutiliser la
relation approximative de Neuber :
nom
nom
=K
2
T
(6.2)
et sont les amplitudes de contrainte et de dformation locales, dans
la zone de concentration de contrainte,
nom
et
nom
les amplitudes de
contrainte et de dformation nominales et K
T
le facteur de concentration
de contrainte. Comme la pice reste lastique dans son ensemble,
nom
=
nom
/E.
Il est naturellement possible de faire mieux par un calcul numrique
aux lments nis.
Lensemble des donnes prcdentes permet, sans connatre nale-
ment les mcanismes en jeu, de prvoir relativement correctement la
dure de vie de pices en fatigue. Nous sommes nanmoins conscients
que les essais de fatigue sont effectus sur des prouvettes de petites
dimensions et que se pose le problme de leur transposition des
pices de taille plus importante. La simple constatation que les ssures
samorcent en surface suft nous montrer que ce problme existe. Il
subsiste bien des situations qui ncessitent des connaissances prcises
sur ces mcanismes. Nous allons examiner comment se traite le problme
de la propagation des ssures longues, puis celui de lamorage.
148 D. FRANOIS
2.2. Propagation des ssures longues en fatigue
Loi de Paris
Nous avons vu que les ssures de fatigue tant entres dans le stade II
se propageaient perpendiculairement la direction de la contrainte
principale maximale. Elles le font par ouverture non rversible en
mode I grce des glissements leur extrmit (Fig. 1.23). Dans
ces conditions, il est naturel de prendre comme paramtre le facteur
dintensit des contraintes K
I
qui dtermine le niveau douverture, ou
plutt son amplitude de variation K
I
. Cest ce qua fait Paul Paris (avec
F. Erdogan en 1963), en portant sur un graphe bilogarithmique la vitesse
de propagation de la ssure da/dN, cest--dire son avance par cycle, en
fonction de K
I
(Fig. 6.4). On obtient alors exprimentalement des points
qui se situent sur une droite dont la pente dpend des matriaux. Elle
est souvent proche de 3. Cependant il est vident quune propagation
brutale interviendra lorsque la valeur maximale de K
I
atteindra la tnacit
K
Ic
du matriau. Aussi la pente de vitesse de propagation augmente-
t-elle lorsquon se rapproche de cette valeur. On entre en effet alors
dans un rgime mixte de propagation des ssures, par fatigue et par
formation de cavits de rupture ductile. Dun autre ct, lorsque diminue
progressivement lamplitude du facteur dintensit des contraintes on
atteint un seuil de non propagation.
10 100
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
log(da/dN)
mm/cycle
logK
MPam
-1/2
Fig. 6.4. Loi de Paris donnant la vitesse de propagation dune ssure de fatigue en fonction
de lamplitude de variation du facteur dintensit de contrainte.
Louverture de la ssure est proportionnelle au carr du facteur
dintensit de contrainte. Si le rapport R est nul, K
I
est gal K
max
.
La pente de la droite de Paris devrait donc tre gale 2. La diffrence
provient du fait que le front de ssure navance pas entirement tout du
long chaque cycle. Il existe des cycles dormants.
On devrait, pour mieux mettre en vidence les mcanismes, utiliser
des coordonnes adimensionnelles : par exemple rapporter la vitesse de
propagation la distance interatomique, valeur minimale physiquement,
et adopter en abscisses le rapport de lcartement de ssure K
2
I
/2ER
e
la
distance interatomique (E est le module dYoung et R
e
la limite dlasticit
en principe obtenue aprs dformation cyclique). Dans cet ordre dide,
on trace une courbe de rfrence :
da/dN
b
=
K
K
s
n
=
K
E
2b
3,5
(6.3)
K
s
reprsente le seuil de non-propagation.
Le rgime de propagation des ssures correspondant la loi de Paris
est peu sensible la microstructure des matriaux. Leffet le plus sensible
est celui qui provient de la refermeture provoque par la rugosit des
surfaces des ssures en raison des dviations au passage des joints de
grains (Fig. 2.8) ; cet effet est dautant plus prononc que le grain est gros.
Effet du rapport R
Selon le rapport R de la contrainte minimale la contrainte maximale,
la droite de Paris est plus ou moins dcale : la vitesse de propagation
est dautant plus grande que le rapport R est lev. De mme, le seuil
est abaiss lorsque le rapport R augmente. Nous avons vu que, du
fait de la rugosit de la surface de la ssure en raison de dviations
locales, louverture de la ssure est provoque non pas par K
I
mais
par une valeur effective plus faible K
Ieff
tenant compte des effets de
refermeture (Chap. 2, Sect. 6.7). Dautres phnomnes contribuent ces
effets. En premier lieu, la refermeture de la ssure cre des contraintes de
compression dans la zone plastie en tte de ssure. Il faut les vaincre
avant de pouvoir rouvrir la ssure. En second lieu, des couches doxydes
peuvent se former sur les surfaces de la ssure empchant sa refermeture.
La vitesse de ssuration devrait tre fonction uniquement de K
Ieff
. La
dtermination de ce paramtre est dlicate. Elle se fait couramment
partir des enregistrements de la force applique lprouvette en fonction
de louverture de la ssure. Ces enregistrements montrent une rupture de
pente au moment de louverture effective de la ssure. La droite de Paris
150 D. FRANOIS
intrinsque est obtenue pour des rapports R levs (0,8 souvent), car alors
la valeur minimale de K
I
est suprieure au seuil douverture et donc K
Ieff
est gal K
I
. Cette notion de facteur dintensit de contrainte effectif nest
malheureusement de peu dutilit pour la prvision des propagations dans
la mesure o nous ne disposons pas de loi donnant ce facteur.
Effet de surcharge
Si, au cours dun essai sous amplitude de contrainte constante, on exerce
une surcharge, cest--dire un cycle damplitude plus importante, on
observe ensuite une diminution de la vitesse de ssuration et mme
un arrt. Cet arrt peut tre dnitif si la surcharge est sufsante. Ce
phnomne provient des contraintes de compression qui apparaissent
au moment de la dcharge. La surcharge cre une zone plastie de plus
grande dimension que celle de la zone plastie rsultant du cyclage
prcdent ralis sous amplitude plus faible. Conjointement la zone o
stablissent des contraintes de compression est elle aussi plus grande.
La ssure ralentit fortement en traversant cette zone, et elle sarrte
mme si les contraintes de compression sont sufsamment fortes. Des
chargements comportant des surcharges priodiques provoquent donc
dimportantes perturbations par rapport la loi de Paris.
Interaction avec lenvironnement
Les interactions avec lenvironnement perturbent la propagation des
ssures de fatigue. Les rsultats obtenus sous vide donnent des lois
diffrentes de celles observes sous air. Jean Petit distingue trois rgimes :
un rgime intrinsque de stade I correspondant la propagation sous vide
de longues ssures par cisaillement le long de plans cristallographiques
de monocristaux ; un pseudo-rgime intrinsque de stade I correspondant
la propagation le long de plans cristallographiques de ssures de petites
dimensions par rapport la taille de grain ; et un rgime intrinsque de
stade II correspondant la propagation des ssures longues, de grandes
dimensions par rapport la taille de grain. Cest le premier de ces rgimes
qui est le plus rapide. Le second de ces rgimes est le plus lent en raison
des effets retardateurs des barrires que constituent entre autres les
joints de grains. Le rgime de stade II est insensible la microstructure et
la composition des alliages. Il correspond une loi de Paris unique avec
un exposant gal 4 si la vitesse de propagation des ssures est rapporte
au rapport de la variation du facteur dintensit des contraintes effectif K
eff
(corrig des effets de fermeture) au module dYoung (Fig. 6.5). Cependant,
en dehors des ssures prenant naissance au sein du matriau et pas sa
10
-6
10
-7
10
-8
10
-9
10
-10
2.10
-5
5.10
-5
10
-4
2.10
-4
logda/ dN
m/cycle
logK
eff
/E
m
1/2
Fig. 6.5. Rgime de propagation intrinsque sous vide de stade II pour des ssures de
grande longueur (aciers, alliages daluminium et de titane). (Daprs J. Petit, G. Henaff et
C. Sarrazin-Baudoux, Engineering against Fatigue, Balkema, 1999.)
surface (fatigue de roulement, fatigue gigacyclique, fatigue amorce sur
des retassures), la connaissance des lois de propagation sous vide sont
de peu dintrt pour la prvision des dures de vie.
Mais pourtant ces lois permettent de mieux comprendre les effets
denvironnement sur la propagation des ssures de fatigue (voir aussi
le chapitre 4). La simple humidit de lair provoque des vitesses de
propagation suprieures celles observes sous vide si la frquence
nest pas trop leve. Au-dessus dune vitesse critique, de lordre de
10
8
m/cycle, correspondant une taille de zone plastie en tte de
ssure de lordre de la taille de grain, on retrouve un comportement en
ssuration analogue celui observ sous vide mais avec une vitesse de
propagation plus leve et plus sensible la composition des alliages.
Ceci correspond un rgime pilot par ladsorption de vapeur deau. En
dessous de cette vitesse critique, la loi de Paris observe a un exposant
gal 2. Ce rgime est pilot par la diffusion dhydrogne dans la zone
plastie partir de la surface de la ssure. Il est cr par dcomposition
de la vapeur deau. Il produit des effets de fragilisation encore mal
identis.
Prvision de la propagation
La loi de Paris permet de prvoir par intgration lvolution de la dimension
de la ssure et, connaissant la tnacit et donc la longueur critique
152 D. FRANOIS
de la ssure, le nombre de cycles la rupture. Cette intgration est
facile lorsque lamplitude de la contrainte est constante. En effet K
I
est une fonction connue de la longueur a de la ssure. Dans des cas
simples, seule intervient la racine carre de a. Toutefois, on a affaire
en gnral une ssure semi elliptique pour laquelle K
I
est aussi
fonction de son excentricit et pas seulement de sa profondeur a. Une
intgration analytique nest plus alors possible quen faisant lhypothse
que lexcentricit reste constante au cours de la propagation. Il faudrait
cycle aprs cycle calculer lavance de la ssure en chaque point le long
du front. De plus, le rapport de la profondeur de la ssure lpaisseur
de la pice intervient aussi. Ces complications peuvent tre surmontes
par calcul numrique.
Sous amplitudes variables, il faut calculer les incrments de longueur
de ssure cycle aprs cycle, ce qui est beaucoup plus lourd mais pas
infaisable. On notera que le processus est fortement non linaire. Au
dbut de la propagation, pendant de nombreux cycles, la ssure avance
peu, puis sa vitesse sacclre beaucoup. Une incertitude sur la longueur
initiale de la ssure a de fortes rpercussions sur la dure de vie. Cette
non linarit est une des raisons pour mettre en doute la rgle de cumul
linaire de Miner.
Les calculs de propagation de ssure sont utiliss dans laronautique
pour dterminer la priode sparant les inspections. Il importe en effet
que cette priode soit infrieure au temps que mettrait une ssure la
limite de dtection pour devenir critique.
2.3. Comportement des ssures courtes
Nous avons vu que les ssures une fois amorces rencontrent des
obstacles microstructuraux qui les bloquent plus ou moins. La propaga-
tion de ces ssures courtes se fait donc par saccades. Par ailleurs, la zone
plastie qui accompagne la ssure nest pas de la mme sorte que pour
les ssures longues. En effet, au lieu de se dvelopper vers lavant de la
ssure, elle le fait vers larrire en dbouchant sur la surface. De ce fait,
il nexiste plus de force de refermeture et la vitesse de propagation est
suprieure ce que prvoirait la loi de Paris. Il en rsulte que la prvision
du comportement des ssures courtes est trs dlicate.
Le diagramme de Kitagawa (Fig. 6.6) (H. Kitagawa et S. Takahashi en
1976) procure une aide pour valuer partir de quand une ssure peut
tre considre comme longue. Il consiste porter, dans un diagramme
bilogarithmique, lamplitude de contrainte en fonction de la longueur
de la ssure. Comme K
I
est de la forme amplitude de contrainte
multiplie par la racine carre de la longueur de la ssure, le seuil de
log
limite
dendurance
loga
-1/2
seuil de non propagation
des fissures longues
Fig. 6.6. Diagramme de Kitagawa. Le logarithme de lamplitude de la contrainte est
port en ordonnes et le logarithme de la longueur a de la ssure en abscisses. Les ssures
ne se propagent pas en dessous de la limite dendurance et en dessous du seuil de non
propagation, reprsent par une droite de pente 1/2.
non propagation dune ssure longue est reprsent dans ce diagramme
par une droite de pente 1/2. Par ailleurs, les ssures ne se propagent
pas en dessous de la limite dendurance qui est une droite horizontale
sur le diagramme. Il apparat un domaine de non propagation en dessous
des deux droites. Leur intersection correspond la longueur minimale
des ssures longues. En adoptant lapproximation K
s
=E
2b, une limite

dendurance denviron la moiti de la charge de rupture et cette dernire
tant gale 0,003 fois le module dYoung E, nous trouvons que cette
longueur minimale est de lordre de 85 microns. Cest la dimension
approximative de la taille de grain.
2.4. Prvision de lamorage des ssures de fatigue
Cette prvision est fonde sur le concept dune petite prouvette ctive
place paralllement la surface de la pice dans la zone et la direction
les plus charges (voir un exemple de calcul en annexe A.1). Ainsi est-
il possible de se raccorder aux rsultats des essais obtenus sur des
prouvettes dont les dimensions sont en gnral infrieures celles de
la pice en question. Notons tout de mme que la situation est totalement
inverse pour un composant microlectronique par exemple.
Pour prvoir si une ssure de fatigue risque de samorcer, le critre
le mieux fond, car il repose sur une analyse physico-mcanique de la
naissance des ssures de fatigue, est celui de Dang Van (Fig. 6.7). Sur un
154 D. FRANOIS
graphe o la contrainte de cisaillement maximale agissant la surface
de la pice est en ordonnes et la contrainte hydrostatique en abscisses,
on trace le trajet de chargement. Par exemple, un essai de torsion altern
sera reprsent par un segment vertical passant par lorigine ; un essai
de exion rotative par un segment passant par lorigine de pente 3/2. Sur
ce diagramme, on porte la limite dendurance sous la forme dune droite,
transposition du diagramme de Goodman. Aucune ssure ne samorce
si le trajet de chargement ne rencontre pas cette limite dendurance. Le
critre de Dang Van est dun emploi commode et son utilisation se rpand
petit petit dans les bureaux dtude. Il est particulirement utile en
fatigue de roulement.
En raison des fortes interactions des ssures courtes avec les barrires
microstructurales, le stade damorage est trs sensible ce paramtre.
Il dure dautant plus longtemps que la dimension caractristique de la
microstructure (tailles des grains, des phases, des inclusions...) est plus
petite.
Nous avons vu que les endommagements de fatigue prenaient trs
souvent naissance sur des inclusions (Chap. 1, Sect. 6.2). Cet aspect
du phnomne a amen Y. Murakami proposer un modle reliant la
m
limite dendurance
en torsion
limite dendurance
en traction-compression
trajet de chargement
0
Fig. 6.7. Critre de Dang Van permettant lanalyse la fatigue dans le cas de chargements
complexes. La limite dendurance est porte sur un graphe o lamplitude du cisaillement
gure en ordonnes et lamplitude de la contrainte moyenne en abscisses. Le trajet de
chargement doit rester en de de la limite dendurance pour viter lamorage des ssures
de fatigue.
limite dendurance la dimension des dfauts. Examinant la valeur du
seuil de non-propagation en terme du facteur dintensit de contrainte
K
s
pour un grand nombre dalliages, il a constat que ce facteur variait
comme la racine carre de laire du dfaut la puissance 1/3. La racine
carre de laire du dfaut est introduite en raison de la forte corrlation qui
existe entre celle-ci et le facteur dintensit de contrainte maximal pour un
dfaut quelconque, tridimensionnel. Murakami a aussi constat que les
rsultats dpendaient de la duret des alliages. En effet, la duret dpend
de la contrainte dcoulement et donc des possibilits de glissement. Or,
K
s
est proportionnel la limite dendurance
d
multiplie par la racine
carre de laire la puissance 1/2. En dnitive la relation propose par
Murakami est la suivante :
d
= (HV +120)(
aire)
1/6
1 R
2
(6.4)
o la limite dendurance est exprime en MPa, laire en m
2
, le paramtre
vaut 1,43 pour les dfauts et les inclusions superciels et 1,56 pour les
dfauts et inclusions internes, HV est la duret Vickers en kg/mm
2
, R le
rapport de charge et le paramtre est donn par :
=0,226 +HV 10
4
.
3. La corrosion sous contrainte
et la fatigue-corrosion
3.1. Prvoir labsence de corrosion sous contrainte
ou de fatigue-corrosion
Comme nous lavons vu au chapitre 4, les interactions entre
lenvironnement et les matriaux sous sollicitations constantes ou
cycliques sont fort complexes ce qui rend la prvision difcile. La meilleure
est dexclure tout simplement la corrosion sous contrainte et la fatigue-
corrosion par un choix judicieux du matriau. Il nest en effet gure
envisageable de jouer sur lenvironnement qui en gnral est ce quil
est. Comment donner ici des rgles gnrales tant donne la grande
varit des situations ? Nous nous rappellerons que la sensibilit ces
phnomnes crot avec la rsistance des matriaux. Nous garderons
galement lesprit la susceptibilit des mtaux recouverts de couches
passives, comme les aciers inoxydables. Nous nous merons de
la planit des glissements qui entrane de fortes concentrations de
contrainte et des ruptures aises de ces couches, une localisation des
sites de dissolution anodique et de pntration de lhydrogne ; viter
156 D. FRANOIS
donc les faibles nergies de faute dempilement qui gnent les glissements
dvis, ainsi que les prcipits cohrents cisaillables. Cette dernire
considration explique pourquoi un revenu au-del du pic de duret des
alliages daluminium est un remde connu la corrosion sous tension.
Dans certains cas, nous aurons recours la protection cathodique, qui,
en portant la pice un potentiel ngatif combat la dissolution anodique.
3.2. Propagation des ssures de corrosion sous contrainte
et de fatigue-corrosion
Comme pour la fatigue pure, le paramtre qui simpose pour caractriser
la propagation des ssures en corrosion sous contrainte est le facteur
dintensit de contrainte K. Rappelons alors que, sur un diagramme
bilogarithmique de la vitesse de ssuration da/dt en fonction de K, il
apparat un seuil de non ssuration K
ICSC
et un stade correspondant un
trs fort accroissement de cette vitesse avec K (Fig. 4.11). Puis il existe un
palier, avant lacclration correspondant la proximit de la tnacit K
Ic
.
La prsence du palier sexplique par la difcult rencontre par le milieu
agressif pour atteindre le fond de la ssure si celle-ci est sufsamment
longue. La connaissance de cette courbe permet de calculer lvolution
dune ssure dans une pice donne en fonction du chargement. La vitesse
constante au palier (Fig. 4.12) rend le calcul enfantin si lon nglige le
premier et le dernier stade, approximation souvent bien sufsante tant
donnes une fois de plus les incertitudes sur les chargements et les formes
exactes de ssures.
Nous avons vu que la combinaison de la fatigue et de la corrosion sous
contrainte pouvait tre simplement additive, mais que dans bien des cas
des effets de synergie apparaissent. Il est donc indispensable, pour une
prvision correcte de la propagation en fatigue-corrosion, de disposer des
courbes de Paris correspondant le plus dlement possible aux conditions
de service. Cela est particulirement dlicat en raison de linuence pas
du tout ngligeable de la frquence de cyclage.
4. Lendommagement par uage
4.1. Les facteurs de prvision
Lendommagement par uage intervient comme nous lavons vu des
tempratures absolues suprieures la moiti de la temprature absolue
de fusion. Daprs ce que nous savons des mcanismes, nous nous
attendons ce que la vitesse dautodiffusion soit dterminante. La vitesse
dendommagement serait alors fonction exponentielle de la temprature
absolue. Un autre facteur est, bien entendu, le niveau de contrainte,
mais en fait celui de la contrainte effective, celle qui agit sur les surfaces
de joints de grain non endommages. La vitesse dendommagement
serait donc aussi fonction du niveau dendommagement. Ceci peut
se mettre sous une forme de loi dendommagement en utilisant le
paramtre dendommagement D de Kachanov, qui rappelons-le, est
dni par :
eff
=

1 D
(6.5)
Le taux dendommagement peut tre mis sous la forme :
D =

D
0
k
1
(1 D)
q
(6.6)
o est le module de cisaillement.
La vitesse de uage (Fig. 6.8), elle-mme lie la diffusion des lacunes,
commence par dcrotre au cours du stade primaire, pour devenir
10
-5
10
-4
d/dt
h
-1
0,01
0,02
0,03
0,04
0 500 1000 temps h
vitesse de fluage
Fig. 6.8. volution de la dformation () et de la vitesse de dformation en uage (d/dt).
Il apparat 3 stades : primaire, secondaire et tertiaire.
158 D. FRANOIS
constante au cours du stade secondaire. Elle augmente ensuite, au cours
du stade tertiaire, partir du moment o apparat lendommagement
(ou aux basses tempratures un phnomne de striction, comme observ
dans un essai de traction). Si, au cours du stade secondaire, la vitesse de
dformation est donne par une loi de forme :
2
=

m
(6.7)
au cours du stade tertiaire on aurait :
m
1
(1 D)
m
(6.8)
Le taux dendommagement est ainsi li la vitesse de dformation. Par
intgration de la loi dendommagement on trouve :
1 (1 D)
q+1
=(q +1)

D
0
k
t. (6.9)
La rupture se produit lorsque D =1, de sorte que :
t
R
=
1
(q +1)

D
0
(/)
k
(6.10)
et lallongement la rupture correspondant vaut :
R
=
1
q m +1
D
0
mk
. (6.11)
On observe que la dure de vie t
R
est relie la vitesse de uage secondaire
par la loi de Monkman-Grant (F.C. Monkman et N.J. Grant en 1956) :
(
2
)
g
t
R
=C (6.12)
C tant une constante. Il sensuit quil faut que g soit gal k(m +1)/m.
La loi de Monkman-Grant est bien utile pour prvoir la dure de
vie en uage. Nous pouvons chercher comment elle peut se relier aux
mcanismes dendommagements en uage et pour cela examiner dabord
la naissance des cavits, puis leur croissance et enn louverture des
ssures cres dans certains joints de grain.
4.2. Naissance des cavits
La naissance des cavits de uage se traite comme un problme de
germination. Il faut que le travail fourni par la contrainte au cours de
la cration de la cavit soit au moins gal lnergie de surface qui
apparat (le calcul est donn en annexe A.2). Le premier terme tant
proportionnel au cube du rayon de la cavit et le second son carr,
il existe un rayon critique et une nergie dactivation. Le phnomne est
thermoactiv et le taux dapparition des cavits est fonction exponentielle
de la temprature. Lnergie dactivation est fonction du rapport entre
lnergie de surface, nergie qui est dpense lorsquune cavit apparat
sur un joint de grain, et lnergie de joint de grain, nergie qui disparat.
Cette dernire dpend de la sgrgation des impurets dans les joints de
grain qui peut donc fortement augmenter le taux de naissance des cavits.
Par ailleurs, lnergie dactivation est inversement proportionnelle au carr
de la contrainte. Il y faut inclure la pression lintrieur de la cavit. Or,
celle-ci peut devenir trs grande par exemple par accumulation dhlium
lors du uage sous irradiation. Cest un autre facteur qui augmente le
taux de naissance des cavits.
Pour que les cavits apparaissent, il est ncessaire que des lacunes
viennent sy rassembler par diffusion. Celle-ci se fait le long des joints
de grain et cest le coefcient de diffusion intergranulaire qui intervient.
Cependant les ordres de grandeur trouvs sont loin dtre toujours
sufsants et il est indispensable de faire intervenir des concentrations
de contraintes pour obtenir des taux de naissance raisonnables. Les
mcanismes les plus vraisemblables pour obtenir ces concentrations de
contrainte sont ceux qui rsultent de la prsence dinclusions dans les
joints, bloquant les glissements intergranulaires qui interviennent aux
tempratures considres (Fig. 6.9).
amorce de cavit
Fig. 6.9. Schma montrant comment des inclusions dans les joints peuvent favoriser la
naissance des cavits de uage en raison du glissement le long du joint.
160 D. FRANOIS
4.3. Croissance des cavits
La croissance des cavits rsulte la fois de la dformation viscoplastique
du matriau et de la diffusion des lacunes vers ces cavits. Selon le
niveau de contrainte et de temprature, ces phnomnes sont plus
ou moins prpondrants. Lorsque la vitesse de dformation est grande
et que la diffusion des lacunes na pas le temps dintervenir cest la
viscoplasticit qui pilote la croissance des cavits. Dans le cas contraire,
cest la diffusion des lacunes. Il existe des situations intermdiaires o
les deux phnomnes sont coupls. Enn, il y a des cas o ce qui limite
la croissance des cavits est le uage de la matrice. On trouvera en
annexe A.4 du chapitre 2 les lois de croissance de lendommagement
correspondant ces divers rgimes.
Croissance pilote par la viscoplasticit
La croissance des cavits pilote par la viscoplasticit, lorsque la vitesse de
dformation est grande et la vitesse de diffusion des lacunes faible, nest
gure diffrente de la croissance sous leffet de la dformation plastique.
Cest une question que nous avons dj examine, et nous avons vu
que le taux de croissance tait une fonction exponentielle du taux de
triaxialit des contraintes et quil tait proportionnel laccroissement
de dformation plastique quivalente (Chap. 2, Sect. 7). Dans le cas
de la viscoplasticit, cet accroissement est la vitesse de dformation
viscoplastique, donn par exemple par la loi de Norton (
m
). La loi
de croissance des cavits reste par ailleurs la mme quen plasticit ; cest
celle de Rice et Tracey par exemple.
Croissance pilote par la diffusion des lacunes
Le ux des lacunes vers une cavit situe dans un joint de grain se fait
le long de ce dernier. Il obit la loi de Fick et le potentiel de diffusion
rsulte de la diffrence entre lnergie dune lacune dans le joint soumis
une contrainte normale
n
et celle de la lacune situe la surface de
la cavit. Le simple modle de Hull et Rimmer (D. Hull et D.E. Rimmer
1959) (Fig. 6.10), considrant une cavit sphrique de rayon R, donne
une vitesse de croissance telle que :
R =
D
j
j
kT
LR
(6.13)
o D
j
est le coefcient de diffusion intergranulaire,
j
lpaisseur
conventionnelle du joint, k la constante de Boltzman, T la temprature
absolue, le volume dune lacune et L la distance entre cavits le long du
joint de grain.
Comme la forme dquilibre dune cavit dans un joint nest pas
sphrique, mais lenticulaire, la formule prcdente doit tre modie
(Fig. 6.11). Il apparat une fonction plus complique de la distance entre
cavits et de leur rayon, faisant aussi intervenir le rapport entre lnergie
de joint de grain et lnergie de surface. En effet, plus ce rapport est grand
plus la cavit est aplatie. La forme de lquation prcdente, comme celle
flux de lacunes
joint de grain
cavit de rayon R
n
Fig. 6.10. Schma du modle de Hull et Rimmer.
R
2r
Fig. 6.11. Modication du modle de Hull et Rimmer tenant compte de la forme lenticulaire
des cavits de uage (cos =
j
/2
0
).
162 D. FRANOIS
obtenue pour les cavits lenticulaires, montre que la vitesse de croissance
de la surface de joint intercepte, la vitesse dendommagement en quelque
sorte, est proportionnelle la contrainte, donnant un temps ncessaire
pour ssurer un joint de grain inversement proportionnel celle-ci.
Il peut arriver cependant que les cavits ne puissent maintenir une
forme dquilibre et que, le ux de lacunes tant trop grand, elles
saplatissent compltement en forme de ssures. Dans ce cas, la vitesse
de croissance de lendommagement est proportionnelle au cube de la
contrainte.
Croissance des cavits pilote par le couplage entre la diffusion
et la viscoplasticit
Le dplacement de part et dautre dun joint de grain normal la contrainte
principale maximale est d en partie lmission de lacunes le long du
joint de grain, lacunes qui diffusent vers les cavits, et en partie la
dformation de uage des grains adjacents. Plus cette dernire est rapide,
moins la contribution des lacunes est ncessaire, et donc plus la portion
de joint de grain sige de source de lacunes est rduite. La distance
de diffusion, qui tait gale la moiti de la distance entre cavits L,
diminue. On aboutit un modle qui tend asymptotiquement vers celui
o les grains sont rigides pour les faibles contraintes, et vers celui de
viscoplasticit pure lorsquelles sont grandes. La vitesse de croissance de
lendommagement reste cependant proportionnelle la contrainte et le
temps rupture inversement proportionnel celle-ci.
Croissance retarde par le uage des grains non endommags
Les modles jusquici dvelopps supposaient que le uage des grains non
endommags tait sufsamment rapide pour suivre la dformation de part
et dautre des grains endommags. Cependant sous faibles contraintes, la
faible vitesse de uage des grains non endommags retarde la croissance
des cavits dans ceux qui le sont (Fig. 1.28). On aboutit dans ce cas
un modle qui tend asymptotiquement vers une vitesse de croissance de
lendommagement proportionnelle la vitesse de uage secondaire. La
relation avec la contrainte dpend alors de la loi de uage secondaire.
Le tableau 6.I rcapitule les lois de croissance de lendommagement,
mesur par la surface A
j
des joints de grain recouverte de cavits, pour
les divers rgimes qui viennent dtre dcrits.
Suivant les rgimes dendommagement par uage, on trouve donc
des lois qui sont fonctions de la vitesse de uage secondaire ou de la
contrainte. Cependant la vitesse de uage secondaire est elle-mme
Tableau 6.I. Lois de croissance de la surfaceA
j
des joints de grain recouverte de cavits,
pour les divers rgimes dendommagement par uage.
Rgime
Loi dendommagement
dendommagement
Dformation viscoplastique
1
A
j
dA
j
dt
=C
Diffusionnel cavits lquilibre

1
F(A
j
)
dA
j
dt
=
32
3
F
3/2
j
F
v
D
j
j
kT
L
3
=
D
j
j
D
s
s
<1 F(A
j
) =
1 A
j
A
j
1 2
F
j
/(R
c
/L)(1 A
j
)/
A
j
Q(A
j
)
Diffusionnel cavits plates
(1 A
j
)
3
A
j
dA
j
dt
=
3
2sin
3
(/2)
D
s
kTL
2
s
3
=
D
j
j
D
s
s
>1
Couplage diffusion/viscoplasticit
cavits lquilibre
A
j
dA
j
dt
=
32
3
F
3/2
j
F
v
D
j
j
kT
L
3
A
j
dA
j
dt
=
4
3
F
3/2
j
F
v
d
L
pour d/dt petit

Fluage de la matrice
A
j
Q(A
j
)
dA
j
dt
=
64
3
F
3/2
j
F
v
D
j
j
kT
L
3
pour d/dt grand
avec R
c
=2
s
/ et Q(A
j
) =ln
A
j
+A
j
(1 A
j
/4) 3/4
est langle de raccordement lquilibre de la surface de la cavit et du joint de grain tel que
cos =
j
/2
s
.
s
est lnergie de surface,
j
lnergie de joint de grain, D
j
et D
s
les coefcients de diffusion dans les
joints de grain et sur la surface respectivement,
j
et
s
les paisseurs conventionnelles des chemins
de diffusion dans les joints de grain et sur la surface respectivement (Fig. 6.11).
R tant le rayon de courbure de la surface de la cavit lquilibre et V son volume,
F
j
=

4
L
2
R
2
A
j
= sin
2
et F
v
=
V
R
3
=
2
3
(1 cos )
2
(2 +cos ).
164 D. FRANOIS
fonction de la contrainte, proportionnelle celle-ci si le uage est de
Herring-Nabarro (C. Herring en 1950 et F.R.N. Nabarro) ou de R.L. Coble
(1953), fonction puissance si lon est dans le rgime dpendant des
dplacements des dislocations. Lintgration des lois dendommagement
en fonction du temps jusqu un endommagement critique, gal 1
par exemple, donne le temps rupture. Ce dernier est donc reli
la contrainte par une loi de Monkman-Grant dont lexposant dpend
du rgime considr. Nous constatons que toute prvision de dure de
vie en uage ncessite la connaissance du rgime qui est dominant
selon la temprature et la contrainte. Michael Ashby partir de 1972
a pu tracer des cartes de dformation par uage sur lesquelles on peut
trouver les divers rgimes (Fig. 6.12). Il est indispensable dtre fort
prudent lorsquon extrapole des rsultats obtenus en laboratoire, dans
des conditions permettant en gnral dacclrer la vitesse de uage,
10
-2
10
-3
10
-4
10
-5
10
-6
/
0
T/T
F
plasticit
recristallisation
dynamique
fluage par les dislocations
fluage de Coble
fluage de
Herring-Nabarro
10
-10
10
-8
10
-6
10
-4
10
-2
0,2 0,3 0,4 0,8
Fig. 6.12. Carte dAshby des dformations en uage de laluminiumavec une taille de grain
de 10 m. La contrainte rapporte au module de cisaillement est porte en ordonnes
en fonction de la temprature absolue rapporte la temprature absolue de fusion
en abscisses. Les lignes disovaleurs de la vitesse de dformation sont gures. (Daprs
H.J. Frost et M.F. Ashby, Deformation Mechanism Maps, Pergamon, 1982.)
des conditions de service. Celles-ci peuvent tre telles que lon se trouve
dans un rgime dendommagement diffrent, au quel cas lextrapolation
na pas de sens.
4.4. Vitesse de propagation des ssures en uage
Comme pour les ssures de fatigue, la vitesse de propagation des ssures
en uage doit tre relie ltat des dformations en tte de ssure. Si
la zone plastie est conne au sein de la singularit lastique, cest le
facteur dintensit des contraintes K qui dtermine ltat des contraintes
et des dformations dans cette zone plastie. Si cette dernire crot au
point de faire disparatre la singularit lastique, cest le paramtre J, taux
de libration dnergie de Rice, qui dtermine ltat des dformations en
tte de ssure. Il sagit dune gnralisation du taux de libration dnergie
G du comportement lastique linaire, un comportement non linaire.
Lorsquintervient le uage, les contraintes dans la zone plastie
subissent une relaxation : la dformation lastique ainsi libre se
transforme en dformation viscoplastique. Cette relaxation est la plus
intense lextrmit mme de la ssure, l o les dformations sont
les plus fortes. Au dbut, il subsiste autour de la zone relaxe une zone
plastie o domine la singularit conditionne par le facteur dintensit
de contrainte K, ou par J suivant ltendue de la zone plastie (Fig. 6.13).
Les endommagements de uage se produisent au sein de cette zone. Si
la rupture intervient pour un allongement faible, caractristique dun
comportement fragile, la vitesse de dformation en tte de ssure est sous
la dpendance de K (ou de J). La vitesse de ssuration est alors elle aussi
fonction de ce paramtre.
Ultrieurement, au bout dun temps caractristique t
tr
la zone qui
se relaxe stend, au point denvahir entirement la zone plastie. Les
dformations en tte de ssure ont alors eu le temps de saccrotre.
zone plastifie
zone relaxe
Fig. 6.13. Extension progressive de la zone relaxe en tte de ssure.
166 D. FRANOIS
C
*
C
h
*
fluage
diffusion
K
I
, C
*
logt
log
ref
K
I
lastique
J
plastique
Fig. 6.14. Domaines de dominance des paramtres de ssuration en uage.
Ceci suppose que la rupture nintervient pas trop tt, ce qui est la
caractristique dun comportement ductile. Le paramtre dterminant les
dformations nest plus alors K (ou J). Il faut dans ce cas en utiliser
un autre pour caractriser la vitesse de ssuration. On se tourne vers
le paramtre C
de Riedel (H. Riedel en 1980) et Rice. Ce paramtre est

dni de faon analogue J, mais en remplaant lnergie dissipe par la
puissance dissipe.
Le paramtre C
est dni en supposant un rgime stationnaire de

uage secondaire (la vitesse de uage est constante). Dans le stade
primaire, on utilise un paramtre C
t
, ou C
h
, qui varie tout instant au
cours du temps.
La gure 6.14 montre les domaines dans lesquels dominent les divers
paramtres qui caractrisent la vitesse de ssuration en uage.
Pour que toutes ces analyses soient valables, il convient que la vitesse
de ssuration soit sufsamment lente pour ne perturber quune faible
tendue de la zone sous la dominance des prcdents paramtres.
5. Interactions fatigue-uage
Lendommagement de uage, se traduisant par une dtrioration
progressive des joints de grain, modie les proprits mcaniques des
matriaux et facilite la naissance puis la propagation des ssures de
fatigue. Rciproquement, lcrouissage cyclique, qui intervient au cours
de la fatigue, modie les conditions dapparition des endommagements de
uage. Lorsque les ssures de fatigue se propagent, les zones plastiques
cycliques en tte de ssure sont le sige dendommagements de uage
accrus. Il y a donc des interactions entre fatigue et uage avec des effets
de synergie.
De faon lmentaire, on peut caractriser lendommagement de uage
par un paramtre analogue au paramtre de Miner pour lendommage-
ment par fatigue. Rappelons que ce dernier nest autre que le rapport du
nombre de cycles un niveau damplitude de sollicitation donn la dure
de vie ce mme niveau. En uage donc, le paramtre correspondant,
bien entendu diffrent de celui de Kachanov dni section 4.1, sera le
rapport du temps coul un niveau de sollicitation donn la dure de
vie ce mme niveau, ou encore de la dformation subie la dformation
la rupture. Les codes de construction utilisent la premire dnition
du paramtre dendommagement en uage. Pourtant, il semblerait que
la seconde dnition, celle faisant intervenir la dformation, procure
0,5
1
1,5
Endommagement
en dformation
0 1
Endommagement de fatigue
sommation linaire
0,2 0,4 0,6 0,8
Fig. 6.15. Cumul des endommagements de fatigue et de uage. Le paramtre dendom-
magement de uage est le rapport de la dformation cumule au cours des maintiens
la dformation la rupture. Les points exprimentaux correspondent des essais sur
acier inoxydable austnitique 316 570

C (trac approximatif). La zone en grise est celle
qui est acceptable du point de vue des endommagements de fatigue-uage. (Daprs J.
Wareing, Engineering against Fatigue, Balkemea, 1999.)
168 D. FRANOIS
des rsultats moins disperss. Son inconvnient est quelle ncessite
lvaluation de la relaxation chaque maintien. La gure 6.15 montre
des rsultats de cumuls dendommagements par fatigue et par uage. On
observe quun faible endommagement par uage rduit considrablement
la dure de vie en fatigue. Il apparat aussi clairement que la sommation
linaire nest pas du tout convenable. Dans ces conditions, on peut adopter
la limite en forme de L comme limite de cumul dendommagements.
6. Conclusion
La prvision de la dure de vie est ralisable partir de lois qui sont
plus ou moins bien tablies. Les difcults rsident dans le nombre
de paramtres qui entrent en jeu : chargements, temprature, environ-
nement, microstructure des matriaux, traitements de surface, et
dautres encore. De ce fait, les lois gnrales sont trop imprcises ; il est
ncessaire dtablir des lois particulires pour les diverses circonstances
rencontres en pratique. Les extrapolations partir des essais raliss
en laboratoire demandent de prendre quelques prcautions, par
exemple pour sassurer que lon ne va pas changer de processus dendo-
mmagement. Cest la propagation des ssures de fatigue qui peut
tre le mieux apprhende. Leur amorage est dj plus difcile
traiter. En uage, les mcanismes diffrent suivant la temprature et la
contrainte. Il conviendrait aussi de tenir compte dans le domaine des
hautes tempratures des effets de lenvironnement qui sont loin dtre
ngligeables et dont nous navons pas parl. En corrosion sous contrainte,
le mieux est de se mettre labri du phnomne, en choisissant bien
le matriau en fonction du milieu agressif, en utilisant la protection
cathodique ou des revtements de surface anticorrosion.
A. Annexes
A.1. Prvision de la dure damorage dune ssure
de fatigue au voisinage dun trou
Soit une pice comportant un trou. On sait que le facteur de concentration
de contrainte K
T
bord du trou cylindrique vaut 3. Si une plastication
locale au bord du trou se produit, lapproximation de Neuber (H. Neuber
en 1961) (Equ. 6.2) permet dcrire :
=9
2
nom
E
(6.14)
Si la loi dcrouissage cyclique du matriau mise sous la forme :
=
0
n
. (6.15)
lquation 6.14 donne :
=
2
nom
E
0
1
n+1
. (6.16)
On peut alors utiliser la loi de Manson-Cofn pour prvoir la dure
damorage dune ssure de fatigue au bord du trou. dfaut de lavoir
dtermine exprimentalement, on peut avoir recours la loi des pentes
universelles (Equ. 6.1). Si la dformation plastique est sufsante, la
contribution de la loi de Basquin est ngligeable et :
N =
1
4
E
0
2
nom
1
n+1
1
0,6
. (6.17)
A.2. Naissance des cavits de uage
Dans un solide homogne sous pression hydrostatique
m
la variation
de lenthalpie libre quand se cre une cavit sphrique de rayon R est
donne par :
G =4R
2
s
+E
e
4
3
R
3
m
(6.18)
s
tant lnergie de surface et E
e
lnergie lastique emmagasine.
E
e
=
4
3
R
3
3(1 2)
E

2
m
. (6.19)
Ce terme est ngligeable parce que le niveau de contrainte en uage est
relativement faible.
Pour former la cavit il faut franchir une barrire dnergie G
correspondant au rayon R
qui annule la drive partielle de la variation

denthalpie libre par rapport R. Ceci donne :
R
=2
s
/
m
et G
=(16/3)(
3
s
/
2
m
). (6.20)
La germination sur un joint de grain rduit lnergie de surface de
j
/4
dans lquation 6.18.
170 D. FRANOIS
Cependant la forme dquilibre dune cavit sur un joint nest pas
sphrique mais lenticulaire comme sur la gure 6.11. Langle est donn
par :
j
=2
s
cos . (6.21)
On pose :
S =laire de la surface de la cavit =F
S
R
2
;
S
j
=laire du joint de grain intercept par la cavit =F
j
R
2
;
V =le volume de la cavit =F
V
R
3
.
On modie alors lquation 6.17 en consquence.
Sur un joint plan :
F
S
= 4(1 cos )
F
j
= sin
2
F
V
=
2
3
(1 cos )
2
(2 +cos )
(6.22)
R
est toujours donn par la mme expression, mais G
vaut
8
3
3
s
2
n
(1 cos )
2
(2 +cos ).
G
diminuent avec langle ou lorsque la contrainte normale sur

le joint augmente. On voit que le taux de germination des cavits sera
fortement inuenc par la pression dans la cavit ou par la sgrgation
dimpurets sur le joint.
7 Endommagements
et maintenance
1. quilibre entre cot de maintenance et cot
des dfaillances
Lorsquon participe des expertises judiciaires concernant des litiges
rsultants daccidents, on est frapp par les dpenses qui en dcoulent.
Les entreprises font-elles vraiment la comparaison entre ce quauraient
cot une conception et une maintenance plus soigneuses et les cots
des dfaillances ? Si cela tait fait plus souvent, les endommagements
possibles seraient mieux pris en compte. Dans les bureaux dtudes, les
sollicitations auxquelles les pices risquent dtre soumises sont bien
souvent sous-estimes. Il est difcile denvisager tous les cas de gures.
Les pratiques des usagers sont par-dessus tout imprvisibles. Certains
types de sollicitations sont trop souvent ignors : les agressions de
lenvironnement, les contraintes rsiduelles notamment. Une autre erreur
courante consiste porter toute son attention sur les pices essentielles,
celles qui mettent directement en jeu la sret de fonctionnement, et
ngliger des pices secondaires, conues sans souci de leur longvit.
Leur dfaillance pourtant est susceptible dentraner des frais importants,
voire mme daffecter le fonctionnement des pices essentielles, et, la
limite, de provoquer la rupture de ces dernires. Un autre facteur de
ruine des structures est labsence de prise en considration de certains
types dendommagement. Il faudrait que les concepteurs soient tenus de
parcourir une check list pour sassurer que lon na pas oubli de se
prmunir contre certains dentre eux.
Comme les fabrications ne sont pas labri dimperfections, des
contrles adquats sont indispensables avant la mise en service. De
mme, des contrles priodiques sont ensuite souvent ncessaires.
Naturellement, beaucoup dindustries sont parfaitement conscientes de
tous ces problmes et font le maximum pour supprimer, ou tout au moins
limiter, les risques de dfaillances. Il existe pourtant des cas o la dure
de vie des pices est dlibrment limite an dobliger les usagers
172 D. FRANOIS
acheter des rechanges, un prix qui est dailleurs largement suprieur
celui, masqu, auquel sont vendues les pices dorigine. On remarquera
que de telles pratiques demandent une toute aussi bonne matrise de
lendommagement que celle exige par le souci de sret et de longvit
maximales.
On pourrait, par souci de perfection, multiplier les prcautions et
les contrles. Mais ceci a un prix, et il faut aussi que la dure de
fonctionnement des quipements ne soit pas entirement absorbe par la
maintenance. Il existe donc un optimum : une maintenance insufsante
risque dentraner des cots prohibitifs de dfaillances, alors que trop en
faire est une dpense sans rapport avec les gains possibles de abilit.
Dans la recherche de cet optimum, de nombreux facteurs entrent en ligne
de compte : le cot des pices associ au choix qui est fait des matriaux
employs et de leur mode de fabrication ; le cot de chaque opration
de maintenance auquel est associ un aspect de choix du procd de
contrle prsentant le meilleur rapport cot-efcacit ; le risque de
dfaillance qui est fonction de la dure dutilisation des appareils ;
le cot de chaque dfaillance, partag entre cot direct et cot indirect ;
et la politique de rparation ou de remplacement adopte selon les
rsultats des oprations de maintenance. Nous voyons quil entre dans la
recherche de loptimum bien des aspects alatoires. Les plus importants
proviennent des risques de contrles imparfaits, des incertitudes qui
psent sur les endommagements et de lvaluation des consquences
possibles des dfaillances et de leur cot.
Ce dernier aspect est li au degr de responsabilit des divers
protagonistes : le fabricant, lexploitant, les pouvoirs publics. Moins ce
degr est grand et plus labsence de prcaution peut se manifester.
Prenons deux exemples extrmes : dun ct les bicyclettes et de lautre
les racteurs nuclaires. Dans le premier cas le cot dune dfaillance
est faible ; la personne qui se peroit comme le plus responsable est
le malheureux cycliste, avec un bras dans le pltre la suite de la
rupture de la fourche de son vlo, et qui ne se retournera ni vers le
fabricant ni vers ltat. La maintenance est de lentire responsabilit
de lexploitant, qui dans ce cas, probablement inconscient de risques de
ruptures, optimisera le cot en nen faisant pas ou trs peu. Le fabricant
est lui essentiellement tenu par sa rputation et par la concurrence. Le
cot des soins prodigus au cycliste accident nest pas ce qui lincitera
fabriquer des engins plus solides. Il sera plutt proccup dallger
ces derniers sans dtriorer la abilit au-del de ce qui nuirait son
image de marque. Quant aux pouvoirs publics, ltendue des dpenses
de scurit sociale entranes par les ruptures de bicyclettes nest pas
sufsante pour les amener lgifrer de faon particulire an de garantir
la sret de fonctionnement. Le paysage est videmment tout autre
CHAPITRE 7 ENDOMMAGEMENTS ET MAINTENANCE 173
dans le nuclaire o les consquences dun accident pourraient tre
incommensurables. Dans ce cas, pouvoirs publics, exploitant et fabricant
sont tous sur la brche pour augmenter le plus possible le degr de sret
des installations. Mais cest sans doute la rglementation qui dans ce cas,
o la responsabilit de ltat serait la premire engage, est le moteur le
plus puissant.
Nous pouvons remarquer que, dans lapprciation du cot des
dfaillances, il est possible de faire des estimations objectives, affectes
dincertitudes plus ou moins grandes, mais que la perception du risque
par le public est un facteur qui pse fortement sur les politiques de
maintenance. Or cette perception peut tre sans commune mesure avec
les cots objectifs.
Nous voyons que la dtermination des bonnes politiques de
maintenance devrait rassembler des spcialistes de champs disciplinaires
varis : mcaniciens et mtallurgistes ou plus gnralement ingnieurs en
science des matriaux, ingnieurs en contrles non destructifs, abilistes
et spcialistes de statistiques et de probabilit, spcialistes en analyse du
risque, sociologues. Or, ces divers acteurs ne se rencontrent gure. Rares
sont les recherches et les tudes qui associent ces aspects varis.
Pour y voir un petit peu plus clair, nous allons examiner plus en
dtail quelques-uns de ces aspects en commenant par les contrles non
destructifs. Puis nous verrons les rsultats dun travail de thse sur la
maintenance des ouvrages dart qui peut servir dexemple caractristique
dune dmarche possible. On trouvera section 3.2 une tentative danalyse
plus complte du cot des dfaillances.
2. Contrles non destructifs
2.1. Ce quil importe de contrler
Le but des contrles non destructifs est de dtecter la prsence ventuelle
dendommagements. Il serait souhaitable de le faire au plus tt. Mais nous
nous heurtons l aux capacits de dtection des appareils de contrle.
On ne sait de faon courante dtecter ni les cavits de rupture ductile ou
de uage, ni les ssures de dimensions microscopiques, surtout si elles
sont disperses dans le volume. Dans ces conditions, cest essentiellement
la prsence de ssures macroscopiques, de ssures susceptibles de se
propager et de conduire la rupture, qui doit tre rvle. Au-del
de la simple dtection de la prsence dune ssure, indication dj
importante pour la scurit de fonctionnement, il peut tre souhaitable
de prvoir comment elle risque de se propager. Il faut pour cela avoir
recours la mcanique de la rupture. Or, celle-ci nous enseigne que
174 D. FRANOIS
2a
2c
a
2c
Fig. 7.1. Fissures relles et ssure elliptique ou semi-elliptique idalises.
cest le petit axe des ssures elliptiques ou semi-elliptiques qui doit tre
apprci en premier lieu, car cest lui qui intervient dans lexpression
du facteur dintensit de contrainte maximal le long du front (Fig. 7.1).
Les ssures relles peuvent tre assimiles de telles ssures idalises.
Cette exigence complique passablement les contrles non destructifs
ncessaires. Nous naborderons ici que les mthodes les plus courantes.
2.2. Examens visuels
La mthode la plus immdiate consiste tout simplement essayer de voir
les ssures qui dbouchent la surface. Le pouvoir sparateur nest pas
infrieur la longueur donde de la lumire. lil nu, on ne distinguera
que des ssures dont louverture la surface de la pice dpasse une
fraction de micron. Comme les ssures sont en gnral peu ouvertes la
possibilit de les dtecter ainsi est faible. Il faut de plus que leur longueur
soit sufsamment grande, car louverture, sous une contrainte donne
est proportionnelle cette longueur. Lutilisation dune loupe amliore les
possibilits de distinguer les ssures.
2.3. Ressuage
Cest la technique du ressuage qui procure les meilleures conditions
dobservation visuelle. La surface est mouille par un produit color
en rouge, de faible tension supercielle, de sorte quil est susceptible
daisment pntrer dans les ssures qui dbouchent la surface et dy
rester. On essuie ensuite le produit et lon applique une lgre couche
dun produit blanc dans laquelle perfuse le liquide color inclus dans les
ssures. Ainsi apparaissent-elles.
Lavantage de ces examens visuels est quils sont simples et peu
coteux. Ils demandent nanmoins dtre excuts avec soin : bonne
prparation de surface, contrle de la temprature et de la dure. Mais ils
ne permettent pas de dterminer la profondeur des ssures, la dimension
essentielle dans la mesure o les ssures supercielles sont en rgle
gnrale plus longues que profondes. On estime 1,5mm la sensibilit
du ressuage.
2.4. Magntoscopie
La technique, qui sapparente dune certaine faon au ressuage, consiste
dtecter les anomalies de champ magntique provoques par les dfauts.
La pice est soumise un champ magntique et limagerie est obtenue par
des produits indicateurs rpandus la surface. Par rapport au ressuage,
lavantage de la magntoscopie est dtre capable de rvler des dfauts
proches de la surface mais ny dbouchant pas ou insufsamment ouverts
pour que les liquides y pntrent. Elle ne peut pas non plus donner
dindication sur la profondeur des dfauts. On estime, comme pour le
ressuage, 1,5mm sa sensibilit.
2.5. Radiographie et gammagraphie
Le principe est le mme que celui employ dans le domaine mdical. Mais
labsorption des rayonnements par les matriaux est dautant plus leve
que leur numro atomique est grand. Ceci limite donc lpaisseur des
produits que lon peut examiner si lon se limite des temps de pose
raisonnables. La gammagraphie, utilisant un rayonnement de plus faible
longueur donde que celle des rayons X, procure la possibilit dexamen
de pices plus paisses. Si ces techniques rvlent bien des porosits,
elles sont peu capables de dtecter des ssures. Si le faisceau est inclin
par rapport au plan de ces dernires, le trajet dans lintervalle entre les
lvres est insufsant pour donner un quelconque contraste. Les seules
ssures visibles sont celles qui sont parallles au faisceau. Lavantage
de ces mthodes est quelles permettent la dtection de dfauts enfouis,
avec des rserves en ce qui concerne les ssures. Malheureusement,
la dtermination de leurs dimensions dans la direction du faisceau est
impossible.
176 D. FRANOIS
2.6. Ultrasons
Le principe de la dtection des dfauts par ultrasons repose avant tout sur
la rexion des faisceaux par les discontinuits. Celle-ci na lieu que si les
dfauts ont une taille au moins gale la longueur donde. Les ultrasons
employs ont des frquences de 10 20MHz, soit des longueurs donde
de 0,58 et 0,29mm respectivement. Des rexions seront donc obtenues
pour des dfauts de lordre de 0,3 mm. Les ultrasons sont injects dans la
pice contrler laide dun transducteur pizolectrique. La rception
des faisceaux rchis peut se faire laide dun deuxime transducteur
ou du premier. Dans ce cas, il faut que limpulsion ultrasonore soit de
dure infrieure au temps de parcours des ondes.
Les ondes ultrasonores sont de deux types : des ondes longitudinales,
la vibration ayant lieu dans le sens de la propagation, et des ondes
transversales, la vibration a lieu perpendiculairement. Il est ncessaire
que les transducteurs soient en liaison trs troite avec la surface des
pices pour assurer une bonne pntration des ondes. Cela est plus
dlicat pour les ondes transversales que pour les ondes longitudinales.
On interpose en gnral une graisse entre la surface des transducteurs et
celle de la pice. Une autre technique consiste immerger la pice dans
un liquide qui transmet les ultrasons ; de leau suft. Dans ce cas ne se
propagent que des ondes longitudinales.
En donnant au transducteur une forme convenable, on peut gnrer
des ondes plus ou moins sphriques et crer des faisceaux focaliss.
Lorsque le faisceau traverse lpaisseur dune plaque perpendiculaire-
ment sa surface, il est rchi par la surface oppose celle o les
ultrasons sont injects (Fig. 7.2). Si le signal mis est une impulsion,
le transducteur fonctionnant en metteur puis en rcepteur recevra une
impulsion rchie au bout dun temps correspondant au double de la
dure du parcours pour traverser la plaque. Des rexions multiples se
produisent, de sorte que les chos successifs, damplitude dcroissante
en raison de labsorption, sont tous spars de cette mme dure. Si
maintenant un dfaut se trouve quelque part au sein de la plaque, il
rchira les ultrasons en donnant une impulsion arrivant avant lcho
de fond. Si le dfaut est de taille sufsante, il peut compltement rchir
le faisceau et occulter cet cho de fond. On peut dterminer quelle dis-
tance de la surface se trouve le dfaut en question par la mesure du temps
de parcours. La dtermination de la taille du dfaut ainsi dtect peut se
faire en ralisant un balayage de la surface par le transducteur. Lorsque
le faisceau vient intercepter la frontire du dfaut, il est rchi partielle-
ment et ceci dautant moins quil scarte davantage de ce dernier. On
voit que la rsolution ainsi que la prcision de la mesure de la dimension
des dfauts est directement lie la taille de la section du faisceau.
Transducteur
B
Temps
cho de fond
2B/c
Transducteur
B
Temps
cho de fond
2d/c
cho de dfaut
d
dfaut
Fig. 7.2. Rexion des ultrasons par la surface et par un dfaut. cho de fond et cho
de dfaut.
Ceci montre lintrt des faisceaux focaliss. Nous remarquons que cest la
surface projete sur un plan perpendiculaire au faisceau qui est mesure.
Nous sommes maintenant confronts au problme de dtection des
ssures perpendiculaires la surface de la plaque, invisibles si le faisceau
est perpendiculaire cette dernire. Il peut tre rsolu en utilisant des
transducteurs injectant un faisceau inclin par rapport la surface de la
plaque (Fig. 7.3). Nous remarquons que dans ces conditions il ne reoit
aucune rexion. Il faut maintenant utiliser un transducteur rcepteur
convenablement plac pour recevoir lcho de fond.
178 D. FRANOIS
Transducteur
metteur
Transducteur
rcepteur
dfaut
Fig. 7.3. Dtection dun dfaut perpendiculaire la surface.
Dans des pices de forme plus complique que celle dune plaque, il
peut tre difcile de recueillir un cho de fond. Le contrle repose alors
entirement sur les chos en provenance du dfaut. Or, ils ne sont capts
que si leur orientation est convenable par rapport aux transducteurs. Le
risque est grand quun certain nombre de dfauts restent invisibles.
Toutefois, les dfauts ne font pas que rchir les ultrasons ; ils les
diffractent aussi. Les bords de ssure rmettent des ondes. Celles-ci
gnrent des chos qui peuvent permettre la dtection dune ssure en
position de non rexion ; mais ces chos sont analogues ceux que
donneraient un trs petit dfaut en position de rexion. Nous sommes
alors tromps et nous ne savons pas que nous avons en ralit affaire
la diffraction par le bord dune grande ssure. Nous risquons bien de ne
pas donner lalarme.
Les ultrasons constituent cependant la mthode la mieux adapte pour
la dtection des ssures et pour la dtermination de leurs dimensions.
Mais leur rsolution est telle quil ne faut pas esprer descendre en
dessous de tailles de lordre du millimtre. De plus, la probabilit de
dtection de ssures de dimensions suprieures est loin dtre de cent
pour cent.
2.7. Courants de Foucault
Un courant lectrique ne peut traverser une ssure ou, tout au moins,
y rencontre une certaine rsistance. La ssure agit en augmentant
la rsistance lectrique de la pice. Ceci procure donc un moyen de
dtection, mais il faut tre capable de comparer la rsistance de la pice
ssure celle dune pice saine. Le dispositif le plus convenable utilise
des courants de Foucault induits la surface de la pice par une bobine
parcourue par un courant haute frquence. En couplant deux bobines
se translatant paralllement la surface de la pice contrler, on peut
dtecter une variation dimpdance dune des bobines par rapport lautre
si les courants de Foucault sont perturbs par la prsence dune ssure.
Une disposition efcace est procure dans le cas dun tube qui peut
tre entirement entour par une bobine dinduction.
La mthode des courants de Foucault ne peut donner une ide de la
taille des ssures dtectes que par talonnage pralable sur des pices
contenant des dfauts types. La prcision nest pas considrable, mais la
mthode est rapide.
2.8. mission acoustique
Cette mthode consiste dtecter des ondes mises par le dveloppement
des dfauts. lextrmit dune ssure qui se propage, ou mme
simplement qui souvre, un champ acoustique est mis. En plaant
un micro pour dtecter ces ondes, il est possible de sapercevoir de
sa prsence. En en disposant trois formant un triangle, la localisation
devient ralisable en comparant les temps darrive des signaux. Il est
naturellement ncessaire de solliciter la pice pour faire chanter les
dfauts. On constate, pour ce faire, quil faut dpasser le dernier niveau
de sollicitation atteint ; cest leffet Kaiser. Une des difcults dapplication
de cette mthode provient de lattnuation des ondes au cours de leur
propagation. Il nest donc pas possible destimer directement la nocivit du
dfaut daprs lamplitude du signal reu, mme en supposant lintensit
mise corrle avec la dimension de la ssure. Un autre inconvnient
provient de la prsence de signaux parasites, dus par exemple des
frottements, des coulements de uides.
Par rapport aux autres mthodes, condition de disposer dun nombre
sufsant de capteurs, lmission acoustique permet une surveillance de
toutes les parties de la structure critique et pas seulement des zones
soumises inspection. Elle permet, de plus, de le faire en continu
par des enregistrements effectus mme en labsence de personnel.
Cest ainsi que sont mis sous surveillance les cbles des ponts
haubans. Dans ce cas, les ruptures de torons constituent des vnements
acoustiques intenses. Cest pour cette raison que cette mthode est
particulirement bien adapte pour des composites bres, bres qui
se cassent individuellement en mettant un fort signal.
180 D. FRANOIS
3. Un exemple de maintenance,
celle des ouvrages dart
Le Laboratoire Central des Ponts et Chausse est videmment proccup
des problmes que pose la maintenance des ouvrages dart. Conscient
des questions que pose lquilibre entre les cots des inspections et des
rparations et celui des possibles dfaillances, il sattache analyser
au mieux lorganisation de la maintenance. Il a notamment tudi celle
des ouvrages mtalliques souds, en faisant porter son attention tout
particulirement sur lendommagement par fatigue. Je me rfre ici la
thse de Mladen Lukic (1999).
3.1. Un traitement dterministe
Commenons par un traitement dterministe. Supposons quil existe dans
un joint soud une ssure de profondeur a
0
. Comme avant mise en service
une inspection a t pratique, avec une limite de dtection a
d
, a
0
est
infrieur a
d
. Soit une dure dutilisation de louvrage correspondant
N
u
cycles de fatigue. Soit N
i
le nombre de cycles entre deux inspections. Le
nombre de cycles ncessaires N
r
pour quune ssure de profondeur a
0
en
se propageant atteigne une taille critique entranant la rupture peut tre
calcul en intgrant la loi de Paris (Fig. 7.4). Ce nombre est dautant plus
petit que la longueur initiale de la ssure est grande. Le nombre de cycles
ncessaires N
d
pour quune ssure de longueur initiale a
0
atteigne la
dimension possible dtecter a
d
est infrieur N
r
, et la limite tend vers 0
si la longueur initiale de la ssure est trs proche de la limite de dtection.
En fait, le nombre de cycles entre rparations ne peut videmment tre
infrieur N
i
. Supposons qu chaque inspection rvlant la prsence
dune ssure, louvrage est rpar. La somme dpense au bout de N
u
cycles comprend le cot de louvrage, plus le cot des inspections, plus
celui des rparations, plus celui dune dfaillance au cas o elle se produit.
Si le cot unitaire dune inspection est c
i
, le cot total des inspections est
C
i
=c
i
N
u
/N
i
. Il dcrot lorsque N
i
augmente. Le cot total des rparations,
si chacune cote c
r
, est C
r
=c
r
N
u
/N
d
. Si le nombre de cycles la rupture
est suprieur la dure dutilisation, les inspections sont inutiles.
Comme nous sommes dans lignorance quant la valeur de la longueur
initiale de la ssure, il faut au pire supposer quelle est trs proche de la
limite de dtection. Il faut donc calculer N
r
en intgrant la loi de Paris
partir de a
d
. Lorsque N
r
(a
d
) est infrieur N
u
, une dfaillance risque de se
produire si N
i
est plus grand que cette valeur. Alors le cot total augmente
brusquement du cot de cette dfaillance (qui peut tre fort lev !). Nous
constatons quil existe donc un optimum lorsque N
i
=N
r
(a
d
). Pour des
1
10
100
10
4
2.10
4
4.10
4
10
5
a
0
= 1 mm
a
0
= 2 mm
loga
mm
logN
N
d
N
r
a
d
a
r
Fig. 7.4. volution de la dimension a dune ssure qui se propage par fatigue et nombre
de cycles N
d
pour atteindre la limite de dtection du contrle non destructif et N
r
pour
atteindre la taille critique.
valeurs infrieures des intervalles entre inspections, nous en faisons trop
qui sont inutiles et cela augmente les cots ; pour des valeurs suprieures,
une dfaillance risque de se produire, induisant une forte augmentation
du cot.
3.2. Traitement abiliste
Les facteurs dincertitude
Le traitement prcdent a beau tre dterministe, il nous a fallu introduire
un lment dincertitude quant la dimension de la ssure initiale
non dtecte. Si maintenant nous considrons toutes les incertitudes
concernant les chargements de louvrage et donc des cycles de fatigue,
la temprature, les contrles non destructifs, les paramtres de la loi
de Paris, la tnacit et donc la dimension critique de la ssure, sa
forme, les contraintes rsiduelles de soudage, et nalement le taux
dactualisation des cots en raison de lination, nous voyons quun
182 D. FRANOIS
traitement abiliste est indispensable prenant en compte tous ces aspects
statistiques.
Variables dterministes et variables probabilistes
Une tude a tout dabord t effectue pour examiner linuence des
divers paramtres et de leur dispersion sur la dure de vie et sur lindice
de abilit pour un assemblage soud particulier dun pont mtallique
soumis la fatigue. Elle a montr, en partant de valeurs vraisemblables
des divers paramtres et de leur dispersion, que la longueur initiale de la
ssure, son facteur de forme, le nombre de cycles annuels, lexposant
m et le coefcient C de la loi de Paris, lerreur sur la tnacit K
Ic
, la
dispersion des amplitudes de la contrainte, le seuil de non propagation
devaient tre considrs comme des variables probabilistes. Les autres au
contraire comme la temprature extrieure, la temprature de transition
fragile ductile, le nombre de cycles damorage des ssures de fatigue,
les contraintes rsiduelles comme les contraintes appliques pouvaient
tre considres comme des variables dterministes. Les paramtres qui
ont la plus grande inuence sur lindice de abilit sont ceux de la loi
de Paris et de leur cart type, surtout celui du coefcient C, le seuil de
non propagation et son cart type, et le nombre de cycles damorage. De
moindre inuence sont la variation de contrainte et le nombre de cycles
annuels, et enn, moins inuents encore, la longueur initiale de la ssure
et son facteur de forme. Il importe donc de connatre aussi prcisment
que possible ces facteurs qui affectent plus ou moins lindice de abilit.
Ltude faite montre (Fig. 7.5) que, en raison de la propagation de la
ssure par fatigue, lindice de abilit se dgrade au cours du temps, ou,
autrement exprim, que la probabilit de dfaillance augmente. Elle le
fait essentiellement partir de 40 ans dutilisation du pont. Lindice de
abilit atteint la valeur rglementaire de 3,8 au bout denviron 35 ans.
(Lindice de abilit (Fig. 7.6) est tel que la probabilit de dfaillance est
gale la fonction de rpartition de la variable alatoire normale centre
rduite prenant la valeur .)
Inuence de la maintenance sur lindice de abilit
Ltape suivante consiste examiner linuence des inspections en service
sur lindice de abilit. Quatre hypothses peuvent tre retenues :
(1) le contrle ne dtecte aucune ssure ;
(2) il en dtecte une mais ne dtermine pas ses dimensions ;
(3) il en dtecte une et value ses dimensions ;
(4) la suite dun contrle positif, il est dcid de rparer lassemblage.
0
2
4
6
8
10
0
Temps
annes
a
0
= a(R6)
a
0
= b
a
0
= b/2
0,01
0,02
0,03
0,04
P
0 Temps
annes
20 40 60 80 20 40 60 80
Fig. 7.5. volution de lindice de abilit () et de la probabilit de dfaillance (P) en
fonction du temps. Les calculs correspondent une taille critique de ssure calcule par la
mthode R6. Ils sont compars une taille critique gale lpaisseur b de la semelle de
lassemblage soud ou sa moiti. (Daprs M. Lukic, thse ENPC, 1999.)
Indice de fiabilit,
P
r
o
b
a
b
i
l
i
t

d
e

d
f
a
i
l
l
a
n
c
e
,

P
f
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.4
5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5
Fig. 7.6. Relation entre indice de abilit et probabilit de dfaillance.
184 D. FRANOIS
La maintenance ainsi effectue permet une requalication de la pice
contrle : lindice de abilit est rvalu. En plus de la valeur
moyenne de la sensibilit de la mthode de contrle non destructif
employe, le coefcient de variation des mesures joue un rle trs
important. Nous ne serons pas surpris de constater que sil est lev
la requalication ne conduit pas des augmentations trs grandes de
lindice de abilit.
Si la requalication intervient au bout de 35 ans, un contrle qui ne
dtecte pas de ssure permet une augmentation de lindice de abilit
dautant plus lev que la sensibilit de la mthode de contrle est
grande et son coefcient de variation faible (Fig. 7.7). Corrlativement,
la dtection dune ssure sans mesure de sa dimension induit une
dtrioration de lindice de abilit, cette fois-ci dautant plus grande
que la sensibilit est faible et le coefcient de dispersion lev (Fig. 7.8).
La dtection avec mesure permet daugmenter lindice de abilit si
la sensibilit de la mthode de contrle non destructif est bonne,
infrieure 1mm, mais une dtrioration si elle est insufsante
(Fig. 7.9).
Lorsque la requalication intervient au bout de 10 ans, la non
dtection de ssure ne permet quune augmentation de lindice de abilit
ngligeable (Fig. 7.10). Linspection arrive trop tt pour pouvoir dtecter
des ssures. Ceci se traduit dailleurs par une dtrioration de lindice de
abilit mme avec mesure des dimensions de la ssure dtecte, sauf si
la sensibilit est trs grande (Fig. 7.11 et 7.12).
0
0,01
0,02
0,03
0,04
P
0 Temps
annes
Sans inspection
(a
d
) = 0,2 mm
(a
d
) = 0,5 mm
(a
d
) = 1,0 mm
(a
d
) = 2,0 mm
(a
d
) = 5,0 mm
0 Temps
annes
1
2
3
4
5
20 40 60 80 20 40 60 80
Fig. 7.7. Requalication 35 ans. Modication de lindice de abilit pour un contrle
qui ne dtecte pas de ssure et pour un coefcient de variation des contrles de 30 %.
ad
reprsente la valeur moyenne du seuil de dtection. (Daprs M. Lukic, thse ENPC,
1999.)
Sans inspection
(a
d
) = 0,2 mm
(a
d
) = 0,5 mm
(a
d
) = 1,0 mm
(a
d
) = 2,0 mm
(a
d
) = 5,0 mm
0
0,02
0,04
0,06
0,08
P
0 Temps
annes
20 40 60 80
-2
-1
0
1
2
3
4
5
0 Temps
annes
20 40 60 80
Fig. 7.8. Requalication 35 ans. Modication de lindice de abilit pour un contrle qui
dtecte une ssure mais nen dtermine pas les dimensions et pour un coefcient de
variation des contrles de 30 %.
ad
reprsente la valeur moyenne du seuil de dtection.
(Daprs M. Lukic, thse ENPC, 1999.)
Sans inspection
(a
d
) = 0,2 mm
(a
d
) = 0,5 mm
(a
d
) = 1,0 mm
(a
d
) = 2,0 mm
(a
d
) = 5,0 mm
0
0,02
0,04
0,06
0,08
P
0 Temps
annes
-2
-1
0
1
2
3
4
5
0 Temps
annes
20 40 60 80
20 40 60 80
Fig. 7.9. Requalication 35 ans. Modication de lindice de abilit pour un contrle qui
dtecte une ssure et en dtermine les dimensions et pour un coefcient de variation
des contrles de 30 %.
ad
reprsente la valeur moyenne du seuil de dtection. (Daprs
M. Lukic, thse ENPC, 1999.)
186 D. FRANOIS
0 Temps
annes
1
2
3
4
5
0
0,01
0,02
0,03
0,04
P
0 Temps
annes
Sans inspection
(a
d
) = 0,2 mm
(a
d
) = 0,5 mm
(a
d
) = 1,0 mm
(a
d
) = 2,0 mm
(a
d
) = 5,0 mm
20 40 60 80 20 40 60 80
qui ne dtecte pas de ssure et pour un coefcient de variation des contrles de 30 %.
ad
reprsente la valeur moyenne du seuil de dtection. (Daprs M. Lukic, thse ENPC,
1999.)
Sans inspection
(a
d
) = 0,2 mm
(a
d
) = 0,5 mm
(a
d
) = 1,0 mm
(a
d
) = 2,0 mm
(a
d
) = 5,0 mm
0
0,02
0,04
0,06
0,08
P
0 Temps
annes
-2
-1
0
1
2
3
4
5
0 Temps
annes
20 40 60 80
20 40 60 80
qui dtecte une ssure mais nen dtermine pas les dimensions et pour un coefcient de
variation des contrles de 30 %.
ad
reprsente la valeur moyenne du seuil de dtection.
(Daprs M. Lukic, thse ENPC, 1999.)
Sans inspection
(a
d
) = 0,2 mm
(a
d
) = 0,5 mm
(a
d
) = 1,0 mm
(a
d
) = 2,0 mm
(a
d
) = 5,0 mm
0
0,02
0,04
0,06
0,08
P
0 Temps
annes
20 40 60 80
-2
-1
0
1
2
3
4
5
0 Temps
annes
20 40 60 80
qui dtecte une ssure et en dtermine les dimensions et pour un coefcient de variation
des contrles de 30 %.
ad
reprsente la valeur moyenne du seuil de dtection. (Daprs
M. Lukic, thse ENPC, 1999.)
valuation des cots
Ceci fait, il est possible daboutir une valuation des cots. Le
travail a t effectu uniquement dans le cas de la rparation de
lassemblage soud ds quune ssure est dtecte. Le cot total de la
maintenance (Fig. 7.13) est fonction de la sensibilit du contrle non
destructif. Le calcul est fait en supposant que le cot des inspections
est indpendant du seuil de dtection, ce qui constitue videmment
une simplication inexacte, le cot augmentant si lon veut atteindre
de meilleurs seuils de dtection. Ceci dit, le cot total dcrot fortement
lorsque la limite de dtection augmente jusqu 0,5 mm. En effet, lorsque
la limite de dtection est trs faible, on rpare trop souvent. Le cot
total est minimal pour une sensibilit comprise entre 0,5 et 1,5 mm.
Au-del de 1,5 mm le cot augmente en raison de laccroissement
de la probabilit de dfaillance, mais peu. Paralllement, les instants
dinspection correspondant aux cots minimaux sont trs grands pour
les grandes sensibilits ; ils passent par un fort minimum pour les
limites de dtection denviron 0,3 mm pour ensuite augmenter vers une
valeur asymptotique denviron 33 ans. Pour les limites de dtection
comprises entre 0,5 et 1,5 mm, donnant les cots minimaux, les instants
dinspection vont de 20 30 ans.
188 D. FRANOIS
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
%C
0 1 2 3 4 5
a
d

mm
0
1
2
3
4
5
a
d

mm
0
Instant de premire inspection (annes)
10 20 30 40
Fig. 7.13. Cot total minimal en pourcentage du cot de louvrage neuf et instant de
premire inspection (calcul uniquement partir de 10 ans, do lintervalle sur la courbe)
en fonction du seuil de dtection du contrle non destructif a
d
. (Daprs M. Lukic, thse
ENPC, 1999.)
Linuence de divers paramtres a t examine. Le taux dactualisa-
tion fait beaucoup varier le cot total minimal, le divisant par 7 par
le passage de 4 8 %. Ceci fait penser que la construction de ponts
sophistiqus pour aboutir rendre la maintenance inutile, avec des taux
dactualisation faibles, ne se justierait pas. Les cots dinspection et
de rparation ont peu dinuence. Mais les cots dinspection levs
conduisent un retard de 2 3 ans de linstant dinspection, alors que
cest linverse pour les cots de rparation. Le cot de dfaillance joue un
rle essentiel, mais nanmoins le multiplier par 1000 ne fait que doubler le
cot total minimal. Plus il est lev, plus il est indispensable de diminuer
le seuil de dtection, plus il faut avancer linstant dinspection.
Ltude aboutit nalement des instants dinspection compatibles
avec la pratique courante dentretien des ouvrages dart qui prvoit de
refaire la peinture des ouvrages mtalliques tous les trente ans environ.
Cette recherche nest pas encore assez documente, mais des travaux
se poursuivent dans cette voie. Cest la collecte de donnes sur les
paramtres inuents qui en constitue la pierre dachoppement.
8 Gurison
des endommagements
1. La mnagre et le bricoleur recousent et collent
Rares sont les cas o les endommagements sont recherchs. On pense au
vitrier qui, au diamant, raye le verre pour le couper la bonne dimension ;
au brise-glace ; aux trous du papier hyginique (encore que ...) ;
louverture des botes pour les boissons. Nous cherchons bien plutt
prvenir les endommagements et, sils se produisent, comme nous
serions contents de pouvoir les gurir ! Malheureusement, ils sont trs
gnralement irrversibles. Alors il nous faut rparer.
Dans la vie courante, quels moyens nous viennent-ils lesprit pour
rduire un endommagement ? Nous avons recours la couture pour
raccommoder une dchirure. Nous utilisons de la colle pour rparer un
bris de vaisselle, pour mettre une rustine sur une chambre air creve.
Divers procds de soudage sont utiliss par des bricoleurs outills. Les
moyens ne sont gure nombreux : les ls et la colle. Ce sont ceux que
nous retrouvons, en dehors des ennuis domestiques, pour esprer traiter
de cas industriels.
Le principe de la couture commence tre envisag pour les ouvrages
dart en bton. Lide consiste coller sur la paroi de voiles ssurs
des lments en matriaux composites bres, de faon empcher
louverture des ssures et la poursuite de leur propagation.
Malheureusement, il nest gure observ de gurison spontane des
artefacts. Ce chapitre sera donc bien trop court.
2. Gurison des tissus vivants
Le vivant sait, lui, gurir les endommagements. Les tissus se cicatrisent,
les fractures des os se consolident. a marche moins bien pour les
branches darbres rompues. Un cas dendommagement du squelette pas
toujours connu est la ssuration par fatigue. Comme un vulgaire l de fer,
190 D. FRANOIS
un os soumis des efforts cycliques peut commencer se ssurer partir
de sa surface. Lavantage du vivant est quil met trs prcocement des
signaux dalarme, sous forme dune vive douleur. Le sportif atteint rduit
donc temps les sollicitations. Un peu de repos et la ssure se gurit en
formant un cal. Cest alors seulement que le radiologue pourra observer
cet endommagement et le diagnostiquer. Cest toujours satisfaisant de
savoir quelle a t la cause de son mal. On raconte que des squelettes de
soldats dHannibal prsentent de telles traces de ssurations par fatigue.
Gageons quil en fut alors de mme pour ceux de bien des fantassins des
temps passs.
3. Des matriaux autocicatrisants ?
3.1. Le cas du verre
Pourtant, lapparition dun endommagement provoque une augmentation
dnergie de surface. Lorsque le taux de libration dnergie dorigine
mcanique est insufsant, cet endommagement devrait donc disparatre
an de tendre vers un tat dnergie minimale ; les nouvelles surfaces
cres devraient se recoller. En gnral, il nen est rien en raison de
lexistence de phnomnes irrversibles. Les surfaces fraches des mtaux
se recouvrent doxydes ; des dformations plastiques accompagnent la
formation des ssures. Toutefois, celles-ci devraient tre peu importantes
dans le cas de matriaux trs fragiles. Les ssures apparues dans ces
matriaux pourraient alors se refermer et gurir. Effectivement, de tels
phnomnes ont t observs dans les verres. Un certain soin doit
accompagner la ssuration initiale, pour viter la formation dasprits
sur les surfaces de rupture ou mme de dbris susceptibles dempcher
la refermeture. On constate alors que les ssures disparaissent mme
avant complte dcharge. Mais, lorsque la charge est ensuite nouveau
applique, lnergie de rupture est moindre que celle mesure sur le
verre vierge. La gurison nest donc pas parfaite. Cest ce que montre la
gure 8.1. Nous y voyons que la vitesse des ssures, aprs refermeture
ralise dans diverses conditions, est dans tous les cas suprieure, pour
un taux de libration dnergie donn, la vitesse observe pour une
ssure vierge. Ceci est attribu linteraction de molcules deau avec
les surfaces fraches ouvertes par la ssuration. Les ssures guries
possdent encore de ce fait une certaine rectivit. Des expriences
ont donc t effectues sous vide ou dans des atmosphres aussi
dpourvues dhumidit que possible. Dans ce cas encore, les gurisons
restent imparfaites. Il est probable que les deux surfaces en regard ne
reviennent pas exactement en contact de la faon dont elles taient situes
CHAPITRE 8 GURISON DES ENDOMMAGEMENTS 191
10
-10
10
-8
10
-6
10
-4
10
-2
Vitesse de propagation
m/s
0 G (J/m
2
)
a
c
A
723 K
573 K
473 K
d
b
2 4 6 8
Fig. 8.1. Effet du taux de libration dnergie (G) sur la vitesse de propagation lambiante
de ssures dans un verre de soude-chaux-silice. La courbe A reprsente les rsultats
obtenus sur ssure vierge. a, b, c, reprsentent les rsultats obtenus aprs refermeture
et un sjour de, respectivement, 5 minutes, 24 heures et 30 jours lambiante ; d ceux
obtenus aprs un traitement 393 K ; les points cercls sont les rsultats obtenus aprs
un traitement aux tempratures indiques. (Daprs B. Stavrinidis et D.G. Holloway, Phys.
Chem. of Glasses, 24, 1983, pp. 19-25.)
avant ssuration, et que les liaisons atomiques ne peuvent se reconstituer
lidentique.
3.2. Cicatrisation des polymres
La gurison de ssures a t de mme observe dans des polymres.
Les expriences consistent ssurer une prouvette de mcanique
de la rupture de faon pouvoir mesurer lnergie de rupture, puis
remettre les surfaces rompues en contact diffrentes tempratures et
pour des dures variables. Lnergie de rupture est ensuite mesure
nouveau la temprature ambiante. La gure 8.2 montre des rsultats
obtenus en 1981 par Jud, Kausch et Williams lcole Polytechnique
Fdrale de Lausanne sur du PMMA (polymthylmthacrylate) et sur du
PSAN (polystyrne acrylonitrile), des polymres amorphes non intercon-
nects. On remarque que la gurison est obtenue des tempratures
suprieures la temprature de transition vitreuse (100

C). La restau-
ration de lnergie de rupture suit une loi en t
1/4
. La gurison peut tre
192 D. FRANOIS
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
1
K
Ii
MPa m
1/2
1 0,1
Temps (minutes)
K
Ii
dorigine
a b c d
e
10 100 1000
Fig. 8.2. Gurison de morceaux de polymres rompus (PMMA) mesure en dterminant
la tnacit lamorage de la propagation K
Ii
en fonction du temps de maintien diverses
tempratures : (a) 390 K ; (b) 385 K ; (c) 382 K ; (d) 378 K. La courbe e reprsente les
rsultats obtenus aprs schage sous vide et polissage, puis maintien 390 K. (Daprs
K. Jud, H.H. Kausch et J.G. Williams, J. Mater. Science, 16, 1981, pp. 204-210.)
complte pour des dures relativement courtes. Cette restauration suit
une loi dArrhenius avec une nergie dactivation de 274 kJ/mol. Elle est
interprte comme un phnomne de reptation des chanes molculaires
de polymre travers linterface, pour former des enchevtrements.
De ce fait, la gurison se fait dautant plus rapidement que le poids
molculaire est plus petit. La dure de gurison correspond dailleurs
celle ncessaire pour le dplacement dune chane par reptation sur une
distance gale leur longueur moyenne.
On pourrait alors penser que la gurison de polymres interconnects
ne serait pas possible, en raison de limmobilit relative des chanes.
Pourtant des expriences ont montr quil nen tait rien et des
gurisons compltes ont t obtenues sur des rsines poxy par exemple.
Lhypothse avance pour expliquer ces observations est que la ssuration
initiale crerait un grand nombre de nouvelles extrmits de chanes,
donnant des sites ractifs.
La gurison des ssures dans les polymres dpend aussi dune
phase pralable de formation de la surface de contact entre leur deux
faces. Initialement, elles ne se touchent quen quelques aires. Cest
par dformation viscoplastique induite par lnergie interfaciale que le
mouillage complet intervient. Une fois ralis ce mouillage, linterface
possde une rsistance due lnergie interfaciale. Elle est nanmoins
bien plus faible que celle du matriau compact, rsistance qui est rtablie
par la diffusion des chanes molculaires.
Des rsultats comparables ont t obtenus avec des lastomres.
Comme ils fonctionnent au-dessus de la temprature de transition
vitreuse, la phase de mouillage est trs rapide pour ces matriaux.
Le phnomne de gurison revtirait videmment une grande
importance pratique pour les composites matrice polymrique renforce
par des bres. Malheureusement lendommagement de ces matriaux
saccompagne de ruptures des interfaces entre bres et matrice,
de dlaminages, darrachements et de ruptures de bres. Dans ces
conditions la gurison par diffusion molculaire ne suft plus pour
supprimer lendommagement. Lide a alors t mise dincorporer dans
le composite des capsules ou des bres creuses contenant un matriau
polymrisable sous laction dun catalyseur incorpor la matrice
(S.R. White et al., Nature, 409, 2001, pp. 794-797). Lendommagement
saccompagne de la rupture de ces capsules et de la dispersion
du monomre dans le matriau provoquant ainsi sa gurison par
polymrisation. Cette ide a t mise en uvre pour une poxie dans
laquelle ont t disperses des capsules de 50 200 m contenant du
dicyclopentadine. Le catalyseur de Grubb tait incorpor la rsine.
Lautogurison dun chantillon endommag a restitu 75 % de la
rsistance dorigine.
3.3. Autocicatrisation de composites cramiques
Des concepts analogues ont t mis en uvre dans le domaine des
cramiques. On a rcemment mis au point, notamment au laboratoire des
composites thermostructuraux de Bordeaux, des matriaux possdant
jusqu un certain point la capacit de gurison spontane. Il sagit
de composites matrice cramique autocicatrisante. Les composites
matrice cramique sont destins des applications hautes tempratures
pouvant dpasser 1200

C pour des moteurs de racteurs ou des
changeurs de chaleur. La matrice est en carbure de silicium SiC et les
bres de renforcement sont ncessairement en carbone, car celles en
cramique prsentent une rsistance au uage trop faible au del de
1200

C. Linconvnient est alors loxydation du carbone. Il faut protger
le composite contre ce phnomne. Or, le bon fonctionnement de ces
composites est fond sur la multissuration de la matrice qui leur procure
une certaine capacit de dformation. Cette multissuration est obtenue
grce la dviation des ssures le long des bres en raison du dpt sur
194 D. FRANOIS
leur pourtour dune couche de carbone pyrolytique fortement anisotrope.
Malheureusement, les ssures permettent loxygne datteindre les
bres et de les dgrader. On a eu alors lide dinterposer une couche dun
matriau capable de boucher les ssures en formant un verre haute
temprature. De bien meilleurs rsultats ont t atteints en concevant
des matrices multicouches. En effet, lobturation des ssures par le verre
est alors bien plus efcace.
On utilise divers matriaux formant des verres qui agissent chacun
dans un domaine donn de temprature. Le carbure de bore B
4
C en
formant un oxyde de bore protge le carbone en dessous de 800

C ;
la silice issue de loxydation du carbure de silicium agit au-dessus de
1200

C. Entre ces deux tempratures, il se forme des borosilicates. Ces
diverses couches, spares par des couches de matriaux assurant la
dviation des ssures, sont ralises par inltration chimique pulse.
Dans les composites matrice de carbure de siliciumrenforce par des
bres de carbone SiC/C, la dgradation des bres par oxydation passe
par un minimum vers 1000

C en raison des effets antagonistes, lorsque
la temprature augmente, de lacclration de loxydation et de la moindre
ssuration engendre par la diffrence des coefcients de dilatation de la
matrice et des bres. Mais, dans les multicouches, loxydation forme les
verres protecteurs et les bres ne sont pas dgrades (Fig. 8.3).
Des essais de fatigue dans lair sous une contrainte maximale de
150 MPa ont donn des dures de vie 3,6 fois plus leves 1000

C qu
600

C. Il a t montr que ceci rsultait du bouchage des ssures par la
formation des verres, efcace 1000

C alors quil nexiste pas 600

C.
3.4. Autocicatrisation des btons
La gurison spontane de bton a surtout t observe depuis la mise
au point de btons hautes performances. titre dexemple, relatons
les expriences ralises par douard Parant dans son travail de thse
(2003). Il portait sur un bton renforc par des bres mtalliques et
dont la matrice UHP (Ultra Hautes Performances) contenait 1050 kg/m
3
de ciment, 514 kg/m
3
de sable, 268 kg/m
3
de fume de silice, 44 kg/m
3
de superplastiant, 211 litres deau. Laddition de fume de silice de
trs ne granulomtrie permet daugmenter beaucoup la compacit
des btons. Celle de superplastiant procure une uidit telle que la
proportion deau peut tre fortement rduite. Cette faible proportion deau
contribue elle aussi la rduction de la porosit. Quatre conditions
dessai sur des dallettes ont t mises en uvre sur ce bton de bres
an de tester sa durabilit : une premire srie correspond des
dallettes conserves lair 50 % dhumidit ; la seconde des dallettes
Fig. 8.3. Coupe longitudinale dun composite matrice cramique renforce par des bres
de carbone (CMC). La matrice multicouche est constitue dempilements de carbone
pyrolytique dop au bore, de carbure de bore B
4
C, de carbone pyrolytique dop au bore
et de carbure de silicium. Le composite a t rompu 700

C. On observe les multiples
dection des ssures et les zones de gurison (healing zones) obtenues par formation
dun compos fusible (gure aimablement communique par R. Naslain, laboratoire des
composites thermostructuraux CNRS UMR47).
endommages par fatigue puis maintenues dans une ambiance agressive
deau sale ; la troisime des dallettes endommages et maintenues
sous un chargement de exion constant dans lair ; la quatrime des
dallettes endommages et maintenues sous un chargement constant dans
leau sale. Ces dallettes sont ensuite testes en exion pour examiner
leur comportement la suite des divers traitements quelles ont subis. Le
rsultat, surprenant, est que ce sont les dallettes ayant t soumises au
quatrime traitement, a priori le plus svre, qui prsentent nalement
196 D. FRANOIS
les meilleures caractristiques de raideur et de charge de rupture.
Lexplication donne est la suivante : tant donn la faible proportion
deau dans cette matrice cimentaire UHP, les grains de ciment sont loin
dtre compltement hydrats. Au cours du maintient sous charge des
dallettes pralablement endommages dans lambiance agressive, leau
qui pntre dans les ssures ragit avec les grains anhydres, formant
des hydrates qui comblent les ssures. Leurs proprits mcaniques
sont donc meilleures que celles des dallettes qui ont t charges dans
lair pour lesquelles la raction dhydratation na pas eu lieu. Elles sont
aussi meilleures que celles des dallettes qui ont t maintenues dans
une ambiance agressive mais non charge, de sorte que les ssures
demeuraient fermes et que leau ny pntrait pas. Ainsi, les dallettes
qui ont bnci de la gurison de leur endommagement de fatigue ont-
elles retrouv la raideur des dallettes vierges laisses dans lair titre de
tmoins.
Ceci ne constitue pas une observation unique. Dautres cas
dautocicatrisation de btons ont t signals. Nous comprenons bien
pourquoi ils sont apparus surtout depuis la mise au point de btons
contenant de faibles proportions deau, puisquil sagit de lhydratation de
grains de ciment laisss anhydres. lappui de cette explication ont t
faites des observations au microscope lectronique balayage montrant
en effet le comblement des ssures par des hydrates. Il semble de plus que
le processus de gurison affecte galement les interfaces entre les renforts
de bres mtalliques et la matrice cimentaire.
En conclusion, nous voyons donc quil nexiste pas encore beaucoup
dexemples de matriaux autocicatrisants. Mais la voie est ouverte pour
en inventer de nouveaux et lespoir est permis dun chapitre bien plus
fourni sur ce sujet dans quelques annes.
9 Conclusion
la n de ce parcours dans le monde de lendommagement, je souhaite
discuter quelques questions pistmologiques. Je le fais, tout en ayant la
crainte de provoquer le sourire des philosophes des sciences, parce que je
constate que dans le domaine des sciences de lingnieur certaines notions
que je trouve fondamentales sont en grande partie ignores. Il en rsulte
souvent des erreurs mthodologiques, en tout cas un manque de clart
dans les dmarches adoptes. Cest ainsi que les hypothses qui devraient
sous-tendre tout travail scientique restent gnralement informules. Il
est craindre que, dans bien des cas, elles nexistent tout simplement
pas. Ce dfaut parat, au contraire, peu rpandu dans le domaine des
sciences de lhomme et de la socit. Il me semble intressant de risquer
une rexion pistmologique propos de lendommagement, serait-ce
de faon nave, car il a, comme nous lavons vu, des consquences
scientiques et pratiques et des retentissements sociaux conomiques fort
importants.
1. Conditions pour pouvoir parler dune science
des endommagements ?
Peut-on parler de science de lendommagement ou des endommage-
ments ? Il faut pour cela quexiste propos de ces phnomnes un systme
structur dnoncs universels. Des noncs universels, cest--dire des
noncs qui ne sont pas limits une rgion particulire de lespace ou
du temps ; un systme structur, de faon quil puisse tre fcond. Tant
que lendommagement nest abord que par des rgles de lart, aucune
innovation nest concevable. Il faut se tenir ces rgles un point cest
tout. Et pourtant ces rgles sont bien des noncs universels. Mais elles
ne constituent pas un systme structur do peuvent tre dduites des
consquences face des situations nouvelles.
Cependant, daprs Popper, il faut de plus que les noncs universels
en question soient falsiables. Karl Popper a trait la question de la
198 D. FRANOIS
dmarcation de la science en disant quelle repose sur des noncs
universels falsiables, dont il serait donc possible de dmontrer la
fausset par confrontation lexprience. Sil nest pas possible dimaginer
des essais de falsication, on a affaire de la mtaphysique. Quelle
exprience pourrait-on faire pour prouver que lastrologie se trompe ? Bien
malin qui pourrait en concevoir une. Ce nest donc pas une science.
Ce critre de dmarcation a t critiqu, car les expriences destines
falsier une thorie reposent elles-mmes sur des thories falsiables.
Rien ne garantit donc quelles ne soient pas entaches derreurs. Ces
rexions ont amen Alan Chalmers (Quest-ce que la science ?)
introduire le concept de degr de fcondit dune thorie scientique dans
le cadre de ce quil appelle le ralisme non guratif : Le monde physique
est tel que nos thories physiques actuelles lui sont applicables un degr
ou un autre. Voil une conception qui doit satisfaire les sciences de
lingnieur, proccupes essentiellement par les applications.
2. Lois universelles
Nous pouvons bien sr alors parler dune science de lendommagement.
Quels seraient pour cette science des noncs universels ? Il se trouve
que Karl Popper, dans un expos beaucoup plus gnral (La logique de
la dcouverte scientique), donne lexemple suivant : un l sest rompu
parce quil a t soumis une charge de deux livres alors quil rsiste
une charge dune livre ( je pourrais videmment transcrire en units S.I.,
mais je prfre rester proche du texte de Popper). Cette analyse causale de
la rupture du l repose sur une loi universelle ainsi nonce : Chaque
fois quun l est soumis une charge excdant celle qui caractrise sa
rsistance, il se rompt. Par ailleurs il y a deux noncs singuliers,
noncs donc qui nont une application que dans un domaine limit de
lespace et du temps : La charge caractristique de la rsistance du l
est une livre et La charge laquelle le l a t soumis tait de deux
livres. Comme nous y reviendrons plus loin, nonobstant les objections
faites la falsication comme critre de dmarcation, elle demeure en un
sens plus fructueuse que la validation. Peut-on imaginer une exprience
de falsication de la loi universelle exprime comme ci-dessus ? Il faudrait
dcouvrir un matriau incassable ! Mais Karl Popper explique quelle
pourrait tre remplace par deux noncs universels : Pour tout l
de structure et de section donnes (du 2024 T4 de 0,1 mm de diamtre
par exemple) il existe une charge caractristique telle que le l se rompt
si on le soumet une charge excdant cette valeur et Pour tout l
ayant la structure et la section en question la charge caractristique
vaut moins de deux livres. La falsication de la deuxime loi est plus
CHAPITRE 9 CONCLUSION 199
facilement imaginable ; il sufrait de trouver un l de 0,1 mm de diamtre
en 2024 T4 de rsistance suprieure deux livres. Le fait que cela nous
semble parfaitement utopique montre la solidit de notre science des
endommagements. Mais il suft, pour la falsicabilit , que lexprience
puisse tre envisage. Dailleurs, si jamais un chercheur annonait dans
un congrs scientique quil a trouv un tel l ( jai assist un vnement
semblable), lmoi de la communaut scientique serait son comble.
Nous pouvons trouver quantit dnoncs universels dans le domaine
de lendommagement. Par exemple : La contrainte de clivage varie comme
linverse de la racine carre de la taille de grain ; La croissance des
cavits est dautant plus rapide que le taux de triaxialit des contraintes
est grand ; La limite dendurance de lacier 35CD4 vaut au plus
660 MPa. Il faut remarquer que ces noncs sont quivalents des
noncs de non-existence comme il nexiste pas de matriau dont la
contrainte de clivage ne varie pas comme linverse de la racine carre
de la taille de grain ; il nexiste pas de cavit dont la croissance est
dautant plus lente que le taux de triaxialit des contraintes est grand ;
il nexiste pas dacier 35CD4 dont la limite dendurance est suprieure
660 MPa . Autrement dit, les lois universelles sont des lois qui
interdisent et qui disent dautant plus quelles interdisent davantage. Celle
concernant lacier 35CD4 nous en apprend moins sur lendommagement
en gnral que les deux autres, car elle ne fait porter son interdiction
que sur un acier particulier. Nous voyons aussi que plus nous pouvons
imaginer des falsications possibles dun nonc universel, plus il nous
renseigne. Lnonc la contrainte de clivage diminue lorsque la taille de
grain augmente est moins facile falsier que lnonc la contrainte
de clivage varie comme linverse de la racine carre de la taille de
grain . Aussi nous en apprend-t-il moins sur lendommagement. Nous
voyons tout lintrt des lois universelles les plus prcises et les plus
mathmatises.
Cependant les noncs de non-existence, dans la mesure o ils sont
universels, ne sont pas falsiables. Qui pourrait dire, malgr toutes les
expriences imaginables, quil nexisterait pas quelque part dans le monde
un matriau dont la contrainte de clivage serait proportionnelle la taille
de grain ? Mais, de mme que tout nonc universel au sens strict est
quivalent un nonc de non-existence, tout nonc de non-existence
a son quivalent sous forme dun nonc universel au sens strict. De
la mme faon que les exposs universels de non-existence ne sont pas
falsiables, les noncs universels au sens strict ne sont pas vriables.
Dans un systme structur, les divers noncs universels dcoulent
dnoncs plus gnraux. La loi de croissance des cavits est tablie en
utilisant une loi dcoulement plastique ; cette loi, elle-mme, dpend de
la loi de normalit ; et, plus en amont, on trouvera le second principe
200 D. FRANOIS
de la thermodynamique. On remontera ainsi nalement aux lois les plus
fondamentales. Si nous cherchons dans le domaine de lendommagement
les noncs les plus universels possibles, notre qute sera peu fructueuse.
Je trouve par exemple : La contrainte thorique de rupture est voisine de
la racine carre du rapport du module dlasticit multipli par lnergie
de surface la distance interatomique ; Les mtaux cubiques faces
centres ne se clivent pas ; Les mtaux cubiques centrs prsentent
une transition fragile-ductile.
3. Lexprience est imprgne de thorie
Il est trs important de noter que toute exprience repose sur un
prsuppos thorique, sur lexistence de certaines lois universelles.
Effectuer une srie dessais pour dterminer la relation entre la contrainte
de clivage et la taille de grain repose sur lhypothse quune telle relation
existe, sur lnonc universel il existe une relation entre la contrainte de
clivage et la taille de grain . Au surplus, il faut disposer de connaissances
thoriques sur le clivage et sur les grains et leurs joints. Lorsque Paul Paris
tudie la vitesse de propagation des ssures de fatigue, il sait que dautres
lont fait avant lui, mais sans tenir compte des enseignements de la
mcanique de la rupture. Or, Paul Paris fait lhypothse a priori quil existe
une relation entre cette vitesse et le facteur dintensit des contraintes.
Cela lui est absolument indispensable pour concevoir lexprience qui
ncessite une prouvette particulire pour laquelle la relation entre le
facteur dintensit des contraintes et la longueur de la ssure soit connue.
Opposer, comme on le fait souvent, exprimentation et thorie est un
contresens.
Les possibilits offertes par les ordinateurs permettent dimprgner
lexprience de plus en plus de thorie. Dterminer par exemple les lois
de croissance de cavits partir dessais sur des prouvettes entailles
suppose des calculs de la rpartition des contraintes et des dformations
dans lentaille tout au long de lessai, ce qui ncessite des calculs par
lments nis ainsi que lutilisation de mthodes inverses pour dterminer
les paramtres des lois de comportement.
4. Mthode scientique
Je vais paraphraser un passage de Karl Popper tir de La connaissance
objective dans lequel il montre comment la science apporte des
explications partir de lexemple dun rat mort. Je remplacerai son
rat empoisonn par une canalisation rompue. Nous voil donc devant
le reste dune catastrophe sous la forme dune canalisation rompue.
Lexplicandum est donc cette canalisation sest rompue . Si nous
voulons lexpliquer, nous en sommes rduits des hypothses. Nous
pouvons par exemple supposer que la canalisation a t soumise
des mises en pression priodiques et quelle a pri par fatigue. Cette
hypothse formule une explication, un explicans do peut se dduire
lexplicandum. De plus, elle suggre des tests indpendants possibles
pour en vrier sa validit. Mais lexplicans la canalisation a t
soumise des contraintes cycliques ne permet pas de dduire lui
seul lexplicandum la canalisation sest rompue . Il faut lui adjoindre
des lois universelles et des conditions initiales sous forme dnoncs
singuliers. La loi universelle serait les contraintes cycliques damplitude
suprieure la limite dendurance entranent la rupture des matriaux
par fatigue et les conditions initiales la canalisation a t soumise
des contraintes cycliques dpassant la limite dendurance du matriau
dont elle est constitue . Nous sommes maintenant en mesure de dduire
lexplicandum de lexplicans. Il nous a fallu complter les conditions
initiales par une loi universelle. En effet si la loi universelle tait les
contraintes cycliques dues des variations de pression nentranent pas
de rupture par fatigue , les conditions initiales nexpliqueraient rien.
Cependant un doute subsiste : sommes-nous certains que les
contraintes cycliques auxquelles a t soumise la canalisation
dpassaient la limite dendurance ? Il ne suft pas de rpondre que cest
bien le cas puisque la canalisation sest rompue . Lexplication par
lexplicandum est un cercle vicieux. Il faut trouver un test indpendant
de lexplicandum : par exemple effectuer des mesures de contraintes sur
une canalisation identique, ou des calculs partir de la pression variable
qui existait dans la canalisation.
Au surplus, un sceptique pourrait mettre en doute la loi universelle
elle-mme. Il ne sufrait toujours pas de lui rpondre : Vous voyez
bien quelle est correcte puisque la canalisation sest rompue. Il faudrait
effectuer des essais indpendants pour prouver que la loi universelle est
bonne. On peut naturellement sappuyer sur des tests passs, sur la
bibliographie.
Ces considrations peuvent apparatre comme allant de soi. Mais
jai vcu, en expertise de pices rompues, des situations peine plus
complexes que celle que je viens dimaginer, et o des parties en
cause navaient visiblement aucune notion sur la mthodologie ci-dessus
expose : explicans constitu de lois universelles et de conditions initiales
do peut tre dduit lexplicandum et ncessit de tests indpendants de
ce dernier.
La science nest pas seulement l pour apporter des explications, elle
doit aussi permettre des prvisions et dboucher sur des applications.
202 D. FRANOIS
Ceci est videmment crucial pour une science de lingnieur comme lest
la science de lendommagement. Dans ces cas, le schma que nous venons
dexaminer fonctionne en sens inverse. Les prvisions prennent la place
de lexplicandum et nous partons de lois universelles et de conditions
initiales plus ou moins bien connues. Comme les lois universelles
comportent un certain degr de ou, mme une loi aussi quantitative
que la loi de Paris comporte des incertitudes ; comme les conditions
initiales, dj insufsamment dtermines lorigine, peuvent voluer
dans le temps, les prvisions sont videmment entaches dincertitudes.
Cest une des tches de la science de lendommagement daboutir des
prvisions de plus en plus sres, par exemple dvaluer des dures de vie
des pices et des ouvrages aussi ables que possible.
En matire dapplications, la science de lendommagement intervient
dans le choix de matriaux plus rsistants, aptes rpondre aux
exigences du service. Elle dtermine la faon dont il faut calculer les
pices. Elle met en garde contre de mauvaises pratiques en fabrication.
Elle donne des indications sur les contrles mettre en uvre et sur
les oprations de maintenance effectuer. Dans ces diverses situations,
lexplicandum est constitu par le cahier des charges. Lquipement ou
louvrage viss doivent rpondre certaines exigences. Les ingnieurs
sappuient pour les satisfaire sur des lois universelles, sur des rgles de
lart et des codes de constructions, pour trouver les conditions initiales,
cest--dire les conceptions de pices et les procds de fabrication, les
mthodes de contrle.
Les scientiques et les ingnieurs sont confronts des problmes quil
leur faut rsoudre. Pour le faire ils partent dhypothses. Ils soumettent
ensuite celles-ci des tests. Les rsultats engendrent de nouveaux
problmes et nous aboutissons au schma popprien : P
1
TT EE
P
2
, o P signie problme, TT thorie lessai (tentative theory) et EE
limination de lerreur. Ce que nous avons vu de la matrise progressive de
la rupture fragile est un bon exemple du fonctionnement de ce schma. Il
devrait tre toujours prsent lesprit des chercheurs qui soumettent des
projets de recherche ou des articles : bien poser le problme, expliciter
les hypothses de travail, exposer la mthodologie mise en uvre pour
les tester. Les procdures de test consistent driver de lhypothse,
de lexplicans, une prdiction, un explicandum, et la comparer une
situation relle, observable.
Nous voulons par exemple dterminer la loi de propagation dune
ssure de fatigue en utilisant une prouvette DCB (Double Cantilever
Beam, prouvette comportant deux bras sollicits leur extrmit)
soumise une variation de charge damplitude constante. Utilisant la loi
de Paris, nous prdisons donc que la vitesse de propagation va dcrotre
puisque nous savons que, dans cette prouvette, le facteur dintensit
des contraintes diminue lorsque la ssure se propage. Or lessai, sil
montre bien au commencement que la loi de Paris est respecte, aboutit
un ralentissement et un arrt de la propagation. Notre hypothse
est invalide. Nous avons dcouvert quil existait un seuil. Nous sommes
maintenant face un nouveau problme. Notons que nous allons peut-
tre un peu vite en besogne en falsiant ainsi la loi universelle quest la
loi de Paris. Car ce sont les conditions initiales qui peuvent tre fausses :
mauvaise rgulation de la machine dessai, dtection errone de la position
de lextrmit de la ssure par exemple. Il faudra procder un examen
critique srieux pour liminer ces erreurs-l. supposer que nous nayons
pas pouss lessai assez loin pour atteindre le seuil de non-propagation,
est-ce dire que nous aurions valid la loi de Paris ? La rponse est
ngative. Une autre hypothse sous forme dune autre loi de propagation,
fausse, aurait pu donner le mme rsultat. La falsication rsulte
coup sr dune prvision non vrie (modulo les conditions initiales) ; la
prvision vrie nentrane pas corroboration. Pourtant, des vrications
faites dans des conditions inattendues ont forte valeur de corroboration.
Si la loi de Paris est vrie sur des matriaux aussi divers que des aciers,
des alliages daluminium, des polymres, nous sommes vritablement
enclins lui faire conance.
En fait, nous avons dautant plus conance dans la loi de Paris que
nous avons des justications thoriques de sa validit. En loccurrence, il
sagit de modles dcrivant le comportement du matriau lextrmit de
la ssure ; modles de moins en moins schmatiques, allant, grce aux
ordinateurs, jusqu des simulations des dplacements des dislocations,
voire des atomes. Ces modles reposent videmment sur des hypothses
et le jeu consiste toujours les falsier les uns aprs les autres pour
sapprocher de plus en plus de la ralit. Elle ne sera jamais atteinte
puisque la falsication reste toujours possible.
5. But de la science des endommagements
La science des endommagements, science de lingnieur, se donne pour
but avant tout de satisfaire la demande sociale, de mieux prvoir et
prvenir les endommagements. Elle est tenue dapporter des rsultats
sous forme dapplications. Aussi les modles, et les simulations quils
permettent, sont-ils fondamentaux. Dans bien des situations pratiques,
un modle lmentaire, mais efcace, sufra. On pourrait en rester
l. Mais ce serait sans compter sur les circonstances imprvues,
gnralement dues notre ignorance. La science des endommagements,
comme les autres, doit aller de lavant et anticiper.
204 D. FRANOIS
Elle repose essentiellement sur les thories universelles de la
mcanique de Newton, de la thermodynamique, de la chimie sans du
tout avoir recours la relativit et la mcanique quantique (sauf
pour les instruments dobservation). Elle ne remet pas en question ce
noyau dur, au sens de Lakatos, dclar infalsiable. En revanche, elle
travaille bien sur un programme de recherche, visant tendre la ceinture
protectrice, comme lappelle Lakatos, des hypothses auxiliaires, des
conditions initiales, des noncs dobservation. Que ce noyau dur soit
dclar infalsiable est illustr de faon presque caricaturale par le mpris
absolu dans lequel Le Chatelier, grand mtallurgiste sil en tait, tenait
la thorie de la relativit, lucubration pour lui desprits germaniques
tordus.
La science des endommagements demeure riche de multiples
dveloppements possibles. Son degr de fcondit est encore considrable.
Il serait fort prjudiciable lhumanit, son souci de dveloppement
durable, que des chercheurs ne se saisissent des situations problmes
qui se prsentent, navancent des hypothses nouvelles leur sujet et ne
les soumettent la critique.
July 4, 2004 Time: 14:23 Project: EDPS annex10.tex
A Annexe. lments
de mcanique de la rupture
en lasticit linaire
A.1. Facteur dintensit de contrainte
A.1.1. Champs de dplacement, de dformation et de
contrainte lextrmit dune ssure
Considrons une pice de forme et de chargement quelconque contenant
une ssure. Sachant que les contraintes sont maximales prs de son
extrmit, nous isolons cette zone et nous dveloppons le champ de
dplacement u
i
en puissances de r la distance lextrmit (Fig. 5.11).
Nous plaons des axes de coordonnes Ox
1
, Ox
2
et Ox
3
respectivement
dans le plan de ssure perpendiculaire au front, perpendiculaire au plan
de ssure et le long du front. Nous utilisons galement des coordonnes
cylindriques r, distance lextrmit de la ssure et angle polaire par
rapport laxe Ox
1
.
Le problme est dcompos en problmes lmentaires correspondant
aux trois modes lmentaires douverture de la ssure (Fig. A.1). Comme
on fait lhypothse de llasticit linaire cette dcomposition est licite, les
solutions lmentaires pouvant ensuite tre superposes. En mode III,
les dplacements sont en tout point parallles au front de ssure : les
composantes u
1
et u
2
sont nulles. Les modes I et II sont des modes plans, la
composante u
3
du dplacement tant nulle. Les problmes de rpartition
des champs de dplacement sont rsolus en crivant les quations de
lquilibre assorties de la condition aux limites de nullit des contraintes
sur les lvres de la ssure :
i 2
( = +ou ) =0.
En mode III, on trouve :
u
3
=
2K
III
_
r
2
sin

2
+0(r) (A.1)
o est le module de cisaillement. 0(r) correspond aux termes du
dveloppement en puissances de r suprieures 1/2.
206 D. FRANOIS
Mode I
Mode III
Mode II
Fig. A.1. Les trois modes douverture de ssure.
Le champ de dformations sen dduit par drivation et ensuite le
champ de contrainte en utilisant les relations de Hooke. On trouve :
_
13
23
_
=
K
III
_
2r
_
sin /2
cos /2
_
. (A.2)
En mode plan (modes I et II) on trouve :
u
r
=
1
4
_
r
2
_
K
I
_
(2 1) cos

2
cos
3
2
_
K
II
_
(2 1) sin

2
3sin
3
2
__
+0(r)
CHAPITRE A ANNEXE 207
u
=
1
4
_
r
2
_
K
I
_
(2 +1) sin

2
+sin
3
2
_
K
II
_
(2 +1) cos

2
3cos
3
2
__
+0(r). (A.3)
On distingue le cas de la dformation plane (pice paisse) o
i3
=0
et celui de la contrainte plane (plaque mince ou surface libre) o
i3
=0.
=3 4 en dformation plane et =(3 )/(1 +) en contrainte
plane.
En mode I les dplacements sont donns, en coordonnes cartsiennes,
par :
_
u
1
u
2
_
=
K
I
2
_
r
2
_
cos(/2)[ 1 +2sin
2
(/2)]
sin(/2)[ +1 2cos
2
(/2)]
_
+0(r). (A.4)
Les champs de contrainte sont donns par les expressions :
_
11
22
12
_
=
K
I
_
2r
cos(/2)
_
_
1 sin(/2) sin(3/2)
1 +sin(/2) sin(3/2)
sin(/2) cos(3/2)
_
_
+0(r). (A.5)
En dformation plane :
33
= (
11
+
22
).
En contrainte plane :
33
=0.
En mode II :
_
u
1
u
2
_
=
K
II
2
_
r
2
_
sin(/2)[ +1 +2cos
2
(/2)]
cos(/2)[ 1 2sin
2
(/2)]
_
+0(r)
_
11
22
12
_
=
K
II
_
2r
_
_
sin(/2)[2 +cos(/2) cos(3/2)]
sin(/2) cos(/2) cos(3/2)
cos(/2)[1 sin(/2)] sin(3/2)
_
_
+0(r).
(A.6)
On vrie bien que sur les lvres de la ssure pour = +/, seul le
dplacement u
2
est diffrent de zro en mode I et seul le dplacement
u
1
en mode II.
partir des expressions prcdentes, il est ais de calculer les
contraintes principales et notamment sa valeur maximale et la direction
correspondante. De mme peut-on calculer la direction pour laquelle la
contrainte normale sur une facette passant par le front est maximale ainsi
208 D. FRANOIS
que la valeur de cette dernire. Ces calculs sont utiles pour prvoir la
direction de la propagation de la ssure, surtout en mode II et a fortiori
en mode mixte.
On trouve pour la contrainte principale maximale en mode I :
I
=
K
I
_
2r
cos

2
_
1 +sin

2
_
. (A.7)
Sa valeur maximale se trouve dans une direction = /3 o elle vaut :
3
_
3K
I
/4
_
2r. Par ailleurs :
=
K
I
_
2r
cos

2
_
1 +sin
2

2
_
(A.8)
dont la valeur maximale 4
_
2K
I
/3
_
3
_
2r se trouve pour un angle tel
que cos =1/3.
En mode II :
=
K
II
_
2r
3
2
sin cos

2
(A.9)
dont la valeur maximale vaut 2
_
3K
II
/3
_
2r pour un angle tel que
cos =1/3.
Pour un matriau anisotrope les facteurs dintensit de contrainte
peuvent tre trouvs dans lannexe D de The Sress Analysis Hanbook
de Hiroshi Tada, Paul C. Paris et George R. Irwin (Del Research Co.,
Hellertown, Penn., 1973).
A.1.2. Calcul des facteurs dintensit de contrainte
Le facteur dintensit de contrainte est donc le paramtre qui intgre les
diffrents facteurs que sont le chargement et la gomtrie de la pice et la
dimension de la ssure. Il convient de savoir comment calculer les facteurs
dintensit de contrainte pour pouvoir connatre le niveau des contraintes
et des dformations en tte de ssure.
Montrons tout dabord que le facteur dintensit de contrainte est
le mme que celui que produirait lapplication sur les lvres de la
ssure des contraintes qui sy exerceraient en son absence (en condition
de charge impose). En effet, le problme cherch (Fig. A.2) peut tre
considr comme la superposition de la pice non ssure et soumise
aux charges imposes et de la pice charge uniquement sur
(a) (b) (c)
Fig. A.2. Principe de superposition : une pice ssure charge (a) peut tre reprsente
par la superposition de la pice charge non ssure (b) et de la pice ssure non charge
(c), mais pour laquelle des forces rparties gales aux contraintes qui existaient dans la
pice non ssure sont appliques sur les lvres de la ssure. Le facteur dintensit de
contrainte est le mme pour ce dernier cas et pour la pice ssure charge.
lemplacement de la ssure de forces rparties convenables pour annuler
les contraintes qui existent avant que celle-ci ne soit prsente. Seul ce
deuxime problme comporte une singularit lastique ; cest donc celle
cherche.
Lutilisation de cette mthode permet de calculer les facteurs
dintensit de contrainte par sommation de ceux qui sont produits par
des charges lmentaires concentres.
Par exemple, on montre que dans une plaque innie contenant une
ssure de longueur 2a, charge par deux forces ponctuelles gales et
opposes +/P par unit dpaisseur une distance b de laxe (Fig. A.3),
le facteur dintensit de contrainte vaut :
K
I
=
P
a
_
a +b
a b
_
1/2
. (A.10)
Un tel chargement peut tre ralis en enfonant un coin dans la ssure.
210 D. FRANOIS
2a
b
P
Fig. A.3. Fissure soumise deux charges ponctuelles P par unit dpaisseur.
Comme cas particulier si b =0 :
K
I
=
P
a
(A.11)
Si maintenant nous appliquons des contraintes +/(x) sur les lvres,
nous trouvons K
I
par sommation :
K
I
=
_
+a
a
(x)
a
_
a +x
a x
_
1/2
dx. (A.12)
En particulier si (x) = constante = , lintgrale prcdente donne :
K
I
=
a. (A.13)
Nous obtenons ainsi la valeur du facteur dintensit de contrainte pour
une plaque innie, contenant une ssure de longueur 2a, charge soit
par une pression interne p = , soit par une contrainte nominale
homogne .
Plus gnralement on aura :
K
I
=
_
2
_
a
0
M(x)(x) dx (A.14)
M(x) est la fonction de poids de Buekner. Elle est seulement fonction de la
gomtrie.
Cas dune ssure plane elliptique daxes a et b, charge en mode I dans
un massif inni sous contrainte homogne .
Lquation de lellipse tant paramtre par x =acos , y =bsin , on
montre que K
I
est donn par :
K
I
() =

a
E(k)
_
sin
2
+
_
a
b
_
2
cos
2
_
1/4
(A.15)
o E(k) est lintgrale elliptique :
E(k) =
_
/2
0
(1 k
2
cos
2
)
1/2
d (A.16)
avec
k
2
=1
_
a
b
_
2
(A.17)
K
I
est maximal au sommet du petit axe et vaut :
(K
I
)
max
=

a
E(k)
(A.18)
Si a =b la ssure est circulaire (penny shaped cest--dire en forme de
sou ou de rondelle) et :
K
I
=
2
a. (A.19)
A.2. Taux de libration dnergie
A.2.1. Dtermination du taux de libration dnergie G
Nous considrons une pice ssure supportant un poids P (Fig. A.4).
Cet ensemble constitue un systme thermodynamique ferm. Le poids
provoque un dplacement v de son point dapplication. Comme le
comportement est lastique linaire :
v =CP (A.20)
C sappelle la complaisance de la pice. Cest une fonction de la surface
de la ssure A.
Lnergie du systme comprend : lnergie potentielle du poids P :
Pv ; lnergie lastique emmagasine : (1/2)Pv ; lnergie de surface :
(S +2A)
S
. Dsignons par U
T
la somme de lnergie potentielle et de
lnergie lastique : U
T
= (1/2)Pv.
212 D. FRANOIS
surface A
P
v
Fig. A.4. Pice ssure soumise une charge P dont le point dapplication se dplace
de v.
Imaginons une augmentation de surface innitsimale virtuelle de la
ssure dA. Daprs le premier principe de la thermodynamique, lnergie
totale du systme reste constante. Donc :
dU
T
+2
S
dA =0. (A.21)
Posons :
G =
dU
T
dA
(A.22)
G est le taux de libration dnergie. Daprs la relation A.22
lquilibre :
G =2
S
. (A.23)
Lorsque G excde cette valeur critique il apparat de lnergie cintique ;
la ssure se propage. Thoriquement lorsque G est infrieur 2
S
la ssure devrait se refermer. En pratique il nen est rien en raison
de la prsence dirrversibilits comme des couches doxydes ou des
dformations plastiques locales. Ce sont dailleurs ces dernires qui font
que la valeur critique est bien plus leve que 2
S
. On la dsigne par G
c
,
tnacit du matriau.
Revenons lquation A.21 et remplaons U
T
par (1/2)Pv et tenons
compte de v =CP. poids constant :
G =
1
2
P
2
C
A
. (A.24)
Cette formule sappelle la formule de la complaisance. Elle permet une
dtermination exprimentale de G grce des mesures de la complaisance
pour diverses surfaces de ssures.
On vriera facilement que cette relation reste la mme si cest le
dplacement qui est impos.
A.2.2. Relation entre le taux de libration dnergie G
et le facteur dintensit de contrainte K
Pour tablir la relation qui doit exister entre G et K
I
en mode I, nous
revenons lextrmit de la ssure de longueur a qui se propage de da
(Fig. A.5). Nous galons G au travail de refermeture de la ssure rapport
la surface cre par unit de longueur de front. En un point situ
une distance x
1
de lextrmit O de la ssure avant propagation le travail
22
K
I
/(2x
1
)
1/2
x
1
u
2
O O
da
Fig. A.5. Relation entre K
I
et G.
214 D. FRANOIS
lmentaire de refermeture vaut :
2(1/2)
22
(x
1
, =0)u
2
(da x
1
, = ).
On multiplie par 2 pour tenir compte du fait quil y a deux lvres. En
utilisant les formules A.4 et A.5 :
Gda =
_
a+da
a
K
I
_
2x
1
K
I
2
_
da x
1
2
_
+1
_
dx
1
. (A.25)
Cette intgrale donne les formules, respectivement en contrainte plane et
en dformation plane :
G =
K
2
I
E
G =
K
2
I
E
(1
2
). (A.26)
La dmonstration prcdente montre bien que la formule trouve nest
valable que si la ssure se propage sans dviation. Si en effet il nen tait
pas ainsi, alors que dans lintgrale, la contrainte avant propagation serait
connue dans toute direction, il nen serait pas de mme du dplacement
quil importerait de connatre aprs propagation.
De la mme faon, on peut calculer les relations entre G et K
II
et K
III
en supposant toujours une propagation sans dviation. Cette
hypothse est rarement vrie en modes II et III. Toutefois, les ssures
restent rectilignes dans de tels modes si le matriau est fortement
anisotrope avec des plans de propagation privilgis. Ce peut tre le cas
de matriaux composites. Dune faon gnrale moyennant cette condition
de propagation rectiligne :
G =
K
2
I
+K
2
II
E
(1
2
) +
K
2
III
E
(1 +). (A.27)
A.2.3. Dtermination de lcartement des lvres de la ssure
La formule de la complaisance A.24 montre que le taux de libration
dnergie G doit permettre de retrouver le dplacement du point
dapplication dune charge. En utilisant le thorme de rciprocit on
aboutit une formule simple qui donne louverture
F
en un point donn
des lvres de la ssure :
F
=
2
E
_
a
c
a
F
K
IP
K
IF
F
da (A.28)
o E
est la valeur convenable du module dlasticit selon que lon est en

contrainte plane ou en dformation plane, K
IP
est le facteur dintensit de
contrainte du chargement qui ouvre la ssure, K
IF
celui dun chargement
auxiliaire procur par une charge ponctuelle F applique sur les lvres de
la ssure au point o lon souhaite connatre louverture, a
F
est la distance
qui spare ce point de lorigine et a
c
celle qui spare lextrmit de la ssure
de lorigine.
Il existe des solutions pour les charges ponctuelles dans un certain
nombre de congurations, ce qui permet des calculs assez aiss. Par
exemple si lon cherche louverture du centre dune ssure de longueur
2a dans une grande plaque soumise une contrainte de traction , on a
daprs les formules A.11 et A.13:
F
=
2
E
_
+a
a
da =
4a
E
(A.29)
A.3. Intgrale de Rice-Cherepanov J
A.3.1. Dnition de J
Avec les coordonnes habituelles Ox
1
, Ox
2
on entoure lextrmit de la
ssure en mode plan par un contour parcouru dans le sens direct
(Fig. 5.15). Le comportement du matriau est suppos lastique. J est
dni par :
J =
_
_
Wdx
2
t
i
u
i
x
1
ds
_
(A.30)
o W est la densit dnergie de dformation, t
i
le vecteur contrainte
appliqu sur un point du contour, u
i
son vecteur dplacement et ds un
lment du contour. Par dnition :
W =
_

ij
0
ij
d
ij
. (A.31)
Si le comportement est linaire :
W =
1
2
ij
ij
. (A.32)
(Dans toutes les expressions prcdentes on utilise la convention
dEinstein sur la sommation des indices. Par exemple a
i
b
ij
=a
1
b
1j
+a
2
b
2j
+
a
3
b
3j
.)
216 D. FRANOIS
Si P(v) reprsente lvolution de la charge applique une pice en
fonction du dplacement v de son point dapplication et A laire de la
ssure, on montre que :
J =
_
v
0
_
P
A
_
v
dv =
_
P
0
_
v
A
_
dP. (A.33)
A.3.2. Dtermination exprimentale de J
Daprs ces formules, il serait ncessaire pour estimer J exprimen-
talement, de disposer dune srie dprouvettes possdant des aires de
ssure croissantes. Heureusement, Rice, Paris et Merkle ont montr que
pour une prouvette de exion, possdant une ssure profonde, J tait
proportionnel laire sous-tendue par la courbe de la charge applique
en fonction de la che :
J =
2
Bb
_

0
Md =
2
Bb
_
v
0
Pdv (A.34)
o B est lpaisseur de lprouvette, b la longueur du ligament restant au
del de la ssure (et par consquent Bb sa surface), M est le moment de
exion et langle de rotation.
On gnralise cette formule dautres congurations dprouvettes :
J =
U
Bb
(A.35)
o est un facteur gomtrique et U laire sous-tendue. En exion =2,
en traction =1.
A.4. Zones plasties en tte de ssure
A.4.1. Zone plastie en contrainte plane
tat des contraintes
On se place en mode I. Dans le plan qui prolonge la ssure les directions
principales des contraintes sont les axes Ox
1
, Ox
2
, Ox
3
(Fig. 5.12a).
Les contraintes
3i
sont nulles. La contrainte principale maximale est
2
. Le plus grand cercle de Mohr est donc celui qui passe par les
contraintes
3
=0 et
2
. Le critre de Tresca montre que dans la zone
plastie, le cisaillement maximal tant gal k, contrainte dcoulement
en cisaillement gale R
p
/2,
2
=R
p
. Cette contrainte dcoulement
augmente lorsquon se rapproche de lextrmit de la ssure pour un
matriau crouissable puisque la dformation crot. Pour un matriau
plastique parfait la contrainte
2
reste constante, gale la contrainte
dcoulement. La contrainte
1
est nulle lextrmit mme de la ssure.
la frontire de la zone plastie, elle doit tre gale sa valeur dans la
singularit lastique, cest--dire selon la formule A.5,
2
, donc R
p
.
tat des dformations
Lexamen du cercle de Mohr montre que les cisaillements maximaux
sexercent sur des facettes inclines 45
des directions Ox
2
, Ox
3
. Cest
selon ces directions que se dveloppe la dformation sous forme de
bandes de glissement (Fig. 5.12a). Ils sont trs concentrs si la capacit
dcrouissage du matriau reste faible et deviennent bien plus diffus dans
le cas contraire. Ces glissements dbouchent la surface de la pice. Si
son paisseur est B, la hauteur de la zone plastie la surface, pour
un matriau faible consolidation, est gale B puisque les bandes sont
inclines de 45
. Pour une ssure qui dbouche la surface libre dune

pice paisse la hauteur de la zone plastie nest plus restreinte ; sa
dimension peut tre estime approximativement par le contour sur lequel
est atteint le critre de Von Mises.
Dimension de la zone plastie. Modle dIrwin
la frontire de la zone plastie, dans le plan qui prolonge la ssure
( =0), dune part :
2
=
K
I
_
2x
1
(A.36)
Dautre part :
2
=R
p
. (A.37)
On pourrait en conclure que la dimension de la zone plastie R est
donne par :
R =
1
2
_
K
I
R
p
_
2
. (A.38)
Cependant il nen est rien, car le fait de tronquer la distribution de la
contrainte
2
prvue par la mcanique de la rupture en lasticit linaire,
rompt lquilibre. Il importe de rcuprer la force perdue, reprsente par
218 D. FRANOIS
r
y
r
y
R
0
x
R
p
Fig. A.6. Modle dIrwin pour estimer la dimension de la zone plastie en contrainte plane.
laire hachure sur la gure A.6. Lhypothse formule par Irwin est que
la singularit lastique est translate vers la droite de r
Y
, la correction
dIrwin. Autrement dit, la ssure se comporte comme une ssure lastique
ctive de longueur a +r
Y
. Pour calculer cette quantit il suft dgaler les
aires hachures sur la gure A.6 en faisant lhypothse que la matriau
est plastique parfait sans consolidation :
r
Y
R
p
=
_
R
0
_
_
K
I
_
2x
1
R
p
_
_
dx
1
=
1
2
K
2
I
R
p
r
Y
=
1
2
_
K
I
R
p
_
2
=R
(A.39)
en appelant R
la distance calcule par la formule A.38.

R =
1
_
K
I
R
p
_
2
. (A.40)
On voit que la ssure lastique ctive a son extrmit au centre de la zone
plastie.
Ce modle est approximatif dans la mesure o il ne sintresse quau
plan qui prolonge la ssure.
Pour un matriau crouissable, obissant la loi de comportement :
0
=
_

0
_
N
(A.41)
0
et
0
tant les limites dlasticit, et N des coefcients caractristiques
du matriau on trouve :
R =
1
N 1
N +1
_
K
I
R
p
_
2
. (A.42)
cartement de ssure
Ce mme modle permet de calculer lcartement de ssure (CTOD, crack
tip opening displacement) en utilisant la formule A.39 :
=2u
2
(r =r
Y
, = ) =
4
K
2
I
ER
p
=
4
G
R
p
(A.43)
Le modle dIrwin correspond un modle analytique exact en mode III.
Modle de Dugdale-Barrenblatt
On imagine une ssure ctive englobant compltement la zone plastie,
mais referme son extrmit par des forces rparties gales la
contrainte dcoulement R
p
sur une longueur R. Ceci reprsente bien une
ssure et sa zone plastie pour un matriau sans consolidation pour
lequel la hauteur de la zone plastie est petite. On calcule le facteur K
I
de la ssure provoque par les forces appliques dune part et par les
forces de refermeture dautre part. On crit que ce facteur dintensit
de contrainte est nul puisqu lextrmit de la zone plastie il ny a
pas de singularit lastique. On dtermine ainsi R en partant de la
formule A.12 :
K
I
_
R
0
2R
p
_
2x
dx =0
R =

8
_
K
I
R
p
_
2
.
(A.44)
Cette dimension nest pas trs diffrente de celle trouve avec le modle
dIrwin (formule A.40).
220 D. FRANOIS
Avec ce mme modle de Dugdale-Barrenblatt on trouve lcartement
de ssure (appliquer la formule A.28) :
=
K
2
I
ER
p
=
G
R
p
(A.45)
Calcul de lcartement de ssure laide de lintgrale J
On choisit comme contour dintgration la frontire de la zone plastie
en supposant quelle est de faible hauteur comme cest le cas pour un
matriau faible consolidation. On obtient alors :
J =
_
_
Wdx
2
t
i
u
i
x
1
ds
_
=2
_
2
u
2
x
1
dx
1
=2
_
/2
0
2
du
2
. (A.46)
Comme la hauteur de la zone plastie est gale B, lpaisseur de la
plaque, on peut transformer lintgrale prcdente :
J =B
_
/B
0
() d. (A.47)
Dans lapproximation de la zone plastique conne et si le matriau obit
la loi de comportement reprsente par la formule A.41 :
J =G =
K
2
I
E
=B
_
/B
0
0
_

0
_
1/N
d =
N
N +1
0
(B
0
)
1/N
N+1
N
. (A.48)
Pour un matriau sans consolidation(1/N =0) on retrouve la formule A.45
ci-dessus.
Inuence de la contrainte T
Les formules A.5 reprsentent la partie principale des contraintes
lextrmit de la ssure. Si lon cherche le second terme de leur
dveloppement en puissances de r, on trouve quil existe une contrainte
11
constante appele contrainte T. Cette contrainte modie la contrainte
quivalente de Von Mises et a donc une inuence sur ltendue de la
zone plastie. On trouve quelle est rduite dun facteur 3/4 pour un
rapport T/R
p
= 1/
_
3. Au contraire elle tend vers linni si ce rapport tend
vers 1.
A.4.2. Zone plastie en dformation plane
Contraintes dans la zone plastie
Dans ltat de dformation plane, la contrainte
33
est gale la moyenne
de
11
et de
22
. Ceci rsulte du fait que le coefcient de Poisson vaut
1/2 en dformation plastique, car elle est isovolumique. Dans le plan
qui prolonge la ssure (x
1
x
3
), la contrainte principale minimale est la
contrainte
1
. Cette contrainte est positive en raison de linvariance du
volume qui impose une contraction dans la direction x
1
. De ce fait les
cercles de Mohr sont dcals vers les contraintes positives. Il apparat un
fort taux de triaxialit des contraintes (Fig. 5.12b).
Dformations dans la zone plastie
Lexamen des cercles de Mohr montre que les cisaillements maximaux
sexercent sur des plans 45
des directions Ox
1
et Ox
2
. Dans la zone
plastie, les glissements se font vers lavant de la ssure et ils viennent
mourir la frontire de la zone lastique.
Modle des lignes de glissement
On ne dveloppe pas ici la thorie des lignes de glissement valable en
dformation plane pour un solide plastique parfait (sans consolidation).
On rappelle simplement que, le long de ces lignes, les relations de Hencky
permettent de calculer la contrainte hydrostatique
m
en fonction de la
variation de lorientation de la ligne :
m
+2k = Cte le long dune ligne incline de /4 par
rapport la contrainte principale maximale, (A.49)
m
2k = Cte le long dune ligne incline de /4 par
rapport la contrainte principale maximale.
En tte de ssure, le champ de lignes de glissement de Prandtl (Fig. A.7) se
prsente sous la forme de deux ventails de 90
symtriques par rapport

au plan de ssure et un carr inclin de 45
dans son prolongement. Les

lignes manent de lextrmit de la ssure dans lventail suprieur.
Dans lventail, la contrainte est telle que :
=
m
=
_
1 +3
2
_
k 2k. (A.50)
222 D. FRANOIS
x
2
0 x
11
= k
22
= (2+)k
Fig. A.7. Lignes de glissement en tte dune ssure en dformation plane ; champ de
Prandtl.
Les dformations
r
et
y sont nulles car les lignes de glissement sont

radiales, donc :
u
r
r
=0
1
r
_
u
+u
r
_
=0
(A.51)
soit :
u
r
=f
()
u
=g(r) f ().
(A.52)
On en dduit le cisaillement :
r
=
1
r
u
r
r
+
u
r

u
r
=
f
() +f ()
r
+r
d
dr
_
g(r)
r
_
. (A.53)
Au voisinage de lextrmit de la ssure du cot de x
1
positif, le
dplacement est nul. Il en rsulte :
f
_
=

4
_
=0
f
_
=

4
_
=g =Cte.
(A.54)
On choisit g =0.
On dnit R() par :
f
() +f () =
0
R() (A.55)
do, au voisinage de lextrmit de la ssure ;
r
=
0
R()
r
(A.56)
La dformation varie comme 1/r ce qui est en accord, pour un matriau
plastique parfait, avec la mme variation de lnergie de dformation.
0
est la limite dlasticit en cisaillement k/. R() reprsente la distance de
lextrmit de la ssure la frontire de la zone plastie. Lnergie de
dformation est donne par :
W =k
0
R()
r
(A.57)
On introduit lintgrale J (quation A.30) en prenant comme contour
dintgration un cercle de rayon r petit. On a montr que J tait
indpendante du contour dintgration pour un solide lastique. On tend
cette proprit au comportement plastique dans la mesure o ce dernier
ne diffre pas dun comportement lastique non linaire tant que le trajet
de chargement reste radial et quil ny a aucune dcharge. On remarque
quil suft dintgrer entre /4 et +/4, car hors des ventails de Prandtl
les dplacements sont constants et R() =0. On trouve :
J =k
0
_
3/4
/4
R()
_
cos +
_
1 +3
4
2
_
sin
_
d. (A.58)
On peut approximer la forme de la zone plastie par une lemniscate :
R() = R
max
cos 2. (A.59)
Le calcul de lintgrale J conduit la relation :
R
max
=
3
4
_
2(1 +/2)
J
k
0
=
3(1 )
8
_
2(1 +/2)
_
K
I
k
_
2
. (A.60)
224 D. FRANOIS
On peut aussi estimer lcartement de ssure en utilisant la relation :
du
2
d
=
0
R() sin
J =2k
_
3/4
/4
du
2
d
_
cot g +1 +3
4
2
_
d.
(A.61)
On peut supposer que du
2
/d est symtrique par rapport = /2, ce qui
annule des termes dans lintgration. On trouve :
J =2
_
1 +

2
_
k

2
=
1
2
1 +/2
K
2
I
Ek
. (A.62)
On notera quen avant de la ssure, dans le carr o la contrainte est
constante les contraintes principales
1
et
2
sont donnes par :
1
= k,
2
=(2 +)k. (A.63)
July 4, 2004 Time: 14:25 Project: EDPS references.tex
Quelques livres recommands
et utiles
Engineering Materials - An Introduction to their Properties and Application,
M.F. Ashby and D.R.H. Jones, Pergamon Press, 1980.
Hydrogen in Metals, C.D. Beachem, American Soc. for Metals, 1977.
Engineering against Fatigue, J.H. Beynon, M.W. Brown, T.C. Lindley,
R.A. Smith and B. Tomkins, Balkema, Rotterdam, 1999.
Physical Aspects of Fracture, E. Bouchaud, D. Jeulin, C. Prioul and
S. Roux, Kluwer Acad. Pub., 2001.
La fatigue des mtaux, R. Cazaud, G. Pomey, P. Rabbe et Ch. Janssen,
Dunod, 1969.
Corrosion sous contrainte, phnomnologie et mcanismes, D. Desjardins
et R. Olstra, les ditions de Physique, 1990.
Creep of Metals and Alloys, R.W. Evans and B. Wilshire, Institute of Metals,
London, 1985.
La rupture des mtaux, D. Franois et L. Joly, Masson, 1972.
Mechanical Behaviour of Materials, D. Franois, A. Pineau et A. Zaoui,
Kluwer Acad. Pub., 1998.
Proprits mcaniques des matriaux, D. Franois, A. Pineau et A. Zaoui,
Herms Science, 1993.
Essais mcaniques et lois de comportement, D. Franois, Herms Science,
2001.
Dislocations, J. Friedel, Pergamon, 1964.
Deformation-Mechanism Maps, H.J. Frost and M.F. Ashby, Pergamon
Press, 1982.
Introduction la mcanique des polymres, C. Gsell et J.-M. Haudin,
Institut National Polytech. de Lorraine, 1994.
Fundamentals of Creep and Creep Rupture in Metals, F. Garofalo,
MacMillan, New York, 1965.
Introduction la mcanique de la rupture, R. Labbens, Pluralis, 1980.
Mechanics of Solid Materials, J. Lemaitre et J.-L. Chaboche, Cambridge U.
Press, 1990.
July 4, 2004 Time: 14:25 Project: EDPS references.tex
226 D. FRANOIS
Mechanical Behavior of Materials, F.A. McClintock and A.S. Argon,
Addison-Wesley Pub., 1966.
Stress Intensity Factors Handbook, Y. Murakami, Pergamon Press, 1987.
The Stress Analysis of Cracks Handbook, H. Tada, P.C. Paris and
G.R. Irwin, Del Research Corporation, Hellertown, 1973.
Fracture of Structural Materials, A.S. Tetelman and A.J. McEvily, Wiley,
1967.
July 6, 2004 Time: 20:41 Project: EDPS Index-new.tex
Index
A
absorption, 89
adsorption, 89
amas dinclusions, 48
amorage de cavits, 17
amorage des ssures de fatigue,
153, 168
applications, 201
approche locale, 133
approximation de Neuber, 168
Ashby, 164
atmosphre, 129
austnitisation, 29
autocicatrisation, 193, 194
B
bainite, 54, 56, 128
bainite infrieure, 129
bainite revenue, 99
bainite suprieure, 129
bande de glissement, 105
bandes de glissement persistantes,
20, 43
barrires, 24
bton, 13, 54, 74, 194
Bridgman, 137
Burgers (vecteur de), 10
C
C
, 166
carte dAshby, 164
cavit, 16, 32, 45, 56, 169
cavitation, 13
cellules, 20
cellules de dislocations en
fatigue, 21, 41
cmentite, 26, 54
chargement cathodique, 95
Charpy, 117
chute de pluie (Comptage des
cycle), 144
cicatrisation, 191
clivage, 6, 12, 44, 49, 51, 109,
121, 138
coalescence des cavits, 17
Coble, 164
coefcient de Poisson, 35
cur dune dislocation, 10
colonies perlitiques, 26
complaisance, 79
composite, 57, 68
composites cramiques, 193
concentrations de contrainte,
147
concodales (rupture), 9
constructions soudes, 126
contrainte hydrostatique, 79
contrainte effective, 72
contrainte quivalente de Von
Mises, 79
contrainte Q, 134
contrainte thorique de
glissement, 41
228 D. FRANOIS
contrainte thorique de rupture,
37, 60
contraintes principales, 79
contraintes rsiduelles, 103
contrles non destructifs, 173
corrosion localise, 105
corrosion sous contrainte, 30,
103, 155
couches passives, 98, 155
couplage entre la diffusion et la
viscoplasticit, 162
courants de Foucault, 178
courbe de Whler, 143
cot de maintenance, 171
cot des dfaillances, 171
cots, 187
craquelures, 17
crazes, 17
critre de Dang Van, 154
critre de dmarcation, 198
critre de Gurson, 81
critre de Gurson, Tveergard
et Needleman, 84
critre de plasticit, 79
critre de Tresca, 80
critre de Von Mises, 80
croissance de cavits, 17, 66, 85,
160
croissance et coalescence
des cavits, 56
CTOD, 133
cubique faces centres, 8
cuivre, 8
cumul linaire des
endommagements, ou rgle de
Miner, 144
cupules, 17
D
Dang Van, 146, 153
Davidenkov, 121
dformation plastique quivalente,
83
dformations principales, 83
densit de dislocations, 138
dsordre, 37
dveloppement durable, 116
diagramme de Goodman, 144
diagramme de Kitagawa, 152
diagramme de Pellini, 127
diffusion de lhydrogne, 93
diffusion des lacunes, 160
directions principales, 79
dislocation, 2, 41, 94, 97
dissolution anodique, 105, 108
dissolution-glissement, 108
divers types dendommagement,
34
ductilit, 1
E
caillage, 29
cartement critique de ssure, 133
crouissage, 9
effet dentaille, 123
effet de refermeture, 56
effet de surcharge, 150
effet de taille, 78
effet du rapport R, 149
effets de refermeture, 149
effets de volume des inclusions, 47
lasticit, 1
lastomres, 193
lments alphagnes, 129
lments dalliage gammagnes,
129
empilements de dislocations, 41
mission acoustique, 179
endommagement des polymres,
17
nergie de cohsion, 38
nergie de faute dempilement, 105
nergie de faute dempilement, 98,
129, 156
nergie de rupture, 50
nergie de surface, 39
INDEX 229
noncs singuliers, 198
noncs universels, 197
environnement, 87, 150
Eshelby, 47, 62
essai Charpy, 117, 124, 135
essai de bombement lexplosif,
127
essai Pellini, 126
essai Robertson, 127
examens visuels, 174
explosion bulge test, 127
extrusion, 20
F
facteur dintensit de contrainte,
50, 106, 130, 148
facteurs dincertitude, 181
faisceaux focaliss, 176
falsication, 198
fatigue, 20, 24, 115, 143, 189
fatigue corrosion, 32
fatigue de roulement, 24, 26
fatigue uage, 34, 166
fatigue gigacyclique, 25
fatigue plastique oligocyclique, 146
fatigue sous vide, 151
fatigue thermique, 26
fatigue-corrosion, 111, 155, 156
fatigue-uage, 166
faute dempilement, 98
abilit, 172
bres, 56, 68
lm de passivation, 105
ssuration froid, 89, 95
ssuration intergranulaire, 11,
106
ssures courtes, 152
ssures de type A, 22
ssures de type B, 20
exion rotative, 144
ocons, 88, 95
uage, 31, 156
uage logarithmique, 31
fragilisation, 2
fragilisation au bleu, 3
fragilisation de revenu, 2, 12
fragilisation par irradiation, 3
fragilisation par les mtaux
liquides, 11
fragilisation par lhydrogne, 11,
87, 94, 105, 110, 113
fragilit, 2
fragilit ou ductilit, 9
G
gaine de cisaillement (shear lag),
57, 68
gammagraphie, 175
gigacyclique, 24
glissement, 7, 14
glissement dvi, 98, 129
glissements plans, 98
gonement, 3
grain, 1, 54
grenaillage, 103
Grifth, 118
gurison, 190, 191
H
Herring-Nabarro, 164
hexagonal compact, 4
hydrogne, 88
hydrogne sulfur, 89
hydrures, 89, 98
I
impurets, 91
incertitudes, 142
inclusions, 17, 24, 29, 43, 45, 49,
62, 99, 128
indice de abilit, 182, 184
instabilit plastique, 15
intgrale J, 133
interaction entre inclusions, 48,
64
230 D. FRANOIS
interstitiels, 129
intrusion, 20
Irwin, 130
J
joint de grains, 2, 51, 127
K
Kachanov, 71
Kitagawa, 152
L
lacune, 3, 31, 43
laminage, 129
Liberty Ships, 119
limite dlasticit, 120, 127
limite dendurance, 143, 155
loi de Basquin, 146
loi de Manson-Cofn, 146
loi de Monkman-Grant, 158
loi de Norton, 160
loi de Paris, 148
loi de Petch, 127
loi de Weibull, 53, 60
loi du maillon le plus faible, 60
lois universelles, 198
loupe, 174
M
magntoscopie, 175
maintenance, 172
Manson-Cofn, 146
martensite, 29, 54, 55, 100, 129
martensite dcrouissage, 98
martensite revenue, 99
matriaux cimentaires, 13
matriaux fragiles, 53
matriaux plastiques poreux, 79
mcanique de lendommagement,
3, 71
mcanique de la rupture, 49, 130
mcanique de la rupture en
lasto-plasticit, 132
mcanique des inclusions, 46, 62
mthode scientique, 200
mise en solution de lhydrogne,
88
modle de Gurson, 56, 67
modle de Hull et Rimmer, 160
modle de McClintock, 66
modle de Mori-Tanaka, 65
modle de Rice et Thomson, 10,
35, 44
modle de Rice et Tracey, 67
modle de Rousselier, 84
modle de Smith, 45
module dYoung, 38
module de cisaillement, 10
modules dlasticit, 77
Monkman-Grant, 158, 164
mouton-pendule, 117
Murakami, 154
N
naissance de ssures, 45
naissance des cavits, 158, 169
Neuber, 147
nombre de Reynolds, 106
O
il de poisson, 24, 95
ordre, 37
ordre grande distance, 129
os, 189
ouvrages dart, 180
oxydation anodique, 90
P
paramtre dendommagement, 71,
143, 157
Pellini, 126
pentes universelles, 147
piges, 93
INDEX 231
planit des glissements, 155
plans cristallographiques de
clivage, 12
plans de glissement, 4, 5
plasticit, 1
point M
S
, 98
polymres, 17, 191
Popper, 197
potentiel de dissipation, 79
prcipits, 99, 129
prcipits cohrents, 156
prcipits non cisaillables, 129
prvisions, 201
probabilit de dfaillance, 182
propagation, 113, 151
propagation des ssures, 148
propagation des ssures de
corrosion sous contrainte, 156
propagation des ssures de
fatigue, 54
propagation des ssures en
corrosion sous contrainte, 106
propagation des ssures en
uage, 165
propagation des longues ssures
de fatigue, 54
propagation sous vide, 150
propagations en zig-zag, 109
protection cathodique, 156
pseudo-clivages, 109
Q
questions pistmologiques, 197
R
radiographie, 175
rapport R, 144, 149
ralisme non guratif, 198
rduction cathodique, 90
refermeture, 56, 149
rparation, 172
rpartition des inclusions, 48
requalication, 184
rsilience, 117, 125
ressuage, 174
Rice et Tracey, 160
Riedel, 166
risque, 173
risques de dfaillances, 171, 172
rochet plastique, 28
Rousselier, 84
rupture ductile cupules, 121
rupture breuse, 121
rupture fragile, 117
rupture intergranulaire, 12
ruptures, 9
S
season cracking, 104
sgrgation dimpurets, 106
seuil, 106
seuil de non ssuration, 156
seuil de non propagation, 148
shear lag, 57
sollicitations cycliques, 20
solubilit de lhydrogne, 91
soudage, 88
stade I de la ssuration par
fatigue, 26
stade II, 26
stade primaire, 157
stade secondaire, 158
stade tertiaire, 158
striction, 15
strie (fatigue), 26
surcharge, 150
T
taille de grain, 49, 99, 105, 127
taux de cristallinit, 121
taux de croissance des cavits, 85
taux de libration dnergie, 50,
133
taux de libration dnergie par
endommagement, 75
232 D. FRANOIS
taux de restitution de densit
dnergie, 78
taux de triaxialit des contraintes,
17, 121
taux des triaxialit des
contraintes, 123
temprature de ductilit nulle, 121
temprature de ductilit nulle de
Pellini, 126
tnacit, 50
tnacit K
Ic
, 131
tenseur dEshelby, 63
tenseur des contraintes, 78
tenseur des dformation, 82
tension hydrostatique, 31
texture, 1
thermodynamique des processus
irrversibles, 78
traitement abiliste, 181
tranfrabilit des rsultats, 130
transition de ductilit, 120
transition de facis de rupture,
121
transition fragile-ductile, 119, 127
trichites, 39
U
ultrasons, 176
V
vapeur deau, 89
variables dterministes, 182
variables probabilistes, 182
vecteur de Burgers, 10
verre, 40, 190
viscoplasticit, 160
viscosit, 1
vitesse de dformation, 138
vitesse de uage, 157
vitesse de sollicitation, 121
Von Mises, 81, 145
W
Weibull, 53, 59
Whler, 115, 143
Z
zinc, 4

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ENDOMMAGEMENTS

: paramtre de Riedel et Rice pour la propagation des ssures en uage

: coefcient de diffusion dans le fer alpha

: coefcient de diffusion dans le fer gamma

: rayon critique de cration dune cavit

: facteur de triaxialit en mcanique de lendommagement

: solubilit dans le fer alpha

: solubilit dans le fer gamma

: enthalpie libre dactivation de cration dune cavit

: paramtres du modle de Rice et Thomson

les unes des autres. Les

= cos sin cos

m, ce terme est gal (400 MPa)

tant gal E, le module dYoung du matriau, dans une situation de

Fig. 5.11. Singularit des contraintes en tte de ssure.

2b, une limite

Diffusionnel cavits lquilibre

pour d/dt petit

de Riedel (H. Riedel en 1980) et Rice. Ce paramtre est

est dni en supposant un rgime stationnaire de

qui annule la drive partielle de la variation

est toujours donn par la mme expression, mais G

diminuent avec langle ou lorsque la contrainte normale sur

est la valeur convenable du module dlasticit selon que lon est en

. Pour une ssure qui dbouche la surface libre dune

la distance calcule par la formule A.38.

symtriques par rapport

dans son prolongement. Les

y sont nulles car les lignes de glissement sont

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