PROCESOS DE FABRICACIN DE POLMEROS

PROCESOS INDUSTRIALES Grado en Ingeniera en Diseo Industrial y Desarrollo de Producto

Curso 2012/13

ndice

Introduccin Procesos de transformacin y mecanizado

Confeccin (Etapa Previa) Extrusin Inyeccin Termoconformado Soldadura de plsticos Unin mediante adhesivos

Materiales compuestos
Productos plsticos y residuos
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Introduccin
Definiciones (1/2) Polmeros: Macromolcula de tipo orgnico (C, H, y otros heterotomos: O, N,) que pueden tener origen natural (celulosa, seda, caucho,) o ser productos de sntesis qumica (PE, Baquelita, nailon,), generalmente a partir de derivados del petrleo, y en menor medida, del carbn y del gas natural
Polietileno Plsticos: Polmero con propiedades tecnolgicas de inters y que bajo determinadas condiciones de presin y temperatura adoptan un comportamiento plstico. En general, es necesario el uso de aditivos.
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Introduccin
Definiciones (2/2)
Materiales Compuestos (composites): Son mezclas heterogneas de metal-metal, polmero-metal, polmerocermica, con el objetivo de mejorar alguna propiedad del material como puede ser la rigidez (ejemplo: plsticos reforzados con fibras)

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Introduccin
Prop. fsico-qumicas

Volumtricas Mecnicas Trmicas Elctricas pticas Etc..

Prop. Tecnolgicas o Funcionales Ligereza Elasticidad, Dureza Aislante trmico Aislante elctrico Transparencia Etc..

PROCESADO

ESTRUCTURA

PROPIEDADES

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Introduccin
Propiedades. Algunos datos caractersticos .

Densidad: Materiales ligeros (0,9 g/cm3 - 2,3 g/cm3) Conductividad calorfica: Buenos aislantes trmicos gracia a la ausencia de electrones libres (0,15 - 0,5 W/(mK)) Conductividad elctrica: Conducen mal la electricidad, aunque mejora al aumentar la temperatura. La mezcla de un 20% de metal en un plstico hace descender la resistencia en un factor 10.000.000 (diez millones!). Transparencia: Puede alcanzar valores del 90%, aunque los agentes atmosfricos, o los cambios bruscos y repetitivos de temperatura, provocan la aparicin de turbidez, y una prdida parcial de transparencia
Material
PC (policarbonato) PMMA (Polimetil-metacrilato) Vidrio

% Transparencia
72 - 89 92 90
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Introduccin
Rigidez (Ensayo de Traccin)
Deformacin elstica y plstica. Factores externos determinantes en plsticos: tiempo y temperatura.
Material Mdulo E (N/mm2)

Plsticos
Acero Aluminio

200 - 15.000
210.000 50.000

Efecto del tiempo: Fluencia plstica (deformacin permanente despus de un tiempo prolongado)

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Introduccin
Rigidez (Ensayo de Traccin) Deformacin elstica y plstica. Factores externos determinantes en plsticos: tiempo y temperatura.
Material Mdulo E (N/mm2)

Plsticos
Acero Aluminio

200 - 15.000
210.000 50.000

Efecto de la temperatura: El aumento de temperatura reduce la resistencia a la deformacin del material Curvas de deformacin plstica del PMMA: Efecto de la traccin () Efecto de la temperatura

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INTRODUCCIN
Clasificacin segn comportamiento termomecnico Termoplsticos (thermos = caliente; plasto = moldeable)

fundibles (pueden fundirse repetidas veces). Son reciclables y reutilizables solubles al contacto con muchos disolventes. a T. amb. son blandos, duros-frgiles, o duros-tenaces. Se distinguen: amorfos (transparentes), semejantes al vidrio, parcialmente cristalinos ( aspecto opaco lechoso) duros y densamente reticulados en todas direcciones. no moldeables plsticamente, a T. amb. son duros-frgiles infusibles y muy resistentes a las altas temperaturas. Son no reciclables, pero pueden ser reutilizables no pueden ser disueltos, y muy raramente se hinchan infusibles e insolubles, pero hinchables. estn reticulados en menor extensin a T. amb. presentan estado gomoelstico
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Termoestables

Elastmeros (elastos = muelle; meros = parte)

INTRODUCCIN
Estado fsico en funcin de la temperatura. Propiedades mecnicas

Termoplsticos. PVC (Amorfo) LD-PE (Semicristalino)

Termoestables (reticulados) Caucho natural (Amorfo) UP (urea-formaldehdo)

Clave: TG (transicin vtrea), TK (Tm, T fusin), TF (T fluencia)

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Introduccin
Nomenclatura, DIN 7728:

Indica composicin qumica. Adicionalmente, puede llevar siglas que hacen referencia a propiedades bsicas, como la densidad o la viscosidad

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Transformacin y Mecanizado
SEMIELABORADOS MATERIA PRIMA GRANZA Forma granulado Polvo Pasta CONFECCIN Lquida
planchas lminas tubos perfiles

PIEZAS TERMINADAS
Cubos Ruedas dentadas Carcasas Garrafas

TRANSFORMACIN
Moldeo Mecanizado Termoconformado
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Confeccin de los plsticos

Objetivo: Dotar a los plsticos de las cualidades necesarias para su transformacin, mediante

la distribucin homognea de los aditivos la producir la forma que facilite el procesado posterior

El plstico listo para su utilizacin es la granza

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Confeccin de los plsticos

Objetivo: Dotar a los plsticos de las cualidades necesarias para su transformacin, mediante

la distribucin homognea de los aditivos la producir la forma que facilite el procesado posterior

El plstico listo para su utilizacin es la granza

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Confeccin de los plsticos

Aditivos: Modifican de forma controlada las propiedades de los plsticos Requieren una dosificacin precisa: volumtrica o gravimtrica Se clasifican segn su funcin
Aditivos
Antioxidantes (estabilizantes trmicos) Estabilizantes a la luz Retardantes a la llama Lubricantes Plastificantes

Efectos
Prevencin de reacciones de degradacin por oxidacin del plstico . Prevencin de reacciones de degradacin del plstico por efecto de la luz UV. Reducen la inflamabilidad y/o demoran la propagacin de las llamas Modificacin de las propiedades de transformacin, en la etapa de plastificado. Rebaja del mdulo E

Proceso
Mezclado Mezclado Mezclado Mezclado Mezclado

Pigmentos y colorantes
Refuerzos y cargas

Coloreado del plstico

Aumento del mdulo E
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Mezclado
Plastificado
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Confeccin de los plsticos

Aditivos: Mezclado
MEZCLADO EN FRO La mezcla se induce por accin de la gravedad. Es adecuado para mezclar sustancias con tamaos de grano diferentes. MEZCLADO EN CALIENTE Se produce un calentamiento hasta 140C temperatura a la que funden diversos aditivos, que se difunden por el plstico.

MEZCLADOR DE CADA LIBRE

MEZCLADOR RPIDO
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Confeccin de los plsticos

Aditivos: Plastificado Consiste en una nueva homogeneizacin del plstico para obtener una forma que permita su transformacin posterior. Permite la adiccin de cargas y refuerzos ya que, en general, se requieren en mayor cantidad Se emplean los mezcladores de rodillos, los amasadores (mezclador interno) y mezcladores de husillo

MEZCLADOR DE RODILLOS (CONTINUO)

MEZCLADOR INTERNO (DISCONTINUO)

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Confeccin de los plsticos

GRANULADO Accin de cortar el plstico en pequeos trozos que se puedan deslizar fcilmente
GRANULADO EN FRO Se enfra la mezcla plastificada, y luego se corta en trocitos mediante cuchillas. Inconveniente: Los trocitos presentan rebabas GRANULADO EN CALIENTE Se plastifica la mezcla en una extrusora, cuyo molde es una placa perforada Los hilos que salen por ella son cortados por una cuchilla y los trozos enfriados por aire o agua. Ventaja: Los granos no presentan rebabas.

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Confeccin de los plsticos

TRITURADO Al igual que el granulado, se emplea para dar al plstico de una forma (grano, granza) que permita su transformacin. El triturado se emplea fundamentalmente en el reciclado, en el que las piezas defectuosas, as como todo tipo de residuos plsticos, son vueltos a aprovechar. Se emplean molinos de cuchillas.

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Transformacin y Mecanizado
Clasificacin de los procesos en funcin del tipo de plstico
Tcnica de elaboracin Moldeo: Extrusin Inyeccin Termoconformado (presin o vaco) Mecanizado (serrado, torneado, taladrado, fresado, lijado, pulido) Fijacin Arranque de material (virutas) Termoestables Las masas de moldeo adquieren forma en el transcurso de una reaccin qumica - resinas endurecibles - resinas lquidas Termoplsticos Las masas de moldeo adquieren forma mientras estn en estado termoplstico.

Los semielaborados adquieren forma mientras estn en estado termoelstico Arranque de material (virutas)

Procedimientos unin Pegado

Procedimientos unin Pegado y Soldadura

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Transformacin y Mecanizado
Clasificacin de los procesos en funcin del estado fsico de un termoplstico
Tcnica de elaboracin Moldeo
Biselado Plegado Gofrado Moleteado Estirado Embuticin profunda Procesos combinados Taladrado Fresado Serrado Pulido Atornillado Remachado Pegado Torneado Desbastado Corte Soldadura

Estado fsico Slido Termoelstico Termoplstico

Extrusin Calandrado Sinterizado Colada Inyeccin Prensado

Acabado

Mecanizado

Fijacin

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Extrusin
Proceso continuo para producir semielaborados a partir de plstico fundido Instalaciones de extrusin
Bobinado Extrusora Molde Calibracin Refrigeracin Tren de estiraje Semi elaborados

Plstico

Cortadora

Apiladora

La extrusora es la parte comn de todas las instalaciones de extrusin. Tiene como misin hacer del plstico una masa fundida homognea y obligarla a pasar por un molde. El husillo est considerado la pieza clave de la extrusora.
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Extrusin
Husillo (o tornillo) (1/2)

Funcin: cargar, transportar, fundir y homogeneizar el plstico El ms difundido es el llamado husillo de tres zonas

Zona de alimentacin: se produce la carga del material slido y empieza su transporte. Zona de compresin: el material se funde y compacta gracias a la profundidad de filete cada vez menor. Zona de plastificado (zona de descarga) se homogeneiza el material y alcanza la temperatura deseada.

Capacidad de plastificado del husillo: relacin L/D (dimetro exterior del husillo). Valores tpicos para polmeros termoplsticos: 20:1 30:1
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Extrusin
Husillo (o tornillo) (1/2)
Condiciones que deben cumplir todos los husillos Permitir un transporte constante, sin grandes pulsaciones Producir una masa fundida trmica y mecnicamente homognea Permitir la transformacin del material por debajo de su lmite de degradacin trmica, qumica o mecnica. Clasificacin de las extrusoras por el tipo de cilindro
Extrusora Tipo de cilindro

monohusillo
de doble husillo

- convencional - de alto rendimiento

- de giro paralelo - de giro contrario

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Extrusin
Moldes (o boquillas) Su funcin es la de dar forma a los semielaborados. Contienen un canal de flujo, o cabeza repartidora, que es atravesada por la corriente de material, a la cual da una forma determinada. Suelen equiparse con calefaccin elctrica. Destacan: Molde de pnola o portamandril y Boquillas de hilera plana

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Extrusin
Molde de pnola o portamandril
Se emplea para la fabricacin de tubos, tubos flexibles y mangas extrusionadas Repartidor helicoidal Es un sistema de distribucin de flujo, que aade al flujo axial una componente tangencial, para conseguir una distribucin homognea de las lneas de flujo por todo el permetro del semielaborado.

Boquillas de hilera plana

Se emplean en la fabricacin de lminas planas y planchas. Distribuidor cola de pez: De flujo circular a seccin rectangular
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Co-extrusin
El semielaborado se fabrica a partir de varias capas de material: el perfil de exigencias que ha de cumplir el semielaborado no puede ser reunido por un solo materia empleando un material barato para rellenar el interior de un semielaborado cuyas capas exteriores deben tener altas prestaciones
Repartidor de 3 capas. Caractersticas

Cada material se plastifica en una extrusora independiente. Cada masa fundida es aplanada por un cabezal repartidor individual y, poco antes de salir expulsada del molde cada uno de los flujos es reunido con los dems, con lo que todos ellos quedan fundidos en uno solo. Es factible fabricar lminas multicapas de hasta siete capas. Ejemplos: recubrimientos complejos para cables y lminas de envasado.

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Extrusin-Soplado
Objetivo: Fabricacin de cuerpos huecos a partir de termoplsticos, (depsitos, bidones, tablas de surf, botellas, )

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Extrusin-Soplado
Elementos principales: Extrusora monohusillo con cabezal soplante Molde para soplado y una unidad de soplado

Moldes Materiales: Al, Acero, Aleaciones CU/Be (Conductividad trmica, Fabricacin, Durabilidad y Costes)
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Inyeccin

Proceso ms importante de fabricacin de piezas de plstico Permite la obtencin de piezas de geometra compleja con una sola etapa de produccin y de elevada calidad (sin rebabas, que hace prcticamente innecesaria una etapa posterior de acabado) Es totalmente automatizable y las condiciones de fabricacin son fcilmente reproducibles
Las mquinas de inyeccin son mquinas universales destinadas a la fabricacin discontinua de piezas a partir de masas de moldeo de elevado peso molecular, con la ayuda de presiones elevadas (definicin segn DIN 24450). Estn compuestas por: Unidad de inyeccin Unidad de cierre (dnde est el molde) Zcalo para soporte de ambas unidades Panel de control
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Inyeccin
La mquina de inyeccin

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Inyeccin
Componentes principales de la mquina de inyeccin Unidad de inyeccin: Se encarga de fundir el plstico, homogeneizarlo, transportarlo, dosificarlo e inyectarlo en el molde. Es similar a la extrusora. Sistema de alimentacin: Difunde la masa de plstico en la/s cavidad/es del molde Unidad de cierre: Es similar a una prensa de inyeccin de metales en posicin vertical. Una de las placas del molde est sujeta a la zona de inyeccin y la otra es mvil (lado de expulsin de las piezas)
Los sistemas de accionamiento ms frecuentes son: o Rodillera de accionamiento hidrulico. Se emplea en mquinas de tamao pequeo a medio Rapidez y fiabilidad de funcionamiento, as como la caracterstica de ser autoblocante. Elevados costes de mantenimiento: posibles roturas de las guas, las deformaciones en el molde, en caso de ajuste defectuoso o La unidad de cierre totalmente hidrulica. Gran precisin y posicionamiento verstil. Ausencia de deformaciones y rotura de guas. Velocidad de cierre menor, menor resistencia a la apertura forzada y mayor consumo energtico.
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Unidad de cierre por rodillera

Unidad de cierre totalmente hidrulica

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Inyeccin
Molde

Consta, como mnimo, de dos mitades, que se fijan a las placas de sujecin de la unidad de cierre. El tamao mximo viene determinado por el tamao de las placas de sujecin, as como por la distancia entre guas propia de la mquina. No es directamente un elemento de la mquina de inyeccin, ya que debe construirse especialmente para cada pieza Costes de produccin de un molde son muy elevados por lo que slo resultan rentables fabricaciones de grandes series de piezas. Puede conseguirse una mayor rentabilidad del proceso empleando moldes de varias cavidades.

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Inyeccin
Moldes Elementos Sistema de alimentacin, que permite la entrada y distribucin de la masa fundida Placas con cavidades con la forma deseada para moldear la masa fundida Sistema de refrigeracin / calefaccin facilitar el enfriamiento de la masa fundida (termoplsticos), o aportar la energa de activacin (termoestables y elastmeros) Expulsores, para facilitar el desmoldeado. La unidad de expulsin est formada por placas y barras expulsoras. Al final del enfriamiento, la unidad de cierre abre el molde y los expulsores son proyectados mediante un cilindro hidrulico hacia la pieza, que es obligada a salir de la cavidad hasta caer del molde Clasificacin , segn: Tipo de construccin bsica Tipo de sistema de desmoldeo Clase de bebedero Nmero de cavidades Nmero de particiones Tamao
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Inyeccin
Inyeccin de termoestables y elastmeros
No solidifican al enfriarse como los termoplsticos sino que se estabilizan mediante una reaccin qumica, en la que se produce la reticulacin de los productos de partida.
Ejemplo: Baquelita (Resina fenlica, PF)

El sistema de inyeccin se alimenta con todos lo reactivos para la formacin del plstico durante el procesado, condicionando el proceso de inyeccin, y en especial las temperaturas.

Unidad de inyeccin : las temperaturas (80C -100C) son ms bajas que con los termoplsticos para evitar una reticulacin prematura. Puede ser necesaria la refrigeracin del cilindro de plastificacin.
Molde: Se aporta calor, al contrario que en los termoplsticos, para producir una rpida reticulacin. Las temperaturas tpicas son 160C - 200C. Esta fase del ciclo es la que consume ms tiempo. Caracterstica fundamental: Estanqueidad de la particin de sus dos mitades, para evitar la formacin de rebabas debido a la viscosidad extremadamente baja de la mezcla antes del proceso de curado.
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Inyeccin
Inyeccin de materiales mltiples

Objetivo: lograr la mxima productividad Sistemas de boquillas mltiples de inyeccin o estaciones diferentes de moldeo (co-inyeccin)

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Inyeccin
Inyeccin de preformas PET para envases plsticos
En la fabricacin y produccin de envases para bebidas se emplean termoplsticos (PE, PP) y en forma general el PET (polietilentereftalato, poliester) para las gaseosas y aguas minerales. Los envases PET se obtienen por lo general en preformas que luego son sopladas para obtener el envase respectivo.

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Inyeccin
Inyeccin de preformas PET para envases plsticos
Preformas Fabrican por inyeccin, en moldes de 4, 8,16, 32, 64 cavidades Procedimiento: Inyeccin con canal de colada caliente Molde: placas de acero en las que se insertan los postizos para la preforma, el canal de colada, los expulsores, etc. Distintos colores, medidas e incluso con proteccin "UV" contra los rayos solares.

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Extrusin vs Inyeccin
Ambos son procesos de moldeopero con caractersticas diferentes Extrusin Mat. termoplsticos Viscosidad elevada
(consistencia a la salida del extrusor)

Inyeccin Mat. termoestables y termoplsticos Viscosidad baja y fluidez elevada

(rellenar uniformemente el molde)

Productos semi-elaborados
Plsticos PE (Polietileno) PVC (poli cloruro de vinilo) PMMA (Poli metil metacrilato) PC (Policarbonato) PS (Poliestireno) ABS (Acrilonirilo-butadieno-estireno) Resinas termoestables (UP, PF, ) Cauchos Elastmeros (NBR, SBR,..)

Productos finales y preformas de moldeo por soplado

Extrusin 130 - 200 C 180 - 210 C 160 - 190 C 300 - 340 C X Inyeccin X X X X X X X X

X
NO NO

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