La mejor costurera y el 100% de eficiencia

En todos los talleres se encuentran costureras sobresalientes. Donde se mide la eficiencia en base a tiempos de fabricacin, stas rebasan, a veces por mucho, el 100%. Es esto posible? No ser que hay un error de clculo en el tiempo de la operacin? La eficiencia es el porcentaje de aprovechamiento del tiempo de una jornada de trabajo. Es el tiempo entregado (la cantidad de operaciones de determinado tiempo) vs. el tiempo de la jornada x 100. Esta definicin nos da dos indicadores. Primero acerca de los tiempos de fabricacin y segundo, sobre el tiempo laborado al da. Y la mejor costurera toma ventaja de los dos, porque como se dice comnmente, ella tiene sus maas y ha aprendido a aprovechar su principal recurso al mximo, que es el tiempo. Veamos las principales opciones de La mejor costurera que, de por s es eficiente. Ella le gana tiempo al tiempo Usando inteligentemente las tolerancias o suplementos Un tiempo estndar (sam) est compuesto de un tiempo de fabricacin a un ritmo tipo del 100%, para un determinado mtodo de fabricacin, ms dos suplementos: el primero llamado Personal y de fatiga, y el segundo denominado Demora de mquina. El suplemento Personal y fatiga otorga un tiempo al trabajador por razones fisiolgicas y otros motivos similares y en general es de 7.5%, siendo la confeccin una industria ligera. La Demora de mquina compensa las prdidas de tiempo originadas por los cambios de conos de hilo cuando se acaban o cuando hay un cambio de color, las roturas de hilo, eventuales cambios de carretel, los cambios de aguja, etc. Cuando ms hilos utiliza una mquina, cuanto ms alto viene siendo este suplemento que puede alcanzar un 20 25% adicional al tiempo de la operacin. Para una mquina de costura recta, este factor es usualmente de 12.5% y la suma de los suplementos, llamada tolerancia, es de 20%. En una jornada de 9 horas, este 20% equivale a un total de 90 minutos de tolerancia, de los cuales cerca de 30 minutos al da corresponden a los tiempos personales y de fatiga, y cerca de 60 minutos a la demora de mquina. Qu hace la mejor costurera? Ella toma poca agua y lo hace de una botella que tiene a la mano. Ella va lo menos posible al bao y si lo hace, procura hacerlo a fuera del horario o durante alguna interrupcin del trabajo y no va acompaada. Ella no platica porque est concentrada en su trabajo. Ella siempre pide sus conos de hilo con anticipacin y los cambia (a veces mucho) antes de que se acaben, para no tener que descoser a media operacin. Y hace lo mismo con las agujas y tambin con sus carreteles. Ella tiene 90 minutos al da de tolerancia que, bien administrados, pueden convertirse en tiempo de produccin por una gran parte de dicha tolerancia. Procurando trabajar sobre ciertos tipos de mquina: Es la suma de los dos suplementos la que debera aplicarse como tolerancia segn el tipo de mquina utilizada, pero en la prctica es comn ver la aplicacin de una tolerancia promedio del 20%, como si todas las mquinas fuesen rectas. Esta forma de aplicar los suplementos le da una

obvia ventaja a las mquinas que utilizan un solo hilo como las de botn y dobladillo (tolerancia de 12 y no 20%), o las de ojal y/o overlock (15%) por ejemplo y otras ms. La diferencia entre estas tolerancias (8 5%), le da un atractivo especial a ciertos tipos de mquina para la mejor costurera. Aprovechando las tolerancias de calidad: La mejor costurera utiliza la tolerancia permitida de la cantidad de puntadas por pulgada a su favor. Si la especificacin dice 10 puntadas por pulgada, 1, ella cose con 9 puntadas por pulgada. Pasar de 10 a 9 puntadas, reduce el tiempo mquina de 10% y a su vez el tiempo estndar de aproximadamente un 5%. Por lo dems, ella conoce los criterios de calidad y los respeta, con tal de no tener composturas. Esto incluye ciertas mejoras light al mtodo de su operacin, como la distribucin de sus piezas por ejemplo. Teniendo cuidado de su mquina: La mejor costurera cuida su mquina porque sabe que cualquier paro le hace perder tiempo. Cuando nota que su mquina esta empezando a fallar, le habla al mecnico para que ste la componga durante el tiempo de la comida, despus de la jornada o bien el sbado. Ella sabe tensionar los hilos de su mquina perfectamente y es capaz de hacer algunos arreglos ella misma y para ello tiene su juego de herramientas bsicas personales. Beneficindose de una atencin especial por parte del supervisor y de su ayudante: Ella presiona a su supervisor o a su ayudante para siempre tener trabajo suficiente y no es raro orla gritar trabajo! a pleno cuello en el taller. Por si fuera poco, los supervisores la respetan demasiado y nunca le cambian de operacin o lo hacen lo menos posible. Trabajando ms tiempo que sus compaeras: Tpicamente, la mejor costurera empieza a trabajar antes del horario y termina de hacerlo despus de l y esto por inters propio, sin que sean horas extras. Sumando una hora de trabajo adicional al da durante la semana, representa un incremento de ms de 10% de tiempo de produccin y, consecuentemente, de eficiencia. Si hay suficiente trabajo y ella tiene disponibilidad para ello, sin tener una habilidad extraordinaria, posee la opcin de convertirse en una de las mejores costureras y llegar a alcanzar o a rebasar el 120% de eficiencia, por el simple hecho de haber sabido aprovechar al mximo su tiempo. Estos conceptos comunes demuestran que el 100% de eficiencia depende de muchos factores y no nicamente de la habilidad intrnseca de la costurera. Antes de afirmar que una eficiencia que rebasa el 100% est mal, valdra la pena observar el comportamiento de la costurera. Sin embargo, esto tiene sus lmites y las eficiencias individuales por encima de 130% muy probablemente ocultan, ellas si, algn error de clculo en el tiempo estndar. Vale la pena preguntarse: Por qu no invitar a todas las dems costureras a convertirse en La mejor costurera, si todo el mundo se ve beneficiado?, si simplemente se trata de aprender a dejar de desperdiciar nuestro principal recurso no renovable. El mejor equipo. Los equipos integrados son capaces de impulsar su eficiencia de manera muy importante porque crean una sinergia que les permite una alta coordinacin y un uso ptimo del tiempo y de todos sus dems recursos. El inters en comn es muy poderoso una vez activado, ante todo porque todos y cada uno de los cerebros del equipo trabaja en pro de un mismo fin y es, literalmente hablando, la mejora contina en accin. La pregunta ahora es: Y, si formramos un equipo con Las mejores costureras nicamente, tendramos el mejor equipo? y en este caso, podramos sumar los beneficios de la alta eficiencia individual a la de la sinergia del grupo? y cunto podra ser su mxima eficiencia, potencialmente hablando? Dnde quedara el 100%? Esto ser, por razones de espacio, un tema que tendremos que tratar en un fututo prximo.

Cuestionario para reducir tiempos: Para eliminar o reducir al mnimo los de los tiempos de retraso y almacenamiento a fin de mejorar las entregas a los clientes, as como para reducir costos, debemos considerar estas preguntas de comprobacin al estudiar el trabajo: 1. Con qu frecuencia no se entrega la cantidad completa de material a la operacin? . 2. Qu se puede hacer para programar la llegada de materiales con objeto de que lleguen en cantidades ms regulares? . 3. Cul es el tamao ms eficiente de lote o cantidad de piezas en fabricacin? . 4. Cmo pueden reorganizarse los programas para que se tengan ciclos o periodos de produccin ms largos? . 5. Cul es la mejor sucesin o secuencia de programacin de los pedidos teniendo en cuenta el tipo de operacin, las herramientas requeridas, colores, etc.? . 6. Cmo se pueden agrupar operaciones de grupo semejantes de manera que puedan efectuarse al mismo tiempo? . 7. Cunto pueden reducirse con una programacin mejorada los tiempos muertos y el tiempo extra de trabajo? . 8. A qu se deben las operaciones de mantenimiento de emergencia y los pedidos urgentes? . 9. Cunto tiempo de almacenamiento y retraso se puede ahorrar estableciendo horarios ms regulares al trabajar ciertos productos en determinados das? . 10. Qu programas alternos pueden idearse para utilizar los materiales con mayor eficiencia? .

11. Valdra la pena acumular operaciones de recoger, entregar o enviar? . 12. Cul es el departamento apropiado para hacer el trabajo de modo que pueda efectuarse donde hay la misma clase de trabajos y se pueda economizar as un traslado, un retraso o un almacenamiento? . 13. Cuanto se ahorrara haciendo el trabajo en otro turno? O en otra planta? . 14. Cul es el momento o lapso ms conveniente y econmico para realizar pruebas y experimentos? . 15. Qu informacin falta en los pedidos hechos a la fbrica que pudiera ocasionar un retraso o almacenamiento? . 16. Cunto tiempo se pierde en cambiar turnos a horas diferentes en departamentos relacionados? . 17. Cules son las interrupciones frecuentes del trabajo y cmo deberan eliminarse? . 18. Cunto tiempo pierde esperando y no recibiendo las instrucciones, copias de dibujos o especificaciones apropiadas? . 19. Cuntas veces ocasionan suspensiones del trabajo los pasillos congestionados? . 20. Qu mejoras se pueden hacer en la localizacin de puertas y pasillos y haciendo pasillos que reduzcan los retrasos? .

Cuestionario para acortar distancias y reducir tiempos: Las preguntas especficas de comprobacin que debe formular el analista para acortar las distancias recorridas y reducir el tiempo de manejo de material, son las siguientes; 1. Se est practicando la tecnologa de grupos de productos para reducir el nmero de preparaciones y permitir mayores corridas o ciclos de produccin? La tecnologa de grupos de productos es 1a clasificacin de productos diferentes en configuraciones geomtricas y tamaos similares a fin de aprovechar la economa en manufactura proporcionada por produccin en grandes cantidades? . . 2. Puede una instalacin reubicarse econmicamente para reducir las distancias recorridas? . 3. Qu puede hacerse para reducir el manejo de materiales? . 4. Cul es el equipo adecuado para manipulacin de materiales? . 5. Cuanto tiempo se pierde en llevar y traer materiales de la estacin de trabajo? . 6. Se debera considerar el agrupamiento de productos en vez del agrupamiento de procesos? . 7. Qu puede hacerse para aumentar el tamao de la unidad de material manipulado a fin de reducir el manejo, el desperdicio y los tiempos muertos? . 8. Cmo se podra mejorar el servicio de ascensores a elevadores? . 9. Qu podra hacerse acerca de los pasadizos y pasajes para vehculos a fin de acelerar el transporte? . 10. Cul es la posicin ms apropiada en que debe colocarse el material para reducir la cantidad de manipulacin requerida por un operario? . 11. Cmo podra utilizarse la entrega o traslado por gravedad? .

EJERCICIOS 1 1. Elaborar el flujograma: En una fbrica de calderas se rolan placas de acero en caliente para formar cilindros, que posteriormente sern ensamblados y constituirn un domo. Los eventos que se llevan a cabo para rolar y formar los cilindros son los de la tabla 5.5. Vase figuras 5.9 y 5.10.

EJERCICIO 2 Trazar el diagrama de proceso de la operacin. 1. 2. 3. Eje Moldura de plstico Pernete de tope

Operaciones requeridas en el eje: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revlver (0.025 hr). Cepillar extremo opuesto (0.010 hr). Inspeccin. Fresar (0.070 hr). Eliminar rebaba (0.020 hr). Inspeccin del fresado. Desengrasar (0.0015 hr). Cadminizar (0.008 hr). Inspeccin.

Operaciones requeridas en la moldura de plstico: 10. 11. 12. 13. Cepillar la parte de plstico (0.80 hr). Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr). Inspeccin. Montar el moldeado en la parte pequea del eje y taladrar de lado para el pernete de tope.

Operaciones a realizar en el pernete de tope: 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revlver (0.025 hr). Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr). Desengrasar (0.0015 hr). Cadminizar (0.006 hr). Inspeccin. Fijar el pernete al montaje (0.045 hr). Inspeccin.

Con los datos anteriores, elabrese el diagrama de proceso de operacin. EJERCICIOS 3 1. Elaborar el flujograma de las actividades que realiza en el proceso que participa.

CASO 1 Redistribucin en rea de cajones. Introduccin: La competencia abierta del sector de muebles en el estado de Jalisco nos orienta a la necesidad de hacer un producto con una mejor calidad y con producciones cada vez mayores, los sistemas de produccin se tienen que mejorar para no quedar obsoleto como empresa ante el gran mercado mundial; aprovechando los avances tcnicos en el mbito industrial podemos disponer de una amplia gama de maquinaria para el sector de muebles la cual nos aportara mayor produccin y una calidad que satisfaga la exigencia del cliente tanto inmediato como secundario, aunado con la mano de obra calificada y profesionalismo del personal. La siguiente industria se dedica a la fabricacin de muebles de aglomerado especializndose solo en comedores y en recamaras, para estas ltimas, que constan de cmoda y buroes es necesaria la fabricacin de cajones, la cual, por su gran cantidad por lote a causado algunos problemas; a continuacin les expondr de una manera sencilla la distribucin actual del proceso de su fabricacin, posteriormente su modificacin propuesta.

Situacin actual: El proceso comienza con el corte de costados, frentes y trasfrentes, el cual se realiza en una cierra circular, se utiliza material de natural de 12.7 mm, se corta a lo largo de la hoja tiras con la medida requerida, despus se cortan las piezas a lo ancho teniendo como resultado la pieza terminada, se acomodan en diablos para su transporte al rea de router para hacer el canal y la espiga, esto es pieza por pieza; (para entender el problema hay que plantearlo de esta manera: Se trata de una produccin de 60 recamaras en un turno de 8 horas la que significa que son 60 cmodas y dos buroes, bien, ahora cada cmoda tiene 6 cajones los cuales se dividen en un frente y un trasfrente, dos laterales y un fondo; el bur por su parte consta de 2 cajones los cuales tienen un frente, un trasfrente, dos laterales y un fondo, haciendo cuentas nos encontramos en total con 360 cajones de cmoda los cuales tienen 720 laterales y 720 frentes y trasfrentes; 240 buroes de los cuales se dividen en 480 laterales y 480 frente, trasfrente. Despus se llevan al rea de cajones en donde hay dos enchapadoras manuales que trabajan por calentamiento y se enchapan por sus dos cantos a lo largo, nuevamente pieza por pieza, se transportan las piezas terminadas a una mesa

en donde se arman por medio de clavadoras neumticas utilizando resistol blanco para madera, despus se pasan al rea de pintura en donde se acomodan a lo largo para ser fondeadas entrando ahora al proceso principal para ser trasladados al rea de laca en donde una ves terminados se unen con su mueble respectivo. En este proceso intervienen obreros de otras reas para acelerar un poco el tiempo de elaboracin, pero generalmente se utilizan dos personas por rea; el exceso de tiempo ocasiona pagar tiempo extra a, de dos a cuatro personas. Presentar una propuesta

CASO 2 ANLISIS Y MEJORAMIENTO DE UN METODO EXISTENTE FABRICACIN DE TAPON PARA BOTELLA DE TEQUILA Introduccin La aplicacin de la Ingeniera de Mtodos de trabajo es til en cualquier tipo de empresa, si bien; no podemos menospreciar los grandes logros que se consiguen gracias a su aplicacin mucho menos olvidarnos de la gran ayuda que brindan para la mejora de todos y cada uno de los factores que se desempean en esta. Todas y cada una de las empresas para poder crecer y mantenerse da con da en el mercado necesitan mejorar sus tcnicas, mejorar su calidad, aumentar su produccin y principalmente aumentar su mercado. La ingeniera de mtodos se enfoca a atender las diversas necesidades que surgen para aplicar las tcnicas adecuadas y mejorar estas. Esto se puede aplicar en cualquier tipo de empresa, chica, mediana o grande; ya que todas tienen el derecho de mejorarse y crecer da con da.

Este trabajo esta dedicado a una empresa pequea, la cual se denomina Agave Madera S.A. de C. V. Nacida el 18 de junio de 1998 tiene como objetivo la elaboracin de tapones para botellas de tequila; como empresa pequea me pude dar cuenta que le hacia falta algo, que ella podra mejorar y que no necesitaba de mucho para hacerlo. Al proponerlo me di cuenta que los dueos estaban dispuestos a intentarlos y con ello me basto ya que no todas las personas creen que lo que un simple estudiante sin experiencia va a ir a ensearles a ellos. Desgraciadamente muchos de los pequeos empresarios se niegan a ver su realidad y creen que con ganar es suficiente, no ven la necesidad de mejorar mientras vivan bien, creen que todo esta bien y lo que menos quieren es que exista alguien que intente cambiar su ritmo de vida. As como estn se produce lo necesario y no tienen la mnima intencin de cambiarlo. Yo creo que esta actitud tan negativa es malsima para nuestra sociedad, siempre hemos vivido en la mediocridad y el conformismo y si seguimos as nunca vamos a llegar a ningn lado, yo veo que as como esta empresa hay muchas que fueron creadas por personas con ganas de trabajar pero que desgraciadamente no tienen los estudio suficientes para realizar un mtodo adecuado, si bien producen bien pero no les vendra nada mal producir un poco ms y a la vez buscar reducir sus costos de produccin y esto en parte se logra gracias a la Ingeniera de Mtodos y estoy convencida de ello. SITUACIN ACTUAL Como ya se menciono la empresa AGAVE MADERA S. A. de C. V. se dedica a la fabricacin de tapones para botella de tequila, si bien no es una empresa grande por tanto no tienen una alta produccin pero si puede mejorar y aumentar est. Para la elaboracin del tapn de tequila se emplean diversas divisiones cada una con una actividad especifica, las cules se mencionan a continuacin: Departamento de habilitado a) Trozar el barrote b) Cantearlo c) Obtener ancho deseado. d) Obtener grueso adecuado. Operador de torno a) Inspeccionar las caractersticas del producto obtenido, y estar pendiente de que el torno no falle. Detallado a) Aqu es donde se realiza el acabado del tapn, donde se redondea mediante la utilizacin de un disco lija Fondeado y pulido a) Primeramente se selecciona el tapn que necesite ser pulido y se trabaja sobre l. b) Posteriormente se fondea el tapn. Pintado a) Como su nombre lo indica, es donde se pinta el tapn. La situacin en la que se encontraba est empresa, era un poco rara, no haba mucha relacin entre una maquinaria y otra, para pasar de un proceso a otro, existan muchas demoras, el traslado era largo e incongruente en ocasiones, si bien no existan mtodos dentro de est, si saban que existan pero no se les daba la importancia y por tal motivo no crean necesitarlo. A fin de cuentas tenan buena maquinaria, el torno est muy actualizado producan a buen ritmo, que ms queran. Como no exista un diagrama por medio del cual se mostrara la realizacin de sus diversas actividades, seleccione yo uno que considere adecuado, conveniente y fcil de entender. El cual muestro a continuacin.

Presentar una propuesta